EP0295453B1 - Verfahren und Werkzeug zum Bearbeiten von Oberflächen von Verbrennungsmaschinen - Google Patents
Verfahren und Werkzeug zum Bearbeiten von Oberflächen von Verbrennungsmaschinen Download PDFInfo
- Publication number
- EP0295453B1 EP0295453B1 EP88108072A EP88108072A EP0295453B1 EP 0295453 B1 EP0295453 B1 EP 0295453B1 EP 88108072 A EP88108072 A EP 88108072A EP 88108072 A EP88108072 A EP 88108072A EP 0295453 B1 EP0295453 B1 EP 0295453B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- tool
- honing
- brush
- tool according
- machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
- B24B29/02—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces
- B24B29/06—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces for elongated workpieces having uniform cross-section in one main direction
- B24B29/08—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces for elongated workpieces having uniform cross-section in one main direction the cross-section being circular, e.g. tubes, wires, needles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
- B24B33/02—Honing machines or devices; Accessories therefor designed for working internal surfaces of revolution, e.g. of cylindrical or conical shapes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
- B24B33/08—Honing tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
- B24C3/32—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks
- B24C3/325—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks for internal surfaces, e.g. of tubes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
- Y10T29/4927—Cylinder, cylinder head or engine valve sleeve making
Definitions
- the invention relates to a method and a tool for fine machining the surfaces of bores in workpieces, in particular piston running surfaces on internal combustion engines, according to the preamble of claims 1 and 8.
- Honing is machining with a multi-edged tool made of bonded grain with constant surface contact between the tool and the workpiece.
- the cutting movement is formed from a rotary movement and a reciprocating lifting movement.
- the honed surface shows fine, intersecting traces.
- the material structure is deformed in the area of the edge zone.
- a surface structure can be seen in which the cut edges of the honing grooves are torn out and overlapped.
- the cross-sections of the honing grooves are partially smaller due to overlaps directly on the surface than below.
- sheet metal jacket This surface deformation of the honed tread, referred to in technical parlance as "sheet metal jacket”, works adversely affects the running-in behavior of the friction partners of the piston ring and cylinder surface, increases the tendency to burn marks and seizure and leads to increased initial oil consumption.
- the additional brushing after honing can remove material overlaps and loosely adhering material particles.
- the processing result is not satisfactory in every case.
- Residues from electrochemical processing and loosened structure should be removed, but on the other hand the graphite nests embedded in the structure should not be destroyed or removed.
- the invention is based on the object of designing a method of the type mentioned at the outset and creating a tool for carrying it out with which a surface free of a sheet metal jacket can be ensured, the graphite nests embedded in the structure not being destroyed or detached.
- the object is achieved according to the invention in a method of the generic type with the characterizing features of claim 1 and in a tool for carrying out the method with the characterizing features of claim 8.
- the combined high-pressure jet and brush treatment which is carried out in addition to the honing process, means that the surface to be processed is brushed and blasted in one operation, with the honed and brushed surface being subjected to high pressure
- the liquid jet striking the surface detaches and removes the bent material parts that form the sheet metal jacket. Since no additional work step with reclamping the workpiece is required, the process is also very economical.
- the tool according to the invention is simple in construction and also allows combined processing by simultaneous brushing and high-pressure blasting.
- FIG. 1 schematically shows a device with which a cylinder bore 1 of an engine cylinder block 2 is machined.
- the cylinder bore 1 has been honed in a manner known per se after drilling in a honing machine and is now being reworked by a combined blasting and brushing tool 3.
- the tool 3 is driven in rotation and executes a reciprocating lifting movement in the direction of the bore axis, the same kinematic conditions as in the previous honing preferably being applicable.
- the tool 3 is connected via a connecting rod 4 to a machine spindle 5 which is rotatably driven by a known (not shown) rotary drive.
- the machine spindle 5 is also moved in a known manner by a (not shown) lifting drive, for example a piston-cylinder arrangement, alternately up and down, such that the tool 3 is guided several times over the entire area of the running surface 6 of the cylinder bore 1 becomes.
- the tool body 12 carries brushes 7, which on the Contact tread 6 of cylinder bore 1.
- a jet device 13 is provided on the tool body 12 with outlets designed as nozzle openings 8, via which a high-pressure liquid jet is directed against the running surface 6 of the cylinder bore 1.
- the nozzle openings 8 are connected to a high-pressure source 9, which is fed with liquid, preferably honing oil, from a corresponding reservoir 11.
- a high-pressure source 9 which is fed with liquid, preferably honing oil, from a corresponding reservoir 11.
- the connection between the high-pressure source 9 and the nozzle openings 8 takes place via a distributor system 10 which is arranged on the machine spindle 5 and which supplies the high-pressure liquid to the tool 3 via the connecting rod 4, which for example is hollow.
- the tread 6 of the cylinder bore 1 is blasted and brushed in one operation with the device according to FIG. 1, the blasting and brushing process being able to be carried out simultaneously and / or in succession, as will be explained in more detail below using a number of differently designed tools.
- the tool 3a essentially consists of a hollow cylindrical tool body 14 which carries several, for example four evenly arranged, deliverable tool parts designed as brush strips 15 on its outer circumference.
- the brush strips 15 are guided in grooves 16 of the tool body 14 and interact via pressure pieces 17 with an infeed device 19 arranged in the interior 18 of the tool body. It has two cones 20, 21 which have the same inclination as the pressure pieces 17 and cooperate with them in such a way that when the feed device 19 moves axially via a pressure rod 27 the brush strips 15 are moved radially outwards.
- a liquid channel of the jet device 13 which runs axially in the tool body 14 and is designed as a longitudinal bore 22, is provided and is closed at its lower end with a stopper 23.
- the longitudinal bores 22 each open into a transverse channel 24, which opens into an annular channel 25 provided in the interior of the tool body 14.
- the transverse channels 24 are each closed to the outside by a plug 26.
- the annular channel 25 surrounding the push rod 27 of the delivery device 19 continues in the connecting rod 4 (FIG. 1) and connects the longitudinal bores 22 to the high-pressure source 9 via the distributor system 10.
- the nozzle bores 28 ' are oriented obliquely forward with respect to the direction of rotation 29 of the tool in the direction of the brush strip 15 leading in each case.
- the axial plane E which contains the longitudinal central axes A and A 'of the tool body 14 or the respective longitudinal bore 22, forms an angle 30 of approximately 30 ° to 60 ° with the longitudinal axis L of the associated nozzle bore 28.
- the direction of rotation 29 for the combined blasting and brushing tool 3a is preferably selected so that it runs in the opposite direction to the previous honing process. It is thereby achieved that the one emerging from the nozzle bores 28 with high pressure Liquid jet is directed at an acute angle against the overlaps of the cutting edges of the honing grooves that occur during honing. As a result, the overlaps are erected and removed by the subsequent brush strip. A particularly good surface structure of the tread is achieved when working with a jet pressure of approx. 100 to 700 bar.
- FIG. 4 shows a further tool 3b for the combined blasting and brushing treatment of a previously honed running surface.
- the tool 3b carries at least three, preferably four or six radially adjustable brush strips 31.
- the jet device 13 ′ has longitudinal bores 32 for supplying the high-pressure liquid and nozzle openings 35 which are located within the brush strips 31.
- the longitudinal bores 32 are each formed by an axially extending blind hole.
- a nipple 33 is attached, which is connected to a pressure hose 34.
- the pressure hose 34 is connected to a corresponding distributor system 10 (FIG. 1), as a result of which the blind hole 32 is connected to the high-pressure source 9.
- a plurality of nozzle bores 35 which are preferably arranged at the same axial distance above one another, run radially outward from each longitudinal bore 32 and each open out between a bristle lining of the brush strips 31.
- 5a to 5c show various exemplary embodiments of brush strips with an integrated jet device, each in cross section at the level of one of the outlet points for the high-pressure liquid.
- 5a starting from the central longitudinal bore 32 in the Brush strip 31 has a radially extending nozzle bore 35 which opens between two rows of bristles 36 and 37. 4, a plurality of nozzle bores 35 are arranged in succession in the longitudinal direction of the brush strips 31 at the same distance from one another.
- a particularly good and intensive blasting effect is achieved with the blasting device 13b (FIG. 5b), which has additional nozzle bores 38 and 39 in the same plane of the brush bar 31 '.
- the nozzle bores run obliquely outwards from the longitudinal bore 32 to the sides of the double row of bristles 36, 37 facing away from one another.
- the blasting agent can also be fed directly through fastening bores 40, 41 of the individual bristle tufts 42.
- the bores 40 extend from a recess 43 with a rectangular cross section on the inside of the strip body 44 to the bristle tufts 42.
- the recess 43 is closed on its side facing away from the bristle tufts by a cover strip 45 and forms a longitudinal channel 32 'of the jet device 13c for the feeding of the abrasive.
- FIG. 6 and 7 show a particularly advantageous embodiment of a tool 3c, which is provided for the combined honing, blasting and brushing machining of the tread of a cylinder bore.
- the tool is equipped with four honing stones 50, which are known per se Can be delivered in the radial direction by a first delivery system 51.
- a brush bar 52 is provided between each two honing bars 50 and can be delivered independently of the honing bars 50 via a second feed system 53, which is also known.
- Four honing and brushing strips are preferably provided in each case.
- the jet device 54 for the high-pressure liquid jet can, as shown in FIG. 6, be integrated in the brush strips 52. They are designed in the same way as the brush strips 31 according to FIG. 4.
- the jet device 54 ' can also be installed in the tool body in accordance with the described tool design according to FIG. 2, with 52 nozzle openings 55 being provided between a honing bar 50 and a brush bar (FIG. 7).
- a honing bar 50 and a brush bar (FIG. 7).
- blasting can preferably be carried out simultaneously during honing, whereby the cutting behavior of the honing stones is improved by optimal lubrication, heat and chip removal so that lower honing pressures are possible, which counteracts the formation of the overlaps referred to as a sheet metal jacket.
- Lower honing pressures also mean less workpiece deformation, which also improves the machining accuracy itself.
- Another honing and additional brush processing immediately follows the honing process.
- the direction of rotation of the tool is preferably changed, as a result of which the overlaps and squeezes which are produced during the honing process and are referred to as the sheet metal jacket can be better erected and removed. Particularly good results are obtained when working with increased jet pressure during the brushing process.
- FIGS. 8 and 9 show a further exemplary embodiment of a tool 3d, which is provided for the combined honing and high-pressure jet machining of the surface of a workpiece, in particular the running surface of a cylinder bore.
- the tool has six honing stones 56, which, as is known, are preferably arranged uniformly distributed on the circumference of the tool body 57 and can be fed radially via a feed system 58.
- a jet device 60 is provided in the tool body 57, which essentially consists of two longitudinal bores 62 and a pair of outwardly directed nozzle bores 61, one of the two longitudinal bores each being arranged between two adjacent honing stones 56.
- the longitudinal bores 62 are each connected to a transverse channel 63 and an axially extending ring channel 64.
- the nozzle bores 61 are supplied with high-pressure liquid from the high-pressure source 9 (FIG. 1) via the distributor system 10.
- the nozzle bores 61 (FIG. 9) are preferably oriented obliquely outwards and in each case in the direction of the honing stone 56 following in the direction of rotation 65.
- the angle 66 between the axis of the nozzle bore and the axial plane containing the axis of the longitudinal bore 62 is approximately 30 ° to 60 °.
- the two nozzle bores 61 and the two axially extending longitudinal bores 62 are diametrically opposite one another.
- the blasting can be carried out after honing, for example during at least one stroke carried out at a low stroke speed. Preferably, however, the blasting is carried out during the extension stroke of the tool from the workpiece bore after honing has been completed, whereupon the surface is brushed.
- the beam processing is preferably carried out, at least temporarily, during the honing process.
- a plurality of nozzle bores 61 are arranged one above the other at equal intervals.
- the jet device 70 is integrated in the honing stones 71.
- Each honing stone 71 consists of a base strip 72 on which a honing stone 73 is fastened, for example by gluing or soldering.
- the longitudinal bore 74 which is designed as a blind hole and is connected to a pressure hose 76 via a nipple 75.
- the pressure hose 76 is connected to a corresponding distributor system 10 (FIG. 1), as a result of which the longitudinal bore 74 is connected to the high-pressure source 9.
- Each longitudinal bore 74 is followed by a plurality of nozzle bores 77 or slots arranged one above the other at equal intervals. They run approximately radially outwards and guide the abrasive through the honing stones and / or directly next to the honing stones onto the surface of the workpiece.
- FIGS. 11a to 11c Various exemplary embodiments of the honing stone 71 with an integrated jet device 70a to 70c are shown schematically in cross section in FIGS. 11a to 11c.
- the honing stone 73 is received in a groove 85 of a correspondingly wider base strip 72 and held there with an adhesive or solder layer 78.
- narrow webs 79 of the base bar 72 are formed on both sides of the honing stone 73.
- nozzle bores 77 run obliquely outwards and each open out in one of the two webs 79.
- the blasting agent will emerge directly on both sides of the honing stone 73, whereby a good cooling and lubricating effect for the honing stone is achieved in addition to the intended blasting effect.
- the honing stone 73 ' has on its rear side facing the base bar 72' a groove-shaped recess 80, which is connected to the longitudinal bore 74 via a plurality of radially extending bores 81 or slots of the beam device 70b arranged one above the other at an axial distance.
- the base bar 72 ' is provided with an elevation 82 which projects into the groove-shaped recess 80 of the honing stone 73'. A possible blockage of the bore 81 when the honing stone is glued to the base strip is avoided by the increase 82.
- additional nozzle bores 83 can be provided in the honing stone 73 ', which run outwards from the recess 80 and open into the working surface 84 of the honing stone.
- blasting nozzles can be provided in the tool body within the honing and brush strips.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren und ein Werkzeug zum Feinbearbeiten der Oberflächen von Bohrungen in Werkstücken, insbesondere von Kolbenlaufflächen an Verbrennungsmaschinen, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und des Anspruches 8.
- Ziel jeder Feinbearbeitung ist unter anderem das Herstellen funktionsgerechter Oberflächen. Ein typischer Anwendungsfall des Honverfahrens ist die Bearbeitung von Kolbenlaufbahnen in Otto- und Dieselmotoren. Honen ist ein Spanen mit einem vielschneidigen Werkzeug aus gebundenem Korn unter ständiger Flächenberührung zwischen Werkzeug und Werkstück. Die Schnittbewegung wird aus einer Drehbewegung und einer hin- und hergehenden Hubbewegung gebildet. Die gehonte Oberfläche zeigt feine, sich überkreuzende Spuren. Dabei wird wie bei allen Zerspanungsprozessen das Werkstoffgefüge im Bereich der Randzone verformt. Bei entsprechender Vergrößerung ist eine Oberflächenstruktur erkennbar, bei der die Schnittkanten der Honriefen ausgerissen und überlappt sind. Die Querschnitte der Honriefen sind teilweise durch Überlappungen unmittelbar an der Oberfläche kleiner als unterhalb. Diese Oberflächenverformung der gehonten Lauffläche, im technischen Sprachgebrauch als "Blechmantel" bezeichnet, wirkt sich nachteilig auf das Einlaufverhalten der Reibpartner Kolbenringe-Zylinderlauffläche aus, erhöht die Neigung zur Brandspurbildung und zum Fressen und führt zu einem erhöhten Anfangsölverbrauch.
- Anwender des Honverfahrens, insbesondere Hersteller von Verbrennungsmotoren, sind deshalb schon seit langem bemüht, eine möglichst blechmantelfreie Oberfläche zu erzeugen, was bislang jedoch nicht zufriedenstellend gelang.
- So ist beispielsweise ein gattungsgemäßes Verfahren bekannt geworden, bei dem die Bohrungsoberflächen nach dem Honen durch Bürsten unter jeweils gleichen kinematischen Bedingungen bearbeitet werden (VDI-Zeitschrift, Band 128, Nr. 11, Juni 1986, S. 439-442).
- Durch das zusätzliche Bürsten nach dem Honen können Werkstoffüberlappungen und lose anhaftende Materialpartikel abgetragen werden. Das Bearbeitungsergebnis befriedigt aber nicht in jedem Fall.
- Es ist auch bekannt, die Oberflächen von Werkstückbohrungen durch Honen und Hochdruckstrahlen zu bearbeiten (DE-C1-34 27 770).
- Dabei sollen sowohl Rückstände aus der elektrochemischen Bearbeitung als auch gelockertes Gefüge abgetragen, andererseits aber nicht die im Gefüge eingelagerten Graphitnester zerstört oder herausgelöst werden.
- Nachteilig ist dabei, daß die elektrochemische Bearbeitung einen sehr hohen technischen Aufwand erfordert und hohe Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit der Honanlage stellt, was insgesamt die Bearbeitung erheblich verteuert.
- Es ist weiter bekannt geworden, die Laufflächen mechanisch zu honen und anschließend in einer Strahlanlage mit einem Flüssigkeitsstrahl unter Hochdruck nachzubehandeln. Auch hier ist durch die getrennten Anlagen ein erheblicher Aufwand erforderlich. Hinzu kommt, daß das erreichte Ergebnis nicht in allen Fällen befriedigt. Dies rührt im wesentlichen daher, daß der für die zufriedenstellende Beseitigung des Blechmantels erforderliche Strahldruck bereits zu einer Zerstörung der im Gefüge eingelagerten Graphitnester führen kann, wodurch eine optimale Lauffläche in der Serie nicht erreichbar ist.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so auszubilden und ein Werkzeug zu seiner Durchführung zu schaffen, mit denen eine blechmantelfreie Oberfläche sichergestellt werden kann, wobei die im Gefüge eingelagerten Graphitnester nicht zerstört oder herausgelöst werden.
- Die Aufgabe wird bei einem Verfahren der gattungsbildenden Art erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 und bei einem Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 8 gelöst.
- Durch die zusätzlich zur Honbearbeitung durchgeführte kombinierte Hochdruckstrahl- und Bürstbehandlung wird die zu bearbeitende Oberfläche in einem Arbeitsgang gebürstet und gestrahlt, wobei der unter Hochdruck auf die gehonte und gebürstete Oberfläche auftreffende Flüssigkeitsstrahl die umgebogenen, den Blechmantel bildenden Werkstoffteile ablöst und abtransportiert. Da kein zusätzlicher Arbeitsgang mit Umspannen des Werkstückes erforderlich ist, ist das Verfahren auch sehr wirtschaftlich.
- Das erfindungsgemäße Werkzeug ist einfach im Aufbau und erlaubt die kombinierte Bearbeitung auch durch gleichzeitiges Bürsten und Hochdruckstrahlen.
- Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Das Verfahren und mehrere Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Werkzeuges werden im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert.
- Es zeigt:
- Fig. 1
- in schematischer Darstellung eine Vorrichtung zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
- Fig. 2
- im Axialschnitt und in schematischer Darstellung ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Werkzeuges,
- Fig. 3
- einen Schnitt längs der Linie I-I in Fig. 2,
- Fig. 4
- im Axialschnitt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Werkzeuges in schematischer Darstellung,
- Fig. 5a bis 5c
- Querschnitte durch eine Bürstleiste des Werkzeuges nach Fig. 4 in vereinfachter Darstellung,
- Fig. 6
- im Axialschnitt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Werkzeuges in schematischer Darstellung,
- Fig. 7
- einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 6 in abgewandelter Ausführung,
- Fig. 8
- im Axialschnitt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Werkzeuges in schematischer Darstellung,
- Fig. 9
- einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 8,
- Fig. 10
- im Axialschnitt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Werkzeuges in schematischer Darstellung,
- Fig. 11a bis 11c
- Querschnitte durch eine Honleiste eines Werkzeuges nach Fig. 10 in vereinfachter Darstellung.
- Fig. 1 zeigt schematisch eine Vorrichtung, mit der eine Zylinderbohrung 1 eines Motorzylinderblockes 2 bearbeitet wird. Die Zylinderbohrung 1 ist in an sich bekannter Weise nach dem Bohren in einer Honmaschine gehont worden und wird nun durch ein kombiniertes Strahl- und Bürstwerkzeug 3 nachbearbeitet. Das Werkzeug 3 ist rotierend angetrieben und führt eine in Richtung der Bohrungsachse hin- und hergehende Hubbewegung aus, wobei vorzugsweise die gleichen kinematischen Bedingungen wie beim vorhergehenden Honen gelten.
- Das Werkzeug 3 ist zu diesem Zweck über eine Anschlußstange 4 mit einer Maschinenspindel 5 verbunden, die von einem bekannten (nicht gezeigten) Drehantrieb rotierend angetrieben ist. Die Maschinenspindel 5 wird außerdem in bekannter Weise von einem (nicht gezeigten) Hubantrieb, z.B. einer Kolben-Zylinder-Anordnung, abwechselnd nach oben und unten bewegt, derart, daß das Werkzeug 3 mehrfach schraubenförmig über den gesamten Bereich der Lauffläche 6 der Zylinderbohrung 1 geführt wird. Der Werkzeugkörper 12 trägt Bürsten 7, die an der Lauffläche 6 der Zylinderbohrung 1 anliegen. Weiter ist am Werkzeugkörper 12 eine Strahleinrichtung 13 mit als Düsenöffnungen 8 ausgebildeten Austritten vorgesehen, über die ein Hochdruck-Flüssigkeitsstrahl gegen die Lauffläche 6 der Zylinderbohrung 1 gerichtet ist. Die Düsenöffnungen 8 stehen zu diesem Zweck mit einer Hochdruckquelle 9 in Verbindung, die aus einem entsprechenden Vorratsbehälter 11 mit Flüssigkeit, vorzugsweise Honöl, gespeist wird. Die Verbindung zwischen der Hochdruckquelle 9 und den Düsenöffnungen 8 erfolgt über ein an der Maschinenspindel 5 angeordnetes Verteilersystem 10, das die Hochdruckflüssigkeit über die beispielsweise hohl ausgebildete Anschlußstange 4 dem Werkzeug 3 zuführt.
- Die Lauffläche 6 der Zylinderbohrung 1 wird mit der Vorrichtung nach Fig. 1 in einem Arbeitsgang gestrahlt und gebürstet, wobei der Strahl- und Bürstvorgang gleichzeitig und/oder nacheinander durchgeführt werden kann, wie nachstehend anhand einiger unterschiedlich ausgebildeter Werkzeuge noch näher erläutert werden soll.
- Die Fig. 2 und 3 zeigen schematisch ein Werkzeug 3a zur kombinierten Strahl- und Bürstbehandlung einer zuvor gehonten Lauffläche. Das Werkzeug 3a besteht im wesentlichen aus einem hohlzylindrischen Werkzeugkörper 14, der an seinem Außenumfang mehrere, z.B. vier gleichmäßig verteilt angeordnete zustellbare, als Bürstleisten 15 ausgebildete Werkzeugteile tragt. Die Bürstleisten 15 sind in Nuten 16 des Werkzeugkörpers 14 geführt und wirken über Druckstücke 17 mit einer im Innenraum 18 des Werkzeugkörpers angeordneten Zustellvorrichtung 19 zusammen. Sie weist zwei Kegel 20, 21 auf, die die gleiche Neigung haben wie die Druckstücke 17 und mit diesen derart zusammenwirken, daß bei einer axialen Bewegung der Zustellvorrichtung 19 über eine Druckstange 27 die Bürstleisten 15 radial nach außen verschoben werden.
- Zwischen zwei Bürstleisten 15 ist jeweils ein im Werkzeugkörper 14 axial verlaufender, als Längsbohrung 22 ausgebildeter Flüssigkeitskanal der Strahleinrichtung 13 vorgesehen, der an seinem unteren Ende mit einem Stopfen 23 verschlossen ist. Die Längsbohrungen 22 münden jeweils in einen Querkanal 24, der in einen im Inneren des Werkzeugkörpers 14 vorgesehenen Ringkanal 25 mündet. Die Querkanäle 24 sind nach außen jeweils durch einer Stopfen 26 verschlossen. Der die Druckstange 27 der Zustellvorrichtung 19 umgebende Ringkanal 25 setzt sich in der Anschlußstange 4 (Fig. 1) fort und verbindet über das Verteilersystem 10 die Längsbohrungen 22 mit der Hochdruckquelle 9.
- Von jeder Längsbohrung 22 aus erstrecken sich mehrere, vorzugsweise mit gleichem axialen Abstand übereinander angeordnete und radial verlaufende Düsenbohrungen 28 nach außen (Fig. 2).
- Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 sind die Düsenbohrungen 28' in bezug auf die Drehrichtung 29 des Werkzeuges schräg nach vorne in Richtung auf die jeweils vorauseilende Bürstleiste 15 ausgerichtet. Die Axialebene E, welche die Längsmittelachsen A und A' des Werkzeugkörpers 14 bzw. der jeweiligen Längsbohrung 22 enthält, bildet mit der Längsachse L der zugehörigen Düsenbohrung 28 einen Winkel 30 von etwa 30° bis 60°.
- Die Drehrichtung 29 für das kombinierte Strahl- und Bürstwerkzeug 3a ist vorzugsweise so gewählt, daß sie zu der vorausgegangenen Honbearbeitung entgegengesetzt verläuft. Damit wird erreicht, daß der aus den Düsenbohrungen 28 mit Hochdruck austretende Flüssigkeitsstrahl unter einem spitzen Winkel gegen die bei der Honbearbeitung entstehenden Überlappungen der Schnittkanten der Honriefen gerichtet ist. Dadurch werden die Überlappungen aufgerichtet und durch die nachfolgende Bürstleiste abgetragen. Eine besonders gute Oberflächenstruktur der Lauffläche wird erzielt, wenn mit einem Strahldruck von ca. 100 bis 700 bar gearbeitet wird.
- In Fig. 4 ist ein weiteres Werkzeug 3b zur kombinierten Strahl- und Bürstbehandlung einer zuvor gehonten Lauffläche schematisch dargestellt. Das Werkzeug 3b trägt mindestens drei, vorzugsweise vier oder sechs radial zustellbare Bürstleisten 31. Wie Fig. 4 weiter zeigt, hat die Strahleinrichtung 13' Längsbohrungen 32 für die Zuführung der Hochdruckflüssigkeit und Düsenöffnungen 35, die sich innerhalb der Bürstleisten 31 befinden. Die Längsbohrungen 32 sind durch je eine axial verlaufende Sacklochbohrung gebildet. Am offenen oberen Ende dieser Sacklochbohrung ist ein Nippel 33 angebracht, der mit einem Druckschlauch 34 verbunden ist. Der Druckschlauch 34 ist an ein entsprechendes Verteilersystem 10 (Fig. 1) angeschlossen, wodurch die Sacklochbohrung 32 mit der Hochdruckquelle 9 verbunden ist.
- Wie Fig. 4 weiter zeigt, verlaufen entsprechend wie bei der zuvor beschriebenen Ausführungsform von jeder Längsbohrung 32 aus mehrere mit vorzugsweise gleichem axialem Abstand übereinander angeordnete Düsenbohrungen 35 radial nach außen und münden jeweils zwischen einem Borstenbesatz der Bürstleisten 31.
- Die Fig. 5a bis 5c zeigen verschiedene Ausführungsbeispiele von Bürstleisten mit integrierter Strahleinrichtung jeweils im Querschnitt in Höhe einer der Austrittsstellen für die Hochdruckflüssigkeit. Bei der Strahleinrichtung 13a nach Fig. 5a ist ausgehend von der zentralen Längsbohrung 32 in der Bürstleiste 31 eine radial verlaufende Düsenbohrung 35 angeordnet, die zwischen zwei Borstenreihen 36 und 37 mündet. Wie Fig. 4 zeigt, sind in Längsrichtung der Bürstleisten 31 aufeinanderfolgend mehrere Düsenbohrungen 35 mit gleichem Abstand voneinander angeordnet.
- Eine besonders gute und intensive Strahlwirkung wird mit der Strahleinrichtung 13b (Fig. 5b) erreicht, die zusätzliche Düsenbohrungen 38 bzw. 39 jeweils in derselben Ebene der Bürstleiste 31' hat. Die Düsenbohrungen verlaufen von der Längsbohrung 32 aus schräg nach außen bis an die voneinander abgewandten Seiten der Borsten-Doppelreihe 36, 37.
- Die Zuführung des Strahlmittels kann auch, wie Fig. 5c zeigt, direkt durch Befestigungsbohrungen 40, 41 der einzelnen Borstenbüschel 42 erfolgen. Die Bohrungen 40 erstrecken sich von einer im Querschnitt rechteckigen Ausnehmung 43 an der Innenseite des Leistenkörpers 44 aus bis an die Borstenbüschel 42. Die Ausnehmung 43 ist auf ihrer von den Borstenbüscheln abgewandten Seite durch eine Deckleiste 45 verschlossen und bildet einen Längskanal 32' der Strahleinrichtung 13c für die Zuführung des Strahlmittels.
- Auch bei der Ausführungsform nach Fig. 5c kann es vorteilhaft sein, zusätzliche, schräg verlaufende Düsenbohrungen vorzusehen, so wie in Fig. 5b gezeigt ist.
- Die Fig. 6 und 7 zeigen eine besonders vorteilhafte Ausführungsform eines Werkzeuges 3c, das zur kombinierten Hon-, Strahl- und Bürstbearbeitung der Lauffläche einer Zylinderbohrung vorgesehen ist. Zur Durchführung der Honbearbeitung ist das Werkzeug mit vier Honleisten 50 ausgerüstet, die in an sich bekannter Weise durch ein erstes Zustellsystem 51 in radialer Richtung zustellbar sind. Zwischen je zwei Honleisten 50 ist eine Bürstleiste 52 vorgesehen, die über ein ebenfalls bekanntes zweites Zustellsystem 53 unabhängig von den Honleisten 50 zustellbar ist. Vorzugsweise sind jeweils vier Hon- und Bürstleisten vorgesehen.
- Die Strahleinrichtung 54 für das Hochdruck-Flüssigkeitsstrahlen kann, wie Fig. 6 zeigt, in die Bürstleisten 52 integriert sein. Sie sind entsprechend ausgebildet wie die Bürstleisten 31 nach Fig. 4.
- Die Strahleinrichtung 54' kann auch entsprechend der beschriebenen Werkzeugausführung nach Fig. 2 in den Werkzeugkörper verlegt sein, wobei jeweils zwischen einer Honleiste 50 und einer Bürstleiste 52 Düsenöffnungen 55 vorgesehen sind (Fig. 7). Mit dem Werkzeug 3c ist es möglich, in einem Arbeitsgang drei Verfahrensschritte nacheinander oder gleichzeitig durchzuführen. So kann vorzugsweise während des Honens gleichzeitig gestrahlt werden, wodurch das Schneidverhalten der Honsteine durch optimale Schmierung, Wärme- und Späneabfuhr so verbessert wird, daß geringere Hondrücke möglich sind, was der Bildung der als Blechmantel bezeichneten Überlappungen entgegenwirkt. Geringere Hondrücke bedeuten auch eine geringere Werkstückverformung, wodurch auch die Bearbeitungsgenauigkeit an sich verbessert wird. An die Honbearbeitung schließt unmittelbar eine weitere Strahl- und zusätzliche Bürstbearbeitung an. Mit Beginn der Bürstbearbeitung wird vorzugsweise die Drehrichtung des Werkzeuges geändert, wodurch die beim Honvorgang entstandenen, als Blechmantel bezeichneten Überlappungen und Verquetschungen besser aufgerichtet und abgetragen werden können. Besonders gute Ergebnisse erhält man, wenn während des Bürstvorganges mit erhöhtem Strahldruck gearbeitet wird.
- Die Fig. 8 und 9 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Werkzeuges 3d, das zur kombinierten Hon- und Hochdruckstrahlbearbeitung der Oberfläche eines Werkstückes, insbesondere der Lauffläche einer Zylinderbohrung vorgesehen ist. Das Werkzeug weist sechs Honleisten 56 auf, die, wie bekannt, am Umfang des Werkzeugkörpers 57 vorzugsweise gleichmäßig verteilt angeordnet und über ein Zustellsystem 58 radial zustellbar sind.
- Im Werkzeugkörper 57 ist eine Strahleinrichtung 60 vorgesehen, die im wesentlichen aus zwei Längsbohrungen 62 und einem Paar nach außen gerichteter Düsenbohrungen 61 besteht, wobei je eine der beiden Längsbohrungen zwischen zwei benachbarten Honleisten 56 angeordnet ist. Die Längsbohrungen 62 sind jeweils mit einem Querkanal 63 und einem axial verlaufenden Ringkanal 64 verbunden. Über die Kanäle 62 bis 64 werden die Düsenbohrungen 61 von der Hochdruckquelle 9 (Fig. 1) über das Verteilersystem 10 mit Hochdruckflüssigkeit versorgt. Vorzugsweise sind die Düsenbohrungen 61 (Fig. 9) schräg nach außen und jeweils in Richtung auf die in Drehrichtung 65 nachfolgende Honleiste 56 ausgerichtet. Besonders gute Ergebnisse werden erzielt, wenn der Winkel 66 zwischen der Achse der Düsenbohrung und der die Achse der Längsbohrung 62 enthaltenden Axialebene etwa 30° bis 60° beträgt. Die beiden Düsenbohrungen 61 und die beiden axial verlaufenden Längsbohrungen 62 liegen jeweils einander diametral gegenüber. Die Strahlbearbeitung kann im Anschluß an die Honbearbeitung, beispielsweise während mindestens eines mit geringer Hubgeschwindigkeit ausgeführten Hubes, durchgeführt werden. Vorzugsweise wird die Strahlbearbeitung jedoch während des Ausfahrhubes des Werkzeuges aus der Werkstückbohrung nach beendeter Honbearbeitung durchgeführt, worauf die Oberfläche gebürstet wird.
- Vorzugsweise wird die Strahlbearbeitung, zumindest zeitweise, während der Honbearbeitung durchgeführt. In diesem Fall sind im Werkzeugkörper 57, wie bei dem Werkzeug nach Fig. 2, mehrere Düsenbohrungen 61 in gleichen Abständen übereinander angeordnet.
- Bei einer Ausführungsform eines Werkzeuges 3e ist, wie in Fig. 10 gezeigt, die Strahleinrichtung 70 in die Honleisten 71 integriert. Jede Honleiste 71 besteht aus einer Grundleiste 72, auf der ein Honstein 73 beispielsweise durch Kleben oder Löten befestigt ist. In der Grundleiste 72 ist die als Sacklochbohrung ausgebildete Längsbohrung 74 vorgesehen, die über einen Nippel 75 mit einem Druckschlauch 76 verbunden ist. Der Druckschlauch 76 ist an ein entsprechendes Verteilersystem 10 (Fig. 1) angeschlossen, wodurch die Längsbohrung 74 mit der Hochdruckquelle 9 verbunden ist.
- An jede Längsbohrung 74 schließen mehrere in gleichen Abständen übereinander angeordnete Düsenbohrungen 77 oder Schlitze an. Sie verlaufen etwa radial nach außen und leiten das Strahlmittel durch die Honsteine und/oder unmittelbar neben den Honsteinen auf die Oberfläche des Werkstückes.
- Verschiedene Ausführungsbeispiele der Honleiste 71 mit integrierter Strahleinrichtung 70a bis 70c sind in den Fig. 11a bis 11c im Querschnitt schematisch gezeigt.
- Bei der Ausführung nach Fig. 11a ist der Honstein 73, wie bekannt, in einer Nut 85 einer entsprechend breiteren Grundleiste 72 aufgenommen und dort mit einer Kleb- oder Lötschicht 78 gehalten. Dadurch sind zu beiden Seiten des Honsteines 73 schmale Stege 79 der Grundleiste 72 gebildet. Von der zentralen Längsbohrung 74 der Strahleinrichtung 70a in der Grundleiste 72 aus verlaufen Düsenbohrungen 77 schräg nach außen und münden jeweils in einem der beiden Stege 79 aus. Wie Fig. 11a zeigt, wird das Strahlmittel unmittelbar zu beiden Seiten des Honsteines 73 austreten, wodurch neben der beabsichtigten Strahlwirkung eine gute Kühl- und Schmierwirkung für den Honstein erzielt wird.
- Diese Wirkung wird bei einer Honleiste nach Fig. 11b noch dadurch verstärkt, daß durch das poröse Gefüge des Honsteines 73' zusätzlich Strahlflüssigkeit hindurchgedrückt wird. Zu diesem Zweck weist der Honstein 73' an seiner der Grundleiste 72' zugewandten Rückseite eine nutförmige Ausnehmung 80 auf, die über mehrere mit axialem Abstand übereinander angeordnete, radial verlaufende Bohrungen 81 oder Schlitze der Strahleinrichtung 70b mit der Längsbohrung 74 leitungsverbunden ist. Im Bereich der Mündungsöffnung der Bohrung 81 ist die Grundleiste 72' mit einer Erhöhung 82 versehen, welche in die nutförmige Ausnehmung 80 des Honsteines 73' ragt. Durch die Erhöhung 82 wird ein mögliches Verstopfen der Bohrung 81 beim Aufkleben des Honsteines auf die Grundleiste vermieden.
- Bei feinen Körnungen und/oder weniger porösen Bindungen können, wie Fig. 11c zeigt, im Honstein 73' zusätzliche Düsenbohrungen 83 vorgesehen sein, die von der Ausnehmung 80 an nach außen verlaufen und in der Arbeitsfläche 84 des Honsteines münden.
- Neben den gezeigten Ausführungsbeispielen sind selbstverständlich noch weitere Varianten möglich. So kann es vorteilhaft sein, verschieden ausgebildete Strahleinrichtungen innerhalb eines Werkzeuges zu kombinieren. Es können also neben Strahldüsen im Werkzeugkörper zusätzliche Strahldüsen innerhalb der Hon- und Bürstleisten vorgesehen sein.
Claims (23)
- Verfahren zum Feinbearbeiten der Oberflächen von Bohrungen in Werkstücken, insbesondere von Kolbenlaufflächen an Verbrennungsmaschinen, wobei die Oberfläche durch Honen und Bürsten unter jeweils gleichen kinematischen Bedingungen bearbeitet wird,
dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche zusätzlich durch Hochdruckstrahlen bearbeitet wird, wobei die Hochdruckstrahl- und die Bürstbearbeitung in einem Arbeitsgang und unter gleichen kinematischen Bedingungen wie der Honvorgang ausgeführt werden. - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Hochdruckstrahl- und die Bürstbearbeitung mindestens zeitweise gleichzeitig ausgeführt werden. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Drehrichtung der kombinierten Hochdruckstrahl- und Bürstbearbeitung der Drehrichtung bei der vorausgegangenen Honbearbeitung entgegengesetzt ist. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Hon-, die Hochdruckstrahl- und die Bürstbearbeitung in einem Arbeitsgang durchgeführt werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß während der Honbearbeitung zumindest zeitweise gleichzeitig gestrahlt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlbearbeitung nach beendeter Honbearbeitung während des mit verminderter Hubgeschwindigkeit ausgeführten Ausfahrhubes des Werkzeuges aus der Werkstückbohrung durchgeführt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß das Hochdruckstrahlen mit einem Strahldruck von etwa 100 bis 700 bar ausgeführt wird. - Bürstwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, mit etwa zylindrischem Werkzeugkörper, der an seinem Umfang Bürsten (7) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (3, 3a bis 3e) zusätzlich mindestens eine Strahleinrichtung (13, 13', 13a bis 13c, 54, 54', 60, 70) mit Düsenöffnungen (8; 28; 28'; 35; 38; 39; 40; 55, 61, 77, 81, 83) enthält, die am Umfang des Werkzeugkörpers (12; 14) ausmünden.
- Werkzeug nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenöffnungen (8; 28; 28'; 35; 38; 39; 40; 55, 61, 77, 81, 83) in im wesentlichen gleichen Abständen voneinander angeordnet und über ein Verteilersystem (10) mit einer Hochdruckflüssigkeitsquelle (9) verbunden sind. - Werkzeug nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bürsten (7) an Bürstleisten (15; 31; 31'; 52) angeordnet sind. - Werkzeug nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bürstleisten (15; 31; 31'; 52) am Werkzeugkörper (14) radial zur Achse des Werkzeuges (3; 3a bis 3e) verstellbar angeordnet sind. - Werkzeug nach einem der Ansprüche 8 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugkörper (14) mindestens einen axial verlaufenden Flüssigkeitskanal (22; 32; 32'; 62; 74) aufweist. - Werkzeug nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitskanal (32; 32'; 62; 74) als Sacklochbohrung ausgebildet ist. - Werkzeug nach einem der Ansprüche 8 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenöffnungen (28; 28', 38; 39; 55; 61; 77) als Bohrungen ausgeführt sind, die schräg zur Werkzeugachse nach außen in Richtung auf die jeweils benachbarte Bürste (15; 31; 52) verlaufen. - Werkzeug nach den Ansprüchen 12 und 14,
dadurch gekennzeichnet, daß der Strahlwinkel (30; 66) zwischen der Achse (L) der Düsenbohrung und einer die Achse (A') des Flüssigkeitskanals (22) enthaltenden Axialebene (E) des Werkzeugs etwa 30° bis 60° beträgt. - Werkzeug nach einem der Ansprüche 10 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenöffnungen (35; 38 bis 40) innerhalb der Bürstleisten (31; 31'; 52) vorgesehen sind und vorzugsweise in einen Borstenbesatz der jeweiligen Bürstleiste (31) münden. - Werkzeug nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bürstleisten (31) jeweils mindestens eine radiale Düsenbohrung (35) und mindestens zwei beiderseits dieser Düsenbohrung (35) liegende, schräg nach außen gerichtete Düsenbohrungen (38 und 39) aufweisen, die sich vom Flüssigkeitskanal (32) aus divergierend nach außen erstrecken und vorzugsweise seitlich neben den Bürstleisten (36, 37) münden. - Werkzeug nach einem der Ansprüche 8 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (3c) zusätzlich zu den Bürsten (52) und der Strahleinrichtung (60; 70) zustellbare Honleisten (50; 56; 71) aufweist. - Werkzeug nach den Ansprüchen 10 und 18,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bürstleisten (52) und die Honleisten (50; 56; 71) unabhängig voneinander durch je ein Zustellsystem (51 und 53) radial zustellbar sind. - Werkzeug nach den Ansprüchen 8 bis 13 und 18 oder 19,
dadurch gekennzeichnet, daß die Strahleinrichtung (70) den Honleisten (71) zugeordnet ist. - Werkzeug nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenöffnungen (77; 81) jeweils in einer Grundleiste (72) der zugehörigen Honleiste (71) vorgesehen sind. - Werkzeug nach Anspruch 21,
dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenöffnungen (77; 81) in der Arbeitsfläche der Honsteine und/oder neben den Honsteinen ausmünden. - Werkzeug nach Anspruch 21 oder 22,
dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwischen einem Honstein (73') und der zugehörigen Grundleiste (72) eine nutförmige Ausnehmung (80) vorgesehen ist, die über eine etwa radiale Düsenöffnung (81) mit dem Längskanal (74) leitungsverbunden ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873719796 DE3719796A1 (de) | 1987-06-13 | 1987-06-13 | Verfahren und werkzeug zum bearbeiten von oberflaechen, insbesondere von laufflaechen von verbrennungsmaschinen |
DE3719796 | 1987-06-13 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0295453A2 EP0295453A2 (de) | 1988-12-21 |
EP0295453A3 EP0295453A3 (en) | 1990-05-16 |
EP0295453B1 true EP0295453B1 (de) | 1993-03-03 |
Family
ID=6329650
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP88108072A Expired - Lifetime EP0295453B1 (de) | 1987-06-13 | 1988-05-20 | Verfahren und Werkzeug zum Bearbeiten von Oberflächen von Verbrennungsmaschinen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4980996A (de) |
EP (1) | EP0295453B1 (de) |
JP (1) | JPH0675821B2 (de) |
DE (2) | DE3719796A1 (de) |
Families Citing this family (54)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3735266A1 (de) * | 1987-10-17 | 1989-04-27 | Nagel Masch Werkzeug | Vorrichtung und verfahren zur honbearbeitung von werkstuecken |
US5318603A (en) * | 1988-08-05 | 1994-06-07 | Jason, Inc. | Abrasive filament honing tool and method of making and using same |
US5216847A (en) * | 1988-08-05 | 1993-06-08 | Jason, Inc. | Abrasive filament honing tool and method of making and using same |
DE3842047A1 (de) * | 1988-12-14 | 1990-06-21 | Nagel Masch Werkzeug | Honwerkzeug |
EP0413847A1 (de) * | 1989-08-25 | 1991-02-27 | Maschinenfabrik Gehring GmbH & Co. | Honwerkzeug zur Oberflächenbearbeitung von Bohrungswänden, insbesondere Zylinderlaufflächen |
US5191864A (en) * | 1992-02-03 | 1993-03-09 | Briggs & Stratton Corporation | Engine cylinder bore |
EP0565742B1 (de) * | 1992-04-11 | 1995-03-01 | Maschinenfabrik Gehring GmbH & Co. | Verfahren zur Feinbearbeitung von Werkstück-Oberflächen |
US5380564A (en) * | 1992-04-28 | 1995-01-10 | Progressive Blasting Systems, Inc. | High pressure water jet method of blasting low density metallic surfaces |
DE4221702A1 (de) * | 1992-07-02 | 1994-01-05 | Rainer L M Klopp | Werkzeugmaschine zur hydromechanischen Bearbeitung |
US5331775A (en) * | 1992-09-08 | 1994-07-26 | Jason, Inc. | Honing process with rough honing tool and finish honing tool on same rotating head |
DE4316012C2 (de) * | 1993-05-13 | 1998-09-24 | Gehring Gmbh & Co Maschf | Verfahren zur Feinbearbeitung von Werkstück-Oberflächen |
US5493242A (en) * | 1993-06-30 | 1996-02-20 | Vlsi Technology, Inc. | Status register with asynchronous read and reset and method for providing same |
DE4323702A1 (de) * | 1993-07-15 | 1995-01-19 | Goetze Ag | Zylinderlaufbüchse für eine Verbrennungskraftmaschine mit einem Kurbelgehäuse aus einer Leichtmetallegierung und das Verfahren ihrer Herstellung |
DE4440713C2 (de) * | 1993-11-23 | 1998-07-02 | Volkswagen Ag | Verfahren zum Herstellen von Gleitflächen an Gußeisenteilen, insbesondere von Zylinderlaufbahnen von Brennkraftmaschinen, sowie Honwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens |
DE19506568A1 (de) * | 1995-02-24 | 1996-08-29 | Bayerische Motoren Werke Ag | Oberflächen-Behandlungsverfahren für Brennkraftmaschinen-Zylinderlaufflächen |
US5718155A (en) * | 1995-07-14 | 1998-02-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Sleeve bore machining apparatus and sleeve bore machining method |
DE19627926A1 (de) * | 1996-07-11 | 1998-01-15 | Ks Aluminium Technologie Ag | Verfahren zur Bearbeitung von Zylinderlaufflächen |
DE19809367B4 (de) * | 1998-03-05 | 2007-04-05 | Nagel Maschinen- Und Werkzeugfabrik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Feinbearbeitung von Kolbenlaufbahnen |
DE19840117C2 (de) | 1998-09-03 | 2001-08-16 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zur Oberflächenbearbeitung der Innenseite von Zylinderbohrungen |
DE10044972A1 (de) * | 2000-09-11 | 2002-04-04 | Mapal Fab Praezision | Werkzeug und Verfahren zur spanenden Bearbeitung von Werkstücken |
US20030115169A1 (en) * | 2001-12-17 | 2003-06-19 | Hongzhuan Ye | System and method for management of transcribed documents |
US6990445B2 (en) * | 2001-12-17 | 2006-01-24 | Xl8 Systems, Inc. | System and method for speech recognition and transcription |
US6702908B1 (en) * | 2002-01-16 | 2004-03-09 | Hamilton Sundstrand Corporation | Method of making a cylinder block with unlined piston bores |
DK1499477T3 (da) * | 2002-04-13 | 2006-12-27 | Poul Erik Jespersen | Cylindertromle med udskiftelige slibeelementer |
JP4177052B2 (ja) * | 2002-08-30 | 2008-11-05 | 日産自動車株式会社 | ホーニング加工方法および加工装置 |
JP4203516B2 (ja) * | 2006-07-20 | 2009-01-07 | 株式会社スペシャルパーツ武川 | 二輪車用エンジン |
ITVR20070132A1 (it) * | 2007-09-25 | 2009-03-26 | Aros Srl | Utensile di levigatura e/o lappatura particolarmente per la finitura di materiali lapidei |
DE102008035313B3 (de) * | 2008-07-23 | 2009-12-03 | Nagel Maschinen- Und Werkzeugfabrik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Feinbearbeitung von Umfangsflächen rotationssymmetrischer Werkstückabschnitte von Werkstücken aus Grauguss |
DE102008052342A1 (de) * | 2008-10-20 | 2010-02-11 | Daimler Ag | Verfahren zur Bearbeitung einer Laufbahnschicht sowie Laufbahn eines Verbrennungsmotors |
SE532924C2 (sv) * | 2009-03-03 | 2010-05-11 | Seco Tools Ab | Roterande verktyg innefattande ett flertal långsträckta organ och ett stöd |
JP5294945B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2013-09-18 | 本田技研工業株式会社 | 内径加工工具 |
DE102009031337A1 (de) | 2009-07-01 | 2011-01-05 | Daimler Ag | Verfahren zum Bearbeiten einer Oberfläche |
DE102010039137A1 (de) * | 2010-08-10 | 2012-02-16 | Dürr Ecoclean GmbH | Bürste für eine Bürstentgratungsvorrichtung |
JP5643684B2 (ja) * | 2011-03-11 | 2014-12-17 | 本田技研工業株式会社 | ホーニング用研削工具 |
JP5643683B2 (ja) * | 2011-03-11 | 2014-12-17 | 本田技研工業株式会社 | ホーニング用研削工具 |
JP5643685B2 (ja) * | 2011-03-11 | 2014-12-17 | 本田技研工業株式会社 | ホーニング用研削工具 |
DE102011118588A1 (de) | 2011-11-15 | 2013-05-16 | Daimler Ag | Verfahren zum Bearbeiten einer Zylinderbohrung eines Verbrennungsmotors |
BR102013011586B1 (pt) | 2013-05-09 | 2022-03-03 | Mahle International Gmbh | Conjunto de deslizamento e bloco de motor |
US9579771B2 (en) | 2013-12-02 | 2017-02-28 | Apple Inc. | Flood coolant to through spindle coolant conversion |
CN103921210B (zh) * | 2014-05-12 | 2016-03-02 | 北京燕华工程建设有限公司 | 一种管道内壁抛光头及抛光方法 |
DE102014210012A1 (de) * | 2014-05-26 | 2015-11-26 | Elgan-Diamantwerkzeuge Gmbh & Co. Kg | Honverfahren zur Feinbearbeitung von Bohrungen |
US20160018315A1 (en) * | 2014-07-21 | 2016-01-21 | GM Global Technology Operations LLC | Non-destructive adhesion testing of coating to engine cylinder bore |
CA3011261A1 (en) * | 2016-01-15 | 2017-07-20 | Atomic Energy Of Canada Limited / Energie Atomique Du Canada Limitee | Surface treating apparatus |
US10480448B2 (en) | 2016-03-09 | 2019-11-19 | Ford Motor Company | Cylinder bore having variable coating |
JP6528722B2 (ja) * | 2016-05-20 | 2019-06-12 | 株式会社デンソー | ホーニング加工具 |
FR3052086B1 (fr) * | 2016-06-07 | 2018-06-15 | Louis Vuitton Malletier | Systeme pour tester un parfum |
US10267258B2 (en) | 2016-12-05 | 2019-04-23 | Ford Global Technologies, Llc | Method of honing high-porosity cylinder liners |
US10180114B1 (en) | 2017-07-11 | 2019-01-15 | Ford Global Technologies, Llc | Selective surface porosity for cylinder bore liners |
DE102017117069B4 (de) * | 2017-07-27 | 2022-07-14 | Gehring Technologies Gmbh + Co. Kg | Honwerkzeug und Verfahren zur Honbearbeitung |
CN107363724A (zh) * | 2017-08-05 | 2017-11-21 | 苏州方德锐精密机电科技有限公司 | 一种细长管内孔抛光用全自动夹具系统 |
CN109664161A (zh) * | 2017-10-16 | 2019-04-23 | 中天科技精密材料有限公司 | 石英棒修复装置及方法 |
DE102018203886A1 (de) | 2018-03-14 | 2019-09-19 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Bearbeiten eines Kurbelgehäuses sowie Bearbeitungsvorrichtung |
CN109848789B (zh) * | 2018-12-24 | 2020-03-31 | 南昌航空大学 | 一种大长径比管道内壁焊瘤自动化打磨装置 |
DE102019129874A1 (de) * | 2019-11-06 | 2021-05-06 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Honwerkzeug und Verfahren zur Bearbeitung eines Lagerteils |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US36923A (en) * | 1862-11-11 | Improvement in carding-engines | ||
US2166281A (en) * | 1937-12-06 | 1939-07-18 | George C Beck | Cylinder honing and wiping device |
US3384915A (en) * | 1967-06-30 | 1968-05-28 | Brush Res Mfg Co | Multiple-compliant-bristle brush means having enlarged, abrasively coated outer bristle tip ends of multi-phase material |
DE6923066U (de) * | 1969-05-09 | 1969-12-18 | Honma Honmaschinen Gmbh Fa | Geraeuschdaemmende honvorrichtung |
US3824646A (en) * | 1972-11-17 | 1974-07-23 | M Jai | Combination drilling and brushing tool in a pipe cleaning machine |
SE376552B (de) * | 1973-09-26 | 1975-06-02 | Hoeganaes Ab | |
DE2521149A1 (de) * | 1975-05-13 | 1976-11-25 | Gehring Kg Maschf | Verfahren zur herstellung feingeschlichteter oberflaechen |
JPS5316993A (en) * | 1976-07-30 | 1978-02-16 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Long material inside surface honing head |
US4286416A (en) * | 1978-08-01 | 1981-09-01 | Westinghouse Electric Corp. | Segmented flexible hone |
JPS5648460U (de) * | 1979-09-21 | 1981-04-30 | ||
JPS5766855A (en) * | 1980-09-10 | 1982-04-23 | Honda Motor Co Ltd | High speed honing head |
DE3119847C2 (de) * | 1981-05-19 | 1983-12-29 | Audi Nsu Auto Union Ag, 7107 Neckarsulm | Aus Grauguß bestehender Zylinder einer Kolbenbrennkraftmaschine, Verfahren zum Bearbeiten von Oberflächen eines Werkstücks aus kohlenstoffhaltigem Gußeisen, insbesondere von Zylindern, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE3210495A1 (de) * | 1982-03-23 | 1983-10-06 | Gehring Gmbh Maschf | Verfahren zur herstellung von lagerflaechen |
DE3300938A1 (de) * | 1983-01-13 | 1984-07-19 | Peter 7442 Neuffen Nagel | Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung von oberflaechen |
DE3427770C1 (de) * | 1984-07-27 | 1986-03-13 | Audi AG, 8070 Ingolstadt | Verfahren zum Herstellen der Laufflaechen von aus Grauguss bestehenden Zylindern einer Hubkolbenmaschine |
DE3618315C1 (de) * | 1986-05-30 | 1988-01-21 | Kadia Maschb Kopp Gmbh & Co | Verfahren und Werkzeug zur Bearbeitung der Oberflaechen von Werkstuecken |
-
1987
- 1987-06-13 DE DE19873719796 patent/DE3719796A1/de active Granted
-
1988
- 1988-05-20 EP EP88108072A patent/EP0295453B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-20 DE DE8888108072T patent/DE3878742D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-06-13 JP JP63143831A patent/JPH0675821B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-06-13 US US07/206,215 patent/US4980996A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4980996A (en) | 1991-01-01 |
DE3878742D1 (de) | 1993-04-08 |
JPH0675821B2 (ja) | 1994-09-28 |
DE3719796C2 (de) | 1993-01-14 |
DE3719796A1 (de) | 1988-12-22 |
JPS6427850A (en) | 1989-01-30 |
EP0295453A3 (en) | 1990-05-16 |
EP0295453A2 (de) | 1988-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0295453B1 (de) | Verfahren und Werkzeug zum Bearbeiten von Oberflächen von Verbrennungsmaschinen | |
EP0565742B1 (de) | Verfahren zur Feinbearbeitung von Werkstück-Oberflächen | |
DE2254660A1 (de) | Hydraulisches schleifverfahren | |
CH678290A5 (de) | ||
EP0413847A1 (de) | Honwerkzeug zur Oberflächenbearbeitung von Bohrungswänden, insbesondere Zylinderlaufflächen | |
EP1042086B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines bohrwerkzeugs f?r werkzeugmaschinen | |
DE19621869A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Strahlen von Werkstückoberflächen mit einer Druckflüssigkeit | |
DE2917664C2 (de) | Drehbohrmeißel für Tiefbohrungen | |
EP0237790A1 (de) | Honeinrichtung | |
DE102004038174A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Zylinderkurbelwellengehäuses mit thermisch gespritzter Zylinderlauffläche | |
DE3108996C2 (de) | ||
DE19542892C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Honen von Kolbenlaufbahnen | |
EP3768452B9 (de) | Tieflochbohrer mit mehreren spanformern und mulden in der spanfläche | |
EP3085492B1 (de) | Schleifwerkzeug | |
EP3807036B1 (de) | Tieflochbohrer und bohrwerkzeug mit einer oder mehreren mulden in der spanfläche | |
EP3630400B1 (de) | Einlippenbohrer und verfahren zum herstellen eines einlippenbohrers | |
EP0549821B1 (de) | Verfahren zum Honen von Bohrungen und Honwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens | |
DE102006028393A1 (de) | Düse und Verfahren zur Bearbeitung eines Innenraumes eines Werkstücks | |
DE102004038173A1 (de) | Verfahren zum thermischen Spritzen von Zylinderlaufflächen bei mehrreihigen Motoren | |
DE2540942C3 (de) | Honvorrichtung | |
DE102014116856A1 (de) | Kombinationswerkzeug zur Bearbeitung von Zylinderbohrungen | |
DE10322991A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen eines Werkstücks | |
CH657557A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum rundschleifen von werkstuecken. | |
DE3305700C2 (de) | Verfahren zur Bearbeitung von Drehkörpern auf einer Werkzeugmaschine mit einem Rotationsmeißel | |
DE2209234C3 (de) | Verfahren zum Abtransport von Spänen aus dem Arbeitsbereich eines Werkzeuges und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): DE FR GB IT SE |
|
RAP3 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: MASCHINENFABRIK GEHRING GMBH & CO |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): DE FR GB IT SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19900505 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19910708 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE FR GB IT SE |
|
ET | Fr: translation filed | ||
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3878742 Country of ref document: DE Date of ref document: 19930408 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: STUDIO JAUMANN |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19930614 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19940201 |
|
26N | No opposition filed | ||
EAL | Se: european patent in force in sweden |
Ref document number: 88108072.5 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19950426 Year of fee payment: 8 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19950518 Year of fee payment: 8 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19950608 Year of fee payment: 8 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19960520 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19960521 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19960520 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 19970131 |
|
EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 88108072.5 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20050520 |