EP0311819B1 - Niederzugsbacke - Google Patents

Niederzugsbacke Download PDF

Info

Publication number
EP0311819B1
EP0311819B1 EP88115448A EP88115448A EP0311819B1 EP 0311819 B1 EP0311819 B1 EP 0311819B1 EP 88115448 A EP88115448 A EP 88115448A EP 88115448 A EP88115448 A EP 88115448A EP 0311819 B1 EP0311819 B1 EP 0311819B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
jaw
clamping
gripping
bearing
workpiece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP88115448A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0311819A1 (de
Inventor
Günter Meywald
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT88115448T priority Critical patent/ATE74304T1/de
Publication of EP0311819A1 publication Critical patent/EP0311819A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0311819B1 publication Critical patent/EP0311819B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B1/00—Vices
    • B25B1/24—Details, e.g. jaws of special shape, slideways
    • B25B1/2405—Construction of the jaws
    • B25B1/2473—Construction of the jaws with pull-down action on the workpiece

Definitions

  • the invention relates to a pull-down jaw for insertion into vices with a bearing jaw, a clamping jaw and with return springs acting between the bearing jaw and the clamping jaw, the clamping jaw being pivotably mounted on the bearing jaw about a horizontal pivot axis arranged in the upper region of the bearing jaw and on has a contact surface on its side facing a workpiece, which is pivotably mounted when the clamping jaw on the bearing jaw is pivoted about a horizontal pivot axis arranged in the upper region of the bearing jaw, and has a contact surface on its side facing a workpiece which pivots in the direction when the clamping force is applied on a contact surface for the workpiece.
  • a vise also has a support surface for the workpiece and it has always been sought to also pull down on the workpiece when clamping the workpiece, i. H. press the workpiece vertically from top to bottom onto the support surface.
  • a generic pull-down jaw is known from US-A-2 770 990.
  • the jaw there has a contact surface that is only slightly extended in height.
  • the clamping jaw pivots towards the support surface for the workpiece in such a way that the contact surface performs a downward movement, which takes place almost vertically, since the horizontal distance between the contact surface and the pivot axis is relatively large.
  • the contact surface performs a downward movement, which takes place almost vertically, since the horizontal distance between the contact surface and the pivot axis is relatively large.
  • the workpiece is pulled down onto the contact surface. Due to the small expansion of the contact surface, a secure hold with high workpieces is not guaranteed. Rather, there is a risk that such a high workpiece can tip over an axis parallel to the bearing surface, with extremely unfavorable leverage ratios occurring.
  • a pull-down jaw known from DE-PS 910 280 has a bearing jaw and a clamping jaw, an inclined plane being provided between the bearing jaw and the clamping jaw, which plane is designed and arranged in such a way that the clamping jaws attacking the workpiece with parallel and vertically arranged clamping surfaces during application exert a certain downward movement in the direction of the clamping force in the direction of the support surface for the workpiece and thereby bring about the pulling down.
  • the clamping jaws are shifted diagonally downwards parallel to themselves.
  • return springs are provided which, when the clamping force is removed, guide the clamping jaws back into their starting position on the bearing jaws. These return springs are often comparatively weak.
  • pendulum jaws For clamping workpieces with an irregular surface, especially with a trapezoidal cross-section, it is known to use pendulum jaws.
  • a flat jaw is suspended on the vice swinging around an axis. H. depending on its inclined surface, it lies against the workpiece during the clamping process.
  • H depending on its inclined surface, it lies against the workpiece during the clamping process.
  • only a horizontally acting clamping force comes into play. There is no intention to pull it down and it happens at random if the workpiece surface is accidentally shaped accordingly.
  • roller pull-down jaws which have a two-part jaw.
  • the part of the jaw facing away from the workpiece has an inclined plane.
  • the part of the jaw facing the workpiece is equipped with a roller mounted on it that acts on the workpiece as well as on the inclined plane.
  • Such roller pull-down jaws are used to clamp workpieces with angle springs. The roll rolls during the tensioning process on the inclined plane and down the workpiece at the same time. Since the direction of rotation of the roller is determined by the inclined plane, a corresponding pull-down is also achieved.
  • clamping jaws can either be used directly with the equipment of a vice and thus be used. However, it is also possible to design these jaws in such a way that they can subsequently be inserted into a vice with clamping jaws present there or can be attached to them.
  • the invention has for its object to design a pull-down jaw of the type described in such a way that, even at high clamping pressures, the clamping jaws rest flat on the workpiece and thus secure alignment and clamping of the workpiece is achieved even when the frame of the vise elastically deformed. A corresponding pulldown should still be effective.
  • this is achieved in that the contact surface in a parallel to the swivel axis clamping edge, which is arranged below a horizontal plane defined by the swivel axis, an upward subsequent flat clamping surface and a downward extending, with the workpiece initially coming into contact Free space is divided that a screw is provided as a stop to limit the springing of the tension springs, which is arranged between the jaw and the bearing jaw, and that the return springs are arranged as tension springs in the area of the free area and are thus designed to absorb the clamping forces in the elastic range.
  • the workpiece is aligned and guided securely during the entire clamping process due to the three-part contact surface of the clamping jaw.
  • the open spaces of two Opposing jaws align the workpiece before any clamping force is applied.
  • the clamping edges pull the workpiece down in the direction of the support surface.
  • the contact surface is of crucial importance.
  • the clamping surfaces hold the workpiece in place over a large area, the size of the last pulling force exerted by the clamping edges being preserved and the entire workpiece again being aligned in accordance with its vertically running boundary surfaces.
  • the new pull-down jaw can advantageously be made very compact. Due to the large area of the clamping surfaces, only a limited pressure is exerted on the workpiece. This prevents damage to the workpiece even with large clamping forces.
  • the clamping surfaces of the new pull-down jaw are significantly higher than in the prior art.
  • the small extent of the downward movement during the application of the pull-down force means that the free surfaces are usefully designed in such a way that they are only slightly tilted against the clamping surfaces. Angles between the two surfaces will typically only deviate by approximately 2 ° from 180 °. This arrangement of the free surface in relation to the clamping surface also determines the shape of the clamping edge. Since the clamping edge is relatively blunt, damage to the workpiece can also be avoided.
  • the new pull-down jaw deliberately clamps in two areas, first in the elastic area and then rigid after the forces of the tension springs have been used up. While only the clamping edge or clamping surface engages the workpiece in the elastic region, after the force and the travel of the tension springs have been used up, the flat clamping surface adjoining the clamping edge or clamping surface comes on the workpiece to the facility. At this point, the pulldown has already had a corresponding effect and will continue to be the case with rigid clamping. The flat clamping surface comes to rest flat on the workpiece with a corresponding rectangular cross-section. This results in a defined pulldown in the elastic area, which is retained in the rigid area of tensioning.
  • the tension springs are considerably stronger and larger than return springs in order to deliberately create an elastic tensioning area which is required for pulling down. With the stronger dimensioning of the tension springs, a considerably higher operational safety is achieved.
  • the adhesive property of the coolant can no longer have a negative effect even without the arrangement of a seal.
  • the chips that are necessary during processing also do not interfere.
  • the free area must be arranged and designed so that it does not come into contact with the workpiece even during rigid clamping.
  • the clamping edge or clamping surface which can also be designed as a curve, is provided below a horizontal plane defined by the pivot axis. Then the flat clamping surface adjoins upwards, which is advantageous in that the workpiece is clamped relatively far up, that is, away from the contact surface on the vice.
  • an extension with a semicircular cross section can be provided on one jaw and a corresponding groove on the other jaw.
  • the tension springs are expediently designed to be adjustable in their force in order to be able to determine or set the transition point from elastic to rigid tensioning.
  • the position of the clamping edge or clamping surface is matched to the position and dimensioning of the tension springs relative to the swivel axis.
  • the Leverage Act also applies here.
  • the tension springs can preferably be designed as disc springs, with relatively large tension forces being able to be achieved in the elastic range with a small space requirement. Cylindrical coil springs can also be used.
  • the invention is further described using a preferred embodiment of the pull-down jaw.
  • the figure shows a side view of the essential parts of a vise with pull-down jaws.
  • the figure shows the parts of a vise 1 which are essential for the invention and which have a frame 2, on or in which a support surface 3 for a workpiece 4 indicated by dashed lines is formed.
  • the existing clamping jaws 5 are mounted on the frame 2 in a guided manner and can be moved apart towards one another or for opening the vise by a drive (not shown) in the sense of clamping. These jaws 5 are available when such a vice is to be retrofitted with the new pull-down jaws. It is of course also possible to equip the vice 1 without these clamping jaws 5 and from the outset with the new pull-down jaws.
  • the new pull-down jaws each have a bearing jaw 6 and a clamping jaw 7.
  • the bearing jaws 6 have an approximately rectangular cross section.
  • a pivot axis 8 is realized on them, about which the clamping jaws 7 can pivot at a mostly small angle relative to the bearing jaws 6.
  • the jaws 7 have on their side facing the workpiece 4 a non-flat surface, which is composed in detail of a clamping edge 9, a flat clamping surface 10 adjoining on one side and a free surface 11 adjoining on the other side.
  • the clamping edge 9 can of course also be flat, that is to say in the form of a clamping surface or clamping curve which extends over a certain area in the vertical direction.
  • the arrangement is such that the flat clamping surface 10 does not align with the free surface 11, but an angle deviating from 180 ° is spanned between the two, which is larger in the embodiment of the figure on the side facing the workpiece.
  • tension springs 12 are arranged and switched on, the force of which determines the tension force in the elastic range. Furthermore, a screw 13 between the bearing jaw 6 and the clamping jaw 7 is provided, which forms a stop for the springing of the tension springs 12, which is adjustable. In this way, the jaw 7 can be adjusted in the elastic clamping range.
  • the figure shows the relative position of the parts when the workpiece 4 is placed on the support surface 3 for clamping purposes and the jaws 7 have approached so far that they with the clamping edge 9 (and - depending on the setting of the screw 13 - also simultaneously the free areas 11) come to rest on the workpiece 4.
  • the elastic clamping area is first run through, in which the spring travel of the tension springs 12 is consumed.
  • the clamping jaw 7 pivots about the pivot axis 8. It can be seen that the clamping edge 9 is arranged below a horizontal plane 14 defined by the pivot axis 8, so that the clamping edge 9 moves on a corresponding circular arc which is directed downwards, so that the desired pulldown occurs during elastic tensioning.
  • the workpiece is therefore already pressed onto the bearing surface 3 on the frame 2 here, whereby of course the horizontal clamping force is applied at the same time.
  • the tensioning path of the tension springs 12 is used up, the tensioning transition takes place from the elastic to the rigid area, ie tensioning can take place even further and more vigorously.
  • the flat clamping surface 10 of each clamping jaw 7 comes into contact with the workpiece 4 during this transition, while in the course of the elastic clamping the free surface 11 has increasingly moved away from the workpiece. Only the clamping edge 9 remains in contact with the workpiece 4 during the entire clamping.
  • the attack of the flat clamping surface 10 is, however, quite desirable, because in this way the workpiece 4 is held in the upper region and the force transmission in the rigid clamping region takes place over a comparatively large surface. Since the flat clamping surface 10 is also arranged somewhat obliquely to the vertical, this can counteract the elastic springing open of the frame 2 at these high clamping pressures in the rigid region.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Niederzugsbacke zum Einsetzen in Schraubstöcke mit einer Lagerbacke, einer Klemmbacke und mit zwischen der Lagerbacke und der Klemmbacke wirkenden Rückstellfedern, wobei die Klemmbacke an der Lagerbacke um eine horizontale, im oberen Bereich der Lagerbacke angeordnete Schwenkachse schwenkbar gelagert ist und auf ihrer einem Werkstück zugekehrten Seite eine Anlagefläche aufweist, die beim die Klemmbacke an der Lagerbacke um eine horizontale, im oberen Bereich der Lagerbacke angeordnete Schwenkachse schwenkbar gelagert ist und auf ihrer einem Werkstück zugekehrten Seite eine Anlagefläche aufweist, die beim Aufbringen der Spannkraft eine Schwenkbewegung in Richtung auf eine Anlagefläche für das Werkstück ausführt. Beim Spannen von Werkstücken mit mehr oder weniger rechteckigem Querschnitt wird in einem Schraubstock im wesentlichen eine horizontal wirkende Spannkraft auf das Werkstück aufgebracht, wobei dabei die Klemmbacken am Werkstück angreifen, die wiederum horizontal geführt sind. Ein Schraubstock weist darüberhinaus eine Auflagefläche für das Werkstück auf und es wird seit jeher angestrebt, beim Spannen des Werkstücks auch einen Niederzug auf das Werkstück auszuüben, d. h. das Werkstück in vertikaler Richtung von oben nach unten auf die Auflagefläche zu pressen.
  • Eine gattungsgemäße Niederzugsbacke ist aus der US-A-2 770 990 bekannt. Die dortige Klemmbacke weist eine Anlagefläche auf, die in der Höhe nur wenig ausgedehnt ist. Beim Aufbringen der Spannkraft schwenkt die Klemmbacke derart auf die Auflagefläche für das Werkstück zu, daß die Anlagefläche eine Abwärtsbewegung durchführt, die nahezu vertikal erfolgt, da der horizontale Abstand zwischen der Anlagefläche und der Schwenkachse relativ groß ausgebildet ist. Durch diese Abwärtsbewegung der Anlagefläche wird das Werkstück auf die Auflagefläche niedergezogen. Durch die geringe Ausdehnung der Anlagefläche ist ein sicherer Halt bei hohen Werkstücken nicht gewährleistet. Es besteht vielmehr die Gefahr, daß ein solches hohes Werkstück um eine Achse parallel zur Auflagefläche kippen kann, wobei ausgesprochen ungünstige Hebelverhältnisse auftreten. Wenn die Anlageflächen in der Höhe nicht genau aufeinander abgestimmt sind, besteht weiterhin die Gefahr, daß beim Klemmen ein Drehmoment auf das Werkstück ausgeübt wird. Bei dieser bekannten Niederzugsbacke werden Federn eingesetzt, die auf das Gewicht der Klemmbacke abgestimmt sind, die genügend steif sind, um Druck über die Klemmbacken während der Niederzugsbewegung auf das Werkstück zu übertragen und die in ihrer Bewegung begrenzt sind.
  • Eine aus der DE-PS 910 280 bekannte Niederzugsbacke weist eine Lagerbacke und eine Klemmbacke auf, wobei zwischen Lagerbacke und Klemmbacke eine schiefe Ebene vorgesehen ist, die derart ausgebildet und angeordnet ist, daß die am Werkstück mit parallelen und vertikal angeordneten Spannflächen angreifenden Klemmbacken beim Aufbringen der Spannkraft eine gewisse Bewegung nach unten in Richtung auf die Auflagefläche für das Werkstück ausüben und dadurch den Niederzug herbeiführen. Die Klemmbacken werden während dieses Vorgangs parallel zu sich selbst schräg nach unten verschoben. In Verbindung mit der schiefen Ebene sind Rückstellfedern vorgesehen, die bei Wegnahme der Spannkraft die Klemmbacken wieder in ihre Ausgangsstellung an den Lagerbacken führen. Diese Rückstellfedern sind oft vergleichsweise schwach dimensioniert. Um starke Federkräfte anwenden zu können, wird die Rückstellung der Klemmbacken durch einen Anschlag begrenzt. Bei der mechanischen Bearbeitung eines Werkstücks im Schraubstock werden oft Kühlmittel eingesetzt, die dann auch über den Schraubstock und die Spannbacke sowie die Lagerbacke herabfließen. Diese Kühlmittel neigen zum Verkleben der schiefen Ebene, so daß die Rückstellfedern nicht mehr in der Lage sind, die Ausgangsstellung herbeizuführen. In einem solchen Zustand kann das Werkstück nur noch horizontal gespannt werden und ein Niederzug entfällt. Für die ordnungsgemäße Funktion ist es somit erforderlich, die schiefe Ebene zwischen Lagerbacke und Klemmbacke sauberzuhalten und zu ölen. Eine gute Funktion erfordert somit entsprechende Wartung. Auch die Anordnung einer die Führungsfläche an der schiefen Ebene abdeckende Dichtung wirkt diesen Nachteilen entgegen. Bei hohen Spanndrücken verformt sich der Rahmen des Schraubstocks im elastischen Bereich. Dadurch geht die Parallelität der Spannflächen der Klemmbacken verloren und das Werkstück wird vergleichsweise unten, also im Bereich der Auflagefläche, horizontal gespannt, während es im oberen Bereich wenig oder gar nicht gehalten ist. Auch der Niederzug geht dabei ganz oder teilweise verloren.
  • Zum Spannen von Werkstücken mit unregelmäßig verlaufender Oberfläche, insbesondere bei trapezförmigem Querschnitt, ist es bekannt, Pendelbacken einzusetzen. Dabei ist eine ebene Klemmbacke um eine Achse am Schraubstock pendelnd aufgehängt, d. h. sie legt sich an das Werkstück, je nach dessen schräger Oberfläche während des Spannvorgangs an. In der Regel kommt dabei nur eine horizontal wirkende Spannkraft zur Auswirkung. Ein Niederzug ist nicht beabsichtigt und stellt sich allenfalls zufällig ein, wenn die Werkstückoberfläche zufällig entsprechend geformt ist.
  • Weiterhin sind Rollen-Niederzugsbacken bekannt, die eine zweiteilige Backe aufweisen. Der Teil der Backe, der dem Werkstück abgekehrt ist, trägt eine schiefe Ebene. Der Teil der Backe, der dem Werkstück zugekehrt ist, ist mit einer auf ihm gelagerten Rolle ausgestattet, die gleichzeitig am Werkstück wie auch an der schiefen Ebene angreift. Solche Rollen-Niederzugsbacken dienen dem Spannen von Werkstücken mit Winkelfedern. Während des Spannvorgangs rollt die Rolle an der schiefen Ebene und gleichzeitig am Werkstück abwärts. Da die Drehrichtung der Rolle durch die schiefe Ebene vorgegeben ist, wird auch ein entsprechender Niederzug erreicht.
  • Diese bekannten Spannbacken können entweder direkt bei der Ausstattung eines Schraubstocks eingesetzt und damit verwendet werden. Es ist aber auch möglich, diese Backen so auszubilden, daß sie nachträglich in einen Schraubstock mit dort vorhandenen Spannbacken eingesetzt bzw. an diesen eingehängt werden können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Niederzugsbacke der eingangs beschriebenen Art so zu gestalten, daß auch bei hohen Spanndrücken eine flächige Anlage der Klemmbacken am Werkstück erfolgt und somit ein sicheres Ausrichten und Einspannen des Werkstücks auch dann erreicht wird, wenn sich der Rahmen des Schraubstocks elastisch verformt. Dabei soll nach wie vor ein entsprechender Niederzug wirksam sein.
  • Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Anlagefläche in eine parallel zu der Schwenkachse verlaufende Spannkante, die unterhalb einer durch die Schwenkachse festgelegten Horizontalebene angeordnet ist, eine sich nach oben anschließende ebene Spannfläche und eine sich nach unten erstreckende, mit dem Werkstück zunächst zur Anlage kommende Freifläche unterteilt ist, daß als Anschlag zur Begrenzung des Auffederns der Spannfedern eine Schraube vorgesehen ist, die zwischen Klemmbacke und Lagerbacke angeordnet ist, und daß die Rückstellfedern als Spannfedern im Bereich der Freifläche angeordnet und damit zur Aufnahme der Spannkräfte im elastischen Bereich ausgebildet sind. Durch die Dreiteilung der Anlagefläche der Klemmbacke wird das Werkstück während des gesamten Einspannvorgangs sicher ausgerichtet und geführt. Die Freiflächen zweier gegenüberliegender Klemmbacken richten das Werkstück aus, bevor überhaupt Spannkraft aufgebracht ist. Die Spannkanten ziehen das Werkstück in Richtung der Auflagefläche nieder. Während des Niederziehens ist nru die Auflagefläche von ausrichtender Bedeutung. Nach dem Niederziehen halten die Spannflächen das Werkstück großflächig fest, wobei die Größe der zuletzt durch die Spannkanten ausgeübten Niederzugskraft konserviert wird und das gesamte Werkstück gemäß seiner vertikal verlaufenden Begrenzungsflächen wiederum eine Ausrichtung erfährt. Die neue Niederzugsbacke kann vorteilhaft sehr kompakt gebaut werden. Durch die großflächige Anlage der Spannflächen wird nur ein begrenzter Druck auf das Werkstück ausgeübt. Dadurch wird einer Beschädigung des Werkstücks auch bei großen Spannkräften vorgebeugt. Die Spannflächen sind gegenüber dem Stand der Technik bei der neuen Niederzugsbacke deutlich höher angeordnet. Kräfte, die auf das Werkstück bei seiner Bearbeitung eingreifen, werden so bei günstigeren Hebelverhältnissen abgefangen. Der geringe Umfang der Abwärtsbewegung während des Aufbringens der Niederzugskraft führt dazu, daß die Freiflächen sinnvollerweise derart ausgebildet sind, daß sie nur leicht gegen die Spannflächen verkippt sind. Winkel zwischen den beiden Flächen werden typischerweise nur um etwa 2° von 180° abweichen. Durch diese Anordnung der Freifläche gegenüber der Spannfläche wird auch die Ausformung der Spannkante mitbestimmt. Da die Spannkante relativ stumpf ausfällt, können auch dadurch Beschädigungen des Werkstücks vermieden werden.
  • Die neue Niederzugsbacke spannt bewußt in zwei Bereichen, und zwar zunächst im elastischen Bereich und sodann nach Aufbrauch der Kräfte der Spannfedern starr. Während im elastischen Bereich nur die Spannkante bzw. Spannfläche am Werkstück angreift, kommt nach Aufbrauch der Kraft und des Weges der Spannfedern die sich an die Spannkante bzw. Spannfläche anschließende ebene Spannfläche an dem Werkstück zur Anlage. Zu diesem Zeitpunkt hat sich der Niederzug bereits entsprechend ausgewirkt und bleibt auch weiterhin beim starren Spannen erhalten. Die ebene Spannfläche kommt an dem Werkstück bei entsprechendem rechteckigem Querschnitt flächig zur Anlage. Damit wird ein definierter Niederzug im elastischen Bereich herbeigeführt, der im starren Bereich des Spannens erhalten bleibt. Die Spannfedern sind erheblich kräftiger und größer dimensioniert als Rückstellfedern, um ganz bewußt einen elastischen Spannbereich herbeizuführen, der für den Niederzug erforderlich ist. Mit der stärkeren Dimensionierung der Spannfedern wird eine wesentlich höhere Betriebssicherheit erreicht. Die klebende Eigenschaft des Kühlmittels kann sich auch ohne Anordnung einer Dichtung nicht mehr negativ auswirken. Auch die bei der Bearbeitung notwendigerweise anfallenden Späne stören nicht. Die Freifläche muß so angeordnet und ausgebildet sein, daß sie auch während des starren Spannens am Werkstück nicht zur Anlage kommt. Die Spannkante oder Spannfläche, die auch als Kurve ausgebildet sein kann, ist unterhalb einer durch die Schwenkachse festgelegten Horizontalebene vorgesehen. Dann schließt sich die ebene Spannfläche nach oben an, was insofern vorteilhaft ist, als das Werkstück relativ weit oben, also entfernt von der Auflagefläche am Schraubstock, gespannt wird.
  • Zur Bildung der horizontalen Schwenkachse zwischen Lagerbacke und Klemmbacke können ein im Querschnitt halbrunder Fortsatz an der einen Backe und eine entsprechende Nut an der anderen Backe vorgesehen sein. Eine solche Ausbildung gestattet die Übertragung erheblicher Kräfte, wie sie im Bereich des starren Spannens insbesondere erforderlich sind.
  • Die Spannfedern sind zweckmäßig in ihrer Kraft einstellbar ausgebildet, um den Übergangspunkt vom elastischen zum starren Spannen festzulegen bzw. einstellen zu können.
  • Die Lage der Spannkante oder Spannfläche ist relativ zu der Schwenkachse auf die Lage und Dimensionierung der Spannfedern abgestimmt. Auch hier gilt das Hebelgesetz. Bevorzugt können die Spannfedern als Tellerfedern ausgebildet sein, wobei sich bei kleinem Platzbedarf relativ große Spannkräfte im elastischen Bereich verwirklichen lassen. Aber auch zylindrisch gewickelte Schraubenfedern sind durchaus einsetzbar.
  • Die Erfindung wird anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Niederzugsbacke weiter beschrieben. Die Figur zeigt eine Seitenansicht der wesentlichen Teile eines Schraubstocks mit Niederzugsbacken.
  • In der Figur sind die für die Erfindung wesentlichen Teile eines Schraubstocks 1 dargestellt, der einen Rahmen 2 aufweist, auf oder in welchem eine Auflagefläche 3 für ein gestrichelt angedeutetes Werkstück 4 gebildet ist. An dem Rahmen 2 sind übliche vorhandene Spannbacken 5 geführt gelagert, die durch einen nicht dargestellten Antrieb im Sinne des Spannens aufeinander zu bzw. zum Öffnen des Schraubstocks auseinanderbewegt werden können. Diese Spannbacken 5 sind dann vorhanden, wenn ein solcher Schraubstock mit den neuen Niederzugsbacken nachgerüstet werden soll. Es ist natürlich auch möglich, den Schraubstock 1 ohne diese Spannbacken 5 und von vornherein mit den neuen Niederzugsbacken auszustatten.
  • Die neuen Niederzugsbacken weisen je eine Lagerbacke 6 und eine Klemmbacke 7 auf. Die Lagerbacken 6 besitzen etwa rechteckigen Querschnitt. An ihnen ist eine Schwenkachse 8 verwirklicht, um welche die Klemmbacken 7 relativ zu den Lagerbacken 6 in einem meist kleinen Winkel schwenken können. Die Klemmbacken 7 besitzen auf ihrer dem Werkstück 4 zugekehrten Seite eine nichtebene Oberfläche, die sich im einzelnen aus einer Spannkante 9, einer nach der einen Seite anschließenden ebenen Spannfläche 10 und einer nach der anderen Seite anschließenden Freifläche 11 zusammensetzt. Die Spannkante 9 kann natürlich auch flächig ausgebildet sein, also in Form einer Spannfläche oder Spannkurve, die sich über eine gewissen Bereich in vertikaler Richtung erstreckt. Wesentlich ist, daß diese Spannkante bzw. Spannfläche 9 nach der einen Seite in die ebene Spannfläche 10 und nach der anderen Seite in die Freifläche 11 übergeht. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß die ebene Spannfläche 10 mit der Freifläche 11 nicht fluchtet, sondern zwischen beiden ein von 180° abweichender Winkel aufgespannt wird, der bei dem Ausführungsbeispiel der Figur auf der dem Werkstück zugekehrten Seite größer ist.
  • Zwischen jeder Lagerbacke 6 und zugehöriger Klemmbacke 7 sind Spannfedern 12 angeordnet und eingeschaltet, deren Kraft die Spannkraft im elastischen Bereich bestimmt. Weiterhin ist eine Schraube 13 zwischen Lagerbacke 6 und Klemmbacke 7 vorgesehen, die einen Anschlag für das Auffedern der Spannfedern 12 bildet, der einstellbar ist. Auf diese Art und Weise kann die Klemmbacke 7 im elastischen Spannbereich eingestellt werden.
  • Die Figur zeigt die Relativlage der Teile, wenn zu Zwecken des Spannens das Werkstück 4 auf die Auflagefläche 3 aufgelegt ist und sich die Klemmbacken 7 soweit genähert haben, daß sie mit der Spannkante 9 (und - je nach Einstellung der Schraube 13 - auch gleichzeitig mit den Freiflächen 11) an dem Werkstück 4 zur Anlage kommen. Bei weiterer Annäherung der Klemmbacken 7 aufeinander zu bzw. an dem Werkstück 4 wird zunächst der elastische Spannbereich durchlaufen, bei welchem der Federweg der Spannfedern 12 aufgezehrt wird. Dabei schwenkt die Klemmbacke 7 um die Schwenkachse 8. Es ist ersichtlich, daß die Spannkante 9 unterhalb einer durch die Schwenkachse 8 festgelegten Horizontalebene 14 angeordnet ist, so daß die Spannkante 9 sich auf einem entsprechenden Kreisbogen bewegt, der nach unten gerichtet ist, so daß der gewünschte Niederzug während des elastischen Spannens eintritt. Das Werkstück wird also hier bereits auf die Auflagefläche 3 am Rahmen 2 gepreßt, wobei natürlich auch gleichzeitig die horizontale Spannkraft aufgebracht wird. Ist der Spannweg der Spannfedern 12 aufgebraucht, dann findet der Übergang des Spannens aus dem elastischen in den starren Bereich statt, d. h. es kann noch weiter und noch kräftiger gespannt werden. Gleichzeitig ist bei diesem Übergang die ebene Spannfläche 10 jeder Klemmbacke 7 an dem Werkstück 4 zur Anlage gekommen, während sich im Laufe des elastischen Spannens die Freifläche 11 von dem Werkstück zunehmend entfernt hat. Lediglich die Spannkante 9 bleibt während des gesamten Spannens an dem Werkstück 4 in Anlage. Der Angriff der ebenen Spannfläche 10 ist aber durchaus erwünscht, weil hierdurch das Werkstück 4 im oberen Bereich festgehalten wird und die Kraftübertragung im starren Spannbereich über eine vergleichsweise große Fläche erfolgt. Da die ebene Spannfläche 10 auch etwas schrägstehend zur Vertikalen angeordnet ist, kann hierdurch dem elastischen Auffedern des Rahmens 2 bei diesen hohen Spanndrücken im starren Bereich entgegengewirkt werden.
  • Beim Lösen der Spannkraft verläuft der Vorgang in umgekehrter Reihenfolge, und zwar so, bis letztlich die Spannfedern 12 wieder ihre maximale Ausdehnung, so wie sie durch die Schraube 13 eingestellt ist, einnehmen. Der Niederzug wird aufgehoben und das Werkstück 4 kommt frei. Damit sind aber gleichzeitig die Klemmbacken 7 wieder in der Ausgangsstellung, also bereit zur Aufnahme und zum Spannen eines Werkstücks 4.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1 =
    Schraubstock
    2 =
    Rahmen
    3 =
    Auflagefläche
    4 =
    Werkstück
    5 =
    Spannbacke
    6 =
    Lagerbacke
    7 =
    Klemmbacke
    8 =
    Schwenkachse
    9 =
    Spannkante
    10 =
    ebene Spannfläche
    11 =
    Freifläche
    12 =
    Spannfeder
    13 =
    Schraube
    14 =
    Horizontalebene

Claims (5)

  1. Niederzugsbacke zum Einsetzen in Schraubstöcke mit einer Lagerbacke, einer Klemmbacke und mit zwischen der Lagerbacke und der Klemmbacke wirkenden Rückstellfedern, wobei die Klemmbacke an der Lagerbacke um eine horizontale, im oberen Bereich der Lagerbacke angeordnete Schwenkachse schwenkbar gelagert ist und auf ihrer einem Werkstück zugekehrten Seite eine Anlagefläche aufweist, die beim Aufbringen der Spannkraft eine Schwenkbewegung in Richtung auf eine Auflagefläche für das Werkstück ausführt, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagefläche in eine parallel zu der Schwenkachse verlaufende Spannkante (9), die unterhalb einer durch die Schwenkachse festgelegten Horizontalebene angeordnet ist, eine sich nach oben anschließende ebene Spannfläche (10) und eine sich nach unten erstreckende, mit dem Werkstück zunächst zur Anlage kommende Freifläche (11) unterteilt ist, daß als Anschlag zur Begrenzung des Auffederns der Spannfedern eine Schraube (13) vorgesehen ist, die zwischen Klemmbacke (7) und Lagerbacke (6) angeordnet ist, und daß die Rückstellfedern als Spannfedern (12) im Bereich der Freifläche (11) und damit zur Aufnahme der Spannkräfte im elastischen Bereich ausgebildet sind.
  2. Niederzugsbacke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung der horizontalen Schwenkachse (8) zwischen Lagerbacke (6) und Klemmbacke (7) ein im Querschnitt halbrunder Fortsatz an der einen Backe und eine entsprechende Nut an der anderen Backe vorgesehen sind.
  3. Niederzugsbacke nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannfedern (12) in ihrer Kraft einstellbar ausgebildet sind.
  4. Niederzugsbacke nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lage der Spannkante (9) oder Spannfläche relativ zu der Schwenkachse (8) auf die Lage und Dimensionierung der Spannfedern (12) abgestimmt ist.
  5. Niederzugsbacke nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannfedern (12) als Tellerfedern ausgebildet sind.
EP88115448A 1987-10-14 1988-09-21 Niederzugsbacke Expired - Lifetime EP0311819B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT88115448T ATE74304T1 (de) 1987-10-14 1988-09-21 Niederzugsbacke.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3734780 1987-10-14
DE3734780A DE3734780C1 (de) 1987-10-14 1987-10-14 Niederzugsbacke

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0311819A1 EP0311819A1 (de) 1989-04-19
EP0311819B1 true EP0311819B1 (de) 1992-04-01

Family

ID=6338319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88115448A Expired - Lifetime EP0311819B1 (de) 1987-10-14 1988-09-21 Niederzugsbacke

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4905974A (de)
EP (1) EP0311819B1 (de)
JP (1) JPH01127277A (de)
AT (1) ATE74304T1 (de)
DE (2) DE3734780C1 (de)
ES (1) ES2031975T3 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3924641C1 (de) * 1989-07-26 1991-02-28 Aeg-Elotherm Gmbh, 5630 Remscheid, De
DE4014565A1 (de) * 1990-05-07 1991-11-14 Gottfried Stampfer Niederzug-spannvorrichtung
DE20304531U1 (de) * 2003-03-21 2004-08-05 Wolfcraft Gmbh In eine Bohrung einer Werkplatte einsteckbares Kunststoff-Spannelement
DE102004062048A1 (de) * 2004-12-23 2006-07-06 Holzma Plattenaufteiltechnik Gmbh Vorschubvorrichtung für plattenförmige Werkstücke
KR100820166B1 (ko) 2006-11-16 2008-04-07 장만성 바이스용 패드
AT506147B1 (de) * 2007-12-13 2012-09-15 Rainer Erne Positioniereinrichtung zur befestigung eines werkstücks

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE383727C (de) * 1919-10-05 1923-10-27 Schmidt Karl Durchgangssitzventil
US1692398A (en) * 1926-01-02 1928-11-20 Weaver Mfg Co Vise
US2509888A (en) * 1947-07-07 1950-05-30 Wickes Bros Power locking driye chuck
GB674063A (en) * 1949-04-22 1952-06-18 Glacier Co Ltd Improvements in or relating to vices
US2760535A (en) * 1952-09-08 1956-08-28 Mertz David Threaded stud and nut actuated quick-set clamp
DE910280C (de) * 1952-11-18 1954-04-29 Eugen Bauckhage Backen, insbesondere fuer Schraubstoecke
US2770990A (en) * 1955-07-13 1956-11-20 Stanley L Shelter Hold-down vise
CH383727A (de) * 1960-03-08 1964-10-31 Stucki Werner Werkzeug zum Festhalten von Werkstücken, insbesondere bei Metallbearbeitungs-Werkzeugmaschinen
DE1292099B (de) * 1964-03-11 1969-04-03 Felice Amedio Paul De Schraubstock
FR1447717A (fr) * 1965-09-23 1966-07-29 Edmund Gressel Ag Mordache de serrage en profondeur, en particulier pour étaux de machines-outils
DE1279569C2 (de) * 1966-09-05 1973-11-22 Oarallelschraubstock mit nierzugbacken
GB1168183A (en) * 1967-05-18 1969-10-22 Pendry & Son Addlestone Ltd Improvements in Work Holders for Machine Tools
DE1807060A1 (de) * 1967-11-15 1969-06-12 Emato Ag Niederzugbacke,insbesondere fuer Schraubstoecke
FR2003326A1 (de) * 1968-03-06 1969-11-07 Ogino Mitsuzo
DE2318147A1 (de) * 1973-04-11 1974-10-31 Prewo Werkzeug Masch Niederzug-werkstueckspannvorrichtung
US4039115A (en) * 1976-06-01 1977-08-02 Acf Industries, Incorporated Apparatus for obtaining abutting contact of hollow tank courses to be circumferentially welded
US4353561A (en) * 1980-08-26 1982-10-12 The United States Of America As Represented By The Unites States Department Of Energy Self-aligning lathe chuck jaws
US4431202A (en) * 1982-04-05 1984-02-14 J. & S. Tool Company Pivoted jaw members

Also Published As

Publication number Publication date
ATE74304T1 (de) 1992-04-15
JPH01127277A (ja) 1989-05-19
DE3734780C1 (de) 1989-02-09
EP0311819A1 (de) 1989-04-19
DE3869723D1 (de) 1992-05-07
ES2031975T3 (es) 1993-01-01
US4905974A (en) 1990-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2014177529A1 (de) Kniehebelspanner
EP0311819B1 (de) Niederzugsbacke
DE598032C (de) Vorrichtung zum Stauchen oder Strecken von Blech
DE10223637A1 (de) Biege-Werkzeug
DE202020100356U1 (de) Eingriffselement und Spannsystem
DE2112743A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Recken eines langen Werkstueckes
DE3329942C1 (de) Spannvorrichtung für insbes. spanabhebend zu bearbeitende Werkstücke
DE2443376C2 (de) Pneumatisch oder hydraulisch betätigbare Rahmenpresse
DE102020131274A1 (de) Schwenkpad, das in der Lage ist, automatisch zum Referenzpunkt zurückzukehren
EP3932613A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontaktlosen versetzen eines spannbalkens auf einem cnc-bearbeitungszentrum
DE1149970B (de) Werkzeugbefestigung fuer Schmiedemaschinen
DE3822408C2 (de)
DE1602561A1 (de) Stanzmesser od.dgl.
DE4341744C2 (de) Tiefziehspanner für Spannvorrichtungen an Werkstückbearbeitungsmaschinen
DE102009009921A1 (de) Niederzugspannbacken
CH658822A5 (de) Parallelschraubstock mit einrichtung zur reduzierung spannkraftbedingter kantenpressungen.
DE1244679B (de) Vorrichtung zum Spannen von vorzentrierten, nahezu zylindrischen Werkstuecken
DE2620658B1 (de) Spannvorrichtung zum gegenseitigen verspannen von werkstuecken
EP2397315A2 (de) Antriebseinheit für einen Stanzautomat oder eine Presse
DE2340153A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ausrichten gebogener laenglicher gegenstaende konstanten querschnitts
DE2418186C3 (de) Bügelpresse
DD280952A1 (de) Blockvereinzelungseinrichtung fuer buchblocks
CH581530A5 (en) Screw vice jaw chuck - has top and bottom flange with clamping screw and holding groove
AT276093B (de) Schnellspannvorrichtung für Unterwerkzeuge und frontal ausfahrbare Verschiebetische an Pressen
DE469058C (de) Maschine zum Pruefen von Blechen auf Festigkeit beim Tiefziehen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19890731

17Q First examination report despatched

Effective date: 19900628

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: DE DOMINICIS & MAYER S.R.L.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19920401

Ref country code: NL

Effective date: 19920401

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19920401

Ref country code: BE

Effective date: 19920401

REF Corresponds to:

Ref document number: 74304

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19920415

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3869723

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920507

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19920921

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19920928

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19920929

Year of fee payment: 5

Ref country code: ES

Payment date: 19920929

Year of fee payment: 5

Ref country code: AT

Payment date: 19920929

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19921027

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2031975

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19930921

Ref country code: AT

Effective date: 19930921

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 19930922

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19930930

Ref country code: CH

Effective date: 19930930

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19930921

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19940531

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19940601

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 19990601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050921