EP0304683A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Entkernen von Gussstücken - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Entkernen von Gussstücken Download PDF

Info

Publication number
EP0304683A2
EP0304683A2 EP88112548A EP88112548A EP0304683A2 EP 0304683 A2 EP0304683 A2 EP 0304683A2 EP 88112548 A EP88112548 A EP 88112548A EP 88112548 A EP88112548 A EP 88112548A EP 0304683 A2 EP0304683 A2 EP 0304683A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
casting
vibration energy
core
hammer
vibrating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88112548A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0304683A3 (en
EP0304683B1 (de
Inventor
Dieter Fünfhausen
Günter Dipl.-Kfm. Heppel
Harry Ruppert
Dieter Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
"fuk" Frolich & Kluepfel Drucklufttechnik & Co KG GmbH
Original Assignee
"fuk" Frolich & Kluepfel Drucklufttechnik & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by "fuk" Frolich & Kluepfel Drucklufttechnik & Co KG GmbH filed Critical "fuk" Frolich & Kluepfel Drucklufttechnik & Co KG GmbH
Priority to AT88112548T priority Critical patent/ATE77277T1/de
Publication of EP0304683A2 publication Critical patent/EP0304683A2/de
Publication of EP0304683A3 publication Critical patent/EP0304683A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0304683B1 publication Critical patent/EP0304683B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
    • B22D29/001—Removing cores
    • B22D29/005—Removing cores by vibrating or hammering

Definitions

  • the invention relates to a mechanical method and a device for removing inner cores from castings after the casting metal has hardened.
  • Inner cores are bodies of core sand that have the inner contours of castings. They must have a relatively high strength so that they can withstand the forces that occur during casting and especially when cooling. On the other hand, they should also disintegrate easily so that the casting can be easily freed from the core when cleaning.
  • openings so-called core holes are provided, which e.g. created by core brands and should facilitate or facilitate the removal of the cores in the blow room.
  • varying impulses are transmitted via the wall of the casting to the core or the fragments of the core during the coring.
  • the complicated cast part 1 is part of a motor vehicle engine and has two lateral cavities 2, an intermediate space 3 connecting the cavities 2 and openings 4 in the wall of the intermediate space. Relatively narrow channels 5 are provided between the intermediate space 3 and the cavities 2.
  • the entire interior of the casting is filled with the molding sand core after casting. The molding sand core is to be destroyed and removed from the casting via opening 4.
  • castings 1 are automatically transported in row 6 with suitable transport means 6a and individually placed on a knocking table 7 and held there. Then, with the plunger 9 of a pneumatic jack 8 known per se, a certain impact or knock energy is applied to the rear wall 10 of the intermediate space 3.
  • the impulses of the knock energy are transmitted through the wall of the casting to the core, which adheres to the inner wall of the casting, and produce cracks in the core, so that the core is broken down into several sections.
  • the core material is detached from the inner wall of the casting, whereby abrasion (loose molding sand) is formed. The abrasion dampens the impact energy so that it becomes relatively ineffective.
  • the shape of the impact impulses is shown by way of example and schematically from FIG. 2. These are medium-frequency vibrations of low amplitude (vibration range) but high acceleration (impact energy). For example, knocking takes place at approximately 13 Hz and a single impact work of approximately 44 Nm.
  • the impact work, the frequency and the amplitudes are preferably varied during the tapping on a casting. The required impact work and amplitude are determined empirically for different castings and different core material.
  • the vibrating table 11 After tapping the casting 1 is conveyed to a vibrating table 11 and clamped there firmly.
  • the vibrating table 11 has means 12 for generating vibration energy and means 13 for transmitting the vibration energy to the casting 1.
  • the vibrating table 11 is rotatably mounted about a horizontal axis 14 in the direction of the arrow 15 and about an axis 16 perpendicular thereto in the direction of the arrow 17, so that the vibrating table 11 and thus the casting 1 during vibration about these axes 14, 16 with corresponding drive means (not shown) ) can be rotated.
  • the casting 1 is shaken, that is to say set in vibrations of high acceleration and low frequency, with amplitudes being selected whose height is greater than the distance between the inner wall of the casting and the remaining pieces of the core.
  • the inner wall thus meets the core pieces before the upper and lower turning point of the amplitude and further crushes them.
  • the amplitude height is adapted to the increasing distance between core remnants and the inner wall of the casting.
  • the casting is preferably rotated about the axes 14, 16 during the shaking and the shaking is expediently interrupted in the meantime and pouring energy is introduced, as described above, so that the abrasion caused by the shaking can flow off.
  • the buffer effect caused by the abrasion between the inner wall of the casting and the core remnants is eliminated and the vibrating energy is optimized.
  • the shaking and, where appropriate, trickle vibration is continued until the core fragments are so small that they fit through the channels 5 and openings 4 of the casting.
  • the simultaneous rotation of the casting while shaking and vibrating means that core pieces do not get stuck in vibration nodes and remain there unreduced.
  • Fig. 3 shows an example of a vibration energy, which is preferably carried out up and down. Zones 1 and 2 illustrate this alternation. It can be carried out in terms of duration as well as in terms of frequency and amplitude.
  • the shaking is preferably carried out at changing frequencies between 0 to 50 Hz. Centrifugal forces of approximately 30,000 N are expediently generated.
  • the optimal vibrating energy is determined empirically like the optimal tapping energy for certain castings and certain molding sand properties.
  • An essential part of the method according to the invention is the variation of the vibrations according to the different tasks that they are supposed to fulfill.
  • a known electro-pneumatic hammer with an electro-pneumatic hammer mechanism can also be used.
  • a hydraulic hammer known per se which is operated with oil pressure, is also suitable.
  • the hydraulic hammer has the advantage of a smaller, compact design and less noise.
  • a hydraulic pump works more quietly than a compressor.
  • the vibration table 11 is preferably operated with a known high-frequency electro-vibrator 12. Frequency and voltage converters are provided to drive the high-frequency electric vibrator, which provide the vibration energy required for the invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entfernen von Innenkernen aus Gußstücken nach dem Erhärten des Gießmetalls, wobei das Gußstück auf einen Klopftisch gesetzt und dort gehaltert wird und anschließend mit einem Stößel eines Preßlufthammers auf einen Wandungsteil des Gußstücks (1) mit einer vorbestimmten Schlag- bzw. Klopfenergie geklopft wird, bis Risse im Kern entstehen und der Kern in mehrere Teilstücke zerlegt ist, wobei nach dem Klopfen das Gußstück auf einen Vibriertisch befördert und dort fest eingespannt wird, daß Gußstück auf dem Vibriertisch mit Vibrationsenergie beaufschlagt wird, so daß Formsandabrieb aus Öffnungen des Gußstücks ausrieselt oder Formsandbruchstücke durch die Vibrationsenergie weiter zerkleinert werden und wobei nach dem Entleeren des Gußstücks das Gußstück abtransportiert wird. Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist durch einen Klopftisch (7) gekennzeichnet, über dem ein Preßlufthammer mit einem Stößel (9) angeordnet ist, sowie durch einen Vibrationstisch (11) mit Mitteln zur Erzeugung von Vibrationsenergie und Mitteln zur Übertragung der Vibrationsenergie auf ein Gußstück.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein maschinelles Verfahren und eine Vorrichtung zum Entfernen von Innenkernen aus Guß­stücken nach dem Erhärten des Gießmetalls.
  • Innenkerne sind Körper aus Kernsand, die die Innenkonturen von Gußstücken aufweisen. Sie müssen eine relativ hohe Festigkeit besitzen, damit sie den Kräften, die beim Gießen und insbesondere beim Erkalten auftreten, widerstehen können. Andererseits sollen sie aber auch leicht zerfallen, damit das Gußstück beim Putzen leicht vom Kern befreit werden kann.
  • In komplizierten, z.B. doppelwandigen Gußteilen, sind Durchbrüche, sogenannte Kernlöcher vorgesehen, die z.B. durch Kernmarken entstehen und das Entfernen der Kerne in der Putzerei ermöglichen bzw. erleichtern sollen.
  • Zum Entfernen von Kernen aus dem Inneren komplizierter Gußstücke durch Kernlöcher wird Schlag- oder Schwing- bzw. Rüttelenergie von außen über das Gußstück auf den Kern übertragen, der dadurch zerstört wird und in Bruch­stücke zerfällt oder zerrieselt aus den Kernlöchern fließt. Die Schlagenergie muß unterhalb der Zerstörungs­energie für das Gußstück liegen, jedoch so hoch sein, daß der Kern zerstört wird. Dünnwandige Gußstücke er­fordern einen Kern relativ hoher Festigkeit, damit das Gußstück beim Gießen und Erhärten sicher vom Kern ge­tragen werden kann. Solche Gußstücke weisen aber eine relativ geringe Festigkeit auf, so daß keine allzugroße Energie zum Zerstören des Kerns auf das Gußstück über­ tragen werden kann, wenn man verhindern will, daß Risse im Gußstück oder unerwünschte bleibende Verformungen auftreten.
  • Hier setzt die Erfindung ein, deren Aufgabe ist, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit denen ein Innenkern auch aus dünnwandigen komplizierten Guß­stücken entfernt werden kann, ohne daß befürchtet werden muß, daß das Gußstück beeinträchtigt wird.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 und des Anspruchs 11 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den davon abhängigen Unteran­sprüchen gekennzeichnet.
  • Nach der Erfindung werden während des Entkernens variie­rende Impulse über die Wandung des Gußstücks auf den Kern bzw. die Bruchstücke des Kerns übertragen.
  • Anhand der Zeichnung wird die Erfindung im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 schematisch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
    • Fig. 2 und 3 Impuls-Energiediagramme.
  • Das kompliziert aufgebaute Gußstück 1 ist ein Teil eines Kfz-Motors und weist zwei seitliche Hohlräume 2, einen die Hohlräume 2 verbindenden Zwischenraum 3 und Öffnungen 4 in der Wandung des Zwischenraums auf. Zwischen dem Zwischenraum 3 und den Hohlräumen 2 sind relativ enge Kanäle 5 vorgesehen. Der gesamte Innenraum des Gußstücks ist nach dem Gießen mit dem Formsandkern ausgefüllt. Der Formsandkern soll zerstört und über die Öffnung 4 aus dem Gußstück ausgetragen werden.
  • Nach der Erfindung werden Gußstücke 1 automatisch in Reihe 6 mit geeigneten Transportmitteln 6a antranspor­tiert und einzeln auf einen Klopftisch 7 gesetzt und dort gehaltert. An­schließend wird mit dem Stößel 9 eines an sich bekannten Preßlufthammers 8 auf die Rückwandung 10 des Zwischen­raums 3 eines bestimmte Schlag- bzw. Klopfenergie auf­gebracht. Die Impulse der Klopfenergie werden über die Wandung des Gußstücks auf den Kern, der an der Innen­wandung des Gußstücks haftet, übertragen und erzeugen Risse im Kern, so daß der Kern in mehrere Teilstücke zerlegt wird. Gleichzeitig erfolgt aber auch wegen der unterschiedlichen Eigenresonanz von Gußstück und Kern ein Ablösen des Kernmaterials von der Innenwandung des Gußstücks, wobei Abrieb (loser Formsand) gebildet wird. Der Abrieb dämpft die Schlagenergie so, daß sie relativ wirkungslos wird.
  • Die Form der Schlag-Impulse ergibt sich beispielhaft und schematisch aus Fig. 2. Es handelt sich um Schwin­gungen mittlerer Frequenz geringer Amplitude (Schwin­gungsweite), aber hoher Beschleunigung (Schlagenergie). Beispielsweise wird mit ungefähr 13 Hz und einer Einzel­schlagarbeit von ungefähr 44 Nm geklopft. Vorzugsweise werden die Schlagarbeit, die Frequenz und die Amplituden während des Klopfens an einem Gußstück variiert. Die erforderliche Schlagarbeit und Amplitude werden für unterschiedliche Gußstücke und unterschiedliches Kern­material empirisch ermittelt.
  • Nach dem Klopfen wird das Gußstück 1 auf einen Vibrier­tisch 11 befördert und dort fest eingespannt. Der Vibrier­tisch 11 weist Mittel 12 zur Erzeugung von Vibrations­energie und Mittel 13 zur Übertragung der Vibrations­energie auf das Gußstück 1 auf. Der Vibrationstisch 11 ist um eine horizontale Achse 14 in Pfeilrichtung 15 und um eine dazu senkrechte Achse 16 in Pfeilrichtung 17 drehbar gelagert, so daß der Vibriertisch 11 und damit das Gußstück 1 während des Vibrierens um diese Achsen 14, 16 mit entsprechenden Antriebsmitteln (nicht dar­gestellt) gedreht werden kann.
  • Zur Entfernung des beim Klopfen entstandenen losen Form­sandes (Abrieb) wird zunächst eine Vibration erzeugt, die den Abrieb rieselfähig macht. Es wird daher eine Schwingung mit hoher Frequenz, geringer Amplitude und geringer Beschleunigung auf das Gußstück übertragen, so daß die Fließgeschwindigkeit des losen Sandes opti­miert wird. Gleichzeitig wird das Gußstück um die Achsen 14, 16 gedreht, so daß der Sand die Möglichkeit hat, aus allen Vertiefungen durch die Kanäle und Öffnungen aus dem Innenraum des Gußstücks nach außen zu fließen. Geeignete Auffangmittel (nicht dargestellt) für den losen Sand sammeln den Abrieb.
  • Nach dem Entfernen des Abriebs wird das Gußstück 1 ge­rüttelt, d.h. in Schwingungen hoher Beschleunigung und geringer Frequenz versetzt, wobei Amplituden gewählt werden, deren Höhe größer ist, als der Abstand zwischen Innenwandung des Gußstücks und Reststücken des Kerns beträgt. Die Innenwandung trifft somit vor dem oberen und dem unteren Wendepunkt der Amplitude auf die Kern­stücke und zerkleinert sie weiter. Wesentlich ist, daß die Amplitudenhöhe dem sich vergrößernden Abstand zwi­schen Kernreststücken und Innenwand des Gußstücks an­gepaßt wird. Vorzugsweise wird während des Rüttelns das Gußstück um die Achsen 14, 16 gedreht und zweckmäßiger­weise zwischenzeitlich das Rütteln unterbrochen und Rieselenergie, wie vorhergehend beschrieben, eingeleitet, damit der durch das Rütteln entstandene Abrieb abfließen kann. Auf diese Weise wird die Pufferwirkung, die der Abrieb zwischen der Innenwandung des Gußstücks und den Kernreststücken bewirkt, ausgeschaltet und die Rüttel­energie optimiert. Das Rütteln und gegebenenfalls Riesel­vibrieren wird solange fortgesetzt, bis die Kernbruch­stücke so klein sind, daß sie durch die Kanäle 5 und Öffnungen 4 des Gußstücks passen. Die gleichzeitige Drehung des Gußstücks während des Rüttelns und Riesel­vibrierens bewirkt, daß Kernstücke sich nicht in Schwin­gungsknoten festsetzen und dort unzerkleinert übrig blei­ben.
  • Fig. 3 zeigt beispielhaft eine Rüttelenergie, die vor­zugsweise an- und abschwellend durchgeführt wird. Die Zonen 1 und 2 verdeutlichen dieses Alternieren. Es kann bezüglich der Dauer wie auch bezüglich der Frequenz und Amplitudenhöhe durchgeführt werden. Vorzugsweise erfolgt das Rütteln bei wechselnden Frequenzen zwischen 0 bis 50 Hz. Es werden zweckmäßigerweise Fliehkräfte von etwa 30.000 N erzeugt.
  • Die optimale Rüttelenergie wird wie die optimale Klopf­energie für bestimmte Gußstücke und bestimmte Formsand­eigenschaften empirisch ermittelt.
  • Wesentlicher Bestandteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die Variation der Schwingungen entsprechend der unter­schiedlichen Aufgaben, die sie erfüllen sollen.
  • Anstelle eines Preßlufthammers 8 kann auch ein an sich be­kannter Elektro-pneumatischer Hammer mit einem Elektro-pneu­matischen Schlagwerk verwendet werden. Ebenso geeignet ist ein an sich bekannter hydraulischer Hammer, der mit Öldruck betrieben wird. Der hydraulische Hammer hat den Vorteil kleinerer kompakter Bauweise und geringerer Lärmentwicklung. Eine hydraulische Pumpe arbeitet ruhiger als ein Kompressor.
  • Der Vibrationstisch 11 wird vorzugsweise mit einem an sich bekannten Hochfrequenz-Elektrovibrator 12 betrieben. Zum An­trieb des Hochfrequenz-Elektrovibrators sind Frequenz- und Spannungswandler vorgesehen, die die für die Erfindung er­forderliche Vibrationsenergie zur Verfügung stellen.

Claims (18)

1. Verfahren zum Entfernen von Innenkernen aus Gußstücken nach dem Erhärten des Gießmetalls, dadurch ge­kennzeichnet, daß
a) das Gußstück auf einen Klopftisch gesetzt und dort gehaltert wird und daß anschließend mit einem Stößel eines Hammers auf einen Wandungsteil des Gußstücks mit einer vorbestimmten Schlag- bzw. Klopfenergie geklopft wird, bis Risse im Kern entstehen und der Kern in mehrere Teil­stücke zerlegt ist.
b) und daß nach dem Klopfen das Gußstück auf einen Vibriertisch befördert und dort fest eingespannt wird, das Gußstück auf dem Vibriertisch mit Vib­rationsenergie beaufschlagt wird, so daß Formsand­abrieb aus Öffnungen des Gußstücks ausrieselt oder Formsandbruchstücke durch die Vibrationsenergie weiter zerkleinert werden,
c) und daß nach dem Entleeren des Gußstücks das Guß­stück abtransportiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Schlagimpulse mit einer mittleren Frequenz geringer Amplitude, aber hoher Beschleunigung, durchgeführt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Schlagimpulse mit ungefähr 13 Hz und einer Einzelschlagarbeit von etwa 44 Nm aufgebracht werden.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß beim Klopfen die Schlagarbeit und/oder die Frequenz und/oder die Amplituden variiert werden.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Riesel-Vibrationsenergie eine Schwingung mit hoher Frequenz, geringer Amplitude und geringer Beschleunigung auf das Gußstück übertragen wird, so daß die Fließgeschwindigkeit des losen Sandes optimiert wird.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur weiteren Zerstörung von Formsandbrocken im Innern des Gußstücks eine Rüttelenergie mit Schwin­gungen hoher Beschleunigung und geringer Frequenz aufgebracht wird, wobei Amplituden gewählt werden, deren Höhe größer ist, als der Abstand zwischen Innen­wandung des Gußstücks und Reststücken des Kerns be­trägt.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Riesel-Vibrationsenergie im Wechsel mit Rüttel-­Vibrationsenergie aufgebracht wird.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rüttel-Vibrationsenergie bezüglich der Dauer und/oder der Frequenz und/oder der Amplitudenhöhe variiert wird.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Gußstück während des Riesel-Vibrierens und/­oder des Rüttel-Vibrierens um mindestens eine Achse gedreht wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Gußstück um zwei senkrecht zueinander angeordnete Achse gedreht wird.
11. Vorrichtung zum Entfernen von Innenkernen aus Guß­stücken nach dem Erhärten des Gießmetalls, insbeson­dere zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, gekenn­zeichnet durch einen Klopftisch (7), über dem ein Hammer (8) mit einem Stößel (9) an­geordnet ist, sowie durch einen Vibrationstisch (11) mit Mitteln (12) zur Erzeugung von Vibrationsenergie und Mitteln (13) zur Übertragung der Vibrationsenergie auf ein Gußstück (1).
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Vibrationstisch (11) um eine horizontale Achse (14) in Pfeilrichtung (15) drehbar gelagert ist und Mittel zur Übertragung der Drehbewegung aufweist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Vibrationstisch (11) auch um eine zur Achse (14) senkrechte Achse (16) in Pfeilrichtung (17) drehbar gelagert ist und entspre­chende Mittel zur Erzeugung dieser Drehung aufweist.
14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 13, gekennzeichnet durch Transportmittel (6a) zum Antransportieren der Guß­stücke (1) in Reihe (6) und zum Abtransportieren der entleerten Gußstücke (1) aus der Vorrichtung.
15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Hammer (8) ein Preßlufthammer ist.
16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Hammer (8) ein Elektro-pneumatischer Hammer ist.
17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Hammer (8) ein Hydraulikhammer ist.
18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel (12) zur Erzeugung der Vibrations­energie ein Hochfrequenz-Elektrovibrator ist.
EP88112548A 1987-08-27 1988-08-02 Verfahren und Vorrichtung zum Entkernen von Gussstücken Expired - Lifetime EP0304683B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT88112548T ATE77277T1 (de) 1987-08-27 1988-08-02 Verfahren und vorrichtung zum entkernen von gussstuecken.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3728687 1987-08-27
DE19873728687 DE3728687A1 (de) 1987-08-27 1987-08-27 Verfahren und vorrichtung zum entkernen von gussstuecken

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0304683A2 true EP0304683A2 (de) 1989-03-01
EP0304683A3 EP0304683A3 (en) 1990-05-16
EP0304683B1 EP0304683B1 (de) 1992-06-17

Family

ID=6334654

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88112548A Expired - Lifetime EP0304683B1 (de) 1987-08-27 1988-08-02 Verfahren und Vorrichtung zum Entkernen von Gussstücken

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0304683B1 (de)
AT (1) ATE77277T1 (de)
DE (2) DE3728687A1 (de)
ES (1) ES2032504T3 (de)
GR (1) GR3005538T3 (de)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2655895A1 (fr) * 1989-12-19 1991-06-21 Peugeot Machine pour le debourrage de pieces de fonderie.
WO1992013663A1 (fr) * 1991-02-07 1992-08-20 Massin S.A. Procede et dispositifs de debourrage de noyaux de coulee de pieces de fonderie
FR2680327A1 (fr) * 1991-08-14 1993-02-19 Massin Perfectionnements aux procedes et aux dispositifs de debourrage de noyaux de coulee de pieces de fonderie.
EP0838290A1 (de) * 1996-09-27 1998-04-29 VAW mandl & berger GmbH Vorrichtung zur Überwachung der Entkernung von Gussstücken
GB2348839A (en) * 1999-04-17 2000-10-18 Yoshitaka Aoyama Casting sand shake-out
GB2385549A (en) * 1999-04-17 2003-08-27 Yoshitaka Aoyama Casting sand shake-out apparatus
US6644382B1 (en) 1997-12-13 2003-11-11 Yoshitaka Aoyama Casting sand shake-out method and its apparatus
FR2850890A1 (fr) * 2003-02-10 2004-08-13 Remi Dupuis Dispositif de dessablage de pieces de fonderie creuses
WO2014158098A1 (en) 2013-03-29 2014-10-02 Rc Simit D.O.O. Boring of sand cores from castings
WO2018152559A1 (de) * 2017-02-24 2018-08-30 Fill Gesellschaft M.B.H. Vorrichtung und verfahren zur zerstörung eines gusskerns
AT520024A1 (de) * 2017-02-24 2018-12-15 Fill Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Zerstörung eines Gusskerns
AT520370A1 (de) * 2017-09-07 2019-03-15 Fill Gmbh Verfahren zur Herstellung eines gegossenen Werkstückes
AT520666A1 (de) * 2017-11-22 2019-06-15 Fill Gmbh Entkernmaschine zum Entkernen von Gusswerkstücken sowie Verfahren zum Herstellen von Gusswerkstücken
AT521193A1 (de) * 2018-04-25 2019-11-15 Fill Gmbh Verfahren zum Entkernen eines Gußteils

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1827738A1 (de) * 2004-12-23 2007-09-05 "F.U.K" Frölich & Klüpfel Drucklufttechnik GmbH&Co Entkernungsvorrichtung und entkernungsverfahren
EP3463717B1 (de) * 2016-05-30 2020-12-09 Fill Gesellschaft m.b.H. Verfahren zum entkernen von gussteilen
DE102017222702A1 (de) * 2017-12-14 2019-06-19 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Entkernen von Gussteilen
CN113135400B (zh) * 2021-04-28 2022-08-30 南昌科勒有限公司 一种工件自动传送设备及工件自动传送方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE392997C (de) * 1922-06-28 1924-04-02 Rigobert Heusinger Vorrichtung zum Loesen von Kernen aus Metallabguessen
DE3319312A1 (de) * 1982-06-10 1983-12-15 Gebr. Grundmann GmbH, 3130 Herzogenburg, Niederösterreich Verfahren und einrichtung zum entleeren von hohlraeumen bei werkstuecken
DE3424000A1 (de) * 1984-06-29 1986-01-02 Carl Schenck Ag, 6100 Darmstadt Verfahren und vorrichtung zum entfernen von sand an gussteilen
DE3637367A1 (de) * 1985-12-19 1987-06-25 Werner Lueber Einrichtung zum entfernen des kernsandes aus guss-stuecken

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH638414A5 (en) * 1979-04-04 1983-09-30 Fischer Ag Georg Method and apparatus for emptying workpieces containing cavities, in particular castings
CH654230A5 (de) * 1981-05-27 1986-02-14 Werner Lueber Vorrichtung zum entfernen des kernsandes aus guss-stuecken.

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE392997C (de) * 1922-06-28 1924-04-02 Rigobert Heusinger Vorrichtung zum Loesen von Kernen aus Metallabguessen
DE3319312A1 (de) * 1982-06-10 1983-12-15 Gebr. Grundmann GmbH, 3130 Herzogenburg, Niederösterreich Verfahren und einrichtung zum entleeren von hohlraeumen bei werkstuecken
DE3424000A1 (de) * 1984-06-29 1986-01-02 Carl Schenck Ag, 6100 Darmstadt Verfahren und vorrichtung zum entfernen von sand an gussteilen
DE3637367A1 (de) * 1985-12-19 1987-06-25 Werner Lueber Einrichtung zum entfernen des kernsandes aus guss-stuecken

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2655895A1 (fr) * 1989-12-19 1991-06-21 Peugeot Machine pour le debourrage de pieces de fonderie.
WO1992013663A1 (fr) * 1991-02-07 1992-08-20 Massin S.A. Procede et dispositifs de debourrage de noyaux de coulee de pieces de fonderie
FR2680327A1 (fr) * 1991-08-14 1993-02-19 Massin Perfectionnements aux procedes et aux dispositifs de debourrage de noyaux de coulee de pieces de fonderie.
EP0838290A1 (de) * 1996-09-27 1998-04-29 VAW mandl & berger GmbH Vorrichtung zur Überwachung der Entkernung von Gussstücken
US6644382B1 (en) 1997-12-13 2003-11-11 Yoshitaka Aoyama Casting sand shake-out method and its apparatus
GB2348839A (en) * 1999-04-17 2000-10-18 Yoshitaka Aoyama Casting sand shake-out
GB2385549A (en) * 1999-04-17 2003-08-27 Yoshitaka Aoyama Casting sand shake-out apparatus
GB2348839B (en) * 1999-04-17 2003-10-08 Yoshitaka Aoyama Casting sand shake-out method and its apparatus
FR2850890A1 (fr) * 2003-02-10 2004-08-13 Remi Dupuis Dispositif de dessablage de pieces de fonderie creuses
WO2014158098A1 (en) 2013-03-29 2014-10-02 Rc Simit D.O.O. Boring of sand cores from castings
WO2018152559A1 (de) * 2017-02-24 2018-08-30 Fill Gesellschaft M.B.H. Vorrichtung und verfahren zur zerstörung eines gusskerns
AT520024A1 (de) * 2017-02-24 2018-12-15 Fill Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Zerstörung eines Gusskerns
AT520024A9 (de) * 2017-02-24 2019-03-15 Fill Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Zerstörung eines Gusskerns
CN110520231A (zh) * 2017-02-24 2019-11-29 费尔有限公司 用于破坏铸件的铸芯的设备和方法
AT520024B1 (de) * 2017-02-24 2020-11-15 Fill Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Zerstörung eines Gusskerns
AT520370A1 (de) * 2017-09-07 2019-03-15 Fill Gmbh Verfahren zur Herstellung eines gegossenen Werkstückes
AT520370B1 (de) * 2017-09-07 2020-08-15 Fill Gmbh Verfahren zur Herstellung eines gegossenen Werkstückes
US11167344B2 (en) 2017-09-07 2021-11-09 Fill Gesellschaft M.B.H. Method for producing a cast workpiece
AT520666A1 (de) * 2017-11-22 2019-06-15 Fill Gmbh Entkernmaschine zum Entkernen von Gusswerkstücken sowie Verfahren zum Herstellen von Gusswerkstücken
AT520666B1 (de) * 2017-11-22 2020-07-15 Fill Gmbh Entkernmaschine zum Entkernen von Gusswerkstücken sowie Verfahren zum Herstellen von Gusswerkstücken
US11065683B2 (en) 2017-11-22 2021-07-20 Fill Gesellschaft M.B.H. Decoring machine for decoring cast workpieces, and method for producing cast workpieces
AT521193A1 (de) * 2018-04-25 2019-11-15 Fill Gmbh Verfahren zum Entkernen eines Gußteils
AT521193B1 (de) * 2018-04-25 2021-08-15 Fill Gmbh Verfahren zum Entkernen eines Gußteils

Also Published As

Publication number Publication date
GR3005538T3 (de) 1993-06-07
EP0304683A3 (en) 1990-05-16
DE3728687C2 (de) 1990-02-08
DE3728687A1 (de) 1989-03-09
DE3872107D1 (de) 1992-07-23
ATE77277T1 (de) 1992-07-15
EP0304683B1 (de) 1992-06-17
ES2032504T3 (es) 1993-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0304683B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entkernen von Gussstücken
DE102009031349A1 (de) Verfahren und System zum internen Reinigen von komlexen Gussteilen
EP0224672B1 (de) Verfahren zum Entfernen insbesondere von keramischer Gussformen von Gussteilen
DE10024771B4 (de) Anlage und Verfahren zum Separieren von Grauguss- und Aluminiummischspänen
DE2853344C2 (de) Schwingfördereinrichtung zum Reinigen und Kühlen von mit Formsand behafteten Gußteilen
DE3637367A1 (de) Einrichtung zum entfernen des kernsandes aus guss-stuecken
CH676586A5 (de)
DE8711639U1 (de) Vorrichtung zum Entkernen von Gußstücken
DE60205443T2 (de) Vorrichtung zum Zerkleinern von Sandknollen und zum Trennen von Sandform und Gussteil vom Formkasten
DE2258958C3 (de) Verfahren zum Loslösen von Ablagerungen von der Oberfläche einer Konstruktionswand
DE4442974C2 (de) Verfahren zur Regenerierung von Gießerei-Altsand
DE3239262A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum entkernen von gussstuecken
CH626282A5 (en) Method and apparatus for the treatment of metal and metal-alloy melts by means of macrosonic sound
DE2260590B2 (de) Rüttelvorrichtung für Gußstücke
EP0423579B1 (de) Vorrichtung zur Reinigung des Einguss- und Ausgusssiphons eines Ofens
DE2414474A1 (de) Vibrator zur schwingungserzeugung bei der spanlosen formung von werkstuecken
AT520370B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines gegossenen Werkstückes
DE1758419A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Giessereikernen
DE3319312C2 (de) Verfahren und Einrichtung zum Entleeren von Hohlräumen bei Werkstücken
DE3424000A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum entfernen von sand an gussteilen
DE102020102778A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen eines Werkstücks
DE4115096A1 (de) Vorrichtung zum erzeugen von ultraschall-schwingungen in einem reinigungsbad
DD238341A1 (de) Verfahren zur regenerierung von altsanden
DE2122667A1 (en) High tension discharge cleaning plant - for sand castings
DE2750861B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Gußblöcken und Einrichtung zu dessen Durchführung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19900418

17Q First examination report despatched

Effective date: 19900905

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 77277

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19920715

Kind code of ref document: T

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: ING. A. GIAMBROCONO & C. S.R.L.

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REF Corresponds to:

Ref document number: 3872107

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920723

ET Fr: translation filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 19920831

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2032504

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: FG4A

Free format text: 3005538

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
EPTA Lu: last paid annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19940228

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19940719

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19940725

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19940728

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19940801

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19940804

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19940810

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19940816

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19940830

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19940831

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19941025

Year of fee payment: 7

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 88112548.8

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: MM2A

Free format text: 3005538

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19950802

Ref country code: GB

Effective date: 19950802

Ref country code: AT

Effective date: 19950802

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19950803

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF THE APPLICANT RENOUNCES

Effective date: 19950803

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19950831

Ref country code: CH

Effective date: 19950831

Ref country code: BE

Effective date: 19950831

BERE Be: lapsed

Owner name: FROLICH & KLUPFEL DRUCKLUFTTECHNIK G.M.B.H. & CO.

Effective date: 19950831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19960301

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19950802

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19960430

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19960301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19960501

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 88112548.8

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 19991007

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050802