JP5925548B2 - ねじ節鉄筋の製造方法 - Google Patents

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Description

本発明はねじ節鉄筋及びその製造方法に関し、特にコンクリート構造物の耐塩害性を向上でき、しかも高い形状精度を得ることができるようにしたねじ節鉄筋、及びそのねじ節鉄筋を製造する方法に関する。
コンクリート構造物の鉄筋にはＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｇ ３１１２）に規定される丸棒や異形棒鋼が用いられている。ＪＩＳ規格では異形棒鋼は表面に突起を持つ棒鋼と定義され、軸線方向の突起をリブ、軸線方向以外の突起を節と規定されている。
例えば、棒鋼表面の軸線方向に延びるリブに対して２つ以上の異なる方向の節を有する形状の異形棒鋼が広く知られているが、棒鋼表面にねじ状の節（ねじ節）を形成するとともに、相互に平行な二面を形成したねじ節鉄筋も知られている（特許文献１）。
従来、コンクリート構造物の鉄筋には熱間加工された普通鋼が用いられていたが、海砂を用いた場合やクラックから海水を含む雨水が侵入した場合に、コンクリート構造物中に塩分が侵入して鉄筋に銹が発生し、鉄筋が膨らんでコンクリートにひびが入って崩落の原因となり、又銹が進行して鉄筋が減肉すると、強度が維持できなくなってコンクリート構造物の耐久性が損なわれる。
これに対し、ステンレス鋼を使用してコンクリート構造物の耐塩害性を向上させるようにしたステンレス鋼製の鉄筋が提案され（特許文献２）、又ＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｇ ４３２２）には鉄筋コンクリート用ステンレス鋼異形棒鋼が規格化されている。
特開２０１１−１０４６１６号公報 特開２００７−１１３０７９号公報
しかし、従来のねじ節鉄筋では平行な二面とねじ節の形状に起因して圧延で製造されるため、形状精度が悪く、異形棒鋼同士をねじ付きカプラーで接合しようとしてもガタつきが発生しやすく、カプラーを長尺にする必要があった。
さらに、所望の規格寸法の製品を圧延するためには、特殊なキャリバーを形成した圧延ロールを多段に設ける必要があるので、サイズ変更に時間がかかり、少量・多品種生産が極めて困難で、コスト高の要因になっていた。
本発明はかかる問題点に鑑み、コンクリート構造物の耐塩害性を向上でき、しかも高い形状精度を得ることができ、少量・多品種生産を可能にできるようにしたねじ節鉄筋及びその製造方法を提供することを課題とする。
そこで、本発明に係るねじ節鉄筋は、コンクリート構造物に適したねじ節鉄筋において、ステンレス棒鋼の表面には断面台形状の節が螺旋状に連続して形成されていることを特徴とする。
また、本発明に係るねじ節鉄筋の製造方法は、コンクリート構造物の鉄筋に適したねじ節鉄筋を製造するにあたり、ステンレス棒鋼を素材とし、該ステンレス棒鋼を冷間又は温間でローラ転造することにより、丸棒の表面に断面台形状の節を螺旋状に連続して形成したねじ節鉄筋を製造するようにしたことを特徴とする。
本発明では丸棒の全周にねじ節が連続して形成されているので、従来のねじ節鉄筋に比較してコンクリート構造物からの抜け抵抗が大きい。
また、丸棒の全周にねじ節が連続して形成されているので、雌ねじの引っ掛かり率が大きく、２本の鉄筋をねじ付きカプラーによって接合する場合に接合強度が大きく、カプラーの全長を短くしても所定の接合強度が得られ、特にステンレス鋼のような高級材ではその効果が大きい。
また、ねじ節鉄筋を転造で製造するため、ねじ節の形状精度が高く、鉄筋の接合信頼性が高い。さらに、冷間又は温間での転造であるので、素材熱処理や加工条件をコントロールすることにより、必要な強度区分の製品を得ることが可能となる。
本発明に係る製造方法によって製造されたねじ節鉄筋の１例を示す概略斜視図である。 上記ねじ節鉄筋を示す要部拡大図である。
以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１及び図２は本発明に係る方法で製造されたねじ節鉄筋を示す。図１及び図２において、ねじ節鉄筋１０はステンレス鋼製の丸棒の表面に断面台形の節１１を一定のピッチで螺旋状に連続して形成されている。
本例のねじ節鉄筋１０を製造する場合、選択した鋼種と熱処理を選択したステンレス鋼の丸棒を素材とし、素材を転造機に送り込み、冷間又は温間での転造にて丸棒の表面に断面台形の節を螺旋状に連続して形成する。
ここで、転造機は例えば３つの転造ローラによって構成され、各転造ローラは表面に転造型部を備え、又送り込み側及び送り出し側の型部は頂部を切除して素材を受け入れやすく、又転造後のねじ節鉄筋を送り出しやすくしている。なお、小径のねじ節鉄筋の場合には２ローラによる冷間転造であってもよい。
１０ ねじ節鉄筋
１１ 節

Claims (1)

  1. コンクリート構造物の鉄筋に適したねじ節鉄筋を製造するにあたり、
    ３ローラ又は２ローラの各転造ローラは表面に断面台形状の転造型部を備える一方、送り込み側及び送り出し側の型部は頂部が切除されて素材を受け入れやすく、又転造後のねじ節鉄筋を送り出しやすく構成された転造機を用い、
    ステンレス鋼製の中実丸棒を素材とし、該素材を冷間又は温間にてローラ転造することにより、丸棒の表面に断面台形状の節（１１）を螺旋状に連続して形成したねじ節鉄筋（１０）を製造するようにしたことを特徴とするねじ節鉄筋の製造方法。
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