EP0318756B1 - Verfahren und Einrichtung zur Entaschung - Google Patents

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EP0318756B1
EP0318756B1 EP88119061A EP88119061A EP0318756B1 EP 0318756 B1 EP0318756 B1 EP 0318756B1 EP 88119061 A EP88119061 A EP 88119061A EP 88119061 A EP88119061 A EP 88119061A EP 0318756 B1 EP0318756 B1 EP 0318756B1
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vibration
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fibre
vibrations
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EP88119061A
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Knut Sauerbrey
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JM Voith GmbH
Original Assignee
JM Voith GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/18—Shaking apparatus for wire-cloths and associated parts
    • D21F1/20—Shaking apparatus for wire-cloths and associated parts in Fourdrinier machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20—Methods of refining
    • D21D1/40—Washing the fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/04—Flat screens

Definitions

  • the invention relates to a method for ash removal from suspensions, in particular fiber suspensions from the paper industry, and devices for ash removal.
  • the known ash removal device uses a certain flow rate of the fiber suspension passed over a screen which is more or less inclined towards the horizontal in order to utilize the filter network effect formed by the formation of mats in the fibers for separating fine materials and thus ash removal.
  • the addition of rinse water from above can result in a further increased separation of the fine substances.
  • the centrifugal effect on the fiber suspension which is guided in the form of an arc between two sieves around a central, perforated dewatering drum is used to separate water and fine substances contained therein.
  • the suspension is transferred from a feed device via a channel with a slot-shaped outlet opening into the one between the two the drum led sieves formed gap initiated as a narrow beam.
  • liquid and fine substances are discharged radially inward into the interior of the drum due to the pressure prevailing between the sieves.
  • these two mechanisms of action contradict each other, and this arrangement is relatively complex due to the two screens and the central drainage drum.
  • the object of the invention is to construct a device for ash removal with high efficiency with only one sieve.
  • the method is preferably carried out according to claim 3.
  • Vibration devices are already known from the so-called vibration sorters. However, only the coarse material, ie the coarse dirt, was separated with these sorters. Such vibration exciters are known from FR patent specification 1,085,876 and US patent specification 2,016,006. Vibration sorters with an inclined screen surface are known from US patent specification 36 42 133 and US patent specification 3,616,905.
  • vibration devices mentioned can also be used in the ash removal device according to the invention.
  • the embodiment according to FIG. 1 has a feeding device 11, in which the outlet is arranged horizontally or approximately parallel to the upper run of the screen 2, and which ends in a slot nozzle 21. As a result, the suspension is applied to the screen 2 in a flat layer.
  • the vibration exciters which can be designed as already indicated above and are vibrationally coupled to the screen 2 by means of a slide shoe 9.
  • the fiber suspension is carried along as a thin layer M by the sieve.
  • the sliding shoes 9 are supported on the lateral machine beams 5 by means of springs 4.
  • the excitation frequency of the vibration systems is preferably between 20 and 60, in particular 30 and 45 Hz.
  • the layer thickness of the fiber suspension on the sieve is between 1 1/2 and 2 mm.
  • the mesh size of the sieve is selected depending on the fine material content and is between 12 and 24 meshes per cm2.
  • the vibration exciters can preferably also be sound pressure devices 22 which operate by means of an electromagnetically excited membrane and which are arranged in a row or several rows across the screen 2. This also makes it easier to adapt the frequency e.g. possible with regard to resonance.
  • a screen 2 which consists of a flexible screen fabric, is passed over an inflow-side drainage drum with a perforated jacket and deflecting rollers 16 and 18.
  • the suspension preferably a fiber suspension from the paper industry, is fed onto the screen in the area of the dewatering drum 14 by means of the feed device 12.
  • the upper run of the screen moves away from this feed device 12 in the illustration to the right, whereby it is guided via vibration devices 3, as can be seen in FIGS. 2 and 3, and suction devices 7, which are designed as so-called foils and which alternate one after the other.
  • the fiber suspension is drained to a large extent in the area of the suction devices 7, the fine substances being removed with the filtrate.
  • the dewatering drum 14 can circulate in a bath 13 made of fiber suspension, in which the liquid already separated in the dewatering drum collects.
  • the screen can be operated at a relatively low speed between 5 and 100 m / min, preferably between 10 and 50 m / min.
  • the liquid separated in the dewatering drum can also be collected by a collecting trough 15 arranged inside the drum.
  • Fig. 4 it is also shown that by means of nozzles 29 connected to a dilution water line 28, spray water of a spray pressure of approximately 10 bar can be sprayed onto the sieve in the area of the vibration excitation systems 3 in order to wash out the fine substances even more.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entaschung von Suspensionen, insbesondere Fasersuspensionen der Papierindustrie, und Einrichtungen zur Entaschung.
  • Die bekannte Entaschungseinrichtung gemäß US-PS 29 16 142 benutzt eine bestimmte Fließgeschwindigkeit der über ein gegen die Horizontale mehr oder weniger stark geneigtes Sieb geführten Fasersuspension, um die durch die Mattenbildung der Fasern gebildete Filternetzwerkwirkung zur Abscheidung von Feinstoffen und damit Entaschung auszunutzen. Durch die Zugabe von Spülwasser von oben her kann eine weitere vermehrte Abscheidung der Feinstoffe bewirkt werden.
  • Gemäß einer anderen Entaschungseinrichtung (siehe EP-Patentanmeldung 0162179) wird die Zentrifugalwirkung auf die zwischen zwei Sieben um eine zentrale, perforierte Entwässerungstrommel kreisbogenförmige geführten Fasersuspension ausgenutzt, um Wasser und darin enthaltene Feinstoffe abzuscheiden. Dabei wird die Suspension von einer Aufgabevorrichtung her über einen Kanal mit schlitzförmiger Austrittsöffnung in den zwischen den beiden über die Trommel geführten Siebe gebildeten Spalt als schmaler Strahl eingeleitet. Es wird aber auch bei dieser Einrichtung durch den zwischen den Sieben herrschenden Preßdruck Flüssigkeit und Feinstoffe radial nach innen in das Innere der Trommel hinein abgeführt. Jedoch widersprechen sich diese beiden Wirkungsmechanismen, und diese Anordnung ist durch die beiden Siebe und die zentrale Entwässerungstrommel relativ aufwendig.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einrichtung zur Entaschung mit hohem Wirkungsgrad mit nur einem Sieb aufzubauen.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Einrichtungen ergeben sich aus den Ansprüchen 4 bis 7.
  • Vorzugsweise wird das Verfahren nach Anspruch 3 ausgeführt.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand der in den Figuren der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert; dabei stellt
    • Fig. 1 einen prinzipmäßigen Querschnitt durch eine erste erfindungsgemäße Einrichtung,
    • Fig. 2 u. 3 Einzelheiten dieser Einrichtung in Ansicht und Querschnitt und
    • Fig. 4 prinzipmäßig eine andere erfindungsgemäße Ausführungsform in Ansicht dar.
  • Vibrationseinrichtungen sind ja von den sogenannten Vibrationssortierern bereits bekannt. Jedoch wurde mit diesen Sortierern nur der Grobstoff, d.h. die groben Verschmutzungen abgeschieden. Solche Vibrationserreger sind bekannt aus , FR-Patentschrift 1 085 876 und US-Patentschrift 2 016 006. Vibrationssortierer mit geneigter Siebfläche sind bekannt aus US-Patentschrift 36 42 133 und US-Patentschrift 3 616 905.
  • Die erwähnten Vibrationseinrichtungen können auch bei der erfindungsgemäßen Entaschungseinrichtung benutzt werden.
  • Die Ausführungsform nach Fig. 1 weist eine Aufgabeeinrichtung 11 auf, bei der der Auslaß horizontal bzw. in etwa parallel zum Obertrum des Siebes 2 angeordnet ist, und der in einer Schlitzdüse 21 endet. Hierdurch wird die Suspension in einer flachen Schicht auf das Sieb 2 aufgegeben.
  • Gemäß Fig. 2 und 3 erkennt man den Aufbau der Schwingungserreger, die wie bereits oben angedeutet ausgebildet sein können und mittels einem Gleitschuh 9 mit dem Sieb 2 schwingungsmäßig gekoppelt sind. Die Fasersuspension wird als dünne Schicht M vom Sieb mitgeführt. Die Gleitschuhe 9 sind mittels Federn 4 an den seitlichen Maschinenbalken 5 abgestützt. Die Erregerfrequenz der Schwingungssysteme beträgt vorzugsweise zwischen 20 und 60, insbesondere 30 und 45 Hz. Die Schichtdicke der Fasersuspension auf dem Sieb beträgt zwischen 1 1/2 und 2 mm. Die Maschenweite des Siebes wird je nach Feinstoffgehalt gewählt und beträgt zwischen 12 und 24 Maschen je cm².
  • Die Schwingungserreger können bevorzugt auch mittels elektromagnetisch erregter Membran arbeitende Schalldruckgeräte 22 sien, die in einer Reihe oder mehreren Reihen quer über dem Sieb 2 angeordnet werden. Hierdurch ist auch eine leichtere Frequenzanpassung z.B. hinsichtlich Resonanz möglich.
  • Gemäß Fig. 4 wird ein Sieb 2, das aus einem biegsamen Siebgewebe besteht, über eine einströmseitige Entwässerungstrommel mit gelochtem Mantel sowie Umlenkwalzen 16 und 18 geleitet. Die Suspension, vorzugsweise eine Fasersuspension der Papierindustrie, wird mittels Aufgabevorrichtung 12 auf das Sieb im Bereich der Entwässerungstrommel 14 geleitet. Das obere Trum des Siebes bewegt sich von dieser Aufgabevorrichtung 12 weg in der Darstellung nach rechts, wobei es über Vibrationseinrichtungen 3, wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, und als sogenannte Foils ausgebildete Saugvorrichtungen 7, die sich nacheinander abwechseln, geführt wird. Dabei wird die Fasersuspension in starkem Maße im Bereich der Saugvorrichtungen 7 entwässert, wobei die Feinstoffe mit dem Filtrat abgeführt werden. In Fig. 1 ist noch dargestellt, daß die Entwässerungstrommel 14 in einem Bad 13 aus Fasersuspension umlaufen kann, in welchem sich die bereits in der Entwässerungstrommel abgeschiedene Flüssigkeit ansammelt. Hierbei besteht der Vorzug, daß im Gegensatz zu der Einrichtung nach EP-Patentanmeldung 01612179 das Sieb mit relativ kleiner Geschwindigkeit zwischen 5 und 100 m/min vorzugsweise zwischen 10 und 50 m/min betrieben werden kann. Es ist ferner in Fig. 1 angedeutet, daß die in der Entwässerstrommel abgeschiedene Flüssigkeit auch durch eine im Inneren der Trommel angeordnete Auffangwanne 15 aufgefangen werden kann.
  • In Fig. 4 ist noch dargestellt, daß mittels an eine Verdünnungswasserleitung 28 angeschlossenen Düsen 29 Spritzwasser von einem Spritzdruck von etwa 10 bar in dem Bereich der Schwingungserregersysteme 3 auf das Sieb aufgespritzt werden kann, um die Feinstoffe noch verstärkt auszuwaschen.

Claims (12)

1. Verfahren zur Entaschung von Fasersuspensionen der Papierindustrie, wobei auf einer sich höchstens auf einer schwach gekrümmten Bahn bewegenden, im wesentlichen frei geführten, aufgespannten Siebfläche zunächst eine dünne Schicht der Suspension aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß an aufeinander in Bahnverlaufsrichtung folgenden, von einander beabstandeten Stellen über quer zur Siebfläche sich erstreckende Bereiche die Siebfläche in Schwingungen zwischen 18 und 150 Hz versetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebfläche in zu ihr senkrechter Richtung zu Schwingungen zwischen 25 und 60 Hz versetzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingungserregung magnetisch oder hydraulisch membranerregt, insbesondere durch Schalldruck hervorgerufen ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß nach und/oder vor mindestens einer der Stellen der Schwingungserregung über ebenfalls sich quer zur Siebfläche und Bahnverlaufsrichtung erstreckende Bereiche eine Saugwirkung nach unten auf die auf der Siebfläche befindliche Fasersuspension ausgeübt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mittels von oben aufgegebenem Verdünnungswasser die Aschebestandteile nach unten vom Sieb abgespült werden.
6. Einrichtung zur Entaschung bzw. Waschung einer Fasersuspension, welche ein in Form eines dünnen Faservlieses die Fasersuspension aufnehmendes, fortlaufendes Sieb (2) und eine auf dieses die Fasersuspension aufgebende Aufgaberorrichtung (11, 12) und unterhalb des Siebes Saugvorrichtungen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß, ferner unterhalb des Siebes in der Sieblaufrichtung abwechselnd Saugvorrichtungen (7) und Erregereinrichtugen (3), die das Sieb (2) bereichsweise in Schwingungen versetzen angeordnet sind.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine eintrittsseitige perforierte Entwässerungstrommel (14), die von dem Sieb (2) teilweise umschlungen ist.
8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Entwässerungstrommel (14) in einem Sumpf (13) der Fasersuspension watend angeordnet ist.
9. Einrichtung nach Anspruch 6 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufgabevorrichtung (11) eine schlitzförmige Auslaßöffnung (21) oberhal des Siebes aufweist, so daß der Suspensionsstrahl im wesentlichen parallel zum Sieb oder im kleinen Winkel dazu geneigt auf das Sieb geleitet wird.
10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen dem Mitten der Erregungsstellen der Siebschwingung etwa jeweils zwischen 40 und 80 cm beträgt.
11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingungserreger für einen Betrieb mit Frequenzen zwischen 80 und 150 Hz eingerichtet sind.
12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingungserreger für einen Betrieb mit Frequenzen zwischen 25 und 60 HZ eingerichtet sind.
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