WO2014177529A1 - Kniehebelspanner - Google Patents

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WO2014177529A1
WO2014177529A1 PCT/EP2014/058651 EP2014058651W WO2014177529A1 WO 2014177529 A1 WO2014177529 A1 WO 2014177529A1 EP 2014058651 W EP2014058651 W EP 2014058651W WO 2014177529 A1 WO2014177529 A1 WO 2014177529A1
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WO
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wedge
handle
toggle clamp
clamp according
base
Prior art date
Application number
PCT/EP2014/058651
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Rösch
Thomas Klein
Gerhard KLÖPFER
Original Assignee
Bessey Tool Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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Application filed by Bessey Tool Gmbh & Co. Kg filed Critical Bessey Tool Gmbh & Co. Kg
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Priority to EP14719789.1A priority patent/EP2991805B1/de
Publication of WO2014177529A1 publication Critical patent/WO2014177529A1/de
Priority to US14/875,796 priority patent/US20160184978A1/en

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    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00Clamps
    • B25B5/06Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B5/12Arrangements for positively actuating jaws using toggle links
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B25B7/00Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/12Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools involving special transmission means between the handles and the jaws, e.g. toggle levers, gears
    • B25B7/123Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools involving special transmission means between the handles and the jaws, e.g. toggle levers, gears with self-locking toggle levers

Definitions

  • the invention relates to a toggle clamp, comprising a base, a clamping arm, which is pivotally hinged to the base about a first pivot axis, a handle, which is hinged about a second pivot axis pivotally on the clamping arm or the base, a web element, which is about a third Pivot axis is pivotally hinged to the handle or the clamping arm, a first wedge element with a first wedge surface, which is linearly guided on a guide, and a second wedge element with a first wedge surface facing the second wedge surface, which is adapted to the first wedge element and linearly guided is, wherein in a first position range of the handle, the first wedge surface and the second wedge surface are spaced and in a second position range of the handle, the second wedge surface is supported on the first wedge surface and a displacement of the first wedge member drives a displacement of the second wedge member.
  • Toggle clamps are used, for example, to clamp workpieces on a machine table.
  • the mobility of the first wedge element makes it possible in a certain range to adapt to different heights of workpieces to be clamped.
  • toggle levers are from US 2010/0148414 AI or
  • a toggle clamp which has a base and an L-shaped clamping arm, which is made of a U-shaped strip and is pivotally connected at its free ends to the base.
  • the connection is at a point where a pivot bearing passes laterally through the strip ends. It is also a clamping provided element which sits at the other end of the clamping arm.
  • a handle is pivotally connected at one end to a point which lies in the bend of the L of the clamp arm.
  • a connection has an end which is pivotally connected to the base and pivotally connected at the other end to the handle at a point between the pivotal connection of the handle with the clamping arm and the pivotal connection between the connection and the base.
  • the pivot connections between one end of the connection and the base, the handle with the clamping arm, and the handle with the other end of the connection are aligned.
  • the pivot connection between the handle and the other end of the connection is between the other of the pivotal connections.
  • Means are provided on the base for limiting the movement of the connection and the clamping arm.
  • the invention has for its object to provide a toggle lever tensioner of the type mentioned, which has a wide variation in a simple structure.
  • the web element with the first wedge member is permanently connected by a hinge connection for the articulation. It can thereby keep the number of components low and thus can be the corresponding toggle clamp in a simple manner. The result is a large range of variations for the clamping of workpieces with respect to the workpiece height above a base on which the toggle lever Spanner is attached. A clamping force can be adjusted easily.
  • the web element is rigid and in particular integrally formed.
  • the toggle clamp can be produced in a simple manner.
  • the web element between a joint for articulation on the handle or on the clamping arm and a hinge for articulation to the first wedge element is rigid.
  • the web element then represents only a fixed bridge element.
  • first pivot axis, the second pivot axis, the third pivot axis and the fourth pivot axis are oriented parallel to each other.
  • a toggle lever can be realized in a simple manner.
  • an adjusting device which acts on the second wedge element and by which a position of the second wedge element is adjustable, in which the first wedge element acts on the second wedge element to its drive.
  • adjusting device is adjustable from which pivot position of the handle, the first wedge element entrains the second wedge element.
  • the locking force of the toggle clamp for a workpiece is adjustable.
  • the adjusting device is arranged on the web element and in particular is held on the web element. The adjusting device then has the same pivot point as the web element. This results in a simple construction of the toggle clamp. On the adjusting device can be easily accessed with a tool such as a screwdriver or without tools, since there is enough space for the action available.
  • the adjusting device comprises an active element which is pivotally mounted on the web element about a fifth pivot axis. By a relative angular position of the active element to the web element then the Festste II force can be adjusted.
  • the fifth pivot axis is parallel to the fourth pivot axis. This results in a simple structure.
  • an actuating element by means of which an angular position of the active element relative to the web element is detectably adjustable.
  • the adjusting element is in particular a spacer element, which defines a distance to the web element at or in the vicinity of one end of the active element and thus defines the angular position of the active element to the web element.
  • the adjusting element is a screw which is guided in a thread on the active element and which is supported on the web element, in particular via one end. This results in a simple structure. By the thread guide of the screw can be set detectable in a simple manner, the relative position of the active element to the web element.
  • the active element is supported on the first wedge element at least a portion of a pivoting movement of the active element. This results in increased stability.
  • the active element is formed rounded at an area with which it is effective on the second wedge element.
  • the rounding is defined. This can be done in an effective manner in a given pivoting Area are set the starting position of the second wedge element and thus in turn the position are determined, from which the first wedge element can carry the second wedge element. This, in turn, the Festste II force is determined. It is possible to set an angle-independent clamping force at least approximately with the appropriate training.
  • a spring device which acts on the second wedge element, wherein a spring force of the spring device tends to push the second wedge element in the direction of the web element.
  • the spring device then ensures that when the first wedge element does not touch the second wedge element, the second wedge element can abut against a contact surface of an actuating device.
  • the guide is disposed on the base. This results in a simple structure.
  • the guide is arranged on the handle. This results in a compact design.
  • the handle is pivotally hinged to the base and the second wedge member has a recess in which a hinge or a hinge part for the second pivot axis is positioned.
  • the handle can be hinged to the base at a location which lies at a height distance to an articulation of a clamping arm on the base.
  • a horizontal tensioner wherein the guide is arranged on the handle.
  • the recess is designed as an oblong hole recess, which makes possible a displaceability of the second wedge element and, in particular, the oblong hole recess is formed as a guide for the second wedge element. It is characterized the mobility of the second wedge member not disabled. The corresponding joint can then also be used simultaneously as a linear guide for the second wedge element.
  • An inventive toggle clamp can be formed as a horizontal clamp, in which a workpiece by the clamping arm by a
  • Pivoting the handle to the base is effected.
  • clamping arm is hinged to the base
  • handle is articulated to the clamping arm
  • web element is hinged to the handle
  • the web element is aligned at least approximately parallel to the clamping arm at a toggle dead center. It can thereby be realized in a simple manner, a horizontal tensioner.
  • the toggle clamp is designed as a vertical clamp, in which a clamping of a workpiece by the
  • Clamping arm by pivoting the handle away from the base is effected.
  • the clamping arm is hinged to the base
  • the web element is hinged to the clamping arm
  • the handle is hinged to the base.
  • a contact element for a workpiece is arranged on the clamping arm, wherein in particular a distance of the contact element to the clamping arm is detectably adjustable.
  • the contact element comprises in particular a pressure piece for contact with the workpiece. If a distance of the contact element to the clamping arm is lockable adjustable, then results in a high adaptability.
  • the abutment element is also pivotally held on the clamping arm, in particular to be able to compensate for a skewed position of the clamping arm to a workpiece.
  • FIGS. 1 to 6 show schematic representations of a first exemplary embodiment of a toggle clamp according to the invention, wherein a schematic sectional view in a first position of the handle is shown; an enlarged view of the area shown in Figure 1; shows the toggle clamp according to Figure 1 at a second position of the handle; the enlarged portion of Figure 3 shows; shows a locking position of the handle; an enlarged view of the area shown in Figure 5; Figures 7 - 12, a second embodiment of an inventive
  • Figure 7 shows the toggle clamp in a first position
  • Figure 8 shows an enlargement of the marked area according to Figure 7
  • 9 shows the toggle lever tensioner according to FIG. 7 in a second
  • Figure 10 shows an enlargement of the marked area according to Figure 9;
  • Figure 11 shows a locking position of the handle
  • Figure 12 shows an enlarged view of the marked area according to Figure 11;
  • Figure 14 shows the toggle clamp in a first position of a handle
  • Figure 15 shows an enlarged view of the marked area according to Figure 14;
  • Figure 16 shows a second position of the handle of the toggle lever tensioner according to Figure 14;
  • FIG. 17 shows an enlarged view of the marked area according to FIG. 16;
  • Figure 18 shows a locking position of the handle; shows an enlarged view of the marked area according to Figure 18; and the toggle clamp shown in Figure 14 with a larger workpiece.
  • a first exemplary embodiment of a toggle lever tensioner according to the invention which is shown in FIGS. 1 to 8 and designated therein by 10, comprises a base 12. Via the base 12, the toggle lever tensioner 10 can be fixed to a base 14.
  • the pad 14 is for example a machine table.
  • the base 12 can be screwed to the base 14, for example.
  • a workpiece 15 is to be clamped to the toggle clamp 10 with the pad 14.
  • a clamping arm 20 is articulated via a first joint 16, which defines a first pivot axis 18.
  • the first pivot axis is oriented in Figure 1 perpendicular to the plane. It is oriented in particular parallel to the base 14.
  • the clamping arm 20 is angled out with a first region 22 and a region 24 oriented transversely to the first region 22.
  • the first joint 16 is positioned near one end of the first region 22.
  • a contact element 28 which is designed in particular as a pressure piece.
  • the contact element 28 is mounted on a retaining ball 30.
  • the contact element 28 has a contact surface 32 for the workpiece 15.
  • the contact element 28 further has a holder 32 adapted to the holding ball 30.
  • the retaining ball 30 is fixed via a retaining pin 34 on the second region 24 of the clamping arm 20.
  • a distance of the abutment element 28 to the clamping arm 20 is detectably adjustable.
  • the retaining pin 34 is formed in particular in a partial area as a threaded pin, which is guided on a thread of the clamping arm 20.
  • a handle 40 is articulated via a second joint 36, which defines a second pivot axis 38.
  • the second joint 36 is arranged at the first region 22 in the vicinity of one end, which faces away from the end, in the vicinity of which the first joint 16 is positioned.
  • the second joint 36 has a greater distance to the pad 14 than the first joint 16 when the toggle clamp 10 is placed with the base 12 on the pad.
  • the handle 40 is angled with a first region 42 and a second region 44. Between the first region 42 and the second region 44 is a finite angle 46, which is for example in the range between 120 ° and 150 °.
  • a handle element 48 is arranged for example of a plastic material at an end region.
  • the grip element 48 has a contact region 52 for a user's hand.
  • the second pivot axis 38 is parallel to the first pivot axis 18.
  • a third joint 54 is arranged, which defines a third pivot axis 56.
  • the third hinge 54 is spaced from the first hinge 16 and the second hinge 36.
  • the third pivot axis 56 is parallel to the first pivot axis 18.
  • a distance of the third hinge 54 from the pad 14 depends on a pivotal position of the handle 40.
  • a web member 57 is hinged to the handle 40.
  • the third hinge 54 is seated in particular on the second region 44 of the handle in the vicinity of the transition of the first region 42 to the second region 44.
  • a guide 58 for a first wedge element 60 is formed on the base 12.
  • the first wedge element 60 is in particular guided in a linearly slidable manner in the guide 58 on the base 12.
  • a displacement direction 62 is parallel to a guide surface 64 of the base 12.
  • the guide surface 64 is particularly flat. It is preferably oriented parallel to the pad 14 when the base 12 is placed on the pad 14. Irrespective of its position on the guide 58, the first wedge element 60 has the same distance to the base.
  • the first wedge element 60 has a lower side 66, with which the first wedge element 60 is placed on the guide surface 64.
  • the underside 66 is oriented parallel to the guide surface 64.
  • the first wedge element 60 further has a first wedge surface 68, which is oriented at an acute angle, for example in the range between 10 ° and 20 ° to the bottom 66.
  • the web element 57 is articulated via a fourth joint 70 to the first wedge element 60 and permanently connected thereto.
  • the fourth joint 70 defines a fourth pivot axis 72, which is parallel to the first pivot axis 18.
  • the articulation of the stake 57 on the first wedge member 60 is outside the first wedge surface 68th
  • the web element 57 is rigid. In particular, it is designed to be rigid between the third joint 54 and the fourth joint 70, ie not movable in itself. It is not interrupted by another joint or the like.
  • the first wedge element 60 is associated with a second wedge element 74.
  • the second wedge element 74 is likewise guided linearly on the base 12 in a displacement direction 76 parallel to the displacement direction 62.
  • the second wedge member 74 is disposed above the first wedge member 60.
  • a guide 78 of the second wedge member 74 on the base 12 is formed so that the height position of the second wedge member 74 does not change relative to the guide surface 64. This is achieved for example by a lateral guide (not visible in the figures due to the selected representation).
  • the second wedge element 74 has a second wedge surface 80, which is adapted to the first wedge surface 68 and is parallel thereto. Opposite the second wedge surface 80, the second wedge element 74 has an upper side 82, by way of which the second wedge element 74 is slidably guided, for example, on a corresponding wall 84 of the base 12 opposite the guide surface 64. The upper side 82 is oriented parallel to the underside 66 of the first wedge element 60.
  • the second wedge element 74 is supported on the base 12 via a spring device 86.
  • the spring device 86 is in particular supported on a rear wall 88 which lies between the wall 84 and the guide surface 64. Furthermore, the spring device 86, which has one or more compression springs, is fixed or supported on a side of the second wedge element 74 facing the rear wall 88.
  • a force direction 90 of the spring device 86 points away from the rear wall 88 toward the web element 57.
  • the force direction 90 is oriented in particular at least approximately parallel to the guide surface 64.
  • the spring device 86 strives to push the second wedge element 74 in the direction of the web element 57.
  • an intermediate element 75 is arranged between the first wedge element 60 and the second wedge element 74. This is parallel to the wedge surfaces 68 and 80 arranged and formed and guided parallel to the guide surface 64 on the base 12. In a height direction to it is at the base 12 freely movable "floating" out. Via the intermediate element 75, the first wedge element 60 acts on the second wedge element 74. The intermediate element absorbs transverse forces and discharges them to the base 12. It is characterized a transverse mobility of the wedge elements 60 and 74 prevented.
  • the second wedge element 74 is associated with an adjusting device 92, by which is adjustable in which position the second wedge element 74 can be pressed in the direction of the web element 57 by the spring device 86.
  • a clamping force is adjustable.
  • the actuating device 92 comprises an active element 94.
  • the active element 94 has a contact surface 96 for the second wedge element 74 on one side, which is opposite to the side on which the spring device 86 is supported. In the area of the contact surface 96, the active element 94 is in particular rounded.
  • the active element 94 is pivotally mounted on the web element 57 via a corresponding holder 98.
  • a fifth joint 100 is provided for this purpose, which defines a fifth pivot axis 102.
  • the fifth pivot axis 102 is parallel to the first pivot axis 18.
  • the fifth joint 100 divides the active element 94 into a first region and into a second region. At the first area, the abutment surface 96 is formed. An actuating element 104 is seated on the second region. The actuating element 104 is in particular a screw, which is guided via an external thread on an internal thread of the active element 94. The actuating element 104 has a region 106 which projects beyond the active element 94 in the direction of the web element 57. A length of this region 106 to the web element 57 is adjustable. This is indicated in Figure 1 by the double arrow with the reference numeral 108. Over one end of the region 106, the adjusting element 104 is supported on a corresponding outer side of the web element 57. A turntable Position of the actuating element 104 on the active element 94 determines a
  • Pivoting position of the active element 94 relative to the web element 57 Pivoting position of the active element 94 relative to the web element 57.
  • the adjusting element 104 is positioned above the wall 84, so that can be acted upon by a suitable tool such as a screwdriver on the adjusting element 104 to its adjustment.
  • the toggle clamp 10 is designed as a horizontal clamp. About the joints 16, 36, 54 and 70, a toggle lever is realized.
  • the workpiece 15 can be clamped to the base 14 by the handle 40 is pivoted toward the base 12. This direction of movement is indicated in FIG. 1 by the reference numeral 110.
  • Figure 1 a position of the handle is shown, in which the workpiece 15 is not yet clamped.
  • the spring device 86 pushes the second wedge element 74 against the contact surface 96 of the active element 94.
  • the exact location of the second wedge element 74 relative to the base 12 is set via the position of the actuating element 104 on the active element 94.
  • the toggle clamp 10 is designed and in particular dimensioned so that in a first position range of the handle 40, in which there is no tension, Figure 1 shows a position of the handle 40 in this first position range, the first wedge surface 68 of the second
  • Wedge surface 80 is further spaced than the height of the intermediate member 75.
  • the intermediate element 75 rests on one side against the first wedge surface 68 and an air gap 112 lies between an opposite side of the intermediate element 75 and the second wedge surface 80.
  • the displacement path of the first wedge element 60 into this position defines the extent of self-adjustability of the toggle clamp 10. If, starting from this position for a specific angle 114 * (FIGS. 3 and 4), the handle 40 is pivoted further downwards (FIGS. 5 and 6) ), then acts the first wedge member 60 (with intermediate element 75 therebetween) on the second wedge member 74 and drives a displacement of the second wedge member 40 from the abutment surface 96 of the active element 74 on the rear wall 88 against the direction of force 90 of
  • the first wedge element 60 is supported via its first wedge surface 68 via the intermediate element 75 on the second wedge element 74 via its second wedge surface 80.
  • the movable mounting of the intermediate element 75 allows its co-movement.
  • a dead center of the toggle clamp 10 is reached.
  • the web element 74 is at least approximately parallel to the clamping arm 20 (and in particular to a longitudinal extension direction 116 of the second region 24 of the clamping arm 20), d.
  • Piercing points of the pivot axes 38, 56, 72 lie on a line.
  • the clamping arm 20 presses secured on the contact element 28 on the workpiece 15 and biases this against the pad.
  • the clamping force (the toggle lever force) via the adjusting device 92 is adjustable.
  • the web element 57 which is formed as a rigid element, is directly and permanently connected to the first wedge element 60 and hinged directly to this via the fourth joint 70. This results in a simple structure with a large variation width for a clamping height (workpiece height).
  • the adjusting device 92 with the adjusting element 104 is arranged on the web element 57.
  • the active element 94 is arranged pivotably on the web element 57. This makes it easy to adjust the corresponding clamping force (toggle lever force) via the position of the second wedge element 74 in the first position range of the handle 40.
  • a second exemplary embodiment of a toggle lever tensioner according to the invention which is shown in FIGS. 7 to 13 and designated therein by 120, comprises a base 122 for fixing to the base 14.
  • a clamping arm 126 is pivotably articulated to the base 122 via a first joint 124.
  • the clamping arm 126 is basically the same design as the clamping arm 20 described above. At this also sits a contact element 28 as described above.
  • a handle 130 is pivotally articulated via a second joint 128. This is height-spaced to the first joint 124.
  • a guide 132 for a first wedge element 134 and a second wedge element 136 is seated on the handle.
  • a web element 138 is pivotally connected to the clamping arm 126 via a third joint 140.
  • the clamping arm 126 is pivotably connected to the first wedge element 134 via a fourth joint 142 and is permanently connected thereto.
  • the first wedge element 134 is displaceable parallel to the handle 130.
  • the second wedge member 136 is positioned above the first wedge member 134. Via a spring device 144, it is pressed in the direction of the rod element 138.
  • the first joint 124, the second joint 128, the third joint 140 and the fourth joint 142 form a knee lever.
  • On the web element 138 sits an adjusting device, which is basically the same design as the adjusting device 92. Therefore, the reference numerals are used as in the adjusting device 92.
  • a contact element 96 acts on the second wedge element 136 via a contact surface 96.
  • the second wedge element 136 has a recess 146, for example in the form of an oblong hole recess. This recess 146 is formed continuously. The passage direction of this recess 146 is perpendicular to the plane of the drawing according to the figures 7 and 8. In the recess 146, the second joint 128 is arranged while firmly positioned relative to the base 122.
  • the recess 146 allows a displaceability of the second wedge element 136 on the handle 130.
  • the handle 40 is pivoted in the direction 148 to the base.
  • the toggle clamp 120 is also a horizontal tensioner. As a result of this pivoting, the web element 138 pushes the first wedge element 134 toward a gripping element 150, which sits on the handle 40.
  • FIGS. 7 and 8 a position of the handle 130 in a first position range is shown in which a corresponding wedge surface of the first wedge member 134 is spaced from the corresponding wedge surface of the second wedge member 136.
  • the position of the second wedge element 136 on the handle 130 is determined by the setting of the adjusting device 92.
  • the position shown in FIGS. 7 and 8 corresponds to the position shown for the toggle clamp 10 in FIGS. 1 and 2.
  • the handle 130 with the guide 132 and the web element 138 are at a certain angle 152 to each other.
  • this angle 152 By pivoting the handle 130 on the base 122 to this angle 152 is reduced.
  • the distance between the first wedge surface of the first wedge member 134 and the second wedge surface of the second wedge member 136 is reduced and an intermediate member 173 contacts the same.
  • a displacement of the second wedge element 136 driven by the first wedge element 134 then takes place on the gripping element 150 (cf. FIGS. 11 and 12). This movement takes place counter to the spring force of the spring device 144.
  • the first wedge element 134 is thereby also pushed away from the contact surface 96 of the adjusting device 92.
  • a toggle dead center is at least approximately reached when the angle 152 is at 0 °, ie the handle 130 and the web element 138 are aligned parallel to each other or piercing points of pivot axes of the second joint 128, the third joint 140 and the fourth joint 142 on lying on a line.
  • a position is shown in which the handle 130 is already below the dead center.
  • the clamping force (knee lever force) can be adjusted.
  • the web element 138 is rigid. It is permanently pivotally connected to the first wedge element 134 and hinged thereto.
  • FIG. 13 shows an exemplary embodiment according to FIG. 7, wherein a workpiece 154 of greater height is clamped there.
  • a third exemplary embodiment of a toggle clamp according to the invention which is shown in FIGS. 14 to 20 and designated 160, comprises a base 162.
  • the base 162 is connected via a first joint 164 to a first pivot axis 166 (which is perpendicular to the plane of the drawing in FIG is located) a clamping arm 167 pivoted.
  • On the clamping arm in turn sits a contact element corresponding to the contact element 28.
  • On the base 162 is pivotally connected via a second joint 168 with a second pivot axis 170, a handle 172.
  • the second pivot axis 170 is parallel to the first pivot axis 166.
  • the first hinge 164 and the second hinge 168 are at the same height.
  • a web element 178 is pivotably articulated above the first joint 164 via a third joint 174 with a third pivot axis 176.
  • a first wedge element 182 is guided linearly displaceable on a guide 180.
  • the web element 178 is articulated continuously pivotably to the first wedge element 162 via a fourth joint 184 with a fourth pivot axis 186.
  • the first wedge element 182 is assigned a likewise linearly displaceable second wedge element 188 on the handle 172.
  • an adjusting device corresponding to the adjusting device 92 is positioned on the web element 178. Therefore, the same reference numeral as in the first embodiment and the second embodiment is used here.
  • the toggle clamp 160 is designed as a vertical clamp. A clamping of a workpiece to a base is achieved when the handle 172 is pivoted in a direction 190 away from the base 162.
  • An angle 192 lies between the guide 180 and the web element 178. During the pivoting of the handle 172 in the direction 190, this angle 192 (compare FIGS. 14 and 16) is reduced.
  • the second wedge element 188 is supported on a rear wall 196 via a spring device 194.
  • FIGS. 14 and 15 show a position in a first position range of the handle 172 in which an intermediate element 183 on a first wedge surface of the first wedge element 182 does not yet touch the second wedge element 188.
  • the second wedge element 188 is moved by the spring device 194 to the corresponding active element 94 of the actuator 92 and is applied to this.
  • the set position (pivot position) of the active element 94 relative to the web element 178 determines this starting position of the second wedge element 188.
  • the angle 192 is reduced.
  • the intermediate element 183 abuts the first wedge element 182 and the second wedge element 188. From this position, a second position range is then reached.
  • the first wedge member 182 acts on the second wedge member 188 and drives its displacement against the spring force of the spring device 194 of the active element 94 away.
  • a toggle dead center is reached when the angle 192 is at 0 °, i. H. the guide 180 of the handle 172 and the web element 178 are at least approximately to each other or piercing points of the pivot axes 170, 176 and 186 lie in a line.
  • FIG. 20 shows the toggle clamp 160, in which a larger workpiece is clamped.
  • a corresponding web element 57, 138, 178 is of rigid construction and is articulated directly and permanently (permanently) to the first wedge element 60, 134, 182, ie. H.
  • the adjusting device 92 is positioned on the corresponding web element 57, 138, 178 and thus has its center of rotation. This results in a simple structure with a large variation width for the clamping, d. H. with a large variation width for the height of clamping workpieces.
  • the clamping force (toggle force) can be adjusted via the adjusting device 92 in a simple manner.
  • access to the actuating element 104 can be realized in a simple manner.
  • the clamping force can be determined at least approximately constant over a large angular range / height range of workpieces.

Abstract

Kniehebelspanner, umfassend eine Basis (12), einen Klemmarm (20), welcher um eine erste Schwenkachse (18) schwenkbar an der Basis angelenkt ist, einen Handgriff (40), welcher um eine zweite Schwenkachse (38) schwenkbar an dem Klemmarm angelenkt ist, ein Stegelement (57), welches um eine dritte Schwenkachse (56) an dem Handgriff schwenkbar angelenkt ist, ein erstes Keilelement (60) mit einer ersten Keilfläche (68), welches an einer Führung (58) linear geführt ist, und ein zweites Keilelement (74) mit einer der ersten Keilfläche zugewandten zweiten Keilfläche (80), welches an das erste Keilelement angepasst ist und linear geführt ist, wobei in einem ersten Positionsbereich des Handgriffs die erste Keilfläche und die zweite Keilfläche beabstandet sind und in einem zweiten Positionsbereich des Handgriffs sich die zweite Keilfläche an der ersten Keilfläche abstützt und wobei das Stegelement mit dem ersten Keilelement verbunden ist und um eine vierte Schwenkachse (72) schwenkbar an das erste Keilelement angelenkt ist.

Description

Kniehebelspanner
Die Erfindung betrifft einen Kniehebelspanner, umfassend eine Basis, einen Klemmarm, welcher um eine erste Schwenkachse schwenkbar an der Basis angelenkt ist, einen Handgriff, welcher um eine zweite Schwenkachse schwenkbar an dem Klemmarm oder der Basis angelenkt ist, ein Stegelement, welches um eine dritte Schwenkachse schwenkbar an dem Handgriff oder dem Klemmarm angelenkt ist, ein erstes Keilelement mit einer ersten Keilfläche, welches an einer Führung linear geführt ist, und ein zweites Keilelement mit einer der ersten Keilfläche zugewandten zweiten Keilfläche, welches an das erste Keilelement angepasst ist und linear geführt ist, wobei in einem ersten Positionsbereich des Handgriffs die erste Keilfläche und die zweite Keilfläche beabstandet sind und in einem zweiten Positionsbereich des Handgriffs sich die zweite Keilfläche an der ersten Keilfläche abstützt und eine Verschiebung des ersten Keilelements eine Verschiebung des zweiten Keilelements antreibt.
Kniehebelspanner werden beispielsweise dazu eingesetzt, um Werkstücke an einem Maschinentisch festzuspannen. Die Verschieblichkeit des ersten Keil- elements ermöglicht in einem gewissen Bereich eine Anpassung an unterschiedliche Höhen von zu spannenden Werkstücken.
Aus der US 4,407,493 ist ein Kniehebelspanner bekannt, welcher selbstanpassend ist ("seif adjusting toggle clamp").
Weitere Kniehebelspanner sind aus der US 2010/0148414 AI oder der
WO 2010/045504 AI bekannt.
Aus der US 2,350,034 ist ein Kniehebelspanner bekannt, welcher eine Basis aufweist und einen L-förmigen Klemmarm, welcher aus einem U-förmigen Streifen hergestellt ist und an seinen freien Enden schwenkbar mit der Basis verbunden ist. Die Verbindung liegt an einem Punkt vor, bei dem ein Schwenklager seitlich durch die Streifenenden durchgeht. Es ist ferner ein Klemm- element vorgesehen, welches an dem anderen Ende des Klemmarms sitzt. Ein Handgriff ist mit einem Ende schwenkbar mit einem Punkt verbunden, welcher in der Biegung des L des Klemmarms liegt. Eine Verbindung weist ein Ende auf, welches schwenkbar mit der Basis verbunden ist und mit dem anderen Ende schwenkbar mit dem Handgriff verbunden ist an einem Punkt zwischen der Schwenkverbindung des Handgriffs mit dem Klemmarm und der Schwenkverbindung zwischen der Verbindung und der Basis. Wenn die entsprechenden Teile in einer Klemmposition sind, liegen die Schwenkverbindungen zwischen einem Ende der Verbindung und der Basis, dem Handgriff mit dem Klemmarm, und dem Handgriff mit dem anderen Ende der Verbindung, in einer Linie ausgerichtet. Die Schwenkverbindung zwischen dem Handgriff und dem anderen Ende der Verbindung liegt zwischen der anderen der Schwenkverbindungen. An der Basis sind Mittel für die Begrenzung der Bewegung der Verbindung und des Klemmarms vorgesehen.
Weitere Spannwerkzeuge sind aus der US 3,116,656, der US 2,531,285, der US 3,600,986 und der US 2,751,801 bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kniehebelspanner der ein- gangs genannten Art bereitzustellen, welcher bei einfachem Aufbau eine große Variationsbreite aufweist.
Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Kniehebelspanner erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Stegelement mit dem ersten Keil- element verbunden ist und um eine vierte Schwenkachse schwenkbar an dem ersten Keilelement angelenkt ist.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung ist das Stegelement mit dem ersten Keilelement dauerhaft durch eine Gelenkverbindung für die Anlenkung verbunden. Es lässt sich dadurch die Anzahl der Bauteile gering halten und damit lässt sich der entsprechende Kniehebelspanner auf einfache Weise fertigen. Es ergibt sich eine große Variationsbreite für die Einspannbarkeit von Werkstücken bezüglich der Werkstückhöhe über einer Unterlage, auf welcher der Kniehebel- Spanner aufgesetzt ist. Eine Spannkraft lässt sich auf einfache Weise einstellen.
Insbesondere ist das Stegelement starr ausgebildet und insbesondere ein- stückig ausgebildet. Dadurch lässt sich der Kniehebelspanner auf einfache Weise herstellen.
Aus dem gleichen Grund ist es günstig, wenn das Stegelement zwischen einem Gelenk zur Anlenkung an den Handgriff oder an den Klemmarm und einem Gelenk zur Anlenkung an das erste Keilelement starr ausgebildet ist. Das Stegelement stellt dann lediglich ein festes Brückenelement dar.
Günstigerweise sind die erste Schwenkachse, die zweite Schwenkachse, die dritte Schwenkachse und die vierte Schwenkachse parallel zueinander orien- tiert. Dadurch lässt sich auf einfache Weise ein Kniehebelspanner realisieren.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn eine Stelleinrichtung vorgesehen ist, welche auf das zweite Keilelement wirkt und durch welche eine Position des zweiten Keilelements einstellbar ist, bei welcher das erste Keilelement auf das zweite Keilelement zu dessen Antrieb wirkt. Durch die Stelleinrichtung ist einstellbar, ab welcher Schwenkposition des Handgriffs das erste Keilelement das zweite Keilelement mitnimmt. Dadurch ist die Feststell kraft des Kniehebelspanners für ein Werkstück einstellbar. Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn die Stelleinrichtung an dem Stegelement angeordnet ist und insbesondere an dem Stegelement gehalten ist. Die Stelleinrichtung weist dann den gleichen Drehpunkt wie das Stegelement auf. Dadurch ergibt sich ein einfacher Aufbau des Kniehebelspanners. Auf die Stelleinrichtung kann auf einfache Weise mit einem Werkzeug wie einem Schraubendreher oder werkzeuglos zugegriffen werden, da genügend Raum für die Einwirkung bereitsteht. Es lässt sich auf einfache Weise realisieren, dass eine Spannkraft über einen großen Winkelbereich für den Klemmarm zu einer Unterlage und insbesondere den gesamten Winkelbereich definiert ein- stellbar ist. Wenn die Spannkraft eingestellt ist, dann ist diese für unterschiedliche Werkstückhöhen mindestens näherungsweise gleich. Dadurch lässt sich der Kniehebelspanner auf einfache Weise bedienen. Bei einem Ausführungsbeispiel umfasst die Stelleinrichtung ein Wirkelement, welches um eine fünfte Schwenkachse schwenkbar an dem Stegelement sitzt. Durch eine relative Winkelposition des Wirkelements zu dem Stegelement lässt sich dann die Festste II kraft einstellen. Insbesondere ist die fünfte Schwenkachse parallel zur vierten Schwenkachse. Es ergibt sich dadurch ein einfacher Aufbau.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform sitzt an dem Wirkelement ein Stellelement, durch welches eine Winkelposition des Wirkelements relativ zu dem Stegelement feststellbar einstellbar ist. Das Stellelement ist insbesondere ein Abstandselement, welches an oder in der Nähe eines Endes des Wirkelements einen Abstand zu dem Stegelement festlegt und damit die Winkelposition des Wirkelements zu dem Stegelement festlegt. Bei einer fertigungstechnisch günstigen Ausführungsform ist das Stellelement eine Schraube, welche in einem Gewinde an dem Wirkelement geführt ist und welche sich an dem Stegelement insbesondere über ein Ende abstützt. Es ergibt sich dadurch ein einfacher Aufbau. Durch die Gewindeführung der Schraube lässt sich auf einfache Weise die relative Position des Wirkelements zu dem Stegelement feststellbar einstellen.
Es kann vorgesehen sein, dass das Wirkelement sich an dem ersten Keilelement mindestens einem Teilbereich einer Schwenkbeweglichkeit des Wirkelements abstützt. Dadurch ergibt sich eine erhöhte Stabilität.
Günstig ist es, wenn das Wirkelement an einem Bereich, mit dem es auf das zweite Keilelement wirkbar ist, abgerundet ausgebildet ist. Die Abrundung ist definiert. Dadurch kann auf effektive Weise in einem vorgegebenen Schwenk- bereich die Ausgangsposition des zweiten Keilelements festgelegt werden und damit wiederum die Position festgelegt werden, ab welcher das erste Keilelement das zweite Keilelement mitführen kann. Dadurch wiederum wird die Festste II kraft festgelegt. Es lässt sich mindestens näherungsweise bei entspre- chender Ausbildung eine winkelunabhängige Spannkraft einstellen.
Günstig ist es, wenn eine Federeinrichtung vorgesehen ist, welche auf das zweite Keilelement wirkt, wobei eine Federkraft der Federeinrichtung bestrebt ist, das zweite Keilelement in Richtung auf das Stegelement zu zu drücken. Die Federeinrichtung sorgt dann dafür, dass, wenn das erste Keilelement das zweite Keilelement noch nicht berührt, das zweite Keilelement an einer Anlagefläche einer Stelleinrichtung anliegen kann.
Bei einer Ausführungsform ist die Führung an der Basis angeordnet. Dadurch ergibt sich ein einfacher Aufbau.
Bei einer alternativen Ausführungsform ist die Führung an dem Handgriff angeordnet. Dadurch ergibt sich ein kompakter Aufbau. Bei einer Ausführungsform ist der Handgriff schwenkbar an der Basis angelenkt und das zweite Keilelement weist eine Ausnehmung auf, in welcher ein Gelenk oder ein Gelenkteil für die zweite Schwenkachse positioniert ist.
Dadurch kann der Handgriff an die Basis an einer Stelle angelenkt werden, welche in einem Höhenabstand zu einer Anlenkung eines Klemmarms an der Basis liegt. Dadurch lässt sich beispielsweise auf einfache Weise ein Horizontalspanner realisieren, bei dem die Führung an dem Handgriff angeordnet ist.
Insbesondere ist die Ausnehmung als Langloch-Ausnehmung ausgebildet, wel- che eine Verschieblichkeit des zweiten Keilelements ermöglicht und insbesondere ist die Langloch-Ausnehmung als Führung für das zweite Keilelement ausgebildet. Es wird dadurch die Verschieblichkeit des zweiten Keilelements nicht behindert. Das entsprechende Gelenk kann dann auch gleichzeitig als Linearführung für das zweite Keilelement verwendet werden.
Ein erfindungsgemäßer Kniehebelspanner kann als Horizontalspanner aus- gebildet sein, bei dem ein Werkstück durch den Klemmarm durch eine
Schwenkung des Handgriffs auf die Basis zu bewirkbar ist.
Insbesondere ist dann der Klemmarm an die Basis angelenkt, der Handgriff ist an den Klemmarm angelenkt und das Stegelement ist an den Handgriff ange- lenkt.
Günstigerweise ist an einem Kniehebel-Totpunkt das Stegelement mindestens näherungsweise parallel zum Klemmarm ausgerichtet. Es lässt sich dadurch auf einfache Weise ein Horizontalspanner realisieren.
Es kann auch vorgesehen sein, dass der Kniehebelspanner als Vertikalspanner ausgebildet ist, bei dem eine Einspannung eines Werkstücks durch den
Klemmarm durch eine Schwenkung des Handgriffs von der Basis weg bewirkbar ist.
Bei einer Ausführungsform ist der Klemmarm an der Basis angelenkt, das Stegelement ist an den Klemmarm angelenkt und der Handgriff ist an der Basis angelenkt. Die Stelle der Anlenkung des Handgriffs an der Basis in Relation zu der Position der Stelle der Anlenkung des Klemmarms an die Basis stimmt insbesondere, ob ein Horitzontalspanner oder Vertikalspanner vorliegt.
Es ist günstig, wenn an einem Kniehebel-Totpunkt das Stegelement mindestens näherungsweise parallel zum Handgriff orientiert ist. Bei einer Ausführungsform ist an dem Klemmarm ein Anlageelement für ein Werkstück angeordnet, wobei insbesondere ein Abstand des Anlageelements zu dem Klemmarm feststellbar einstellbar ist. Das Anlageelement umfasst insbesondere ein Druckstück zur Anlage an das Werkstück. Wenn ein Abstand des Anlageelements zu dem Klemmarm feststellbar einstellbar ist, dann ergibt sich eine hohe Anpassungsfähigkeit. Beispielsweise ist das Anlageelement auch schwenkbar an dem Klemmarm gehalten, um insbesondere eine Schrägposition des Klemmarms zu einem Werkstück ausgleichen zu können.
Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen dient im Zusammenhang mit den Zeichnungen der näheren Erläuterung der Erfindung. Es zeigen : Figuren 1 - 6 schematische Darstellungen eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Kniehebelspanners, wobei eine schematische Schnittdarstellung in einer ersten Posi tion des Handgriffs zeigt; eine vergrößerte Darstellung des Bereichs gemäß Figur 1 zeigt; den Kniehebelspanner gemäß Figur 1 bei einer zweiten Stellung des Handgriffs zeigt; den vergrößerten Bereich gemäß Figur 3 zeigt; eine Feststellstellung des Handgriffs zeigt; eine vergrößerte Darstellung des Bereichs gemäß Figur 5 zeigt; Figuren 7 - 12 ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen
Kniehebelspanners zeigen, wobei
Figur 7 den Kniehebelspanner in einer ersten Stellung zeigt; Figur 8 eine Vergrößerung des markierten Bereichs gemäß Figur 7 zeigt; Figur 9 den Kniehebelspanner gemäß Figur 7 in einer zweiten
Stellung des Handgriffs zeigt;
Figur 10 eine Vergrößerung des markierten Bereichs gemäß Figur 9 zeigt;
Figur 11 eine Feststellstellung des Handgriffs zeigt;
Figur 12 eine vergrößerte Darstellung des markierten Bereichs gemäß Figur 11 zeigt;
Figur 13 den Kniehebelspanner gemäß Figur 9 bei einem größeren
Werkstück;
Figuren 14 - 19 ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen
Kniehebelspanners, wobei
Figur 14 den Kniehebelspanner in einer ersten Stellung eines Handgriffs zeigt; Figur 15 eine vergrößerte Darstellung des markierten Bereichs gemäß Figur 14 zeigt;
Figur 16 eine zweite Stellung des Handgriffs des Kniehebelspanners gemäß Figur 14 zeigt;
Figur 17 eine vergrößerte Darstellung des markierten Bereichs gemäß Figur 16 zeigt; Figur 18 eine Feststellstellung des Handgriffs zeigt; eine vergrößerte Darstellung des markierten Bereichs gemäß Figur 18 zeigt; und den Kniehebelspanner gemäß Figur 14 mit einem größeren Werkstück zeigt.
Ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kniehebelspanners, welches in den Figuren 1 bis 8 gezeigt und dort mit 10 bezeichnet ist, umfasst eine Basis 12. Über die Basis 12 ist der Kniehebelspanner 10 an einer Unterlage 14 fixierbar. Die Unterlage 14 ist beispielsweise ein Maschinentisch. Die Basis 12 ist beispielsweise mit der Unterlage 14 verschraubbar. Ein Werkstück 15 soll mit dem Kniehebelspanner 10 mit der Unterlage 14 verspannt werden.
An die Basis 12 ist über ein erstes Gelenk 16, welches eine erste Schwenkachse 18 definiert, ein Klemmarm 20 angelenkt. Die erste Schwenkachse ist in Figur 1 senkrecht zur Zeichenebene orientiert. Sie ist insbesondere parallel zur Unterlage 14 orientiert.
Der Klemmarm 20 ist abgewinkelt ausgebildet mit einem ersten Bereich 22 und einem quer zum ersten Bereich 22 orientierten Bereich 24. Das erste Gelenk 16 ist in der Nähe eines Endes des ersten Bereichs 22 positioniert. An dem zweiten Bereich 24 sitzt in der Nähe eines Endes 26 ein Anlageelement 28, welches insbesondere als Druckstück ausgebildet ist. Das Anlageelement 28 ist dabei an einer Haltekugel 30 gelagert. Das Anlageelement 28 weist eine Anlagefläche 32 für das Werkstück 15 auf. Das Anlageelement 28 weist ferner eine an die Haltekugel 30 angepasste Aufnahme 32 auf. Über die Haltekugel-Aufnahme-Verbindung des Anlageelements 28 ist dessen Schwenkstellung relativ zu dem Klemmarm 20 variabel. Die Haltekugel 30 ist über einen Haltestift 34 an dem zweiten Bereich 24 des Klemmarms 20 fixiert.
Bei einer Ausführungsform ist ein Abstand des Anlageelements 28 zu dem Klemmarm 20 feststellbar einstellbar. Dazu ist beispielsweise der Haltestift 34 insbesondere in einem Teilbereich als Gewindestift ausgebildet, welcher an einem Gewinde des Klemmarms 20 geführt ist.
An dem Klemmarm 20 ist über ein zweites Gelenk 36, welches eine zweite Schwenkachse 38 definiert, ein Handgriff 40 angelenkt. Das zweite Gelenk 36 ist dabei an dem ersten Bereich 22 in der Nähe eines Endes angeordnet, welches dem Ende, in dessen Nähe das erste Gelenk 16 positioniert ist, abgewandt ist. Das zweite Gelenk 36 weist einen größeren Abstand zu der Unterlage 14 auf als das erste Gelenk 16, wenn der Kniehebelspanner 10 mit der Basis 12 auf die Unterlage aufgesetzt ist.
Der Handgriff 40 ist abgewinkelt ausgebildet mit einem ersten Bereich 42 und einem zweiten Bereich 44. Zwischen dem ersten Bereich 42 und dem zweiten Bereich 44 liegt ein endlicher Winkel 46, welcher beispielsweise im Bereich zwischen 120° und 150° liegt.
An dem Handgriff 40 ist an einem Endbereich ein Griffelement 48 beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial angeordnet. Das Griffelement 48 weist einen Anlagebereich 52 für eine Benutzerhand auf.
Die zweite Schwenkachse 38 ist parallel zu der ersten Schwenkachse 18.
An dem Handgriff 40 ist ein drittes Gelenk 54 angeordnet, welches eine dritte Schwenkachse 56 definiert. Das dritte Gelenk 54 ist beabstandet zu dem ersten Gelenk 16 und dem zweiten Gelenk 36. Die dritte Schwenkachse 56 ist parallel zur ersten Schwenkachse 18. Ein Abstand des dritten Gelenks 54 zu der Unterlage 14 hängt von einer Schwenkposition des Handgriffs 40 ab. Über das dritte Gelenk 54 ist ein Stegelement 57 an den Handgriff 40 angelenkt. Das dritte Gelenk 54 sitzt insbesondere an dem zweiten Bereich 44 des Handgriffs in der Nähe des Übergangs des ersten Bereichs 42 zu dem zweiten Bereich 44. An der Basis 12 ist eine Führung 58 für ein erstes Keilelement 60 ausgebildet. Das erste Keilelement 60 ist insbesondere linear gleitverschieblich in der Führung 58 an der Basis 12 geführt. Eine Verschiebungsrichtung 62 liegt parallel zu einer Führungsfläche 64 der Basis 12. Die Führungsfläche 64 ist insbesondere eben ausgebildet. Sie ist vorzugsweise parallel zu der Unterlage 14 orientiert, wenn die Basis 12 auf die Unterlage 14 aufgesetzt ist. Das erste Keilelement 60 weist unabhängig von seiner Position an der Führung 58 den gleichen Abstand zur Unterlage auf.
Das erste Keilelement 60 hat eine Unterseite 66, mit der das erste Keilelement 60 auf der Führungsfläche 64 aufgesetzt ist. Die Unterseite 66 ist parallel zur Führungsfläche 64 orientiert.
Das erste Keilelement 60 weist ferner eine erste Keilfläche 68 auf, welche in einem spitzen Winkel beispielsweise im Bereich zwischen 10° und 20° zu der Unterseite 66 orientiert ist.
Das Stegelement 57 ist über ein viertes Gelenk 70 an das erste Keilelement 60 angelenkt und mit diesem permanent verbunden. Das vierte Gelenk 70 definiert dabei eine vierte Schwenkachse 72, welche parallel zu der ersten Schwenkachse 18 ist. Die Anlenkung des Stegelements 57 an dem ersten Keilelement 60 liegt außerhalb der ersten Keilfläche 68.
Das Stegelement 57 ist starr ausgebildet. Es ist insbesondere zwischen dem dritten Gelenk 54 und dem vierten Gelenk 70 starr ausgebildet, d. h. in sich nicht beweglich. Es ist nicht durch ein weiteres Gelenk oder dergleichen unterbrochen. Dem ersten Keilelement 60 ist ein zweites Keilelement 74 zugeordnet. Das zweite Keilelement 74 ist ebenfalls an der Basis 12 in einer Verschiebungsrichtung 76 parallel zur Verschiebungsrichtung 62 linear geführt. Das zweite Keilelement 74 ist oberhalb des ersten Keilelements 60 angeordnet. Eine Führung 78 des zweiten Keilelements 74 an der Basis 12 ist so ausgebildet, dass sich die Höhenposition des zweiten Keilelements 74 relativ zu der Führungsfläche 64 nicht ändert. Dies wird beispielsweise durch eine seitliche Führung erreicht (in den Figuren aufgrund der gewählten Darstellung nicht sichtbar).
Das zweite Keilelement 74 weist eine zweite Keilfläche 80 auf, welche an die erste Keilfläche 68 angepasst ist und parallel zu dieser ist. Gegenüberliegend der zweiten Keilfläche 80 hat das zweite Keilelement 74 eine Oberseite 82, über die das zweite Keilelement 74 beispielsweise gleitend an einer entspre- chenden, der Führungsfläche 64 gegenüberliegenden Wandung 84 der Basis 12 geführt ist. Die Oberseite 82 ist parallel zur Unterseite 66 des ersten Keilelements 60 orientiert.
Bei einem Ausführungsbeispiel stützt sich das zweite Keilelement 74 über eine Federeinrichtung 86 an der Basis 12 ab. Die Federeinrichtung 86 ist insbesondere an einer Rückwand 88 abgestützt, welche zwischen der Wandung 84 und der Führungsfläche 64 liegt. Ferner ist die Federeinrichtung 86, welche eine oder mehrere Druckfedern aufweist, an einer der Rückwand 88 zugewandten Seite des zweiten Keilelements 74 fixiert bzw. stützt sich dort ab.
Eine Kraftrichtung 90 der Federeinrichtung 86 weist von der Rückwand 88 weg dem Stegelement 57 zu. Die Kraftrichtung 90 ist insbesondere mindestens näherungsweise parallel zur Führungsfläche 64 orientiert. Die Federeinrichtung 86 ist bestrebt, das zweite Keilelement 74 in Richtung auf das Stegelement 57 zu zu drücken.
Zwischen dem ersten Keilelement 60 und dem zweiten Keilelement 74 ist ein Zwischenelement 75 angeordnet. Dieses ist parallel zu den Keilflächen 68 und 80 angeordnet und ausgebildet und parallel zur Führungsfläche 64 an der Basis 12 geführt. In einer Höhenrichtung dazu ist es an der Basis 12 frei beweglich "schwimmend" geführt. Über das Zwischenelement 75 wirkt das erste Keilelement 60 auf das zweite Keilelement 74. Das Zwischenelement nimmt Querkräfte auf und leitet diese an die Basis 12 ab. Es wird dadurch eine Querbeweglichkeit der Keilelemente 60 und 74 verhindert.
Dem zweiten Keilelement 74 ist eine Stelleinrichtung 92 zugeordnet, durch welche einstellbar ist, in welche Position das zweite Keilelement 74 in Richtung zu dem Stegelement 57 durch die Federeinrichtung 86 drückbar ist. Über die Stelleinrichtung 92 ist eine Spannkraft einstellbar.
Die Stelleinrichtung 92 umfasst dabei ein Wirkelement 94. Das Wirkelement 94 weist eine Anlagefläche 96 für das zweite Keilelement 74 an einer Seite auf, welche der Seite gegenüberliegt, an der sich die Federeinrichtung 86 abstützt. Im Bereich der Anlagefläche 96 ist das Wirkelement 94 insbesondere abgerundet ausgebildet.
Das Wirkelement 94 sitzt über einen entsprechenden Halter 98 schwenkbar an dem Stegelement 57. Es ist dazu ein fünftes Gelenk 100 vorgesehen, welches eine fünfte Schwenkachse 102 definiert. Die fünfte Schwenkachse 102 ist parallel zur ersten Schwenkachse 18.
Das fünfte Gelenk 100 unterteilt das Wirkelement 94 in einen ersten Bereich und in einen zweiten Bereich. An dem ersten Bereich ist die Anlagefläche 96 gebildet. An dem zweiten Bereich sitzt ein Stellelement 104. Das Stellelement 104 ist insbesondere eine Schraube, welche über ein Außengewinde an einem Innengewinde des Wirkelements 94 geführt ist. Das Stellelement 104 weist einen Bereich 106 auf, welcher über das Wirkelement 94 in Richtung des Steg- elements 57 ragt. Eine Länge dieses Bereichs 106 zu dem Stegelement 57 ist einstellbar. Dies ist in Figur 1 durch den Doppelpfeil mit dem Bezugszeichen 108 angedeutet. Über ein Ende des Bereichs 106 stützt sich das Stellelement 104 an einer entsprechenden Außenseite des Stegelements 57 ab. Eine Dreh- Position des Stellelements 104 an dem Wirkelement 94 bestimmt eine
Schwenkposition des Wirkelements 94 relativ zu dem Stegelement 57.
Das Stellelement 104 ist oberhalb der Wandung 84 positioniert, so dass mit einem geeigneten Werkzeug wie beispielsweise einem Schraubendreher auf das Stellelement 104 einwirkbar ist zu dessen Verstellung.
Der Kniehebelspanner 10 ist als Horizontalspanner ausgebildet. Über die Gelenke 16, 36, 54 und 70 ist ein Kniehebel realisiert. Das Werkstück 15 lässt sich mit der Unterlage 14 verspannen, indem der Handgriff 40 in Richtung auf die Basis 12 zu verschwenkt wird. Diese Bewegungsrichtung ist in Figur 1 mit dem Bezugszeichen 110 angedeutet. In Figur 1 ist eine Stellung des Handgriffs gezeigt, bei welcher das Werkstück 15 noch nicht eingespannt ist. In dieser Stellung des Handgriffs 40 drück die Federeinrichtung 86 das zweite Keil- element 74 gegen die Anlagefläche 96 des Wirkelements 94. Der genaue Ort des zweiten Keilelements 74 relativ zu der Basis 12 ist dabei über die Position des Stellelements 104 an dem Wirkelement 94 eingestellt.
Der Kniehebelspanner 10 ist dabei so ausgebildet und insbesondere so dimen- sioniert, dass in einem ersten Positionsbereich des Handgriffs 40, in welchem noch keine Spannung erfolgt, wobei Figur 1 eine Stellung des Handgriffs 40 in diesem ersten Positionsbereich zeigt, die erste Keilfläche 68 von der zweiten
Keilfläche 80 weiter als die Höhe des Zwischenelements 75 beabstandet ist.
Das Zwischenelement 75 liegt aufgrund seiner freien Lagerung in der Höhen- richtung auf einer Seite an der ersten Keilfäche 68 an und ein Luftspalt 112 liegt zwischen einer gegenüberliegenden Seite des Zwischenelements 75 und der zweiten Keilfläche 80.
Bei der in Figur 1 gezeigten Stellung liegen das Stegelement 57 und die Unterlage 14 und damit auch die Führungsfläche 64 in einem bestimmten Winkel 114 zueinander. Wenn der Handgriff 40 in der Richtung 110 verschwenkt wird, dann verringert sich der Winkel 114. Diese Winkelverringerung bewirkt auch, dass durch entsprechende Verschwenkung des Stegelements 57 das erste Keilelement 60 in Richtung der Rückwand 88 verschoben wird . Vergleiche dazu die Figuren 3 und 4. Es ist dann bei einer bestimmten Position, welche in den Figuren 3 und 4 gezeigt ist, eine Stellung erreicht, bei der das die erste Keilfläche 68 berührende Zwischenelement 75 auch die zweite Keil- fläche 80 berührt, d . h. der Luftspalt 112 ist verschwunden.
Der Verschiebungsweg des ersten Keilelements 60 bis in diese Stellung definiert den Umfang der Selbstanpassbarkeit des Kniehebelspanners 10. Wenn dann ausgehend von dieser Stellung für einen speziellen Winkel 114* (Figuren 3 und 4) der Handgriff 40 weiter nach unten verschwenkt wird (Figuren 5 und 6), dann wirkt das erste Keilelement 60 (mit dazwischenliegendem Zwischenelement 75) auf das zweite Keilelement 74 und treibt eine Verschiebung des zweiten Keilelements 40 von der Anlagefläche 96 des Wirk- elements 74 auf die Rückwand 88 zu entgegen der Kraftrichtung 90 der
Federeinrichtung 86. Während dieser Bewegungsphase stützt sich das erste Keilelement 60 über seine erste Keilfläche 68 über das Zwischenelement 75 an dem zweiten Keilelement 74 über dessen zweite Keilfläche 80 ab. Die bewegliche Lagerung des Zwischenelements 75 erlaubt dessen Mitbewegung . Bei einem bestimmten Winkel 114 ist ein Totpunkt des Kniehebelspanners 10 erreicht. In diesem Totpunkt liegt insbesondere das Stegelement 74 mindestens näherungsweise parallel zu dem Klemmarm 20 (und insbesondere zu einer Längserstreckungsrichtung 116 des zweiten Bereichs 24 des Klemmarms 20), d . h. Durchstoßpunkte der Schwenkachsen 38, 56, 72 liegen auf einer Linie.
Der Klemmarm 20 drückt gesichert über das Anlageelement 28 auf das Werkstück 15 und spannt dieses gegen die Unterlage.
In den Figuren 5 und 6 ist eine Stellung des Handgriffs 40 gezeigt, die bereits etwas unterhalb dem Kniehebel-Totpunkt liegt.
Das Werkstück 15 ist dann sicher und fest zwischen dem Anlageelement 28 am Klemmarm 20 und der Unterlage 14 verspannt. Grundsätzlich ist die Spannkraft (die Kniehebelkraft) über die Stelleinrichtung 92 einstellbar. Das Stegelement 57, welches als starres Element ausgebildet ist, ist direkt und dauerhaft mit dem ersten Keilelement 60 verbunden und direkt an dieses über das vierte Gelenk 70 angelenkt. Es ergibt sich dadurch ein einfacher Aufbau mit einer großen Variationsbreite für eine Klemmhöhe (Werkstückhöhe). Die Stelleinrichtung 92 mit dem Stellelement 104 ist an dem Stegelement 57 angeordnet. Insbesondere ist das Wirkelement 94 schwenkbar an dem Stegelement 57 angeordnet. Dadurch lässt sich auf einfache Weise die entsprechende Spannkraft (Kniehebelkraft) über die Position des zweiten Keilelements 74 in dem ersten Positionsbereich des Handgriffs 40 einstellen.
Auf das Stellelement 104 kann auf einfache Weise mit einem Standardwerkzeug wie beispielsweise einem Schraubendreher zugegriffen werden, um die entsprechende Kraft einzustellen. Die Verschieblichkeit des ersten Keilelements 60 erlaubt in gewissem Maße einen Ausgleich für unterschiedliche Werkstückhöhen; ein Abstützpunkt des Klemmarms 20 ist variabel. Der Kniehebelspanner 10 ist dadurch selbstanpassend ("seif adjusting toggle clamp"). Ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kniehebelspanners, welches in den Figuren 7 bis 13 gezeigt ist und dort mit 120 bezeichnet ist, umfasst eine Basis 122 zur Fixierung an der Unterlage 14. An der Basis 122 ist über ein erstes Gelenk 124 ein Klemmarm 126 schwenkbar angelenkt. Der Klemmarm 126 ist grundsätzlich gleich ausgebildet wie der oben beschriebene Klemmarm 20. An diesem sitzt ebenfalls ein Anlageelement 28 wie oben beschrieben. An der Basis 122 ist über ein zweites Gelenk 128 ein Handgriff 130 schwenkbar angelenkt. Dieses ist höhenbeabstandet zu dem ersten Gelenk 124.
An dem Handgriff sitzt eine Führung 132 für ein erstes Keilelement 134 und ein zweites Keilelement 136.
Ein Stegelement 138 ist über ein drittes Gelenk 140 schwenkbar an dem Klemmarm 126 angelenkt. Über ein viertes Gelenk 142 ist der Klemmarm 126 schwenkbar an dem ersten Keilelement 134 angelenkt und mit diesem perma- nent verbunden .
Über die Führung 132 ist das erste Keilelement 134 parallel an dem Handgriff 130 verschieblich. Das zweite Keilelement 136 ist oberhalb des ersten Keilelements 134 positioniert. Über eine Federeinrichtung 144 ist es in Richtung des Stegelements 138 gedrückt.
Das erste Gelenk 124, das zweite Gelenk 128, das dritte Gelenk 140 und das vierte Gelenk 142 bilden einen Kniehebel. An dem Stegelement 138 sitzt eine Stelleinrichtung, welche grundsätzlich gleich ausgebildet ist wie die Stelleinrichtung 92. Es werden deshalb die Bezugszeichen wie bei der Stelleinrichtung 92 verwendet. Über eine Anlagefläche 96 wirkt ein Wirkelement 94 auf das zweite Keilelement 136. Das zweite Keilelement 136 weist eine Ausnehmung 146 beispielsweise in Form einer Langloch-Ausnehmung auf. Diese Ausnehmung 146 ist durchgehend ausgebildet. Die Durchgangsrichtung dieser Ausnehmung 146 liegt senkrecht zur Zeichenebene gemäß den Figuren 7 und 8. In der Ausnehmung 146 ist das zweite Gelenk 128 angeordnet und dabei fest gegenüber der Basis 122 positioniert. Die Ausnehmung 146 erlaubt eine Verschieblichkeit des zweiten Keilelements 136 an dem Handgriff 130. Zur Einspannung eines Werkstücks an der Unterlage 15 wird der Handgriff 40 in der Richtung 148 auf die Basis zu verschwenkt. Der Kniehebelspanner 120 ist ebenfalls ein Horizontalspanner. Durch diese Verschwenkung schiebt das Stegelement 138 das erste Keilelement 134 auf ein Griffelement 150 zu, wel- ches an dem Handgriff 40 sitzt.
In den Figuren 7 und 8 ist eine Stellung des Handgriffs 130 in einem ersten Positionsbereich gezeigt, bei dem eine entsprechende Keilfläche des ersten Keilelements 134 beabstandet zu der entsprechenden Keilfläche des zweiten Keilelements 136 ist. Die Position des zweiten Keilelements 136 an dem Handgriff 130 ist dabei durch die Einstellung der Stelleinrichtung 92 bestimmt. Die in den Figuren 7 und 8 gezeigte Position entspricht der Position, welche für den Kniehebelspanner 10 in den Figuren 1 und 2 gezeigt ist.
Der Handgriff 130 mit der Führung 132 und das Stegelement 138 liegen in einem bestimmten Winkel 152 zueinander. Durch Verschwenkung des Handgriffs 130 auf die Basis 122 zu wird dieser Winkel 152 verkleinert. Es wird dann, wie in den Figuren 9 und 10 gezeigt, der Abstand zwischen der ersten Keilfläche des ersten Keilelements 134 und der zweiten Keilfläche des zweiten Keilelements 136 verkleinert und ein Zwischenelement 173 berühren diese. Ab der entsprechenden Winkelstellung 152* erfolgt dann bei weiterer Verkleinerung des Winkels eine Verschiebung des zweiten Keilelements 136 angetrieben durch das erste Keilelement 134 auf das Griffelement 150 zu (vgl. Figuren 11 und 12). Diese Bewegung erfolgt entgegen der Federkraft der Federeinrichtung 144. Das erste Keilelement 134 wird dabei auch von der Anlagefläche 96 der Stelleinrichtung 92 weggeschoben.
Ein Kniehebel-Totpunkt ist mindestens näherungsweise erreicht, wenn der Winkel 152 bei 0° liegt, d. h. der Handgriff 130 und das Stegelement 138 parallel zueinander ausgerichtet sind bzw. Durchstoßpunkte von Schwenkachsen des zweiten Gelenks 128, des dritten Gelenks 140 und des vierten Gelenks 142 auf einer Linie liegen. In den Figuren 11 und 12 ist eine Stellung gezeigt, bei der der Handgriff 130 bereits unterhalb des Totpunkts liegt.
Durch die Stelleinrichtung 92 lässt sich wiederum die Einspannkraft (Knie- hebelkraft) einstellen.
Auch bei dem Kniehebelspanner 120 ist das Stegelement 138 starr ausgebildet. Es ist dauerhaft mit dem ersten Keilelement 134 schwenkbar verbunden und an dieses angelenkt.
In Figur 13 ist ein Ausführungsbeispiel entsprechend Figur 7 gezeigt, wobei dort ein Werkstück 154 größerer Höhe eingespannt ist.
Ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kniehebelspanners, welches in den Figuren 14 bis 20 gezeigt und dort mit 160 bezeichnet ist, umfasst eine Basis 162. An der Basis 162 ist über ein erstes Gelenk 164 mit einer ersten Schwenkachse 166 (welche senkrecht zur Zeichenebene gemäß Figur 14 liegt) ein Klemmarm 167 schwenkbar angelenkt. An dem Klemmarm wiederum sitzt ein Anlageelement entsprechend dem Anlageelement 28. An der Basis 162 ist über ein zweites Gelenk 168 mit einer zweiten Schwenkachse 170 ein Handgriff 172 schwenkbar angelenkt. Die zweite Schwenkachse 170 ist parallel zur ersten Schwenkachse 166. Das erste Gelenk 164 und das zweite Gelenk 168 liegen auf der gleichen Höhe. An dem Klemmarm 167 ist oberhalb des ersten Gelenks 164 über ein drittes Gelenk 174 mit einer dritten Schwenkachse 176 ein Stegelement 178 schwenkbar angelenkt.
An dem Handgriff 172 ist an einer Führung 180 ein erstes Keilelement 182 linear verschieblich geführt. Das Stegelement 178 ist über ein viertes Gelenk 184 mit einer vierten Schwenkachse 186 ständig schwenkbar an das erste Keilelement 162 angelenkt. Dem ersten Keilelement 182 ist ein ebenfalls linear verschiebliches zweites Keilelement 188 an dem Handgriff 172 zugeordnet. Ferner ist an dem Stegelement 178 eine Stelleinrichtung entsprechend der Stelleinrichtung 92 positioniert. Es wird hier deshalb das gleiche Bezugszeichen wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel und dem zweiten Ausführungsbeispiel verwendet.
Der Kniehebelspanner 160 ist als Vertikalspanner ausgebildet. Eine Ein- spannung eines Werkstücks an einer Unterlage wird erreicht, wenn der Handgriff 172 in einer Richtung 190 von der Basis 162 weg verschwenkt wird .
Zwischen der Führung 180 und dem Stegelement 178 liegt ein Winkel 192. Bei der Schwenkung des Handgriffs 172 in der Richtung 190 wird dieser Winkel 192 (vgl. Figuren 14 und 16) verkleinert. Das zweite Keilelement 188 ist über eine Federeinrichtung 194 an einer Rückwand 196 abgestützt.
In den Figuren 14 und 15 ist eine Stellung in einem ersten Positionsbereich des Handgriffs 172 gezeigt, in welcher ein Zwischenelement 183 an einer ersten Keilfläche des ersten Keilelements 182 das zweite Keilelement 188 noch nicht berührt. Das zweite Keilelement 188 ist durch die Federeinrichtung 194 auf das entsprechende Wirkelement 94 der Stelleinrichtung 92 zu bewegt und liegt an diesem an. Die eingestellte Position (Schwenkposition) des Wirkelements 94 relativ zu dem Stegelement 178 bestimmt diese Ausgangsposition des zweiten Keilelements 188.
Wenn dann eine Weiterverschwenkung des Handgriffs 172 erfolgt, wird der Winkel 192 verkleinert. Bei dem Winkel 192* (Figuren 16 und 17) liegt dann das Zwischenelement 183 an dem ersten Keilelement 182 und an dem zweiten Keilelement 188 an. Ab dieser Position ist dann ein zweiter Positionsbereich erreicht. Bei Weiterverschwenkung des Handgriffs 172 wirkt das erste Keilelement 182 auf das zweite Keilelement 188 und treibt dessen Verschiebung entgegen der Federkraft der Federeinrichtung 194 von dem Wirkelement 94 weg an.
Ein Kniehebel-Totpunkt ist erreicht, wenn der Winkel 192 bei 0° liegt, d . h. die Führung 180 des Handgriffs 172 und das Stegelement 178 mindestens näherungsweise zueinander liegen bzw. Durchstoßpunkte der Schwenkachsen 170, 176 und 186 in einer Linie liegen.
In Figur 20 ist der Kniehebelspanner 160 gezeigt, bei dem ein größeres Werk- stück eingespannt wird.
Bei den erfindungsgemäßen Kniehebelspannern 10, 120, 160 ist ein entsprechendes Stegelement 57, 138, 178 starr ausgebildet und direkt und dauerhaft (ständig) an das erste Keilelement 60, 134, 182 angelenkt, d . h. es liegt eine permanente Schwenkverbindung zwischen dem ersten Keilelement 60, 134, 182 und dem Stegelement 57, 138, 178 vor. Die Stelleinrichtung 92 ist an dem entsprechenden Stegelement 57, 138, 178 positioniert und weist damit dessen Drehpunkt auf. Es ergibt sich dadurch ein einfacher Aufbau mit einer großen Variationsbreite für die Einspannung, d. h. mit einer großen Variationsbreite für die Höhe von einspannbaren Werkstücken.
Die Spannkraft (Kniehebelkraft) lässt sich über die Stelleinrichtung 92 auf einfache Weise einstellen. Insbesondere lässt sich auf einfache Weise ein Zugriff auf das Stellelement 104 realisieren. Die Spannkraft lässt sich über einen großen Winkelbereich/Höhenbereich von Werkstücken mindestens näherungsweise konstant festlegen. Bezugszeichenliste Kniehebelspanner (erstes Ausführungsbeispiel) Basis
Unterlage
erstes Gelenk
erste Schwenkachse
Klemmarm
erster Bereich
zweiter Bereich
Ende
Anlageelement
Haltekugel
Aufnahme
Haltestift
zweites Gelenk
zweite Schwenkachse
Handgriff
erster Bereich
zweiter Bereich
Winkel
Griffelement
Anlagebereich
drittes Gelenk
dritte Schwenkachse
Stegelement
Führung
erstes Keilelement
Verschiebungsrichtung
Führungsfläche
Unterseite
erste Keilfläche viertes Gelenk
vierte Schwenkachse
zweites Keilelement
Zwischenelement
Verschiebungsrichtung
Führung
zweite Keilfäche
Oberseite
Wandung
Federeinrichtung
Rückwand
Kraftrichtung
Stelleinrichtung
Wirkelement
Anlagefläche
Halter
fünftes Gelenk
fünfte Schwenkachse
Stellelement
Bereich
Doppelpfeil
Bewegungsrichtung
Luftspalt
Winkel
Längserstreckungsrichtung
Kniehebelspanner (zweites Ausführungsbeispiel) Basis
erstes Gelenk
Klemmarm
zweites Gelenk
Handgriff
Führung
erstes Keilelement 136 zweites Keilelement
137 Zwischenelement
138 Stegelement
140 drittes Gelenk
142 viertes Gelenk
144 Federeinrichtung
146 Ausnehmung
148 Richtung
150 Griffelement
152 Winkel
160 Kniehebelspanner (drittes Ausführungsbeispiel)
162 Basis
164 erstes Gelenk
166 erste Schwenkachse
167 Klemmarm
168 zweites Gelenk
170 zweite Schwenkachse
172 Handgriff
174 drittes Gelenk
176 dritte Schwenkachse
178 Stegelement
180 Führung
182 erstes Keilelement
183 Zwischenelement
184 viertes Gelenk
186 vierte Schwenkachse
188 zweites Keilelement
190 Richtung
192 Winkel
194 Federeinrichtung
196 Rückwand

Claims

Patentansprüche
1. Kniehebelspanner, umfassend eine Basis (12; 122; 162), einen Klemmarm (20; 126; 167), welcher um eine erste Schwenkachse (18; 166) schwenkbar an der Basis (12; 122; 162) angelenkt ist, einen Handgriff (40; 130; 172), welcher um eine zweite Schwenkachse (38; 170) schwenkbar an dem Klemmarm (20) oder der Basis (122; 162) angelenkt ist, ein Stegelement (57; 138; 178), welches um eine dritte
Schwenkachse (56; 176) an dem Handgriff (40) oder dem Klemmarm (126; 167) schwenkbar angelenkt ist, ein erstes Keilelement (60; 134; 182) mit einer ersten Keilfläche (68), welches an einer Führung (58; 132; 180) linear geführt ist, und ein zweites Keilelement (74; 136; 188) mit einer der ersten Keilfläche (68) zugewandten zweiten Keilfläche (80), welches an das erste Keilelement (60; 134; 182) angepasst ist und linear geführt ist, wobei in einem ersten Positionsbereich des Handgriffs (40; 130; 172) die erste Keilfläche (68) und die zweite Keilfläche (80) beabstandet sind und in einem zweiten Positionsbereich des Handgriffs (40; 130; 172) sich die zweite Keilfläche (80) an der ersten Keilfläche (68) abstützt und eine Verschiebung des ersten Keilelements (60; 134; 182) eine Verschiebung des zweiten Keilelements (74; 136; 188) antreibt, dadurch gekennzeichnet, dass das Stegelement (57; 138; 178) mit dem ersten Keilelement (60; 134; 182) verbunden ist und um eine vierte Schwenkachse (72; 186) schwenkbar an das erste Keilelement (60; 134; 182) angelenkt ist.
2. Kniehebelspanner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Stegelement (57; 138; 178) starr ausgebildet ist und insbesondere einstückig ausgebildet ist.
3. Kniehebelspanner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Stegelement (57; 138; 178) zwischen einem Gelenk (54; 140; 174) zur Anlenkung an den Handgriff (40) oder an den Klemmarm (126; 167) und einem Gelenk (70; 142; 184) zur Anlenkung an das erste Keilelement (60; 134; 182) starr ausgebildet ist.
4. Kniehebelspanner nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schwenkachse (18; 166), die zweite Schwenkachse (38; 170), die dritte Schwenkachse (56; 176) und die vierte Schwenkachse (72; 186) parallel zueinander orientiert sind.
5. Kniehebelspanner nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Stelleinrichtung (92), welche auf das zweite Keilelement (74; 136; 188) wirkt und durch welche eine Position des zweiten Keilelements (74; 136; 188) einstellbar ist, bei welcher das erste Keilelement (60; 134; 182) auf das zweite Keilelement (74; 136; 188) zu dessen Antrieb wirkt.
6. Kniehebelspanner nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelleinrichtung (92) an dem Stegelement (57; 138; 178) angeordnet ist und insbesondere an dem Stegelement (57; 138; 178) gehalten ist.
7. Kniehebelspanner nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelleinrichtung (92) ein Wirkelement (94) umfasst, welches um eine fünfte Schwenkachse (102) schwenkbar an dem Stegelement (57; 138; 178) sitzt.
8. Kniehebelspanner nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die fünfte Schwenkachse (102) parallel zur vierten Schwenkachse (72; 186) ist.
9. Kniehebelspanner nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Wirkelement (94) ein Stellelement (104) sitzt, durch welches eine Winkelposition des Wirkelements (94) relativ zu dem Stegelement (57; 138; 178) feststellbar einstellbar ist.
10. Kniehebelspanner nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellelement (104) eine Schraube ist, welche in einem Gewinde an dem Wirkelement (94) geführt ist und welche sich an dem Stegelement (57; 138; 178) insbesondere über ein Ende abstützt.
11. Kniehebelspanner nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Wirkelement (94) sich an dem ersten Keilelement (60; 134; 182) mindestens in einem Teilbereich einer Schwenkbeweglichkeit des Wirkelements (94) abstützt.
12. Kniehebelspanner nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Wirkelement (94) an einem Bereich (96), mit dem es auf das zweite Keilelement (74; 136; 188) wirkbar ist, abgerundet ausgebildet ist.
13. Kniehebelspanner nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Federeinrichtung (86; 144; 194), welche auf das zweite Keilelement (74; 136; 188) wirkt, wobei eine Federkraft der Federeinrichtung (86; 144; 194) bestrebt ist, das zweite Keilelement (74; 136; 188) in Richtung auf das Stegelement (57; 138; 178) zu drücken.
14. Kniehebelspanner nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (58) an der Basis (12) angeordnet ist.
15. Kniehebelspanner nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (132; 180) an dem Handgriff (130; 172) angeordnet ist.
16. Kniehebelspanner nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Handgriff (130; 172) schwenkbar an der Basis (122; 162) angelenkt ist und das zweite Keilelement (134) eine Ausnehmung (146) aufweist, in welcher ein Gelenk (128) oder ein Gelenkteil (128) für die zweite
Schwenkachse positioniert ist.
17. Kniehebelspanner nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (146) als Langloch-Ausnehmung ausgebildet ist, welche eine Verschieblichkeit des zweiten Keilelements (134) ermöglicht und insbesondere, dass die Langloch-Ausnehmung als Führung für das zweite Keilelement (134) ausgebildet ist.
18. Kniehebelspanner nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Ausbildung als Horizontalspanner (10; 120), bei dem ein Werkstück durch den Klemmarm (20; 126) durch eine Schwenkung des Handgriffs (40; 130) auf die Basis (12; 122) zu bewirkbar ist.
19. Kniehebelspanner nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmarm (20) an die Basis (12) angelenkt ist, der Handgriff (40) an den Klemmarm (20) angelenkt ist und das Stegelement (57) an den Handgriff (40) angelenkt ist.
20. Kniehebelspanner nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Kniehebel-Totpunkt das Stegelement (57) mindestens näherungsweise parallel zum Klemmarm (20) ausgerichtet ist.
21. Kniehebelspanner nach einem der Ansprüche 1 bis 17, gekennzeichnet durch eine Ausbildung als Vertikalspanner (160), bei dem eine Ein- spannung eines Werkstücks durch den Klemmarm (167) durch eine Schwenkung des Handgriffs (172) von der Basis (162) weg bewirkbar ist.
22. Kniehebelspanner nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmarm (126; 167) an der Basis (122; 162) angelenkt ist, das Stegelement (138; 178) an dem Klemmarm (126; 167) angelenkt ist und der Handgriff (130; 172) an der Basis (122; 167) angelenkt ist.
23. Kniehebelspanner nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Kniehebel-Totpunkt das Stegelement (138; 178) mindestens näherungsweise parallel zum Handgriff (130; 172) orientiert ist.
24. Kniehebelspanner nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Klemmarm (20; 167; 178) ein Anlageelement (28) für ein Werkstück angeordnet ist, wobei insbesondere ein Abstand des Anlageelements (28) zu dem Klemmarm (20; 167; 178) feststellbar einstellbar ist.
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