EP0287822B1

EP0287822B1 - Einrichtung zum Entfernen von Schmutzteilchen vom Plattenzylinder einer Offsetdruckmaschine

Info

Publication number: EP0287822B1
Application number: EP88104524A
Authority: EP
Inventors: Werner Grossmann; Hans-Georg Herzing; Manfred Dipl.-Ing. Piltz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-04-22
Filing date: 1988-03-22
Publication date: 1991-10-16
Anticipated expiration: 2008-03-22
Also published as: DE3713433A1; DE3713433C2; US4922820A; CA1299015C; EP0287822A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Entfernen von Schmutzteilchen vom Plattenzylinder einer Offsetdruckmaschine, die sich über die gesamte Länge des Plattenzylinders erstreckt und an diesem in dem zwischen der Farbübergabe an den Gummizylinder und dem Feuchtauftrag befindlichen Bereich angreift, wobei ein Antrieb vorgesehen ist, der aus zwei an den beiden Enden eines elastischen Abstreifers angreifenden Pneumatikzylindern besteht.
Beim Offsetdruck kommt es immer wieder zu Verunreinigungen des Plattenzylinders. Diese Verunreinigungen können Papier- oder Pappfasern des zu bedruckenden Materials, aus der Druckfarbe stammende Zusammenballungen bzw. Klumpen oder Luftstaub sein; sie lassen auf der zu bedruckenden Fläche unbedruckte bzw. farbfreie Stellen entstehen. Zur Behebung dieser Fehler wird entweder die Druckmaschine angehalten und das Schmutzteilchen von Hand beseitigt oder bei laufender Druckmaschine ein Werkzeug gegen den rotierenden Plattenzylinder angedrückt, welches das Schmutzteilchen entfernt. Während das Anhalten der Druckmaschine zu einem Absinken der Druckleistung und einer Erhöhung des Ausschußanteils führt, da bei jedem Anfahren der Druckmaschine zwangsläufig Ausschuß anfällt, ist das - an sich verbotene - Hineingreifen in die laufende Druckmaschine für die Bedienungsperson sehr gefährlich und bewirkt zudem, da es nur von der Farbauftragsseite her möglich ist, eine unerwünschte partielle Wegnahme von Farbe.
Es hat daher in der Praxis nicht an Versuchen gefehlt, ein Entfernen von Verunreinigungen des Plattenzylinders von Offsetdruckmaschinen zu ermöglichen, das frei von diesen Mängeln ist. In diesem Zusammenhang ist aus der US-A-3 822 642 eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bekannt geworden, bei welcher als Abstreifeinrichtung eine durchgehende, sich über die gesamte Länge des Plattenzylinders erstreckende Leiste vorgesehen ist, deren gegen den Plattenzylinder zur Anlage kommende Schneide aus elastischem Werkstoff besteht. Als Anstellantrieb ist an den beiden Enden der Leiste je eine pneumatisch beaufschlagte Kolben-Zylinder-Einheit vorgesehen. Bei dieser bekannten Vorrichtung ist der Reinigungserfolg jedoch keineswegs sicher, weil bei nicht exakter Achsparallelität von Plattenzylinder und Abstreifeinrichtung ein Entfernen von Schmutzteilchen über die gesamte Zylinderlänge nicht gewährleistet ist. Selbst wenn diese Achsparallelität jedoch gegeben ist, wirkt es sich ungünstig aus, daß für das Entfernen einer einzigen punktuellen Verunreinigung die Leiste über ihre gesamte Länge gegen den Plattenzylinder, d.h. also auch gegen nicht verschmutzte Bereiche desselben, zur Anlage gebracht werden muß. Das führt zu einer erhöhten Abnutzung der Leiste und der Oberfläche des Plattenzylinders sowie zu einer verstärkten Anhaftung von Farbresten an der Leiste.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Reinigungseinrichtung zu schaffen, die bei laufender Offsetdruckmaschine eine für die Bedienungsperson gefahrlose, rasch und vollständig erfolgende Reinigung des Plattenzylinders bei minimalem Ausschußanteil und geringstmöglicher Abnutzung erlaubt.
Ausgehend von der eingangs beschriebenen bekannten Einrichtung wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß

a) über die gesamte Länge des Plattenzylinders verteilt mehrere Pneumatikzylinder angeordnet sind,
b) deren verdrehgesicherte Kolbenstangen an ihrem freien Ende je einen selbständigen Abstreifer aufweisen,
c) der von den beiden benachbarten Abstreifern unabhängig und inbezug auf diese relativverschieblich ist,
d) wobei benachbarte Abstreifer zueinander höhenversetzte, einander überlappende Seitenbereiche in Form seitlicher überstände aufweisen,
e) deren einander zugewandte Flächen im Abstand voneinander angeordnet sind, und
f) wobei der Hubweg jeder Kolbenstange etwas länger als der Abstand zwischen der Vorderkante der eingefahrenen Abstreifer und der Oberfläche des Plattenzylinders ist.

Bei dieser Ausgestaltung bilden die Abstreifer eine geschlossene, die gesamte Länge des Plattenzylinders überdeckende Front, die bei laufender Offsetdruckmaschine abschnittsweise gegen dessen Oberfläche zur Anlage gebracht werden kann. Dabei genügt es dann, wenn nur ein einziges Schmutzteilchen vorhanden ist, den diesen Abschnitt überstreichenden Abstreifer auszufahren; sind jedoch mehrere, über die Länge des Plattenzylinders verteilt angeordnete Schmutzteilchen vorhanden, lassen diese sich durch gleichzeitiges Ausfahren mehrerer Abstreifer in einem Zug entfernen. Die höhenversetzte und seitlich überlappende Anordnung der Abstreifer-Seitenbereiche vermeidet die Entstehung einer toten Zone zwischen benachbarten Abstreifern, wobei die vertikale Beabstandung der einander zugewandten Flächen einem Verkleben der Abstreifer entgegenwirkt. Die Bemessung des Hubwegs stellt eine jederzeit feste Anpressung des ausgefahrenen Abstreifers an den Plattenzylinder sicher, wobei die Elastizität des Abstreiferwerkstoffs in Verbindung mit der Nachgiebigkeit des pneumatischen Antriebs gewährleistet, daß es zu keiner Beschädigung der Oberfläche des Plattenzylinders kommt; außerdem bewirkt diese Bemessung des Hubwegs einen Ausgleich etwa stattfindender Abstreiferabnutzung. Schließlich ist bei Verwendung der heute am Markt erhältlichen kleinformatigen Pneumatikzylinder der Raumbedarf der Einrichtung derart gering, daß diese sich ohne Schwierigkeit auf der Seite des Feuchtwerks unterbringen läßt.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind die Pneumatikzylinder - einzeln oder mehrere gleichzeitig - vom Bedienungspult der Offsetdruckmaschine aus verzögerungsfrei steuerbar und auf einer sich über die gesamte Länge des Plattenzylinders erstreckenden Leiste gehalten, die parallel zur Zylinderachse verläuft, wobei ihre Kolbenstangen alle die gleiche Hubweglänge aufweisen. Die Betätigung der Reinigungseinrichtung erfolgt also von derselben Stelle, von der aus die Farbzonenschrauben zwecks Einstellung der Farbschichtdicke ferngesteuert werden. Die Anbringung aller Pneumatikzylinder auf einer einzigen Leiste ermöglicht eine sehr weitgehende Vormontage der Reinigungseinrichtung und vereinfacht deren Ein- und Ausbau.
Es hat sich als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn die Abstreifer aus einem hinteren Basisteil und einer vorderen Anpreßlippe bestehen, die beide etwa Quaderform besitzen, wobei das Basisteil wesentlich dicker und breiter als die Anpreßlippe ist, die über beide Seiten des Basisteils vorsteht; dabei sollte das Basisteil etwa die dreifache Dicke und Breite der Anpreßlippe aufweisen. Das schafft die Voraussetzung dafür, daß gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung in das Basisteil von dessen Rückseite her mittig die Einstecköffnung für die Kolbenstange eingebracht ist. Die vergleichsweise schwache Dimensionierung der Anpreßlippe, deren seitlicher Überstand gegenüber dem Basisteil auf jeder Seite vorzugsweise etwa 5 mm beträgt, erleichtert die elastische Verformung im Zuge der Anpressung des Abstreifers an den Plattenzylinder.
Gemäß einem besonders vorteilhaften Merkmal der Erfindung ist die Länge jedes Basisteils gleich der Breite der entsprechenden, am Bedienungspult der Offsetdruckmaschine erscheinenden Farbzone. Diese Abstimmung erleichtert die Bedienung der Reinigungseinrichtung ganz wesentlich, da sie langwierige Ermittlungen darüber, welcher Abstreifer zur Beseitigung eines festgestellten Schmutzteilchens eingesetzt werden muß, entbehrlich macht bzw. eine Bedienung "auf einen Blick" ermöglicht.
Um zu vermeiden, daß bereits entfernte Schmutzteilchen an den Abstreifern haftenbleiben und bei deren erneutem Anpressen an den Plattenzylinder wieder an dessen Oberfläche abgegeben werden, empfiehlt es sich, in den Rückholweg des Abstreifers einen gegen dessen Unterseite anpreßbaren Schaber einzuschalten.
In der Zeichnung ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Reinigungseinrichtung dargestellt.
Es zeigen

Fig. 1 eine Draufsicht,
Fig. 2 eine Vorderansicht und
Fig. 3 eine Seitenansicht der Reinigungseinrichtung.

Fig. 1 läßt fünf Pneumatikzylinder 1a - 1e erkennen, die ein im Quer- und Längsschnitt rechteckiges Gehäuse 2a - 2e mit den Abmessungen 48 × 12 × 5 mm sowie eine Kolbenstange 3 aufweisen, von denen lediglich die Kolbenstangen 3a und 3c sichtbar sind. Die Kolbenstangen 3 sind gabelartig ausgebildet; an ihrem freien Ende sind die beiden Gabelarme durch einen Steg 4 überbrückt. Mit 5a - 5e sind Druckluftzuführungen angedeutet.
Die Pneumatikzylinder 1a - 1e sind auf einer durchgehenden Leiste 6 verschraubt. Zu diesem Zweck sind die Zylinder 1a - 1e mit einer hinteren Lasche 7a -7e mit Bohrungen 8a - 8e und einer vorderen Gehäusebohrung 9a - 9e versehen; die in die Gehäusebohrung 9a - 9e eingeführte Befestigungsschraube verläuft zwischen den beiden Gabelarmen der Kolbenstange 3 hindurch.
Auf das freie Ende der Kolbenstangen 3 sind Abstreifer 10a - 10e aus elastischem Werkstoff aufgeschoben, die aus einem hinteren Basisteil 11a - 11e und einer vorderen Anpreßlippe 12a - 12e bestehen. Das Basisteil 11a - 11e ist wesentlich dicker und breiter als die Anpreßlippe 12a - 12e und weist eine Einstecköffnung 13 für die Kolbenstange 3 auf. Wie vor allem Fig. 3 erkennen läßt, geht das Basisteil 11a - 11e bogenförmig in die Anpreßlippe 12a - 12e über, deren jede seitliche Überstände 12a₁, 12a₂, ..., 12e₂ besitzt.
Aus den Fig. 1 und 2 ist ersichtlich, daß die Abstreifer 10a - 10e inbezug aufeinander so angeordnet sind, daß abwechselnd beim ersten, dritten und fünften Abstreifer 10a, 10c, 10e die Anpreßlippe 12a, 12c, 12e unten, beim zweiten und vierten Abstreifer 10b, 10d dagegen die Anpreßlippe 12b, 12d oben angeordnet ist, so daß die benachbarten seitlichen Überstände (z.B. 12a₂ und 12b₁) einander überlappen. Dadurch ist eine die gesamte Länge des Plattenzylinders 14 überdeckende geschlossene Front der Abstreifer 10a - 10e gebildet, von denen die Abstreifer 10b, 10d, 10e in der eingefahrenen und der Abstreifer 10a in der ausgefahrenen Stellung gezeigt sind bzw. ist, in der er gegen die Oberfläche des Plattenzylinders 14 angepreßt ist.
Der Abstreifer 10c ist in einer gegenüber dem Abstreifer 10a geringfügig weiter ausgefahrenen Stellung gezeigt. Diese Stellung kann der Abstreifer 10c normalerweise nicht einnehmen; sie soll lediglich die maximale Hubweglänge veranschaulichen, die bei den weiter oben angegebenen Abmessungen der Pneumatikzylinder 1a - 1e etwa 10 mm beträgt. Da also die maximale Hubweglänge etwas größer als der Abstand zwischen der Vorderkante der Abstreifer 10a - 10e und der dazu parallelen Oberfläche des Plattenzylinders 14 ist, ist bei Beaufschlagung der Pneumatikzylinder 1a - 1e stets ein festes elastisches Anpressen der Abstreifer 10a 10e gegen die Oberfläche des Plattenzylinders 14 sowie ein Ausgleich etwaiger Abnutzungen der Anpreßlippen 12a 12e gewährleistet.

Claims

Einrichtung zum Entfernen von Schmutzteilchen vom Plattenzylinder (14) einer Offsetdruckmaschine, die sich über die gesamte Länge des Plattenzylinders (14) erstreckt und an diesem in den zwischen der Farbübergabe an den Gummizylinder und dem Feuchtauftrag befindlichen Bereich angreift, wobei ein Antrieb vorgesehen ist, der aus zwei an den beiden Enden eines elastischen Abstreifers (10) angreifende Pneumatikzylindern (1) besteht, dadurch gekennzeichnet, daß

a) über die gesamte Länge des Plattonzylinders (14) verteilt mehrere Pneumatikzylinder (1a - 1e) angeordnet sind,

b) deren verdrehgesicherte Kolbenstangen (3) an ihrem freien Ende je einen selbständigen Abstreifer (10a - 10e) aufweisen,

c) der von den beiden benachbarten Abstreifern unabhängig und inbezug auf diese relativverschieblich ist,

d) wobei benachbarte Abstreifer (z.B. 10a, 10b) zueinander höhenversetzte, einander überlappende Seitenbereiche in Form seitlicher überstände (12a₁, 12a₂, ..., 12e₂) aufweisen,

e) deren einander zugewandte Flächen im Abstand voneinander angeordnet sind, und

f) wobei der Hubweg jeder Kolbenstange (3) etwas länger als der Abstand zwischen der Vorderkante der eingefahrenen Abstreifer (10a - 10e) und der Oberfläche des Plattenzylinders (14) ist.
Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Pneumatikzylinder (1a - 1e) - einzeln oder mehrere gleichzeitig - vom Bedienungspult der Offsetdruckmaschine aus verzögerungsfrei steuerbar sind.
Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Pneumatikzylinder (1a - 1e) auf einer sich über die gesamte Länge des Plattenzylinders (14) erstreckenden Leiste (6) gehalten sind, die parallel zur Zylinderlängsachse verläuft, und ihre Kolbenstangen (3) alle die gleiche Hubweglänge aufweisen.
Einrichtung nach den Ansprüchen 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstreifer (10a - 10e) aus einen hinteren Basisteil (11a - 11e) und einer vorderen Anpreßlippe (12a - 12e) bestehen, die beide etwa Quaderform besitzen, wobei das Basisteil (11a - 11e) wesentlich dicker und breiter als die Anpreßlippe (12a - 12e) ist, die über beide Seiten des Basisteils (11a - 11e) vorsteht.
Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisteil (11a - 11e) etwa die dreifache Dicke und Breite der Anpreßlippe (12a - 12e) aufweist.
Einrichtung nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß in das Basisteil (11a - 11e) von dessen Rückseite her mittig die Einstecköffnung (13) für die Kolbenstange (z.B. 3a) eingebracht ist.
Einrichtung nach den Ansprüchen 4 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß der seitliche überstand (12a₁, 12a₂, ..., 12e₂) der Anpreßlippen (12a - 12e) gegenüber deren Basisteil (11a - 11e) auf jeder Seite etwa 5 mm beträgt.
Einrichtung nach den Ansprüchen 4 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge jedes Basisteils (11a - 11e) etwa gleich der Breite der entsprechenden, am Bedienungspult der Offsetdruckmaschine erscheinenden Farbzone ist.
Einrichtung nach Anspruch 1 und mindestens einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß in den Rückholweg des Abstreifers (10a - 10e) ein gegen dessen Unterseite anpreßbarer Schaber eingeschaltet ist.