EP0383030B1 - Sprühbeschichtungsgerät zum elektrostatischen Sprühbeschichten - Google Patents

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EP0383030B1
EP0383030B1 EP90100823A EP90100823A EP0383030B1 EP 0383030 B1 EP0383030 B1 EP 0383030B1 EP 90100823 A EP90100823 A EP 90100823A EP 90100823 A EP90100823 A EP 90100823A EP 0383030 B1 EP0383030 B1 EP 0383030B1
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EP
European Patent Office
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duct
gun barrel
channel
electrical
voltage generator
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP90100823A
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English (en)
French (fr)
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EP0383030A1 (de
Inventor
Karl Buschor
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gema Switzerland GmbH
Original Assignee
Gema Switzerland GmbH
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Filing date
Publication date
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Publication of EP0383030A1 publication Critical patent/EP0383030A1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/03—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by the use of gas, e.g. electrostatically assisted pneumatic spraying
    • B05B5/032—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by the use of gas, e.g. electrostatically assisted pneumatic spraying for spraying particulate materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/053—Arrangements for supplying power, e.g. charging power
    • B05B5/0531—Power generators

Definitions

  • the invention relates to a spray coating device for the electrostatic spray coating of objects with coating material according to the preamble of claim 1.
  • spray gun of this type consists of a gun barrel and a carrier attached to its underside in the form of a pistol grip.
  • a straight channel leads to the supply of powdered coating material in the longitudinal direction Atomizer nozzle.
  • a straight plastic tube extends through the channel, which protrudes beyond the channel at the rear and can be connected to a hose for supplying the coating material.
  • a second channel extends parallel to it through the gun barrel. This second channel is closed at the front and can also be closed by a cap at the rear.
  • a voltage multiplier cascade, a transformer, and an oscillator can be introduced in succession in the second channel, each of which is designed as a module and is connected to one another by electrical plugs when the modules are plugged into the second channel.
  • a channel runs through the pistol grip from bottom to top, through which electrical connecting lines of a voltage supply cable are led, which protrude from the top of the pistol grip and are connected to a plug-in plate which can be plugged onto the plug of the module last used.
  • the pistol grip can be unscrewed and the pistol barrel can then be attached to a machine carrier, for example a robot, without a pistol grip.
  • Spray guns are known from US Pat. Nos. 3,617,000, 3,777,981 and 3,844,477, in which the fluid line consists of a flexible hose which extends from a source of coating powder to the spray gun and through it to an atomizing nozzle.
  • DE-PS 34 02 945 shows a voltage multiplier cascade, on the secondary side of which electrodes for the electrostatic charging of coating material are connected.
  • a lamp indicates the electrical voltage of the electrodes.
  • EP-PS 0 164 837 B1 shows a spray gun for liquid coating material with a valve needle in a channel leading through the gun barrel. The valve needle is actuated by a trigger and interacts with a valve seat located directly in front of the atomizing nozzle.
  • a voltage multiplier cascade is used to generate a high voltage for electrodes for electrostatically charging the liquid coating material.
  • EP-PS 0 110 753 B1 shows an electrostatic powder spray gun in which a handle is adjacent to an overall flat back of a gun barrel. There is a transformer in the handle and a voltage multiplier is cast into the material of the gun barrel.
  • the aim of the invention is to achieve the object of designing the spray gun in such a way that it can be manufactured, cleaned, serviced and repaired more easily and that important elements can be replaced simply and quickly.
  • Such an exchange of elements should not only shorten operational downtimes for defective elements, but also enable the spray gun to be converted from one atomizer system to another atomizer system, as is known, for example, from DE-OS 36 08 415.
  • the invention is also intended it is possible to change the polarity of the high voltage from normally "minus" to "plus”, which is required, for example, for coating powder made of polyamide.
  • the invention achieves a substantial reduction in the number of channels in the barrel and also in the pistol grip.
  • the pistol barrel and the pistol grip each consist essentially of a plastic body, which are produced by injection molding. If the tool cores required for producing the channels in the plastic bodies are long and thin, there is a risk that they will bend during the injection molding process and thereby the channels be deformed. This disadvantage is avoided according to the invention.
  • the invention makes it possible to maintain constant wall thicknesses of the plastic bodies. If there are different wall thicknesses, there is a risk that voids will form during the cooling process after the injection molding process.
  • the high-voltage generator consists of at least one module, which can be replaced quickly and easily.
  • the module is accommodated in the spray gun barrel in a liquid-tight manner, so that the gun barrel can be brought into contact with the high-voltage generator contained therein for the purpose of cleaning with solvent, without the high-voltage generator being damaged.
  • the Plastic body in which the parts of the high voltage generator are cast, can therefore consist of a different plastic than the spray gun barrel, and in particular the plastic body need not be resistant to solvents.
  • the carrier can also be cleaned quickly, since the electrical connection of the low-voltage cable can be connected to the primary-side connection elements of the high-voltage generator by simply pushing it through a rectilinear channel of the carrier. This means that all electrical connections are simple plug connections.
  • the connector of the electrical supply cable only needs to be pulled out of the carrier so that the carrier can then be removed from the spray gun barrel in a simple manner in order to be cleaned.
  • Coating material especially powder
  • Coating material has a strong abrasive effect. Furthermore, it is often desirable to electrostatically charge the powder on the wall of the conduit by friction. Depending on the type of powder, other plastic materials as wall for the line are advantageous.
  • the tube can be exchanged easily and quickly if it is worn out or if it is to be made of a certain plastic or a certain other material or if there is no time available for cleaning the tube when changing colors.
  • the spray gun according to the invention shown in FIGS. 1 to 7 for the electrostatic spray coating of objects with powdered coating material essentially consists of the following parts: a gun barrel 2 made of plastic; an atomizer nozzle 4 made of plastic, the rear annular end face 3 of which can be pressed airtight against the annular front end face 5 at the front end 6 by screwing a screw sleeve 8 made of plastic overlapping the atomizer nozzle 4 onto the threaded end 7 of the gun barrel 2 with a first rectilinear channel 10 aligned with the nozzle opening 12; a high-voltage generator 14, which has the form of a module and can be used interchangeably in a second rectilinear channel 16 from the rear of the device; a carrier in the form of a pistol grip 18; which can be inserted into a cutout 20 formed at the bottom in the pistol barrel 2 and has a grip part 22, the pistol grip 18 and its grip part 22 being made together from one piece of plastic and through the pistol grip 18 a rectilinear
  • the cover cap 30 and its hook 34 are made in one piece from plastic.
  • the parts can be assembled in a simple manner by inserting the lower leg 28 of the tube 26 into the fourth channel 25 of the pistol grip 18 in accordance with an arrow 35, and then the protruding leg 27 of the tube 26 from the rear of the gun into the first channel inserted and thereby the head part 36 of the pistol grip 18 is inserted into the cutout 20 of the pistol barrel 2, corresponding to the arrow 37; the high-voltage generator 14 is inserted into the second channel 16 from the rear of the gun, the high-voltage generator 14 being able to be inserted before or after the pipe 26; then the rear cover cap 30 is attached and fastened with the screw 32; then a rod-shaped electrical connector 40 of a low-voltage supply cable 41 is inserted through the straight third channel 24 in accordance with an arrow 42 and is then rotated through approximately 90 ° in accordance with an arrow 43.
  • electrical connecting contacts 44 at the front end of the rod-shaped connecting piece 40 are automatically pressed onto electrical connecting elements 46, which are cast into an intermediate base 48 of the gun barrel 2.
  • electrical contacts 50 of the primary-side connection of the high-voltage generator 14 rest on the electrical connection elements 46.
  • the electrical contacts 44 and 50 are in the form of resilient pins.
  • the high-voltage generator 14 contains at least one transformer 57 and a voltage multiplier cascade 59 connected to its secondary side, both of which are cast into a block 60 made of plastic, so that the high-voltage generator 14 is a replaceable module.
  • a feed module 90 is attached on the back 88 of the block 60, which is the right end in FIG. 3, a feed module 90 is attached. Electrical contacts 50 protrude from the feed module 90 for the primary-side electrical connection of the high-voltage generator 14.
  • the high-voltage generator 14 forms an interchangeable unit together with the feed module 90.
  • the secondary end of the voltage multiplier cascade 59 is provided with an electrical pin 61.
  • the connecting pin 61 is in electrical connection with an electrode 64, which is located in the atomizer nozzle 4, via an electrical line 62, which passes through the front part 6 of the gun barrel 2, and an annular electrical conductor 63 on the rear end face of the atomizer nozzle 4 for electrostatic charging of the powder Coating material is used.
  • the voltage supply to the electrical connection elements 46 can optionally be switched on or interrupted by a reed contact switch 68, which is magnetically remotely actuated by a trigger 70 on the handle part 22.
  • the rear end of the second channel 16 can be closed tightly so that no liquid, in particular no solvent, can penetrate to the high-voltage generator 14 accommodated in this second channel.
  • the second channel 16 and the unit of high-voltage generator 14 and supply module 90 accommodated therein extend substantially parallel to the first channel 10 arranged underneath, but protrude rearward beyond the first channel because the pistol barrel 2 is at its rear end 72
  • the length is graded so that the cutout 20 is located below the intermediate base 48, the second channel 16 extending above the cutout 20 into an upper rear plane 74, while the first channel 10 lies entirely within the rear plane 75 below, which in FIG Fig. 1 limits the left end of the cutout 20, the upper limit of which is the intermediate floor 48.
  • the first channel 10, which opens into the lower back plane 75, is thus approximately 20% to 50% shorter than if it would extend into the plane of the upper back plane 74.
  • the axial distance 71 between the two rear side planes 74 and 75 corresponds to the upper axial length of the cutout 20 and is between 50% and 300%, preferably approximately 150% of the axial length of the transformer 57. Relative to the high-voltage generator module 14, one can say that the axial distance 71 between 30% and 70%, preferably about 50% of the axial length of the high voltage generator Module 14 is.
  • the front end 6 of the gun barrel 2 provided with the thread 7 is coaxial to the first channel 10 and has only a minimal diameter as large as is required for the thread 7 and the accommodation of the electrical line 62. As a result, the first channel 10 is very short and only a little plastic is required to form the spray gun barrel along this first channel 10. This means that there are no adverse material deformations during manufacture.
  • the lower barrel part, which forms the first channel 10 and the lower rear plane 75 and the front part 6 with the thread 7, is designated by 76.
  • the overlying upper running part 78 extends from the upper rear plane 74 only as far as a front shoulder 80, which tapers towards the front end 6, as is necessary to form the second channel 16 for accommodating the high-voltage generator 14 and its feed module 90.
  • the tube 26 can be constructed in several parts. It is preferably made of plastic.
  • the curved section 29 can be an angle piece, in which tubes are inserted as legs 27 and 28.
  • the connector 40 of the voltage supply cable 41 has a tubular, electrically insulating sheath 82, in which the reed contact switch 68 is accommodated.
  • the trigger 70 moves a rod-shaped magnet 86 relative to the reed contact switch 68 against a spring 84 made of plastic and thereby switches this switch on or off as desired.
  • the tubular or rod-shaped connector 40 extends into a blind hole 89 formed in the intermediate base 48 and thereby prevents the carrier 18 from Gun barrel 2 can be separated as long as the contacts 44 of the connector 40 have the electrical connection elements 46 on the primary side of the high voltage generator 14 connection.
  • the rear end 95 of the rigid connector 40 protrudes from the bottom of the handle part 22 as shown in FIG. 4 so that it can be gripped by hand.
  • the feed module 90 shown in FIG. 3 can be screwed onto the plastic block 60 of the high-voltage generator 14 or cast with plastic.
  • the plastic block 60 can be produced from a plastic which is not resistant to solvents, which is more favorable for casting in the transformer 57 and the high-voltage cascade 59, while the feed module 90 consists of a plastic which is resistant to solvents.
  • the feed module 90 contains a lamp 94 for indicating whether electrical voltage is present on the primary side of the high-voltage generator 14.
  • a seal 92 is located between the feed module 90 and the jacket wall of the second channel 16.
  • an electrically conductive spring 97 and an electrical current-limiting resistor 98 are located in the electrical line 62 between the high-voltage generator 14 and the electrode 64 within a fifth channel 96.
  • the screw 32 of the rear cover cap 30 is screwed into a thread 99 of the intermediate base 48.
  • the screw 32 is made of plastic.
  • a plug connection 100 extending in the longitudinal direction of the gun barrel is formed between the carrier 18 and the gun barrel 2. These two parts are plugged together axially at the plug connection when the pistol grip 18 is inserted into the cutout 20 of the pistol barrel 2 from right to left in accordance with arrow 37 in FIG. 1.
  • 6 is formed by ribs 101 and 102 of the intermediate floor 48 which project transversely from one another, ribs 103 and 104 of the support 18 which overlap these ribs 101 and 102 and wall portions 105 and 106 of the upper running part which project downwards, together with longitudinal outer shoulders 107 and 108 of the pistol grip 18.
  • FIG. 6 and 7 together with FIG. 4 show the bayonet lock 51, 52 and 53 from FIG. 1 in more detail.
  • the projection 51 of the electrical connector 40 can be formed by a screw.
  • the connector 40 can be secured by a further screw 110, which can hold a grounding plate 112 on the back of the handle part 22 at the same time.
  • the high-voltage generator module 14 is offset from the rear end at the lower rear plane 75 of the first channel 10 so far back that at least half the length of the transformer 57, but preferably the entire transformer 57, is above the cutout 20. All parts are made of electrically insulating plastic, with the exception of the electrical components mentioned and a grounding plate 112 on the back of the handle part 22 (FIG. 4).
  • the further embodiment according to the invention shown in side view in FIG. 8 relates to a gun-like spray coating device for electrostatically spray coating objects with liquid coating material, in particular with paint.
  • Parts which are identical or essentially correspond to parts of the previously described embodiment according to the invention are provided with the same reference symbols and the additional number “/ 2”.
  • the main difference is that the straight first channel 10/2 is not supplied with the liquid coating material, normally paint, at the upstream beginning, but via an additional paint line 120 and a paint channel 122 in the front end 6 passing through the lower barrel part 76/2 / 2 upstream of a valve seat 124 formed in the first channel 10/2.
  • a valve needle 126 extends through the first channel 10/2 and cooperates with the valve seat 124 and is actuated by the trigger 70/2.
  • the trigger 70/2 is pivotally connected to the gun barrel 2/2.
  • the high-voltage generator module 14/2 is also here in the second straight channel 16/2, which is located above the first channel 10/2. Only the front half of the length of the second channel 16/2 is located immediately above the first channel 10/2, while the rear half or a third of the second channel 16/2 protrudes rearward beyond the lower channel 10/2, as in FIG is also essentially the case in the embodiment previously described with reference to FIGS. 1 to 7.
  • the electrical connecting piece 40/2 also extends here through the straight third channel 24/2, from which it protrudes somewhat according to FIG. 8 to the outside, so that it can be grasped by hand.
  • the straight fourth channel 25/2 also passes through the carrier 18/2 and its handle 22/2. This fourth channel 25/2 is only required in FIG. 8 if air is to be supplied to atomize the liquid coating material. However, it is known that the liquid coating material can be atomized through the atomizing nozzle 4/2 without the additional use of air.
  • FIG. 9 shows an embodiment of the invention which does not have a grip part 22, but instead has a fastening bracket 130 for fastening the spray coating device to a machine, for example a robot.
  • a fastening bracket 130 for fastening the spray coating device to a machine, for example a robot.
  • the fastening bracket 130 can be an integral extension of the rear cover cap 30/3.
  • the rectilinear first channel 10/3 and the rectilinear second channel 16/3 lying above it, but axially offset from it, for the high-voltage generator module 14/3 and the other parts of the gun barrel 2/3 are essentially of the same design as in the previously described first Embodiment.
  • the rectilinear third channel 24/3 are arranged axially to the second channel 16/3 and the rectilinear fourth channel 25/3 are arranged axially to the first channel 10/3.
  • the electrical connection elements 46/3 on the primary side of the high-voltage generator module 14/3 are not located in the intermediate floor 48/3, but in accordance with FIG. 9 on the rear side of the module 14/3.
  • FIGS. 1 to 7 further elements which are identical or functionally essentially the same as elements of FIGS. 1 to 7 are provided with the same reference numbers as in FIGS. 1 to 7, supplemented by the additional number.
  • FIGS. 1 to 7 of the first embodiment of the invention are given, since the other FIGS. 8 and 9, which contain further embodiments of the invention, have the same reference numbers, only with the additional numbers "/ 2" or "/ 3".

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Sprühbeschichtungsgerät zum elektrostatischen Sprühbeschichten von Gegenständen mit Beschichtungsmaterial gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Eine aus der DE-PS 28 51 006 (= US-PS 4 196 465) bekannte Sprühpistole dieser Art besteht aus einem Pistolenlauf und einem an seiner Unterseite befestigten Träger in Form eines Pistolengriffes. Durch den Pistolenlauf führt in Längsrichtung ein gerader Kanal zur Zufuhr von pulverförmigem Beschichtungsmaterial zu einer Zerstäuberdüse. Durch den Kanal erstreckt sich ein gerades Kunststoffrohr, welches hinten über den Kanal übersteht und an einen Schlauch zur Zufuhr des Beschichtungsmaterials anschließbar ist. Unterhalb des Kanals erstreckt sich parallel zu ihm ein zweiter Kanal durch den Pistolenlauf. Dieser zweite Kanal ist vorne geschlossen und kann hinten durch eine Kappe ebenfalls verschlossen werden. Wenn die Kappe entfernt wird, können in den zweiten Kanal nacheinander eine Spannungsvervielfacherkaskade, ein Transformator, und ein Oszillator eingeführt werden, welche jeweils als Modul ausgebildet sind und durch elektrische Stecker miteinander verbunden werden, wenn die Module in den zweiten Kanal eingesteckt werden. Durch den Pistolengriff führt von unten nach oben bogenförmig ein Kanal, durch welchen elektrische Anschlußleitungen eines Spannungszuleitungskabels hindurchgeführt sind, die oben aus dem Pistolengriff herausragen und an eine Steckerplatte angeschlossen sind, welche auf Stecker des zuletzt eingesetzten Moduls aufsteckbar ist. Der Pistolengriff kann abgeschraubt werden, und der Pistolenlauf kann ohne Pistolengriff dann an einem Maschinenträger, beispielsweise einem Roboter befestigt werden.
  • Aus den US-PS 3 617 000, 3 777 981 und 3 844 477 sind Sprühpistolen bekannt, bei welchen die Strömungsmittelleitung aus einem flexiblen Schlauch besteht, welcher sich von einer Quelle für Beschichtungspulver bis zur Sprühpistole und durch diese hindurch bis zu einer Zerstäuberdüse erstreckt.
  • Die DE-PS 34 02 945 zeigt eine Spannungsvervielfacherkaskade, an deren Sekundärseite Elektroden zum elektrostatischen Aufladen von Beschichtungsmaterial angeschlossen sind. Eine Lampe zeigt die elektrische Spannung der Elektroden an. Die EP-PS 0 164 837 B1 zeigt eine Sprühpistole für flüssiges Beschichtungsmaterial mit einer Ventilnadel in einem durch den Pistolenlauf hindurchführenden Kanal. Die Ventilnadel wird von einem Trigger betätigt und wirkt mit einem unmittelbar vor der Zerstäuberdüse angeordneten Ventilsitz zusammen. Auch hier dient eine Spannungsvervielfacherkaskade zur Erzeugung einer Hochspannung für Elektroden zur elektrostatischen Aufladung des flüssigen Beschichtungsmaterials. Die EP-PS 0 110 753 B1 zeigt eine elektrostatische Pulversprühpistole, bei welcher ein Griff an eine insgesamt ebene Rückseite eines Pistolenlaufes angrenzt. Im Griff befindet sich ein Transformator, und in das Material des Pistolenlaufes ist ein Spannungsvervielfacher eingegossen.
  • Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, die Sprühpistole so zu gestalten, daß sie einfacher hergestellt, gereinigt, gewartet und repariert werden kann, und daß wichtige Elemente einfach und schnell ausgetauscht werden können. Ein solcher Austausch von Elementen soll nicht nur Betriebsausfallzeiten bei defekten Elementen verkürzen, sondern auch die Umrüstung der Sprühpistole von einem Zerstäubersystem auf ein anderes Zerstäubersystem ermöglichen, wie dies beispielsweise aus der DE-OS 36 08 415 bekannt ist. Ferner soll durch die Erfindung auch ein Wechseln der Polarität der Hochspannung von normalerweise "minus" auf "plus" möglich sein, die zum Beispiel für Beschichtungspulver aus Polyamid benötigt wird.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
  • Durch die Erfindung erreicht man eine wesentliche Verkürzung der im Pistolenlauf und auch der in dessen Pistolengriff vorhandenen Kanäle. Der Pistolenlauf und der Pistolengriff bestehen je im wesentlichen aus einem Kunststoffkörper, die im Spritzgußverfahren hergestellt sind.Wenn die zur Herstellung der Kanäle in den Kunststoffkörpern erforderlichen Werkzeugkerne lang und dünn sind, besteht die Gefahr, daß sie sich während des Spritzgießvorganges durchbiegen und dadurch die Kanäle verformt werden. Dieser Nachteil wird gemäß der Erfindung vermieden. Gleichzeitig ermöglicht die Erfindung die Einhaltung von gleichbleibenden Wandstärken der Kunststoffkörper. Bei Vorhandensein von unterschiedlichen Wandstärken besteht die Gefahr, daß sich beim Abkühlvorgang nach dem Spritzgießvorgang Lunker bilden. Der Hochspannungserzeuger besteht aus mindestens einem Modul, welcher auf einfache Weise schnell ausgetauscht werden kann. Der Modul ist gemäß der Erfindung flüssigkeitsdicht im Sprühpistolenlauf untergebracht, so daß der Pistolenlauf mit dem darin enthaltenen Hochspannungserzeuger zum Zwecke der Reinigung mit Lösungsmittel in Berührung gebracht werden kann, ohne daß der Hochspannungserzeuger beschädigt wird. Der Kunststoffkörper, in welchen die Teile des Hochspannungserzeugers eingegossen sind, kann daher aus einem anderen Kunststoff bestehen als der Sprühpistolenlauf, und insbesondere braucht der Kunststoffkörper nicht resistent gegen Lösemittel zu sein. Der Träger kann ebenfalls schnell gereinigt werden, da der elektrische Anschluß des Niederspannungskabels durch einfaches Hindurchstecken durch einen geradlinigen Kanal des Trägers mit den primärseitigen Anschlußelementen des Hochspannungserzeugers verbunden werden kann. Damit sind alle elektrischen Anschlüsse einfache Steckverbindungen. Das Anschlußstück des elektrischen Zuleitungskabels braucht lediglich aus dem Träger herausgezogen zu werden, damit dann der Träger auf einfache Weise vom Sprühpistolenlauf entfernt werden kann, um gereinigt zu werden.
  • Beschichtungsmaterial, insbesondere Pulver, hat eine starke abrasive Wirkung. Ferner ist es häufig erwünscht, das Pulver an der Wand der Leitung durch Reibung elektrostatisch aufzuladen. Je nach Pulverart sind andere Kunststoffmaterialien als Wand für die Leitung vorteilhaft. Durch die Erfindung kann das Rohr leicht und schnell ausgetauscht werden, wenn es abgenützt ist oder wenn es aus einem bestimmten Kunststoff oder einem bestimmten anderen Material bestehen soll, oder wenn bei einem Farbwechsel keine Zeit zum Reinigen des Rohres zur Verfügung steht.
  • Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
  • Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand mehrerer Ausführungsformen als Beispiele beschrieben. In den Zeichnungen zeigen
    • Fig. 1 eine Explosionsdarstellung einer Sprühpistole nach der Erfindung,
    • Fig. 2 eine weitere Ausführungsform eines Rohres von Fig. 1,
    • Fig. 3 einen Längsschitt in vergrößerter Darstellung des zentralen Teils der Sprühpistole von Fig. 1,
    • Fig. 4 einen Längsschnitt durch den unteren Teil eines Pistolengriffes von Fig. 1, in gleicher Vergrößerung wie Fig. 3,
    • Fig. 5 einen Längsschnitt durch die vordere Hälfte des Pistolenlaufes von Fig. 1, in gleicher Vergrößerung wie Fig. 3,
    • Fig 6 eine Ruckseitenansicht längs der Ebene VI-VI in Fig. 3, nachdem eine hintere Kappe abgenommen und ein Hochspannungserzeugermodul herausgenommen wurde,
    • Fig. 7 eine Ansicht von unten längs der Ebene VII-VII in Fig. 6,
    • Fig. 8 eine weitere Ausführungsform nach der Erfindung eines Sprühbeschichtungsgerätes für flüssiges Beschichtungsmaterial, insbesondere für Lack, und
    • Fig. 9 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform eines Sprühbeschichtungsgerätes nach der Erfindung, bei welchem ein Träger eines Sprühpistolenlaufes nicht einen Griffteil, sondern einen Befestigungsteil zur Befestigung des Sprühbeschichtungsgerätes an einer Maschine, insbesondere an einem Roboter, hat.
  • Die in Fig. 1 bis 7 dargestellte Sprühpistole nach der Erfindung zum elektrostatischen Sprühbeschichten von Gegenständen mit pulverförmigem Beschichtungsmaterial besteht im wesentlichen aus folgenden Teilen: einem Pistolenlauf 2 aus Kunststoff; einer Zerstäuberdüse 4 aus Kunststoff, deren rückwärtige ringförmige Stirnfläche 3 luftdicht gegen die ringförmige vordere Stirnfläche 5 am vorderen Ende 6 gepreßt werden kann, indem eine die Zerstäuberdüse 4 übergreifende Schraubhülse 8 aus Kunststoff auf das mit einem Gewinde 7 versehene vordere Ende 6 des Pistolenlaufes 2 aufgeschraubt wird, wobei ein erster geradliniger Kanal 10 mit der Düsenöffnung 12 fluchtet; einem Hochspannungserzeuger 14, der die Form eines Moduls hat und austauschbar in einen zweiten geradlinigen Kanal 16 von der Geräterückseite her einsetzbar ist; einem Träger in Form eines Pistolengriffes 18; welcher in einen hinten unten im Pistolenlauf 2 gebildeten Ausschnitt 20 einsetzbar ist und einen Griffteil 22 aufweist, wobei der Pistolengriff 18 und sein Griffteil 22 zusammen aus einem Stück aus Kunststoff hergestellt sind und durch den Pistolengriff 18 ein geradliniger dritter Kanal 24 und parallel dazu ein geradliniger vierter Kanal 25 hindurchführt, welche zu dem geradlinigen ersten Kanal 10 des Pistolenlaufes 2 unter einem Winkel 1 zwischen ungefähr 90° und 140° verlaufen; einem unter dem gleichen Winkel abgewinkelten Rohr 26 aus Kunststoff als Pulverkanal, wie der Winkel zwischen dem ersten Kanal 10 und dem vierten Kanal 25, so daß das Rohr 26 einen sich im wesentlichen durch den gesamten ersten Kanal 10 erstreckenden Schenkel 27 und einen sich im wesentlichen durch die gesamte Länge des vierten Kanales 25 erstreckenden Schenkel 28 hat; eine rückseitige Abdeckkappe 30, welche durch eine einzige Schraube 32 an der Rückseite des Pistolenlaufes 2 befestigt werden kann und oben mit einem Haken 34 zum Aufhängen der Sprühpistole versehen ist.
  • Die Abdeckkappe 30 und ihr Haken 34 bestehen einstückig aus Kunststoff. Die Teile können in einfacher Weise montiert werden, indem entsprechend einem Pfeil 35 der untere Schenkel 28 des Rohres 26 in den vierten Kanal 25 des Pistolengriffes 18 gesteckt wird, anschließend der nach vorne ragende Schenkel 27 des Rohres 26 von der Pistolenrückseite her in den ersten Kanal gesteckt und dadurch der Kopfteil 36 des Pistolengriffes 18 in den Ausschnitt 20 des Pistolenlaufes 2 eingefügt wird, entsprechend dem Pfeil 37; der Hochspannungserzeuger 14 von der Pistolenrückseite her in den zweiten Kanal 16 gesteckt wird, wobei der Hochspannungserzeuger 14 vor oder nach dem Rohr 26 eingesetzt werden kann; dann die rückseitige Abdeckkappe 30 aufgesetzt und mit der Schraube 32 befestigt wird; dann ein stabförmiges elektrisches Anschlußstück 40 eines Niederspannungszuleitungskabels 41 entsprechend einem Pfeil 42 durch den geradlinigen dritten Kanal 24 hindurchgesteckt wird und anschließend um etwa 90° entsprechend einem Pfeil 43 gedreht wird. Dabei werden automatisch elektrische Anschlußkontakte 44 am vorderen Ende des stabförmigen Anschlußstückes 40 an elektrische Anschlußelemente 46 gedrückt, welche in einen Zwischenboden 48 des Pistolenlaufes 2 eingegossen sind. Oberhalb des Zwischenbodens 48 liegen an den elektrischen Anschlußelementen 46 elektrische Kontakte 50 des primärseitigen Anschlußes des Hochspannungserzeugers 14 an. Die elektrischen Kontakte 44 und 50 haben die Form von federnd nachgiebigen Stiften. Durch die Längsbewegung 42 und anschließende Drehbewegung 43 des Anschlußstückes 40 greift ein radial vorstehender Vorsprung 51 dieses Anschlußstückes 40 im dritten Kanal 24 zunächst in eine längsverlaufende Nut 52 und dann in eine sich in Umfangsrichtung erstreckende Nut 53, durch welch letztere das Anschlußstück 40 in Längsrichtung des dritten Kanals 24 positioniert wird. Ein Schlauch 54 zur Zufuhr von pulverförmigem Beschichtungsmaterial kann mit einem Anschlußstutzen 55 des vierten Kanals 25 verbunden werden. Die Demontage der Sprühpistole von Fig. 1 erfolgt in umgekehrter Weise und ist beispielsweise dann erforderlich, wenn die Sprühpistole gereinigt werden muß, oder wenn das Rohr 26 ausgetauscht werden muß.
  • Der Hochspannungserzeuger 14 enthält mindestens einen Transformator 57 und eine an seine Sekundärseite angeschlossene Spannungsvervielfacherkaskade 59, welche beide in einen Block 60 aus Kunststoff eingegossen sind, so daß der Hochspannungserzeuger 14 ein austauschbarer Modul ist. An der Rückseite 88 des Blockes 60, welches in Fig. 3 das rechte Ende ist, ist ein Speisemodul 90 befestigt. Aus dem Speisemodul 90 ragen elektrische Kontakte 50 heraus für den primärseitigen elektrischen Anschluß des Hochspannungserzeugers 14. Der Hochspannungserzeuger 14 bildet zusammen mit dem Speisemodul 90 eine austauschbare Einheit. Das sekundäre Ende der Spannungsvervielfacherkaskade 59 ist mit einem elektrischen Anschlußstift 61 versehen. Der Anschlußstift 61 ist über eine elektrische Leitung 62, welche durch den vorderen Teil 6 des Pistolenlaufes 2 hindurchführt, und einen ringförmigen elektrischen Leiter 63 auf der rückwärtigen Stirnfläche der Zerstäuberdüse 4 mit einer Elektrode 64 in elektrischer Verbindung, welche sich in der Zerstäuberdüse 4 befindet und zur elektrostatischen Aufladung des pulverförmigen Beschichtungsmaterials dient. Die Spannungszufuhr zu den elektrischen Anschlußelementen 46 kann durch einen Reed-Kontakt-Schalter 68 wahlweise eingeschaltet oder unterbrochen werden, welcher von einem Trigger 70 am Griffteil 22 magnetisch fernbetätigt wird. Das rückwärtige Ende des zweiten Kanals 16 kann dicht verschlossen werden, damit keine Flüssigkeit, insbesondere kein Lösemittel zu dem in diesem zweiten Kanal untergebrachten Hochspannungserzeuger 14 vordringen kann. Der zweite Kanal 16 und die in ihm untergebrachte Einheit aus Hochspannungserzeuger 14 und Speisemodul 90 erstrecken sich im wesentlichen parallel zu dem darunter angeordneten ersten Kanal 10, ragen jedoch nach hinten über den ersten Kanal, hinaus, weil der Pistolenlauf 2 am hinteren Ende 72 in seiner Länge so abgestuft ist, daß sich hinten unterhalb des Zwischenbodens 48 der Ausschnitt 20 befindet, wobei der zweite Kanal 16 sich oberhalb des Ausschnittes 20 bis in eine obere Rückseitenebene 74 erstreckt, während der erste Kanal 10 vollständig innerhalb der darunterliegenden Rückseitenebene 75 liegt, die in Fig. 1 das linke Ende des Ausschnittes 20 begrenzt, dessen obere Begrenzung der Zwischenboden 48 ist. Damit ist der erste Kanal 10, welcher in der unteren Rückseitenebene 75 mündet, um ungefähr 20% bis 50% kürzer als wenn er sich bis in die Ebene der oberen Rückseitenebene 74 erstrecken würde.
  • Der axiale Abstand 71 zwischen den beiden Rückseitenebenen 74 und 75 entspricht der oberen axialen Länge des Ausschnittes 20 und beträgt zwischen 50% und 300%, vorzugsweise ungefähr 150% der axialen Länge des Transformators 57. Bezogen auf den Hochspannungserzeuger-Modul- 14 kann man sagen, daß der axiale Abstand 71 zwischen 30% und 70%, vorzugsweise ungefähr 50% der axialen Länge des Hochspannungserzeuger Moduls 14 beträgt. Das mit dem Gewinde 7 versehene vordere Ende 6 des Pistolenlaufes 2 ist koaxial zum ersten Kanal 10 und hat nur einen minimalen Durchmesser so groß, wie er für das Gewinde 7 und die Unterbringung der elektrischen Leitung 62 erforderlich ist. Dadurch ist der erste Kanal 10 sehr kurz und es wird zur Bildung des Sprühpistolenlaufes längs dieses ersten Kanales 10 nur wenig Kunststoff benötigt. Dadurch ergeben sich bei der Herstellung keine nachteiligen Materialverformungen. Der untere Laufteil, welcher den ersten Kanal 10 und die untere Rückseitenebene 75 sowie den vorderen Teil 6 mit dem Gewinde 7 bildet, ist mit 76 bezeichnet. Der darüberliegende obere Laufteil 78 erstreckt sich von der oberen Rückseitenebene 74 nur so weit bis zu einem vorderen, sich zum vorderen Ende 6 verjüngenden Absatz 80, wie dies zur Bildung des zweiten Kanals 16 für die Aufnahme des Hochspannungserzeugers 14 und seines Speisemoduls 90 nötig ist.
  • Gemäß der Ausführungsform nach Fig. 2 kann das Rohr 26 mehrteilig ausgebildet sein. Es besteht vorzugsweise aus Kunststoff. Der Bogenabschnitt 29 kann ein Winkelstück sein, in welches Rohre als Schenkel 27 und 28 eingesetzt sind. Entsprechend Fig. 3 hat das Anschlußstück 40 des Spannungszuleitungskabels 41 eine rohrförmige elektrisch isolierende Hülle 82, in welcher der Reed-Kontakt-Schalter 68 untergebracht ist. Der Trigger 70 bewegt entgegen einer aus Kunststoff bestehenden Feder 84 einen stabförmigen Magneten 86 relativ zu dem Reed-Kontakt-Schalter 68 und schaltet dadurch diesen Schalter wahlweise ein oder aus. Das rohrförmige oder stabförmige Anschlußstück 40 erstreckt sich bis in eine im Zwischenboden 48 gebildete Sackbohrung 89 und verhindert dadurch, daß der Träger 18 vom Pistolenlauf 2 getrennt werden kann, solange die Kontakte 44 des Anschlußstückes 40 mit den elektrischen Anschlußelementen 46 auf der Primärseite des Hochspannungserzeugers 14 Verbindung haben. Das hintere Ende 95 des steifen Anschlußstückes 40 ragt unten aus dem Griffteil 22 entsprechend Fig. 4 heraus, damit es von Hand erfaßt werden kann. Der in Fig. 3 dargestellte Speisemodul 90 kann an den Kunststoffblock 60 des Hochspannungserzeugers 14 angeschraubt oder mit Kunststoff angegossen sein. Dadurch kann der Kunststoffblock 60 aus einem gegen Lösemittel nicht resistenten Kunststoff hergestellt werden, welcher zum Eingießen des Transformators 57 und der Hochspannungskaskade 59 günstiger ist, während der Speisemodul 90 aus einem Kunststoff besteht, der gegen Lösemittel resistent ist. Der Speisemodul 90 enthält eine Lampe 94 zur Anzeige, ob an der Primärseite des Hochspannungserzeugers 14 elektrische Spannung vorhanden ist. Zwischen dem Speisemodul 90 und der Mantelwand des zweiten Kanals 16 befindet sich eine Dichtung 92.
  • Aus Fig. 5 geht hervor, daß sich in der elektrischen Leitung 62 zwischen dem Hochspannungserzeuger 14 und der Elektrode 64 innerhalb eines fünften Kanals 96 eine elektrisch leitende Feder 97 und ein elektrischer Strombegrenzungswiderstand 98 befinden.
  • Gemäß den Fig. 3 und 6 ist die Schraube 32 der rückseitigen Abdeckkappe 30 in ein Gewinde 99 des Zwischenbodens 48 geschraubt. Die Schraube 32 besteht aus Kunststoff.
  • Insbesondere aus Fig. 6 ist erkennbar, daß zwischen dem Träger 18 und dem Pistolenlauf 2 eine in Längsrichtung des Pistolenlaufes sich erstreckende Steckverbindung 100 gebildet ist. Diese beiden Teile werden an der Steckverbindung axial zusammengesteckt, wenn der Pistolengriff 18 entsprechend dem Pfeil 37 von Fig. 1 von rechts nach links in den Ausschnitt 20 des Pistolenlaufes 2 eingesetzt wird. Die Steckverbindung ist entsprechend Fig. 6 durch quer voneinander wegragende Rippen 101 und 102 des Zwischenbodens 48, diese Rippen 101 und 102 übergreifende, aufeinander zu ragende Rippen 103 und 104 des Trägers 18, sowie nach unten ragende Wandabschnitte 105 und 106 des oberen Laufteils gebildet, zusammen mit längsverlaufenden äußeren Absätzen 107 und 108 des Pistolengriffs 18.
  • Die Fig. 6 und 7 zeigen zusammen mit Fig. 4 den Bajonettverschluß 51, 52 und 53 von Fig. 1 mehr im Detail. Dabei ist ersichtlich, daß der Vorsprung 51 des elektrischen Anschlußstückes 40 durch eine Schraube gebildet sein kann. Ferner kann das Anschlußstück 40 durch eine weitere Schraube 110 gesichert werden, welche gleichzeitig ein Erdungsblech 112 am Rücken des Griffteiles 22 festhalten kann.
  • Der Hochspannungserzeuger-Modul 14 ist gegenüber dem hinteren Ende an der unteren Rückseitenebene 75 des ersten Kanals 10 so weit nach rückwärts versetzt, daß sich mindestens die halbe Länge des Transformators 57, vorzugsweise jedoch der gesamte Transformator 57, oberhalb des Ausschnittes 20 befindet. Alle Teile bestehen aus elektrisch isolierendem Kunststoff, mit Ausnahme der genannten elektrischen Bauelemente und eines Erdungsbleches 112 am Rücken des Griffteiles 22 (Fig. 4).
  • Die in Fig. 8 in Seitenansicht dargestellte weitere Ausführungsform nach der Erfindung betrifft ein pistolenartiges Sprühbeschichtungsgerät zum elektrostatischen Sprühbeschichten von Gegenständen mit flüssigem Beschichtungsmaterial, insbesondere mit Lack. Teile, welche Teilen der zuvor beschriebenen Ausführungsform nach der Erfindung identisch oder im wesentlichen entsprechen, sind mit gleichen Bezugszeichen und der Zusatzzahl "/2" versehen. Der wesentliche Unterschied besteht darin, daß dem geradlinigen ersten Kanal 10/2 das flüssige Beschichtungsmaterial, normalerweise Lack, nicht am stromaufwärtigen Anfang zugeführt wird, sondern über eine zusätzliche Lackleitung 120 und einen durch den unteren Laufteil 76/2 hindurchführenden Lackkanal 122 im vorderen Ende 6/2 stromaufwärts eines im ersten Kanal 10/2 gebildeten Ventilsitzes 124. Durch den ersten Kanal 10/2 erstreckt sich eine Ventilnadel 126, welche mit dem Ventilsitz 124 zusammenwirkt und vom Trigger 70/2 betätigt wird. Der Trigger 70/2 ist mit dem Pistolenlauf 2/2 schwenkbar verbunden. Der Hochspannungserzeuger-Modul 14/2 befindet sich auch hier in dem zweiten geraden Kanal 16/2, welcher sich oberhalb des ersten Kanals 10/2 befindet. Nur die vordere Hälfte der Länge des zweiten Kanals 16/2 befindet sich unmittelbar über dem ersten Kanal 10/2, während die hintere Hälfte oder ein Drittel des zweiten Kanals 16/2 nach hinten über den unteren Kanal 10/2 hinausragt, wie dies im wesentlichen auch bei der vorher mit Bezug auf die Fig. 1 bis 7 beschriebenen Ausführungsform der Fall ist. Das elektrische Anschlußstück 40/2 erstreckt sich auch hier durch den geradlinigen dritten Kanal 24/2 hindurch, aus welchem es entsprechend Fig. 8 nach außen etwas übersteht, damit es von Hand gefaßt werden kann. Außer dem dritten Kanal führt durch den Träger 18/2 und seinen Handgriff 22/2 auch der geradlinige vierte Kanal 25/2 hindurch. Dieser vierte Kanal 25/2 ist bei Fig. 8 nur erforderlich, wenn Luft zur Zerstäubung des flüssigen Beschichtungsmaterials zugeführt werden soll. Es ist jedoch bekannt, daß das flüssige Beschichtungsmaterial auch ohne die zusätzliche Benutzung von Luft durch die Zerstäuberdüse 4/2 zerstäubt werden kann.
  • Fig. 9 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, welche keinen Griffteil 22, sondern stattdessen einen Befestigungsbügel 130 zur Befestigung des Sprühbeschichtungsgerätes an einer Maschine, z.B. einem Roboter hat. Teile in Fig. 9, welche Teilen der ersten Ausführungsform der Fig. 1 bis 7 identisch oder im wesentlichen entsprechen, sind mit den gleichen Bezugszahlen und einer Zusatzzahl "/3" versehen. Der Befestigungsbügel 130 kann eine einstückige Verlängerung der rückseitigen Abdeckkappe 30/3 sein. Der geradlinige erste Kanal 10/3 und der darüberliegende, jedoch axial zu ihm versetzte geradlinige zweite Kanal 16/3 für den Hochspannungserzeuger-Modul 14/3 und die anderen Teile des Pistolenlaufes 2/3 sind im wesentlichen gleich ausgebildet wie bei der zuvor beschriebenen ersten Ausführungsform. Im Träger 18/3 sind jedoch der geradlinige dritte Kanal 24/3 axial zum zweiten Kanal 16/3 und der geradlinige vierte Kanal 25/3 axial zum ersten Kanal 10/3 angeordnet. Aus diesem Grunde befinden sich primärseitige elektrische Anschlußelemente 46/3 des Hochspannungserzeuger-Moduls 14/3 nicht im Zwischenboden 48/3, sondern entsprechend Fig. 9 an der Rückseite des Moduls 14/3.
  • In den Fig. 8 und 9 sind weitere Elemente, welche identisch oder funktionell im wesentlichen gleich sind wie Elemente der Fig. 1 bis 7, mit gleichen Bezugszahlen wie in den Fig. 1 bis 7 versehen, ergänzt durch die Zusatzzahl.
  • In den Ansprüchen sind nur die Bezugszahlen der Fig. 1 bis 7 der ersten Ausführungsform der Erfindung angegeben, da die anderen Fig. 8 und 9, welche weitere Ausführungsformen der Erfindung enthalten, die gleichen Bezugszahlen aufweisen, nur jeweils mit den Zusatzzahlen "/2" oder "/3" versehen.

Claims (5)

1. Sprühbeschichtungsgerät zum elektrostatischen Sprühbeschichten von Gegenständen mit Beschichtungsmaterial,
- mit einem Pistolenlauf (2),
- mit einer am vorderen Ende des Pistolenlaufes befestigten Zerstäuberdüse (4),
- mit einem geradlinigen ersten Kanal (10) , welcher sich axial zur Zerstäuberdüse (4) durch den Pistolenlauf (2) erstreckt und mit der Zerstäuberdüse (4) in Strömungsverbindung steht,
- mit einem geradlinigen zweiten Kanal (16),welcher sich durch den Pistolenlauf (2) von dessen hinterem Ende in Richtung zu dessen vorderem Ende im wesentlichen parallel zum ersten Kanal (10) erstreckt,
- mit einem Hochspannungserzeuger (14), welcher von hinten in den zweiten Kanal (16) austauschbar eingesetzt ist und welcher mindestens aus einem nahe des hinteren Laufendes (74) gelegenen Transformator (57) und einer weiter vorne gelegenen Spannungsvervielfacherkaskade (59) besteht und sekundärseitig einen elektrischen Kontakt (61) aufweist, über welchen er über einen elektrischen Leiter (62) mit einer Elektrode (64) zur elektrostatischen Aufladung des Beschichtungsmaterials elektrisch verbunden ist,
- mit einem Träger (18), der lösbar am Pistolenlauf (2) befestigt ist,
- mit einem durch den Träger (18) führenden dritten Kanal (24), durch welchen ein elektrisches Anschlußstück (40) eines elektrischen Spannungszuleitungskabels (41) hindurchgeführt werden kann, um es mit primärseitigen elektrischen Anschlußelementen (46, 50) des Hochspannungserzeugers (14) lösbar elektrisch zu verbinden,
dadurch gekennzeichnet,
- daß das hintere Ende (74, 75) des Pistolenlaufes (2) in der Länge so abgestuft ist, daß sein hinteres Ende unten einen Ausschnitt (20) aufweist,
- daß der erste Kanal (10) sich in dem unteren Laufteil (76) des Pistolenlaufes (2) befindet, welcher durch den Ausschnitt hinten kürzer ist als der verbleibende obere Laufteil (78) des Pistolenlaufes (2),
- daß der zweite Kanal (16) mit dem Hochspannungserzeuger (14) sich in dem oberen Laufteil (78) befindet, der entsprechend der Länge des Ausschnittes (20) sich nach hinten über den unteren Laufteil (76) hinauserstreckt,
- daß der Transformator (57) und die Spannungsvervielfacherkaskade (59) des Hochspannungserzeugers (14) in einen gemeinsamen Kunststoffkörper eingegossen sind, der als ein Modul austauschbar im zweiten Kanal (16) angeordnet ist,
- daß der Hochspannungserzeuger (14) sich innerhalb des zweiten Kanals (16) mit mindestens der halben Länge des Transformators (57) nach hinten über den ersten Kanal (10) hinauserstreckt,
- daß der zweite Kanal (16) an seinen beiden Enden flüssigkeitsdicht verschlossen (90, 92 am hinteren Ende, Stirnflächen 3, 5 am vorderen Ende) ist, so daß keine Flüssigkeit zum Hochspannungserzeuger (14) in diesen zweiten Kanal (16) eindringen kann,
- daß ein Teil (36) des Trägers (18) in den hinten unten gelegenen Ausschnitt (20) des Pistolenlaufes (2) eingefügt ist, daß der durch den Träger (18) gehende dritte Kanal (24) für das elektrische Anschlußstück (40) geradlinig ist, daß Anschlußelemente (46, 50) für den elektrischen Anschluß der Primärseite des Hochspannungserzeugers (14) gegenüber dem inneren Ende des dritten Kanals (24) derart angeordnet sind, daß sie mit elektrischen Kontakten (44) des elektrischen Anschlußstückes (40) selbsttätig in Berührung kommen, die sich an dem vom Spannungsanschlußkabel (41) abgewandten Ende des Anschlußstückes (40) befinden, wenn das Anschlußstück (40) von außen her durch den dritten Kanal (24) hindurchgesteckt wird, zu welchem Zwecke das Anschlußstück (40) stabartig steif ausgebildet ist.
2. Sprühbeschichtungsgerät nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Träger (18) im dritten Kanal (24) mit Steck-Dreh-Verriegelungsmitteln (52, 53) versehen ist, in welche das stabartige elektrische Anschlußstück (40) in diesem dritten Kanal nach Art eines Bajonettverschlußes eingesteckt und dann durch eine Teildrehung axial positioniert werden kann, wobei durch diese Steck-Dreh-Bewegung gleichzeitig auch die elektrischen Kontakte (44) des Anschlußstückes (40) mit den elektrischen Anschlußelementen (46), die zur Primärseite des Hochspannungserzeugers (14) führen, automatisch elektrisch verbunden werden.
3. Sprühbeschichtungsgerät nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem Träger (18) und dem Pistolenlauf (2) eine in Längsrichtung des Pistolenlaufes sich erstreckende Steckverbindung (100, Fig. 6) gebildet ist.
4. Sprühbeschichtungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Träger (18) einen Griffteil (22) aufweist, daß im Träger (18) ein geradliniger vierter Kanal (25) gebildet ist, welcher sich durch den Träger (18) und dessen Griffteil (22) unter einem Winkel im Bereich von 90° und 140° zu dem im Pistolenlauf (2) gebildeten ersten Kanal (10) erstreckt, und daß ein unter dem gleichen Winkel winkelförmig sich erstreckendes Rohr (26) mit dem einen Rohrschenkel (28) in dem vierten Kanal (25) im Träger (18) und mit dem anderen Rohrschenkel (27) im ersten Kanal (10) im Sprühpistolenlauf (2) herausnehmbar eingesteckt ist, und daß der Griffteil (22) am äußeren Ende des vierten Kanals (25) mit Anschlußmitteln (55) zum Anschluß einer Leitung (54) für Beschichtungsmaterial versehen ist.
5. Sprühbeschichtungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß das stabartige elektrische Anschlußstück (40) eine rohrartige Hülle (82, Fig. 3) aus elektrisch isolierendem Material aufweist, und daß in dieser Hülle (82) ein magnetisch fernbetätigbarer Reed-Kontakt-Schalter (68) zur wahlweisen Unterbrechung oder Einschaltung eines Steuerstromkreises mit Steuerrelais oder einer elektrischen Verbindung vom Kabel (41) zu den elektrischen Kontakten (44) des Anschlußstückes (40) untergebracht ist.
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