EP0301512A2 - Thermotransferdruckeinrichtung - Google Patents

Thermotransferdruckeinrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP0301512A2
EP0301512A2 EP19880112151 EP88112151A EP0301512A2 EP 0301512 A2 EP0301512 A2 EP 0301512A2 EP 19880112151 EP19880112151 EP 19880112151 EP 88112151 A EP88112151 A EP 88112151A EP 0301512 A2 EP0301512 A2 EP 0301512A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heating
thermal transfer
transfer printing
printing device
ribbon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP19880112151
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0301512A3 (en
EP0301512B1 (de
Inventor
Rolf Roeschlein
Alfons Bräutigam
Heinz Schulte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wincor Nixdorf International GmbH
Original Assignee
Siemens Nixdorf Informationssysteme AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Nixdorf Informationssysteme AG filed Critical Siemens Nixdorf Informationssysteme AG
Publication of EP0301512A2 publication Critical patent/EP0301512A2/de
Publication of EP0301512A3 publication Critical patent/EP0301512A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0301512B1 publication Critical patent/EP0301512B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
    • B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
    • B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J17/00—Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper
    • B41J17/38—Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper for dealing with the impression-transfer material after use

Definitions

  • the invention has for its object to provide a thermal transfer printing device of the type mentioned with a heating device that makes it possible in a simple, inexpensive and reliable manner, the characters on the ribbon used immediately after printing with little energy and without the risk of contamination of the Make the printing device unrecognizable.
  • a very simple, adjustable mounting of the heating strip is included if it is pivotably mounted about an axis parallel to the roller axis. With a ge suitable distance of the pivot axis from the roller axis, the heating strip can follow the increase in the winding diameter without its function being impaired.
  • thermal head 26 which extends essentially over the entire length of the pressure roller 24 and is pivotably mounted about a pivot axis 28 parallel to the latter. It can be adjusted by means of a crank drive 30, 32, 34, 36 between a pressure position in which it rests on the pressure roller 24 and a pressure-free position in which it is at a distance from the pressure roller 24.
  • the size of the plates 66 and 68 is chosen so that a free film section 72 remains between them and the carrier rail 48, which due to its elasticity allows the mobility of the heating element 74 formed by a film section 60, the plates 66 and 68 relative to the carrier rail 48 and allowed to neighboring heating elements 74. This ensures that the heating elements 74 lie flat on the surface of the ribbon roll, even if the diameter of the ribbon roll is not constant over the length of the winding roll. It goes without saying that more than the four individual heating elements shown could also be provided.
  • the heating foil 54 contains a temperature measuring conductor 76 which runs parallel to the heating conductor 56 and which consists of a material with a strongly temperature-dependent conductivity.
  • This measuring conductor 76 is connected to a temperature control unit 78, which then regulates the heating current or the heating voltage so that an at least approximately constant temperature of the heating strip is reached, which is above the melting point of the wax layer, but does not damage the carrier film of the ribbon.
  • the heating strip 46 lies against its circumference solely due to the force of gravity, regardless of the diameter of the winding roller 42, the individual heating elements 74 nestling against their circumferential surface over the entire length of the winding roller 42 due to their mobility.
  • the wax layer of the outermost ribbon bearings is melted and, due to the pressure exerted by the heating elements 74 and due to the capillary action between the adjacent ribbon windings, runs in such a way that the characters become unrecognizable and the ribbon windings stick together.
  • the heating bar 46 is shorter than the take-up roller 42, there remains an edge region of the ribbon roll in which the wax does not melt. This non-melting area seals the ribbon roll at the axial ends to prevent liquid wax from escaping at the roll ends.
  • the heating strip could also be mounted in lateral guides in such a way that it can be adjusted parallel to itself and perpendicular to the axis of the winding roll, the pressing of the heating strip also being able to take place by spring force.

Landscapes

  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)

Abstract

Bei einer Thermotransferdruckeinrichtung, umfassend ein Gehäuse (10), eine Transportvorrichtung (20, 24) für einen flächigen Aufzeichnungsträger (22), eine Transportvorrich­tung (40, 42) für ein einen thermisch aktivierbaren Farb­stoff tragendes, auf einem Teil seines Transportweges parallel zum Aufzeichnungsträger (22) geführtes und an diesen andrückbares Farbband (38) mit einer Halterung für eine Farbbandvorratsrolle (40) und mit einer antreibbaren Aufwickelrolle (42), der eine Heizvorrichtung derart zuge­ordnet ist, daß die Farbstoffschichten des Farbbandwickels schmelzen, sowie einen im Andruckbereich angeordneten, sich mindestens annähernd über die Breite des Farbbandes (38) erstreckenden Thermokopf (26), läuft das Farbband (38) derart auf die Aufwickelrolle (42) auf, daß die Farbstoff­schichten innen liegen, wobei als Heizvorrichtung eine Heizleiste (46) vorgesehen ist, die sich parallel zur Auf­wickelrolle (42) und annähernd über deren Länge erstreckt, senk­recht zur Rollenachse verstellbar gelagert und gegen die Umfangsfläche des Farbbandwickels vorgespannt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Thermotransferdruckeinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Thermotransferdrucker verwenden als Farbband eine Folie, die auf einer Seite mit einem farbigen Wachs beschichtet ist. Durch den Thermokopf wird Wachs in Form des abzudruk­kenden Schriftzeichens erschmolzen und durch Druck auf den Aufzeichnungsträger, in der Regel Papier, übertragen. Da das Farbband nur einmal benutzt werden kann, ist der ge­schriebene Text aufgrund der aus der Farbschicht heraus­geschmolzenen Zeichen an dem Farbband ohne große Mühe ablesbar. Dies ist in vielen Fällen unerwünscht.
  • Der vorstehend beschriebene Nachteil soll bei einer Thermo­transferdruckeinrichtung der eingangs genannten Art, wie sie aus der JP 61-20785A bekannt ist, durch die darin vor­gesehene Heizvorrichtung beseitigt werden. Diese besteht aus einem stabförmigen Heizelement, welches die hohle Welle der Aufwickelrolle axial durchsetzt. Das Heizelement soll den Heizwickel erwärmen, so daß die Farbstoffschicht schmilzt. Zum einen wird dadurch die Schrift unleserlich. Zum anderen kleben die Farbbandwicklungen zusammen, so daß beim gewaltsamen Abwickeln des Farbbandes von der Auf­wickelrolle die Farbstoffschichten zerstört werden. Nach­teilig bei dieser Ausführungsform ist, daß die Heizvor­richtung mit zunehmender Wickelstärke immer träger wird. Um bei einer größeren Wickeldicke die äußere Farbstoff­schicht noch zu schmelzen, ist eine erhebliche Heizlei­stung erforderlich. Wird die Druckeinrichtung unmittelbar nach dem letzten Druckvorgang abgeschaltet, kann es ge­schehen, daß die Farbstoffschicht des letzten auf die Aufwickelrolle aufgelaufenen Farbbandabschnittes nicht mehr ausreichend geschmolzen wurde, um die in der Farb­stoffschicht vorhandenen Zeichen unleserlich zu machen. Umgekehrt werden die inneren Schichten des Farbbandwickels dauernd vergleichsweise hoch erhitzt, so daß der Farb­stoff bzw. das ihn enthaltende thermoplastische Material verdampft und sich an kühleren Teilen der Druckeinrichtung niederschlägt.
  • Um ein Lesen des benutzten Farbbandes zu vermeiden, wird in der DE-OS-32 17 416 bereits vorgeschlagen, die Farb­stoffschicht mittels eines Heizelementes zu erwärmen, um sie mit einem Schaber abkratzen zu können. Hierbei besteht jedoch die Möglichkeit, daß abgekratzte Farbstoffpartikel in den Farbbandtransport der Kassette gelangen und zu Störungen innerhalb der Kassette führen. Ein anderer Vor­schlag besteht darin, das Farbband auf seiner der Farb­stoffschicht abgewandten Seite mit einem thermisch akti­vierbaren Klebstoff zu versehen, der vor dem Aufwickeln durch ein Heizelement soweit aufgeweicht wird, daß die Wicklungen des aufgewickelten Farbbandes miteinander ver­kleben und das Farbband somit nicht mehr abgewickelt wer­den kann. Diese Lösung erfordert ein spezielles Farbband und verteuert dessen Herstellung. Wollte man diese Lösung beispielsweise bei einem Thermotransferdrucker der oben genannten Art anwenden, so bestünde darüber hinaus die Gefahr, daß der Klebstoff bei seiner Erwärmung ausgast, wobei sich die flüchtigen Bestandteile an kalten Maschinen­teilen niederschlagen und diese allmählich verschmutzen.
  • In der DE-PS 34 21 406 wird schließlich noch eine Farb­bandkassette für ein Einwegfarbband angegeben, in der das Farbband vor seinem Aufwickeln hinter dem frischen Band ein zweites Mal über die Druckstelle geführt wird. Durch den nochmaligen Durchlauf durch die Druckstelle werden die Zeichen auf dem bereits benutzten Bandabschnitt un­kenntlich gemacht. Diese Lösung ist jedoch nur für Farb­bandkassetten geeignet, die in Druckern mit mechanischen bewegten Druckelementen verwendet werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Thermo­transferdruckeinrichtung der eingangs genannten Art mit einer Heizeinrichtung anzugeben, die es auf einfache, preiswerte und zuverlässige Weise ermöglicht, die Schrift­zeichen auf dem benutzten Farbband unmittelbar nach dem Druck mit einem geringen Energieaufwand und ohne die Ge­fahr einer Verschmutzung der Druckeinrichtung unkenntlich zu machen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeich­nenden Teil des Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Ebenso wie bei der bekannten Lösung wird auch bei der er­findungsgemäßen Lösung die Wachsschicht des Farbbandes erst aufgeschmolzen, wenn das Band bereits aufgewickelt ist. Da die Farbstoffschicht des auflaufenden Farbband­abschnittes zu dem Wickelkern hinweist, kann sie beim Auf­laufen nicht gelesen werden. Von der Heizeinrichtung muß lediglich die Energie zugeführt werden, die erforderlich ist, um die Farbstoffschicht des unmittelbar an der Heiz­leiste anliegenden Farbbandabschnittes zu schmelzen. Durch den Druck der Heizleiste und die Kapillarwirkung zwischen den Wicklungen verfließt das Wachs vollständig. Ein Ausgasen der leicht flüchtigen Bestandteile des die Farbstoffschicht bildenden Wachses ist bei der nur kurz­zeitigen Erwärmung der Farbstoffschicht nicht zu befürch­ten, so daß eine Geruchsbelästigung und/oder eine Ver­ schmutzung der Druckeinrichtung durch den sich an kalten Stellen der Einrichtung niederschlagenden Wachsdampf nicht zu befürchten ist. Dies ist besonders dann gegeben, wenn gemäß einer bevorzugten Ausführungsform die Heizleiste kürzer als der Farbbandwickel und annähernd mittig zwischen dessen Enden angeordnet ist. Dadurch wird an beiden Enden des Farbbandwickels jeweils ein Bereich gebildet, in dem das Wachs nicht geschmolzen und damit auch das Austreten von flüssigem Wachs verhindert wird.
  • Vorzugsweise ist die Heizleiste derart gelagert, daß sie unter der Wirkung der Schwerkraft auf dem Farbbandwickel aufliegt. Dadurch können Federelemente oder dergleichen entfallen, um die Heizleiste gegen den Farbbandwickel zu drücken. Die Heizleiste kann dabei unmittelbar auf dem Farbbandwickel aufliegen oder durch Abstandselemente in einem konstanten Abstand von der äußersten Wicklung des Farbbandwickels gehalten sein.
  • Zweckmäßigerweise ist die Heizleiste am Gehäusedeckel ge­lagert. Dadurch wird die Heizleiste automatisch vom Farb­bandwickel abgehoben, wenn beispielsweise das Farbband ausgewechselt werden soll.
  • Eine sehr einfache verstellbare Lagerung der Heizleiste enthält man, wenn diese um eine parallel zur Rollenachse gerichtete Achse schwenkbar gelagert ist. Bei einem ge­ eigneten Abstand der Schwenkachse von der Rollenachse kann die Heizleiste der Zunahme des Wickeldurchmessers folgen, ohne daß dadurch ihre Funktion beeinträchtigt wird.
  • Beim Druck erfolgt die Abtragung der Wachsschicht nicht völlig symmetrisch und gleichmäßig über die gesamte Breite des Farbbandes hin, weil Texte in der Regel linksbündig geschrieben werden. Die unterschiedliche Abtragung kann zur Folge haben, daß der Durchmesser des sich bildenden Wickels nicht über die gesamte Länge der Aufwickelrolle hin konstant ist. Bei einer starren Heizleiste besteht in diesem Falle die Gefahr, daß sie nicht auf der gesamten Länge des Wickels an diesem anliegt. Erfindungsgemäß wird daher vorgeschlagen, daß die Heizleiste flexibel ausge­bildet ist oder eine Mehrzahl von Heizelementen umfaßt, die in Leistenlängsrichtung nebeneinander angeordnet und relativ zueinander beweglich sind.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Heizlei­ste mindestens eine der Aufwickelrolle zugekehrte und beispielsweise aus Aluminium bestehende Heizplatte und mindestens eine beispielsweise aus Stahl bestehende Wärme­speicherplatte auf, zwischen denen ein Heizleiter einge­schlossen ist. Die Heizplatte sorgt durch ihr hohes Wärme­leitvermögen für eine gleichmäßige flächige Verteilung der Wärme. Die Stahlplatte wirkt zum einen als Andruckgewicht und stellt zum anderen einen Wärmespeicher und Wärmepuffer dar. Sie hat die Aufgabe, für eine gleichmäßige Wärmeabgabe zu sorgen, auch wenn der Transport der Wachsfolge nicht gleichförmig ist. Andernfalls müßte stets die Heizleistung an die Transportgeschwindigkeit des Farbbandes angepaßt werden. Dies würde ein entsprechend großes und leistungs­fähiges Netzteil in dem Gerät erfordern. Darüber hinaus bietet ein derartiger Wärmespeicher die Möglichkeit, die Heizung getaktet zu betreiben,um so das Netzteil nicht zu sehr zu belasten.
  • Zweckmäßigerweise weist die Heizleiste einen Temperatur­fühler auf, der mit einer Regeleinrichtung zur Regelung des Heizstromes verbunden ist, um so die Temperatur der Heizleiste auf einem konstanten Wert zu halten.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind der Heizlei­ter und gegebenenfalls der Temperaturfühler in eine Folie eingebettet, die mit einem zwischen der Heizplatte und der Wärmespeicherplatte herausragenden Abschnitt an einer parallel zur Aufwickelrolle gerichteten Trägerschiene be­festigt ist. Wenn einzelne Heizelemente nebeneinander an­geordnet sind, ermöglicht die Folie gleichzeitig die Be­weglichkeit der einzelnen Heizelemente, ohne daß hierzu mechanische Gelenke erforderlich wären. Der Temperatur­fühler in diesem Folienprint kann von einer Leiterbahn gebildet sein, die aus einem Material mit stark temperatur­abhängiger Leitfähigkeit besteht.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, welche in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine stark schematisierte Seitenansicht einer Thermotransferdruckeinrichtung mit Gehäuseum­rissen,
    • Fig. 2 eine perspektivische, teilweise schematische Darstellung einer zur Anlage an der Farbband­aufwickelrolle bestimmten Heizleiste und
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf die in der Heizleiste ver­wendete Heizfolie.
  • Die in Figur 1 dargestellte Thermotransferdruckeinrichtung umfaßt ein allgemein mit 10 bezeichnetes Gehäuse mit einem Gehäuseunterteil 12 und einem Gehäusedeckel 14, der an dem Gehäuseunterteil 12 um eine an der Gehäuserückseite gelege­ne Schwenkachse 16 angelenkt ist. In dem Gehäusedeckel 14 sind Schächte 18 zur Zufuhr der Aufzeichnungsträger, also beispielsweise von Papierbögen angeordnet. Unterhalb der Papierschächte 18 befindet sich eine Führungsfläche 20 zur Zufuhr eines Aufzeichnungsträgers 22 zu einer Druckwalze 24, die der Aufzeichnungsträger 22 im Bereich der Druck­stelle teilweise umschlingt und von der er in nicht darge­stellter Weise aus dem Gerät herausgeführt wird.
  • Unterhalb der Druckwalze 24 befindet sich ein Thermokopf 26, der sich im wesentlichen über die gesamte Länge der Druck­walze 24 erstreckt und um eine zu dieser parallele Schwenk­achse 28 schwenkbar gelagert ist. Er ist mittels eines Kurbelantriebes 30, 32, 34, 36 zwischen einer Druckstellung, in der er an der Druckwalze 24 anliegt und einer druckfreien Stellung verstellbar, in der er von der Druckwalze 24 einen Abstand besitzt.
  • Zwischen dem Thermokopf 26 und der Druckwalze 24 wird paral­lel zum Aufzeichnungsträger 22 ein Farbband 38 in Form einer einseitig mit einer farbigen Wachsschicht beschichteten Folie von einer Vorratsrolle 40 zu einer Aufwickelrolle 42 geführt. Diese ist antreibbar, während die Vorratsrolle 40 mit einer Reibungsbremse gebremst werden kann, um ein Nach­laufen beim Unterbrechen des Druckvorganges zu verhindern. Das Farbband ist derart eingelegt, daß die Farbstoff- oder Wachsschicht zur Druckwalze 24 hinweist. Wie man erkennt, wird das Farbband 38 über die Umlenkwalze 44 derart zur Aufwickelrolle 42 geführt, daß beim Aufwickeln die Farb­stoffschicht zum Kern der Aufwickelrolle 42 hinweist, also innen liegt. Die soweit beschriebene Thermotransferdruck­einrichtung ist beispielsweise aus der DE-OS 35 10 260 bekannt.
  • Aus der Farbstoff- oder Wachsschicht des Farbbandes 38 werden beim Druckvorgang Schriftzeichen herausgeschmolzen, so daß man auf dem die Druckstelle verlassenden Farbband den geschriebenen Text lesen kann. Um dies zu verhindern, sollen diese Schriftzeichen unkenntlich gemacht werden. Hierzu dient eine allgemein mit 46 bezeichnete Heizleiste, die im folgenden nun unter Bezugnahme auf die Figuren 2 und 3 näher beschrieben wird.
  • Die Heizleiste 46 umfaßt eine Trägerschiene 48, die um eine zur Achse der Aufwickelrolle 42 parallele Achse 50 an dem Gehäusedeckel 14 schwenkbar gelagert ist.An der Trägerschiene 48 ist mit Hilfe einer Gegenplatte 52 eine in Figur 3 dargestellte Heizfolie 54 eingespannt. Die Heizfolie 54 besteht aus einem sogenannten Folienprint, d.h. zwei dünnen Isolierfolien, zwischen denen eine Heiz­wicklung in Form einer gedruckten Leiterbahn 56 einge­schlossen ist. Diese Folie hat eine Gesamtstärke von ca. 50 µm, so daß sie flexibel ist.
  • Gemäß Figur 3 weist die Heizfolie 54 vier nebeneinander angeordnete, durch einige Millimeter breite Einschnitte 58 voneinander getrennte rechteckige Abschnitte 60 auf, die entlang einer ihrer Rechteckseiten durch einen durchgehen­den Folienabschnitt 62 miteinander verbunden sind, mit dem die Heizfolie 54 an der Trägerschiene 48 befestigt ist. An einem Ende des durchgehenden Abschnittes 62 ist ferner ein Anschlußabschnitt 64 vorgesehen. Die Einzelabschnitte 60 der Heizfolie 54 werden von dem Heizleiter 56 mäanderförmig durchlaufen, wie dies in den Figuren 2 und 3 zu erkennen ist. Jeder Einzelabschnitt 60 ist zwischen einer zur Auf­lage auf dem Farbbandwickel der Aufwickelrolle 42 bestimm­ten Aluminiumplatte 66 und einer Stahlplatte 68 eingeschlos­sen, die durch Schrauben 70 miteinander verschraubt sind. Die Größe der Platten 66 und 68 ist dabei so gewählt, daß zwischen ihnen und der Trägerschiene 48 ein freier Folien­abschnitt 72 verbleibt, der aufgrund seiner Elastizität die Beweglichkeit des von einem Folienabschnitt 60, den Platten 66 und 68 gebildeten Heizelementes 74 relativ zur Trägerschiene 48 bzw. zu benachbarten Heizelementen 74 erlaubt. Dadurch ist gewährleistet, daß die Heizelemente 74 flach auf der Oberfläche des Farbbandwickels aufliegen, auch wenn der Durchmesser des Farbbandwickels über die Länge der Aufwickelrolle hinweg nicht konstant ist. Es ver­steht sich, daß auch mehr als die dargestellten vier ein­zelnen Heizelemente vorgesehen sein könnten.
  • Um die Temperatur der Heizleiste auf einem vorgegebenen Wert zu halten, enthält die Heizfolie 54 einen parallel zum Heizleiter 56 verlaufenden Temperaturmeßleiter 76, der aus einem Material mit stark temperaturabhängiger Leitfähig­keit besteht. Dieser Meßleiter 76 ist an eine Temperatur­regeleinheit 78 angeschlossen, die dann den Heizstrom oder die Heizspannung so regelt, daß eine mindestens annähernd konstante Temperatur der Heizleiste erreicht wird, die oberhalb des Schmelzpunktes der Wachsschicht liegt, jedoch die Trägerfolie des Farbbandes nicht beschädigt.
  • Wie man in Figur 1 erkennt, liegt die Heizleiste 46 allein aufgrund der Schwerkraft unabhängig vom Durchmesser der Aufwickelrolle 42 an deren Umfang an, wobei sich die ein­zelnen Heizelemente 74 aufgrund ihrer Beweglichkeit über die gesamte Länge der Aufwickelrolle 42 hin an deren Um­fangfläche anschmiegen. Durch Temperaturzufuhr von den Heizelementen 74 wird die Wachsschicht der äußersten Farb­bandlager aufgeschmolzen und verläuft aufgrund des von den Heizelementen 74 ausgeübten Druckes sowie aufgrund der Kapillarwirkung zwischen den aneinanderliegenden Farbband­wicklungen so, daß die Schriftzeichen unkenntlich werden und die Farbbandwicklungen miteinander verkleben. Da die Heizleiste 46 kürzer als die Aufwickelwalze 42 ist, verbleibt ein Randbereich des Farbbandwickels, in dem das Wachs nicht aufschmilzt. Dieser nichtschmelzende Bereich dichtet den Farbbandwickel an den axialen Enden ab, um das Austreten flüssigen Wachses an den Wickelenden zu verhin­dern.
  • Die in Figur 2 durch ausgezogene Linien dargestellten Heiz­elemente liegen unmittelbar auf der Umfangsfläche der Auf­wickelrolle 42, d.h. des Farbbandwickels auf, so daß die Wärme durch Wärmeleitung übertragen wird. Es kann jedoch auch vorteilhaft sein, die Heizelemente 74 in einem kon­stanten Abstand von dem Farbbandwickel zu halten, so daß die Wärme vor allem durch Wärmestrahlung übertragen wird. Dieser Abstand kann durch leisten- oder rippenförmige Ab­standselemente 80 gehalten werden, die an der Unterseite der Heizelemente 74 angeordnet und in Figur 2 gestrichelt eingezeichnet sind.
  • Ist die Heizleiste starr ausgebildet, genügt es auch einen gestrichelt angedeuteten Arm 82 (Figur 2) an der Heizleiste vorzusehen, der mit seinem Kopf 84 auf dem Farbbandwickel gleitet und die in diesem Fall starr angeordneten Heizele­mente im Abstand zum Farbbandwickel hält.
  • Im Gegensatz zu dem dargestellten Ausführungsbeispiel könnte die Heizleiste auch in seitlichen Führungen derart gelagert sein, daß sie parallel zu sich selbst und senk­recht zur Achse der Aufwickelrolle verstellbar ist, wobei das Andrücken der Heizleiste auch durch Federkraft erfol­gen kann.
  • Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt darin, daß die Schriftzeichen noch im Gerät unkennt­lich gemacht werden, ohne daß eine Verschmutzung des Ge­rätes zu befürchten ist.

Claims (11)

1. Thermotransferdruckeinrichtung, umfassend ein Gehäuse (10), eine Transportvorrichtung (20, 24) für einen flächigen Aufzeichnungsträger (22), eine Transportvor­richtung (40, 42) für ein einen thermisch aktivierbaren Farbstoff tragendes, auf einem Teil seines Transport­weges parallel zum Aufzeichnungsträger (22) geführtes und an diesen andrückbares Farbband (38) mit einer Halterung für eine Farbbandvorratsrolle (40) und mit einer antreibbaren Aufwickelrolle (42), der eine Heiz­vorrichtung derart zugeordnet ist, daß die Farbstoff­schichten des Farbbandwickels schmelzen, sowie einen im Andruckbereich angeordneten, sich mindestens annähernd über die Breite des Farbbandes (38) erstreckenden Thermo­kopf (26), dadurch gekennzeichnet, daß das Farbband (38) derart auf die Aufwickelrolle (42) auf­läuft, daß die Farbstoffschichten innen liegen und daß als Heizvorrichtung eine Heizleiste (46) vorgesehen ist, die sich parallel zur Aufwickelrolle und annähernd über deren Länge erstreckt, senkrecht zur Rollenachse ver­stellbar gelagert und gegen die Umfangsfläche des Farb­bandwickels vorgespannt ist.
2. Thermotransferdruckeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizleiste (46) derart gelagert ist, daß sie unter der Wirkung der Schwerkraft auf dem Farbbandwickel aufliegt.
3. Thermotransferdruckeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizleiste (46) durch Abstandselemente (80) in einem konstanten Abstand zum Farbbandwickel gehalten ist.
4. Thermotransferdruckeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizleiste (46) am Gehäusedeckel (14) gelagert ist.
5. Thermotransferdruckeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizleiste (46) um eine parallel zur Rollenachse gerich­tete Achse (50) schwenkbar gelagert ist.
6. Thermotransferdruckeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizleiste (46) kürzer als der Farbbandwickel und annähernd mittig zwischen dessen Enden angeordnet ist.
7. Thermotransferdruckeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizleiste (46) eine Mehrzahl von Heizelementen (74) um­faßt, die in Leistenlängsrichtung nebeneinander angeord­net und relativ zueinander beweglich sind.
8. Thermotransferdruckeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizleiste (46) mindestens eine der Aufwickelrolle (42) zugekehrte Heizplatte (66) und mindestens eine Wärme­speicherplatte (68) aufweist, zwischen denen ein Heiz­leiter (56) eingeschlossen ist.
9. Thermotransferdruckeinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß der Heizleiter (56) in eine Folie (54) eingebettet ist, die mit einem zwischen Heizplatte (66) und Wärmespeicherplatte (68) herausra­genden Abschnitt (62) an einer parallel zur Aufwickel­rolle (42) gerichteten Trägerschiene (48) befestigt ist.
10. Thermotransferdruckeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizleiste (46) einen Temperaturfühler (76) auf­weist, der mit einer Regeleinrichtung (78) zur Regelung des Heizstromes verbunden ist.
11. Thermotransferdruckeinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Tempe­raturfühler (76) von einer in die Folie (54) eingebette­ten Meßleiterbahn gebildet ist, die aus einem Material mit temperaturabhängiger Leitfähigkeit besteht.
EP88112151A 1987-07-27 1988-07-27 Thermotransferdruckeinrichtung Expired - Lifetime EP0301512B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3724827 1987-07-27
DE3724827A DE3724827C1 (de) 1987-07-27 1987-07-27 Thermotransferdruckeinrichtung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0301512A2 true EP0301512A2 (de) 1989-02-01
EP0301512A3 EP0301512A3 (en) 1990-02-07
EP0301512B1 EP0301512B1 (de) 1992-01-22

Family

ID=6332443

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88112151A Expired - Lifetime EP0301512B1 (de) 1987-07-27 1988-07-27 Thermotransferdruckeinrichtung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0301512B1 (de)
DE (2) DE3724827C1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0730974A3 (de) * 1995-03-07 1998-01-07 Francotyp-Postalia Aktiengesellschaft & Co. Anordnung und Farbbandkassette für ein Thermotransferdruckverfahren
WO2011061330A2 (de) 2009-11-20 2011-05-26 Symrise Ag Verwendung physiologischer kühlwirkstoffe und mittel enthaltend solche wirkstoffe
WO2013041621A1 (de) 2011-09-20 2013-03-28 Basf Se Niedermolekulare modulatoren des kälte-menthol-rezeptors trpm8 und deren verwendung

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3217416A1 (de) * 1982-05-08 1983-11-10 Olympia Werke Ag, 2940 Wilhelmshaven Farbbandkassette fuer eine schreib- oder aehnliche bueromaschine
DE3421406C1 (de) * 1984-06-08 1985-11-28 Triumph-Adler Aktiengesellschaft für Büro- und Informationstechnik, 8500 Nürnberg Farbbandkassette fuer Schreib- oder aehnliche Maschinen
JPH06120785A (ja) * 1992-10-02 1994-04-28 Kokusai Electric Co Ltd パルス遅延回路

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0730974A3 (de) * 1995-03-07 1998-01-07 Francotyp-Postalia Aktiengesellschaft & Co. Anordnung und Farbbandkassette für ein Thermotransferdruckverfahren
US5821975A (en) * 1995-03-07 1998-10-13 Francotyp-Postalia Ag & Co. Method and apparatus for monitoring inking ribbon usage in a thermal printing process and for controlling printing dependent theron
WO2011061330A2 (de) 2009-11-20 2011-05-26 Symrise Ag Verwendung physiologischer kühlwirkstoffe und mittel enthaltend solche wirkstoffe
WO2013041621A1 (de) 2011-09-20 2013-03-28 Basf Se Niedermolekulare modulatoren des kälte-menthol-rezeptors trpm8 und deren verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
DE3724827C1 (de) 1989-01-26
DE3867950D1 (de) 1992-03-05
EP0301512A3 (en) 1990-02-07
EP0301512B1 (de) 1992-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3438663C2 (de)
DE3108367C2 (de) Verfahren zur Steuerung der Bewegung zwischen dem Thermokopf und einem Aufzeichnungsmaterial in einer Thermodruckvorrichtung
DE4433892B4 (de) Zeilendrucker mit einem Thermo-Zeilendruckkopf
DE3687198T2 (de) Farbuebertragungsmaterialkassette und damit versehenes bildaufzeichnungsgeraet.
DE2419026C3 (de) Vorrichtung zum Abnehmen eines Kopierblattes
DE3635314C2 (de)
DE1253941B (de) Schnelldruckvorrichtung
DE69130367T2 (de) Transferdrucker
DE3632517A1 (de) Vorrichtung zum aufzeichnen von bildinformationen auf jeweils beiden seiten von aufzeichnungsblaettern
DE69105177T2 (de) Vorrichtung zum Vorschieben bedruckbaren Materials in einer Druckeinrichtung.
EP0301512B1 (de) Thermotransferdruckeinrichtung
DE3934491C2 (de)
DE3421639A1 (de) Farbband-zufuehrvorrichtung
EP0092252B1 (de) Einrichtung zur Führung eines auswechselbaren Farbbandes in einem Drucker
DE60317280T2 (de) Thermoaktivierungsvorrichtung für wärmeempfindliches selbstklebendes Blatt und diese benutzende Druckeranordnung
DE2516149C3 (de) Vorrichtung zum Konstanthalten des Abstandes des Druckkopfes eines Matrixdruckers vom Aufzeichnungsträger
DE3721925C2 (de)
DE69424091T2 (de) Drucker mit Thermodruckkopf
DE2642540B2 (de) Druckvorrichtung
DE3614840C2 (de)
DE3686826T2 (de) Bandkassette fuer drucker.
DE3510260C2 (de)
DE3421406C1 (de) Farbbandkassette fuer Schreib- oder aehnliche Maschinen
DE19845499C2 (de) Tintentransferdrucker
DE8702509U1 (de) Transportvorrichtung für einen bahnförmigen Aufzeichnungsträger

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): DE FR GB IT NL

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): DE FR GB IT NL

RHK1 Main classification (correction)

Ipc: B41J 35/38

17P Request for examination filed

Effective date: 19900118

RAP3 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SIEMENS NIXDORF INFORMATIONSSYSTEME AKTIENGESELLSC

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910704

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 3867950

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920305

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19920731

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19920915

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19920928

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19930618

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19930716

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19940201

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19940727

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19940727

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19950331

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050727