EP0301512B1 - Thermotransferdruckeinrichtung - Google Patents

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EP0301512B1
EP0301512B1 EP88112151A EP88112151A EP0301512B1 EP 0301512 B1 EP0301512 B1 EP 0301512B1 EP 88112151 A EP88112151 A EP 88112151A EP 88112151 A EP88112151 A EP 88112151A EP 0301512 B1 EP0301512 B1 EP 0301512B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heating
thermo
transfer printer
ink ribbon
printer according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP88112151A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0301512A2 (de
EP0301512A3 (en
Inventor
Rolf Roeschlein
Alfons Bräutigam
Heinz Schulte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wincor Nixdorf International GmbH
Original Assignee
Wincor Nixdorf International GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wincor Nixdorf International GmbH filed Critical Wincor Nixdorf International GmbH
Publication of EP0301512A2 publication Critical patent/EP0301512A2/de
Publication of EP0301512A3 publication Critical patent/EP0301512A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0301512B1 publication Critical patent/EP0301512B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
    • B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
    • B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J17/00—Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper
    • B41J17/38—Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper for dealing with the impression-transfer material after use

Definitions

  • the invention relates to a thermal transfer printing device according to the preamble of claim 1.
  • Thermal transfer printers use a film as a ribbon, which is coated on one side with a colored wax.
  • the thermal head melts wax in the form of the character to be printed and transfers it to the recording medium, usually paper, by pressure. Since the ink ribbon can only be used once, the written text can be easily read from the ink ribbon due to the characters melted out of the ink layer. In many cases this is undesirable.
  • the above-described disadvantage is to be eliminated in a thermal transfer printing device of the type mentioned at the outset, as is known from JP 61-20785A, by the heating device provided therein.
  • This consists of a rod-shaped heating element which axially penetrates the hollow shaft of the winding roll.
  • the heating element is intended to heat the heating coil so that the dye layer melts.
  • this makes the writing illegible.
  • the ribbon windings stick together, so that the dye layers are destroyed when the ribbon is unwound from the winding roller.
  • the disadvantage of this embodiment is that the heating device becomes sluggish with increasing winding thickness. In order to melt the outer dye layer with a larger winding thickness, a considerable heating power is required.
  • the printing device is switched off immediately after the last printing process, it may happen that the dye layer of the last ribbon section that has run onto the take-up roll does not was melted enough to make the characters in the dye layer illegible.
  • the inner layers of the ribbon roll are continuously heated to a comparatively high level, so that the dye or the thermoplastic material containing it evaporates and is deposited on cooler parts of the printing device.
  • the invention has for its object to provide a thermal transfer printing device of the type mentioned with a heating device that makes it possible in a simple, inexpensive and reliable manner, the characters on the ink ribbon used immediately after printing with little energy and without the risk of contamination of the Make the printing device unrecognizable.
  • the wax layer of the ink ribbon is only melted in the solution according to the invention when the ribbon has already been wound up. Since the dye layer of the emerging ribbon section points towards the winding core, it cannot be read when it emerges.
  • the heating device only has to supply the energy required to melt the dye layer of the ribbon section lying directly on the heating strip. Due to the pressure of the heating bar and the capillary action between the windings, the wax flows completely. Outgassing of the volatile constituents of the wax forming the dye layer is not to be feared if the dye layer is heated only briefly, so that there is an unpleasant smell and / or contamination the pressure device is not to be feared due to the wax vapor depositing in cold places of the device.
  • the heating strip is shorter than the ribbon wrap and is arranged approximately centrally between its ends. As a result, an area is formed at both ends of the ribbon roll in which the wax is not melted and thus the escape of liquid wax is prevented.
  • the heating bar is mounted such that it rests on the ribbon roll under the effect of gravity.
  • spring elements or the like can be omitted in order to press the heating strip against the ribbon wrap.
  • the heating strip can rest directly on the ribbon roll or be kept at a constant distance from the outermost winding of the ribbon roll by spacing elements.
  • the heating strip is expediently mounted on the housing cover. As a result, the heating bar is automatically lifted off the ribbon wrap when, for example, the ribbon is to be replaced.
  • a very simple, adjustable mounting of the heating strip is included if it is pivotably mounted about an axis parallel to the roller axis. With a suitable one Distance of the swivel axis from the roller axis, the heating bar can follow the increase in the winding diameter without its function being impaired.
  • the heating strip is flexible or comprises a plurality of heating elements which are arranged next to one another in the longitudinal direction of the strip and are movable relative to one another.
  • the heating strip has at least one heating plate facing the take-up roll and made, for example, of aluminum and at least one heat storage plate made, for example, of steel, between which a heating conductor is enclosed. Thanks to its high thermal conductivity, the heating plate ensures even heat distribution.
  • the steel plate acts as a pressure weight and, on the other hand, it is a heat accumulator and heat buffer. It has the task of ensuring an even heat emission, even if the transport of the wax sequence is not uniform. Otherwise, the heating output would always have to be adapted to the transport speed of the ribbon. This would require a correspondingly large and powerful power supply in the device. Furthermore Such a heat accumulator offers the possibility of operating the heating in a clocked manner so as not to overload the power supply too much.
  • the heating strip expediently has a temperature sensor which is connected to a regulating device for regulating the heating current, so as to keep the temperature of the heating strip at a constant value.
  • the heating conductor and optionally the temperature sensor are embedded in a film which is fastened with a section projecting between the heating plate and the heat storage plate to a carrier rail directed parallel to the winding roll. If individual heating elements are arranged next to one another, the film at the same time enables the mobility of the individual heating elements without the need for mechanical joints.
  • the temperature sensor in this foil print can be formed by a conductor track which consists of a material with a strongly temperature-dependent conductivity.
  • the thermal transfer printing device shown in FIG. 1 comprises a housing, generally designated 10, with a lower housing part 12 and a housing cover 14 which is articulated on the lower housing part 12 about a pivot axis 16 located on the rear side of the housing.
  • Shafts 18 are arranged in the housing cover 14 for feeding the recording media, that is to say, for example, sheets of paper. Beneath the paper chutes 18 there is a guide surface 20 for feeding a recording medium 22 to a printing roller 24, which the recording medium 22 partially wraps around in the area of the printing point and from which it is guided out of the device in a manner not shown.
  • thermal head 26 which extends essentially over the entire length of the pressure roller 24 and is pivotably mounted about a pivot axis 28 parallel to the latter. It can be adjusted by means of a crank drive 30, 32, 34, 36 between a pressure position in which it rests on the pressure roller 24 and a pressure-free position in which it is at a distance from the pressure roller 24.
  • an ink ribbon 38 in the form of a film coated on one side with a colored wax layer is guided from a supply roll 40 to a take-up roll 42 parallel to the recording medium 22.
  • This can be driven, while the supply roll 40 can be braked with a friction brake in order to prevent overrun when the printing process is interrupted.
  • the ribbon is inserted so that the dye or Wax layer to the pressure roller 24 indicates.
  • the ink ribbon 38 is guided over the deflection roller 44 to the take-up roller 42 in such a way that the dye layer points to the core of the take-up roller 42 during the winding, that is to say is on the inside.
  • the thermal transfer printing device described so far is known for example from DE-OS 35 10 260.
  • a heating strip generally designated 46, is used, which is now described in more detail below with reference to FIGS. 2 and 3.
  • the heating strip 46 comprises a carrier rail 48 which is pivotably mounted on the housing cover 14 about an axis 50 parallel to the axis of the winding roller 42.
  • a heating foil 54 shown in FIG. 3 is clamped on the carrier rail 48 with the aid of a counter plate 52.
  • the heating foil 54 consists of a so-called foil print, i.e. two thin insulating foils, between which a heating coil in the form of a printed conductor 56 is enclosed. This film has a total thickness of approx. 50 ⁇ m, so that it is flexible.
  • the heating film 54 has four rectangular sections 60 which are arranged next to one another and are separated from one another by a few millimeters wide cuts 58 and which are connected to one another along one of their rectangular sides by a continuous film section 62 with which the Heating film 54 is attached to the support rail 48.
  • a connection section 64 is also provided at one end of the continuous section 62.
  • the individual sections 60 of the heating foil 54 are meandered through by the heating conductor 56, as can be seen in FIGS. 2 and 3.
  • Each individual section 60 is enclosed between an aluminum plate 66 intended for bearing on the ribbon roll of the take-up roll 42 and a steel plate 68 which are screwed together by screws 70.
  • the size of the plates 66 and 68 is chosen so that a free film section 72 remains between them and the carrier rail 48, which due to its elasticity the mobility of the heating element 74 formed by a film section 60, the plates 66 and 68 relative to the carrier rail 48 and allowed to neighboring heating elements 74. This ensures that the heating elements 74 lie flat on the surface of the ribbon roll, even if the diameter of the ribbon roll is not constant over the length of the winding roll. It goes without saying that more than the four individual heating elements shown could also be provided.
  • the heating foil 54 contains a temperature measuring conductor 76 which runs parallel to the heating conductor 56 and which consists of a material with a strongly temperature-dependent conductivity.
  • This measuring conductor 76 is connected to a temperature control unit 78, which then controls the heating current or the heating voltage so that an at least approximately constant temperature of the heating strip is reached, which is above the melting point of the wax layer, but does not damage the carrier film of the ribbon.
  • the heating strip 46 lies against its circumference solely due to the force of gravity, regardless of the diameter of the winding roller 42, the individual heating elements 74 nestling against their circumferential surface over the entire length of the winding roller 42 due to their mobility.
  • the wax layer of the outermost ribbon bearings is melted and, due to the pressure exerted by the heating elements 74 and due to the capillary action between the adjacent ribbon windings, runs in such a way that the characters become unrecognizable and the ribbon windings stick together.
  • the heating bar 46 is shorter than the take-up roller 42, there remains an edge region of the ribbon roll in which the wax does not melt. This non-melting area seals the ribbon roll at the axial ends to prevent liquid wax from escaping at the roll ends.
  • the heating elements shown by solid lines in Figure 2 lie directly on the peripheral surface of the take-up reel 42, i.e. the ribbon wrap so that the heat is transferred by conduction. However, it may also be advantageous to keep the heating elements 74 at a constant distance from the ribbon wrap, so that the heat is transmitted primarily by thermal radiation. This distance can be maintained by strip-shaped or rib-shaped spacing elements 80 which are arranged on the underside of the heating elements 74 and are shown in broken lines in FIG.
  • heating strip is rigid, it is also sufficient to provide an arm 82 (FIG. 2) indicated by a broken line on the heating strip, which slides with its head 84 on the ribbon wrap and in this case holds the heating elements arranged rigidly at a distance from the ribbon wrap.
  • the heating strip could also be mounted in lateral guides in such a way that it can be adjusted parallel to itself and perpendicular to the axis of the winding roller, the pressing of the heating strip also being able to take place by spring force.
  • a major advantage of the device according to the invention is that the characters are made unrecognizable in the device without fear of contamination of the device.

Landscapes

  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Thermotransferdruckeinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Thermotransferdrucker verwenden als Farbband eine Folie, die auf einer Seite mit einem farbigen Wachs beschichtet ist. Durch den Thermokopf wird Wachs in Form des abzudrukkenden Schriftzeichens erschmolzen und durch Druck auf den Aufzeichnungsträger, in der Regel Papier, übertragen. Da das Farbband nur einmal benutzt werden kann, ist der geschriebene Text aufgrund der aus der Farbschicht herausgeschmolzenen Zeichen an dem Farbband ohne große Mühe ablesbar. Dies ist in vielen Fällen unerwünscht.
  • Der vorstehend beschriebene Nachteil soll bei einer Thermotransferdruckeinrichtung der eingangs genannten Art, wie sie aus der JP 61-20785A bekannt ist, durch die darin vorgesehene Heizvorrichtung beseitigt werden. Diese besteht aus einem stabförmigen Heizelement, welches die hohle Welle der Aufwickelrolle axial durchsetzt. Das Heizelement soll den Heizwickel erwärmen, so daß die Farbstoffschicht schmilzt. Zum einen wird dadurch die Schrift unleserlich. Zum anderen kleben die Farbbandwicklungen zusammen, so daß beim gewaltsamen Abwickeln des Farbbandes von der Aufwickelrolle die Farbstoffschichten zerstört werden. Nachteilig bei dieser Ausführungsform ist, daß die Heizvorrichtung mit zunehmender Wickelstärke immer träger wird. Um bei einer größeren Wickeldicke die äußere Farbstoffschicht noch zu schmelzen, ist eine erhebliche Heizleistung erforderlich. Wird die Druckeinrichtung unmittelbar nach dem letzten Druckvorgang abgeschaltet, kann es geschehen, daß die Farbstoffschicht des letzten auf die Aufwickelrolle aufgelaufenen Farbbandabschnittes nicht mehr ausreichend geschmolzen wurde, um die in der Farbstoffschicht vorhandenen Zeichen unleserlich zu machen. Umgekehrt werden die inneren Schichten des Farbbandwickels dauernd vergleichsweise hoch erhitzt, so daß der Farbstoff bzw. das ihn enthaltende thermoplastische Material verdampft und sich an kühleren Teilen der Druckeinrichtung niederschlägt.
  • Um ein Lesen des benutzten Farbbandes zu vermeiden, wird in der DE-OS-32 17 416 bereits vorgeschlagen, die Farbstoffschicht mittels eines Heizelementes zu erwärmen, um sie mit einem Schaber abkratzen zu können. Hierbei besteht jedoch die Möglichkeit, daß abgekratzte Farbstoffpartikel in den Farbbandtransport der Kassette gelangen und zu Störungen innerhalb der Kassette führen. Ein anderer Vorschlag besteht darin, das Farbband auf seiner der Farbstoffschicht abgewandten Seite mit einem thermisch aktivierbaren Klebstoff zu versehen, der vor dem Aufwickeln durch ein Heizelement soweit aufgeweicht wird, daß die Wicklungen des aufgewickelten Farbbandes miteinander verkleben und das Farbband somit nicht mehr abgewickelt werden kann. Diese Lösung erfordert ein spezielles Farbband und verteuert dessen Herstellung. Wollte man diese Lösung beispielsweise bei einem Thermotransferdrucker der oben genannten Art anwenden, so bestünde darüber hinaus die Gefahr, daß der Klebstoff bei seiner Erwärmung ausgast, wobei sich die flüchtigen Bestandteile an kalten Maschinenteilen niederschlagen und diese allmählich verschmutzen.
  • In der DE-PS 34 21 406 wird schließlich noch eine Farbbandkassette für ein Einwegfarbband angegeben, in der das Farbband vor seinem Aufwickeln hinter dem frischen Band ein zweites Mal über die Druckstelle geführt wird. Durch den nochmaligen Durchlauf durch die Druckstelle werden die Zeichen auf dem bereits benutzten Bandabschnitt unkenntlich gemacht. Diese Lösung ist jedoch nur für Farbbandkassetten geeignet, die in Druckern mit mechanischen bewegten Druckelementen verwendet werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Thermotransferdruckeinrichtung der eingangs genannten Art mit einer Heizeinrichtung anzugeben, die es auf einfache, preiswerte und zuverlässige Weise ermöglicht, die Schriftzeichen auf dem benutzten Farbband unmittelbar nach dem Druck mit einem geringen Energieaufwand und ohne die Gefahr einer Verschmutzung der Druckeinrichtung unkenntlich zu machen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Ebenso wie bei der bekannten Lösung wird auch bei der erfindungsgemäßen Lösung die Wachsschicht des Farbbandes erst aufgeschmolzen, wenn das Band bereits aufgewickelt ist. Da die Farbstoffschicht des auflaufenden Farbbandabschnittes zu dem Wickelkern hinweist, kann sie beim Auflaufen nicht gelesen werden. Von der Heizeinrichtung muß lediglich die Energie zugeführt werden, die erforderlich ist, um die Farbstoffschicht des unmittelbar an der Heizleiste anliegenden Farbbandabschnittes zu schmelzen. Durch den Druck der Heizleiste und die Kapillarwirkung zwischen den Wicklungen verfließt das Wachs vollständig. Ein Ausgasen der leicht flüchtigen Bestandteile des die Farbstoffschicht bildenden Wachses ist bei der nur kurzzeitigen Erwärmung der Farbstoffschicht nicht zu befürchten, so daß eine Geruchsbelästigung und/oder eine Verschmutzung der Druckeinrichtung durch den sich an kalten Stellen der Einrichtung niederschlagenden Wachsdampf nicht zu befürchten ist. Dies ist besonders dann gegeben, wenn gemäß einer bevorzugten Ausführungsform die Heizleiste kürzer als der Farbbandwickel und annähernd mittig zwischen dessen Enden angeordnet ist. Dadurch wird an beiden Enden des Farbbandwickels jeweils ein Bereich gebildet, in dem das Wachs nicht geschmolzen und damit auch das Austreten von flüssigem Wachs verhindert wird.
  • Vorzugsweise ist die Heizleiste derart gelagert, daß sie unter der Wirkung der Schwerkraft auf dem Farbbandwickel aufliegt. Dadurch können Federelemente oder dergleichen entfallen, um die Heizleiste gegen den Farbbandwickel zu drücken. Die Heizleiste kann dabei unmittelbar auf dem Farbbandwickel aufliegen oder durch Abstandselemente in einem konstanten Abstand von der äußersten Wicklung des Farbbandwickels gehalten sein.
  • Zweckmäßigerweise ist die Heizleiste am Gehäusedeckel gelagert. Dadurch wird die Heizleiste automatisch vom Farbbandwickel abgehoben, wenn beispielsweise das Farbband ausgewechselt werden soll.
  • Eine sehr einfache verstellbare Lagerung der Heizleiste enthält man, wenn diese um eine parallel zur Rollenachse gerichtete Achse schwenkbar gelagert ist. Bei einem geeigneten Abstand der Schwenkachse von der Rollenachse kann die Heizleiste der Zunahme des Wickeldurchmessers folgen, ohne daß dadurch ihre Funktion beeinträchtigt wird.
  • Beim Druck erfolgt die Abtragung der Wachsschicht nicht völlig symmetrisch und gleichmäßig über die gesamte Breite des Farbbandes hin, weil Texte in der Regel linksbündig geschrieben werden. Die unterschiedliche Abtragung kann zur Folge haben, daß der Durchmesser des sich bildenden Wickels nicht über die gesamte Länge der Aufwickelrolle hin konstant ist. Bei einer starren Heizleiste besteht in diesem Falle die Gefahr, daß sie nicht auf der gesamten Länge des Wickels an diesem anliegt. Erfindungsgemäß wird daher vorgeschlagen, daß die Heizleiste flexibel ausgebildet ist oder eine Mehrzahl von Heizelementen umfaßt, die in Leistenlängsrichtung nebeneinander angeordnet und relativ zueinander beweglich sind.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Heizleiste mindestens eine der Aufwickelrolle zugekehrte und beispielsweise aus Aluminium bestehende Heizplatte und mindestens eine beispielsweise aus Stahl bestehende Wärmespeicherplatte auf, zwischen denen ein Heizleiter eingeschlossen ist. Die Heizplatte sorgt durch ihr hohes Wärmeleitvermögen für eine gleichmäßige flächige Verteilung der Wärme. Die Stahlplatte wirkt zum einen als Andruckgewicht und stellt zum anderen einen Wärmespeicher und Wärmepuffer dar. Sie hat die Aufgabe, für eine gleichmäßige Wärmeabgabe zu sorgen, auch wenn der Transport der Wachsfolge nicht gleichförmig ist. Andernfalls müßte stets die Heizleistung an die Transportgeschwindigkeit des Farbbandes angepaßt werden. Dies würde ein entsprechend großes und leistungsfähiges Netzteil in dem Gerät erfordern. Darüber hinaus bietet ein derartiger Wärmespeicher die Möglichkeit, die Heizung getaktet zu betreiben,um so das Netzteil nicht zu sehr zu belasten.
  • Zweckmäßigerweise weist die Heizleiste einen Temperaturfühler auf, der mit einer Regeleinrichtung zur Regelung des Heizstromes verbunden ist, um so die Temperatur der Heizleiste auf einem konstanten Wert zu halten.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind der Heizleiter und gegebenenfalls der Temperaturfühler in eine Folie eingebettet, die mit einem zwischen der Heizplatte und der Wärmespeicherplatte herausragenden Abschnitt an einer parallel zur Aufwickelrolle gerichteten Trägerschiene befestigt ist. Wenn einzelne Heizelemente nebeneinander angeordnet sind, ermöglicht die Folie gleichzeitig die Beweglichkeit der einzelnen Heizelemente, ohne daß hierzu mechanische Gelenke erforderlich wären. Der Temperaturfühler in diesem Folienprint kann von einer Leiterbahn gebildet sein, die aus einem Material mit stark temperaturabhängiger Leitfähigkeit besteht.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, welche in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine stark schematisierte Seitenansicht einer Thermotransferdruckeinrichtung mit Gehäuseumrissen,
    Fig. 2
    eine perspektivische, teilweise schematische Darstellung einer zur Anlage an der Farbbandaufwickelrolle bestimmten Heizleiste und
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf die in der Heizleiste verwendete Heizfolie.
  • Die in Figur 1 dargestellte Thermotransferdruckeinrichtung umfaßt ein allgemein mit 10 bezeichnetes Gehäuse mit einem Gehäuseunterteil 12 und einem Gehäusedeckel 14, der an dem Gehäuseunterteil 12 um eine an der Gehäuserückseite gelegene Schwenkachse 16 angelenkt ist. In dem Gehäusedeckel 14 sind Schächte 18 zur Zufuhr der Aufzeichnungsträger, also beispielsweise von Papierbögen angeordnet. Unterhalb der Papierschächte 18 befindet sich eine Führungsfläche 20 zur Zufuhr eines Aufzeichnungsträgers 22 zu einer Druckwalze 24, die der Aufzeichnungsträger 22 im Bereich der Druckstelle teilweise umschlingt und von der er in nicht dargestellter Weise aus dem Gerät herausgeführt wird.
  • Unterhalb der Druckwalze 24 befindet sich ein Thermokopf 26, der sich im wesentlichen über die gesamte Länge der Druckwalze 24 erstreckt und um eine zu dieser parallele Schwenkachse 28 schwenkbar gelagert ist. Er ist mittels eines Kurbelantriebes 30, 32, 34, 36 zwischen einer Druckstellung, in der er an der Druckwalze 24 anliegt und einer druckfreien Stellung verstellbar, in der er von der Druckwalze 24 einen Abstand besitzt.
  • Zwischen dem Thermokopf 26 und der Druckwalze 24 wird parallel zum Aufzeichnungsträger 22 ein Farbband 38 in Form einer einseitig mit einer farbigen Wachsschicht beschichteten Folie von einer Vorratsrolle 40 zu einer Aufwickelrolle 42 geführt. Diese ist antreibbar, während die Vorratsrolle 40 mit einer Reibungsbremse gebremst werden kann, um ein Nachlaufen beim Unterbrechen des Druckvorganges zu verhindern. Das Farbband ist derart eingelegt, daß die Farbstoff- oder Wachsschicht zur Druckwalze 24 hinweist. Wie man erkennt, wird das Farbband 38 über die Umlenkwalze 44 derart zur Aufwickelrolle 42 geführt, daß beim Aufwickeln die Farbstoffschicht zum Kern der Aufwickelrolle 42 hinweist, also innen liegt. Die soweit beschriebene Thermotransferdruckeinrichtung ist beispielsweise aus der DE-OS 35 10 260 bekannt.
  • Aus der Farbstoff- oder Wachsschicht des Farbbandes 38 werden beim Druckvorgang Schriftzeichen herausgeschmolzen, so daß man auf dem die Druckstelle verlassenden Farbband den geschriebenen Text lesen kann. Um dies zu verhindern, sollen diese Schriftzeichen unkenntlich gemacht werden. Hierzu dient eine allgemein mit 46 bezeichnete Heizleiste, die im folgenden nun unter Bezugnahme auf die Figuren 2 und 3 näher beschrieben wird.
  • Die Heizleiste 46 umfaßt eine Trägerschiene 48, die um eine zur Achse der Aufwickelrolle 42 parallele Achse 50 an dem Gehäusedeckel 14 schwenkbar gelagert ist.An der Trägerschiene 48 ist mit Hilfe einer Gegenplatte 52 eine in Figur 3 dargestellte Heizfolie 54 eingespannt. Die Heizfolie 54 besteht aus einem sogenannten Folienprint, d.h. zwei dünnen Isolierfolien, zwischen denen eine Heizwicklung in Form einer gedruckten Leiterbahn 56 eingeschlossen ist. Diese Folie hat eine Gesamtstärke von ca. 50 µm, so daß sie flexibel ist.
  • Gemäß Figur 3 weist die Heizfolie 54 vier nebeneinander angeordnete, durch einige Millimeter breite Einschnitte 58 voneinander getrennte rechteckige Abschnitte 60 auf, die entlang einer ihrer Rechteckseiten durch einen durchgehenden Folienabschnitt 62 miteinander verbunden sind, mit dem die Heizfolie 54 an der Trägerschiene 48 befestigt ist. An einem Ende des durchgehenden Abschnittes 62 ist ferner ein Anschlußabschnitt 64 vorgesehen. Die Einzelabschnitte 60 der Heizfolie 54 werden von dem Heizleiter 56 mäanderförmig durchlaufen, wie dies in den Figuren 2 und 3 zu erkennen ist. Jeder Einzelabschnitt 60 ist zwischen einer zur Auflage auf dem Farbbandwickel der Aufwickelrolle 42 bestimmten Aluminiumplatte 66 und einer Stahlplatte 68 eingeschlossen, die durch Schrauben 70 miteinander verschraubt sind. Die Größe der Platten 66 und 68 ist dabei so gewählt, daß zwischen ihnen und der Trägerschiene 48 ein freier Folienabschnitt 72 verbleibt, der aufgrund seiner Elastizität die Beweglichkeit des von einem Folienabschnitt 60, den Platten 66 und 68 gebildeten Heizelementes 74 relativ zur Trägerschiene 48 bzw. zu benachbarten Heizelementen 74 erlaubt. Dadurch ist gewährleistet, daß die Heizelemente 74 flach auf der Oberfläche des Farbbandwickels aufliegen, auch wenn der Durchmesser des Farbbandwickels über die Länge der Aufwickelrolle hinweg nicht konstant ist. Es versteht sich, daß auch mehr als die dargestellten vier einzelnen Heizelemente vorgesehen sein könnten.
  • Um die Temperatur der Heizleiste auf einem vorgegebenen Wert zu halten, enthält die Heizfolie 54 einen parallel zum Heizleiter 56 verlaufenden Temperaturmeßleiter 76, der aus einem Material mit stark temperaturabhängiger Leitfähigkeit besteht. Dieser Meßleiter 76 ist an eine Temperaturregeleinheit 78 angeschlossen, die dann den Heizstrom oder die Heizspannung so regelt, daß eine mindestens annähernd konstante Temperatur der Heizleiste erreicht wird, die oberhalb des Schmelzpunktes der Wachsschicht liegt, jedoch die Trägerfolie des Farbbandes nicht beschädigt.
  • Wie man in Figur 1 erkennt, liegt die Heizleiste 46 allein aufgrund der Schwerkraft unabhängig vom Durchmesser der Aufwickelrolle 42 an deren Umfang an, wobei sich die einzelnen Heizelemente 74 aufgrund ihrer Beweglichkeit über die gesamte Länge der Aufwickelrolle 42 hin an deren Umfangfläche anschmiegen. Durch Temperaturzufuhr von den Heizelementen 74 wird die Wachsschicht der äußersten Farbbandlager aufgeschmolzen und verläuft aufgrund des von den Heizelementen 74 ausgeübten Druckes sowie aufgrund der Kapillarwirkung zwischen den aneinanderliegenden Farbbandwicklungen so, daß die Schriftzeichen unkenntlich werden und die Farbbandwicklungen miteinander verkleben. Da die Heizleiste 46 kürzer als die Aufwickelwalze 42 ist, verbleibt ein Randbereich des Farbbandwickels, in dem das Wachs nicht aufschmilzt. Dieser nichtschmelzende Bereich dichtet den Farbbandwickel an den axialen Enden ab, um das Austreten flüssigen Wachses an den Wickelenden zu verhindern.
  • Die in Figur 2 durch ausgezogene Linien dargestellten Heizelemente liegen unmittelbar auf der Umfangsfläche der Aufwickelrolle 42, d.h. des Farbbandwickels auf, so daß die Wärme durch Wärmeleitung übertragen wird. Es kann jedoch auch vorteilhaft sein, die Heizelemente 74 in einem konstanten Abstand von dem Farbbandwickel zu halten, so daß die Wärme vor allem durch Wärmestrahlung übertragen wird. Dieser Abstand kann durch leisten- oder rippenförmige Abstandselemente 80 gehalten werden, die an der Unterseite der Heizelemente 74 angeordnet und in Figur 2 gestrichelt eingezeichnet sind.
  • Ist die Heizleiste starr ausgebildet, genügt es auch einen gestrichelt angedeuteten Arm 82 (Figur 2) an der Heizleiste vorzusehen, der mit seinem Kopf 84 auf dem Farbbandwickel gleitet und die in diesem Fall starr angeordneten Heizelemente im Abstand zum Farbbandwickel hält.
  • Im Gegensatz zu dem dargestellten Ausführungsbeispiel könnte die Heizleiste auch in seitlichen Führungen derart gelagert sein, daß sie parallel zu sich selbst und senkrecht zur Achse der Aufwickelrolle verstellbar ist, wobei das Andrücken der Heizleiste auch durch Federkraft erfolgen kann.
  • Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt darin, daß die Schriftzeichen noch im Gerät unkenntlich gemacht werden, ohne daß eine Verschmutzung des Gerätes zu befürchten ist.

Claims (11)

  1. Thermotransferdruckeinrichtung, umfassend ein Gehäuse (10), eine Transportvorrichtung (20, 24) für einen flächigen Aufzeichnungsträger (22), eine Transportvorrichtung (40, 42) für ein einen thermisch aktivierbaren Farbstoff tragendes, auf einem Teil seines Transportweges parallel zum Aufzeichnungsträger (22) geführtes und an diesen andrückbares Farbband (38) mit einer Halterung für eine Farbbandvorratsrolle (40) und mit einer antreibbaren Aufwickelrolle (42), der eine Heizvorrichtung derart zugeordnet ist, daß die Farbstoffschichten des Farbbandwickels schmelzen, sowie einen im Andruckbereich angeordneten, sich mindestens annähernd über die Breite des Farbbandes (38) erstreckenden Thermokopf (26), dadurch gekennzeichnet, daß das Farbband (38) derart auf die Aufwickelrolle (42) aufläuft, daß die Farbstoffschichten innen liegen und daß als Heizvorrichtung eine Heizleiste (46) vorgesehen ist, die sich parallel zur Aufwickelrolle und annähernd über deren Länge erstreckt, senkrecht zur Rollenachse verstellbar gelagert und gegen die Umfangsfläche des Farbbandwickels vorgespannt ist.
  2. Thermotransferdruckeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizleiste (46) derart gelagert ist, daß sie unter der Wirkung der Schwerkraft auf dem Farbbandwickel aufliegt.
  3. Thermotransferdruckeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizleiste (46) durch Abstandselemente (80) in einem konstanten Abstand zum Farbbandwickel gehalten ist.
  4. Thermotransferdruckeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizleiste (46) am Gehäusedeckel (14) gelagert ist.
  5. Thermotransferdruckeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizleiste (46) um eine parallel zur Rollenachse gerichtete Achse (50) schwenkbar gelagert ist.
  6. Thermotransferdruckeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizleiste (46) kürzer als der Farbbandwickel und annähernd mittig zwischen dessen Enden angeordnet ist.
  7. Thermotransferdruckeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizleiste (46) eine Mehrzahl von Heizelementen (74) umfaßt, die in Leistenlängsrichtung nebeneinander angeordnet und relativ zueinander beweglich sind.
  8. Thermotransferdruckeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizleiste (46) mindestens eine der Aufwickelrolle (42) zugekehrte Heizplatte (66) und mindestens eine Wärmespeicherplatte (68) aufweist, zwischen denen ein Heizleiter (56) eingeschlossen ist.
  9. Thermotransferdruckeinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizleiter (56) in eine Folie (54) eingebettet ist, die mit einem zwischen Heizplatte (66) und Wärmespeicherplatte (68) herausragenden Abschnitt (62) an einer parallel zur Aufwickelrolle (42) gerichteten Trägerschiene (48) befestigt ist.
  10. Thermotransferdruckeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizleiste (46) einen Temperaturfühler (76) aufweist, der mit einer Regeleinrichtung (78) zur Regelung des Heizstromes verbunden ist.
  11. Thermotransferdruckeinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Temperaturfühler (76) von einer in die Folie (54) eingebetteten Meßleiterbahn gebildet ist, die aus einem Material mit temperaturabhängiger Leitfähigkeit besteht.
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