EP0319972A2 - Verfahren zum Herstellen und/oder Behandeln von Betonsteinen - Google Patents

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EP0319972A2
EP0319972A2 EP88120518A EP88120518A EP0319972A2 EP 0319972 A2 EP0319972 A2 EP 0319972A2 EP 88120518 A EP88120518 A EP 88120518A EP 88120518 A EP88120518 A EP 88120518A EP 0319972 A2 EP0319972 A2 EP 0319972A2
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concrete blocks
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concrete
stamps
blocks
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Josef Metten
Hans-Josef Dipl.-Betriebswirt Metten
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METTEN PRODUKTIONS- und HANDELS GmbH
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METTEN PRODUKTIONS- und HANDELS GmbH
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    • B28B11/0818—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads for roughening, profiling, corrugating
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing and / or treating concrete blocks, in particular paving stones of various formats and sizes, the production in molds filled with concrete and stamps corresponding to the shape or the stone surface, which are possibly attached to a stamp plate, to emboss the surface and visible edges and then harden the concrete blocks.
  • stamps fit perfectly into the molds and that smooth surfaces and concrete blocks are created without burrs.
  • the edges of the stamp usually have uniform or uneven strips, so that correspondingly beveled or rounded visible edges are formed on the concrete blocks.
  • the object of the present invention is therefore to provide a process for the production and / or treatment of concrete blocks which fits the customary production process and at the same time brings about a desired treatment of the edges of the concrete blocks.
  • the subsequent work step for removing the loose parts or the burrs can also be added directly after the embossing, so that a uniform manufacturing or treatment process is created.
  • the concrete blocks have already hardened somewhat so that they provide a certain resistance to the subsequent work step.
  • the roughening or damage to the surfaces can take place irregularly or unevenly through the recesses or projections of the punches or the formation of the burrs and / or the subsequent processing.
  • the projections in their simplest form can be formed by welding spots or welding spot accumulations on the stamps and can extend both over the flat surface of the stamp and the edge strips, so that roughening or damage to the entire surfaces visible in the laid state of the concrete blocks he follows.
  • the projections or recesses can also be made only in the area of the strips, so that the visible edges of the concrete blocks are preferably roughened or damaged.
  • the projections or recesses have undercuts, so that when the stamp is lifted off, the edges in the concrete blocks are torn or torn around the projections or recesses, so that corresponding roughening results.
  • the stamp is deliberately made smaller than the associated shape and therefore a ridge is formed, the ridges can of course be broken off and thus the concrete blocks roughened only in the edge area.
  • the gap between the punch and the shape can be uneven, so that an uneven burr and an uneven edge are produced.
  • the features, deliberately kept small stamp and making recesses or projections on the smooth stamp surface or in the area of the strips can also be combined, so that both breaking off the ridges and roughening or damaging the surface and edges of the concrete blocks can be used simultaneously.
  • nozzles are provided, the openings of which are directed towards the stone surface. They can be aligned both vertically and preferably at an angle to the surface and to the visible edges.
  • nozzles can be moved both uniformly and unevenly to the concrete blocks.
  • the material emerging from the nozzles can be air, water, sand, metal bodies or a mixture of these materials.
  • the concrete blocks can also be moved uniformly or unevenly in the subsequent work step, namely by means of nozzles or brushes.
  • nozzles or brushes In particular, if a burr is to be broken in the area of the edges of the concrete blocks, it is recommended that both the movement of the brushes and the alignment of the nozzles are angled to the burrs, so that the burrs can be broken off more easily.
  • the part of the stamp which is in operative connection with the concrete blocks is made of rubber or plastic and is fastened to the stamps.
  • the attachment can be done advantageously by vulcanization or by gluing. But it is also possible that this part is fastened to the punches by fastening screws, which are preferably designed as countersunk screws.
  • the part made of rubber or plastic contains the recesses or projections and the like with the undercuts which may be provided.
  • the elasticity of the part made of rubber or plastic creates a denser surface structure and, moreover, the elasticity enables the surface to be embossed or treated even better.
  • the production device of FIGS. 3 and 4 has play between the molds 2 and the punches 3, so that burrs 7 form during the stamping.
  • FIG. 5 schematically shows a device for carrying out the downstream work step, which has a rotating shaft 8, to which brushes 9 arranged eccentrically are fastened.
  • the brushes are designed essentially in the shape of a truncated cone, so that they in particular rework the visible edges of the concrete blocks 1 and thereby remove the loose parts of the concrete blocks and, if necessary, roughen or damage the visible edges.
  • the modification of the visible edges arises on the one hand from the fact that the brushes process the visible edges more or less, but on the other hand also because the punches are provided with recesses 5 or projections 6 only in the area of their strips or because only burrs 7 emerged, which were removed by the brushes.
  • all visible edges of the concrete blocks are brushed so that either several brushes with several brush shafts are provided, or the stones are rotated and run through the brushes several times.
  • the concrete blocks 1 or their visible edges are processed by nozzles 10 according to FIG. 6 or flat nozzles 11 according to FIG. 7, the loose particles being thrown away and the surface additionally roughened or respectively is damaged.
  • This damage depends on the one hand on the material that flows through the nozzles.
  • This material can consist of air, water or other blasting material such as sand or metal bodies, but also a mixture with air or water.
  • the inflow of the material can also take place uniformly or intermittently and both the nozzles 10 and 11 and the concrete blocks 1 can move relative to one another as desired.
  • the angle at which the blasting material hits the concrete blocks or the visible edges also plays a role. It is also important how the surface of the stamp 3 or its recesses 5 or projections 6 are formed and when the subsequent operation takes place, i.e. how far the concrete blocks have already set.
  • a concrete block 1 is sketched in perspective, which has both on the surface holes that were formed based on the projections 6 in the stamps 3 and then through the downstream th operation have been modified and expanded. The same also applies to the visible edges of the concrete block 1 according to FIG. 11.

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Abstract

Verfahren zum Herstellen und/oder Behandeln von Betonstei­nen, die in mit Beton gefüllten Formen (2) hergestellt und mittels Stempeln an ihrer Oberfläche geprägt werden, wobei die Stempel (1) Ausnehmungen (5) bzw. Vorsprünge (6) mit Hinterschnei­dungen aufweisen und damit die Oberfläche der Betonsteine aufreißen, aufrauhen bzw. beschädigen und daß in einem nachgeschalteten Arbeitsgang die Oberfläche bzw. Kanten der Betonsteine von losen Teilen befreit und/oder zusätz­lich aufgerauht bzw. beschädigt werden.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen und/oder Behandeln von Betonsteinen, insbesondere Pflaster­steinen verschiedener Formate und Größen, wobei die Her­stellung in mit Beton gefüllten Formen und der Form bzw. der Steinoberfläche entsprechenden Stempeln, die ggfs. an einer Stempelplatte befestigt sind, zum Prägen der Ober­fläche und Sichtkanten erfolgt und die Betonsteine im An­schluß daran aushärten.
  • Bei diesem üblichen Herstellungsverfahren von Beton­Pflastersteinen wird großen Wert darauf gelegt, daß die Stempel ganz genau in die Formen passen und dabei glatte Oberflächen und Betonsteine ohne Grate entstehen. Die Rän­der der Stempel weisen üblicherweise gleichmäßige oder un­gleichmäßige Leisten auf, so daß entsprechend abgeschrägte oder gerundete Sichtkanten an den Betonsteinen entstehen.
  • Es ist weiter bekannt, fertige ausgehärtete Pflastersteine nachzubehandeln bzw. künstlich zu beschädigen. Dazu werden die Betonsteine in eine Mischtrommel gegeben, so daß die Betonsteine gegeneinander fallen und dabei die Kanten be­schädigt werden. Diese Maßnahme hat jedoch den Nachteil, daß es sich dabei um ein der Herstellung der Betonsteine nicht angepaßtes Bearbeitungsverfahren handelt und zum anderen die Betonsteine nach dem Beschädigen in der Trommel als Steinhaufen anfallen, die nur mit erheblicher Hand-­Nacharbeit zu Paletten zusammengestellt werden können, wobei dann erst ein üblicher Transport möglich ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Ver­fahren zur Herstellung und/oder Behandlung von Betonstei­nen zur Verfügung zu stellen, das zu dem üblichen Her­stellungsverfahren paßt und gleichzeitig eine gewünschte Behandlung der Kanten der Betonsteine bewirkt. Darüber­hinaus soll es auch möglich sein, nicht nur die Kanten sondern auch die Oberflächen der Betonsteine entsprechend zu behandeln. Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 oder 2 gelöst.
  • Da das Prägen der Betonsteine dann erfolgt, wenn der Beton noch frisch ist, kann auch der nachgeschaltete Arbeitsgang zur Entfernung der losen Teile bzw. der Grate unmittelbar dem Prägen nachgeschaltet werden, so daß ein einheitliches Herstellungs- bzw. Behandlungsverfahren entsteht. Je nach dem um welche, im folgenden noch beschrieben, nachgeschal­teten Arbeitsgänge es sich handelt, kann es natürlich auch von Vorteil sein, wenn die Betonsteine schon etwas ausge­härtet sind, so daß sie dem nachgeschalteten Arbeitsgang einen gewissen Widerstand entgegensetzen.
  • Um den Aufrauh- bzw. Beschädigungseffekt der Betonsteine möglichst echt erscheinen zu lassen, kann das Aufrauhen bzw. Beschädigen der Oberflächen durch die Ausnehmungen oder Vorsprünge der Stempel bzw. die Ausbildung der Grate und/oder das nachgeschaltete Bearbeiten unregelmäßig bzw. ungleichmäßig erfolgen. Die Vorsprünge in ihrer einfach­sten Form können durch Schweißpunkte bzw. Schweißpunktan­häufungen auf den Stempeln gebildet werden und können sich sowohl über die ebene Fläche der Stempel als auch die Randleisten erstrecken, so daß eine Aufrauhung bzw. Be­schädigung der gesamten, im verlegten Zustand der Beton­steine sichtbaren Flächen erfolgt. Die Vorsprünge bzw. Ausnehmungen können aber auch nur im Bereich der Leisten angebracht werden, so daß bevorzugt die Sichtkanten der Betonsteine aufgerauht bzw. beschädigt werden. Insbesonde­re weisen die Vorsprünge bzw. Ausnehmungen Hinterschnei­dungen auf, so daß beim Abheben der Stempel die Ränder in den Betonsteinen um die Vorsprünge bzw. Ausnehmungen herum aufgerissen bzw. eingerissen werden, so daß sich ent­sprechende Aufrauhungen ergeben.
  • Wird gemäß Patentanspruch 2 der Stempel bewußt kleiner ausgeführt als die dazugehörige Form und daher ein Grat gebildet, so kann natürlich ein Abbrechen der Grate und damit Aufrauhen der Betonsteine nur im Kantenbereich er­folgen. Auch dabei kann der Spalt zwischen Stempel und Form ungleichmäßig sein, so daß ein ungleichmäßiger Grat und eine ungleichmäßige Kante entsteht. Es sei jedoch aus­drücklich darauf hingewiesen, daß die Merkmale, bewußt kleiner gehaltener Stempel und Anbringung von Ausnehmungen bzw. Vorsprüngen auf die glatte Stempeloberfläche bzw. im Bereich der Leisten, auch kombiniert werden können, so daß sowohl das Abbrechen der Grate als auch das Aufrauhen bzw. Beschädigen der Oberfläche und Kanten der Betonsteine gleichzeitig angewandt werden kann.
  • In den Ansprüche 4 bis 10 sind verschiedene Modifikationen des nachgeschalteten Arbeitsganges beschrieben. Danach kann eine einfache aber wirksame Nachbearbeitung durch rotierende Bürsten erfolgen. Diese Bürsten können als Trommeln ausgebildet sein und die gesamte erreichbare Oberfläche einschließlich der Kanten einheitlich bearbei­ten. Sie können aber auch profiliert und der Form der Be­tonsteine angepaßt sein. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß sie als Scheiben bzw. als kegelstumpfartige Scheiben ausgebildet sind und dabei im wesentlichen nur die Sichtkanten der Betonsteine bearbeiten, wobei eine Un­gleichmäßigkeit dadurch entsteht, daß sie exzentrisch ge­lagert sind. Zur rationellen Fertigung werden natürlich eine Vielzahl von Bürsten bzw. Bürstenwellen benutzt, wo­bei vorzugsweise die Wellen der Bürsten rechtwinklig zu­einander angeordnet sind, so daß daher die gesamten Sicht­kanten und Oberflächen der Betonsteine behandelt werden, wenn die Betonsteine rechteckig ausgebildet sind. Bei un­gleichmäßig ausgebildeten Betonsteinen können die Bürsten aber auch der Steinkontur folgend verschiebbar gesteuert werden.
  • Eine andere Möglichkeit der Nachbehandlung der Betonsteine besteht darin, daß Düsen vorgesehen sind, deren Öffnungen auf die Steinoberfläche gerichtet sind. Sie können sowohl senkrecht als aber auch bevorzugt winklig zur Oberfläche und zu den Sichtkanten ausgerichtet sein. In vorteilhafter Weise sind zur rationellen Fertigung mehrere winklig zu­ einander angeordnete Düsen vorgesehen, wobei die Düsen so­wohl gleichmäßig als auch ungleichmäßig zu den Betonstei­nen bewegt werden können. Das aus den Düsen austretende Material kann je nach gewünschtem Aufrauheffekt und Aus­härtungsgrad der Betonsteine Luft, Wasser, Sand, Metall­körper oder auch ein Gemisch aus diesen Materialien sein.
  • Andererseits können aber auch die Betonsteine bei dem nachgeschalteten Arbeitsgang, und zwar mittels Düsen oder auch Bürsten, gleichmäßig oder ungleichmäßig bewegt wer­den. Inbesondere dann, wenn ein Grat im Bereich der Kanten der Betonsteine gebrochen werden soll, empfiehlt es sich, daß sowohl die Bewegung der Bürsten als auch die Ausrich­tung der Düsen winklig zu den Graten ist, damit ein ver­einfachtes Abbrechen der Grate gewährleistet wird.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird gemäß den Pa­tentansprüchen 11 bis 13 vorgeschlagen, daß das mit den Betonsteinen in Wirkverbindung tretende Teil der Stempel aus Gummi bzw. Kunststoff hergestellt ist und an den Stempeln befestigt ist. Die Befestigung kann in vorteil­hafter Weise durch Anvulkanisieren bzw. durch Kleben er­folgen. Es ist aber auch möglich, daß dieses Teil durch Befestigungsschrauben, die vorzugsweise als Senkschrauben ausgebildet sind, an den Stempeln befestigt ist. Gegebenen­falls enthält das aus Gummi bzw. Kunststoff hergestellte Teil die Ausnehmungen bzw. Vorsprünge und dergl. mit den ggfs. vorgesehenen Hinterschneidungen. Durch die Elastizi­tät des aus Gummi bzw. Kunststoff hergestellten Teiles entsteht ein dichteres Oberflächengefüge und darüberhinaus ist durch die Elastizität ein noch besseres Prägen bzw. Behandeln der Oberfläche gegeben.
  • Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die Zeich­nungen verwiesen, in denen Ausführungsbeispiele verein­facht dargestellt sind.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Schnitt durch eine Herstellungsein­richtung für Betonsteine;
    • Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus der Her­stellungseinrichtung gemäß dem Kreis X in Fig. 1;
    • Fig. 3 einen Schnitt durch eine Herstellungsein­richtung, die gegenüber Fig. 1 modifiziert ist;
    • Fig. 4 einen vergrößerten Ausschnitt aus der Her­stellungseinrichtung gemäß dem Kreis Y in Fig. 3;
    • Fig. 5 eine skizzierte Einrichtung für einen nach­geschalteten Arbeitsgang mit Bürsten;
    • Fig. 6 und 7 eine Einrichtung zur Durchführung eines nachgeschalteten Arbeitsganges mit Strahl­düsen;
    • Fig. 8 - 10 Teilschnitte aus Betonsteinen, deren Sicht­kanten nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelt wurden und
    • Fig. 11 eine Teilansicht eines Betonsteines, dessen Oberfläche und Sichtkanten nach dem er­findungsgemäßen Verfahren behandelt wurden.
  • In den Figuren 1 bis 11 sind, soweit im einzelnen darge­stellt, mit 1 Betonsteine bezeichnet, die durch Einfüllen von Beton in Formen 2 und durch das Absenken von Stempeln 3, die an einer Stempelplatte 4 befestigt sind, geprägt werden. Die Stempel 3 gemäß den Figuren 1 bis 4 weisen auf ihrer Innenseite Ausnehmungen 5 und Vorsprünge 6 auf, die unregelmäßig an der Oberfläche angebracht sind. Durch das Prägen mit den Stempeln nimmt die Oberfläche einschließ­lich der Kanten der Betonsteine 1 die Oberflächenform der Stempel an, so daß diese Aufrauhungen aufweisen, die durch Abheben der Stempel 3 und der Stempelplatte 4 nach Beendi­gung des Prägens zusätzliche Aufrauhungen bzw. Beschädi­gungen hinterlassen, da die Vorsprünge 6 auch Hinter­schneidungen aufweisen.
  • Die herstellungseinrichtung der Figuren 3 und 4 weist im Gegensatz zu der üblichen Arbeitsweise Spiel zwischen den Formen 2 und den Stempeln 3 auf, so daß sich beim Prägen Grate 7 bilden.
  • In Figur 5 ist schematisch eine Einrichtung zur Durchfüh­rung des nachgeschalteten Arbeitsganges dargestellt, die eine rotierende Welle 8 aufweist, an der exzentrisch ange­ordnet Bürsten 9 befestigt sind. Die Bürsten sind im we­sentlichen kegelstumpfförmig ausgeführt, so daß sie insbe­sondere die Sichtkanten der Betonsteine 1, nachbearbeiten und dabei die losen Teile der Betonsteine entfernen und ggfs. die Sichtkanten zusätzlich aufrauhen bzw. beschädi­gen. Danach ergeben sich Betonsteine 1, deren Sichtkanten entsprechend den Schnitten durch die Figuren 8 bis 10 ge­formt sind. Die Modifikation der Sichtkanten entsteht ei­nerseits dadurch, daß die Bürsten mehr oder weniger die Sichtkanten bearbeiten, zum anderen aber auch dadurch, daß die Stempel nur im Bereich ihrer Leisten mit Ausnehmungen 5 bzw. Vorsprüngen 6 versehen sind bzw. weil nur Grate 7 entstanden, die durch die Bürsten entfernt wurden. Selbst­verständlich werden dabei alle Sichtkanten der Betonsteine gebürstet, so daß entweder mehrere Bürsten mit mehreren Bürstenwelle vorgesehen sind, oder aber auch die Steine gedreht werden und mehrfach durch die Bürsten laufen.
  • Nach dem in den Figuren 6 und 7 skizzierten Einrichtungen für den nachgeschalteten Arbeitsgang werden die Betonstei­ne 1 bzw. deren Sichtkanten durch Düsen 10 gemäß Fig. 6 bzw. Flachdüsen 11 gemäß Fig. 7 bearbeitet, wobei die lo­sen Teilchen weggeschleudert und die Oberfläche zusätzlich aufgerauht bzw. beschädigt wird. Diese Beschädigung ist einerseits abhängig von dem Material, das durch die Düsen strömt. Dieses Material kann aus Luft, Wasser oder anderem Strahlmaterial wie Sand bzw. Metallkörpern, aber auch aus einem Gemisch mit Luft oder Wasser bestehen. Dabei kann auch die Zuströmung des Materials gleichmäßig oder inter­mittierend erfolgen und sich sowohl die Düsen 10 und 11 als auch die Betonsteine 1 beliebig zueinander bewegen. Selbstverständlich spielt auch eine Rolle, in welchem Win­kel das Strahlmaterial auf die Betonsteine bzw. die Sicht­kanten trifft. Von Bedeutung ist weiter, wie die Oberflä­che der Stempel 3 bzw. dessen Ausnehmungen 5 bzw. Vor­sprünge 6 ausgebildet sind und wann der nachgeschaltete Arbeitsgang erfolgt, d.h. wie weit schon die Betonsteine abgebunden sind.
  • In Fig. 11 ist ein Betonstein 1 in perspektivischer Dar­stellung skizziert, der sowohl auf der Oberfläche Löcher hat, die basierend auf den Vorsprüngen 6 in den Stempeln 3 gebildet wurden und anschließend durch den nachgeschalte­ ten Arbeitsgang modifiziert und erweitert wurden. Ent­sprechendes trifft auch für die Sichtkanten des Beton­steins 1 nach Fig. 11 zu.

Claims (14)

1. Verfahren zum Herstellen und/oder Behandeln von Be­tonsteinen, insbesondere Pflastersteinen verschiedener Formate und Größen, wobei die Herstellung in mit Beton ge­füllten Formen und der Form bzw. der Steinoberfläche ent­sprechenden Stempeln, die ggfs. an einer Stempelplatte be­festigt sind, zum Prägen der Oberfläche und Sichtkanten erfolgt und die Betonsteine im Anschluß daran aushärten, dadurch gekennzeichnet, daß die Stempel (3) Ausnehmungen (5), wie Löcher, bzw. Vorsprünge (6), wie Noppen und dergl. aufweisen, die in die ebene Fläche der Betonsteine (1) und/oder deren Kanten beim Absenken der Stempel (3) eindringen und beim Anheben der Stempel (3) von den Beton­steinen die Flächen bzw. Kanten aufrauhen bzw. beschädigen und daß in einem nachgeschalteten Arbeitsgang die Oberflä­che bzw. Kanten der Betonsteine (3) von losen Teilen be­freit und/oder zusätzlich aufgerauht bzw. beschädigt wer­den.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (3) bzw. die Vorsprünge (6) mit Hinterschneidungen versehen sind, die beim Anheben der Stempel (3) von den Betonsteinen deren Flächen aufreißen.
3. Verfahren zum Herstellen und/oder Behandeln von Be­tonsteinen, insbesondere Pflastersteinen verschiedener Formate und Größen, wobei die Herstellung in mit Beton ge­füllten Formen und der Form bzw. der Steinoberfläche ent­sprechenden Stempeln, die ggfs. an einer Stempelplatte be­festigt sind, zum Prägen der Oberfläche und Sichtkanten erfolgt und die Betonsteine im Anschluß daran aushärten, dadurch gekennzeichnet, daß die Stempel (3) bewußt kleiner ausgeführt sind als die dazugehörigen Formen (2), so daß beim Prägen der Betonsteine (1) im Bereich ihrer Kanten Grate (7) entstehen, und daß in einem nachgeschalteten Arbeitsgang die Grate (7) entfernt und/oder die Kanten der Betonsteine (1) und/oder deren Oberfläche ggfs. zusätzlich gereinigt, aufgerauht bzw. beschädigt werden.
4. Verfahren nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufrauhen bzw. Beschädigen der Betonsteine (1) und das Bilden der Grate (7) und/oder das nachgeschaltete Reinigen bzw. Bearbeiten unregelmäßig bzw. ungleichmäßig erfolgt.
5. Verfahren nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der nachgeschaltete Arbeits­gang durch rotierende Bürsten (9) erfolgt, die entsprechend der Form der Betonsteine ausgebildet und/oder exzentrisch gelagert sind.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß entsprechend der Form der Be­tonsteine (1) mehrere Bürsten (9) vorgesehen sind, die winklig zueinander ausgerichtet sind.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beim nachgeschalteten Arbeits­gang Düsen (10 bzw. 11) zur Anwendung kommen, die mittels Preßluft, Wasser oder anderem geeigneten Strahlmaterial die Betonsteine (1) von losen Teile befreien bzw. die Grate (7) entfernen und die Betonsteine (1) ggfs. zusätz­lich aufrauhen bzw. beschädigen.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere winklig zueinander an­geordnete Düsen (10, 11) vorgesehen sind.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (10, 11) ungleichmä­ßig und/oder gleichmäßig zu den Betonsteinen (1) und/oder zueinander bewegt werden.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Strahlmaterial ungleichmä­ßig zugeführt wird.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Betonsteine (1) während des nachgeschalteten Arbeitsganges gleich- oder ungleich­förmig/ungleichmäßig bewegt werden.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das mit den Betonsteinen in Wirkverbindung tretende Teil der Stempel aus Gummi, Kunst­stoff und dergl hergestellt und an den Stempeln befestigt ist.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das aus Gummi, Kunststoff und dergl. bestehende Teil an den Stempeln anvulkanisiert, an­geklebt oder dergl. befestigt ist.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das aus Gummi, Kunststoff und dergl. hergestellte Teil die Ausnehmungen (5) bzw. die Vorsprünge (6) aufweist.
EP88120518A 1987-12-09 1988-12-08 Verfahren zum Herstellen und/oder Behandeln von Betonsteinen Expired - Lifetime EP0319972B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873741618 DE3741618A1 (de) 1987-12-09 1987-12-09 Verfahren zum herstellen und/oder behandeln von betonsteinen
DE3741618 1987-12-09

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0319972A2 true EP0319972A2 (de) 1989-06-14
EP0319972A3 EP0319972A3 (en) 1990-06-06
EP0319972B1 EP0319972B1 (de) 1993-03-10

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ID=6342150

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88120518A Expired - Lifetime EP0319972B1 (de) 1987-12-09 1988-12-08 Verfahren zum Herstellen und/oder Behandeln von Betonsteinen

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EP (1) EP0319972B1 (de)
DE (2) DE3741618A1 (de)

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