EP0290869B1 - Vorrichtung zum auswechselbaren Anschliessen - Google Patents

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EP0290869B1
EP0290869B1 EP88106751A EP88106751A EP0290869B1 EP 0290869 B1 EP0290869 B1 EP 0290869B1 EP 88106751 A EP88106751 A EP 88106751A EP 88106751 A EP88106751 A EP 88106751A EP 0290869 B1 EP0290869 B1 EP 0290869B1
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EP
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arm
section
coating
locking means
locking
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EP88106751A
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EP0290869A3 (en
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Marcel Krämer
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Prazisions-Werkzeuge AG
Praezisions Werkzeuge AG
Original Assignee
Prazisions-Werkzeuge AG
Praezisions Werkzeuge AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/005—Electrical coupling combined with fluidic coupling
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/625—Casing or ring with bayonet engagement
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S285/00—Pipe joints or couplings
    • Y10S285/906—Equivalents

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for internal can processing with an internal canning arm, comprising a connecting arm and a section with a spray head for the internal coating of cans, and to a use of the apparatus for connecting a can seam coating head to an arm of an internal seam coating system.
  • DE-OS 2 236 140 describes a conventional internal coating system for cans as is known from a number of similarly arranged patents or technical publications. If, for example, another coating medium has to be applied to the inside of the can in the coating system described, this is normally not possible with the same spray head, which means that the whole of the coating systems of the type described in DE-OS 2 236 140 in a complicated and time-consuming manner Spray arm must be removed to be replaced by another arm.
  • DE-A 3 215 372 describes a plug-in connection for medical and dental technology devices, both electrical plug-in connections and hose connections being pluggable.
  • a perforated plastic washer which serves as a sealing washer, with one plug end of each of the lines to be connected protruding through a corresponding hole in the washer and into a funnel at the other plug end, the funnel sealing against the washer is pressed.
  • This connector which is well suited for medical and dental technology, is quite complicated in its structure and should hardly be suitable as a connector for the quick replacement of inner coating arms.
  • the media used in the coating such as wet paints, powder coatings, etc., place very high demands on connecting the coating arm to the coating system, which is clearly evident from the massive construction, as proposed in DE-OS 2 236 140 becomes.
  • the object of the present invention is therefore to provide a device which enables the rapid replacement of such a section in an internal can processing system.
  • a device preferably comprises a flat or curved contact surface on the section, such as on the spray arm, and on the arm of the system to which the section is connected, and at least one locking element that presses the contact surfaces together.
  • positioning elements are further preferably provided on the contact surfaces, which allow the locking actuation of the locking element only in a predetermined relative position of the two surfaces.
  • the locking member is a non-slip plug.
  • the length of the plug or. of the corresponding sleeve can be designed such that no displacement of the section relative in the inserted state to the arm is possible.
  • either the surface of the connector or the inside of the sleeve is formed with a material with high surface friction, so that the highest possible frictional resistance between the sleeve and connector.
  • the material can be plastic or rubber-like materials, for example.
  • the sleeve and plug can only be pulled apart by the action of an external force.
  • the device according to the invention is particularly suitable for connecting a can seam coating head as a section to an arm of a can coating system.
  • Fig. 1 is a quick coupling between a spray arm 1 and a connecting arm 2 of a can seam coating system.
  • Contact surfaces 3 and 4 which are pressed together, are provided on the front of both the spray arm 1 and the connecting arm 2.
  • a union nut 8 is rotatably arranged, which engages with an internal thread 10 in an external thread 12 of the spray arm 1.
  • the knobs 9 projecting from the union nut can be pushed over the external thread 12 of the spray arm 1, for example, by being arranged in a resilient manner, for example through axial slots on the union nut 8.
  • Supply and discharge lines 6 between spray arm 1 and connecting arm 2 are connected in a sealing manner via contact surfaces 3 and 4.
  • the union nut 8 is loosened until the two contact surfaces 3 and 4 can be separated from the spray arm 1 and the connecting arm 2.
  • the spray arm 1, which has been used, for example, to coat larger areas, is now removed and replaced, for example, by a spray arm, for coating smaller areas.
  • the new spray arm 1 is placed with its contact surface 3 on the contact surface 4 of the connecting arm 2. Now the union nut 8 is screwed in and the two contact surfaces 3 and 4 are pressed.
  • Positioning pins 14 (FIG. 2) and corresponding bores each on the contact surfaces 3 and 4 ensure that the two contact surfaces 3 and 4 have to be placed against one another in such a way that the corresponding feed and discharge lines 6 are aligned with one another before they can be pressed.
  • the line connections are made operationally reliable, such as sealing, by the tensile action of the union nut 8, and the new spray arm 1 can be put into operation.
  • the contact surface 3 comprises a sealing ring 16 on its periphery.
  • An electrical connection 6e is established by a commercially available plug socket and a corresponding sleeve in the opposite contact surface.
  • a line 6a is, for example, a light guide.
  • Line 6b is provided for the transport of powder coatings and air, line 6c for the suction of the non-adhering powder.
  • Line 6d for the supply of wet paint is provided in order to enable a powder coating head to be exchanged for a wet paint coating head as a section.
  • the line 6f is provided in order to ventilate a section of a coating head with high-voltage electrodes so that they do not become encrusted with coating medium.
  • a seal 18 is provided at their mouths in the surfaces 3 or 4, which ensure the connections in a sealed manner.
  • the positioning pins 14 are guided into the corresponding recesses in the contact surface of the connection arm. Due to the positioning effect of the pins / recesses, corresponding lines 6 are aligned on the contact surfaces and become operationally reliable when locking, e.g. sealing, connected.
  • 3 and 4 show further possibilities for connecting a section to an arm by means of a quick coupling.
  • a portion 21 is locked to an arm 22 using a bayonet catch.
  • a pin 26 of section 21 is inserted through an insertion recess 27 into a guide 28 of a collar 25 of arm 22.
  • the pin 26 slides along the guide 28 and the two contact surfaces 23 and 24 are pressed together.
  • the pin 26 is fixed in the end position shown in FIG. 3 by means of a terminal recess in the guide 28, as a result of which the two contact surfaces 23 and 24 remain pressed.
  • FIG. 4 shows a plug connection between a section 31 and an arm 32.
  • a plug 36 of the section 31 is inserted into a sleeve 35 of the arm 32 until the contact surfaces 33 and 34 meet.
  • the surface 37 of the plug 36 as well The inside 38 of the sleeve 35 is coated with a material which has a high surface friction resistance. Due to this high surface friction resistance, plug 36 and sleeve 35 can only be unlocked from the locked position shown in FIG. 4 by external application of force, for example by external pulling apart of the two elements.
  • the device according to the invention is generally applicable to any type of internal machining system where there is a need to interchangeably connect an arm section.

Description

  • Die Vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung für die Doseninnenbearbeitung mit einem Dosenninnenbearbeitungsarm, umfassend einen Anschlussarm und einen Abschnitt mit Sprühkopf für die Innenbeschichtung von Dosen sowie eine Verwendung der Vorrichtung zum Anschliessen eines Dosennahtbeschichtungskopfes an einem Arm einer Dosennahtinnenbeschichtungsanlage.
  • Bei Doseninnenbeschichtungsanlagen werden zum Beschichten verschiedene Sprühköpfe resp. Sprüharme, sowohl für die Applikation von Pulverlacken wie auch von Nasslacken, verwendet. Allgemeiner muss des öfteren bei Doseninnenbearbeitungsanlagen, wie z.B. auch bei Anlagen für die Verschmelzung von aufgetragenem Pulver am Doseninnern, die Arbeitsstation am ins Doseninnere einragenden Arm ausgewechselt werden.
  • Bei heute verwendeten Doseninnenbeschichtungsanlagen sind die Sprüharme wohl auswechselbar. Allerdings dauert der Auswechselvorgang relativ lange, da alle Zu- und Abführleitungen für das Beschichtungsmedium, für Luft, für Strom usw. einzeln getrennt, resp. wieder verbunden werden müssen, bevor der neue Sprüharmabschnitt auf den Arm der Beschichtungsanlage aufgesteckt und dort verriegelt werden kann.
  • So ist beispielsweise in der DE-OS 2 236 140 eine konventionelle Doseninnenbeschichtungsanlage beschrieben, wie sie noch aus einer Reihe von ähnlich gelagerten Patentschriften oder technischen Veröffentlichungen bekannt ist. Falls nun in der beschriebenen Beschichtungsanlage beispielsweise ein anderes Beschichtungsmedium auf die Doseninnenseite appliziert werden muss, ist dies normalerweise mit dem selben Sprühkopf nicht möglich, womit bei Beschichtungsanlagen der in der DE-OS 2 236 140 beschriebenen Art auf komplizierte und zeitintensive Art und Weise der gesamte Sprüharm abmontiert werden muss, um durch einen anderen Arm ersetzt zu werden.
  • In der DE-A 3 215 372 wird eine Steckverbindung für medizinische und zahntechnische Geräte beschrieben, wobei sowohl elektrische Steckverbindungen als auch Schlauchverbindungen steckbar herzustellen sind. Zwischengeschaltet zwischen den beiden zu verbindenden Teilen ist eine gelochte Kunststoffscheibe angeordnet, die als Dichtungsscheibe dient, wobei je ein Steckende von einer der zu verbindenden Leitungen durch ein entsprechendes Loch der Scheibe hindurch in einen Trichter am anderen Steckende hindurchragt, wobei der Trichter dichtend an die Scheibe gepresst wird. Diese für medizinische und zahntechnische Verhältnisse wohl geeignete Steckverbindung ist in ihrem Aufbau recht kompliziert und dürfte als Steckverbindung für das schnelle Auswechseln von Doseninnenbeschichtungsarmen kaum geeignet sein. Die bei der Beschichtung verwendeten Medien, wie Nasslacke, Pulverlacke, etc. stellen sehr hohe Anforderungen an einen Anschluss des Beschichtungsarmes an die Beschichtungsanlage, was sich ja deutlich auch aus der doch massiven Konstruktion zeigt, wie sie in der DE-OS 2 236 140 vorgeschlagen wird.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zu schaffen, die das schnelle Auswechseln eines solchen Abschnittes in einer Doseninnenbearbeitungsanlage ermöglicht.
  • Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe nach dem Wortlaut gemäss Anspruch 1 gelöst.
  • Eine erfindungsgemässe Vorrichtung umfasst dabei vorzugsweise je eine ebene oder gekrümmte Kontaktfläche am Abschnitt, wie beispielsweise am Sprüharm, und am Arm der Anlage, auf den der Abschnitt angeschlossen wird, sowie mindestens ein Verriegelungsorgan, das die Kontaktflächen zusammenpresst.
  • Damit der auswechselbare Abschnitt, wie beispielsweise der Sprüharm, positionsrichtig auf den Arm der Doseninnenbearbeitungsanlage angeschlossen wird, sind weiter vorzugsweise an den Kontaktflächen Positionierorgane vorgesehen, die das verriegelnde Betätigen des Verriegelungsorganes nur in einer vorgegebenen Relativposition der beiden Flächen zulassen.
  • Beim Anschliessen des Abschnittes, wie des Sprüharmes an den Arm der Doseninnenbearbeitungsanlage, ist es wichtig, dass auch die Verbindung der Zu- und Abführleitungen, wie beispielsweise für das Beschichtungsmedium, für Strom, für Messgeräteanschlüsse usw., erstellt wird. Dies wird nun dadurch erreicht, dass die Anschlüsse zwischen Arm und dem Abschnitt durch die Verriegelung mittels des Verriegelungsorganes betriebssicher verbunden werden. Dies beispielsweise dadurch, dass die Leitungen entweder beim positionsrichtigen Zusammenführen der Kontaktflächen dichtend aneinanderliegen oder dass sie Steckverbindungen aufweisen, die beim Zusammenführen der Kontaktflächen ineinandergesteckt werden.
  • Beim raschen Auswechseln des Abschnittes kann es vorkommen, dass die Kontaktflächen verunreinigt sind, so dass ein dichtes Zusammenpressen der beiden Kontaktflächen erschwert wird. Deshalb und zur Erstellung einer federnden Verriegelung wird weiter vorgeschlagen, mindestens einen Dichtungsring, beispielsweise an der Peripherie einer der Kontaktflächen, anzuordnen, um durch die Verriegelung die Flächen in der Trennebene dichtend zu verbinden. In diesem Fall brauchen die Kontaktflächen im verpressten Zustand nicht direkt aufeinanderzuliegen.
  • Um die Kontaktflächen gegeneinander zu verpressen, wird einfacherweise vorgeschlagen, eine Ueberwurfmutter als Verriegelungsorgan zu verwenden. Vorzugsweise ist diese Ueberwurfmutter derart ausgestaltet, dass bereits ein Drehen um einen relativ kleinen Winkel die Verriegelung garantiert.
  • In einer weiteren Ausführungsvariante wird vorgeschlagen, einen Bajonettverschluss einzusetzen mit dem Verriegelungsorgan als Teil davon.
  • In einer weiteren Ausführungsvariante wird vorgeschlagen, das Verriegelungsorgan als rutschgesicherten Stecker auszubilden. Dabei muss die Länge des Steckers resp. der dazu korrespondierenden Muffe derart ausgebildet sein, dass im gesteckten Zustand keine Auslenkung des Abschnittes relativ zum Arm möglich ist. Vorzugsweise wird dabei entweder die Oberfläche des Steckers oder die Innenseite der Muffe mit einem Material mit hoher Oberflächenreibung ausgebildet, dass ein möglichst hoher Reibungswiderstand zwischen Muffe und Stecker entsteht. Bei dem Material kann es sich beispielsweise um Kunststoff oder um kautschukartige Materialien handeln. Ein Auseinanderziehen von Muffe und Stecker ist nur durch die Einwirkung einer äusseren Kraft möglich.
  • Die erfindungsgemässe Vorrichtung eignet sich insbesondere zum Anschliessen eines Dosennahtbeschichtungskopfes als Abschnitt an einen Arm einer Doseninnenbeschichtungsanlage.
  • Die erfindungsgemässe Vorrichtung wird anschliessend beispeilsweise anhand von Figuren beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Längsquerschnitt der erfindungsgemässen Vorrichtung,
    Fig. 2
    eine Aufsicht auf eine Kontaktfläche eines Abschnittes gemäss der Linie A-A von Fig. 1,
    Fig. 3
    Teile eines Bajonettverschlusses als Verriegelungsorgan und
    Fig. 4
    einen rutschgesicherten Stecker als Verriegelungsorgan.
  • Fig. 1 ist eine Schnellkupplung zwischen einem Sprüharm 1 und einem Anschlussarm 2 einer Dosennahtbeschichtungsanlage. Sowohl am Sprüharm 1 wie auch am Anschlussarm 2 sind stirnseitig Kontaktflächen 3 und 4 vorgesehen, die zusammengepresst sind.
  • Auf einem Gleitsitz 5 des Anschlussarmes 2 ist eine Ueberwurfmutter 8 drehbar angeordnet, die mit einem Innengewinde 10 in ein Aussengewinde 12 des Sprüharmes 1 eingreift. Die an der Ueberwurfmutter vorstehenden Noppen 9 können beispielsweise derart über das Aussengewinde 12 des Sprüharmes 1 geschoben werden, indem sie federnd, beispielsweise durch achsiale Schlitze an der Ueberwurfmutter 8, angeordnet sind.
  • Zu- und Abführleitungen 6 zwischen Sprüharm 1 und Anschlussarm 2 sind dichtend über die Kontaktflächen 3 und 4 verbunden.
  • Beim Auswechseln des Sprüharmes 1 wird die Ueberwurfmutter 8 gelöst, bis sich die beiden Kontaktflächen 3 und 4 von Sprüharm 1 und Anschlussarm 2 trennen lassen. Der Sprüharm 1, welcher beispielsweise für die Beschichtung grösserer Flächen gedient hat, wird nun entfernt und beispielsweise durch einen Sprüharm, für die Beschichtung von kleineren Flächen, ersetzt. Der neue Sprüharm 1 wird mit seiner Kontaktfläche 3 an die Kontaktfläche 4 des Anschlussarmes 2 gelegt. Nun wird die Ueberwurfmutter 8 eingeschraubt und die beiden Kontaktflächen 3 und 4 verpresst.
  • Durch Positionierstifte 14 (Fig. 2) und entsprechende Bohrungen je an den Kontaktflächen 3 und 4 wird sichergestellt, dass die beiden Kontaktflächen 3 und 4, bevor sie verpresst werden können, derart aneinandergelegt werden müssen, dass die entsprechenden Zu- und Abführleitungen 6 aufeinanderfluchten. Nach Verriegelung des neuen Sprüharmes 1 durch die Ueberwurfmutter 8 sind die Leitungsverbindungen durch Zugwirkung der Ueberwurfmutter 8 betriebssicher, wie dichtend, erstellt, und der neue Sprüharm 1 kann in Betrieb genommen werden.
  • Wie aus Fig. 2 ersichtlich, umfasst die Kontaktfläche 3 an ihrer Peripherie einen Dichtungsring 16. Eine elektrische Verbindung 6e wird durch eine handelsübliche Steckbuchse und eine entsprechende Muffe in der gegenüberliegenden Kontaktfläche erstellt. Bei einer Leitung 6a handelt es sich beispielsweise um einen Lichtleiter. Leitung 6b ist für den Transport von Pulverlacken und Beförderungsluft vorgesehen, Leitung 6c für die Absaugung des nicht haftenden Pulvers. Leitung 6d für die Zufuhr von Nasslack ist vorgesehen, um zu ermöglichen,einen Pulverbeschichtungs- gegen einen Nasslackbeschichtungskopf als Abschnitt auszuwechseln. Die Leitung 6f ist vorgesehen, um an einem Beschichtungskopf als Abschnitt mit Hochspannungselektroden letztere zu umlüften, damit sie nicht durch Beschichtungsmedium verkrusten. Für die Dichtung der Verbindung der Leitungen 6b, c, d, f sind an ihren Mündungen in die Flächen 3 oder 4 je eine Dichtung 18 vorgesehen, die die Verbindungen dichtend sicherstellen.
  • Wenn nun der Sprüharm mit der Kontaktfläche 3 auf die entsprechende Kontaktfläche des Anschlussarmes gesteckt wird, werden die Positionierstifte 14 in die entsprechenden Aussparungen in der Kontaktfläche des Anschlussarmes geführt. Aufgrund der Positionierwirkung der Stifte/Aussparungen fluchten entsprechende Leitungen 6 an den Kontaktflächen und werden beim Verriegeln betriebssicher, z.B. dichtend, verbunden.
  • In den Fig. 3 und 4 werden weitere Möglichkeiten für das Anschliessen eines Abschnittes an einem Arm durch eine Schnellkupplung dargestellt.
  • In Fig. 3 wird ein Abschnitt 21 an einem Arm 22 unter Verwendung eines Bajonettverschlusses verriegelt. Ein Stift 26 des Abschnittes 21 wird durch eine Einführaussparung 27 in eine Führung 28 eines Ueberwurfringes 25 des Armes 22 eingeführt. Durch Drehen des Abschnittes 21 gleitet der Stift 26 entlang der Führung 28, und die beiden Kontaktflächen 23 und 24 werden aneinandergepresst. Durch eine endständige Aussparung in der Führung 28 wird der Stift 26 in der in Fig. 3 gezeigten Endstellung fixiert, wodurch die beiden Kontaktflächen 23 und 24 verpresst bleiben.
  • In Fig. 4 wird eine Steckverbindung zwischen einem Abschnitt 31 und einem Arm 32 dargestellt. Ein Stecker 36 des Abschnittes 31 wird in eine Muffe 35 des Armes 32 eingeführt, bis die Kontaktflächen 33 und 34 aufeinandertreffen. Die Oberfläche 37 des Steckers 36 wie auch die Innenseite 38 der Muffe 35 sind mit einem Material beschichtet, welches einen hohen Oberflächenreibungswiderstand aufweist. Bedingt durch diesen hohen Oberflächenreibungswiderstand lassen sich Stecker 36 und Muffe 35 aus der in Fig. 4 gezeigten verriegelten Position nur durch äussere Anwendung von Kraft, beispielsweise durch äusseres Auseinanderziehen der beiden Elemente, entriegeln.
  • Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist generell auf jegliche Art von Innenbearbeitungsanlagen anwendbar, wo die Notwendigkeit des auswechselbaren Anschliessens eines Armabschnittes besteht.

Claims (9)

  1. Vorrichtung für die Doseninnenbearbeitung mit einem Doseninnenbearbeitungsarm, umfassend einen Anschlussarm (2) und einen endständigen Abschnitt (1) mit Sprühkopf, an welchem eine Düsenanordnung für die Innenbeschichtung von Dosen vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Bearbeitungsarm für die Innenbeschichtung der Dosen verschiedene Leitungen (6a bis 6f) durch diesen hindurch verlaufend für verschiedene Einsätze und Anwendungen umfasst, für welche Beschichtung die Verwendung von verschiedenen Sprüh- resp. Beschichtungsköpfen mit unterschiedlichen Düsenanordnungen und Bechichtungsfunktionselementen notwendig ist, wobei die oder einige der Leitungen, die im Anschlussarm vorhanden sind, im Abschnitt (1) weitergeführt sind, und dass der Sprüh- resp. Beschichtungskopf mit Abschnitt (1) mit Schnellanschlusskupplung austauschbar mittels eines Verriegelungsorganes am Anschlussarm (2) anschliessbar ist, wodurch die Anschlüsse zwischen Arm und Abschnitt für die im Abschnitt weitergeführten Leitungen mit den entsprechenden im Anschlussarm betriebssicher miteinander verbunden werden, um an demselben Arm rasch unterschiedliche Sprüh- bzw. Beschichtungsköpfe einzusetzen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung je eine ebene oder gekrümmte Kontaktfläche (3, 4) am Abschnitt (1) und am Arm (2) umfasst und mindestens ein Verriegelungsorgan, das die Kontaktflächen (3, 4) zusammenpresst.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an den Kontaktflächen (3, 4) Positionierorgane (14) für die Relativposition von Arm (2) und Abschnitt (1) vorgesehen sind, und vorzugsweise ein Sperrorgan, das die verriegelnde Betätigung des Verriegelungsorganes nur in einer vorgegebenen Relativposition der Flächen (3, 4) zulässt, wobei vorzugsweise das Sperrorgan durch das Verriegelungsorgan gebildet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Betriebsanschlüsse (6) zwischen Arm (2) und Abschnitt (1) durch die Verriegelung mittels des Verriegelungsorganes betriebssicher verbunden werden.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einer der Kontaktflächen (3, 4) mindestens ein Dichtungsring (16) angeordnet ist, um, nach Verriegelung, die Flächen (3, 4) dichtend zu verpressen.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungsorgan eine Ueberwurfmutter (8) ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungsorgan Teil eines Bajonettverschlusses (26, 27, 28) ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungsorgan einen rutschgesicherten Stecker (35, 36) umfasst.
  9. Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zum Anschliessen eines Dosennahtbeschichtungskopfes (1) an einem Arm (2) einer Dosennahtinnenbeschichtungsanlage.
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