EP0314935A2 - Verfahren zur Herstellung eines warmgewalzten Stahlstabes mit schraubenlinienförmig verlaufenden Rippen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines warmgewalzten Stahlstabes mit schraubenlinienförmig verlaufenden Rippen Download PDF

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EP0314935A2
EP0314935A2 EP88116615A EP88116615A EP0314935A2 EP 0314935 A2 EP0314935 A2 EP 0314935A2 EP 88116615 A EP88116615 A EP 88116615A EP 88116615 A EP88116615 A EP 88116615A EP 0314935 A2 EP0314935 A2 EP 0314935A2
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EP
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rollers
ribs
rod
thread
iii
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Widmann Aktiengesel Dyckerhoff
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Walter Bau AG
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Dyckerhoff and Widmann AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/163—Rolling or cold-forming of concrete reinforcement bars or wire ; Rolls therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/02—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of low bending resistance
    • E04C5/03—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of low bending resistance with indentations, projections, ribs, or the like, for augmenting the adherence to the concrete
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2275/00—Mill drive parameters
    • B21B2275/02—Speed
    • B21B2275/04—Roll speed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
    • B21B35/02—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills

Definitions

  • the invention relates to a hot-rolled steel bar, in particular a concrete reinforcement bar, a method for its production and a device for carrying out this method.
  • steel bars are known as concrete reinforcement bars, in particular as tension bars, in which these ribs lie on two opposite sides of the bar circumference and each extend only over part of the bar circumference (DE-PS 17 84 630).
  • Such steel bars can be rolled in the course of a normal warm rolling process in the last roll pass by a pair of duo rolls if precautions are taken in order to be able to adjust one of the rolls by rotating about its axis relative to the other roll so that certain points on its circumference correspond to the corresponding one
  • the circumference of the opposing roller can be precisely assigned to one another in terms of position and if the rollers are driven at the same peripheral speed. In this way it can be achieved that the ribs produced on opposite sides of the steel rod lie on a continuous helix and thus form a screwable thread.
  • Such steel bars can be used both as concrete reinforcement bars if the shape and dimensions of the ribs with regard to the composite properties of the requirements correspond to a concrete rib steel, as well as prestressing rods for prestressed concrete, as anchor rods for ground and rock anchors, as formwork anchors or the like, because anchoring bodies can be screwed onto the partial thread formed by the ribs at any point.
  • anchoring or connecting bodies to be screwed on must have a greater length in order to transmit a certain rod force than would be the case with a rod with a continuous, uninterrupted thread.
  • the invention is therefore based on the object, while maintaining the advantages of this known steel rod, especially its manufacture in a continuous rolling process, to create a possibility to transmit the respective rod force in a shorter way into the anchoring or connecting body, that is, to be able to form it shorter than previously possible.
  • this object is achieved in that the ribs form a continuous, uninterrupted thread.
  • a steel rod provided with a continuous thread is already known and is also provided for the reinforcement of concrete (DE-GM 1 905 704).
  • the thread is produced on conventional thread rolling machines; these are so-called transverse rolling mills made of two appropriately profiled rolls that rotate in the same sense.
  • the steel rod is located between these rollers and rolls around their circumference, whereby in addition to the deformation, it undergoes an opposite rotational movement and a feed in the sense of screwing it forward.
  • this process is very time-consuming, it has the disadvantage that it is not carried out continuously, especially not immediately after hot rolling can be because the steel rod must produce a rotary movement to generate the thread.
  • the advantage of the steel rod according to the invention is not only that it has a continuous, uninterrupted thread, in which forces can be transmitted along the full length of its threads, which leads to a considerable reduction in the length of anchoring and connecting bodies, but above all in that it can be produced in a continuous longitudinal rolling process, which can follow normal rolling, and can even be part of this process.
  • the method is advantageously carried out so that the distance between the ribs produced in the first processing step is smaller by the amount of stretching of the steel rod than the distance of the ribs generated in the second processing step, which in turn is smaller by the amount of stretching than the distance of the ribs in final state of the rod.
  • the invention furthermore relates to a device for carrying out this method, in which the two rollers which form a nip and which are connected by two successive roller pairs which are offset by 90 degrees from one another have a profile which is suitable for producing the ribs, and in each case one of the rollers of each roller pair can be adjusted relative to the other roller and a pair of rollers relative to the other pair of rollers for adjusting the profiles in the rollers.
  • rollers of the roller pairs are motion-locked, expediently connected to one another by a common gear unit.
  • the rollers of each pair of rollers can be driven with the same, the rollers of the pair of rollers depending on the cross section of the rod to be rolled with different peripheral speeds.
  • rollers of the roller pairs are mutually adjustable so that the each roll produced rib parts actually lie on a continuous helix and that all rolls are connected to one another in a movement-locking manner so that the adjustment once set is not lost during the rolling process.
  • a steel rod 1 according to the invention is shown in side view and in Fig. 2 in cross section along the line II-II in Fig. 1.
  • the steel rod 1 has an approximately circular core cross section and is on its surface provided with ribs 2, which form a continuous, uninterrupted thread over the entire length of the rod.
  • the ribs 2 have an approximately trapezoidal cross section with oblique flanks 3; however, any thread cross sections are conceivable in an analogous manner.
  • the steel rod 1 according to the invention is produced in a warm rolling process, expediently directly from the rolling heat, according to the invention the two last rolling stands of a rolling mill forming a unit which is shown schematically in FIG. 3.
  • the rolling stand unit according to the invention consists of two with comparatively little clearance Distance, e.g. 0.30 m, arranged from each other duo-roller pairs A and B of two rollers I and II or III and IV, which are arranged pivoted by 90 degrees to the rod axis S (Fig. 3).
  • Both the rollers I and II, which act laterally on the rod 1 with vertical nip, and the rollers III and IV, which act on the rod 1 at the top and bottom with a horizontal nip, are provided with profiles 4 and 5, at least over part of their length, each of which has the negative correspond to the ribs 2 to be produced on the rod 1.
  • rollers I / II and III / IV of the roller pairs A and B are connected to one another in a movement-locking manner; this can happen, for example, in that the rollers I, II and III, IV are driven by a common gear unit acting on all rollers, as it were by a quattro gear, or also in that different drives are electronically connected to each other.
  • the rollers are driven synchronously to achieve the same peripheral speeds, ie with the same roller diameters at the same speed; the direction of rotation of the individual rollers is indicated by arrows 6 and 7, respectively. This ensures that a speed ratio that has been set remains constant, ie that when the speed of one pair of rollers changes, the speed of the other pair of rollers must change accordingly.
  • roller pair B downstream in the feed direction according to arrow 8 has, compared to the roller pair A, in addition to the advance caused by the elongation of the rod 1 in the roll stand A, a further small advance which is between the roller pairs A and B generates a tensile force in rod 1.
  • one of the rollers I or II or III or IV must be adjustable in the direction of rotation relative to the other roller in such a way that certain locations on the circumference of one of the rollers positionally correspond to the corresponding locations on the circumference of the other roller can be assigned. This adjustability is necessary in order to ensure that the partial regions of the threaded ribs 1 each produced by a pair of rollers lie on a continuous helix.
  • a corresponding adjustability is required under the roller pairs A and B, namely in such a way that both rollers of one of the roller pairs, without changing their position relative to one another, can be adjusted relative to the other roller pair in such a way that the two partial regions of the thread ribs produced by these rollers open are located on the same helix as the partial areas generated by the two previous rollers.
  • this possibility also exists if, for example, one of the four rollers is fixed and the other three rollers are adjustable with respect to this one roller.
  • Fig. 4 shows a schematic side view again along a feed path in the direction of arrow 8, the two successive roller pairs A and B with the rollers I / II and III / IV.
  • the steel rod 1 Before the pair of rollers A, the steel rod 1 shows an approximately circular cross section 1 ', which is of course only indicated as an example. Between the pairs of rollers A and B, the steel rod 1 has an approximately oval cross section 1 ⁇ with ribs 2 'produced on two opposite sides by the profiles 4 of the rollers I / II. After passing through the roller pair B, the upper and lower rib regions 2 ⁇ generated by the profiles 5 of the rollers III / IV are added to them, whereby the steel rod 1 in the final state in turn receives an essentially circular shape with continuous circumferential thread ribs 2.
  • the spacing of the ribs in the individual machining stages must be exactly matched to one another and to the elongation of the rod occurring there due to the reduction in cross section.
  • the fin spacing b corresponds to that given by the Roll pair A produced rib spacing a plus the extension of the rod 1 as a result of the reduction in cross section achieved in this roll stand.
  • the rib spacing generated by the pair of rollers B must correspond to the rib spacing b; both are caused by the stretching occurring in this roll stand to the distance c forming the pitch s of the thread in the finished product.

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Abstract

Bei der Herstellung eines Stahlstabes, z.B. eines Betonbewehrungsstabes, mit warmgewalzten Rippen zum Aufschrauben eines mit einem entsprechenden Innengewinde versehenen Verankerungs- oder Verbindungskörpers werden zur Erzeugung eines durchgehenden Gewindes im Wege einer Warmwalzung in einem ersten Bearbeitungsschritt auf einander gegenüberliegenden Seiten des Stahlstabes sich jeweils nur über einen Teilbereich des Stabumfanges erstreckende Rippen und in einem zweiten, unmittelbar anschließenden Bearbeitungsschritt die sich über die dazwischenliegenden Bereiche des Stabumfanges erstreckenden Rippen erzeugt. Dies erfolgt durch zwei einander unmittelbar nachgeschaltete, um 90 Grad gegeneinander versetzt angeordnete und bewegungsschlüssig miteinander verbundene Walzenpaare (A, B), deren den Walzspalt bildende Walzen (I, II und III, IV) eine zur Erzeugung der Gewinderippen geeignete Profilierung aufweisen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen warmgewalzten Stahlstab, insbesondere einen Betonbewehrungsstab, ein Verfahren zu seiner Herstellung sowie eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens.
  • Aufbauend auf dem grundlegenden Gedanken, die bei einem warmgewalzten Betonrippenstahl zur Verbesserung der Verbundwirkung im Beton auf dessen Oberfläche vorgesehenen Rippen auf einer Schraubenlinie anzuordnen, so daß sie ein Teilgewinde bilden, auf das ein mit einem entsprechenden Innengewinde versehener Verankerungs- oder Verbindungskörper aufgeschraubt werden kann, sind als Betonbewehrungsstäbe, insbesondere als Spannstäbe geeignete Stahlstäbe bekannt, bei denen diese Rippen auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten des Stabumfanges liegen und sich jeweils nur über einen Teil des Stabumfanges erstrecken (DE-PS 17 84 630).
  • Solche Stahlstäbe können im Zuge eines normalen warmen Walzvorganges im letzten Walzenstich durch ein Duo-Walzenpaar gewalzt werden, wenn Vorkehrungen getroffen werden, um eine der Walzen durch Verdrehen um ihre Achse gegenüber der anderen Walze so verstellen zu können, daß bestimmte Stellen ihres Umfangs den entsprechenden Stellen des Umfangs der gegenüberliegenden Walze lagemäßig einander genau zugeordnet werden können und wenn die Walzen mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden. Auf diese Weise läßt sich erreichen, daß die auf einander gegenüberliegenden Seiten des Stahlstabes erzeugten Rippen auf einer durchgehenden Schraubenlinie liegen und so ein schraubbares Gewinde bilden.
  • Derartige Stahlstäbe können sowohl als Betonbewehrungsstäbe verwendet werden, wenn Form und Abmessungen der Rippen hinsichtlich der Verbundeigenschaften den Anforderungen an einen Betonrippenstahl entsprechen, wie auch als Spannstäbe für Spannbeton, als Ankerstäbe für Erd- und Felsanker, als Schalungsanker oder dergleichen, weil auf das durch die Rippen gebildete Teilgewinde an beliebigen Stellen Verankerungskörper aufgeschraubt werden können. Sie haben allerdings den Nachteil, daß die aufzuschraubenden Verankerungs- oder Verbindungskörper zur Übertragung einer bestimmten Stabkraft eine größere Länge aufweisen müssen als dies bei einem Stab mit einem durchgehenden, ununterbrochenen Gewinde der Fall wäre.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, unter Beibehaltung der Vorteile dieses bekannten Stahlstabes, vor allem seiner Herstellung in einem kontinuierlichen Walzvorgang eine Möglichkeit zu schaffen, um die jeweilige Stabkraft auf kürzerem Wege in die Verankerungs- oder Verbindungskörper übertragen, diese also kürzer ausbilden zu können als bisher möglich.
  • Nach der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Rippen ein durchgehendes ununterbrochenes Gewinde bilden.
  • Es ist zwar schon ein mit einem durchgehenden Gewinde versehener Stahlstab bekannt, der auch zur Bewehrung von Beton vorgesehen ist (DE-GM 1 905 704). Bei diesem Stahlstab wird das Gewinde auf herkömmlichen Gewindewalzmaschinen erzeugt; es sind dies sogenannte Querwalzwerke aus zwei entsprechend profilierten Walzen, die sich in gleichem Sinne drehen. Der Stahlstab befindet sich zwischen diesen Walzen und wälzt sich an deren Umfang ab, wobei er neben der Verformung eine gegensinnige Drehbewegung und einen Vorschub im Sinne eines Vorschraubens erfährt. Abgesehen davon, daß dieses Verfahren sehr zeitraubend ist, hat es den Nachteil, daß es nicht kontinuierlich, insbesondere nicht im unmittelbaren Anschluß an eine Warmwalzung durchgeführt werden kann, weil der Stahlstab zur Erzeugung des Gewindes eine Drehbewegung ausführen muß.
  • Der Vorteil des Stahlstabes nach der Erfindung liegt demgegenüber nicht nur darin, daß er ein durchgehendes, ununterbrochenes Gewinde aufweist, bei dem entlang der vollen Länge seiner Gewindegänge Kräfte übertragen werden können, was zu einer beträchtlichen Verringerung der Länge von Verankerungs- und Verbindungskörpern führt, sondern vor allem darin, daß er in einem kontinuierlichen Längswalzverfahren hergestellt werden kann, das an die normale Walzung anschließen, ja sogar ein Teil dieses Verfahrens sein kann.
  • Bei diesem Verfahren werden nach der Erfindung zur Erzeugung des durchgehenden Gewindes im Wege einer Warmwalzung in einem ersten Bearbeitungsschritt auf einander gegenüberliegenden Seiten des Stahlstabes sich jeweils nur über einen Teilbereich des Stabumfanges erstreckende Rippen und in einem zweiten, unmittelbar anschließenden Bearbeitungsschritt die sich über die dazwischenliegenden Bereiche des Stabumfanges erstreckenden Rippen erzeugt. Beide Bearbeitungsschritte schließen sich unmittelbar an die Walzung des Stahlstabes unter Ausnützung der Walzhitze an.
  • Das Verfahren wird zweckmäßig so geführt, daß der Abstand der im ersten Bearbeitungsschritt erzeugten Rippen um das Maß der Streckung des Stahlstabes geringer ist als der Abstand der im zweiten Bearbeitungsschritt erzeugten Rippen, der wiederum um das Maß der Streckung geringer ist als der Abstand der Rippen im endgültigen Zustand des Stabes.
  • Es ist zwar schon bekannt, bei der Warmwalzung von Stahlstäben in den letzten Walzstichen in aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen auf jeweils einander gegenüberliegenden und um 90 Grad gegeneinander versetzten Seiten eines Stahlstabes Rippen anzubringen (DE-OS 23 37 313). Da dieser Stahlstab nur als Betonbewehrungsstab vorgesehen ist, dienen diese Rippen nur der Verbesserung des Verbundes im Beton, brauchen also nicht in einem bestimmten Maßverhältnis zueinander zu stehen. Sie können vielmehr grundsätzlich in beliebiger Weise zueinander angeordnet sein; es muß lediglich dafür gesorgt werden, daß durch die im zweiten Arbeitsgang am Stab angreifenden Walzen die im ersten Arbeitsgang erzeugten Rippen nicht beeinträchtigt werden. Zu diesem Zweck besitzen die Walzen des zweiten Arbeitsganges Ausnehmungen an den Stellen der im ersten Arbeitsgang erzeugten Rippen. Um der im ersten Arbeitsgang auftretenden Streckung des Stabes zwanglos folgen zu können, sind die Walzen des zweiten Arbeitsganges als Schleppwalzen ausgebildet, d.h. nicht angetrieben.
  • Gegenstand der Erfindung ist weiterhin noch eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, bei der von zwei einander nachgeschalteten, um 90 Grad gegeneinander versetzt angeordneten Walzenpaaren die jeweils einen Walzenspalt bildenden Walzen eine zur Erzeugung der Rippen geeignete Profilierung aufweisen und wobei jeweils eine der Walzen eines jeden Walzenpaares gegenüber der jeweils anderen Walze und ein Walzenpaar gegenüber dem anderen Walzenpaar zur Justierung der Profilierungen in den Walzen verstellbar sind.
  • Die Walzen der Walzenpaare sind bewegungsschlüssig, zweckmäßig durch eine gemeinsame Getriebeeinheit miteinander verbunden. Die Walzen jeweils eines Walzenpaares sind mit gleicher, die Walzen der Walzenpaare in Abhängigkeit von dem Querschnitt des zu walzenden Stabes mit unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit antreibbar.
  • Wesentlich für die Erfindung ist, daß die Walzen der Walzenpaare gegeneinander verstellbar sind, damit die von jeder Walze erzeugten Rippenteile auch tatsächlich auf einer durchgehenden Schraubenlinie liegen und daß alle Walzen bewegungsschlüssig miteinander verbunden sind, damit die einmal eingestellte Justierung während des Walzvorganges nicht verloren geht.
  • Nach dem Verfahren und mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung gelingt nicht nur die Herstellung von mit einem durchgehenden, ununterbrochenen Gewinde versehenen Stahlstäben, sondern auch die Herstellung von Stahlstäben, deren auf einer durchgehenden Schraubenlinie liegende Rippen unterbrochen, beispielsweise so ausgebildet sind, daß auf diese Rippen sowohl Verankerungskörper mit Rechtsgewinde, wie auch solche mit Linksgewinde aufgeschraubt werden können.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
    • Fig. 1 eine Seitenansicht und
    • Fig. 2 einen Querschnitt eines Stahlstabes nach der Erfindung,
    • Fig. 3 eine schematische Schrägansicht einer aus zwei Duo-Walzenpaaren bestehenden Walzgerüsteinheit nach der Erfindung und
    • Fig. 4 ebenfalls schematisch in größerem Maßstab die einzelnen Verformungsschritte des herzustellenden Stahlstabes.
  • In Fig. 1 ist ein Stahlstab 1 nach der Erfindung in Seitenansicht und in Fig. 2 im Querschnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1 dargestellt. Der Stahlstab 1 hat etwa kreisförmigen Kernquerschnitt und ist an seiner Oberfläche mit Rippen 2 versehen, die über die gesamte Länge des Stabes ein durchgehendes, ununterbrochenes Gewinde bilden. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel haben die Rippen 2 etwa trapezförmigen Querschnitt mit schrägen Flanken 3; es sind aber in analoger Weise beliebige Gewindequerschnitte denkbar.
  • Der Stahlstab 1 nach der Erfindung wird in einem warmen Walzvorgang, zweckmäßigerweise unmittelbar aus der Walzhitze heraus hergestellt, wobei nach der Erfindung die beiden letzten Walzgerüste einer Walzstraße eine Einheit bilden, die in Fig. 3 schematisch dargestellt ist.
  • Während entlang einer Walzstraße die einzelnen Walzgerüste üblicherweise größeren Abstand voneinander haben und der Walzstahl zwischen aufeinanderfolgenden Walzgerüsten abweichend von einer geraden Achse in Krümmungen geführt ist, um etwaige Drehzahlunterschiede der jeweils gesondert angetriebenen Walzgerüste auszugleichen, besteht die Walzgerüsteinheit nach der Erfindung aus zwei mit vergleichsweise geringem lichten Abstand, z.B. 0,30 m, voneinander angeordneten Duo-Walzenpaaren A und B aus jeweils zwei Walzen I und II bzw. III und IV, die um 90 Grad zur Stabachse S gegeneinander verschwenkt angeordnet sind (Fig. 3). Sowohl die mit vertikalem Walzspalt seitlich am Stab 1 angreifenden Walzen I und II, wie auch die mit horizontalem Walzspalt oben und unten am Stab 1 angreifenden Walzen III und IV sind zumindest über Teilbereiche ihrer Länge mit Profilierungen 4 bzw. 5 versehen, die jeweils dem Negativ der am Stab 1 zu erzeugenden Rippen 2 entsprechen.
  • Die Walzen I/II und III/IV der Walzenpaare A und B sind bewegungsschlüssig miteinander verbunden; dies kann z.B. dadurch geschehen, daß die Walzen I, II und III, IV durch eine gemeinsame, auf alle Walzen wirkende Getriebeeinheit, gleichsam durch ein Quattrogetriebe angetrieben werden, oder auch dadurch, daß unterschiedliche Antriebe elektronisch miteinander verbunden sind. Die Walzen werden zur Erreichung gleicher Umfangsgeschwindigkeiten synchron, d.h. bei gleichen Walzendurchmessern mit gleicher Drehzahl angetrieben; die Drehrichtung der einzelnen Walzen ist jeweils durch Pfeile 6 bzw. 7 angedeutet. Dadurch wird sichergestellt, daß ein einmal eingestelltes Drehzahlverhältnis konstant bleibt, d.h. daß, wenn sich die Drehzahl eines Walzenpaares ändert, sich die Drehzahl des anderen Walzenpaares entsprechend ändern muß. Es ist zweckmäßig, leicht auf Zug zu walzen, d.h. das in Vorschubrichtung gemäß Pfeil 8 nachgeordnete Walzenpaar B weist gegenüber dem Walzenpaar A neben dem durch die Streckung des Stabes 1 im Walzgerüst A bedingten Vorlauf einen weiteren geringen Vorlauf auf, der zwischen den Walzenpaaren A und B eine Zugkraft im Stab 1 erzeugt.
  • In jedem der Walzenpaare A und B muß eine der Walzen I oder II bzw. III oder IV gegenüber der jeweils anderen Walze in Drehrichtung derart verstellbar sein, daß bestimmte Stellen auf dem Umfang einer der Walzen lagemäßig den entsprechenden Stellen auf dem Umfang der jeweils anderen Walze zugeordnet werden können. Diese Verstellbarkeit ist notwendig, um zu erreichen, daß die jeweils durch ein Walzenpaar erzeugten Teilbereiche der Gewinderippen 1 auf einer durchgehenden Schraubenlinie liegen. Eine entsprechende Verstellbarkeit ist unter den Walzenpaaren A und B erforderlich, nämlich derart, daß beide Walzen eines der Walzenpaare, ohne ihre Lage relativ zueinander zu verändern, gegenüber dem anderen Walzenpaar so verstellt werden können, daß die beiden durch diese Walzen erzeugten Teilbereiche der Gewinderippen auf derselben Schraubenlinie liegen wie die von den beiden vorhergehenden Walzen erzeugten Teilbereiche. Diese Möglichkeit ist selbstverständlich auch dann gegeben, wenn beispielsweise eine der vier Walzen fest und die übrigen drei Walzen bezüglich dieser einen Walze verstellbar sind.
  • Bei der Festlegung der Drehzahlen der beiden Walzenpaare A und B, insbesondere des - steuerbaren - Drehzahlverhältnisses zwischen dem Walzenpaar A aus den Walzen I und II sowie dem Walzenpaar B aus den Walzen III und IV, muß die Querschnittsverminderung des Stahlstabes 1 beim Durchgang durch den jeweiligen Walzenspalt berücksichtigt werden; diese Querschnittsverminderung bedingt im übrigen auch die Wahl der Rippenabstände in den einzelnen Bearbeitungsstufen, was anhand der Fig. 4 erläutert werden kann.
  • Fig. 4 zeigt in einer schematischen Seitenansicht nochmals entlang einer Vorschubbahn in Richtung des Pfeils 8 die beiden aufeinanderfolgenden Walzenpaare A und B mit den Walzen I/II bzw. III/IV. Vor dem Walzenpaar A zeigt der Stahlstab 1 einen etwa kreisrunden Querschnitt 1′, der selbstverständlich nur beispielhaft angedeutet ist. Zwischen den Walzenpaaren A und B hat der Stahlstab 1 einen etwa ovalen Querschnitt 1˝ mit auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten durch die Profilierungen 4 der Walzen I/II erzeugten Rippen 2′ . Zu diesen kommen nach Passieren des Walzenpaares B noch die durch die Profilierungen 5 der Walzen III/IV erzeugten oberen und unteren Rippenbereiche 2˝, wodurch der Stahlstab 1 im Endzustand wiederum eine im wesentlichen kreisrunde Form mit durchgehend umlaufenden Gewinderippen 2 erhält.
  • Um im Endzustand des Stahlstabes 1 einen definierten, die Steigung s des Gewindes bestimmenden Abstand der Gewinderippen 2 zu erreichen, müssen die Abstände der Rippen in den einzelnen Bearbeitungsstufen exakt aufeinander und auf die dort auftretende Streckung des Stabes infolge der Querschnittsreduzierung abgestimmt sein. So entspricht der im Bearbeitungsstadium 1˝, also nach Verlassen des Walzenpaares A gegebene Rippenabstand b dem durch das Walzenpaar A erzeugten Rippenabstand a zuzüglich der Streckung des Stabes 1 infolge der in diesem Walzgerüst erzielten Querschnittsverringerung. Der durch das Walzenpaar B erzeugte Rippenabstand muß dem Rippenabstand b entsprechen; beide werden durch die in diesem Walzgerüst eintretende Streckung zu dem im Fertigprodukt die Steigung s des Gewindes bildenden Abstand c.

Claims (9)

1. Warmgewalzter Stahlstab, insbesondere Betonbewehrungsstab mit ebenfalls warmgewalzten, entlang einer Schraubenlinie verlaufenden und zumindest Teile eines Gewindes bildenden Rippen zum Aufschrauben eines mit einem entsprechenden Gewinde versehenen Verankerungs- oder Verbindungskörpers, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen ein durchgehendes, ununterbrochenes Gewinde bilden.
2. Verfahren zum Herstellen eines Stahlstabes insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung eines durchgehenden, ununterbrochenen Gewindes (2) im Wege einer Warmwalzung in einem ersten Bearbeitungsschritt auf einander gegenüberliegenden Seiten des Stahlstabes (1) sich jeweils nur über einen Teilbereich des Stabumfanges erstreckende Rippen (2′) und in einem zweiten, unmittelbar anschließenden Bearbeitungsschritt die sich über die dazwischenliegenden Bereiche des Stabumfanges erstreckenden Rippen (2˝) erzeugt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Bearbeitungsschritte unmittelbar an die Walzung des Stahlstabes unter Ausnützung der Walzhitze anschließen.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (a) der im ersten Bearbeitungsschritt erzeugten Rippen (2′) um das Maß der Streckung des Stahlstabes geringer ist als der Abstand (b) der im zweiten Bearbeitungsschritt erzeugten Rippen (2˝), der wiederum um das Maß der Streckung geringer ist als der Abstand (c) der Rippen (2) im endgültigen Zustand des Stabes.
5. Vorrichtung insbesondere zum Durchführen des Verfahrens nach den Ansprüchen 2 bis 4 mit zwei einander nachgeschalteten, um 90 Grad gegeneinander versetzt angeordneten Walzenpaaren, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils einen Walzspalt bildenden Walzen (I/II bzw. III/IV) eine zur Erzeugung der Rippen (2) geeignete Profilierung (4 bzw. 5) aufweisen, daß jeweils eine der Walzen eines jeden Walzenpaares (A, B) gegenüber der jeweils anderen Walze und ein Walzenpaar (A bzw. B) gegenüber dem anderen Walzenpaar (B bzw. A) zur Justierung der Profilierungen in den Walzen verstellbar sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (I, II, III, IV) der Walzenpaare (A, B) bewegungsschlüssig miteinander verbunden sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (I, II, III, IV) der Walzenpaare (A, B) durch eine Getriebeeinheit miteinander verbunden sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (I, II bzw. III, IV) jeweils eines Walzenpaares (A bzw. B) mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit antreibbar sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (I, II bzw. III, IV) der Walzenpaare (A bzw. B) in Abhängigkeit von dem Querschnitt des zu walzenden Stabes (1) mit unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit antreibbar sind.
EP88116615A 1987-10-31 1988-10-07 Verfahren zur Herstellung eines warmgewalzten Stahlstabes mit schraubenlinienförmig verlaufenden Rippen Expired - Lifetime EP0314935B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873736942 DE3736942A1 (de) 1987-10-31 1987-10-31 Verfahren zum herstellen eines stahlstabes mit warmgewalzten, schraubenlinienfoermig verlaufenden rippen und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens
DE3736942 1987-10-31

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0314935A2 true EP0314935A2 (de) 1989-05-10
EP0314935A3 EP0314935A3 (en) 1989-11-15
EP0314935B1 EP0314935B1 (de) 1993-03-31

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ID=6339490

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