CN102814322B - 一种钢筋加工的粗轧机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢筋加工的粗轧机，其包括机架和安装在机架上的主动轧辊、减速器、被动轧辊、电机、联轴器和蜗轮蜗杆升降机构。所述主动轧辊的传动轴通过联轴器与减速器和电机连接，由电机直接驱动旋转；所述被动轧辊安装在蜗轮蜗杆升降机构上，通过蜗轮蜗杆升降机构调节与主动轧辊之间的距离，即相对位置，从而实现对不同规格钢筋的轧制。本粗轧机具有以下突出优点：1.穿钢筋省力；2.分摊钢筋牵引力，减少轧轮的磨损；3.单轴驱动；4.操作方便、调整灵活。
Description
技术领域
本发明涉及钢筋加工设备中的一种粗轧机。
背景技术
随着建筑业及建筑技术的迅猛发展，对钢筋的要求越来越严格，特别是性能的要求，尤为重要。轧制已经成为提高钢筋性能的主要手段，各种钢筋轧制机应运而生。目前市场上的粗轧机采用的有被动轧制方式和双主动轧制方式，其中被动轧制方式存在以下缺陷：1.轧制轮磨损快；2.调整不方便，效率低；3.穿钢筋费力。双主动轧制方式存在以下缺陷：1.结构复杂，需要分动箱；2.制造成本高；3.调整不方便，效率低。另外，现在的轧辊之间的间距调整多采用（螺纹调整机构），存在结构复杂、调节不灵活、费力等缺陷。
实用新型内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种钢筋加工的粗轧机，既调整灵活、方便、省力，又减少轧轮的磨损，降低成本。
本发明技术方案如下：
一种钢筋加工的粗轧机，其包括机架和安装在机架上的主动轧辊、减速器、被动轧辊、电机、联轴器和蜗轮蜗杆升降机构。所述主动轧辊的传动轴通过联轴器与减速器和电机连接，由电机直接驱动旋转；所述被动轧辊与主动轧辊相对，安装在蜗轮蜗杆升降机构上，通过蜗轮蜗杆升降机构调节与主动轧辊之间的距离，即相对位置。
本粗轧机创新点在于：1.主动轧辊与电机采用直连接传动方式，相比皮带传动方式，具有结构紧凑，占地面积小的优点；2.本粗轧机是主动式，与被动式粗轧机（由钢筋带动旋转）相比，具有穿钢筋及调整省力，分摊轧制过程中的牵引力，降低轧制轮的磨损，从而降低成本的优点；3.本粗轧机是单轴驱动，与双主动式粗轧机相比，具有结构简单，制造成本低的优点。4、采用蜗轮蜗杆升降机构调整被动轧辊的位置，从而实现对不同规格钢筋的轧制，调整简单、方便。
可见本粗轧机具有穿钢筋省力、结构简单和位置调整灵活三个突出优点，较目前市场上的粗轧机更合理、方便，既适合于冷的盘条钢筋轧制，也适合于在线加热后的盘条钢筋轧制。
附图说明
图1是本粗轧机的结构示意图。
图2是被动轧辊调整方式的结构示意图。
图3是本粗轧机的使用状态图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本发明的结构：
参见图1，主动轧辊4安装在机架上，其传动轴通过联轴器3与机架上的减速器2和电机1连接。被动轧辊5与主动轧辊4相对，安装在蜗轮蜗杆升降机构6上，见图2，被动轧辊5安装在轧辊支架8上，轧辊支架8安装在蜗轮蜗杆升降机构6的升降轴9上，通过蜗轮蜗杆可以调整被动轧辊与主动轧辊的相对位置，以满足生产不同钢筋规格的需要。
参见图3，工作时，由电机1的动力通过减速器2、联轴器3传递给主动轧辊4，主动轧辊4转动，并带动被动轧辊5，对位于它们之间的钢筋10进行轧制。当轧制的钢筋规格有变化时，可以通过蜗轮蜗杆升降机构6调节被动轧辊5，使其与主动轧辊4之间保持合适的距离。
应理解，这附图和实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。此外应理解，在阅读了本申请讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本申请作各种改动或修改，这些等价形式的修改同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (2)
1.一种钢筋加工的粗轧机，包括机架和安装在机架上的主动轧辊（4）、减速器（2）、被动轧辊（5）和电机（1），其特征在于，所述主动轧辊（4）和被动轧辊（5）各为一个；还包括有联轴器（3）和蜗轮蜗杆升降机构（6）；所述主动轧辊（4）的传动轴通过联轴器（3）与减速器（2）和电机（1）连接，由电机（1）直接驱动旋转；所述被动轧辊（5）与主动轧辊（4）左右相对，被动轧辊（5）安装在蜗轮蜗杆升降机构（6）上，通过蜗轮蜗杆升降机构（6）调节与主动轧辊（4）之间的相对位置。
2.根据权利要求1所述的钢筋加工的粗轧机，其特征在于所述被动轧辊（5）是通过轧辊支架（8)与蜗轮蜗杆升降机构（6）的升降轴(9)进行连接。
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