EP0318756A1 - Verfahren und Einrichtung zur Entaschung - Google Patents

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EP0318756A1
EP0318756A1 EP88119061A EP88119061A EP0318756A1 EP 0318756 A1 EP0318756 A1 EP 0318756A1 EP 88119061 A EP88119061 A EP 88119061A EP 88119061 A EP88119061 A EP 88119061A EP 0318756 A1 EP0318756 A1 EP 0318756A1
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sieve
screen surface
vibration
fiber suspension
suspension
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JM Voith GmbH
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JM Voith GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/18—Shaking apparatus for wire-cloths and associated parts
    • D21F1/20—Shaking apparatus for wire-cloths and associated parts in Fourdrinier machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20—Methods of refining
    • D21D1/40—Washing the fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/04—Flat screens

Definitions

  • the invention relates to a method for ash removal from suspensions, in particular fiber suspensions of the paper industry, and devices for ash removal.
  • the known ash removal device uses a certain flow rate of the fiber suspension passed over a screen which is more or less inclined towards the horizontal in order to utilize the filter network effect formed by the formation of mats in the fibers for separating fine materials and thus ash removal.
  • the addition of rinse water from above can result in a further increased separation of the fine substances.
  • the centrifugal effect on the fiber suspension which is guided in the form of an arc between two sieves around a central, perforated dewatering drum is used to separate water and fine substances contained therein.
  • the suspension is transferred from a feed device via a channel with a slot-shaped outlet opening into the one between the two the drum led sieves formed gap initiated as a narrow beam.
  • liquid and fine substances are discharged radially inwards into the interior of the drum due to the pressing pressure prevailing between the sieves.
  • these two mechanisms of action contradict each other, and this arrangement is relatively complex due to the two screens and the central drainage drum.
  • the object of the invention is to construct a device for ash removal with high efficiency with only one sieve.
  • the method is preferably carried out according to claim 3.
  • Vibration devices are already known from the so-called vibration sorters. However, only the coarse material, ie the coarse dirt, was separated with these sorters. Such vibration exciters are known from CA patent 596 477, FR patent 1,085,876 and US patent 2,016,006. Vibration sorters with an inclined screen surface are known from US patent 36 42 133 and US patent 3,616,905.
  • vibration devices mentioned can also be used in the ash removal device according to the invention.
  • the embodiment according to FIG. 1 has a feeding device 11, in which the outlet is arranged horizontally or approximately parallel to the upper run of the screen 2 and which ends in a slot nozzle 21. As a result, the suspension is applied to the screen 2 in a flat layer.
  • the vibration exciters which can be designed as already indicated above and are vibrationally coupled to the screen 2 by means of a slide shoe 9.
  • the fiber suspension is carried along as a thin layer M by the sieve.
  • the sliding shoes 9 are supported on the lateral machine beams 5 by means of springs 4.
  • the excitation frequency of the vibration systems is preferably between 20 and 60, in particular 30 and 45 Hz.
  • the layer thickness of the fiber suspension on the sieve is between 1 1/2 and 2 mm.
  • the mesh size of the sieve is selected depending on the fine material content and is between 12 and 24 meshes per cm / 2.
  • the vibration exciters can preferably also be sound pressure devices 22 which operate by means of an electromagnetically excited membrane and which are arranged in a row or several rows across the screen 2. This also makes it easier to adapt the frequency e.g. possible with regard to resonance.
  • a screen 2 which consists of a flexible screen fabric, is passed over an inflow-side drainage drum with a perforated jacket and deflection rollers 16 and 18.
  • the suspension preferably a fiber suspension from the paper industry, is fed onto the screen in the area of the dewatering drum 14 by means of the feed device 12.
  • the upper run of the screen moves away from this feed device 12 in the display development to the right, it being guided via vibration devices 3, as can be seen in FIGS. 2 and 3, and suction devices 7 designed as foils, which alternate in succession.
  • the fiber suspension is drained to a large extent in the area of the suction devices 7, the fines being removed with the filtrate.
  • the dewatering drum 14 can circulate in a bath 13 made of fiber suspension, in which the liquid already separated in the dewatering drum collects.
  • the sieve can be operated at a relatively low speed between 5 and 100 m / min, preferably between 10 and 50 m / min. It is also indicated in Fig. 1 that the liquid separated in the dewatering drum can also be collected by a collecting trough 15 arranged inside the drum.
  • Fig. 4 it is also shown that by means of nozzles 29 connected to a dilution water line 28, spray water of a spray pressure of approximately 10 bar can be sprayed onto the sieve in the area of the vibration excitation systems 3 in order to wash out the fine substances even more.

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Abstract

Bei der Entaschungseinrichtung sind unterhalb eines Siebes 2 abwechselnd Saugeinrichtungen 7 und Schwingungserreger 3 angeordnet, die das Sieb stellenweise in Schwingungen von zwischen 20 und 60 Hz versetzen. Die Flüssigkeit mit den Feinstoffen wird verstärkt durch die Saugeinrichtungen 7 entfernt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entaschung von Suspen­sionen, insbesondere Fasersuspensionen der Papierindustrie, und Einrichtungen zur Entaschung.
  • Die bekannte Entaschungseinrichtung gemäß US-PS 29 16 142 be­nutzt eine bestimmte Fließgeschwindigkeit der über ein gegen die Horizontale mehr oder weniger stark geneigtes Sieb geführten Fasersuspension, um die durch die Mattenbildung der Fasern ge­bildete Filternetzwerkwirkung zur Abscheidung von Feinstoffen und damit Entaschung auszunutzen. Durch die Zugabe von Spülwas­ser von oben her kann eine weitere vermehrte Abscheidung der Feinstoffe bewirkt werden.
  • Gemäß einer anderen Entaschungseinrichtung (siehe EP-Patentan­meldung 0162179) wird die Zentrifugalwirkung auf die zwischen zwei Sieben um eine zentrale, perforierte Entwässerungstrommel kreisbogenförmige geführten Fasersuspension ausgenutzt, um Was­ser und darin enthaltene Feinstoffe abzuscheiden. Dabei wird die Suspension von einer Aufgabevorrichtung her über einen Kanal mit schlitzförmiger Austrittsöffnung in den zwischen den beiden über die Trommel geführten Siebe gebildeten Spalt als schmaler Strahl eingeleitet. Es wird aber auch bei dieser Einrichtung durch den zwischen den Sieben herrschenden Preßdruck Flüssigkeit und Fein­stoffe radial nach innen in das Innere der Trommel hinein abge­führt. Jedoch widersprechen sich diese beiden Wirkungsmechanis­men, und diese Anordnung ist durch die beiden Siebe und die zen­trale Entwässerungstrommel relativ aufwendig.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einrichtung zur Ent­aschung mit hohem Wirkungsgrad mit nur einem Sieb aufzubauen.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentan­spruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Einrichtungen ergeben sich aus den Ansprüchen 4 bis 7.
  • Vorzugsweise wird das Verfahren nach Anspruch 3 ausgeführt.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand der in den Figuren der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert; dabei stellt
    • Fig. 1 einen prinzipmäßigen Querschnitt durch eine erste erfindungsgemäße Einrichtung,
    • Fig. 2 u. 3 Einzelheiten dieser Einrichtung in Ansicht und Querschnitt und
    • Fig. 4 prinzipmäßig eine andere erfindungsgemäße Ausfüh­rungsform in Ansicht dar.
  • Vibrationseinrichtungen sind ja von den sogenannten Vibrations­sortierern bereits bekannt. Jedoch wurde mit diesen Sortierern nur der Grobstoff, d.h. die groben Verschmutzungen abgeschieden. Solche Vibrationserreger sind bekannt aus CA-Patentschrift 596 477, FR-Patentschrift 1 085 876 und US-Patentschrift 2 016 006. Vibrationssortierer mit geneigter Siebfläche sind bekannt aus US-Patentschrift 36 42 133 und US-Patentschrift 3 616 905.
  • Die erwähnten Vibrationseinrichtungen können auch bei der erfin­dungsgemäßen Entaschungseinrichtung benutzt werden.
  • Die Ausführungsform nach Fig. 1 weist eine Aufgabeeinrichtung 11 auf, bei der der Auslaß horizontal bzw. in etwa parallel zum Obertrum des Siebes 2 angeordnet ist, und der in einer Schlitz­düse 21 endet. Hierdurch wird die Suspension in einer flachen Schicht auf das Sieb 2 aufgegeben.
  • Gemäß Fig. 2 und 3 erkennt man den Aufbau der Schwingungserre­ger, die wie bereits oben angedeutet ausgebildet sein können und mittels einem Gleitschuh 9 mit dem Sieb 2 schwingungsmäßig ge­koppelt sind. Die Fasersuspension wird als dünne Schicht M vom Sieb mitgeführt. Die Gleitschuhe 9 sind mittels Federn 4 an den seitlichen Maschinenbalken 5 abgestützt. Die Erregerfrequenz der Schwingungssysteme beträgt vorzugsweise zwischen 20 und 60, ins­besondere 30 und 45 Hz. Die Schichtdicke der Fasersuspension auf dem Sieb beträgt zwischen 1 1/2 und 2 mm. Die Maschenweite des Siebes wird je nach Feinstoffgehalt gewählt und beträgt zwischen 12 und 24 Maschen je cm/².
  • Die Schwingungserreger können bevorzugt auch mittels elektro­magnetisch erregter Membran arbeitende Schalldruckgeräte 22 sien, die in einer Reihe oder mehreren Reihen quer über dem Sieb 2 angeordnet werden. Hierdurch ist auch eine leichtere Frequenz­anpassung z.B. hinsichtlich Resonanz möglich.
  • Gemäß Fig. 4 wird ein Sieb 2, das aus einem biegsamen Siebgewebe besteht, über eine einströmseitige Entwässerungstrommel mit ge­lochtem Mantel sowie Umlenkwalzen 16 und 18 geleitet. Die Sus­pension, vorzugsweise eine Fasersuspension der Papierindustrie, wird mittels Aufgabevorrichtung 12 auf das Sieb im Bereich der Entwässerungstrommel 14 geleitet. Das obere Trum des Siebes be­wegt sich von dieser Aufgabevorrichtung 12 weg in der Darstel­ lung nach rechts, wobei es über Vibrationseinrichtungen 3, wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, und als sogenannte Foils ausgebil­dete Saugvorrichtungen 7, die sich nacheinander abwechseln, ge­führt wird. Dabei wird die Fasersuspension in starkem Maße im Bereich der Saugvorrichtungen 7 entwässert, wobei die Feinstoffe mit dem Filtrat abgeführt werden. In Fig. 1 ist noch darge­stellt, daß die Entwässerungstrommel 14 in einem Bad 13 aus Fa­sersuspension umlaufen kann, in welchem sich die bereits in der Entwässerungstrommel abgeschiedene Flüssigkeit ansammelt. Hier­bei besteht der Vorzug, daß im Gegensatz zu der Einrichtung nach EP-Patentanmeldung 01612179 des Sieb mit relativ kleiner Ge­schwindigkeit zwischen 5 und 100 m/min vorzugsweise zwischen 10 und 50 m/min betrieben werden kann. Es ist ferner in Fig. 1 an­gedeutet, daß die in der Entwässerstrommel abgeschiedene Flüssigkeit auch durch eine im Inneren der Trommel angeordnete Auffangwanne 15 aufgefangen werden kann.
  • In Fig. 4 ist noch dargestellt, daß mittels an eine Verdünnungs­wasserleitung 28 angeschlossenen Düsen 29 Spritzwasser von einem Spritzdruck von etwa 10 bar in dem Bereich der Schwingungserre­gersysteme 3 auf das Sieb aufgespritzt werden kann, um die Fein­stoffe noch verstärkt auszuwaschen.

Claims (12)

1. Verfahren zur Entaschung, insbesondere von Fasersuspensionen der Papierindustrie, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
a) auf einer sich höchstens auf einer schwach gekrümmten Bahn bewegenden, im wesentlichen frei gerührten, aufge­spannten Siebfläche wird zunächst eine dünne Schicht der Suspension aufgebracht,
b) an aufeinander in Bahnverlaufsrichtung folgenden, von­einander beabstandeten Stellen wird über quer zur Sieb­fläche sich erstreckende Bereiche die Siebfläche in Schwingungen zwischen 18 und 150 Hz versetzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebfläche in zu ihr senkrechter Richtung zu Schwingungen zwischen 25 und 60 Hz versetzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingungserregung magnetisch oder hydraulisch membranerregt, insbesondere durch Schalldruck hervorgerufen ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß nach und/oder vor mindestens einer der Stellen der Schwingungserregung über ebenfalls sich quer zur Sieb­fläche und Bahnverlaufsrichtung erstreckende Bereiche eine Saugwirkung nach unten auf die auf der Siebfläche befind­liche Fasersuspension ausgeübt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß mittels von oben aufgegebenem Verdünnungswas­ser die Aschebestandteile nach unten vom Sieb abgespült wer­den.
6. Einrichtung zur Entaschung bzw. Waschung einer Fasersuspen­sion, gekennzeichnet durch ein in Form eines dünnen Faser­vlieses die Fasersuspension aufnehmendes, fortlaufendes Sieb (2) und eine auf dieses die Fasersuspension aufgebende Auf­gabevorrichtung (11, 12), ferner unterhalb des Siebes in der Sieblaufrichtung abwechselnd angeordnete Saugvorrichtungen (7) und Erregereinrichtungen (3), die das Sieb (2) bereichs­weise in Schwingungen versetzen.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine ein­trittsseitige perforierte Entwässerungstrommel (14), die von dem Sieb (2) teilweise umschlungen ist.
8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Entwässerungstrommel (14) in einem Sumpf (13) der Fasersus­pension watend angeordnet ist.
9. Einrichtung nach Anspruch 6 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufgabevorrichtung (11) eine schlitzförmige Auslaß­öffnung (20) oberhalb des Siebes aufweist, so daß der Sus­pensionsstrahl im wesentlichen parallel zu Sieb oder im kleinen Winkel dazu geneigt auf das Sieb geleitet wird.
10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Abstand zwischen dem Mitten der Er­regungsstellen der Siebschwingung etwa jeweils zwischen 40 und 80 cm beträgt.
11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Schwingungserreger für einen Betrieb mit Frequenzen zwischen 80 und 150 Hz eingerichtet sind.
12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingungserreger für einen Betrieb mit Frequenzen zwi­schen 25 und 60 HZ eingerichtet sind.
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