EP0334348B1 - Lager- und/oder Transportkasten - Google Patents

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Publication number
EP0334348B1
EP0334348B1 EP89105229A EP89105229A EP0334348B1 EP 0334348 B1 EP0334348 B1 EP 0334348B1 EP 89105229 A EP89105229 A EP 89105229A EP 89105229 A EP89105229 A EP 89105229A EP 0334348 B1 EP0334348 B1 EP 0334348B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
box
handle
storage
transport
pivot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP89105229A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0334348A3 (en
EP0334348A2 (de
Inventor
Gerhard Schäfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fritz Schaefer GmbH
Original Assignee
Fritz Schaefer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fritz Schaefer GmbH filed Critical Fritz Schaefer GmbH
Publication of EP0334348A2 publication Critical patent/EP0334348A2/de
Publication of EP0334348A3 publication Critical patent/EP0334348A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0334348B1 publication Critical patent/EP0334348B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/06—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together with movable parts adapted to be placed in alternative positions for nesting the containers when empty and for stacking them when full
    • B65D21/062—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together with movable parts adapted to be placed in alternative positions for nesting the containers when empty and for stacking them when full the movable parts being attached or integral and displaceable into a position overlying the top of the container, e.g. bails, corner plates

Definitions

  • the invention relates to a storage and / or transport box with longitudinal and transverse walls inclined inwards from the top opening towards the floor and two U-shaped handle brackets mounted on opposite sides of the box in horizontal pivoting bearings which are aligned with one another on the upper edge of the box and which are used to place several empty ones into one another Boxes can be folded down against the outside of the walls and swiveled inwards for stacking boxes to form stacking supports and placed on top of the box, and with bracket parts bent horizontally towards the middle of the box, a box placed in one direction (e.g. in the longitudinal direction) and with vertical ones at right angles to Bow handle bent bow parts fix the box in the other direction (e.g. in the transverse direction).
  • a box placed in one direction e.g. in the longitudinal direction
  • vertical ones at right angles to Bow handle bent bow parts fix the box in the other direction (e.g. in the transverse direction).
  • Such boxes are already known from DE-A-36 14 920. These have brackets that can be placed on the upper edge of the box, the handles of which form the base for another box to be placed. This is secured in one direction by cranking the handle against slipping. In the other direction, the box is defined by end extensions which are bent horizontally to the center of the box and are arranged between the two pivot bearings.
  • these known boxes have the disadvantage that at the end of the end extensions bent towards the center of the box, wire interfaces exposed, which can lead to damage to the attached box on the one hand and injuries when lifting the box on the other.
  • FR-A-1 450 763 also makes a storage and / or transport box with handle brackets part of the prior art.
  • the latter have such a shape that the attachment of the attached box in both directions, that is, both in the longitudinal direction and in the transverse direction, is effected by the vertical legs of U-shaped cranked bracket parts.
  • U-shaped cranked bracket parts are provided on the handlebars so that the unfolded handlebars protrude to a considerable extent unprotected over the outer wall surfaces of the box body and can therefore be easily damaged. Even in the folded state, these handlebars are not protected against damage because they then also partially protrude beyond the contour lines of the box body, for example in the area of their bearing eyes and in the area of their bends.
  • the eyelets in any case protrude beyond the outline dimensions of the upper bounding frame and can therefore be deformed and damaged by external influences, it is possible to close the eyelets around the frame leg of the sterilization basket without causing damage to the surface protective layer (electroplating, lacquer or plastic coating ) practically not possible.
  • the invention has for its object to provide a storage and / or transport box of the generic type, in which the most free and secure access to the middle part used as a handle is possible without the exact definition of an attached box affected by the horizontal bracket parts is.
  • both end portions of a handle are inserted from the respective outer pivot opening into the pivot bearing.
  • one end section of a handle can also be inserted into the pivot bearing from the outside pivot bearing opening and the other end section from the inside pivot bearing opening.
  • the pivot bearings have at least one undercut guide on the foot side, which can be inserted from the outside of the box into correspondingly shaped, cut-out box-fixed guides up to a stop.
  • the swivel bearings are securely connected to the box. Even with a high filling weight of the box, the tensile forces that occur when the box is lifted are transferred from the bracket to the box-fixed guides via its swivel bearing.
  • pivot bearings are held according to claims 6 and 7 in their end position by releasably lockable locking devices which consist of a tongue which can be latched into a slot provided in the area of the box-fixed guides.
  • releasably lockable locking devices consist of a tongue which can be latched into a slot provided in the area of the box-fixed guides.
  • the handlebars can be pivotally arranged on the upper edge of either the transverse walls or the longitudinal walls. If they are mounted on the upper edge of the longitudinal walls, two small boxes can be placed on the handlebars, which have about half the base of the supporting large box. The smaller boxes are then placed at right angles to the longitudinal axis of the large supporting box.
  • the handlebars advantageously have a crank in their center, which is directed upwards when the bracket is pivoted inward and secures the smaller boxes against displacement in their transverse direction.
  • another large box can also be placed on the supporting large box if it has a recess in the middle of its lower longitudinal edge which is larger in its dimensions than the cranking of the bracket (claim 9).
  • Fig. 3 shows how a mounted box 101 is fixed in its position by the bracket middle part 7 of the box below and by the horizontal bracket part 9.
  • the bracket middle part 7 of the box below and by the horizontal bracket part 9.
  • 4 recesses are provided on the outer sides of the transverse walls for receiving the bracket middle parts 7 when these are pivoted outward from their position shown in FIG. 3 against the outer side of the transverse walls (FIG. 4).
  • FIGS. 5 to 12 The different possibilities of the swivel bearing and handle mounting are shown in FIGS. 5 to 12.
  • Fig. 5 shows a type of attachment for the block or cube-shaped pivot bearing 8 at the top of the box.
  • the pivot bearing 8 is screwed to the transverse wall rib 17.
  • the block-shaped or cube-shaped pivot bearing 8 sits below the transverse wall rib 18, which runs in the plane of the top edge 11 of the box.
  • FIGS. 7 to 9 Another embodiment is shown in FIGS. 7 to 9.
  • the pivot bearings 8 are provided with dovetail connections 12 and can therefore be pushed on from the outside of the box in the direction of the arrow in FIG. 9.
  • a latching device which consists of a tongue 19 attached to the pivot bearing 8 and a slot 20 embedded in the transverse wall rib 17, the pivot bearings 8 are fixed in their position after they have been pushed on completely.
  • the tongue 19 engages in the slot 20.
  • the tongue 19 is pressed slightly upward, so that the block-like or cube-like pivot bearing 8 can be pushed out of the box-fixed guide of the dovetail connection 12.
  • the handle 5 are inserted from the outer pivot bearing openings 13 into the pivot bearing 8.
  • FIGS. 10 and 11 there is also the possibility, as shown in FIGS. 10 and 11, of inserting the handle 5 into the inner opposite pivot bearing openings 14 of the pivot bearing 8 and fixing it there, for example by means of bearing plugs.
  • This has the advantage that the pivot bearing 8 can be placed closer to the box corners.
  • the free space in the handle area is larger and the horizontal bracket parts 9 can make an attached box more precise and secure due to a longer contact surface establish.
  • the pivot bearings 8 are embraced and held by the side jaws 15 of the upper box edge 11 (Fig. 11).
  • FIGS. 1 and 10 shows a combination of the pivot bearing and handle bracket arrangement according to FIGS. 1 and 10.
  • a pivot bearing 8 is formed on the upper box edge 11, in which the handle bracket 5 is inserted through the outer pivot bearing opening 13 while the bracket is inserted on the left side through the inner pivot bearing opening 14.
  • This combination allows both bracket ends to be inserted simultaneously and in a simple manner from one side into the pivot bearing 8 without the ends of the bracket having to be pushed apart to allow it to be pushed into the bearing.
  • the handle brackets 5 are pivotably arranged on the upper edge of the longitudinal box walls 3, in the same way as the swivel bracket shown in FIG. 1 on the upper edge of the transverse box walls 4.
  • the handlebars 5 are provided with an offset 16.
  • two small boxes 102 can be placed next to one another on the storage and / or transport box 1 shown in FIG. 13.
  • the boxes 102 are secured in their position by the horizontal bracket parts 9, the vertically extending cranks 10 and the cranks 16 in the middle of the bracket.
  • the box according to FIG. 13 also allows a box of the same size to be put on. However, it is a prerequisite that a depression 21 is formed in the middle of the lower longitudinal edge, the dimension of which is slightly larger than the offset 16.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Bidet-Like Cleaning Device And Other Flush Toilet Accessories (AREA)
  • Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Lager- und/oder Transportkasten mit von der oberseitigen Öffnung zum Boden hin nach einwärts geneigten Längs- und Querwänden sowie zwei an gegenüberliegenden Kastenseiten in waagerechten, am Kastenoberrand vorgesehenen miteinander fluchtenden Schwenklagern gelagerten U-förmigen Griffbügeln, die zum Ineinandersetzen mehrerer leerer Kästen gegen die Außenseite der Wände herunterklappbar und für das Aufeinandersetzen von Kästen zur Bildung von Stapelauflagen einwärts schwenkbar und auf den Kastenoberrand auflegbar sind und mit waagerechten zur Kastenmitte gebogenen Bügelteilen einen aufgesetzten Kasten in einer Richtung (bspw. in Längsrichtung) und mit senkrechten, rechtwinklig zum Bügelgriff abgebogenen Bügelteilen den Kasten in der anderen Richtung (bspw. in Querrichtung) festlegen.
  • Derartige Kästen sind bereits aus der DE-A-36 14 920 bekannt. Diese besitzen auf den Kastenoberrand auflegbare Bügel, deren Griffe die Aufstellfläche für einen weiteren aufzusetzenden Kasten bilden. Dieser wird in der einen Richtung durch eine Verkröpfung des Griffbügels gegen Verrutschen gesichert. In der anderen Richtung wird der Kasten durch waagerecht zur Kastenmitte gebogene Endfortsätze festgelegt, die zwischen den beiden Schwenklagern angeordnet sind. Diese bekannten Kästen haben jedoch den Nachteil, daß am Ende der zur Kastenmitte gebogenen Endfortsätze Drahtschnittstellen freiliegen, die zum einen zu einer Beschädigung des aufgesetzten Kastens führen können und zum anderen zu Verletzungen beim Anheben des Kastens. Außerdem hat es sich als nachteilig erwiesen, daß die zur Kastenmitte gebogenen Endfortsätze den Griffraum einengen, zumal die Endfortsätze eine Länge aufweisen müssen, die eine sichere Festlegung des aufgesetzten Kastens gewährleistet. Es hat sich weiterhin gezeigt, daß die Bügel beim Anheben des Kastens leicht aus den Schwenkbügellagern herausspringen.
  • Durch die FR-A-1 450 763 gehört ebenfalls ein Lager- und/oder Transportkasten mit Griffbügeln zum Stand der Technik. Letztere haben dabei eine solche Formgestaltung, daß die Festlegung des aufgesetzten Kastens in beiden Richtungen, also sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung, durch die senkrechten Schenkel von U-förmig gekröpften Bügelteilen bewirkt wird. Diese U-förmig verkröpften Bügelteile sind dabei an den Griffbügeln so vorgesehen, daß die ausgeklappten Griffbügel um ein beträchtliches Maß ungeschützt über die äußeren Wandflächen des Kastenkörpers vorstehen und dadurch leicht beschädigt werden können. Auch in eingeklapptem Zustand sind diese Griffbügel nicht gegen Beschädigung geschützt, weil sie auch dann teilweise, bspw. im Bereich ihrer Lageraugen und im Bereich ihrer Biegungen die Umrißlinien des Kastenkörpers überragen.
  • Schließlich ist durch die DE-A-23 44 423 noch ein Sterilisierkorb mit angelenkten Griffbügeln bekanntgeworden. In diesem Falle haben die Griffbügel zwar eine Formgestaltung, bei der jeweils zwei waagerecht und zur Kastenmitte gebogene Bügelteile das Festlegen eines aufgesetzten, weiteren Sterilisierkorbes in einer Richtung bewirken. Es schließen sich an diese waagerechten Bügelteile auch noch Bügelteile an, die sich stützend auf einen oberen Rahmen des betreffenden Sterilisierkorbes auflegen. Hier ist es jedoch nachteilig, daß die Griffbügel durch angeformte, ringförmige Lagerösen am oberen Rahmen des Sterilisierkorbes angelenkt werden müssen. Abgesehen davon, daß die Ringösen in jedem Falle die Umrißabmessungen des oberen Begrenzungsrahmens überragen und folglich durch äußere Einwirkungen verformt und beschädigt werden können, ist ein Herumschließen der Ringösen um den Rahmenschenkel des Sterilisierkorbes ohne Verursachung von Beschädigungen an der Oberflächenschutzschicht (Galvanisierung, Lack- oder Kunststoffbeschichtung) praktisch nicht möglich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Lager- und/oder Transportkasten der gattungsgemäßen Art zu schaffen, bei dem ein möglichst freier und sicherer Zugriff zu dem als Griff benutzten Bügelmittelteil möglich ist, ohne daß die exakte Festlegung eines aufgesetzten Kastens durch die waagerechten Bügelteile beeinträchtigt ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist der Lager- und/oder Transportkasten dadurch gekennzeichnet,
    • daß die Schwenklager block- oder würfelförmig gestaltet sind und Endabschnitte der Griffbügel jeweils in Schwenklageröffnungen aufnehmen,
    • daß wenigstens eines dieser Schwenklager durch Verschrauben und/oder Aufschieben bzw. Einschieben und Verrasten an einer Querwandrippe fixierbar ist,
    • und daß dabei jedes der zum Festlegen des aufgesetzten Kastens in einer Richtung dienenden, waagerechten und zur Kastenmitte gebogenen Bügelteile in einer Richtung zwischen jeweils einem Schwenklager und einem auf den Kastenoberrand auflegbaren Bügelabschnitt angeordnet ist.
  • Auf diese Weise ist es möglich, einen auf einen Transportkasten aufgesetzten Transportkasten gleicher Größe gegen Verrutschen zu sichern, ohne daß Drahtschnittstellen mit dem aufgesetzten Kasten in Berührung kommen. Da sich die Schnittstellen innerhalb der Schwenklager befinden, treten keine Korrosionserscheinungen auf. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß der beim Anheben benutzte Mittelabschnitt des Bügelgriffes keine Einengung erfährt, da die waagerechten Bügelteile nahe der Kastenecken angeordnet sind.
  • Dabei haben sich verschiedene Anordnungsmöglichkeiten als zweckmäßig erwiesen. Nach Anspruch 2 ist vorgesehen, daß beide Endabschnitte eines Griffbügels von der jeweils außen liegenden Schwenklageröffnung in die Schwenklager eingeführt sind.
  • Es ist aber auch möglich, daß - gemäß Anspruch 3 - beide Endabschnitte eines Griffbügels von den innen einander gegenüberliegenden Schwenklageröffnungen in die Schwenklager eingeführt sind.
  • Schließlich kann der eine Endabschnitt eines Griffbügels auch - nach Anspruch 4 - von der außen liegenden Schwenklageröffnung und der andere Endabschnitt von der innen liegenden Schwenklageröffnung in das Schwenklager eingeführt sein.
  • Die Schwenklager weisen gemäß Anspruch 5 fußseitig mindestens eine hinterschnittene Führung auf, die von der Kastenaußenseite in entsprechend geformte hintrschnittene kastenfeste Führungen bis zu einem Anschlag einschiebbar sind. Auf diese Weise sind die Schwenklager sicher mit dem Kasten verbunden. Auch bei hohem Füllgewicht des Kastens werden die auftretenden Zugkräfte beim Anheben des Kastens vom Bügel über dessen Schwenklager auf die kastenfesten Führungen übertragen.
  • Die Schwenklager werden gemaß den Ansprüchen 6 und 7 in ihrer Endlage durch lösbar arretierbare Rastvorrichtungen gehalten, die aus einer in einen im Bereich der kastenfesten Führungen vorgesehenen Schlitz einrastbaren Zunge bestehen. Dadurch sind die block-oder würfelförmigen Lager nicht nur leicht und sicher mit dem Kasten verbindbar, sondern sie sind bei Bedarf auch ohne weiteres lösbar. Es braucht nur die Rastvorrichtung betätigt zu werden.
  • Die Griffbügel können am Oberrand entweder der Querwände oder der Längswände schwenkbar angeordnet sein. Sind sie am Oberrand der Längswände gelagert, können bei einwärts geschwenkten Griffbügeln zwei kleine Kästen aufgesetzt werden, die etwa die halbe Grundfläche des abstützenden großen Kastens haben. Die kleineren Kästen werden dann rechtwinklig zur Längsachse des großen abstützenden Kastens aufgesetzt. In diesem Fall weisen die Griffbügel mit Vorteil gemäß Anspruch 8 in ihrer Mitte eine Verkröpfung auf, die bei einwärts geschwenkten Bügeln nach oben gerichtet ist und die kleineren Kästen gegen Verschieben in deren Querrichtung sichert.
  • Anstelle der beiden kleinen Kästen kann auf den abstützenden großen Kasten aber auch ein weiterer großer Kasten aufgesetzt werden, wenn dieser in der Mitte seiner unteren Längskante eine Vertiefung aufweist, die in ihren Abmessungen größer ist als die Verkröpfung der Bügel (Anspruch 9).
  • Schließlich ist es auch möglich, auf zwei nebeneinanderstehende kleine Kästen mit parallel zueinander verlaufenden Längsachsen einen großen Kasten zum Zwecke des Stapelns aufzusetzen, wenn gemäß Anspruch 10 die Längswände der kleinen Kästen gegenüber den Querwänden auf die Höhe der einwärts geschwenkten Griffbügel abgesenkt sind.
  • In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigen
    • Figur 1
    einen Transportkasten in räumlicher Darstellung und schräg von oben gesehen,
    Figur 2
    eine Draufsicht auf einen Eckbereich des Transportkasten bei aufliegendem einwärts geschwenktem Bügel,
    Figur 3
    einen Schnitt entlang der Linie III-III in der Fig. 2,
    Figur 4
    eine Ansicht des Randbereichs eines Transportkastens bei heruntergeklapptem Bügel,
    Figur 5
    eine Ansicht in Pfeilrichtung V in der Fig. 4 mit einer ersten Befestigungsmöglichkeit eines Schwenklagers,
    Figur 6
    eine Ansicht in Pfeilrichtung V in der Fig. 4 mit einer zweiten Befestigungsmöglichkeit eines Schwenklagers,
    Figur 7
    eine Ansicht in Pfeilrichtung V in der Fig. 4 mit einer dritten Befestigungsmöglichkeit eines Schwenklagers,
    Figur 8
    Draufsicht auf einen Randbereich des Kastens, in dem die in Fig. 7 gezeigte kastenfeste Befestigungsmöglichkeit für ein Schwenklager vorgesehen ist, das entfernt wurde und deshalb nicht dargestellt ist,
    Figur 9
    einen Schnitt entlang der Linie IX-IX der Figur 7,
    Figur 10
    eine weitere Ausführungsform eines Bügels,
    Figur 11
    einen Schnitt entlang der Linie XI-XI in der Fig. 10,
    Figur 12
    eine Seitenansicht des Randbereiches des Transportkastens bei einer weiteren Ausführungsform eines Bügels,
    Figur 13
    ein weiterer Transportkasten in räumlicher Darstellung schräg von oben gesehen,
    Figur 14
    eine Draufsicht auf den Transportkasten nach Fig. 13.
  • Soll auf den in Fig. 1 dargestellten Lager- und/oder Transportkasten 1 ein weiterer Transportkasten 101 gleicher Größe aufgesetzt werden, müssen die an den oberen Rändern der Querwände 4 in Schwenklagern 8 gelagerten Griffbügel 5 zur Bildung von Stapelauflagen einwärts geschwenkt werden.
  • Sie kommen mit je zwei Bügelabschnitten 6 auf dem Kastenoberrand 11 zur Auflage (Fig. 1 und 2). Die Griffbügel 5 bilden dabei die Stapelauflage für einen weiteren Kasten, der mit seinem Boden 2 auf dem Bügelmittelteil 7 zur Auflage kommt. Um den aufgesetzten Kasten in seiner Lage zu fixieren, ist zwischen dem Schwenklager 8 und dem auflegbaren Bügelabschnitt 6 ein waagerechter zur Kastenmitte gebogener Bügelteil 9 vorgesehen, der an der Kastenaußenseite eines aufgesetzten Kastens zur Anlage kommt und diesen gegen Verrutschen sichert. An beiden Seiten des Griffbügels 5 sind Verkröpfungen 10 vorgesehen, welche einen aufgesetzten Kasten durch ihre senkrechten, rechtwinklig zum auflegbaren Bügelabschnitt 6 abgebogenen Bügelteile in der anderen Richtung festlegen.
  • Die Fig. 3 macht deutlich, wie ein aufgesetzter Kasten 101 durch das Bügelmittelteil 7 des darunter stehenden Kastens und durch das waagerechte Bügelteil 9 in seiner Lage fixiert wird. Unterhalb der Schwenklager 8 sind an den Außenseiten der Querwände 4 Vertiefungen zur Aufnahme der Bügelmittelteile 7 vorgesehen, wenn diese aus ihrer in Fig. 3 gezeigten Stellung auswärts gegen die Außenseite der Querwände geschwenkt werden (Fig. 4).
  • Die unterschiedlichen Möglichkeiten der Schwenklager- und Griffbügelbefestigung sind in den Fig. 5 bis 12 dargestellt.
  • Fig. 5 zeigt eine Befestigungsart für das block- oder würfelförmige Schwenklager 8 am Kastenoberrand. Das Schwenklager 8 ist mit der Querwandrippe 17 verschraubt.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 sitzt das block- oder würfelförmige Schwenklager 8 unterhalb der Querwandrippe 18, die in der Ebene des Kastenoberrandes 11 verläuft.
  • Eine weitere Ausführungsform ist in den Fig. 7 bis 9 dargestellt. Hier sind die Schwenklager 8 mit Schwalbenschwanzverbindungen 12 versehen und können dadurch von der Kastenaußenseite in Richtung des Pfeiles in Fig. 9 aufgeschoben werden. Durch eine Rastvorrichtung, die aus einer am Schwenklager 8 angebrachten Zunge 19 und einen in der Querwandrippe 17 eingelassenen Schlitz 20 besteht, werden die Schwenklager 8 nach dem vollständigen Aufschieben in ihrer Lage fixiert. Dabei rastet, wenn das Schwenklager seine Position erreicht hat, die Zunge 19 in den Schlitz 20 ein. Zum Lösen der Rastverbindung wird die Zunge 19 etwas nach oben gedrückt, so daß das block- oder würfelartige Schwenklager 8 aus der kastenfesten Führung der Schwalbenschwanzverbindung 12 herausgeschoben werden kann. Durch diese Befestigungsart ist die Möglichkeit gegeben, beschädigte Bügel auf einfache Art und Weise auszutauschen. Statt der schwalbenschwanzförmigen Führungen können auch andere Formen mit Hinterschneidungen Anwendung finden, bspw. T-förmige, kastenfeste Führungen, die in entsprechend ausgebildete hinterschnittene Ausnehmungen am Fuß des Schwenklagers eingreifen.
  • Bei den bisher gezeigten Ausführungsformen sind die Griffbügel 5 von den außen liegenden Schwenklageröffnungen 13 in die Schwenklager 8 eingeführt. Es besteht aber auch die Möglichkeit, wie die Fig. 10 und 11 zeigen, die Griffbügel 5 in die inneren einander gegenüberliegenden Schwenklageröffnungen 14 der Schwenklager 8 einzuführen und dort z.B. durch Lagerstopfen festzulegen. Das hat den Vorteil, daß die Schwenklager 8 näher an die Kastenecken gelegt werden können. Dadurch wird der Freiraum im Griffbereich größer und die waagerechten Bügelteile 9 können einen aufgesetzten Kasten durch eine längere Anlagefläche exakter und sicherer festlegen. Die Schwenklager 8 werden dabei von den Seitenbacken 15 des Kastenoberrandes 11 umfaßt und gehalten (Fig. 11).
  • Die Fig. 12 zeigt eine Kombination der Schwenklager- und Griffbügelanordnung nach den Fig. 1 und 10. Hier ist auf der rechten Seite ein an den Kastenoberrand 11 angeformtes Schwenklager 8 vorgesehen, bei dem der Griffbügel 5 durch die äußere Schwenklageröffnung 13 eingeschoben wird, während der Bügel auf der linken Seite durch die innen liegende Schwenklageröffnung 14 eingeführt ist. Durch diese Kombination können beide Bügelenden gleichzeitig und auf einfache Weise von einer Seite in die Schwenklager 8 eingeschoben werden, ohne daß ein Auseinanderdrücken der Bügel enden zum Einspringenlassen in die Lager notwendig ist.
  • Bei dem in Fig. 13 gezeigten Lager- und/oder Transportkasten 1 sind die Griffbügel 5 am Oberrand der Kastenlängswände 3 schwenkbar angeordnet, und zwar in gleicher Weise wie die in Fig. 1 gezeigten Schwenkbügel am Oberrand der Kastenquerwände 4.
  • In der Mitte sind die Griffbügel 5 mit einer Verkröpfung 16 versehen. Auf den in Fig. 13 dargestellten Lager- und/oder Transportkasten 1 können, wie angedeutet, zwei kleine Kästen 102 nebeneinander aufgesetzt werden. Die Kästen 102 werden in ihrer Position durch die waagerechten Bügelteile 9, die senkrecht verlaufenden Verkröpfungen 10 und die Verkröpfungen 16 in der Bügelmitte gesichert.
  • Der Kasten nach Fig. 13 erlaubt auch das Aufsetzen eines gleich großen Kastens. Voraussetzung ist jedoch, daß in der Mitte der unteren Längskante eine Vertiefung 21 ausgebildet ist, die in ihrer Abmessung geringfügig größer ist als die Verkröpfung 16.
  • Schließlich besteht auch die Möglichkeit, auf zwei kleine Kästen 102 in Nebeneinanderanordnung einen großen Kasten 1 aufzusetzen. Zu diesem Zweck müssen die Längswände des kleinen Kastens gegenüber ihren Querwänden auf die Höhe der einwärts geschwenkten Griffbügel abgesenkt sein.

Claims (10)

  1. Lager- und/oder Transportkasten (1) mit von der oberseitigen Öffnung zum Boden (2) hin nach einwärts geneigten Längs- und Querwänden (3 bzw. 4) sowie zwei an gegenüberliegenden Kastenseiten in waagerechten, am Kastenoberrand vorgesehenen und miteinander fluchtenden Schwenklagern (8) gelagerten U-förmigen Griffbügeln (5), die zum Ineinandersetzen mehrerer leerer Kästen (1) gegen die Außenseite der Wände (3 bzw. 4) herunterklappbar und für das Aufeinandersetzen von Kästen (1) zur Bildung von Stapelauflagen einwärts schwenkbar und auf den Kastenoberrand (11) auflegbar sind und mit waagerechten, zur Kastenmitte gebogenen Bügelteilen (9) einen aufgesetzten Kasten (1) in einer Richtung (bspw. in Längsrichtung) sowie mit senkrechten, rechtwinklig zum Bügelgriff abgebogenen Bügelteilen (10) den Kasten (1) in der anderen Richtung (bspw. in Querrichtung) festlegen,
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß die Schwenklager (8) block- oder würfelförmig gestaltet sind und Endabschnitte der Griffbügel (5) jeweils in Schwenklageröffnungen (13) aufnehmen,
    - daß wenigstens eines dieser Schwenklager (8) durch Verschrauben (Figuren 5 und 6) und/oder Aufschieben (Figuren 7 und 8) bzw. Einschieben (Figur 11) und Verrasten (Figur 9) an einer Querwandrippe (17 bzw. 18) fixierbar ist,
    - und daß dabei jedes der zum Festlegen des aufgesetzten Kastens (1) in einer Richtung dienenden, waagerechten und zur Kastenmitte gebogenen Bügelteile (9) in einer Richtung zwischen jeweils einem Schwenklager (8) und einem auf den Kastenoberrand (11) auflegbaren Bügelabschnitt (6) angeordnet ist.
  2. Lager- und/oder Transportkasten nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß beide Endabschnitte eines Griffbügels (5) von der jeweils außen liegenden Schwenklageröffnung (13) in die Schwenklager (8) eingeführt sind (Fig. 1).
  3. Lager- und/oder Transportkasten nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß beide Endabschnitte eines Griffbügels (5) von den innen einander gegenüberliegenden Schwenklageröffnungen (14) in die Schwenklager (8) eingeführt sind (Fig. 10).
  4. Lager- und/oder Transportkasten nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der eine Endabschnitt eines Griffbügels (5) von der außen liegenden Schwenklageröffnung (13) und der andere Endabschnitt von der innen liegenden Schwenklageröffnung (14) in das Schwenklager eingeführt ist (Fig. 12).
  5. Lager- und/oder Transportkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schwenklager (8) fußseitig mindestens eine hinterschnittene Führung aufweisen, die von der Kastenaußenseite in entsprechend geformte hinterschnittene kastenfeste Führungen bis zu einem Anschlag einschiebbar sind.
  6. Lager- und/oder Transportkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    gekennzeichnet durch
    eine die Schwenklager (8) in ihrer Endlage lösbar arretierbare Rastvorrichtung.
  7. Lager- und/oder Transportkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Rastvorrichtung aus einer in einen im Bereich der kastenfesten Führung vorgesehenen Schlitz (20) einrastbaren Zunge (19) besteht.
  8. Lager- und/oder Transportkasten nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7,
    wobei die Griffbügel am Oberrand der Längswände gelagert sind und vorzugsweise zum Abstützen rechtwinklig zur Kastenlängsachse aufgesetzte kleine Kästen dienen, die etwa die halbe Grundfläche des abstützenden großen Kastens haben,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Griffbügel (5) in ihrer Mitte eine Verkröpfung (16) aufweisen, die bei einwärts geschwenkten Bügeln nach oben gerichtet ist und die kleinen Kästen (102) gegen Verschieben in deren Querrichtung sichern.
  9. Lager- und/oder Transportkasten nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die großen Kästen (1) in der Mitte ihrer unteren Längskante eine Vertiefung (21) aufweisen, die in ihren Abmessungen größer ist als die Verkröpfung (16) der Bügel.
  10. Lager- und/oder Transportkasten nach den Ansprüchen 8 und 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Längswände der kleinen Kästen (102) gegenüber den Querwänden auf die Höhe der einwärts geschwenkten Griffbügel abgesenkt sind.
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