EP0287822A1 - Einrichtung zum Entfernen von Schmutzteilchen vom Plattenzylinder einer Offsetdruckmaschine - Google Patents

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EP0287822A1
EP0287822A1 EP88104524A EP88104524A EP0287822A1 EP 0287822 A1 EP0287822 A1 EP 0287822A1 EP 88104524 A EP88104524 A EP 88104524A EP 88104524 A EP88104524 A EP 88104524A EP 0287822 A1 EP0287822 A1 EP 0287822A1
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pneumatic cylinders
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Werner Grossmann
Hans-Georg Herzing
Manfred Dipl.-Ing. Piltz
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/02—Cleaning arrangements or devices for forme cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/40—Cleaning restricted areas on cylinders

Definitions

  • the invention relates to a device for removing dirt particles from the plate cylinder of an offset printing machine, which extends over the entire length of the plate cylinder and engages it in the area between the ink transfer to the blanket cylinder and the dampening application.
  • the plate cylinder In offset printing, the plate cylinder is always contaminated. These contaminants can be paper or cardboard fibers of the material to be printed, agglomerations or lumps originating from the printing ink, or air dust; they leave unprinted or color-free areas on the surface to be printed.
  • the printing machine is stopped and the dirt particles are removed by hand, or a tool is pressed against the rotating plate cylinder while the printing machine is running, which removes the dirt particles. While stopping the printing machine leads to a decrease in the printing capacity and an increase in the reject percentage, since rejects are inevitable each time the printing machine is started, reaching into the running printing machine, which is forbidden in itself, is very dangerous for the operator and also causes, since it an undesirable partial removal of color is only possible from the color application side.
  • the mechanical effort that makes it possible to convert the applicator roller into a cleaning tool is quite high; on the other hand, the cleaning success is by no means certain, since if the plate cylinder and applicator roller are not exactly parallel, removal of dirt particles over the entire cylinder length is no longer guaranteed.
  • the relatively low pressure of the application roller on the plate cylinder also contributes to this, which can lead to the fact that the dirt particle is only squeezed flat and not removed.
  • the invention is intended to provide a cleaning device which does not adhere to these deficiencies of the known devices, and which thus allows the plate cylinder to be cleaned safely and quickly and completely while the offset printing press is running, with a minimal proportion of rejects.
  • this object is achieved according to the invention in that a plurality of pneumatic cylinders are arranged distributed over the entire length of the plate cylinder, the non-rotatable piston rods of which have a stripper made of elastic material at their free end, two adjacent strippers being offset from one another and laterally are arranged overlapping and the stroke of each piston rod is slightly longer than the distance between the front edge of the retracted wipers and the surface of the plate cylinder.
  • the wipers form a closed front which covers the entire length of the plate cylinder and which can be brought against the surface thereof in sections while the offset printing machine is running. It is then sufficient if only a single dirt particle is present to extend the relevant section, but if there are several dirt particles distributed over the length of the plate cylinder, these can be removed by simultaneously extending several sections in one go.
  • the offset and laterally overlapping arrangement of the wipers prevents the formation of a dead zone between adjacent wipers.
  • the dimensioning of the stroke path ensures that the extended scraper is firmly pressed against the plate cylinder at all times, the elasticity of the scraper material in conjunction with the flexibility of the pneumatic drive ensuring that there is no damage the surface of the plate cylinder comes; this dimensioning of the stroke also compensates for any scraper wear that may occur.
  • the space requirement of the device is so small that it can be accommodated on the dampening unit side without difficulty.
  • the pneumatic cylinders - individually or several at the same time - can be controlled without delay from the control panel of the offset printing press and are held on a bar which extends over the entire length of the plate cylinder and runs parallel to the cylinder axis, with their piston rods all having the same stroke length .
  • the cleaning device is thus actuated from the same point from which the ink zone screws are remotely controlled in order to adjust the ink layer thickness.
  • the wipers consist of a rear base part and a front pressure lip, both of which have approximately a cuboid shape, the base part being substantially thicker and wider than the pressure lip which projects over both sides of the base part; the base part should have about three times the thickness and width of the pressure lip.
  • the insertion opening for the piston rod is made in the center of the base part from the rear thereof.
  • the comparatively weak dimensioning of the pressure lip and its lateral protrusion compared to the base part on each side is preferably about 5 mm, facilitates the elastic deformation in the course of pressing the scraper on the plate cylinder.
  • the length of each base part is equal to the width of the corresponding color zone appearing on the control panel of the offset printing press.
  • Fig. 1 shows five pneumatic cylinders 1a - 1e, which are a rectangular in cross-section and longitudinal section 2a - 2e with the dimensions 48 ⁇ 12 ⁇ 5 mm like a piston rod 3, of which only the piston rods 3a and 3c are visible.
  • the piston rods 3 are fork-shaped; at their free end, the two fork arms are bridged by a web 4. Compressed air supplies are indicated with 5a - 5e.
  • the pneumatic cylinders 1a - 1e are screwed onto a continuous bar 6.
  • the cylinders 1a-1e are provided with a rear tab 7a-7e with bores 8a-8e and a front housing bore 9a-9e; the fastening screw inserted into the housing bore 9a - 9e runs between the two fork arms of the piston rod 3.
  • Scraper 10a - 10e made of elastic material are pushed onto the free end of the piston rods 3 and consist of a rear base part 11a - 11e and a front pressure lip 12a - 12e.
  • the base part 11a-11e is much thicker and wider than the pressure lip 12a-12e and has an insertion opening 13 for the piston rod 3.
  • the base part 11a - 11e arcuate into the pressure lip 12a - 12e, each of which has lateral protrusions 12a1, 12a2, ..., 12e2.
  • the wipers 10a - 10e are arranged with respect to one another in such a way that, in the first, third and fifth wipers 10a, 10c, 10e, the pressure lip 12a, 12c, 12e below, in the second and fourth wipers 10b, 10d, however, the pressure lip 12b, 12d is arranged at the top, so that the adjacent lateral projections (eg 12a2 and 12b1) overlap each other.
  • a closed front covering the entire length of the plate cylinder 14 is the wiper fer 10a - 10e formed, of which the strippers 10b, 10d, 10e are shown in the retracted position and the stripper 10a in the extended position, in which it is pressed against the surface of the plate cylinder 14.
  • the scraper 10c is shown in a position slightly further extended than the scraper 10a.
  • the scraper 10c cannot normally assume this position; it is only intended to illustrate the maximum stroke length, which is approximately 10 mm given the dimensions of the pneumatic cylinders 1a-1e given above. Since the maximum stroke length is somewhat greater than the distance between the front edge of the wipers 10a - 10e and the parallel surface of the plate cylinder 14, when the pneumatic cylinders 1a - 1e are acted upon, the wipers 10a 10e are always firmly and elastically pressed against the surface of the plate cylinder 14 and a compensation of any wear of the pressure lips 12a 12e guaranteed.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Entfernen von Schmutzteilchen vom Plattenzylinder einer Offsetdruckmaschine, die sich über die gesamte Länge des Plattenzylinders erstreckt und an diesem in dem zwischen der Farbübergabe an den Gummizylinder und dem Feuchtauftrag befindlichen Bereich angreift. Durch diese Einrichtung soll eine für die Bedienungsperson gefahrlose, rasch und vollständig erfolgende Reinigung des Plattenzylinders bei minimalem Ausschußanteil ermöglicht werden. Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, daß über die gesamte Länge des Plattenzylinders mehrere Pneumatikzylinder (1a-1e) verteilt angeordnet sind, deren verdrehgesicherte Kolbenstangen (3) an ihrem freien Ende einen Abstreifer (10a-10e) aus elastischem Werkstoff aufweisen, wobei je zwei benachbarte Abstreifer zueinander versetzt und seitlich überlappend angeordnet sind und der Hubweg jeder Kolbenstange etwas länger als der Abstand zwischen der Vorderkante der eingefahrenen Abstreifer und der Oberfläche des Plattenzylinders ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Entfer­nen von Schmutzteilchen vom Plattenzylinder einer Offsetdruckmaschine, die sich über die gesamte Länge des Plattenzylinders erstreckt und an diesem in dem zwischen der Farbübergabe an den Gummizylinder und dem Feuchtauftrag befindlichen Bereich angreift.
  • Beim Offsetdruck kommt es immer wieder zu Verun­reinigungen des Plattenzylinders. Diese Verunreini­gungen können Papier- oder Pappfasern des zu bedruk­kenden Materials, aus der Druckfarbe stammende Zu­sammenballungen bzw. Klumpen oder Luftstaub sein; sie lassen auf der zu bedruckenden Fläche unbedruck­te bzw. farbfreie Stellen entstehen. Zur Behebung dieser Fehler wird entweder die Druckmaschine ange­halten und das Schmutzteilchen von Hand beseitigt oder bei laufender Druckmaschine ein Werkzeug gegen den rotierenden Plattenzylinder angedrückt, welches das Schmutzteilchen entfernt. Während das Anhalten der Druckmaschine zu einem Absinken der Drucklei­stung und einer Erhöhung des Ausschußanteils führt, da bei jedem Anfahren der Druckmaschine zwangsläufig Ausschuß anfällt, ist das - an sich verbotene - Hin­eingreifen in die laufende Druckmaschine für die Be­dienungsperson sehr gefährlich und bewirkt zudem, da es nur von der Farbauftragsseite her möglich ist, eine unerwünschte partielle Wegnahme von Farbe.
  • Es hat daher nicht an Versuchen gefehlt, ein Entfer­nen von Verunreinigungen des Plattenzylinders von Offsetdruckmaschinen zu ermöglichen, das frei von diesen Mängeln ist. In diesem Zusammenhang sind Lö­sungen bekannt geworden, wie sie bsp. in den DE-OS 25 22 743, 27 15 445, 28 50 448 und 34 10 376 sowie 36 20 156 beschrieben sind. Die vier zuerst genann­ ten Veröffentlichungen haben Vorrichtungen zum Ge­genstand, bei denen gegenüber dem farbfreien Bereich des Plattenzylinders eine sich parallel zu dessen Drehachse und über dessen gesamte Länge erstreckende Führung vorgesehen ist, auf der ein angetriebenes Reinigungswerkzeug verschiebbar gehalten ist. Diese bekannten Vorrichtungen haben jedoch keinen Eingang in die Praxis gefunden. Ursächlich dafür ist zum einen, daß der Raumbedarf von Führung, Reinigungs­werkzeug und Antrieb so groß ist, daß die Vorrich­tung sich in dem räumlich sehr beengten Bereich des Feuchtwerks kaum unterbringen läßt; zum andern hat es sich als nachteilig erwiesen, daß das Reinigungs­werkzeug jeweils erst einjustiert werden muß, was wegen des mitunter nur gegebenen Punktkontakts zwi­schen Werkzeug und Zylinder sehr hohe Genauigkeit erfordert, und daß an mehreren Stellen vorhandene Schmutzteilchen nur nacheinander beseitigt werden können, was beides langwierig ist und deshalb einen hohen Ausschußanteil zur Folge hat. Die zuletzt ge­nannte Veröffentlichung zeigt zwar eine Vorrichtung, bei der ein sich über die gesamte Länge des Platten­zylinders erstreckendes Reinigungswerkzeug in Ge­stalt einer Auftragswalze des Feuchtwerks vorhanden ist, doch hat auch diese bekannte Vorrichtung nicht den erhofften Erfolg gebracht. Zum einen ist der me­chanische Aufwand, der das Umfunktionieren der Auf­tragswalze zum Reinigungswerkzeug möglich macht, recht hoch; zum andern ist der Reinigungserfolg keineswegs sicher, da bei nicht ganz exakter Achs­parallelität von Plattenzylinder und Auftragswalze ein Entfernen von Schmutzteilchen über die gesamte Zylinderlänge nicht mehr gewährleistet ist. Dazu trägt auch der verhältnismäßig geringe Andruck der Auftragswalze an den Plattenzylinder bei, was dazu führen kann, daß das Schmutzteilchen nur plattge­quetscht und nicht entfernt wird.
  • Durch die Erfindung soll eine Reinigungseinrichtung geschaffen werden, der diese Mängel der bekannten Vorrichtungen nicht anhaften, die also bei laufender Offsetdruckmaschine eine für die Bedienungsperson gefahrlose, rasch und vollständig erfolgende Reini­gung des Plattenzylinders bei minimalem Ausschußan­teil erlaubt. Ausgehend von der eingangs beschrie­benen bekannten Einrichtung wird diese Aufgabe er­findungsgemäß dadurch gelöst, daß über die gesamte Länge des Plattenzylinders mehrere Pneumatikzylinder verteilt angeordnet sind, deren verdrehgesicherte Kolbenstangen an ihrem freien Ende einen Abstreifer aus elastischem Werkstoff aufweisen, wobei je zwei benachbarte Abstreifer zueinander versetzt und seit­lich überlappend angeordnet sind und der Hubweg je­der Kolbenstange etwas länger als der Abstand zwi­schen der Vorderkante der eingefahrenen Abstreifer und der Oberfläche des Plattenzylinders ist.
  • Bei dieser Ausgestaltung bilden die Abstreifer eine geschlossene, die gesamte Länge des Plattenzylinders überdeckende Front, die bei laufender Offsetdruckma­schine abschnittsweise gegen dessen Oberfläche zur Anlage gebracht werden kann. Dabei genügt es dann, wenn nur ein einziges Schmutzteilchen vorhanden ist, den betreffenden Abschnitt auszufahren, sind jedoch mehrere, über die Länge des Plattenzylinders ver­teilt angeordnete Schmutzteilchen vorhanden, lassen diese sich durch gleichzeitiges Ausfahren mehrerer Abschnitte in einem Zug entfernen. Die versetzte und seitlich überlappende Anordnung der Abstreifer ver­meidet die Entstehung einer toten Zone zwischen be­nachbarten Abstreifern. Die Bemessung des Hubwegs stellt eine jederzeit feste Anpressung des ausge­fahrenen Abstreifers an den Plattenzylinder sicher, wobei die Elastizität des Abstreiferwerkstoffs in Verbindung mit der Nachgiebigkeit des pneumatischen Antriebs gewährleistet, daß es zu keiner Beschädi­ gung der Oberfläche des Plattenzylinders kommt; außerdem bewirkt diese Bemessung des Hubwegs einen Ausgleich etwa stattfindender Abstreiferabnutzung. Schließlich ist bei Verwendung der heute am Markt erhältlichen kleinformatigen Pneumatikzylinder der Raumbedarf der Einrichtung derart gering, daß diese sich ohne Schwierigkeit auf der Seite des Feucht­werks unterbringen läßt.
  • In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfin­dung sind die Pneumatikzylinder - einzeln oder mehrere gleichzeitig - vom Bedienungspult der Off­setdruckmaschine aus verzögerungsfrei steuerbar und auf einer sich über die gesamte Länge des Plattenzy­linders erstreckenden Leiste gehalten, die parallel zur Zylinderachse verläuft, wobei ihre Kolbenstangen alle die gleiche Hubweglänge aufweisen. Die Betäti­gung der Reinigungseinrichtung erfolgt also von der­selben Stelle, von der aus die Farbzonenschrauben zwecks Einstellung der Farbschichtdicke ferngesteu­ert werden. Die Anbringung aller Pneumatikzylinder auf einer einzigen Leiste ermöglicht eine sehr weit­gehende Vormontage der Reinigungseinrichtung und vereinfacht deren Ein- und Ausbau.
  • Es hat sich als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn die Abstreifer aus einem hinteren Basisteil und einer vorderen Anpreßlippe bestehen, die beide etwa Quaderform besitzen, wobei das Basisteil wesentlich dicker und breiter als die Anpreßlippe ist, die über beide Seiten des Basisteils vorsteht; dabei sollte das Basisteil etwa die dreifache Dicke und Breite der Anpreßlippe aufweisen. Das schafft die Voraus­setzung dafür, daß gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung in das Basisteil von dessen Rückseite her mittig die Einstecköffnung für die Kolbenstange ein­gebracht ist. Die vergleichsweise schwache Dimensio­nierung der Anpreßlippe, deren seitlicher Überstand gegenüber dem Basisteil auf jeder Seite vorzugsweise etwa 5 mm beträgt, erleichtert die elastische Ver­formung im Zuge der Anpressung des Abstreifers an den Plattenzylinder.
  • Gemäß einem besonders vorteilhaften Merkmal der Er­findung ist die Länge jedes Basisteils gleich der Breite der entsprechenden, am Bedienungspult der Offsetdruckmaschine erscheinenden Farbzone. Diese Abstimmung erleichtert die Bedienung der Reinigungs­einrichtung ganz wesentlich, da sie langwierige Er­mittlungen darüber, welcher Abstreifer zur Beseiti­gung eines festgestellten Schmutzteilchens einge­setzt werden muß, entbehrlich macht bzw. eine Bedie­nung "auf einen Blick" ermöglicht.
  • Um zu vermeiden, daß bereits entfernte Schmutzteil­chen an den Abstreifern haftenbleiben und bei deren erneutem Anpressen an den Plattenzylinder wieder an dessen Oberfläche abgegeben werden, empfiehlt es sich, in den Rückholweg des Abstreifers einen gegen dessen Unterseite anpreßbaren Schaber einzuschalten.
  • In der Zeichnung ist ein bevorzugtes Ausführungsbei­spiel der erfindungsgemäßen Reinigungseinrichtung dargestellt.
  • Es zeigen
    • Fig. 1 eine Draufsicht,
    • Fig. 2 eine Vorderansicht und
    • Fig. 3 eine Seitenansicht der Reinigungseinrichtung.
  • Fig. 1 läßt fünf Pneumatikzylinder 1a - 1e erkennen, die ein im Quer- und Längsschnitt rechteckiges Ge­häuse 2a - 2e mit den Abmessungen 48 × 12 × 5 mm so­ wie eine Kolbenstange 3 aufweisen, von denen ledig­lich die Kolbenstangen 3a und 3c sichtbar sind. Die Kolbenstangen 3 sind gabelartig ausgebildet; an ihrem freien Ende sind die beiden Gabelarme durch einen Steg 4 überbrückt. Mit 5a - 5e sind Druckluft­zuführungen angedeutet.
  • Die Pneumatikzylinder 1a - 1e sind auf einer durch­gehenden Leiste 6 verschraubt. Zu diesem Zweck sind die Zylinder 1a - 1e mit einer hinteren Lasche 7a - ­7e mit Bohrungen 8a - 8e und einer vorderen Gehäuse­bohrung 9a - 9e versehen; die in die Gehäusebohrung 9a - 9e eingeführte Befestigungsschraube verläuft zwischen den beiden Gabelarmen der Kolbenstange 3 hindurch.
  • Auf das freie Ende der Kolbenstangen 3 sind Abstrei­fer 10a - 10e aus elastischem Werkstoff aufgescho­ben, die aus einem hinteren Basisteil 11a - 11e und einer vorderen Anpreßlippe 12a - 12e bestehen. Das Basisteil 11a - 11e ist wesentlich dicker und brei­ter als die Anpreßlippe 12a - 12e und weist eine Einstecköffnung 13 für die Kolbenstange 3 auf. Wie vor allem Fig. 3 erkennen läßt, geht das Basisteil 11a - 11e bogenförmig in die Anpreßlippe 12a - 12e über, deren jede seitliche Überstände 12a₁, 12a₂, ..., 12e₂ besitzt.
  • Aus den Fig. 1 und 2 ist ersichtlich, daß die Ab­streifer 10a - 10e inbezug aufeinander so angeordnet sind, daß abwechselnd beim ersten, dritten und fünf­ten Abstreifer 10a, 10c, 10e die Anpreßlippe 12a, 12c, 12e unten, beim zweiten und vierten Abstreifer 10b, 10d dagegen die Anpreßlippe 12b, 12d oben ange­ordnet ist, so daß die benachbarten seitlichen Uber­stände (z.B. 12a₂ und 12b₁) einander überlappen. Da­durch ist eine die gesamte Länge des Plattenzylin­ders 14 überdeckende geschlossene Front der Abstrei­ fer 10a - 10e gebildet, von denen die Abstreifer 10b, 10d, 10e in der eingefahrenen und der Abstrei­fer 10a in der ausgefahrenen Stellung gezeigt sind bzw. ist, in der er gegen die Oberfläche des Plat­tenzylinders 14 angepreßt ist.
  • Der Abstreifer 10c ist in einer gegenüber dem Ab­streifer 10a geringfügig weiter ausgefahrenen Stel­lung gezeigt. Diese Stellung kann der Abstreifer 10c normalerweise nicht einnehmen; sie soll lediglich die maximale Hubweglänge veranschaulichen, die bei den weiter oben angegebenen Abmessungen der Pneuma­tikzylinder 1a - 1e etwa 10 mm beträgt. Da also die maximale Hubweglänge etwas größer als der Abstand zwischen der Vorderkante der Abstreifer 10a - 10e und der dazu parallelen Oberfläche des Plattenzylin­ders 14 ist, ist bei Beaufschlagung der Pneumatikzy­linder 1a - 1e stets ein festes elastisches Anpres­sen der Abstreifer 10a 10e gegen die Oberfläche des Plattenzylinders 14 sowie ein Ausgleich etwaiger Abnutzungen der Anpreßlippen 12a 12e gewährlei­stet.

Claims (9)

1. Einrichtung zum Entfernen von Schmutzteilchen vom Plattenzylinder einer Offsetdruckmaschine, die sich über die gesamte Länge des Plattenzylinders erstreckt und an diesem in dem zwischen der Farb­übergabe an den Gummizylinder und dem Feuchtauf­trag befindlichen Bereich angreift, dadurch ge­kennzeichnet, daß über die gesamte Länge des Plattenzylinders (14) mehrere Pneumatikzylinder (1a - 1e) verteilt angeordnet sind, deren ver­drehgesicherte Kolbenstangen (3) an ihrem freien Ende einen Abstreifer (10a - 10e) aus elastischem Werkstoff aufweisen, wobei je zwei benachbarte Abstreifer (z B. 10a, 10b) zueinander versetzt und seitlich überlappend angeordnet sind und der Hubweg jeder Kolbenstange (3) etwas länger als der Abstand zwischen der Vorderkante der einge­fahrenen Abstreifer (10a - 10e) und der Oberflä­che des Plattenzylinders (14) ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß die Pneumatikzylinder (1a - 1e) - ­einzeln oder mehrere gleichzeitig - vom Bedie­nungspult der Offsetdruckmaschine aus verzöge­rungsfrei steuerbar sind.
3. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Pneumatikzylinder (1a - ­1e) auf einer sich über die gesamte Länge des Plattenzylinders (14) erstreckenden Leiste (6) gehalten sind, die parallel zur Zylinderlängsach­se verläuft, und ihre Kolbenstangen (3) alle die gleiche Hubweglänge aufweisen.
4. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstreifer (10a - 10e) aus einem hinteren Basisteil (11a - 11e) und einer vorderen Anpreßlippe (12a - 12e) bestehen, die beide etwa Quaderform besitzen, wobei das Ba­sisteil (11a - 11e) wesentlich dicker und breiter als die Anpreßlippe (12a - 12e) ist, die über beide Seiten des Basisteils (11a - 11e) vorsteht.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­net, daß das Basisteil (11a - 11e) etwa die drei­fache Dicke und Breite der Anpreßlippe (12a - 12e) aufweist.
6. Einrichtung nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß in das Basisteil (11a - 11e) von dessen Rückseite her mittig die Einstecköff­nung (13) für die Kolbenstange (z.B. 3a) einge­bracht ist.
7. Einrichtung nach den Ansprüchen 4 - 6, dadurch ge­kennzeichnet, daß der seitliche Überstand (12a₁, 12a₂, ..., 12e₂) der Anpreßlippen (12a - 12e) ge­genüber deren Basisteil (11a - 11e) auf jeder Sei­te etwa 5 mm beträgt.
8. Einrichtung nach den Ansprüchen 4 - 7, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Länge jedes Basisteils (11a - ­11e) etwa gleich der Breite der entsprechenden, am Bedienungspult der Offsetdruckmaschine erschei­nenden Farbzone ist.
9. Einrichtung nach Anspruch 1 und mindestens einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß in den Rückholweg des Abstreifers (10a - 10e) ein gegen dessen Unterseite anpreßbarer Schaber eingeschal­tet ist.
EP88104524A 1987-04-22 1988-03-22 Einrichtung zum Entfernen von Schmutzteilchen vom Plattenzylinder einer Offsetdruckmaschine Expired - Lifetime EP0287822B1 (de)

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