CZ284252B6 - Způsob řízeného lití zvláště ocelové taveniny - Google Patents
Způsob řízeného lití zvláště ocelové taveniny Download PDFInfo
- Publication number
- CZ284252B6 CZ284252B6 CS887700A CS770088A CZ284252B6 CZ 284252 B6 CZ284252 B6 CZ 284252B6 CS 887700 A CS887700 A CS 887700A CS 770088 A CS770088 A CS 770088A CZ 284252 B6 CZ284252 B6 CZ 284252B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- slide plate
- throttle position
- melt
- flow
- throttle
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 21
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
Abstract
Způsob řízeného lití zvláště ocelové taveniny spočívá v tom, že se uzavírací deska (5) v postupně prováděném otevíracím zdvihu uvede z jedné škrtící polohy do jiné škrtící polohy rychlostí sladěnou s regulací plnícího stavu (12) kokily (9), pokud jde o doplňované množství taveniny.ŕ
Description
Vynález se týká způsobu udržování volného průchodu škrceným průtokovým kanálem v šoupátkovém uzávěru při plynulém odlévání kovové taveniny, zejména ocelové taveniny, a to z mezipánve do krystalizátoru. při kterém se udržuje hladina taveniny v krystalizátoru na v podstatě konstatní úrovni přesouváním pohyblivé šoupátkové desky šoupátkového uzávěru pro regulaci průtoku šoupátkovým uzávěrem, při kterém se pohyblivá šoupátková deska plynule přesouvá do kompenzované škrticí polohy s méně škrceným průřezem průtokového kanálu pro kompenzaci zúžení průřezu průtokového kanálu zanesením usazeninami na dráze taveniny z mezipánve do krystalizátoru.
Dosavadní stav techniky
Z německého patentového spisu DE 34 22 901 je znám postup, při kterém se průtokový kanál šoupátkových uzávěrů na mezipánvích zařízení pro plynulé lití zbavuje usazenin, a to uzavřením šoupátkového uzávěru pro snížení hladiny taveniny v kry stalizátoru a tím pro vytvoření volného prostoru, který po plném otevření uzávěru přijme licí vlnu splachující usazeniny.
Nevýhodou tohoto způsobu je. že uvolňování průchozího kanálu si vyžádá značnou časovou prodlevu, která má negativní dopad na kvalitu předlitku. Především mohou rozdíly hladiny při snižování úrovně hladiny v kry stalizátoru vést ke vzniku povrchových kazů předlitku.
Vynález si klade za úkol odstraňovat usazeniny v průtočném kanálu šoupátkového uzávěru jednoduchými opatřeními při udržování stavu hladiny v krystalizátoru a při stálé kvalitě předlitku.
Podstata vynálezu
Uvedeného cíle je dosaženo způsobem udržování volného průchodu škrceným průtokovým kanálem v šoupátkovém uzávěru při plynulém odlévání kovové taveniny , zejména ocelové taveniny, a to z mezipánve do krystalizátoru, při kterém se udržuje hladina taveniny v krystalizátoru na v podstatě konstantní úrovni přesouváním pohyblivé šoupátkové desky šoupátkového uzávěru pro regulaci průtoku šoupátkovým uzávěrem, při kterém se pohyblivá šoupátková deska plynule přesouvá do kompenzované škrticí polohy s méně škrceným průřezem průtokového kanálu pro kompenzaci zúžení průřezu průtokového kanálu zanesením usazeninami na dráze taveniny z mezipánve do krystalizátoru, jehož podstatou je, že se pohyblivá šoupátková deska přesouvá z kompenzované první škrticí polohy v uvolňovacím přesunu do polohy maximálního otevření průtokového kanálu, přičemž tímto otevřením se proudem taveniny v otevíraném průtokovém kanálu splachují usazeniny zužující jeho průřez, a pohyblivá šoupátková deska se uvádí do druhé škrticí polohy, ve které zaujímá postavení, v němž její uvolněný průchozí otvor, má v podstatě stejný volný průřez, jaký měl v kompenzované první škrticí poloze při zúžení usazeninami, přičemž přesun z jedné škrticí polohy do druhé škrticí polohy přes polohu maximálního otevření se děje mžikově pro zachování v podstatě konstantního přítoku do krystalizátoru bez vlivu na hladinu taveniny.
Tímto způsobem je dosaženo účinné proplachování průtočného kanálu pro taveninu v šoupátkovém uzávěru v rámci regulace stavu hladiny. To znamená, že úroveň hladiny v krystalizátoru
- 1 CZ 284252 B6 kolísá v rámci přípustných mezí a nedochází k nevýhodným rozdílům hladiny. Tím jsou naplněny předpoklady pro dobrou kvalitu předlitku.
Při provádění uvolňovacího přesunu se ukázalo jako obzvláště účelné, jestliže se pohyblivá šoupátková deska přesouvá z první škrticí polohy, nacházející se na jedné straně polohy maximálního otevření průtokového kanálu, do druhé škrticí polohy nacházející se na opačné straně polohy maximálního otevření.
Tím vzniká přídavně k licímu impulzu, vytvářenému uvolňovacím přesunem přes otevřenou polohu v důsledku zrcadlově se vychylujícího toku taveniny přes pohyblivou šoupátkovou desku k erozivnímu proudovému tlaku, působícímu zejména na usazeniny, a podporujícímu proplachování průtokového kanálu. Kromě toho se dá dosáhnout rovnoměrné opotřebení deskového materiálu na škrticích hranách průtokového kanálu, což opět zvyšuje funkční životnost desek. Při různých opotřebeních v opačných škrticích polohách to vede k tomu, že stejnému průtokovému množství taveniny odpovídají odlišné polohy pohyblivé šoupátkové desky. Sladění rychlosti uvolňovacího přesunu pohyblivé šoupátkové desky s regulací hladiny taveniny v krystalizátoru vede k tomu, že dosažením mžikového plného otevření šoupátkového uzávěru může vytvořený licí impulz spláchnout nebo strhnout usazeniny, přičemž však množství taveniny. dopravované při tomto impulzu, nemůže zvýšit hladinu taveniny v krystalizátoru nad stanovenou mez.
Alternativně se může šoupátková deska pohybovat z první škrticí polohy, uložené na jedné straně polohy maximálního otevření průtoku, do druhé škrticí polohy, uložené na stejné straně polohy maximálního otevření, jako první poloha.
Podle provozních podmínek, zejména podle lité taveniny, se podle vynálezu postupuje tak, že k otevírání pohyblivé šoupátkové desky dochází periodicky, tj. v předem určených pravidelných časových odstupech, které jsou přizpůsobeny vlastnostem taveniny a provozním podmínkám v konkrétním zařízení. Pro lití obvyklé taveniny mohou podle průřezu kry stalizátoru činit tyto intervaly od jedné do deseti minut. Alternativně se uvolňovací přesun šoupátkové desky iniciuje vždy, jakmile se kompenzované škrticí poloze pohyblivá šoupátková deska dostala do polohy, odpovídající předem určenému nastavení minimálního škrcení průtokového kanálu.
Podle dalšího znaku vynálezu se uvolňovací přesun pohyblivé šoupátkové desky kombinuje s jejím rychlým rozkmitáním napříč ke směru průtoku taveniny, prováděným alespoň v její první škrticí poloze bezprostředně před uvolňovacím přesunem. Tím je usnadněno uvolňování průtokového kanálu šoupátkového uzávěru.
Podle dalšího znaku vynálezu se nejméně v průběhu uvolňovacího přesunu se zavede do alespoň části dráhy z výstupu z mezipánve k výstupu licí trubice do krystalizátoru proud oplachovacího plynu. V tomto případě se oplachovací plyn zaveden do výlevky a/nebo licí trubice, což zvýší účinnost proudového impulzu, vyvolávaného otevíracím přesunem, především pokud jde o oplachování usazenin ve výlevce a v licí trubici.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je blíže vy světlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých znázorňuje obr. 1 celkové schéma zařízení pro plynulé odlévání včetně řídícího systému a obr. 2 až 4 ve zvětšeném měřítku polohy pohyblivé šoupátkové desky šoupátkového uzávěru.
-2CZ 284252 B6
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je znázorněna mezipánev 1, obsahující kovovou taveninu, opatřená výlevkou 2 se šoupátkovým uzávěrem 3. Šoupátkový uzávěr 3 sestává z pevné vrchní desky 4 a pevné spodní desky 6, mezi kterými je uložena pohyblivá šoupátková deska 5. Otvory v těchto deskách 4, 5 a 6 tvoří průtokový kanál 7. Šoupátkový· uzávěr 3 reguluje průtočné množství taveniny, které proudí z mezipánve 1 do licí trubice 8, která je připojena k průtokovému kanálu 7. K. provedení této regulace je šoupátková deska 5 mechanicky spojena s přestavovacím členem 10, jehož pracovní polohu identifikuje polohový snímač 11.
Licí trubice 8 zasahuje svým volným koncem do krystalizátoru 9, který má hladinu 12 nastavenou na normální provozní stav. Hladina 12 v krystalizátoru 9 je kontrolována vysílačem (vyzařovačem) 13 a měřicím přijímačem 14. který tuto informaci, přijímá. Odvod ztuhlého plynulého předlitku 15 z kry stalizátoru 9 se provádí pomocí hnacích válečků 16, které jsou poháněny pohonem 17 odtahu. Tento pohon 17 je řízen regulátorem 18, který je připojen k měřiči 19 rychlosti odtahu. Měřič 19 rychlosti odtahu předává snímané údaje do procesoru 20, který dále přijímá a zpracovává údaje snímané polohovým snímačem 11 a měřícím přijímačem 14. Výsledné řídicí povely předává řídicí jednotka 21, integrovaná v procesoru 20, do přestavovacího členu 10 šoupátkového uzávěru 3 a regulátoru 18 odtahu. Přestavovací člen 10 provede na základě řídicího povelu nastavení uzavírací desky 5. Při běžném nastavování průřezu průtokového kanálu 7 přesunem uzavírací desky 5 se pohyblivá šoupátková deska 5 plynule přesouvá do kompenzované škrticí polohy s méně škrceným průřezem průtokového kanálu pro kompenzaci zúžení průřezu průtočného kanálu 7 zanesením usazeninami 22 na dráze taveniny z mezipánve 1 do krystalizátoru 9. Regulátor 18 na základě řídicího povelu reguluje činnost pohonu 17 a tím i rychlost posunu ztuhlého plynulého předlitku 15.
V příkladu provedení je rychlost odtahu plynulého předlitku stanovena jako konstantní, což znamená, že hladina 12 plnění je v krystalizátoru 9 řízena pouze ze strany přítoku prostřednictvím šoupátkového uzávěru 3. K. tomuto účelu zaujímá šoupátková deska 5 škrticí polohu, která, řízením jejího pohybu sem a tam. umožňuje přívod více nebo méně taveniny tak, aby se dodržela rovnováha mezi množstvím taveniny. přitékajícím za časovou jednotku, a plynulým předlitkem 15 vystupujícím z krystalizátoru.
Jak je obzvláště patrné z obr. 1. proud taveniny se při šoupátkovém uzávěru 3, nacházejícím se ve škrticí poloze dvakrát směrově vychyluje, a to u vstupní a výstupní strany uzavírací desky 5. Zde vzniká zvýšené nebezpečí eroze žárovzdomého materiálu uzavírací desky 5 a kromě toho dochází především na těchto místech k ukládání oxidů a/nebo sulfidů. Erozivním opotřebením se průřez průchozího kanálu 7 zvětšuje, naopak usazeniny 22 jej zmenšují. Zejména při zúžení průřezu vznikají problémy při lití, protože ani při plném otevření šoupátkového uzávěru 3 již nemůže být dosažen průtok taveniny zúženým průtokovným kanálem 7 na základě požadavků vysílače 13 a měřiče 14 pro dosažení regulované hladiny 12.
K odstranění takových usazenin 22. které vedou při licím provozu k poruchám a které většinou začínají na vyčnívajících hranách v průtokového kanálu 7 a nutí šoupátkový uzávěr 3 do stále většího otevření, se samočinně procesorem 20 vyvolá přestavení šoupátkové desky 5 z první škrticí polohy I znázorněné na obr. 2 s usazeninami do nové opačně uspořádané druhé škrticí polohy Π. znázorněné na obr. 3. v níž regulace hladiny 12 v krystalizátoru plynule pokračuje. Takto přestavovaná šoupátková deska 5 přitom přejíždí svým průtokovým otvorem 7a polohu III plného otevření, v níž průchozí otvory všech desek 4, 5 a 6 jsou vyřízeny souose, takže plný proud lité taveniny během přesunu do druhé škrticí polohy II a zrcadlově se měnícího směrového vychýlení uvolní spláchnutím usazeniny 22. volně visící v průtokovém kanálu 7 (obr. 4). Otevírací přesun šoupátkové desky 5, provedený v jednom tahu a bez prodlevy, probíhá takovou rychlostí, že krátkodobě zvýšený přívod taveniny do krystalizátoru 9 může být regulačními prostředky hladiny taveniny bez problémů kompenzován.
- J CZ 284252 B6
Pro provádění otevíracího přesunu, při kterém se jedna škrticí hrana pohyblivé šoupátkové desky 5 zaměňuje za protilehlou hranu, jsou přestavovací člen 10 a polohový snímač 11 uzpůsobeny pro obě škrticí polohy. Je však možné zvládnout i otevírací přesun s pouze jednostranně fungujícím škrticím provozem, při kterém se pohyblivá šoupátková deska 5 bez prodlení otevře a poté se ihned vrátí do výchozí škrticí polohy.
Otevírací přesun se dá v pravidelných časových odstupech opakovat, aby se zabránilo zanesení průtokového kanálu 7. Alternativně je možné takový přesun zahájit po zjištění, že pohyblivá šoupátková deska 5 dosáhla předem určenou polohu v důsledku kompenzování zúžení škrceného průchodu, vzniklých tvorbou usazenin, tj. když pohyblivá šoupátková deska 5 dosáhla stanovené maximální otevření otvoru. Taková poloha indikuje značnou míru usazenin 22, vytvořených ve škrceném průtokovém kanálu 7.
V každém případě je možné alespoň během přesouvání zavádět do průtokového kanálu 7 proplachovací plyn, čímž se napomáhá oplachování usazenin. Takový plyn může být zaváděn do výlevky 2 a/nebo do licí trubice 8 známými prostředky. Kromě toho se pro zesílení uvedeného účinku dají pravidelného pohybu šoupátkové desky 5 dočasně kombinovat s axiálním rozkmitáním (napříč proudu taveniny) pohyblivé šoupátkové desky 5. Takové rozkmitání má malou amplitudu, aby se zabránilo jejím kolizím se zaujímáním požadované škrticí polohy šoupátkové desky. Pohyblivá šoupátková deska mu může být vystavena během přesuvu.
Vynález lze aplikovat také na šoupátkový uzávěr se dvěma nebo třemi šoupátkovými deskami s otáčivými, výkyvnými nebo lineárními systémy. Vynález dále platí pro zařízení na plynulé odlévání s kombinovanou regulací přítoku a odtoku, jakož i pro šoupátkové uzávěry, osazené na pánvích, jimiž se plní mezipánev v závislosti na hladině taveniny v pánvi.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (7)
1. Způsob udržování volného průchodu škrceným průtokovým kanálem (7) v šoupátkovém uzávěru (3) při plynulém odlévání kovové taveniny, zejména ocelové taveniny, a to z mezipánve (1) do krystalizátoru (9). při kterém se udržuje hladina (12) taveniny v kry stal izátoru (9) na v podstatě konstantní úrovni přesouváním pohyblivé šoupátkové desky (5) šoupátkového uzávěru (3) pro regulaci průtoku šoupátkovým uzávěrem, při kterém se pohyblivá šoupátková deska (5) plynule přesouvá do kompenzované škrticí polohy s méně škrceným průřezem průtokového kanálu pro kompenzaci zúžení průřezu průtokového kanálu (7) zanesením usazeninami (22) na dráze taveniny z mezipánve (1) do krystalizátoru (9), vyznačený tím, že se pohyblivá šoupátková deska (5) přesouvá z kompenzované škrticí polohy v uvolňovacím přesunu do polohy maximálního otevření průtokového kanálu (7), přičemž tímto otevřením se proudem taveniny v otevíraném průtokovém kanálu (7) splachují usazeniny (22) zužující jeho průřez, a pohyblivá šoupátková deska (5) se uvádí do druhé škrticí polohy, ve které zaujímá postavení, v němž její uvolněný průchozí otvor (7A), má v podstatě stejný volný průřez, jaký měl v kompenzované první škrticí poloze při zúžení usazeninami (22), přičemž přesun z jedné škrticí polohy do druhé škrticí polohy přes polohu maximálního otevření se děje mžikově pro zachování v podstatě konstantního přítoku do kry stalizátoru (9) bez vlivu na hladinu (12) taveniny.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že se pohyblivá šoupátková deska (5) přesouvá z první škrticí polohy (I), nacházející se na jedné straně polohy maximálního otevření
3. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že šoupátková deska (5) se pohybuje z první škrticí polohy, uložené na jedné straně polohy maximálního otevření průtoku, do druhé škrticí polohy, uložené na stejné straně polohy maximálního otevření, jako první poloha.
4. Způsob podle nejméně jednoho z nároků laž3, vyznačený tím, že se pohyblivá šoupátková deska (5) přesouvá z první škrticí polohy (I) do druhé škrticí polohy (II) periodicky v předem určených intervalech.
-4 CZ 284252 B6 (III) průtokového kanálu (7), do druhé škrticí polohy (II) nacházející se na opačné straně polohy (III) maximálního otevření.
5. Způsob podle nejméně jednoho z nároků laž3, vyznačený tím, že uvolňovací přesun šoupátkové desky (5) se iniciuje vždy, jakmile se v kompenzované škrticí poloze pohyblivá šoupátková deska (5) dostala do postavení, odpovídajícímu předem určenému nastavení minimálního škrcení průtokového kanálu (7).
6. Způsob podle nejméně jednoho z nároků 1 až 5, vyznačený tím. že se uvolňovací přesun pohyblivé šoupátkové desky (5) kombinuje sjejím rychlým rozkmitáním napříč ke směru průtoku taveniny, prováděným alespoň v její první škrticí poloze bezprostředně před uvolňovacím přesunem.
7. Způsob podle nejméně jednoho z nároků laž6, vyznačený tím, že nejméně v průběhu uvolňovacího přesunu se zavede do alespoň části dráhy z výstupu zmezipánve (1) k výstupu licí trubice (8) do krystalizátoru (9) proud oplachovacího plynu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873742215 DE3742215A1 (de) | 1987-12-12 | 1987-12-12 | Verfahren zum freihalten des durchflusskanals von schiebeverschluessen an stranggiessanlagen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS770088A3 CS770088A3 (en) | 1992-12-16 |
| CZ284252B6 true CZ284252B6 (cs) | 1998-10-14 |
Family
ID=6342488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS887700A CZ284252B6 (cs) | 1987-12-12 | 1988-11-23 | Způsob řízeného lití zvláště ocelové taveniny |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4890665A (cs) |
| EP (1) | EP0320575B1 (cs) |
| JP (1) | JP2756683B2 (cs) |
| KR (1) | KR960013885B1 (cs) |
| CN (1) | CN1013081B (cs) |
| AR (1) | AR240268A1 (cs) |
| AT (1) | ATE89772T1 (cs) |
| BR (1) | BR8806518A (cs) |
| CA (1) | CA1322448C (cs) |
| CZ (1) | CZ284252B6 (cs) |
| DE (2) | DE3742215A1 (cs) |
| ES (1) | ES2042668T3 (cs) |
| FI (1) | FI85958C (cs) |
| MX (1) | MX170737B (cs) |
| PL (1) | PL163968B1 (cs) |
| RU (1) | RU2038887C1 (cs) |
| SK (1) | SK281170B6 (cs) |
| ZA (1) | ZA888711B (cs) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE74544T1 (de) * | 1988-08-31 | 1992-04-15 | Metacon Ag | Verfahren zum steuern von schieberverschluessen, insbesondere an stranggiessanlagen. |
| FR2703277B1 (fr) * | 1993-03-30 | 1995-05-24 | Lorraine Laminage | Procédé et dispositif de régulation du niveau de métal liquide dans une lingotière de coulée continue des métaux. |
| WO1995017872A1 (fr) * | 1993-12-28 | 1995-07-06 | Daito Electric Machine Industry Company Limited | Appareil de massage a vibrations |
| GB9501263D0 (en) * | 1995-01-23 | 1995-03-15 | Snowden Pte Ltd | A door assembly |
| GB2311947A (en) * | 1996-03-12 | 1997-10-15 | Flogates Ltd | Sliding gate valve |
| DE19807114B4 (de) * | 1998-02-20 | 2006-11-23 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Qualitätsüberwachung des Gießvorganges einer Stranggießanlage |
| WO2001068296A1 (en) * | 2000-03-16 | 2001-09-20 | Vesuvius Crucible Company | Sliding gate for liquid metal flow control |
| JP2005508756A (ja) * | 2001-11-13 | 2005-04-07 | ベスビウス クルーシブル カンパニー | 直線スライドゲート用の複数穴・複数エッジ形制御プレート |
| FI120385B (fi) | 2007-07-06 | 2009-10-15 | Indref Oy | Sulkumekanismi sulan metallin annostelemiseksi ja menetelmä sulkumekanismin valmistamiseksi |
| US9964498B2 (en) * | 2015-09-11 | 2018-05-08 | Baylor University | Electromagnetic steam energy/quality, flow, and fluid property sensor and method |
| EP3276095B1 (de) * | 2016-07-26 | 2020-04-22 | Viega Technology GmbH & Co. KG | Vorrichtung zum drosseln des spülstroms aus einem sanitären spülkasten, ablaufventil und sanitärer spülkasten mit einer solchen vorrichtung |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49139325U (cs) * | 1973-04-02 | 1974-11-30 | ||
| DE2926863C2 (de) * | 1979-07-03 | 1983-10-27 | Zimmermann & Jansen GmbH, 5160 Düren | Verfahren zur Steuerung des Ausgußschiebers eines Gießgefäßes |
| CH653269A5 (de) * | 1981-06-01 | 1985-12-31 | Metacon Ag | Verfahren zum verhindern des einfrierens von metallischen schmelzen im auslaufkanal eines giessgefaesses. |
| DE3344127A1 (de) * | 1982-06-09 | 1985-06-20 | Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim | Verfahren und vorrichtung zum fuellen einer stranggiesskokille beim angiessen eines stranges |
| JPS603952A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶融金属の注入方法 |
| DE3422901C2 (de) * | 1984-06-20 | 1987-02-05 | Metacon AG, Zürich | Verfahren zum Vergießen einer metallischen Schmelze |
| US4730660A (en) * | 1984-09-05 | 1988-03-15 | Metacon Aktiengesellschaft | Process for casting molten metal into several strands |
| JPS61212460A (ja) * | 1985-03-19 | 1986-09-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造設備の溶鋼注流路詰り防止装置 |
| DE3509932A1 (de) * | 1985-03-19 | 1986-10-02 | Metacon AG, Zürich | Verfahren zum anfahren einer stranggiessanlage |
| JPS61169156U (cs) * | 1985-04-03 | 1986-10-20 | ||
| DE3608503C2 (de) * | 1986-03-14 | 1994-09-01 | Stopinc Ag | Verfahren zum automatischen Angießen eines Stranges einer Stranggießanlage |
-
1987
- 1987-12-12 DE DE19873742215 patent/DE3742215A1/de active Granted
-
1988
- 1988-09-09 EP EP88114741A patent/EP0320575B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-09 DE DE8888114741T patent/DE3881356D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-09 ES ES88114741T patent/ES2042668T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-09 AT AT88114741T patent/ATE89772T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-11-09 RU SU884356776A patent/RU2038887C1/ru active
- 1988-11-21 ZA ZA888711A patent/ZA888711B/xx unknown
- 1988-11-23 CZ CS887700A patent/CZ284252B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1988-11-23 SK SK7700-88A patent/SK281170B6/sk unknown
- 1988-12-05 MX MX014043A patent/MX170737B/es unknown
- 1988-12-06 JP JP63307088A patent/JP2756683B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-08 US US07/281,053 patent/US4890665A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-09 KR KR1019880016392A patent/KR960013885B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-09 AR AR312665A patent/AR240268A1/es active
- 1988-12-09 BR BR888806518A patent/BR8806518A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-12-09 FI FI885707A patent/FI85958C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-12-09 CA CA000585408A patent/CA1322448C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-09 PL PL88276316A patent/PL163968B1/pl unknown
- 1988-12-12 CN CN88107411A patent/CN1013081B/zh not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2038887C1 (ru) | 1995-07-09 |
| ZA888711B (en) | 1990-05-30 |
| FI85958C (fi) | 1992-06-25 |
| KR890009503A (ko) | 1989-08-02 |
| AR240268A1 (es) | 1990-03-30 |
| FI85958B (fi) | 1992-03-13 |
| FI885707A0 (fi) | 1988-12-09 |
| BR8806518A (pt) | 1989-08-22 |
| PL276316A1 (en) | 1989-08-21 |
| DE3881356D1 (de) | 1993-07-01 |
| CS770088A3 (en) | 1992-12-16 |
| JP2756683B2 (ja) | 1998-05-25 |
| EP0320575A3 (en) | 1990-06-13 |
| PL163968B1 (pl) | 1994-06-30 |
| KR960013885B1 (ko) | 1996-10-10 |
| EP0320575B1 (de) | 1993-05-26 |
| CA1322448C (en) | 1993-09-28 |
| DE3742215C2 (cs) | 1991-07-04 |
| FI885707L (fi) | 1989-06-13 |
| EP0320575A2 (de) | 1989-06-21 |
| JPH026041A (ja) | 1990-01-10 |
| MX170737B (es) | 1993-09-10 |
| ES2042668T3 (es) | 1993-12-16 |
| SK281170B6 (sk) | 2000-12-11 |
| CN1034156A (zh) | 1989-07-26 |
| US4890665A (en) | 1990-01-02 |
| DE3742215A1 (de) | 1989-06-22 |
| ATE89772T1 (de) | 1993-06-15 |
| CN1013081B (zh) | 1991-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ284252B6 (cs) | Způsob řízeného lití zvláště ocelové taveniny | |
| US5605188A (en) | Method and device for regulating the level of liquid metal in a mold for the continuous casting of metals | |
| JPS619957A (ja) | 金属溶湯を鋳込む方法 | |
| CA1310249C (en) | Method of controlling sliding gate valves, particularly on continuous casting installations | |
| US3941281A (en) | Control device for regulating teeming rate | |
| KR910001174B1 (ko) | 용융 금속 주입방법 | |
| US4771821A (en) | Method for controlling early casting stage in continuous casting process | |
| JPH0985407A (ja) | 連続鋳造機におけるモールド内溶鋼レベル制御方法 | |
| KR20010021889A (ko) | 연속적인 금속 주조 작업의 개시 방법 | |
| JPH02258151A (ja) | 連続鋳造の方法 | |
| KR970005457A (ko) | 턴디쉬 노즐의 제어방법 및 그 장치 | |
| RU77810U1 (ru) | Система регулирования уровня металла в кристаллизаторе | |
| KR100513592B1 (ko) | 편류 방지를 위한 연속 주조용 슬라이딩 게이트 | |
| KR20010031718A (ko) | 야금 용기용 주입 장치 및 방출량을 제어하기 위한 방법 | |
| JPS61212460A (ja) | 連続鋳造設備の溶鋼注流路詰り防止装置 | |
| JPH05245608A (ja) | 連続鋳造におけるストッパー制御方法 | |
| Griffiths | Metal Pouring Method and Apparatus | |
| JPH06134561A (ja) | スラブ連鋳における鋳型への溶鋼供給方法 | |
| JPH0377024B2 (cs) | ||
| KR20040050195A (ko) | 침적노즐 막힘 검출 및 방지 장치 | |
| GB2322321A (en) | Continuous casting using tundishes at a common changeover position | |
| JPH05277692A (ja) | 連鋳鋳型内の溶鋼偏流抑制方法 | |
| JPH05359A (ja) | タンデイツシユ内スラグの鋳型内流入防止方法 | |
| JPH02142652A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JPS63295048A (ja) | 湯面変動制御装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20031123 |