EP0298252A2 - Block- oder Kreuzbodenbeutel - Google Patents

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EP0298252A2
EP0298252A2 EP88108727A EP88108727A EP0298252A2 EP 0298252 A2 EP0298252 A2 EP 0298252A2 EP 88108727 A EP88108727 A EP 88108727A EP 88108727 A EP88108727 A EP 88108727A EP 0298252 A2 EP0298252 A2 EP 0298252A2
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EP
European Patent Office
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flaps
sections
bottom flaps
folded
edges
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EP88108727A
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EP0298252A3 (en
EP0298252B1 (de
Inventor
Alfred Theis
Uwe Mörig
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Ludwig Fr Noltemeyer GmbH
Original Assignee
Ludwig Fr Noltemeyer GmbH
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Publication date
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Publication of EP0298252A3 publication Critical patent/EP0298252A3/de
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/08—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with block bottoms

Definitions

  • the invention relates to a block or cross-bottom bag made of one or more multilayer, optionally laminated paper and / or foil material, in the case of the bottom sections folded in the opposite direction and transversely to the longitudinal edges or the side walls, and partly extending from the extension of the front and rear walls the bottom flaps formed in the folded-in bottom sections are partially covered, the bottom flaps being connected in the area of the overlap with the bottom sections and in the area of their mutual overlap with one another by means of a dispersion adhesive.
  • film material which is mentioned in connection with paper for the bags mentioned, is understood to mean both plastic and aluminum films, which can either be laminated onto a coated or uncoated paper or can be provided as a loose inner or outer layer.
  • polypropylene-coated paper which has the polypropylene coating on the outside of the bag.
  • the bags mentioned at the outset are often used for the packaging of products which are to be kept for a long time without noticeable exchange of the surrounding air.
  • the block or cross bottom is characterized by a relatively high level of tightness, so that bags of this type are generally also used for the packaging of goods which tend to form dust.
  • the hermetic closure of the filling opening of such bags does not cause any major difficulties after the filling material has been introduced, since a high sealing effect is achieved by repeatedly folding down the opening edge, with any air leakage or air exchange via this sealing part of the sealing or sealing or using additional adhesive tapes Bag is avoided.
  • the invention has for its object to form a block or cross-bottom bag mentioned above so that a dust and largely airtight closure of its bottom is achieved without a size having to put up with the extra work involved in its manufacture.
  • the invention is based on the knowledge that it is not possible solely with dispersion adhesives, which also include wet adhesives based on plastics, the complete transitions in the adhesive surfaces, due to the locally different number of layers of the material lying one on the other, completely, in particular over longer periods Seals to seal.
  • a separate strip-shaped seal with a hot-melt adhesive layer is provided, which, in contrast to a dispersion adhesive, can be applied in the manner of a caterpillar-shaped adhesive application.
  • This also makes it possible to securely seal the step transitions within the adhesive surfaces.
  • the strips or caterpillars of the hot-melt adhesive can be kept extremely narrow in comparison to the flat application of the dispersion adhesive. Strips only a few millimeters wide are sufficient to create an airtight and dustproof block or cross bottom.
  • the application of the hot-melt glue does not pose any difficulties in the manufacture of the bags, because if the surfaces provided with the dispersion adhesive are designed appropriately, straight-line strips of the hot-melt glue can be applied, for example with the aid of nozzles.
  • strip-shaped Hot glue-glue application creates a kind of sealing bar, which extends from the fold line of one bottom flap to the fold line of the other bottom flap or extends beyond these fold lines to the bottom flaps.
  • This sealing bar does not necessarily have to be straight, but can also follow the contour of the bottom flaps in whole or in part.
  • the straight-line arrangement of the hot-melt adhesive application and the additional connecting surfaces formed thereby are much more favorable for the sections or flaps forming the base.
  • bottom flaps connected to one another with their mutually facing free ends are connected to the bottom sections via rectangular surfaces running parallel to the side edges of the bottom by means of the dispersion adhesive and via strip-shaped hot-melt glue applications running parallel to the side edges of the bottom and the rectangular surfaces.
  • This embodiment is particularly easy to manufacture since the caterpillar-shaped application of the hot-melt glue can be applied in the course of the folding process of the bag during its transport through periodically actuated nozzles provided above the transport path.
  • block or cross-bottom bags are designed so that the bottom flap lying on the outside ends in a rectangular tab section.
  • the tab sections form a larger contact surface and thus, with appropriate gluing, also a larger sealing surface. They are often required because imprints, in particular coding imprints, are applied to the outside of the base, which should not be visible to the buyer when selling the filled bags.
  • the double-layer gusset areas of the bottom flaps lie outside the bottom layers connected by gluing. Due to the folding process and also after the bag has been filled, these double layers of the bottom flaps lie very firmly on one another in the gusset areas mentioned, but a hermetic seal is only achieved when, according to claim 4, these gusset areas are adhesively bonded to one another.
  • the drawing shows two exemplary embodiments of the invention in a schematic representation.
  • 1 to 3 are the reproduced the block bottom forming parts of the block bottom bag, which is rectangular in cross section, pivoted about the central longitudinal axis 1 of the block bottom into the plane of the front wall 2 of the bag.
  • the sections forming the bottom are each formed by folding the walls of the bag enclosing a rectangle.
  • the block bottom shown in FIGS. 1 and 2 consists of the bottom sections 4 folded in the opposite direction and transversely to the longitudinal edges 3 or side walls and the bottom flaps 5 and 6, these being double-layered in the areas 5a and 5b and 6a and 6b, the a layer is formed by the folded bottom sections 4.
  • the bottom flaps 5 and 6 are coated over their entire surface with a dispersion adhesive based on plastic or starch and after unfolding by folding the bottom flaps 5 and 6 around the fold lines 17 and 18 in their areas of overlap with the bottom section 4 or in the area their mutual overlap.
  • a dispersion adhesive can also be applied in the area of the bottom sections 4, provided that the area is covered by the bottom flaps 5 and 6.
  • the bottom flaps 5 and 6 are not completely coated with dispersion adhesive. Much more only the bottom flap 6 is coated with a dispersion adhesive in the cross-hatched area 7, this coating also continuing on the corner areas 7a and 7b on the bottom section 4 up to the fold line 17.
  • adhesive-free zones in which a strip-shaped hot-melt adhesive is in each case within the area of coverage of the bottom flaps 5 and 6 Glue application 9 or 10 is arranged in the manner of a glue bead.
  • Each hot-melt glue application 9 or 10 extends over the bottom section 4 to the inner wall surface of the bottom flaps 5 and 6, ie beyond the fold lines 17 and 18 of the bottom flaps mentioned.
  • the strip-shaped hot-melt glue applications 9 and 10 are kept narrow in relation to the rectangular surfaces 7a of the base sections provided with the dispersion adhesive.
  • FIG. 2 shows the bottom flap 5 already folded over the fold line 17 on the bottom section 4.
  • the bottom flap 6, which has not yet been folded over the fold line 18, can be seen in solid lines, which takes on the dashed position 6c after the fold.
  • the surfaces 7 and 7a which are provided with the dispersion adhesive, provide a relatively large-area connection of the bottom flaps 5 and 6 with the bottom sections 4 and, in the area of overlap, also the bottom flaps with one another. Parallel to this and parallel to the side edges 11 and 12 of the bottom, there is an additional connection of the bottom flaps 5 and 6 with the bottom sections 4 and, depending on the extent of the hot-melt glue application 9 and 10, towards the free edges of the bottom flaps 5 and 6 additional gluing of the bottom flaps in their area of coverage.
  • strip-shaped hot-melt glue applications 9 and 10 could also run on the bottom sections 4 approximately along the contour of the boundary edges of the bottom flaps 5 and 6 unfolded on the bottom region, but the application of such an angular adhesive application involves great effort, so that the parallel to the Side edges 11 and 12 of the bottom-running hot-melt glue applications 9 and 10 should be given preference.
  • FIG. 3 shows a design of the block bottom which differs from FIGS. 1 and 2.
  • the parts or surfaces corresponding to FIGS. 1 and 2 are provided with the same reference numerals.
  • the bottom flap 6 is designed such that it ends in a rectangular tab 15.
  • the strip-shaped hot-melt glue applications 9 and 10 extend to approximately the free end of the flap section 15.
  • the shape of the blank is known except for the reproduced glue surfaces 13 and 14 and 7.
  • the further applications of the dispersion or hot-melt glue provided on the back of this blank are not reproduced.
  • the gluing points 7 and 13 and 14 shown in FIG. 4 are on the inside of the inner layer bring, while the other gluing points resulting from the other figures must be applied to the outside of the outer layer.

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Abstract

Der Block- oder Kreuzbodenbeutel weist flächig miteinander verklebte gegensinnig und quer zu den Längskanten bzw. Seitenwandungen gefaltete Bodenabschnitte (4) und darauf gefaltete, teils von den eingefalteten Bodenabschnitten gebildete Bodenklappen (5;6) auf. Die flächige Verklebung der Bodenabschnitte (4) und Bodenklappen (5;6) ist zu den seitlichen Rändern (11; 12) des Bodens hin gesehen so begrenzt, daß im Bereich der sich überdeckenden Bodenklappen auf diesen und den Bodenabschnitten freie Zonen verbleiben, die durch je einen durchgehenden, sich über den Bodenabschnitt und wenigstens einen Teil der Bodenklappen erstreckenden streifenförmigen Heißklebe-Leimauftrag (9;10) verbunden sind (Fig.2).

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Block- oder Kreuzboden­beutel aus ein- der mehrlagigem, ggf. kaschiertem Papier und/oder Folienwerkstoff, bei den gegensinnig und quer zu den Längskanten bzw. den Seitenwandungen gefaltete Bodenabschnitte von in Verlängerung der Vorder- und Rückwandung sich erstreckenden und teils von den eingefalteten Bodenabschnitten gebildeten Bodenklappen teilweise überdeckt sind, wobei die Bo­denklappen im Bereich der Überdeckung mit den Boden­abschnitten und im Bereich ihrer gegenseitigen Über­deckung miteinander flächig mittels eines Dispersi­onsklebers verbunden sind.
  • Unter dem obengenannten Folienwerkstoff, welcher in Verbindung mit Papier für die genannten Beutel ge­nannt ist, werden sowohl Kunststoff- als auch Alu­miniumfolien verstanden, wobei diese entweder auf ein beschichtetes oder unbeschichtetes Papier auf­kaschiert oder aber als lose Innen- oder Außenlage vorgesehen sein können. Bevorzugt kommt für vorliegende Erfindung polypropylenbeschichtetes Papier in Betracht, welches auf des Außenseite der Beutels die Polypro­pylenbeschichtung trägt.
  • Die eingangs genannten Beutel werden häufig für die Verpackung von Erzeugnissen verwendet, die über län­gere Zeit ohne merkbaren Austausch der sie umgebenden Luft aufbewahrt werden sollen. Der Block- bzw. Kreuz­boden zeichnet sich durch eine relativ hohe Dichtigkeit aus, so daß derartige Beutel auch in der Regel für die Verpackung von zur Staubbildung neigenden Gütern verwendet werden.
  • Der hermetische Abschluß der Füllöffnung derartiger Beutel bereitet nach dem Einbringen des Füllgutes keine größeren Schwierigkeiten, da durch mehrfaches Niederfalten des Öffnungsrandes eine hohe Dichtwir­kung erzielt wird, wobei durch eine Versiegelung oder Heißklebung oder aber durch Verwendung zusätzlicher Klebebänder jeder Luftaustritt bzw. Luftaustausch über diesen Verschlußteil des Beutels vermieden wird.
  • Demgegen über ist es bisher nicht gelungen, den Block- oder Kreuzboden so auszubilden, daß keinerlei Luft­austausch stattfindet. Versuche haben gezeigt, daß mit der bisher bekannten Verklebung der sich über­deckenden Abschnitte der Bodenklappen miteinander bzw. der Bodenklappen mit den Bodenabschnitten kaum merkbare Spalte zwischen den zu verbindenden Lagen verbleiben, durch die ein wenn auch geringfügiger Ein- und Austritt der Luft in das Beutelinnere statt­findet. Derartige schmale Durchtrittsspalte entste­hen insbesondere an den sich kreuzenden Rändern der miteinander zu verbindenden Lagen, aus denen der Block- bzw. Kreuzboden besteht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen ein­gangs genannten Block- oder Kreuzbodenbeutel so aus­zubilden, daß ein staub- und weitestgehend luftdichter Verschluß seines Bodens erzielt wird ohne einen größe­ ren Mehraufwand bei seiner Herstellung in Kauf nehmen zu müssen.
  • Gelöst wird vorstehende Aufgabe durch die im Kenn­zeichen des Anspruches 1 genannten Merkmale.
  • Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß es allein mit Dispersionsklebern, unter denen auch Naßkleber auf Kunststoffbasis verstanden werden, nicht möglich ist, die stufigen Übergänge in den Klebeflächen, be­dingt durch die örtlich unterschiedliche Anzahl der aufeinanderliegenden Lagen des Werkstoffes, vollstän­dig, insbesondere über längere Zeitspannen, abzudichten.
  • Erfindungsgemäß ist neben der flächigen Verklebung der Bodenabschnitte und Bodenklappen mit dem Disper­sionskleber eine hiervon getrennte streifenförmige weitere Abdichtung mit einer Heißklebe-Leimschicht vorgesehen, welche im Gegensatz zu einem Dispersions­kleber nach Art eines raupenförmigen Leimauftrages aufgebracht werden kann. Hierdurch gelingt es auch, die stufigen Übergänge innerhalb der Klebeflächen sicher abzudichten. Die Streifen bzw. Raupen des Heiß­klebe-Leimes können dabei im Vergleich zu dem flä­chigen Auftrag des Dispersionsklebers außerordent­lich schmal gehalten werden. Es reichen Streifen von nur wenigen millimeter Breite aus, um einen luft- und staubdichten Block- bzw. Kreuzboden herzustellen. Das Aufbringen des Heißklebe-Leimes bereitet bei der Herstellung der Beutel keine Schwierigkeiten, weil bei entsprechender Gestaltung der mit dem Dispersi­onskleber versehenen Flächen geradlinige Streifen des Heißklebe-Leimes, beispielsweise mit Hilfe von Düsen, aufgebracht werden können.
  • Wichtig ist dabei, daß durch den streifenförmigen Heißklebe-Leimauftrag eine Art Dichtungsriegel ent­steht, welcher von der Faltinie der einen Bodenklappe zu der Faltlinie der anderen Bodenklappe reicht bzw. sich über diese Faltlinien hinaus bis auf die Boden­klappen erstreckt. Dieser Dichtungsriegel muß nicht zwingend geradlinig sein, sondern kann ganz oder teil­weise auch der Kontur der Bodenklappen folgen. Jedoch ist die geradlinige Anordnung des Heißklebe-Leimauf­trages und der hierdurch gebildeten zusätzlichen Ver­bindungsflächen der den Boden bildenden Abschnitte bzw. Klappen wesentlich günstiger.
  • Besonders zweckmäßig ist es, wenn die mit ihren ein­ander zugekehrten freien Enden miteinander verbun­denen Bodenklappen mit den Bodenabschnitten über par­allel zu den Seitenrändern des Bodens verlaufende Rechteckflächen mittels des Dispersionsklebers und über parallel zu den Seitenrändern des Bodens und der Rechteckflächen verlaufende streifenförmige Heiß­klebe-Leimaufträge verbunden sind. Diese Ausführung läßt sich besonders einfach herstellen, da der raupen­förmige Auftrag des Heißklebe-Leimes im Zuge des Falt­vorganges des Beutel während ihres Transportes durch oberhalb des Transportweges vorgesehene periodisch betätigte Düsen aufgebracht werden kann.
  • In vielen Fällen sind Block- oder Kreuzbodenbeutel so ausgebildet, daß die außen aufliegende Bodenklappe in einem rechteckförmigen Laschenabschnitt endet. Die Laschenabschnitte bilden eine größere Auflage­fläche und damit bei entsprechender Beleimung auch eine größere Dichtfläche. Sie werden häufig deshalb benötigt, weil auf der Außenseite des Bodens Aufdrucke, insbesondere Kodierungsaufdrucke, aufgebracht werden, die beim Vertrieb der gefüllten Beutel für den Käufer nicht sichtbar in Erscheinung treten sollen.
  • Eine Verbesserung der Dichtigkeit des Bodens konnte jedoch durch derartige Laschen nicht erreicht werden.
  • Die erfindungsgemäße Weiterbildung dieser Beutel ist im Anspruch 3 angegeben.
  • Eine erhebliche weitere Erhöhung der Dichtigkeit des Bodenbereiches der Block- oder Kreuzbodenbeutel wird durch die Maßnahmen nach Anspruch 4 erreicht.
  • Die doppellagigen Zwickelbereiche der Bodenklappen liegen außerhalb der miteinander durch Kleben ver­bundenen Bodenlagen. Durch den Faltvorgang und auch nach der Füllung des Beutels liegen diese Doppella­gen der Bodenklappen in den genannten Zwickelberei­chen zwar sehr fest aufeinander, jedoch wird ein her­metischer Abschluß erst erreicht, wenn gemäß Anspruch 4 diese Zwickelbereiche flächig miteinander verklebt sind.
  • Die Zeichnung gibt zwei Ausführungsbeispiele der Er­findung in schematischer Darstellung wieder.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf den unteren Teil eines Blockbodenbeutels nach der Erfindung vor der Niederfaltung der Bodenklappen,
    • Fig. 2 eine Draufsicht gemäß Fig. 1 nach Niederfal­tung einer der Bodenklappen,
    • Fig. 3 eine Draufsicht gemäß Fig. 2 einer anderen Ausführung des Blockbodenbeutels,
    • Fig. 4 in verkleinerter Darstellung die Draufsicht auf die Innenseite eines Zuschnittes zur Her­stellung eines Beutels gemäß den Fig. 1 und 2.
  • In der Darstsellung nach den Fig. 1 bis 3 sind die den Blockboden bildenden Teile des im Querschnitt rechteckförmigen Blockbodenbeutels um die Mittellängs­achse 1 des Blockbodens in die Ebene der Vorderwand 2 des Beutels verschwenkt wiedergegeben.
  • Die den Boden bildenden Abschnitte werden jeweils durch Falten der ein Rechteck umschließenden Wandun­gen des Beutels gebildet.
  • In dem vorliegenden Falle sei angenommen, daß es sich um einen Blockbodenbeutel aus einem außenseitig poly­propylenbeschichteten Papierwerkstoff handelt.
  • Der in den Fig. 1 und 2 wiedergegebene Blockboden besteht aus den gegensinnig und quer zu den Längs­kanten 3 bzw. Seitenwandungen gefalteten Bodenabschnit­ten 4 und den Bodenklappen 5 und 6, wobei diese in den Bereichen 5a und 5b sowie 6a und 6b doppellagig sind, wobei die eine Lage von den eingefalteten Bo­denabschnitten 4 gebildet wird.
  • Bei den bisher bekannten Blockbodenbeuteln sind die Bodenklappen 5 und 6 vollflächig mit einem Dispersi­onskleber auf Kunststoff- bzw. Stärkebasis beschich­tet und nach dem Auffalten durch Umlegen der Boden­klappen 5 und 6 um die Faltlinien 17 und 18 in ihren Überdeckungsbereichen mit dem Bodenabschnitt 4 bzw. im Bereich ihrer gegenseitigen Überdeckung mitein­ander verbunden. Zusätzlich kann auch im Bereich der Bodenabschnitte 4 ein Dispersionskleber aufgebracht sein, soweit der Bereich von den Bodenklappen 5 und 6 überdeckt wird.
  • Bei der in den Fig. 1 und 2 wiedergegebenen Ausfüh­rung sind dagegen die Bodenklappen 5 und 6 nicht voll­flächig mit Dispersionskleber beschichtet. Vielmehr ist nur die Bodenklappe 6 in dem gekreuzt schraffier­ten Bereich 7 mit einem Dispersionskleber beschichtet, wobei diese Beschichtung sich auch über die Reckteck­flächen 7a und 7b auf dem Bodenabschnitt 4 fortsetzt bis zur Faltlinie 17. Es bleiben somit seitlich neben den Bereichen oder Flächen 7 bzw. 7a innerhalb des Überdeckungsbereiches der Bodenklappen 5 und 6 mit dem Bodenabschnitt 4 bzw. in dem Bereich, in welchem sich die Bodenklappen 5 und 6 bei Fertigstellung des Bodens überdecken, klebstofffreie Zonen, in denen innerhalb des Überdeckungsbereiches der Bodenklappen 5 und 6 jeweils ein streifenförmiger Heißklebe-Leim­auftrag 9 bzw. 10 nach Art einer Leimraupe angeordnet ist. Dabei erstreckt sich jeder Heißklebe-Leimauf­trag 9 bzw. 10 über den Bodenabschnitt 4 bis auf die Innenwandfläche der Bodenklappen 5 und 6, d.h. über die Faltlinien 17 und 18 der genannten Bodenklappen hinaus.
  • Die streifenförmigen Heißklebe-Leimaufträge 9 und 10 sind im Verhältnis zu den mit dem Dispersionskle­ber versehenen Rechteckflächen 7a der Bodenabschnitte schmal gehalten.
  • Beim Umlegen der Bodenklappen 5 und 6 um die Falt­linien 17 und 18 und dem nachfolgenden Andruck dieser Klappen gegen die Bodenabschnitte 4 wird eine doppel­te Abdichtung der sich überdeckenden Bereiche der Bodenabschnitte 4 und der Bodenklappen 5 und 6 erzielt.
  • Fig. 2 zeigt die bereits um die Faltlinie 17 auf dem Bodenabschnitt 4 umgelegte Bodenklappe 5. In ausge­zogenen Linien ist die noch nicht um die Faltlinie 18 umgelegte Bodenklappe 6 erkennbar, welche nach dem Umlegen die gestrichelte Lage 6c einnimmt.
  • Man erkennt, daß durch die Flächen 7 und 7a, welche mit dem Dispersionskleber versehen sind, eine relativ großflächige Verbindung der Bodenklappen 5 und 6 mit den Bodenabschnitten 4 und im Überdeckungsbereich auch der Bodenklappen miteinander erfolgt. Parallel hierzu und parallel zu den Seitenrändern 11 und 12 des Bodens erfolgt eine zusätzliche Verbindung der Bodenklappen 5 und 6 mit den Bodenabschnitten 4 und je nach Ausdehnung der Heißklebe-Leimaufträge 9 und 10 in Richtung zu den freien Rändern der Bodenklap­pen 5 und 6 hin auch eine zusätzliche Verklebung der Bodenklappen in ihrem Überdeckungsbereich.
  • Die streifenförmigen Heißklebe-Leimaufträge 9 und 10 könnten auf den Bodenabschnitten 4 auch etwa ent­lang der Kontur der Begrenzungskanten der auf dem Bodenbereich aufgefalteten Bodenklappen 5 und 6 ver­laufen, jedoch ist das Aufbringen eines solchen win­kelförmigen Leimauftrages mit großen Aufwendungen verbunden, so daß den parallel zu den Seitenrändern 11 und 12 des Bodens verlaufenden Heißklebe-Leimauf­trägen 9 und 10 der Vorzug zu geben ist.
  • In der Fig. 3 ist eine von den Fig. 1 und 2 abwei­chende Ausbildung des Blockbodens wiedergegeben. In dieser Figur sind die mit den Fig. 1 und 2 überein­stimmenden Teile bzw. Flächen mit jeweils gleichen Bezugszeichen versehen.
  • In diesem Beispiel ist die Bodenklappe 6 so ausgebil­det, daß sie in einer rechteckförmigen Lasche 15 endet. Die streifenförmigen Heißklebe-Leimaufträge 9 und 10 erstrecken sich bis etwa zum freien Ende des La­schenabschnittes 15. Man erkennt durch die dargestellte bereits um die Faltlinie 17 umgelegte Lasche 15 deren doppelte Verklebung mit den Bodenabschnitten 4. Wenn die Bodenklappe 6 um die Faltlinie 18 auf die Boden­klappe 5 gefaltet wird, nimmt sie die in der Figur gestrichelt wiedergegebene Position 6c ein. Man er­kennt, daß in dieser Position eine großflächige Ver­bindung im Bereich des aufgebrachten Dispersionskle­bers erfolgt, und daß parallel hierzu die längs der Heißklebe-Leimaufträge 9 und 10 verlaufende weitere Verbindung der Bodenklappen mit den Bodenabschnitten bzw. der Bodenklappen miteinander erfolgt.
  • In den Fig. 1 bis 3 sind schraffiert angedeutet zu­sätzliche Verklebungen der durch Rückfaltung der Bo­denabschnitte 4 gebildeten Teile 5a sowie 5b und 6a sowie 6b der Bodenklappen 5 und 6 auf ihren einander zugekehrten Seiten in den von den Bodenrändern 11 bzw. 12 ausgehenden Zwickelbereichen 13 bzw. 14.
  • Der Leimauftrag für die Verklebung dieser Zwickel­bereiche ist deutlich aus der Darstellung des Zuschnit­tes gemäß Fig. 4 ersichtlich. In dieser Figur sind die Faltlinien 20 bis 22 für die Seitenfalten des Beutels, die Faltlinien 17 und 18 und die Faltlinien für die Bildung des Bodenabschnitte 4 erkennbar. Mit 23 ist der Überlappstreifen zur Bildung der Seiten­naht des Beutels bezeichnet.
  • Die Form des Zuschnittes ist bis auf die wiederge­gebenen Leimflächen 13 und 14 sowie 7 bekannt. In der Darstellung der Fig. 4 sind die auf der Rückseite dieses Zuschnittes vorgesehenen weiteren Aufträge des Dispersions- bzw. Heißklebe-Leimes nicht mit Wie­dergegeben.
  • Bei Beuteln aus mehrlagigem Werkstoff sind die aus der Fig. 4 ersichtlichen Beleimungsstellen 7 sowie 13 und 14 auf der Innenseite der inneren Lage auf­ zubringen, während die übrigen aus den anderen Figu­ren hervorgehenden Beleimungsstellen auf der Außen­seite der äußeren Lage aufgebracht werden müssen.

Claims (4)

1. Block- oder Kreuzbodenbeutel aus ein- oder mehr­lagigem, ggf. kaschiertem Papier und/oder Folien­werkstoff, bei dem gegensinnig und quer zu den Längskanten bzw. den Seitenwandungen gefaltete Bodenabschnitte von in Verlängerung der Vorder- und Rückwandung sich erstreckenden und teils von den eingefalteten Bodenabschnitten gebildeten Boden­klappen teilweise überdeckt sind, wobei die Boden­klappen im Bereich der Überdeckung mit den Boden­abschnitten und im Bereich ihrer gegenseitigen Überdeckung miteinander flächig mittels eines Dis­persionsklebers verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die flächige Verklebung der Wandungen der Bodenabschnitte (4) und Bodenklappen (6;7) zu den seitlichen Rändern (11;12) des Bodens hin gesehen so begrenzt ist, daß im Bereich der sich überdeckenden Bodenklappen auf diesen und den Bodenabschnitten von dem Dis­persionskleber freie Zonen verbleiben, die durch je einen durchgehenden, sich über den Bodenabschnitt und wenigstens einen Teil der Bodenklappen er­streckenden streifenförmigen Heißklebe-Leimauftrag (9;10) verbunden sind.
2. Beutel nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, daß die mit ihren ein­ander zugekehrten freien Enden miteinander ver­bundenen Bodenklappen (5;6) mit den Bodenabschnit­ten (4) über parallel zu den Seitenrändern (11;12) des Bodens verlaufende Rechteckflächen (7a) mit­tels des Dispersionsklebers und über parallel zu den Seitenrändern des Bodens und der Rechteckflä­chen verlaufende streifenförmige Heißklebe-Leim­aufträge (9;10) verbunden sind.
3. Beutel nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die außen aufliegende Bodenklappe in einem rechteckförmigen Laschenabschnitt endet, dadurch ge­kennzeichnet, daß der laschenförmige Abschnitt (15) über eine bis in seine seitlichen Randzonen reichende Dispersionsklebeschicht (7) und seitlich hierzu sowie parallel zu den Seiten­rändern (11;12) des Bodens verlaufende sowie sich über die Bodenabschnitte (4) erstreckende, durch­gehende, streifenförmige Heißklebe-Leimaufträge (9;10) mit der anderen Bodenklappe und den ein­gefalteten Bodenabschnitten verbunden ist.
4. Beutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die durch Einfaltung der Bodenabschnitte (4) gebildeten Teile (5a;6a) der Bodenklappen (5;6) auf ihren einander zugekehrten Seiten in den von den seitlichen Bodenrändern (11,12) ausgehenden Zwickelbereichen (13;14) flächig miteinander verklebt sind.
EP88108727A 1987-06-06 1988-06-01 Block- oder Kreuzbodenbeutel Expired - Lifetime EP0298252B1 (de)

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