EP0237790A1 - Honeinrichtung - Google Patents

Honeinrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP0237790A1
EP0237790A1 EP87101972A EP87101972A EP0237790A1 EP 0237790 A1 EP0237790 A1 EP 0237790A1 EP 87101972 A EP87101972 A EP 87101972A EP 87101972 A EP87101972 A EP 87101972A EP 0237790 A1 EP0237790 A1 EP 0237790A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coolant
honing
tool
bores
honing tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP87101972A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0237790B1 (de
Inventor
Walter Dipl.-Ing. Lang (Fh)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Gehring GmbH and Co KG
Original Assignee
Maschinenfabrik Gehring GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Gehring GmbH and Co KG filed Critical Maschinenfabrik Gehring GmbH and Co KG
Publication of EP0237790A1 publication Critical patent/EP0237790A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0237790B1 publication Critical patent/EP0237790B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
    • B24B33/10—Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant

Definitions

  • the invention relates to a honing device according to the preamble of claim 1.
  • This known honing device has the disadvantage that it has a relatively large overall length between the clamping end of the tool spindle and the working area. As a result, the shaft of the honing tool tends to skew and vibrate during machining with its working area in the bore of the usually gimbaled workpiece. which affects the machining accuracy and the service life of the honing tool. Furthermore, the flushing of the working area at the bottom of the blind hole is unsatisfactory, since this can result in fluidic dead zones. However, for high-precision machining, it is essential that the abrasion is immediately washed away from the machining zone.
  • the invention has for its object to avoid these disadvantages and to create a honing device for precision machining, with which relatively small bores, in particular blind holes, can be machined with an exceptionally high accuracy not previously achieved by honing with a long service life of the tool.
  • the coolant supply device can be arranged directly above the workpiece on a device plate.
  • the coolant supply device can be penetrated centrally by the honing tool and can accommodate guide and sealing elements that can align freely with the honing tool shaft.
  • the guide and sealing elements are then held in the aligned position by the coolant pressure during honing. This results in an exceptionally stiff and vibration-free guidance of the honing tool.
  • the supply of the coolant under high pressure in the interior of the honing tool to the end of the honing tool facing the workpiece bore, and the return of the coolant via the return duct ensures a precisely defined cooling middle management within the work area.
  • the machining accuracy with the honing device according to the invention is considerably improved, so that the device is particularly suitable for producing blind holes which have to be machined with high precision, such as for example for machining holes in injection pump parts.
  • a workpiece 1 is shown with a blind hole 2, which is processed by a honing tool 3 of a honing device.
  • the workpiece 1 is received and held (which is not shown in more detail) in a known cardanic workpiece holder 4.
  • a coolant supply device 5 is arranged on a device plate 6 fixed on the machine side in such a way that a shaft of the honing tool 3 penetrates it centrally.
  • a clamping end 8 of the honing tool 3, which is opposite the workpiece holder 4 of the honing tool 3 and is arranged on the other side of the coolant supply 5, can be connected by known means, e.g. a (not shown) collet, firmly connected to a machine spindle 9.
  • the housing part 10 coaxially receives in a cylinder bore 13 a guide part 14 with an outer diameter and an annular sealing part 15 adjoining the guide part in the axial direction.
  • the guide part 14 has a flange-like widened central section 16, the outer diameter of which is slightly smaller than the diameter of the cylinder bore 13 of the housing part 10.
  • the guide part 14 lies with a lower end face 17 against a bottom 18 of the housing part 10 formed by a step-like shoulder.
  • a section 19 with a reduced diameter adjoins the center section 16 and projects through a bottom-side bore 20 of the housing part 10 to the outside.
  • the bore 20 has a smaller internal width than the adjoining cylinder bore 13.
  • the tapered section 19 of the guide part 14 projects through the bore 20 with greater play.
  • An end section 21 adjoins the central section 16 at the top. Its outer diameter is substantially smaller than the inside width of the cylinder bore 13, but slightly larger than the outer diameter of the end section 19. Between the wall of the cylinder bore 13 and the outside of the end section 21, an annular chamber 22 for receiving coolant is formed.
  • the annular chamber 22 is bounded in the direction of the machine spindle 9 by the sealing part 15, which rests with a flange-like, widened section 23 without play on the end face 21a of the end section 21.
  • the outside diameter of the section 23 is somewhat smaller than the inside diameter of the cylinder bore 13. It is closed in the direction of the machine spindle 9 with a cover 24 which is attached to a shoulder 10a of an enlarged bore section 25 of the housing part 10 which adjoins the cylinder bore 13 .
  • the conditions are such that the guide part 14 and the sealing part 15 are axially immovable, but are kept floating in the radial direction within the cylinder bore 13.
  • the cover 24 has a through bore 47 which runs coaxially to the cylinder bore 13 and through which an end portion 26 of the sealing part 15 which is tapered in diameter is penetrated with greater play.
  • the guide part 14 and the sealing part 15 have concentric through bores 27 and 28, respectively, which are penetrated by the tool shank 35 with little play and have a guiding and sealing function, as will be explained below.
  • the bore 27 widens in the region of the end section 21 of the guide part 14 and forms a distributor chamber 29 which surrounds the honing tool shaft in this region and serves for the coolant supply conductive connection.
  • three sets of bores 30 are provided, each having the same axial distance from one another.
  • the bores 30 of a set preferably have the same circumferential distance from each other.
  • the annular chamber 22 is connected via a connection bore 31 and a line 32 to a coolant pressure source (not shown).
  • a coolant pressure source not shown
  • diametrically opposite radial bores 33 are provided on the honing tool shaft 35, which lead to coolant channels 34 in the interior of the honing tool.
  • the bores 33 are preferably arranged at the same circumferential distance from one another in accordance with the bores 30.
  • the tool shaft 35 is provided with an axial through bore 36 in which a spreader rod 37 is guided.
  • a spreader rod 37 In the front area 7 of the tool shank 35, four slot-like slots 38 are preferably provided, each receiving a honing stone 39 with an abrasive coating.
  • the honing stones 39 are dimensioned and shaped such that they can be moved radially in the slots 38 with very little play.
  • the honing stones have an inner wedge surface 40 which runs in the longitudinal direction and which interacts with the conical section 41 of the expansion rod 37.
  • the spreader rod 37 also has grooves 34 that begin slightly above the bores 33 of the tool shank 35 and extend toward the section 41 46 of the tool shank 35 flows.
  • the grooves 34 as shown in FIG. 3, are preferably rounded in the form of a part circle.
  • axially extending grooves 43 are also preferably provided with the same circumferential spacing from one another and are used to discharge the coolant from the working area.
  • the grooves 43 are so long that they extend in the lower stroke end position of the honing tool from the lower end 46 of the honing tool 3 to somewhat above an upper workpiece edge 1a (FIG. 1).
  • the flats 42 and the grooves 43 form a return channel and are arranged such that guide webs 44 are provided between them, which are formed by outer surface portions of the tool shank 35.
  • the grooves 43 are rounded in the shape of a partial circle in cross section (FIG. 3).
  • the honing tool 3 is at least partially made of a particularly wear-resistant material. It is preferably made of solid carbide.
  • the machine spindle 9 Before the start of honing, the machine spindle 9 is in its upper end length, the honing tool 3 with its honing stones 39 being located completely within the bore 27 of the guide part 14 (not shown).
  • the coolant supply device 5 is also held in its upper end position with its housing part 10 by a known lifting device, not shown, within the guide bushing 11 (see dash-dotted lines in FIG. 1). In this position, the workpiece holder 4 with the workpiece 1 below the coolant supply device 5 is free in the horizontal direction movable, for example by means of a rotary indexing table to enable the feeding and removal of the workpieces 1.
  • the coolant supply device 5 is lowered so far that the end section 19 of the guide part 14 reaches close to the upper edge of the workpiece 1 a and the honing tool 3 is then with its honing stones 39 from the machine spindle 9 into the blind hole 2 retracted.
  • the gimbaled workpiece 1 is aligned with the honing tool 3 rigidly clamped in the machine spindle 9 (FIG. 1).
  • the honing stone feed and the rotating and lifting movement of the honing tool are then switched on and at the same time coolant is supplied via the line 32.
  • the coolant enters the annular chamber 22 under high pressure, preferably under a pressure of about 20 to 30 bar, and presses the guide part 14 with its flange surface 17 against the bottom 18 of the cylinder bore 13.
  • the sealing part 15 with its flange 23 presses against the cover 24 pressed.
  • the coolant passes through the bores 30 into the distribution chamber 29 and flows around the tool shank 35, the tight play between the tool shank and the bore 28 of the sealing part 15 and the bore 27 of the guide part 14, in conjunction with the high coolant pressure, a hydrostatic guiding and sealing effect on the moving honing tool 3.
  • the coolant reaches the interior of the honing tool 3 via the further radial bores 33 and flows within the bore 36 in the axially extending grooves 34 in the spreader rod 37 to the end 46 of the honing tool 3. There it emerges directly in the area of the bottom of the blind hole 2.
  • the coolant then has to flow out of the blind hole 2 via the flats 42 machined on the outer circumference of the honing tool 3 and the grooves 34.
  • the entire working area of the blind bore 2 is flushed through perfectly and a good cooling and a reliable removal of the abrasion particles is guaranteed.
  • the high coolant pressure in connection with the special storage and arrangement of the coolant supply device leads to a vibration-damping stiffening of the honing tool and workpiece system, which contributes to exceptional machining accuracy and a considerable increase in tool life.
  • the honing stones 39 are immediately taken up again by the bore 27 of the guide part 14 and held captively.
  • the mouth of the bore 27 facing the workpiece 1 has a funnel-shaped extension 45, which facilitates the insertion of the honing stones 39.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Eine Honeinrichtung weist ein Honwerkzeug (3) zur Fein­bearbeitung von Sacklochbohrungen eines Werkstückes (1) auf. Das Honwerkzeug (3) hat einen Schaft (35), an dessen freiem Ende Honleisten (39) angeordnet sind. Sie sind mit einer Spreizstange (37) radial nach außen bewegbar. Im Honwerkzeug (3) ist eine Kühlmittelkanalanordnung (34) vorgesehen, über die während der Bearbeitung des Werk­stückes (1) an das dem Werkstück zugewandte Ende (36) des Honwerkzeuges (3) Kühlmittel zugeführt wird. Zur Rückführung des Kühlmittels sind Rückführkanäle (42, 43) vorgesehen, die am Außenumfang des Honwerkzeuges (3) ver­laufen. Die Honeinrichtung weist ferner eine Kühlmittelzu­führeinrichtung (5) auf, die gegenüber dem Honwerkzeug (3) ausgerichtet und festgestellt werden kann. Die Zuführung und Rückführung des Kühlmittels gewähr­leistet eine genau definierte Kühlmittelführung innerhalb des Arbeitsbereiches.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Honeinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Bei derartigen Honeinrichtungen (DE-GM 83 25 106) ist es bereits bekannt, das Kühlmittel gezielt im Arbeits­bereich des Honwerkzeuges zuzuführen. Es hat einen axial verlaufenden Kühlmittelkanal, der über radiale Bohrungen direkt im Arbeitsbereich mündet. Die Zuführung des Kühlmittels erfolgt über einen oberhalb einer Ein­spannstelle des Werkzeugkörpers angeordneten Kühlmittel­verteiler. Er ist auf einem mit dem Honwerkzeug ver­bundenen Anschlußwerkzeug geführt und axial unverrück­bar gehalten. Das Anschlußwerkzeug hat ein dem Einspann­ende des Honwerkzeuges gegenüberliegendes weiteres Ein­spannende, das in ein Bohrfutter oder dgl. einer Werk­zeugmaschine eingespannt werden kann.
  • Diese bekannte Honeinrichtung hat den Nachteil, daß sie zwischen dem Einspannende der Werkzeugspindel und dem Arbeitsbereich eine verhältnismäßig große Baulänge auf­weist. Dadurch neigt der Schaft des Honwerkzeuges beim Eintauchen mit seinem Arbeitsbereich in die Bohrung des üblicherweise kardanisch aufgenommenen Werkstückes zur Schiefstellung und zu Schwingungen während der Bearbeitung, was die Bearbeitungsgenauigkeit und die Standzeit des Honwerkzeuges beeinträchtigt. Des weiteren ist die Spülung des Arbeitsbereiches am Bohrungsgrund der Sacklochbohrung nicht zufriedenstellend, da hier strömungstechnische Totzonen entstehen können. Für eine hochgenaue Bearbeitung ist es aber unab­dingbar, daß der Abrieb sofort aus der Bearbeitungszone weggespült wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu vermeiden und eine Honeinrichtung für die Feinst­bearbeitung zu schaffen, mit der verhältnismäßig kleine Bohrungen, insbesondere Sacklochbohrungen mit einer bis­her durch Honen nicht erreichbaren außergewöhnlich hohen Genauigkeit bei hoher Standzeit des Werkzeugs bearbeitet werden können.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Honeinrichtung der gattungs­bildenden Art erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Kühlmittelzuführeinrichtung kann unmittelbar oberhalb des Werkstückes an einer Vorrichtungs­platte angeordnet sein. Die Kühlmittelzuführeinrichtung kann vom Honwerkzeug zentrisch durchdrungen sein und Führungs- und Dichtelemente aufnehmen, die sich frei nach dem Honwerkzeugschaft ausrichten können. Die Führungs- und Dichtelemente sind dann während der Honbearbeitung durch den Kühlmitteldruck in der ausgerichteten Stellung festgehalten. Dadurch wird eine außergewöhnlich steift und schwingungs­freie Führung des Honwerkzeuges erreicht. Die Zuführung des Kühlmittels unter Hochdruck im Inneren des Honwerkzeuges zum stirn­seitigen, der Werkstückbohrung zugewandten Ende des Honwerkzeuges, und die Rückführung des Kühlmittels über den Rückführkanal gewährleistet eine genau definierte Kühl­ mittelführung innerhalb des Arbeitsbereiches. Dadurch wird die Bearbeitungsgenauigkeit mit der erfindungs­gemäßen Honeinrichtung erheblich verbessert, so daß die Einrichtung besonders zum Herstellen von Sacklochbohrungen geeignet ist, die hochgenau bearbeitet sein müssen, wie beispielsweise zur Bearbeitung von Bohrungen von Einspritzpumpenteilen.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den Zeichnungen schematisch und in vergrößertem Maßstab dar­gestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine erfindungsgemäße Honeinrichtung im Axial­schnitt,
    • Fig. 2 ein Honwerkzeug der Honeinrichtung nach Fig. 1 im Axialschnitt längs der Linie II-II in Fig. 3,
    • Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 2.
  • In Fig. 1 ist ein Werkstück 1 mit einer Sacklochbohrung 2 dargestellt, die durch ein Honwerkzeug 3 einer Honein­richtung bearbeitet wird. Das Werkstück 1 ist hierzu (was nicht näher dargestellt ist) in einer bekannten kardanischen Werkstückaufnahme 4 aufgenommen und gehalten.
  • Unmittelbar oberhalb der Werkstückaufnahme 4 bzw. des Arbeitsbereiches ist eine Kühlmittelzuführeinrichtung 5 an einer maschinenseitig festen Vorrichtungsplatte 6 so angeordnet, daß sie zentrisch von einem Schaft des Honwerkzeuges 3 durchdrun­gen wird.
  • Ein der Werkstückaufnahme 4 des Honwerkzeuges 3 gegenüber­liegendes und auf der anderen Seite der Kühlmittelzu­führung 5 angeordnetes Einspannende 8 des Honwerkzeuges 3 ist über bekannte Mittel, z.B. eine (nicht dargestellte) Spannzange, mit einer Maschinenspindel 9 fest verbunden.
  • Ein im wesentlichen als Hohlzylinder ausgebildetes Gehäuse­teil 10 der Kühlmittelzuführeinrichtung 5 ist axial ver­schieblich in einer Führungsbuchse 11 geführt. Sie ist koaxial zum Honwerkzeug 3 mit der Vorrichtungsplatte 6, z.B. mittels eines Paßflansches 12, fest verbunden. Das Gehäuseteil 10 nimmt in einer Zylinderbohrung 13 koaxial ein im Außendurchmesser abgesetzes Führungsteil 14 und ein an das Führungsteil in axialer Richtung anschließendes ringförmiges Dichtteil 15 auf. Das Führungsteil 14 weist einen flanschartig verbreiterten Mittenabschnitt 16 auf, dessen Außendurchmesser etwas kleiner ist als der Durch­messer der Zylinderbohrung 13 des Gehäuseteiles 10. Das Führungsteil 14 liegt mit einer unteren Stirnfläche 17 an einem durch einen stufenartigen Absatz gebildeten Boden 18 des Gehäuseteiles 10 an. An den Mittenabschnitt 16 schließt nach unten ein im Durchmesser verjüngter Abschnitt 19 an, der durch eine bodenseitige Bohrung 20 des Gehäuse­teiles 10 nach außen ragt. Die Bohrung 20 hat kleinere lichte Weite als die anschließende Zylinderbohrung 13. Der verjüngte Abschnitt 19 des Führungsteiles 14 ragt mit größerem Spiel durch die Bohrung 20. An den Mitten­abschnitt 16 schließt nach oben ein Endabschnitt 21 an. Sein Außendurchmesser ist wesentlich kleiner als die lichte Weite der Zylinderbohrung 13, aber geringfügig größer als der Außendurchmesser des Endabschnittes 19. Zwischen der Wand der Zylinderbohrung 13 und der Außen­seite des Endabschnittes 21 ist eine Ringkammer 22 für die Aufnahme von Kühlmittel gebildet.
  • Die Ringkammer 22 ist in Richtung auf die Maschinenspindel 9 durch das Dichtteil 15 begrenzt, das mit einem flanschartigen, verbreiterten Abschnitt 23 spielfrei an der Stirnseite 21a des Endabschnittes 21 anliegt. Der Außen­durchmesser des Abschnittes 23 ist etwas kleiner als der Innendurchmesser der Zylinderbohrung 13. Sie ist in Richtung auf die Maschinenspindel 9 mit einem Deckel 24 verschlossen, der an einem Absatz 10a eines sich an die Zylinderbohrung 13 anschließenden, erweiterten Bohrungs­abschnittes 25 des Gehäuseteiles 10 befestigt ist. Die Verhältnisse sind dabei so getroffen, daß das Führungs­teil 14 und das Dichtteil 15 axial unbeweglich, aber in radialer Richtung schwimmend innerhalb der Zylinder­bohrung 13 gehalten sind. Der Deckel 24 weist eine koaxial zur Zylinderbohrung 13 verlaufende Durchgangs­bohrung 47 auf, die von einem im Durchmesser verjüngten Endabschnitt 26 des Dichtteils 15 mit größerem Spiel durchsetzt ist.
  • Das Führungsteil 14 und das Dichtteil 15 haben konzentri­sche Durchgangsbohrungen 27 bzw. 28., welche vom Werkzeugschaft 35 mit geringem Spiel durchdrungen sind und Führungs- und Dichtungsfunktion haben, wie noch erläutert wird. Die Bohrung 27 erweitert sich im Bereich des Endabschnittes 21 des Führungsteiles 14 und bildet eine den Honwerkzeugschaft in diesem Bereich umschließende und der Kühlmittelzuführung dienende Verteilerkammer 29. Sie steht mit der Ringkammer 22 durch mehrere, im End­abschnitt 21 axial übereinander liegende Sätze von radialen Bohrungen 30 in leitender Verbindung. Im Ausführungs­beispiel sind drei Sätze von Bohrungen 30 vorgesehen, die jeweils gleichen axialen Abstand voneinander haben. Die Bohrungen 30 eines Satzes weisen vorzugsweise gleichen umfangsseitigen Abstand voneinander auf.
  • Die Ringkammer 22 steht über eine Anschlußbohrung 31 und eine Leitung 32 mit einer (nicht dargestellten) Kühl­mitteldruckquelle in Verbindung. Im Bereich der Ver­teilerkammer 29 sind am Honwerkzeugschaft 35 einander dia­metral gegenüberliegende radiale Bohrungen 33 vorgesehen, die zu Kühlmittelkanälen 34 im inneren des Honwerkzeuges führen. Die Bohrungen 33 sind entsprechend den Bohrungen 30 vorzugsweise mit gleichem umfangsseitigem Abstand voneinander angeordnet.
  • Wie insbesondere Fig. 2 und 3 zeigen, ist der Werkzeugschaft 35 mit einer axialen Durchgangsbohrung 36 versehen, in der eine Spreizstange 37 geführt ist. Im vorderen Bereich 7 des Werkzeugschaftes 35 sind vor­zugsweise vier langlochartige Schlitze 38 vorgesehen, die je eine Honleiste 39 mit einem Scheifmittelbelag aufnehmen. Die Honleisten 39 sind so bemessen und ge­formt, daß sie in den Schlitzen 38 mit sehr geringem Spiel radial bewegt werden können. Hierzu weisen die Hon­leisten eine in Längsrichtung verlaufende innere Keil­fläche 40 auf, die mit dem konischen Abschnitt 41 der Spreizstange 37 zusammenwirkt. Die Spreizstange 37 hat ferner etwas oberhalb der Bohrungen 33 des Werkzeug­schaftes 35 beginnende und sich zum Abschnitt 41 hin ersteckende Nuten 34. Sie bilden Kühlmittelkanäle, über die das Kühlmittel unter Hochdruck innerhalb der Bohrung 36 zum freien während der Bearbeitung in die Sacklochbohrung 2 eintauchenden stirnseitigen Ende 46 des Werkzeugschaftes 35 fließt. Die Nuten 34 sind, wie Fig. 3 zeigt, vorzugsweise teilkreisförmig abgerundet.
  • Am Außenumfang des Werkzeugschaftes 35 sind im Bereich der Honleisten 39 vorzugsweise mehrere mit gleichem umfangs­seitigem Abstand angeordnete und axial verlaufende Ab­ flachungen 42 vorgesehen. Zwischen den Honleisten sind außerdem vorzugsweise ebenfalls mit gleichem umfangs­seitigem Abstand voneinander angeordnete und axial ver­laufende Nuten 43 (Fig. 3) vorgesehen, die zur Abführung des Kühlmittels aus dem Arbeitsbereich dienen. Die Nuten 43 sind so lang, daß sie sich in der unteren Hub­endlage des Honwerkzeuges von unteren Ende 46 des Honwerkzeuges 3 bis etwas oberhalb einer Werkstückoberkante 1a er­strecken (Fig.1).
  • Die Abflachungen 42 und die Nuten 43 bilden einen Rück­führkanal und sind so angeordnet, daß zwischen ihnen jeweils Führungsstege 44 vorgesehen sind, die durch Außenflächenabschnitte des Werkzeugschaftes 35 gebildet sind. Die Nuten 43 sind im Querschnitt teilkreisförmig abgerundet (Fig. 3).
  • Das Honwerkzeug 3 ist zur Erhöhung seiner Standzeit mindestens teilweise aus einem besonders verschleiß­festen Werkstoff hergestellt. Vorzugsweise ist es massiv aus Hartmetall hergestellt.
  • Vor Beginn der Honbearbeitung steht die Maschinenspindel 9 in ihrer oberen Endlang, wobei sich das Honwerkzeug 3 mit seinen Honleisten 39 vollständig innerhalb der Bohrung 27 des Führungsteiles 14 befindet (nicht darge­stellt). Die Kühlmittelzuführeinrichtung 5 ist mit ihrem Gehäuseteil 10 durch eine bekannte, nicht dargestellte Hubeinrichtung innerhalb der Führungsbuchse 11 ebenfalls in einer oberen Endstellung gehalten (vgl. strichpunktierte Linien in Fig. 1). In dieser Lage ist die Werkstück­aufnahme 4 mit dem Werkstück 1 unterhalb der Kühl­mittelzuführeinrichtung 5 in horizontaler Richtung frei bewegbar, um beispielsweise mittels eines Rundschalt­tisches das Zu- und Abführen der Werkstücke 1 zu er­möglichen. Sobald ein Werkstück unterhalb des Honwerk­zeuges 3 positioniert ist, wid die Kühlmittelzuführ­einrichtung 5 so weit abgesenkt, daß der Endabschnitt 19 des Führungsteiles 14 bis nahe an die Werkstückoberkante 1 a heranreicht und das Honwerkzeug 3 wird dann mit seinen Honleisten 39 von der Maschinenspindel 9 in die Sack­lochbohrung 2 eingefahren. Hierbei wird das kardanisch aufgenommene Werkstücke 1 nach dem starr in die Maschinen­spindel 9 eingespannten Honwerkzeug 3 ausgerichtet (Fig. 1). Die Honleistenzustellung und die Dreh- und Hubbewegung des Honwerkzeuges werden dann zugeschaltet und gleich­zeitig über die Leitung 32 Kühlmittel zugeführt. Das Kühlmittel gelangt unter Hochdruck, vorzugsweise unter einem Druck von etwa 20 bis 30 bar, in die Ringkammer 22 und drückt das Führungsteil 14 mit seiner Flanschfläche 17 gegen den Boden 18 der Zylinderbohrung 13. Außerdem wird das Dichtteil 15 mit seinem Flansch 23 gegen den Deckel 24 gedrückt. Damit sind diese beiden Teile, die sich bis dahin nach dem Honwerkzeug frei einschwimmen konnten, festgehalten und geben dem Honwerkzeug eine zusätzliche Führung. Gleichzeitig ist die Ringkammer 22 nach außen abgedichtet. Das Kühlmittel gelangt über die Bohrungen 30 in die Verteilerkammer 29 und umspült den Werk­zeugschaft 35, wobei das enge Spiel zwischen dem Werkzeugschaft und der Bohrung 28 des Dichtteiles 15 sowie die Bohrung 27 des Führungsteiles 14, in Verbindung mit dem hohen Kühlmitteldruck eine hydrostatische Führung und Abdichtung am bewegten Honwerkzeug 3 bewirken. Gleichzeitig gelangt das Kühlmittel über die weiteren, radialen Bohrungen 33 ins Innere des Honwerkzeuges 3 und strömt innerhalb der Bohrung 36 in den axial ver­laufenden Nuten 34 in der Spreizstange 37 zum Ende 46 des Honwerkzeuges 3. Dort tritt es unmittelbar im Bereich des Bohrungsgrundes der Sacklochbohrung 2 aus. Das Kühlmittel muß dann zwangsweise über die am Außenumfang des Honwerkzeuges 3 eingearbeiteten Abflachungen 42 und die Nuten 34 aus der Sacklochbohrung 2 abfließen. Dabei wird der gesamte Arbeitsbereich der Sacklochbohrung 2 einwandfrei durchspült und eine gut Kühlung sowie eine sichere Abfuhr der Abriebteilchen gewährleistet. Außer­dem führt der hohe Kühlmitteldruck in Verbindung mit der besonderen Lagerung und Anordnung der Kühlmittelzuführ­einrichtung zu einer schwingungsdämpfenden Versteifung des Systems von Honwerkzeug und Werkstück, was zu einer außergewöhnlichen Bearbeitungsgenauigkeit und zu einer er­heblichen Erhöhung der Standzeit beiträgt.
  • Beim Ausfahren des Honwerkzeuges 3 aus der Sacklochbohrung 2 nach Beendigung des Honvorganges werden die Honleisten 39 sofort wieder von der Bohrung 27 des Führungsteiles 14 aufgenommen und unverlierbar gehalten. Zu diesem Zweck weist die dem Werkstück 1 zugewandte Mündung der Bohrung 27 eine trichterförmige Erweiterung 45 auf, die das Einführen der Honleisten 39 erleichtert.

Claims (20)

1. Honeinrichtung mit einem Honwerkzeug zur Feinstbearbei­tung kleiner Bohrungen, insbesondere Sacklochbohrungen in Werkstücken, bei dem das Honwerkzeug einen Schaft aufweist, der mindestens einen mit einem Schleifmittel­belag versehenen Arbeitsbereich aufweist, der mit einer im Honwerkzeug angeordneten Spreizvorrichtung aufweitbar ist, und mit einer im Honwerkzeug verlaufenden Kühlmittel­kanalanordnung zum Zuführen eines Kühlmittels zum Ar­beitsbereich,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlmittelkanalanordnung (34) an dem dem Werkstück (1) zugewandten Ende (46) des Honwerkzeuges (3) etwa stirnseitig mündet, daß zur Rückführung des Kühlmittels mindestens ein Rückführkanal (42, 43) vorgesehen ist, der am Außenumfang des Honwerkzeuges (3) verläuft, und daß eine gegenüber dem Honwerkzeug ausricht- und feststell­bare Kühlmittelzuführeinrichtung (5) vorgesehen ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlmittelkanalanordnung (34) aus mehreren, vorzugs­weise vier mit gleichem umfangseitigen Abstand voneinan­der angeordneten Umfangsnuten der Spreizvorrichtung (37) besteht.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlmittel unter Hoch­druck, vorzugsweise unter einem Druck zwischen 20 und 30 bar, zugeführt ist.
4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß sich die Kühlmittel­kanalanordnung (34) von einem unteren Endab­schnitt (41) der Spreizvorrichtung (37) bis über etwa radiale Bohrungen (33) des Werkzeugschaftes (35) erstreckt.
5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der Rückführkanal (42,43) durch Abflachungen (42) und Nuten (43) an der Außenseite des Werkzeugschaftes (35) ge­bildet ist.
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß sich der Rückführ­kanal (42,43) in der untersten Hublage des in Arbeitsstellung befindlichen Honwerkzeuges (3) von dessen unterem Ende (46) bis über das Werk­stück (1) erstreckt.
7. Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, daß das Honwerkzeug (3) zwischen den Abflachungen (42) und den Nuten (34) Führungsstege (44) aufweist.
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (33) des Werkzeugschaftes (35) in die Kühlmittelkanal­anordnung (34) münden.
9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (33) des Werkzeugschaftes (35) in eine Verteilerkammer (29) münden, die zwischen der Mantelfläche des Werkzeug­ schaftes (35) und einer Durchgangsbohrung (27) eines Führungsteiles (14) der Kühlmittelzuführ­einrichtung (5) liegt.
10. Einrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß in die Verteiler­kammer (29) etwa radial verlaufende Bohrungen (30) des Führungsteiles (14) münden.
11. Einrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Sätze von Bohrungen (30) vorgesehen sind, die jeweils aus mehreren, mit gleichem umfangseitigem Abstand von­einander angeordneten Einzelbohrungen bestehen.
12. Einrichtung nach Anspruch 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (30) des Führungsteiles (14) auf der von der Verteiler­kammer (29) abgewandten Seite in eine Ringkammer (22) münden, und die Ringkammr (22) zwischen einem die Bohrungen (30) aufweisenden Endabschnitt (21) des Führungsteiles (14) und der Zylinderbohrung (13) des Gehäuseteiles (10) der Kühlmittelzuführ­einrichtung (5) vorgesehen ist.
13. Einrichtung nach Anspruch 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ringkammer (22) in axialer Richtung durch ein oberes Dichtteil (15) und einen im Durchmesser verbreiterten Mittenab­schnitt (16) des Führungsteiles (14) begrenzt ist, und daß das Führungsteil (14) und das Dichtteil (15) mit radialem Spiel schwimmend in der Zylinder­bohrung (13) des Gehäuseteiles (10) angeordnet ist.
14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß in die Ringkammer (22) eine Anschlußbohrung (31) des Gehäuseteiles (10) mündet, die mit einer Kühlmittelzuführleitung (32) verbunden ist.
15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuseteil (10) axial verschiebbar in einer Führungsbuchse (11) der Kühlmittelzuführeinrichtung (5) angeordnet ist.
16. Einrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtteil (15) und der an einem Boden (18) des Gehäuseteiles (10) anliegende Mittenabschnitt (16) des Führungs­teiles (14) während der Bearbeitung des Werk­stückes (1) ganzflächig dichtend am Gehäuseteil (10) anliegen, und daß das Dichtteil (15) an einem Deckel (24) anliegt, der in einem erwei­terten Bohrungsabschnitt (25) der Zylinder­bohrung (13) des Gehäuseteils (10) befestigt ist.
17. Einrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, daß der Mittenabschnitt (16) an einem Boden (18) des Gehäuseteiles (10) anliegt.
18. Einrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (18) und der Deckel (24) miteinander fluchtende Bohrungen (20,47) aufweisen, durch die das Dichtteil (15) und das Führungsteil (14) mit einem verjüngten Endabschnitt (26,19) mit radialem Spiel ragen.
19. Einrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 18,
dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtteil (15) und das Führungsteil (14) konzentrische Boh­rungen (28,27) aufweisen, durch die der Werk­zeugschaft (35) mit geringem Spiel ragt, und daß sich die Bohrung (27) des Führungsteiles (14) am freien Ende des verjüngten Endabschnittes (19) erweitert.
20. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19,
dadurch gekennzeichnet, daß das Honwerkzeug aus Hartmetall besteht.
EP87101972A 1986-03-07 1987-02-12 Honeinrichtung Expired - Lifetime EP0237790B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863607580 DE3607580A1 (de) 1986-03-07 1986-03-07 Honeinrichtung
DE3607580 1986-03-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0237790A1 true EP0237790A1 (de) 1987-09-23
EP0237790B1 EP0237790B1 (de) 1990-08-08

Family

ID=6295783

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87101972A Expired - Lifetime EP0237790B1 (de) 1986-03-07 1987-02-12 Honeinrichtung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4765096A (de)
EP (1) EP0237790B1 (de)
DE (2) DE3607580A1 (de)
ES (1) ES2016287B3 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0342315A2 (de) * 1988-05-19 1989-11-23 KADIA-Maschinenbau Kopp GmbH & Co. Maschine zum Entgraten von Werkstücken
DE4214505A1 (de) * 1992-05-01 1993-11-04 Nagel Masch Werkzeug Verfahren und vorrichtung zur honbearbeitung von werkstuecken
DE4303526A1 (de) * 1993-02-06 1994-08-11 Nagel Masch Werkzeug Verfahren und Vorrichtung zur Honbearbeitung von Werkstücken
EP1321229A1 (de) * 2001-12-20 2003-06-25 Maschinenfabrik Gehring GmbH & Co. Verfahren zur Herstellung einer Bohrung und Honmaschine zur Durchführung des Verfahrens

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0794036B1 (de) * 1996-03-07 2000-05-10 Messer Griesheim Gmbh Maschine zum Polieren und/oder Schleifen
JP3192396B2 (ja) 1997-11-07 2001-07-23 日本ピラー工業株式会社 流体用ロータリジョイント
US6142858A (en) 1997-11-10 2000-11-07 3M Innovative Properties Company Backup pad for abrasive articles
US6095910A (en) * 1997-11-10 2000-08-01 3M Innovative Properties Company Surface treatment article having a quick release fastener
US6527620B1 (en) * 1999-06-21 2003-03-04 Sunnen Products Company Honing tool used to finish blind bores in workpieces and the method of using such tool
US6973367B2 (en) * 2001-12-20 2005-12-06 Maschinenfabrik Gehring Gmbh & Co. Kg Method for producing a bore
ITPD20040232A1 (it) * 2004-09-22 2004-12-22 Adi Spa Utensile perfezionato, particolarmente per lavorazioni di fresatura
GB0500824D0 (en) * 2005-01-15 2005-02-23 Brown Thomas Improvements relating to honing mandrels
CN114770362B (zh) * 2022-06-21 2022-09-20 常州凯瑞莱精密工具有限公司 具有压力冷却圈的立式珩磨机

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2733562A (en) * 1956-02-07 Wheel spindle for grinding machines
US3153885A (en) * 1961-10-09 1964-10-27 Chauncey A R Keller Cyclindrical cutter device
US3605348A (en) * 1969-09-17 1971-09-20 Charles W Mcclure Honing tool
DE2521149A1 (de) * 1975-05-13 1976-11-25 Gehring Kg Maschf Verfahren zur herstellung feingeschlichteter oberflaechen
FR2444113A1 (fr) * 1978-12-13 1980-07-11 Voith Gmbh Procede et meule de defibrage pour la fabrication de pate a papier
DE3307555A1 (de) * 1983-03-03 1984-09-13 Gühring, Gottlieb, 7470 Albstadt Bohrungs-nachbearbeitungswerkzeug
DE3336626A1 (de) * 1983-10-08 1985-04-25 Peter 7442 Neuffen Nagel Honwerkzeug

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB493949A (en) * 1936-12-19 1938-10-18 Micromatic Hone Corp Improvements in or relating to the grinding or honing of internal cylindrical surfaces
US3229427A (en) * 1963-07-29 1966-01-18 Diagrit Electrometallics Ltd Apparatus for performing a drilling operation on a workpiece
DE6802096U (de) * 1968-10-11 1969-03-13 Tiefbohr Technik Gmbh U Co Kg Tiefbohrwerkzeug
US4423567A (en) * 1981-09-16 1984-01-03 Raven Iii Alfred J Power stroking honing machine and control apparatus
DE8325104U1 (de) * 1983-09-01 1984-01-12 KADIA-Diamant Maschinen- und Werkzeugfabrik O. Kopp GmbH & Co, 7440 Nürtingen Werkzeug zum laeppen der wandung von sacklochbohrungen

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2733562A (en) * 1956-02-07 Wheel spindle for grinding machines
US3153885A (en) * 1961-10-09 1964-10-27 Chauncey A R Keller Cyclindrical cutter device
US3605348A (en) * 1969-09-17 1971-09-20 Charles W Mcclure Honing tool
DE2521149A1 (de) * 1975-05-13 1976-11-25 Gehring Kg Maschf Verfahren zur herstellung feingeschlichteter oberflaechen
FR2444113A1 (fr) * 1978-12-13 1980-07-11 Voith Gmbh Procede et meule de defibrage pour la fabrication de pate a papier
DE3307555A1 (de) * 1983-03-03 1984-09-13 Gühring, Gottlieb, 7470 Albstadt Bohrungs-nachbearbeitungswerkzeug
DE3336626A1 (de) * 1983-10-08 1985-04-25 Peter 7442 Neuffen Nagel Honwerkzeug

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0342315A2 (de) * 1988-05-19 1989-11-23 KADIA-Maschinenbau Kopp GmbH & Co. Maschine zum Entgraten von Werkstücken
EP0342315A3 (de) * 1988-05-19 1991-02-20 KADIA-Maschinenbau Kopp GmbH & Co. Maschine zum Entgraten von Werkstücken
DE4214505A1 (de) * 1992-05-01 1993-11-04 Nagel Masch Werkzeug Verfahren und vorrichtung zur honbearbeitung von werkstuecken
DE4303526A1 (de) * 1993-02-06 1994-08-11 Nagel Masch Werkzeug Verfahren und Vorrichtung zur Honbearbeitung von Werkstücken
EP1321229A1 (de) * 2001-12-20 2003-06-25 Maschinenfabrik Gehring GmbH & Co. Verfahren zur Herstellung einer Bohrung und Honmaschine zur Durchführung des Verfahrens

Also Published As

Publication number Publication date
DE3764123D1 (de) 1990-09-13
ES2016287B3 (es) 1990-11-01
EP0237790B1 (de) 1990-08-08
US4765096A (en) 1988-08-23
DE3607580A1 (de) 1987-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19830903B4 (de) Einrichtung sowie Verfahren zur Bearbeitung von Bohrungen in einem Werkstück unter Verwendung einer solchen Einrichtung
EP2560778B1 (de) Bohrkopf für ein tiefbohrwerkzeug zum bta-tiefbohren und tiefbohrwerkzeug
DE69931936T2 (de) Schneidwerkzeug
DE3901528A1 (de) Hohlbohrwerkzeug
EP0237790A1 (de) Honeinrichtung
DE19720823A1 (de) Werkzeug mit einem Grundkörper sowie Verfahren zur Bearbeitung von Bohrungen in einem Werkstück unter Verwendung eines solchen Werkzeuges
EP1901894A1 (de) Düse und verfahren zur bearbeitung eines innenraumes eines werkstücks
DE102016205657B4 (de) Spanabhebendes werkzeug zum entgraten von bohrungen
DE19983133B4 (de) Reibahle, Reibahlenanordnung und Verfahren zum Fertigbearbeiten einer Anzahl von Öffnungen
DE3208536C2 (de) Schleifmaschine
EP1362659B1 (de) Werkzeug, Vorrichtung und Verfahren zum Entgraten von Bohrungen
DE10321670A1 (de) Werkzeug, Vorrichtung und Verfahren zum Entgraten von Bohrungen
DE29607203U1 (de) Vorrichtung zum Schleifen einer Stirnfläche, insbesondere einer Ringfläche, am Rand einer Werkstück-Bohrung
WO2017162688A1 (de) Spanabhebendes werkzeug
EP0936016A1 (de) Verfahren zum Feinbearbeiten eines Werkstückes
DE3108996A1 (de) Vorrichtung zur bearbeitung von zylinderflaechen fuer spanabhebende werkzeugmaschinen
DE2316762A1 (de) Bohrwerkzeug mit innerem abfuehrkanal
EP0123787B1 (de) Tiefbohrwerkzeug
DE102015225803B4 (de) Honwerkzeug
EP3658320B1 (de) Zerspanungswerkzeug mit einer stelleinrichtung
EP3658319B1 (de) Zerspanungswerkzeug und verfahren zum bearbeiten einer lagergasse
DE4418605C2 (de) Werkzeug zur Bearbeitung von Bohrungswandungen, insbesondere Durchgangsbohrungen mit hoher Oberflächengüte
DE102020213481A1 (de) Zerspanungswerkzeug mit einer stelleinrichtung
DE4218879C2 (de) Vorrichtung zum Kühlen und/oder Schmieren von Werkzeugen
EP3043938B1 (de) Schneidwerkzeug

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19871002

17Q First examination report despatched

Effective date: 19881202

RAP3 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MASCHINENFABRIK GEHRING GMBH & CO

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REF Corresponds to:

Ref document number: 3764123

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19900913

ITF It: translation for a ep patent filed
ITTA It: last paid annual fee
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19940128

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19940131

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19940207

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19940423

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19950212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19950213

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19950212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19951031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19951101

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 19990201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050212