EP0309013B1 - Procédé pour retirer un fil de trame fautif de la foule sur un métier à tisser et métier à tisser utilisant ce procédé - Google Patents

Procédé pour retirer un fil de trame fautif de la foule sur un métier à tisser et métier à tisser utilisant ce procédé Download PDF

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EP0309013B1
EP0309013B1 EP19880201639 EP88201639A EP0309013B1 EP 0309013 B1 EP0309013 B1 EP 0309013B1 EP 19880201639 EP19880201639 EP 19880201639 EP 88201639 A EP88201639 A EP 88201639A EP 0309013 B1 EP0309013 B1 EP 0309013B1
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EP
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thread
weft
shed
weaving machine
section
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EP19880201639
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EP0309013A1 (fr
Inventor
Dirk Lewyllie
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Picanol NV
Original Assignee
Picanol NV
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D51/00—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions
    • D03D51/06—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions using particular methods of stopping
    • D03D51/08—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions using particular methods of stopping stopping at definite point in weaving cycle, or moving to such point after stopping
    • D03D51/085—Extraction of defective weft

Definitions

  • This invention concerns a method for removing a faulty weft thread from the shed on a weaving machine, and also a weaving machine which uses this method.
  • the invention concerns a method for separating weft threads which are tangled in the warp threads and removing them from the shed.
  • This method has the disadvantage that it is not suitable for separating faulty weft sections which for some reason or other have become caught up at the fell line, for example by becoming entangled in the warp threads. This is because by introducing a new length of weft thread only a very small tractive force can be exerted on the faulty weft section, and this force is insufficient to remove a weft thread which has become entangled in the warp threads. Furthermore, in most cases formation of a loop results in the tangled thread becoming even more firmly entangled.
  • the present invention has as its object a method and a weaving machine which uses this method, which provides a systematic solution to said disadvantage.
  • the method according to the invention for removing a faulty weft thread from the shed on a weaving machine in which an attempt is made to separate the faulty weft section from the fell line by inserting a new weft thread in the form of a loop and then removing it from the shed at the receiving side of the shed, consists essentially of detecting whether the weft section has indeed been removed, and, if this does not appear to be the case, successively removing the newly inserted weft thread, from the picking or inserting side of the shed, drawing free the faulty, tangled weft section from the picking side of the shed, and so removing this section from the shed.
  • Fig. 1 shows a weft insertion mechanism of a weaving machine according to the present invention.
  • the conventional elements and components to be found in such a weft insertion mechanism are, as is commonly known, a yarn package 1, the weft thread 2 drawn from the yarn package, a weft accumulator mechanism such as e.g. a prewinder 3, insertion devices such as e.g. a main nozzle 4 and relay nozzles 5, the woven cloth 6, the warp threads 7, the cloth fell or fell line 8, the reed 9, the weft detector 10, the shed 11 and a cutting device 12 which operates on the weft thread 2 at the picking side 13 of the shed 11.
  • a weft accumulator mechanism such as e.g. a prewinder 3
  • insertion devices such as e.g. a main nozzle 4 and relay nozzles 5
  • the woven cloth 6 the warp threads 7, the cloth fell or fell line 8
  • the reed 9 the weft detector 10
  • Another important characteristic of the invention consists of a special detection device 17 which is mounted at the receiving side 16 of the shed 11, and which, as is explained in greater detail below, can differentiate between a section of thread coming directly from the main nozzle 4 and a thread section coming from the direction of the fell line 8.
  • this detection device 17 consists preferrably of a nozzle (18), for example a suction nozzle in the form of a flattened pipe, with a thread detector 20 on the side 19 nearest the cloth fell 8, while mounted centrally in the nozzle 18 there should preferrably be a blower nozzle 21.
  • a nozzle for example a suction nozzle in the form of a flattened pipe, with a thread detector 20 on the side 19 nearest the cloth fell 8, while mounted centrally in the nozzle 18 there should preferrably be a blower nozzle 21.
  • Detector 20 serves to detect a thread 2 coming from the cloth fell 8
  • detector 22 serves to detect a thread coming from the main nozzle 4.
  • the weft thread 2 is cut, in this case behind the main nozzle 4, and then the extracted, wound-up length of thread 31 is evacuated.
  • the reversing nozzle 32 can also be used in combination with the above-mentioned reversing winder 14, in which case the reversing nozzle 32 ensures that the faulty weft section 24 is partly extracted, so forming a certain reserve 33, after which the reversing winder 14 operates and winds a few turns. Since there is a thread reserve 33, in this case no turns have to taken from the prewinder while the reversing winder 14 is operating, and clip 34 can be closed. After the reversing winder 14 has made a few turns, the weft thread 2 can be cut by the cutting device 12 and the rest of the faulty weft section 24 can be wound up and drawn free.
  • the thread reversing device 14 or 32 can be deactivated whenever the tension rises above a set threshold. This offers the advantage that the tractive force exerted on the weft thread is set according to the breaking strength of the thread 2, thus making it unlikely that the faulty weft section 24 will break. If the thread still does not come free at the maximum set tension, a signal can be given so that the weaver can intervene manually.
  • control unit 36 interprets the signals from the detectors 20, 22 and 35 and controls the operation of all the above-mentioned mechanisms.
  • the information from these detectors can for example be stored in a memory and/or passed on directly to the control unit.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Claims (15)

1. Méthode pour enlever un fil de trame défectueux de la foule d'une machine à tisser, dans laquelle il est procédé à un essai de séparer une section de trame défectueuse (24) de la ligne de battage (8) en insérant un nouveau fil de trame (2) sous la forme d'une boucle (27), et de l'enlever ensuite de la foule (11) du côté de la sortie (16) de la foule (11), méthode caractérisée par le fait qu'elle se compose des opérations suivantes: détecter si cette section de trame (24) a effectivement été enlevée, et, s'il apparaît que tel n'est pas le cas, successivement enlever le nouveau fil de trame inséré (2) du côté insertion (13) de la foule (11), libérer la section de trame défectueuse et emmêlée (24) du côté insertion (13) de la foule (11), et ainsi enlever cette section (24) de la foule (11).
2. Méthode selon la revendication 1, caractérisée par le fait que dans le but de déterminer si le fil de trame concerné (24) a effectivement été enlevée, il est procédé à la détection mentionnée ci-dessus en amenant le fil de trame (2) ou la section de trame défectueuse (24), à l'intérieur d'une buse (18), montée du côté de la sortie (16) de la foule (11) et contenant un détecteur de fil (20), de telle manière qu'un signal continu émis par ce détecteur (20) indique que la section de trame défectueuse mentionnée (24) n'a pas été libérée.
3. Méthode selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que l'enlèvement du fil de trame (2) ou de la section de trame défectueuse (24), du côté insertion (13) de la foule (11) est réalisé au moyen d'un dispositif d'inversion de fil (14, 32) pouvant agir sur le fil de trame (2).
4. Méthode selon la revendication 3, caractérisée par le fait que pendant l'enlèvement du fil de trame (2), un détecteur (35) mesure la tension du fil.
5. Méthode selon la revendication 4, caractérisée par le fait que pendant l'enlèvement du fil de trame, la tension du fil est contrôlée de telle manière que le processus d'extraction automatique est interrompu dès que la tension atteint un seuil maximal fixé.
6. Méthode selon la revendication 3, caractérisée par le fait qu'elle utilise un dispositif d'inversion de fil qui consiste en un bobineur (14) présenté entre la buse principale (4) de la machine à tisser et le côté insertion (13) de la foule (11).
7. Méthode selon la revendication 3, caractérisée par le fait que le dispositif d'inversion de fil consiste en une buse d'inversion (32) montée avant la buse principale (4) et activée pendant l'extraction d'un fil de trame.
8. Machine à tisser appliquant la méthode selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle dispose d'un mécanisme d'insertion de trame avec un dispositif d'inversion de fil (14, 32) du côté insertion (13) de la foule (11), ainsi que d'un dispositif de détection (17) monté du côté de la sortie (16) et permettant de faire la distinction entre la section de fil de trame (29) traversant directement la foule (11) depuis le côté insertion (13) et une section de fil (28) orientée vers la ligne de battage (8), respectivement.
9. Machine à tisser selon la revendication 8, caractérisée par le fait que le mécanisme de détection (17) est un suceur (18).
10. Machine à tisser selon la revendication 8, caractérisée par le fait que le mécanisme de détection (17) mentionné ci-dessus se compose pour l'essentiel de la combinaison d'un suceur (18) et d'un détecteur de fil (20) monté sur la paroi (19) du suceur (18).
11. Machine à tisser selon la revendication 8, caractérisée par le fait que le mécanisme de détection mentionné ci-dessus se compose de la combinaison d'un suceur (18) sur la paroi (19) duquel est monté un premier détecteur de fil (20), et d'un deuxième détecteur de fil (22).
12. Machine à tisser selon la revendication 8, caractérisée par le fait que le mécanisme de détection (17) mentionné ci-dessus se compose pour l'essentiel de la combinaison d'un suceur (18), d'un détecteur de fil (20) monté sur la paroi (19) du suceur (18) et d'un souffleur (21) monté centralement dans le suceur (18).
13. Machine à tisser selon la revendication 8, caractérisée par le fait que le mécanisme de détection (17) mentionné ci-dessus se compose pour l'essentiel de la combinaison d'un suceur (18) sur la paroi (19) duquel est monté un premier détecteur de fil (20), et d'un deuxième détecteur de fil (22).
14. Machine à tisser selon la revendication 8, caractérisée par le fait que, outre le mécanisme de détection (17) monté à côté de la sortie, un autre mécanisme (35) monté du côté insertion est destiné à mesurer la tension du fil pendant l'enlèvement d'un fil de trame, et qu'une unité de contrôle (36) détermine les actions d'enlèvement de fil à mettre en oeuvre sur la base des signaux provenant de l'ensemble des mécanismes de détection (17, 35).
15. Machine à tisser selon la revendication 14, caractérisée par le fait que les signaux mentionnés ci-dessus sont stockés dans une mémoire, de manière à pouvoir être envoyés vers une unité de traitement.
EP19880201639 1987-08-26 1988-07-29 Procédé pour retirer un fil de trame fautif de la foule sur un métier à tisser et métier à tisser utilisant ce procédé Expired EP0309013B1 (fr)

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