EP0306078A1 - Dispositif destiné à la formation d'une lisière d'un tissu au cours de sa fabrication sur une machine à tisser - Google Patents

Dispositif destiné à la formation d'une lisière d'un tissu au cours de sa fabrication sur une machine à tisser Download PDF

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EP0306078A1
EP0306078A1 EP88201780A EP88201780A EP0306078A1 EP 0306078 A1 EP0306078 A1 EP 0306078A1 EP 88201780 A EP88201780 A EP 88201780A EP 88201780 A EP88201780 A EP 88201780A EP 0306078 A1 EP0306078 A1 EP 0306078A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide elements
wire guide
rotating body
pivots
compressed air
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP88201780A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Henry Shaw
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Picanol NV
Original Assignee
Picanol NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Picanol NV filed Critical Picanol NV
Publication of EP0306078A1 publication Critical patent/EP0306078A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C7/00—Leno or similar shedding mechanisms
    • D03C7/06—Mechanisms having eyed needles for moving warp threads from side to side of other warp threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C7/00—Leno or similar shedding mechanisms
    • D03C7/08—Devices for twisting warp threads repeatedly in the same direction

Definitions

  • the present invention relates to a device for forming an edge of a fabric during its manufacture on a weaving machine. More particularly, the invention relates to a device of this type intended for the formation of a selvedge by means of two tower threads or gauze threads.
  • selvedge formation devices such as those described in particular in patent applications or patents JP 53-90667, JP 61-83343, JP 60-24211, FR 2,282,007, FR 2,390,524, GB 540.037, US 3,698,441, DE 1,535,579 and CH 654.038.
  • the present invention relates to a selvedge forming device which offers the specific advantages of being of simple construction, of having a reduced bulk and of being able to be mounted so as to occupy different positions with respect to the chain.
  • the device according to the invention mainly consists of a rotating body capable of pivoting about an axis; at least two wire guide elements, one of the ends of which is fixed to this rotating body by a pivoting connection and capable of rotating about axes which, on the one hand, form an angle with respect to the wire guide elements and, on the other hand, make an angle with respect to the axis of the rotating body; means for guiding the wire guide elements along a determined path and, finally, means for driving the rotating body.
  • the device 1 mainly consists of a rotating body 3 capable of pivoting about an axis 2; at least two wire guide elements 4 and 5, one of the ends of which, 6 or 7 respectively, is fixed to the body 3 by a pivoting connection and capable of rotating around the axes 8 and 9 which, on the one hand, form a angle A with respect to the wire guide elements 4 and 5 and, on the other hand, are arranged at a certain angle, here the angle B, with respect to the axis 2; means 10 for guiding the yarn guide elements 4 and 5 along a determined path and, finally, means 12 for driving the rotating body 3.
  • the means 12 can be of any kind, they are simply represented by a arrow in the schematic views of figures 1 and 2.
  • Figures 1 and 2 limit to a simple diagram the representation of a body 3, which mainly consists of a central part 13 flanked by guide sleeves 14 and 15 mounted in opposition and intended for fixing the elements wire guide 4 and 5.
  • An essential characteristic of this embodiment lies in the fact that the axes 8 and 9, as well as the axis 2 of the body 3, have a common point of intersection 16 and are located in a same plan 17.
  • the wire guide elements 4 and 5 mainly consist of needles 18 and 19, the free ends 20 and 21 of which are provided with wire guide eyelets 22 and 23 intended for guiding the tower wires 24 and 25, respectively.
  • the needles 18 and 19 are attached by a fixed connection to the pivots 26 and 27 arranged at the angles A mentioned above.
  • the pivots 26 and 27 fit into the guide sleeves 14 and 15 and are fixed to these by a pivoting connection.
  • the means 10 for guiding the wire guide elements 4 and 5 along a determined path 11 mainly consist of a slide 28 forming a circuit, surrounded by an outer part 29 and an inner part 30. According to a variant of this embodiment, the guidance of elements 4 and 5 is provided exclusively by the external part 29.
  • the turn wires 24 and 25 used to produce an edge crossing 31 known elsewhere, are supplied along paths parallel to the needles 18 and 19.
  • the pivots 26 and 27 will be hollow, so that they can be used channel for routing the tower wires 24 and 25.
  • the body 3 performs a rotational movement, it will of course be careful to provide the means necessary to prevent the tower wires 24 and 25 from becoming tangled in their path supply.
  • a rotational movement imposed on the body 3 prints the movements V and W on the wire guide elements 4 and 5.
  • the movements along the path 11 are the result, on the one hand, of the forced displacement of the wire guide elements 4 and 5 in because of the arrangement of the pivots 26 and 27 in the body 3 and, on the other hand, of the guiding of the needles 18 and 19 in the slide 28.
  • FIG. 3 represents a concrete embodiment of the device illustrated in FIGS. 1 and 2.
  • the body 3 is composed of a cylinder capable of pivoting around the axis 2 and fixed, for example, by a pivoting connection in a fixed support 32.
  • the guide sleeves 14 and 15 consist of bores made in the body 3 in the required angular directions.
  • the outer part 29 of the means 10 for guiding the wire guide elements 4 and 5 is held in place by a fixed link 33.
  • the inner part 30 is held by a fixed rod 34 placed between the guide elements - wire 4 and 5. This rod extends to pass through the body 3 through the middle and is fixed, beyond the body 3, to a support or a fixed point 35, the whole being arranged in such a way that the rod 34 does not obstruct the movement of the wire guide elements 4 and 5.
  • the means 12 intended to drive the rotating body 3 can interact directly with the cylinder or rotating body 3, for example by means of a pinion 36 or a similar driving member.
  • the drive can, for example, be controlled by a motor 37 suitably controlled, or alternatively by a control mechanism or device coupled to the drive of the weaving machine.
  • Figure 4 gives another alternative embodiment mainly characterized by the fact that the axis 2 of the body 3 and the axes 8 and 9 of the wire guide elements 4 and 5 are located in three parallel planes 39, 40 and 41, according to a configuration such that, on the one hand, the orthogonal projections of the axes 8 and 9 on the plane 39 including the axis 2 form the angle B mentioned above and that, on the other hand, the axes 8 and 9 guide elements -wire 4 and 5 are arranged symmetrically with respect to axis 2. It will be noted that this last characteristic also applies to the embodiment described above.
  • FIG. 4 The operation of the device according to FIG. 4 is similar to that illustrated in FIGS. 1 to 3.
  • FIG. 5 represents a concrete embodiment of the device illustrated in FIG. 4.
  • the rotating body 3 consists of a cylinder retained by a rotary connection, for example ball bearings 42 or any other similar connection, in a fixed support 32, formed for example of a cylindrical housing.
  • the means 12 intended for driving the rotating body 3 are constituted in FIG. 5 by a suitable driving element, for example a pinion or an endless screw 43 forming a gear with a toothing 44 located on the external wall of the body 3.
  • a suitable driving element for example a pinion or an endless screw 43 forming a gear with a toothing 44 located on the external wall of the body 3.
  • the drive means 12 of the rotating body 3 are constituted by the fact that the body 3 and the support 32 mentioned above are executed so as to form the stator and the rotor of a motor electric and arranged so as to be able to interact, the speed of this electric motor obviously having to be synchronized with the pace of the weaving cycles.
  • the assembly of FIG. 5 offers the advantage that the extension of the pivots 26 and 27 can serve as a support for the supply coils 45 and 46, which can rotate freely on these pivots 26 and 27.
  • these can be used to route the unwound threads from the feed reels 45 and 46 respectively, after which the threads will be led to the thread guide eyelets as illustrated in FIG. 5.
  • the needles 18 and 19 mentioned above consist of nozzles giving onto the pivots 26 and 27, so as to ensure complete guidance of the turn wires along their path in the device, the tower wires 24 and 25 leaving the nozzles at the ends 20 and 21.
  • the needles and the pivots placed in the extension of one another will preferably be produced in a nozzle bent at the angle A. In this way, there are two continuous channels for guiding the wires, making it possible to thread the device by automatic means, exclusively pneumatic.
  • the installation 1 is equipped with a pneumatic threading device 51 which mainly consists of compressed air channels 52 shaped as a nozzle and capable of interacting with the hollow pivots 26 and 27; more particularly, these compressed air channels open into the pivots 26 and 27 so as to create there an air flow flowing in the direction of movement of the tower wires 24 and 25, which gives rise to an effect of suction at the level of the inputs 47 and 48.
  • a pneumatic threading device 51 which mainly consists of compressed air channels 52 shaped as a nozzle and capable of interacting with the hollow pivots 26 and 27; more particularly, these compressed air channels open into the pivots 26 and 27 so as to create there an air flow flowing in the direction of movement of the tower wires 24 and 25, which gives rise to an effect of suction at the level of the inputs 47 and 48.
  • the threading device 51 By the action of the threading device 51, the wires presented at the inputs 47 and 48 are sucked into the hollow pivots 26 and 27 and are driven therein pneumatically.
  • the son are
  • the compressed air channels 52 are integrated into the body 3 and open into the guide bores or sleeves 14 and 15. At the outlet of the channels, the hollow pivots 26 and 27 each have at least one orifice 53 allowing the passage of compressed air . Furthermore, the compressed air channels 52 communicate with a supply of compressed air 54 by the space between the body 3 and the housing 32, by a compressed air line giving into the housing 32 and by a valve 56, automatic or not, allowing manual control. Of course, this device is provided with the seals 57 necessary to avoid and / or reduce the pressure drops.
  • the height H over which the thread guide eyelets 22 and 23 move is a function of the value chosen for the angle B as well as the length of the needles 18 and 19.
  • the angle A its value in most cases will be 90 ° or a few degrees higher. Indeed, by taking the angle A too small, there is a risk of creating interference between the needles 18-19 and the pivots 26-27.
  • the present invention is also susceptible of variant embodiments in which, contrary to the preceding descriptions, the axis 2 and the axes 8 and 9 do not have a common point of intersection 16 or in which these axes are not located in three parallel planes 39, 40 and 41.
  • provision will however be made for the axes 8 and 9 of the wire guide elements to be arranged symmetrically with respect to the axis 2 of the body 3.
  • FIG. 6 represents a partial schematic view of a weaving machine provided with the device 1 according to the invention.
  • the figure gives a top view of part of the chain 58 and of the fabric 59. It also illustrates the chain breaker 60 provided with its strips 61, the frames 62 and the comb 63.
  • the device 1 is mounted essentially parallel to the chain 58, so that the wire guide elements 4 and 5 pass through the frames 62, while the means 10 intended for guide the wire guide elements 4 and 5 along a determined path are mounted between the frames 62 for example.
  • FIG. 6 gives in dotted lines a second variant of mounting the device 1, the latter then being placed obliquely or transversely with respect to the chain 58, in such a way that the ends 20 and 21 are close to the edge of the chain 64.
  • the device 1 When the device 1 is mounted obliquely or transversely to the chain 58, the device 1 can be installed either between the frames 62 and the comb 63, or between the frames 62 and the chain breaker 60. This mounting offers the important advantage of excellent accessibility of the device, for example for threading, cleaning and maintenance.
  • the mounting of the device 1 will preferably be chosen such that the line 65, connecting on the one hand the medium 66 of the line 67 between the two thread guide eyelets 22 and 23 when these are in their extreme positions, and on the other hand the theoretical center of rotation 68, ie located in the crossing plane 69 of the chain 58.
  • crossing plane is meant here the plane in which the warp threads are found when the crowd is closed.
  • Line 65 is represented in FIGS. 1, 5 and 6.
  • the assembly which has just been described applies both to devices 1 placed parallel to the warp threads and to those placed transversely to the chain. This arrangement has the advantage that an optimally low value can be chosen for the length of the travel of the wire guide elements 4 and 5 and that the friction of the wires 24 and 25 in the eyelets 22 and 23 will be minimal, which limits wire wear and breakage.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Dispositif destiné à la formation d'une lisière d'un tissu au cours de sa fabrication sur une machine à tisser, caractérisé par le fait qu'il est constitué essentiellement d'un corps tournant (3) capable de pivoter autour d'un axe (2); d'au moins deux éléments guide-fil (4, 5) dont une des extrémités (6, 7) est fixée au corps (3) par une liaison pivotante et capable de tourner autour d'axes (8, 9) qui, d'une part, font un angle A par rapport aux éléments guide-fil (4, 5) et, d'autre part, sont disposés selon un angle B par rapport à l'axe (2) du corps (3); de moyens (10) destinés à guider les éléments guide-fil (4, 5) selon un trajet déterminé (11) et, enfin, de moyens (12) destinés à l'entraînement du corps tournant (3).

Description

  • La présente invention concerne un dispositif destiné à la formation d'une lisière d'un tissu au cours de sa fabrication sur une machine à tisser.
    Plus particulièrement, l'invention concerne un dispositif de ce type destiné à la formation d'une lisière au moyen de deux fils de tour ou fils de gaze.
  • La formation d'une lisière sur une tissu est une technique connue depuis longtemps. Dès lors, on connaît différents dispositifs de formation de lisière, tels que ceux décrits notamment dans les demandes de brevet ou les brevets JP 53-90667, JP 61-83343, JP 60-24211, FR 2.282.007, FR 2.390.524, GB 540.037, US 3.698.441, DE 1.535.579 et CH 654.038.
  • La présente invention porte sur un dispositif de formation de lisière qui offre comme avantages spécifiques d'être de construction simple, d'avoir un encombrement réduit et de pouvoir être monté de manière à occuper différentes positions par rapport à la chaîne.
  • A ces fins, le dispositif selon l'invention se compose principalement d'un corps tournant capable de pivoter autour d'un axe; d'au moins deux éléments guide-fil dont une des extrémités est fixée à ce corps tournant par une liaison pivotante et capable de tourner autour d'axes qui, d'une part, font un angle par rapport aux éléments guide-fil et, d'autre part, font un angle par rapport à l'axe du corps tournant; de moyens destinés à guider les éléments guide-fil selon un trajet déterminé et, enfin, de moyens destinés à l'entraînement du corps tournant.
  • Afin de mieux mettre en lumière les caractéristiques de l'invention on trouvera ci-après, en guise d'exemples sans aucun caractère limitatif, la description de quelques formes d'exécution préférentielles, avec renvois aux dessins annexés dans lesquels:
    • la figure 1 représente une vue schématique d'un dispositif selon l'invention;
    • la figure 2 représente le dispositif illustré à la figure 1, mais dans une autre position de travail;
    • la figure 3 représente une forme d'exécution concrète du dispositif illustré aux figures 1 et 2;
    • la figure 4 représente une vue schématique d'une variante du dispositif selon l'invention;
    • la figure 5 représente une vue en coupe partielle d'une forme d'exécution concrète du dispositif illustré à la figure 4;
    • la figure 6 représente une variante de la forme d'exécution illustrée à la figure 5;
    • la figure 7 représente une vue agrandie de la partie repérée dans la figure 6 par l'encadré F7;
    • la figure 8 représente une vue schématique d'un montage possible du dispositif sur une machine à tisser.
  • Come indiqué aux figures 1 et 2, le dispositif 1 selon l'invention est principalement constitué d'une corps tournant 3 capable de pivoter autour d'un axe 2; d'au moins deux éléments guide-fil 4 et 5 dont une des extrémités, 6 ou 7 respectivement, est fixée au corps 3 par une liaison pivotante et capable de tourner autour des axes 8 et 9 qui, d'une part, forment un angle A par rapport aux éléments guide-fil 4 et 5 et, d'autre part, sont disposés selon un certain angle, ici l'angle B, par rapport à l'axe 2; de moyens 10 permettant de guider les éléments guide-fil 4 et 5 selon un trajet déterminé et, enfin, de moyens 12 permettant d'entraîner le corps tournant 3. Come les moyens 12 peuvent être de nature quelconque, ils sont simplement représentés par une flèche dans les vues schématiques des figure 1 et 2.
  • Pour la clarté, les figures 1 et 2 limitent à un simple schéma la représentation d'un corps 3, qui est principalement constitué d'une partie centrale 13 flanquée de manchons-guides 14 et 15 montés en opposition et destinés à la fixation des éléments guide-fil 4 et 5. Une caractéristique essentielle de cette forme d'exécution réside dans le fait que les axes 8 et 9, ainsi que l'axe 2 du corps 3, possèdent un point d'intersection commun 16 et sont situés dans un même plan 17.
  • Les éléments guide-fil 4 et 5 sont principalement constitués d'aiguilles 18 et 19 dont les extrémités libres 20 et 21 sont pourvues d'oeillets guide-fil 22 et 23 destinés au guidage des fils de tour 24 et 25, respectivement.
  • A leurs extrémités opposées 6 et 7, les aiguilles 18 et 19 sont attachées par une liaison fixe aux pivots 26 et 27 disposés selon les angles A évoqués plus haut. Les pivots 26 et 27 s'ajustent dans les manchons-guides 14 et 15 et sont fixés à ceux-ci par une liaison pivotante.
  • Les moyens 10 permettant de guider les éléments guide-fil 4 et 5 selon un trajet déterminé 11 sont principalement constitués d'une coulisse 28 formant circuit, entouré d'une partie extérieure 29 et d'une partie intérieure 30. Selon une variante de cette forme d'exécution, le guidage des éléments 4 et 5 est assuré exclusivement par la partie extérieure 29.
  • Les fils de tour 24 et 25 servant à la réalisation d'une croisure de lisière 31 connue par ailleurs, sont fournis selon des trajets parallèles aux aiguilles 18 et 19. De préférence, les pivots 26 et 27 seront creux, de manière à pouvoir servir de canal d'acheminement des fils de tour 24 et 25. Comme le corps 3 effectue un mouvement de rotation, on veillera bien entendu à prévoir les moyens nécessaires pour éviter que les fils de tour 24 et 25 ne s'emmêlent sur leur trajet de fourniture.
  • Le fonctionnement du dispositif selon l'invention se déduit sans difficulté des deux positions de travail illustrées aux figure 1 et 2.
  • Un mouvement de rotation imposé au corps 3 imprime les mouvements V et W aux éléments guide-fil 4 et 5. Les mouvements selon le trajet 11 sont la résultante, d'une part, du déplacement forcé des éléments guide-fil 4 et 5 en raison de la disposition des pivots 26 et 27 dans le corps 3 et, d'autre part, du guidage des aiguilles 18 et 19 dans la coulisse 28. L'inversion de position des oeillets guide-fil 22 et 23 selon une séquence appropriée, en synchronie avec le mouvement de la foule, permet de réaliser la croisure de lisière 31.
  • La figure 3 représente une forme d'exécution concrète du dispositif illustré aux figures 1 et 2. Dans cette forme d'exécution, le corps 3 est composé d'un cylindre capable de pivoter autour de l'axe 2 et fixé, par exemple, par une liaison pivotante dans un support fixe 32. Les manchons-guides 14 et 15 sont constitués par des alésages pratiqués dans le corps 3 selon les directions angulaires requises.
  • La partie extérieure 29 des moyens 10 destinés au guidage des éléments guide-fil 4 et 5 est maintenue en place par une liaison fixe 33. D'autre part, la partie intérieure 30 est maintenue par une tige fixe 34 placée entre les éléments guide-fil 4 et 5. Cette tige se prolonge pour traverser le corps 3 par le milieu et venir se fixer, au delà du corps 3, à un support ou un point fixe 35, le tout étant disposé de telle manière que la tige 34 n'entrave pas le mouvement des éléments guide-fil 4 et 5.
  • Dans la forme d'exécution présentée ici, les moyens 12 destinés à entraîner le corps tournant 3 peuvent interagir directement avec le cylindre ou corps tournant 3, par exemple par l'intermédiaire d'un pignon 36 ou un organe d'attaque similaire. L'entraînement peut, par exemple, être commandé par un moteur 37 commandé de façon appropriée, ou encore par un mécanisme ou un dispositif de commande couplé à l'entraînement de la machine à tisser.
  • Afin d'éviter l'entortillement des fils de tour 24 et 25 dû au mouvement de rotation du corps 3, on utilisera de préférence, pour la fourniture des fils de tour 24 et 25, un porte-bobine 38 monté de manière à pouvoir pivoter autour de l'axe 2 selon un mouvement solidaire de celui du corps 3. Comme le porte-bobine peut être réalisé selon une forme d'exécution quelconque, sa représentation est limitée à un simple schéma dans la figure 3.
  • Il est clair que l'on pourra également employer des porte-bobines dont le mouvement de rotation ne s'inscrit pas autour de l'axe 2, auquel cas il faudra prévoir des moyens appropriés et connus par ailleurs pour éviter l'entortillement des fils de tour 24 et 25.
  • La figure 4 donne une autre variante d'exécution caractérisée principalement par le fait que l'axe 2 du corps 3 et les axes 8 et 9 des éléments guide-fil 4 et 5 sont situés dans trois plans parallèles 39, 40 et 41, selon une configuration telle que, d'une part, les projections orthogonales des axes 8 et 9 sur le plan 39 incluant l'axe 2 forment l'angle B évoqué plus haut et que, d'autre part, les axes 8 et 9 éléments guide-fil 4 et 5 soient disposés de manière symétrique par rapport à l'axe 2. On notera que cette dernière caractéristique s'applique également à la forme d'exécution décrite précédemment.
  • Le fonctionnement du dispositif selon la figure 4 est analogue à celui illustré aux figure 1 à 3.
  • La figure 5 représente une forme d'exécution concrète du dispositif illustré à la figure 4. Dans cette forme d'exécution, le corps tournant 3 est constitué par un cylindre retenu par une liaison rotative, par exemple des roulements à billes 42 ou toute autre liaison similaire, dans un support fixe 32, formé par exemple d'un logement cylindrique.
  • Les moyens 12 destinés à l'entraînement du corps tournant 3 sont constitués dans la figure 5 par un élément d'entraînement approprié, par exemple un pignon ou une vis sans fin 43 formant engrenage avec une denture 44 se trouvant sur la paroi extérieure du corps 3.
  • Selon une autre variante non représentée aux figures, les moyens d'entraînement 12 du corps tournant 3 sont constitués par le fait que le corps 3 et le support 32 évoqué plus haut sont exécutés de manière à former le stator et le rotor d'un moteur électrique et disposés de manière à pouvoir interagir, le régime de ce moteur électrique devant bien entendu être synchronisé avec l'allure des cycles de tissage.
  • Contrairement au dispositif illustré aux figure 1 à 3, le montage de la figure 5 offre l'avantage que le prolongement des pivots 26 et 27 peut servir de support aux bobines d'alimentation 45 et 46, qui peuvent tourner librement sur ces pivots 26 et 27. En prévoyant des pivots creux, ceux-ci peuvent servir à acheminer les fils dévidés depuis les bobines d' alimentation 45 et 46 respectivement, suite à quoi les fils seront menés jusqu'aux oeillets guide-fil comme illustré à la figure 5.
  • Il est clair qu'à proximité, par exemple, des entrées 47 et 48 des pivots creux 26 et 27, on peut prévoir des dispositifs 49 et 50 destinés, respectivement, à freiner les fils de tour 24 et 25 et/ou à permettre une compensation de longueur de ces fils en rapport avec les variations de longueur intervenant suite à la formation de la foule. Bien évidemment, on peut également prévoir à proximité des bobines d'alimentation 45 et 46 et/ou des pivots 26 et 27, des détecteurs de rupture des fils afin de contrôler les fils de tour 24 et 25.
  • Selon la variante représentée à la figure 6, les aiguilles 18 et 19 évoquées plus haut se composent de buses donnant sur les pivots 26 et 27, de manière à assurer un guidage complet des fils de tour au long de leur trajet dans le dispositif, les fils de tour 24 et 25 quittant les buses aux extrémités 20 et 21. Selon cette variante d'exécution, les aiguilles et les pivots placés dans le prolongement le uns des autres seront de préférence réalisés dans une buse coudée selon l'angle A. De la sorte, on dispose de deux canaux continus pour le guidage des fils, permettant de réaliser l'enfilage du dispositif par des moyens automatiques, exclusivement pneumatiques. Dans la variante d'exécution illustrée aux figures 6 et 7, l'installation 1 est équipée d'un dispositif d'enfilage pneumatique 51 qui est principalement constitué de canaux à air comprimé 52 façonnés en gicleur et capables d'interagir avec les pivots creux 26 et 27; plus particulièrement, ces canaux à air comprimé débouchent dans les pivots 26 et 27 de manière à y créer un flux d'air s'écoulant dans le sens du mouvement des fils de tour 24 et 25, ce qui donne lieu à un effet d'aspiration à hauteur des entrées 47 et 48. Par l'action du dispositif d'enfilage 51, les fils présentés aux entrées 47 et 48 sont aspirés dans les pivots creux 26 et 27 et y sont entraînés par voie pneumatique. Comme indiqué à la figure 6, les fils sont également entraînés à travers les aiguilles creuses 18 et 19 et transportés jusqu'aux extrémités de ces aiguilles, 20 et 21 respectivement. Les canaux à air comprimé 52 sont intégrés au corps 3 et débouchent dans les alésages ou manchons-guides 14 et 15. Au débouché des canaux, les pivots creux 26 et 27 présentent chacun au moins un orifice 53 permettant le passage de l'air comprimé. Par ailleurs, les canaux à air comprimé 52 communiquent avec une alimentation en air comprimé 54 par l'espace compris entre le corps 3 et le logement 32, par une canalisation d'air comprimé donnant dans le logement 32 et par une vanne 56, automatique ou non, permettant une commande manuelle. Bien entendu, ce dispositif est pourvu des joints d'étanchéité 57 nécessaires pour éviter et/ou réduire les pertes de charges.
  • Il est clair que la hauteur H sur laquelle se déplacent les oeillets guide-fil 22 et 23 est fonction de la valeur choisie pour l'angle B ainsi que de la longueur des aiguilles 18 et 19. Quant à l'angle A, sa valeur sera dans la plupart des cas de 90° ou de quelques degrés de plus. En effet, en prenant l'angle A trop petit, on risque de créer des interférences entre les aiguilles 18-19 et les pivots 26-27.
  • La présente invention est également susceptible de variantes d'exécution dans lesquelles, contrairement aux descriptions qui précèdent, l'axe 2 et les axes 8 et 9 ne possèdent pas de point d'intersection commun 16 ou dans lesquelles ces axes ne sont pas situés dans trois plan parallèles 39, 40 et 41. Dans une forme d'exécution préférentielle selon ce type de variante, on prévoiera cependant que les axes 8 et 9 des éléments guide-fil soient disposés de manière symétrique par rapport à l'axe 2 du corps 3.
  • La figure 6 représente une vue schématique partielle d'une machine à tisser pourvue du dispositif 1 selon l'invention. La figure donne une vue de dessus d'une partie de la chaîne 58 et du tissu 59. Elle illustre en outre le casse-chaîne 60 pourvu de ses lamelles 61, les cadres 62 et le peigne 63.
  • Selon une première variante, représentée en lignes continues, le dispositif 1 est monté de façon essentiellement parallèle à la chaîne 58, de telle sorte que les éléments guide-fil 4 et 5 passent à travers les cadres 62, tandis que les moyens 10 destinés à guider les éléments guide-fil 4 et 5 selon un trajet déterminé sont montés entre les cadres 62 par exemple.
  • La figure 6 donne en lignes pointillées une deuxième variante de montage du dispositif 1, celui-ci étant alors placé en oblique ou transversalement par rapport à la chaîne 58, de telle manière que les extrémités 20 et 21 se trouvent à proximité du bord de la chaîne 64. En plaçant le dispositif 1 entre les cadres 62 et le peigne 63, on s'assure l'avantage que la hauteur H à franchir est moindre, ce qui permet d'utiliser des aiguilles 18 et 19 courtes et d'obtenir ainsi une construction compacte.
  • Lorsque le dispositif 1 est monté en oblique ou transversalement par rapport à la chaîne 58, le dispositif 1 peut être installé soit entre les cadres 62 et le peigne 63, soit entre les cadres 62 et le casse-chaîne 60. Ce montage offre l'avantage important d'une excellente accessibilité du dispositif, par exemple pour l'enfilage, le nettoyage et l'entretien.
  • Le montage du dispositif 1 sera choisi de préférence de manière telle que la ligne 65, reliant d'une part le milieu 66 de la ligne 67 entre les deux oeillets guide-fil 22 et 23 lorsque ceux-ci se trouvent dans leurs positions extrêmes, et d'autre part le centre de rotation théorique 68, soit située dans le plan de croisement 69 de la chaîne 58. Par plan de croisement, on entend ici le plan dans lequel se trouvent les fils de chaîne lorsque la foule est fermée. La ligne 65 est représentée aux figures 1, 5 et 6. Le montage que l'on vient de décrire s'applique tant aux dispositifs 1 placés parallèlement aux fils de chaîne qu'à ceux placés transversalement à la chaîne. Ce montage offre l'avantage que l'on peut choisir une valeur optimalement basse pour la longueur de la course des éléments guide-fil 4 et 5 et que le frottement des fils 24 et 25 dans les oeillets 22 et 23 sera minimal, ce qui limite l'usure des fils et les cas de rupture.

Claims (26)

1.- Dispositif destiné à la formation d'une lisière d'un tissu au cours de sa fabrication sur une machine à tisser, caractérisé par le fait qu'il est constitué essentiellement d'un corps tournant (3) capable de pivoter autour d'un axe (2); d'au moins deux éléments guide-fil (4, 5) dont une des extrémités (6, 7) est fixée au corps (3) par une liaison pivotante et capable de tourner autour d'axes (8, 9) qui, d'une part, font un angle A par rapport aux éléments guide-fil (4, 5) et, d'autre part, sont disposés selon un angle B par rapport à l'axe (2) du corps (3); de moyens (10) destinés à guider les éléments guide-fil (4, 5) selon un trajet déterminé (11) et, enfin, de moyens (12) destinés à l'entraînement du corps tournant (3).
2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les axes (8, 9) des éléments guide-fil (4, 5) sont disposés de manière symétrique par rapport à l'axe 2.
3.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'axe (2) du corps tournant (3) ainsi que les axes (8, 9) des éléments guide-fil (4, 5) sont situés dans un même plan (17) et qu'ils possèdent un point d'intersection commun (16).
4.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'axe (2) du corps tournant (3) et les axes (8, 9) des éléments guide-fil (4, 5) sont situés dans trois plans parallèles (39, 40, 41).
5.- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les éléments guide-fil (4, 5) sont pourvus de pivot creux (26, 27) placés dans le corps tournant (3) selon les axes (8, 9), de telle sorte que les fils de tour (24, 15) servant à la formation de la lisière sont acheminés par les pivots creux (26, 27).
6.- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait qu'il est équipé d'un dispositif d'enfilage pneumatique (51) essentiellement constitué de canaux à air comprimé (52) façonnés en gicleur et capables d'interagir avec les pivots creux (26, 27); plus particulièrement, ces canaux à air comprimé débouchent dans les pivots (26, 27) de manière à créer au moins dans ces pivots (26, 27) un flux d'air s'écoulant dans le sens du mouvement des fils de tour (24, 25).
7.- Dispositif selon la revendications 5 ou 6, caractérisé par le fait qu'un porte-bobine (38) monté de manière à pouvoir pivoter avec le corps tournant (3) est prévu pour la fourniture des fils de tour (24, 25), ces fils de tour (24, 25) étant guidés depuis les bobines d'alimentation (45, 46) par les pivots creux (26, 27) vers les éléments guide-fil (4, 5).
8.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les bobines d'alimentation (45, 46) sont montées autour du prolongement des pivots (26, 27).
9.- Dispositif selon la revendication 8, caractérisé par le fait qu'à un point situé essentiellement à proximité des entrées (47, 48) des fils de tour (24, 25) en provenance des bobines d'alimentation (45, 46), les pivots (26, 27) sont équipés de dispositifs (49, 50) destinés à entretenir la tension des fils de tour (24, 25) et/ou à compenser le mouvement de formation de la foule et/ou à permettre la détection des ruptures de fil.
10.- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les éléments guide-fil (4, 5) sont constitués essentiellement d'aiguilles (18, 19) dont les extremités libres (20, 21) sont pourvues d'oeillets guide-fil (22, 23).
11.- Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par le fait que les aiguilles (18, 19) sont principalement constituées de buses permettant d'assurer le guidage des fils de tour.
12.- Dispositif selon la revendication 11, caractérisé par le fait que les aiguilles (18, 19) et les pivots (26, 27) qui y sont fixés sont constitués de buses continues coudées.
13.- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les moyens (10) destinés à guider les éléments guide-fil (4, 5) selon un trajet (11) déterminé sont constitués essentiellement d'une coulisse (28) formant circuit et guidant les extrémités libres (20, 21) des éléments guide-fil (4, 5), la coulisse (28) étant au moins constituées par une partie extérieure (29).
14.- Dispositif selon la revendication 13, caractérisé par le fait que la coulisse (28) formant circuit est constitué par une partie extérieure (29) et une partie intérieure (30), ces deux parties délimitant la coulisse (28).
15.- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le corps tournant (3) est constitué essentiellement d'un cylindre tournant dans un support fixe (32) et dans lequel sont intégrés des manchons-guides (14, 15) ou pratiqués des alésages (14, 15) permettant la fixation des éléments guide-fil (4, 5) par une liaison pivotante.
16.- Dispositif selon la revendication 15, caractérisé par le fait que le support (32) est constitué essentiellement d'un logement cylindrique dans lequel est monté le corps tournant (3).
17.-Dispositif selon la revendication 16, caractérisé par le fait qu'il est muni de moyens d'enfilage pneumatiques (51) constitués essentiellement de canaux à air comprimé (52) tranversant le corps tournant (3), façonnés en gicleur et capables d'interagir avec les pivots creux (26, 27); ces canaux à air comprimé (52) débouchent dans les alésages ou les manchons-guide (14, 15) logeant les pivots creux (26, 27) et ces derniers possèdent chacun dans leur paroi au moins un passage (53) pouvant interagir avec les canaux à air comprimé (52).
18.- Dispositif selon la revendication 17, caractérisé par le fait que les canaux à air comprimé (52) communiquent avec une alimentation en air comprimé par l'espace compris entre le corps (3) et le logement (32), ainsi que par une canalisation d'air comprimé (56) donnant dans le logement (32) et pourvue, ou non, d'une vanne (57).
19.- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les moyens (12) destinés à l'entraînement du corps tournant (3) agissent principalement sur la paroi extérieure du corps tournant (3).
20.- Dispositif selon la revendication 19, caractérisé par le fait que les moyens (12) destinés à l'entraînement du corps tournant (3) sont constitués essentiellement, d'une part, d'une denture (44) se trouvant sur la paroi extérieure du corps (3) et, d'autre part, d'un élément d'entraînement tel qu'un pignon d'attaque ou une vis sans fin (43) formant engrenage avec la denture (44).
21.- Dispositif selon la revendication 19, caractérisé par le fait que les moyens (12) destinés à l'entraînement du corps tournant (3) sont constitués essentiellement par le corps tournant (3) lui-même et du support (32) sur lequel il est fixé, corps et support formant deux organes appariés interagissant comme le stator et le rotor d'un moteur électrique.
22.- Dispositif selon la revendication 15, caractérisé par le fait que la partie extérieure entourant la coulisse (28) est attachée par une liaison fixe (33) au support fixe (32) dans lequel tourne le corps (3).
23.- Dispositif selon la revendication 22, caractérisé par le fait que la partie intérieure (3) de la coulisse (28) est maintenue par une tige (34) s'étendant entre les éléments guide-fil (4, 5) et se prolongeant pour traverser le corps tournant (3) par le milieu.
24.- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il est monté de façon essentiellement parallèle à la chaîne (58) et que ses éléments guide-fil (4, 5) s'étendent jusque dans ou passent à travers les cadres (62).
25.- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 23, caractérisé par le fait que ses éléments guide-fil (4, 5) sont disposés de façon essentiellement transversale par rapport à la chaîne (58), les extrémités libres (20, 21) de ces éléments guide-fil (4, 5) étant placées à la proximité immédiate des cadres (62).
26.- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 23, caractérisé par le fait que ses éléments guide-fil (4, 5) sont disposés de façon essentiellement transversale par rapport à la chaîne (58), les extrémités libres (20, 21) des éléments guide-fil (4, 5) étant situées entre les cadres (62) et le peigne (63).
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