EP0320575A2 - Verfahren zum Freihalten des Durchflusskanals von Schiebeverschlüssen an Stranggiessanlagen - Google Patents

Verfahren zum Freihalten des Durchflusskanals von Schiebeverschlüssen an Stranggiessanlagen Download PDF

Info

Publication number
EP0320575A2
EP0320575A2 EP88114741A EP88114741A EP0320575A2 EP 0320575 A2 EP0320575 A2 EP 0320575A2 EP 88114741 A EP88114741 A EP 88114741A EP 88114741 A EP88114741 A EP 88114741A EP 0320575 A2 EP0320575 A2 EP 0320575A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
slide plate
slide
opening stroke
throttle position
throttle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88114741A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0320575A3 (en
EP0320575B1 (de
Inventor
Walter Vetterli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Metacon AG
Original Assignee
Metacon AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metacon AG filed Critical Metacon AG
Priority to AT88114741T priority Critical patent/ATE89772T1/de
Publication of EP0320575A2 publication Critical patent/EP0320575A2/de
Publication of EP0320575A3 publication Critical patent/EP0320575A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0320575B1 publication Critical patent/EP0320575B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations

Definitions

  • the invention relates to a method for keeping the melt flow channel free in the controlled pouring, in particular of steel melt, from an intermediate vessel via a slide closure into a continuous casting mold, in which a controlled target fill level is set by regulating movements of the slide closure, which widening in the event of deposits in the flow channel Throttle position is maintained.
  • the object of the present invention is to eliminate the constricting deposits in the flow channel of the slide closure with simple measures which take place in the area of the desired fill level control with the strand quality remaining the same.
  • the object is achieved according to the invention essentially in that the slide plate is moved from a throttle position to a new throttle position in a rapid opening stroke with a speed that is matched to the regulation of the desired fill level with regard to the amount of additional melt.
  • the slide plate When carrying out the opening stroke, it has proven to be particularly expedient that the slide plate is brought from a throttle position into a throttle position opposite the flow passage of the slide closure.
  • a flow pressure that has an errosive effect on the deposits, which favors the washing out of the flow channel arises on the slide plate as a result of the mirror-image changing deflection flow of the melt.
  • uniform wear of the plate material at the throttle edges of the melt flow channel can be achieved, which in turn increases the service life of the plates. With different wear patterns in the opposite throttle positions result in different positions of the slide plate with the same flow rate.
  • the coordination of the speed of the opening stroke of the slide plate to the regulation of the nominal level is the function of two factors: on the one hand, the pouring impulse generated by a persistent, full opening of the slide plate should be able to wash out existing deposits, possibly carry them away, and on the other hand, to carry them away with the Do not raise the melt quantity conveyed by the impulse to raise the bath level in the mold beyond the control range of the nominal level.
  • the operating conditions, in particular of the melt to be cast are carried out according to the invention in such a way that the slide plate is opened periodically, namely at predetermined regular time intervals which are adapted to the lubrication behavior of the melt and, for example, when casting conventional melt, depending on the mold cross section, between one and ten minutes can be measured.
  • the opening stroke of the slide plate can take place in a set maximum degree of opening within the target level control. In this case, the initiation of the opening stroke is solely linked to the degree of narrowing of the melt flow channel.
  • the method according to the invention provides that in the throttle positions, at least before the opening stroke, the throttle movements of the slide plate are superimposed by an oscillation. This makes it easier to clear the flow channel of the slide closure. It is further proposed that purge gas is introduced into the spout (inlet sleeve) and / or the pouring tube at least during the opening stroke, which makes the flow impulse in the melt flow caused by the opening stroke more effective, especially with regard to washing out deposits in the pouring spout and pouring tube.
  • 1 means an intermediate vessel containing metallic melt, which has a slide closure 3 in the throttle position on the spout 2. This regulates the flow rate of the flow channel 7 flowing from the vessel 1 through the common flow channel 7 formed by the flow openings of the stationary top plate 4, the adjustable slide plate 5 and the in turn stationary bottom plate 6, and through the pouring tube 8 to the mold 9.
  • the slide plate 5 is mechanically coupled to an actuator 10, the respective operating position of which is identified by a position meter 11.
  • the mold 9, into which the pouring tube 8 projects with the free end, has a nominal fill level 12 which is set for normal operation and which is controlled by a transmitter (radiator) 13 and a measured value receiver 14.
  • the withdrawal of the strand 15 solidified on the outside in the mold 9 takes place by means of a take-off drive 17 having drive rollers 16, to which a controller 18 and a take-off speed meter 19 coupled with this are assigned.
  • the latter also gives its data to a processor 20, which also receives and processes the data from the position meter 11 and the measured value receiver 14. Resulting control commands are sent by a controller 21 integrated in the processor 20 to the actuator 10 of the slide closure 3 and to the trigger controller 18.
  • the withdrawal speed of the strand is defined as a constant, which means that the desired fill level 12 in the mold 9 is regulated solely from the inflow side by means of the slide closure 3.
  • the slide plate 5 assumes a throttle position which, by opening and closing, allows more or less melt to be supplied in order to maintain the balance between the amount of melt flowing in per unit time and the strand 15 emerging from the mold 9.
  • the melt flow is redirected twice when the slide closure 3 is throttled, namely on the inlet and outlet side of the slide plate 5.
  • the slide plate 5 continues to close in the event of erosion wear and an increasing cross section of the flow channel 7, and on the other hand continues to open as soon as the cross section is narrowed by deposits 22.
  • Such cross-sectional constrictions in particular result in considerable casting problems, since the opening of the slide closure 3 ends when the full degree of opening is reached, that is to say in the case of plates 4 to 6 which are congruent. so that the quantity of melt required by the control 13, 14 of the desired fill level 12 per unit of time can no longer be produced via the narrowed flow channel 7.
  • the processor 20 initiates a process sequence which automatically adjusts the slide plate 5 from the in Figure 2 with deposits 22 throttle position brought into a new, opposite throttle position (Figure 3), in which the control of the target level 12 continues.
  • the slide plate 5 adjusted in this way passes with its throughflow opening the full opening position in which the throughflow openings of all three plates 4 to 6 are coaxial, so that the fully effective pouring stream rinses away the deposits 22 which are freely suspended in the throughflow channel 7 (FIG. 4) or washes away during the , deflection of the pouring jet which changes in mirror image when entering the new throttle position.
  • the opening stroke of the slide plate 5 into the new throttle position according to FIG. 3, which is carried out in one go, without stopping, takes place at a speed which ensures that the short-term increased melt supply into the mold 9 can be easily compensated for by the desired fill level control.
  • the slide plate actuator 10 and its position meter 11 are designed for both throttle positions. Nevertheless, there is also the possibility of coping with an opening stroke with throttle operation that only works on one side, by opening the slide plate 5 without stopping and immediately returning it to an initially assumed throttle position.
  • the opening stroke can be repeated at regular intervals or it comes into play when the position meter 11 reports a defined maximum degree of opening of the slide closure 3, that is to say considerable deposits 22 are already present in the flow channel 7.
  • known flushing gas feeds can be provided on the spout (2) and on the pouring tube (8).
  • the control movements of the slide plate (5) are temporarily superimposed by an oscillation which is also known per se.
  • the invention applies to both two and three-plate gate valves on rotary, swivel or linear systems. Furthermore, the invention applies to continuous casting plants with a combined inflow and outflow control and for slide closures which are arranged on pans with which the intermediate vessel is filled depending on the bath level in the vessel.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)

Abstract

Das Freihalten des Schmelzen-Durchflusskanals von Ablagerungen an des Drosselkanten des Schieberverschlusses wird durch einen in Abstimmung mit der Sollfüllstandsregelung durchgeführten Oeffnungshub der Schieberplatte aus der Drosselstellung heraus in eine neue Drosselstellung hinein, mit dem Ziel einer verbesserten Strangqualität erreicht.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Freihalten des Schmelzen-Durchflusskanals beim geregelten Vergiessen insbe­sondere von Stahlschmelze aus einem Zwischengefäss über einen Schieber- verschluss in eine Stranggiesskokille, in der ein kontrollierter Sollfüllstand durch Regelbewegungen des Schieber­verschlusses eingestellt wird, welcher in einer bei Ablagerungen im Durchflusskanal sich erweiternden Drosselstellung gehalten wird.
  • Aus der DE-PS 34 22 901 ist es bekannt, den Durchflusskanal von Schieberverschlüssen an Zwischengefässen von Stranggiessanlagen von Ablagerungen zu befreien, durch ein einleitendes Schliessen des Schieberverschlusses zur Absenkung des Badspiegels in der Kokille und damit zur Schaffung eines Freiraumes, der nach voller Oeffnung des Verschlusses eine Ablagerungen wegspülende Giesswelle aufnimmt.
  • Ein derartiges Vorgehen verleitet nich selten dazu, das Freimachen des Schmelzen-Durchflusskanals im Schieberverschluss mit grösseren Zeitabständen vorzunehmen, worunter dann oftmals die Strangqualität leidet. Vor allem können die Niveauunter­schiede beim Absenken des Badspiegels in der Kokille immer wieder die Ursache von Oberflächenfehlern am gegossenen Strang sein.
  • Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, die verengenden Ab­lagerungen im Durchflusskanal des Schieberverschlusses mit einfachen, im Bereich der Sollfüllstandsregelung vor sich gehenden Massnahmen bei gleichbleibender Strangqualität zu beseitigen.
  • Die gestellte Aufgabe wird gemäss der Erfindung im wesentlichen dadurch gelöst, dass die Schieberplatte in einem zügig durchge­führten Oeffnungshub mit einer bezüglich des Anfalls zusätzlicher Schmelzenmenge auf die Regelung des Sollfüllstandes abgestimmten Geschwindigkeit aus einer Drosselstellung heraus in eine neue Drosselstellung gestellt wird.
  • Auf diese Weise wird ein effektives Freispülen bzw. Auswaschen des Schmelzen-Durchflusskanals im Schieberverschluss innerhalb der Sollfüllstandsregelung erzielt. Das bedeutet, dass der Soll­füllstand in der Kokille innerhalb zulässiger Grenzen schwankt und nachteilige Unterschiede der Badspiegelhöhe in der Kokille nich vorkommen. Damit sind die Voraussetzungen für eine gute Strangqualität erfüllt.
  • Bei der Durchführung des Oeffnungshubes hat sich als besonders zweckdienlich erwiesen, dass die Schieberplatte von einer Drosselstellung in eine am Durchflusskanal des Schieberver­verschlusses gegenüberliegende Drosselstellung gebracht wird. Dadurch entsteht zusätzlich zu dem mit dem Oeffnungshub erzeugten Giessimpuls infolge des sich spiegelbildlich verändernden Um­lenkungsflusses der Schmelze an der Schieberplatte ein speziell auf die Ablagerungen errosiv wirkender Strömungsdruck, welcher die Auswaschung des Durchflusskanals begünstigt. Ausserdem ist ein gleichmässiger Verschleiss des Plattenmaterials an den Drosselkanten des Schmelzen-Durchflusskanals erreichbar, was wiederum die Lebensdauer der Platten erhöht. Bei unterschied­lichen Verschleissbildern in den gegenüberliegenden Drossel­ stellungen ergeben sich unterschiedliche Positionen der Schieber­platte bei gleicher Durchflussmenge. Die Abstimmung der Ge­schwindigkeit des Oeffnungshubes der Schieberplatte auf die Regelung des Sollfüllstandes ist die Funktion von zwei Faktoren: zum einen soll der mit einem verharrensfreien vollen Oeffnen der Schieberplatte erzeugte Giessimpuls imstande sein, vorhandene Ablagerungen auszuwaschen, ggf. mitzureissen, zum anderen aber die mit dem Impuls geförderte Schmelzenmenge den Badspiegel in der Kokille nicht über den Regelbereich des Sollfüllstandes hinaus anheben.
  • Je nacht Art Der Betriebsbedingungen insbesondere der zu ver­giessenden Schmelze wird erfindungsgemäss so vorgegangen, dass das Oeffnen der Schieberplatte periodisch erfolgt, nämlich in vorgegebenen regelmässigen Zeitabständen, die dem Schmierver­verhalten der Schmelze angepasst sind und beispielsweise beim Vergiessen üblicher Schmelze je nach Kokillenquerschnitt zwischen einer und zehn Minuten bemessen sein können. Alternativ dazu kann der Oeffnungshub der Schieberplatte in einem eingestellten maximalen Oeffnungsgrad innerhalb der Sollfüllstandsregelung geschehen. In diesem Fall ist die Einleitung des Oeffnungshubes allein an den Verengungsgrad des Schmelzen-Durchflusskanals gebunden.
  • Ferner sieht das erfindungsgemässe Verfahren vor, dass in den Drosselstellungen wenigstens vor dem Oeffnungshub die Drosselbewegungen der Schieberplatte durch eine Oszillation überlagert sind. Dadurch wird das Freimachen des Durchfluss­kanals des Schieberverschlusses erleichtert. Des weiteren wird vorgeschlagen, dass wenigstens während des Oeffnungshubes Spülgas in den Ausguss (Einlaufhülse) und/oder das Giessrohr eingeführt wird, was den durch den Oeffnungshub herbeige­führten Strömungsimpuls im Schmelzefluss wirksamer macht, vor allem bezüglich des Auswaschens von Ablagerungen im Aus­guss und Giessrohr.
  • Die Erfindung ist nachstehend an einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichung erläutert.
    • Figur 1 zeigt eine schematisch dargestellte, mit einem Schieberverschluss ausgerüstete Stranggiess­anlage zusammen mit einem prinzipiellen Schaltsystem, während die
    • Figuren 2 bis 4 Stellungen des Schieberverschlusses in grösserem Massstab veranschlaulichen.
  • In Figure 1 bedeutet 1 ein metallische Schmelze enthaltendes Zwischengefäss, das am Ausguss 2 einen in Drosselstellung sich befindlichen Schieberverschluss 3 aufweist. Dieser regelt die Durchflussmenge der vom Gefäss 1 durch den gemeinsamen, aus den Durchflussöffnungen der ortsfesten Oberplatte 4, der verstellbaren Schieberplatte 5 und der wiederum ortsfesten Unterplatte 6 gebildeten Durchflusskanal 7 sowie durch das Giessrohr 8 zur Kokille 9 strömenden Schmelze. Zur Regelung der Durchflussmenge ist die Schieberplatte 5 mit einem Stellglied 10 mechanisch gekuppelt, dessen jeweilige Betriebposition ein Stellungsmesser 11 identifiziert.
  • Die Kokille 9, in die das Giessrohr 8 mit dem freien Ende hineinragt, hat einen für den normalen Betrieb eingestellten Sollfüllstand 12, der von einem Sender (Strahler) 13 und einem Messwertempfänger 14 kontrolliert wird. Der Abzug des in der Kokille 9 aussen verfestigten Stranges 15 erfolgt mittels eines Treibrollen 16 aufweisenden Abzugantriebes 17, dem ein Regler 18 und ein mit diesem regeltechnisch gekuppelter Abzuggeschwindigkeitsmesser 19 zugeordnet sind. Letzterer gibt seine Daten zusätzlich an einen Prozessor 20, der ausserdem die Daten des Stellungsmessers 11 und des Messwertempfängers 14 empfängt und verarbeitet. Sich ergebende Steuerbefehle sendet eine im Prozessor 20 integrierte Steuerung 21 an das Stellglied 10 des Schieberverschlusses 3 und an den Abzugsregler 18.
  • Beim Ausführungsbeispiel ist die Abzugsgeschwindigkeit des Stranges als konstante festgelegt, was bedeutet, dass der Sollfüllstand 12 in der Kokille 9 allein von der Zuflussseite her mittels des Schieberverschlusses 3 geregelt wird. Dazu nimmt die Schieberplatte 5 eine Drosselstellung ein, die es durch Auf- und Zusteuern erlaubt, mehr oder weniger Schmelze zuzuführen, um das Gleichgewicht zwischen der pro Zeiteinheit zufliessenden Schmelzenmenge und dem aus der Kokille 9 aus­tretenden Strang 15 einzuhalten.
  • Der Schmelzenstrom wird, wie insbesondere aus Figur 1 er­sichtlich, bei gedrosseltem Schieberverschluss 3 zweimal umgelenkt, und zwar ein- und auslaufseitig der Schieberplatte 5. Dort besteht erhöhte Erosionsgefahr für das Feuerfeste Plattenmaterial und ausserdem treten an den besagten Stellen bevorzugt Ablagerungen von Oxyden und/oder Sulfiden auf. Einerseits fährt die Schieberplatte 5 bei Erosionsverschleiss und grösser werdendem Querschnitt des Durchflusskanals 7 weiter zu, andererseits weiter auf, sobald der Querschnitt durch Ablage­rungen 22 verengt wird. Speziell solche Querschnittsverengungen ergeben erheblich Giessprobleme, da das Auffahren des Schieber­verschlusses 3 beim Erreichen des vollen Oeffnungsgrades, also bei deckungsgleichen Platten 4 bis 6 beendet ist. so dass die von der Kontrolle 13, 14 des Sollfüllstandes 12 pro Zeiteinheit ge­forderte Schmelzenmenge über den verengten Durchflusskanal 7 nich mehr erbracht werden kann.
  • Zwecks Vermeidung solcher, den Giessbetrieb erheblich stör­anfällig machenden Ablagerungen 22, welche mesit über den vorstehenden Kanten des Durchflusskanals 7 beginnen und den Schieberverschluss 3 zu immer weiterem Oeffnen zwingen, wird vom Prozessor 20 ein Verfahrensablauf eingeleitet, der ein auto­matisches Verstellen der Schieberplatte 5 von der in Figur 2 mit Ablagerungen 22 dargestellten Drosselstellung in eine neue, gegenüberliegende Drosselstellung (Figur 3) bewirkt, in der die Regelung des Sollfüllstandes 12 kontinuierlich weitergeht.
  • Die dermassen verstellte Schieberplatte 5 überfährt mit ihrer Durchflussöffnung die volle Oeffnungsposition, in der die Durchflussöffnungen aller drei Platten 4 bis 6 koaxial stehen, so dass der voll wirksame Giessstrom die frei im Durchflusskanal 7 hängenden Ablagerungen 22 wegspült (Figur 4) oder wegwäscht, während der, beim Einfahren in die neue Drosselstellung sich spiegelbildlich ändernden Umlenkung des Giessstrahls. Der in einem Zug, verharrensfrei durchgeführte Oeffnungshub der Schieberplatte 5 in die neue Drosselstellung nach Figur 3 geschieht mit einer Geschwindigkeit, welche gewährleistet, dass die kurzfristig erhöhte Schmelzezufuhr in die Kokille 9 von der Sollfüllstandsregelung ohne weiteres kompensiert werden kann.
  • Zur Durchführung des Oeffnungshubes, während welchem die Drosselkante der Schieberplatte 5 auf die gegenüberliegende Kante des Durchflusskanals 7 wechselt, sind das Schieberplatten­stellglied 10 und dessen Stellungsmesser 11 für beide Drossel­positionen ausgebildet. Dennoch besteht auch die Möglichkeit, einen Oeffnungshub mit nur einseitig funktionierendem Drossel­betrieb zu bewältigen, indem die Schieberplatte 5 verharrensfrei geöffnet und sofort wieder in eine ausgangs eingenommene Drosselstellung zurückgebracht wird.
  • Der Oeffnungshub lässt sich, um einem Zuschmieren des Durchfluss­kanals 7 vorzubeugen, in regelmässigen Abständen wiederholen oder er kommt dann zum Zuge, wenn der Stellungsmesser 11 einen fest­gelegten maximalen Oeffnungsgrad des Schieberverschlusses 3 meldet, das heisst im Durchflusskanal 7 bereits erhebliche Ab­lagerungen 22 vorhanden sind. In jedem Fall können zur Unter­stützung des durch den Oeffnungshub erzeugten Auswascheffektes am Ausguss (2) und am Giessrohr (8) an sich bekannte Spülgas­zuführungen vorgesehen sein. Ausserdem lassen sie zur Ver­stärkung des besagten Effektes die Regelbewegungen der Schieber­platte (5) zeitweise durch eine ebenfalls an sich bekannte Oszil­lation überlagern.
  • Die Erfindung gilt sowohl für Zwei- als auch Drei-Plattenschieber an Dreh- Schwenk- oder Linearsystemen. Weiterhin gilt die Er­findung für Stranggiessanlagen mit kombinierter Zufluss- und Abzugsregelung sowie für Schieberverschlüsse, die an Pfannen angeordnet sind, mit denen das Zwischengefäss in Abhängigkeit vom Badspiegel im Gefäss gefüllt wird.

Claims (6)

1. Verfahren zum Freihalten des Schmelzen-Durchflußkanals beim geregelten Vergießen insbesondere von Stahlschmelze aus einem Zwischengefäß über einen Schieberverschluß in eine Stranggieß­kokille, unter Einhalten eines kontrollierten Sollfüllstandes mittels des in einer Drosselstellung wirkenden Schieberver­schlusses, dessen Durchflußkanal mit Hilfe eines Öffnungsvor­ganges freigespült wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Schieberplatte (5) in einem zügig durchgeführten Öffnungshub mit einer bezüglich des Anfalls zusätzlicher Schmelzenmenge auf die Regelung (10,11,13,14,20,21) des Sollfüllstandes (12) abge­stimmten Geschwindigkeit aus einer Drosselstellung heraus weider in eine Drosselstellung gestellt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Öffnungshub die Schieberplatte (5) von einer Drossel­stellung in eine am Durchflußkanal (7) des Schieberverschlusses (3) gegenüberliegende Drosselstellung gebracht wird.
3) Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Oeffnungshub der Schieberplatte (5) periodisch erfolgt.
4) Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Oeffnungshub beim Erreichen eines für die Drosselstellung eingestellten max. Drosselöffnungsgrades der Schieberplatte (5) beginnt.
5) Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn­zeichnet, dass in den Drosselstellungen wenigstens vor dem Oeffnungshub die Drosselbewegungen der Schieberplatte (5) durch eine Oszillation überlagert sind.
6) Verfahren nach den vorherigen Ansprüchen, dadurch gekenn­zeichnet, dass wenigstens während des Oeffnungshubes der Schieberplatte (5) Spülgas in den Ausguss (2) und/oder das Giessrohr (8) eingeführt wird.
EP88114741A 1987-12-12 1988-09-09 Verfahren zum Freihalten des Durchflusskanals von Schiebeverschlüssen an Stranggiessanlagen Expired - Lifetime EP0320575B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT88114741T ATE89772T1 (de) 1987-12-12 1988-09-09 Verfahren zum freihalten des durchflusskanals von schiebeverschluessen an stranggiessanlagen.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3742215 1987-12-12
DE19873742215 DE3742215A1 (de) 1987-12-12 1987-12-12 Verfahren zum freihalten des durchflusskanals von schiebeverschluessen an stranggiessanlagen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0320575A2 true EP0320575A2 (de) 1989-06-21
EP0320575A3 EP0320575A3 (en) 1990-06-13
EP0320575B1 EP0320575B1 (de) 1993-05-26

Family

ID=6342488

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88114741A Expired - Lifetime EP0320575B1 (de) 1987-12-12 1988-09-09 Verfahren zum Freihalten des Durchflusskanals von Schiebeverschlüssen an Stranggiessanlagen

Country Status (18)

Country Link
US (1) US4890665A (de)
EP (1) EP0320575B1 (de)
JP (1) JP2756683B2 (de)
KR (1) KR960013885B1 (de)
CN (1) CN1013081B (de)
AR (1) AR240268A1 (de)
AT (1) ATE89772T1 (de)
BR (1) BR8806518A (de)
CA (1) CA1322448C (de)
CZ (1) CZ284252B6 (de)
DE (2) DE3742215A1 (de)
ES (1) ES2042668T3 (de)
FI (1) FI85958C (de)
MX (1) MX170737B (de)
PL (1) PL163968B1 (de)
RU (1) RU2038887C1 (de)
SK (1) SK281170B6 (de)
ZA (1) ZA888711B (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0356552B1 (de) * 1988-08-31 1992-04-08 Metacon AG Verfahren zum Steuern von Schieberverschlüssen, insbesondere an Stranggiessanlagen
WO1995017872A1 (fr) * 1993-12-28 1995-07-06 Daito Electric Machine Industry Company Limited Appareil de massage a vibrations
GB9501263D0 (en) * 1995-01-23 1995-03-15 Snowden Pte Ltd A door assembly
GB2311947A (en) * 1996-03-12 1997-10-15 Flogates Ltd Sliding gate valve
DE19807114B4 (de) * 1998-02-20 2006-11-23 Sms Demag Ag Verfahren zur Qualitätsüberwachung des Gießvorganges einer Stranggießanlage
KR20040053301A (ko) * 2001-11-13 2004-06-23 비수비우스 크루서블 컴패니 선형 슬라이드 게이트용 멀티-홀, 멀티-에지 제어 플레이트
US9964498B2 (en) * 2015-09-11 2018-05-08 Baylor University Electromagnetic steam energy/quality, flow, and fluid property sensor and method
EP3276095B1 (de) * 2016-07-26 2020-04-22 Viega Technology GmbH & Co. KG Vorrichtung zum drosseln des spülstroms aus einem sanitären spülkasten, ablaufventil und sanitärer spülkasten mit einer solchen vorrichtung

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2926863A1 (de) * 1979-07-03 1981-01-15 Zimmermann & Jansen Gmbh Verfahren zur steuerung des ausgussschiebers eines gefaesses
DE3344127A1 (de) * 1982-06-09 1985-06-20 Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim Verfahren und vorrichtung zum fuellen einer stranggiesskokille beim angiessen eines stranges
DE3422901C2 (de) * 1984-06-20 1987-02-05 Metacon AG, Zürich Verfahren zum Vergießen einer metallischen Schmelze
DE3608503A1 (de) * 1986-03-14 1987-09-17 Stopinc Ag Verfahren zum automatischen angiessen eines stranges von stranggiessanlagen

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS49139325U (de) * 1973-04-02 1974-11-30
CH653269A5 (de) * 1981-06-01 1985-12-31 Metacon Ag Verfahren zum verhindern des einfrierens von metallischen schmelzen im auslaufkanal eines giessgefaesses.
JPS603952A (ja) * 1983-06-20 1985-01-10 Sumitomo Metal Ind Ltd 溶融金属の注入方法
US4730660A (en) * 1984-09-05 1988-03-15 Metacon Aktiengesellschaft Process for casting molten metal into several strands
DE3509932A1 (de) * 1985-03-19 1986-10-02 Metacon AG, Zürich Verfahren zum anfahren einer stranggiessanlage
JPS61212460A (ja) * 1985-03-19 1986-09-20 Sumitomo Metal Ind Ltd 連続鋳造設備の溶鋼注流路詰り防止装置
JPS61169156U (de) * 1985-04-03 1986-10-20

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2926863A1 (de) * 1979-07-03 1981-01-15 Zimmermann & Jansen Gmbh Verfahren zur steuerung des ausgussschiebers eines gefaesses
DE3344127A1 (de) * 1982-06-09 1985-06-20 Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim Verfahren und vorrichtung zum fuellen einer stranggiesskokille beim angiessen eines stranges
DE3422901C2 (de) * 1984-06-20 1987-02-05 Metacon AG, Zürich Verfahren zum Vergießen einer metallischen Schmelze
DE3608503A1 (de) * 1986-03-14 1987-09-17 Stopinc Ag Verfahren zum automatischen angiessen eines stranges von stranggiessanlagen

Also Published As

Publication number Publication date
BR8806518A (pt) 1989-08-22
FI885707A0 (fi) 1988-12-09
KR960013885B1 (ko) 1996-10-10
PL163968B1 (pl) 1994-06-30
AR240268A1 (es) 1990-03-30
SK281170B6 (sk) 2000-12-11
CN1013081B (zh) 1991-07-10
US4890665A (en) 1990-01-02
DE3742215A1 (de) 1989-06-22
CA1322448C (en) 1993-09-28
DE3742215C2 (de) 1991-07-04
CN1034156A (zh) 1989-07-26
CZ284252B6 (cs) 1998-10-14
MX170737B (es) 1993-09-10
KR890009503A (ko) 1989-08-02
CS770088A3 (en) 1992-12-16
EP0320575A3 (en) 1990-06-13
ATE89772T1 (de) 1993-06-15
ES2042668T3 (es) 1993-12-16
FI85958B (fi) 1992-03-13
RU2038887C1 (ru) 1995-07-09
JP2756683B2 (ja) 1998-05-25
FI885707A (fi) 1989-06-13
DE3881356D1 (de) 1993-07-01
PL276316A1 (en) 1989-08-21
EP0320575B1 (de) 1993-05-26
ZA888711B (en) 1990-05-30
FI85958C (fi) 1992-06-25
JPH026041A (ja) 1990-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2709727C3 (de) Einrichtung zum Auswechseln von Gießrohren an Gießgefäßen beim Stranggießen
DE3422901C2 (de) Verfahren zum Vergießen einer metallischen Schmelze
AT391643B (de) Verfahren zum angiessen metallischer schmelze in mehrere stranggiesskokillen und vorrichtung zur durchfuehrung desselben
EP0223078B1 (de) Verfahren zum Anfahren einer Stranggiessanlage mit mehreren Strängen
DE2902096A1 (de) Abgiessen von metallschmelzen in eine stranggusskokille
EP0320575A2 (de) Verfahren zum Freihalten des Durchflusskanals von Schiebeverschlüssen an Stranggiessanlagen
DE4218587C1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines endabmessungsnahen metallbandes
EP0356552B1 (de) Verfahren zum Steuern von Schieberverschlüssen, insbesondere an Stranggiessanlagen
EP0356551B1 (de) Feuerfester Plattensatz für Dreiplattenschieberverschlüsse
DE2250780A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum niederdruckgiessen
WO2016050847A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum öffnen eines ausgusskanals von metallurgischen gefässen
DE3211787C2 (de)
EP0422141A1 (de) Schiebeverschluss am ausguss eines insbesondere metallschmelze enthaltenden gefässes sowie zugehörige feuerfeste verschlussteile.
EP0005820A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen von Metall in Ein- oder Mehrstranganlagen
DE4344953C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Angießen eines endabmessungsnahen Metallbandes
DE2808588A1 (de) Vorrichtung zum giessen von fluessigem metall unter niedrigem druck
EP0433419B1 (de) Vorrichtung zum schlackenfreien angiessen von stranggiessanlagen
DE2830840B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Regeln des Badspiegels beim Stranggießen
DE19753026C1 (de) Ausgießeinrichtung für metallurgische Gefäße
DE3438963C2 (de)
DE2319004A1 (de) Stopfenbetaetigungseinrichtung fuer giesspfanne
EP0529108B1 (de) Schieberverschluss an metallurgischen Gefässen
DE4404148A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gußsträngen aus Metallen durch Stranggießen
DE2351816B2 (de) Verfahren und einrichtung zum regeln der fuellstandshoehe von schmelze in kokillen von stranggiessanlagen
DE3403152C2 (de) Verfahren zum Zuführen von Stahlschmelze aus einem Zwischenbehälter in eine Doppelbandstranggießkokille und Zwischenbehälter zur Durchführung des Verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19901128

17Q First examination report despatched

Effective date: 19911119

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19930526

REF Corresponds to:

Ref document number: 89772

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19930615

Kind code of ref document: T

ITF It: translation for a ep patent filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19930601

REF Corresponds to:

Ref document number: 3881356

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19930701

ET Fr: translation filed
EPTA Lu: last paid annual fee
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2042668

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 88114741.7

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20020819

Year of fee payment: 15

Ref country code: FR

Payment date: 20020819

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20020820

Year of fee payment: 15

Ref country code: AT

Payment date: 20020820

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20020821

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20020828

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20020904

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20020913

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20020930

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20021009

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030909

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030909

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030910

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030910

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030930

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030930

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030930

BERE Be: lapsed

Owner name: *METACON A.G.

Effective date: 20030930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040401

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040401

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20030909

EUG Se: european patent has lapsed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040528

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20040401

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20030910

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050909