EP0276206B1

EP0276206B1 - Kontaktschiene für elektrischen fadenwächter

Info

Publication number: EP0276206B1
Application number: EP86904064A
Authority: EP
Inventors: Ernst Steiner
Original assignee: Grob and Co AG
Current assignee: Grob and Co AG
Priority date: 1986-07-22
Filing date: 1986-07-22
Publication date: 1989-12-27
Also published as: JPH01500446A; US4838320A; EP0276206A1; SU1650015A3; DE3667803D1; WO1988000626A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Kontaktschiene für einen elektrischen Fadenwächter einer Textilmaschine, mit zwei zueinander parallelen und voneinander isolierten, elektrisch leitenden Schienen, die sich gemeinsam durch die Schlitze einer Vielzahl von auf den Fäden angeordneten Wächterlamellen hindurch erstrecken und durch eine bei Fadenbruch mit den beiden Schienen in Kontakt kommende Wächterlamelle zwecks Auslösung eines Maschinenstops elektrisch leitend verbunden werden.
Wenn Kettfäden in dieser Weise überwacht werden, bezeichnet man diese Einrichtung als Kettfadenwächter. Bei bekannten elektrischen Kettfadenwächtern mit einer Mehrzahl von je aus einer Aussenschiene und einer Innenschiene bestehenden Kontaktschienen ist die Oberkante der Innenschiene durch Ausbildung von rechteckförmigen Ausstanzungen gezahnt, so dass eine bei Kettfadenbruch herunterfallende Wächterlamelle in einer Ausstanzung gefangen ist und durch eine Hin- und Herbewegung der Kontaktschiene oder nur der Innenschiene mittels eines dafür an dem Kettfadenwächter vorgesehenen Hebels mitgenommen wird, so dass bei der in dieser Weise seitlich verschobenen Wächterlamelle eine Gasse zwischen den anderen Wächterlamellen entsteht, die das Auffinden des gebrochenen Kettfadens erleichtert.
Im Zuge der technischen Weiterentwicklung werden immer breitere Webmaschinen gebaut und die zugehörigen Kettfadenwächter besitzen daher mehrere Meter lange Kontaktschienen, von denen eine Mehrzahl parallel nebeneinander in einem Kettfadenwächter angeordnet ist und auf denen viele hunderte von Wächterlamellen aufgereiht und von den Kettfäden getragen sind. Mit zunehmender Webbreite wird es daher für das Bedienungspersonal immer schwieriger und zeitaufwendiger, unter den vielen hunderten von Wächterlamellen die infolge Fadenbruch auf die Kontaktschiene heruntergefallene Wächterlamelle ausfindig zu machen. Bei den bekannten Fadenwächtern erfolgt dies wie bereits erwähnt durch Längsverschieben der Kontaktschienen und dadurch Bildung einer kleinen Gasse, deren Vorhandensein an irgend einer der in Mehrzahl vorhandenen Kontaktschienen durch Suchen festzustellen ist.
Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe bestand darin, eine Kontaktschiene für einen Fadenwächter so auszugestalten, dass es möglich ist, einen Fadenbruch ohne mühevolles Absuchen der langen Kontaktschienen nach der heruntergefallenen Wächterlamelle und mit wesentlich weniger Zeitaufwand zu lokalisieren, wodurch die Stillstandszeiten der Maschine reduziert werden und die Produktivität erhöht wird. Ferner handelt es sich auch um die Lösung der Aufgabe, Webmaschinen im Hinblick auf Fadenbrüche zu überwachen, indem man die Häufigkeit und örtliche Verteilung von Fadenbrüchen registriert, als Daten speichert und diese für die verschiedensten Zwecke zentral auswertet.
Eine ziemlich genaue Lokalisierung des gebrochenen Fadens bzw. der heruntergefallenen Wächterlamelle ist durch Ermittlung der Distanz zwischen der auf die Kontaktschiene heruntergefallene Wächterlamelle und einem der beiden Kontaktschienenenden auf elektrischem Weg durchführbar. Es ist bekannt, dass nach dem Prinzip der elektrischen Messbrücke ein Leitungsunterbruch oder Kurzschluss in einem elektrischen Leiterpaar lokalisiert werden kann. Nun ist jedoch eine massive Schiene, wie im vorliegenden Fall die Innenschiene der Kontaktschiene, zum Abgreifen von Widerständen zwecks Anwendung des Prinzips der elektrischen Messbrücke natürlich ungeeignet. Man benötigt für die mit Wächterlamellen in Kontakt kommende Innenschiene einen elektrischen Leiter, der einen gegenüber den üblichen Schienen wesentlich höheren Widerstand mit über die Länge der Schiene linear ansteigendem Widerstandsverlauf hat. Ein diese Bedingung erfüllender dünner Draht ist jedoch als elektrischer Leiter in der Funktion der Innenschiene der in einem Fadenwächter verwendeten Kontaktschiene völlig ungeeignet, weil ein einen ausreichend hohen und für die Messmethode geeigneten Widerstand aufweisender und dabei entsprechend dünner Draht dem rauhen Betrieb in einer Weberei und der Beanspruchung durch die Wächterlamellen nicht widerstehen würde.
Bei einem Fadenbruch kommt die heruntergefallene Wächterlamelle mit der Innenschiene und der Aussenschiene der Kontaktschiene zwecks Auslösung eines Maschinenstopps in Kontakt. Zur Durchführung der erwähnten Methode nach dem Prinzip der elektrischen Messbrücke ist daher die Innenschiene ebenso geeignet wie die Aussenschiene. Zur Lösung der vorgenannten Aufgabe weist die Kontaktschiene der eingang genannten Art die Merkmale gemäss Anspruch 1 auf. Eine Schiene mit diesen Eigenschaften, die es ermöglichen, an jedem Punkt längs der Schiene einen Widerstand als messbaren Wert abzugreifen, kann sehr unterschiedlich ausgestaltet sein.
Bei einem auf einen lsoliermaterialkörper aufgebrachten elektrischen Leiter kann es sich um ein in besonderer Form auf den Isoliermaterialkörper aufgebrachtes bandförmiges Material handeln, welches beispielsweise als Wendel aufgebracht ist, es kann aber auch eine andere Konfiguration wie Mäanderform vorliegen, oder der elektrische Leiter kann in Form einer Beschichtung auf einen Isoliermaterialkörper aufgebracht sein, beispielsweise kann er aufgedampft oder galvanisch aufgebracht oder aufplattiert etc. sein. Bei allen Ausführungsbeispielen handelt es sich darum, einen elektrischen Leiter mit einem gegenüber einer üblichen Schiene wesentlich höheren elektrischen Widerstand in eine Schienenform mit ausreichender Robustheit und Stabilität gegenüber der mechanischen Beanspruchung zu bringen.
Zweckmässig benützt man für den hier vorliegenden Zweck als konstruktiv einfachste Lösung die Innenschiene der Kontaktschiene, die bei den bekannten Fadenwächtern in einer im Querschnitt U-förmigen Aussenschiene gehalten ist und die selbst einen rechteckförmigen Querschnitt besitzt, so dass zweckmässig auf einen im Querschnitt quaderförmigen Isoliermaterialkörper ein elektrischer Leiter aufgebracht ist. In zweckmässiger Ausgestaltung besteht dieser aus einer Metalleiterwendel, die dicht, aber ohne Berührung der Windungen auf den Isoliermaterialkörper gewickelt ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Kontaktschiene mit darauf angeordneter Wächterlamelle in schaubildlicher Darstellung;
Fig. 2 einen Querschnitt durch eine Kontaktschiene gemäss Fig. 1 in grösserem Maßstab;
Fig. 3 ausschnittweise in Seitenansicht eine Kontaktschiene mit Metalleiterwendel auf der Innenschiene;
Fig. 4 einen Querschnitt durch die Kontaktschiene gemäss Fig. 3;
Fig. 5 die Innenschiene in grösserem Maßstab, mit einer Beschichtung als elektrischer Leiter;
Fig. 6 die Innenschiene mit zwei streifenförmigen elektrischen Leitern;
Fig. 7 die Innenschiene mit einem gitterförmigen Geflecht als elektrischer Leiter;
Fig. 8, 9 und 10 Querschnitt, Seitenansicht und Draufsicht der Innenschiene mit einer dünnen Leiterbahn und dickeren Kontaktkörpern am Schienenoberrand;
Fig. 11 - 14, Querschnitt, Seitenansicht, Draufsicht und Abwicklung der Aussenseiten einer Innenschiene mit einem elektrischen Leiter in Mäanderform;
Fig. 15 eine Kontaktschiene in Seitenansicht mit Wächterlamellen und die schematische Darstellung des Prinzips zum Auffinden einer gefallenen Wächterlamelle.

In Fig. 1 ist eine auch bei bekannten Fadenwächtern verwendete Kontaktschiene 1 dargestellt, die sich durch den Schlitz 2 einer Wächterlamelle 3 hindurcherstreckt und dort abgebrochen dargestelft ist. Durch das Fadenauge 4 der Wächterlamelle 3 erstreckt sich ein Faden 5, beispielsweise ein Kettfaden, und bei einem Fadenbruch fällt die Wächterlamelle 3 auf die Kontaktschiene 1 herunter.
Die Kontaktschiene 1 besteht aus einer Aussenschiene 6 mit einer Nut 7 am oberen Rand, in welcher getrennt durch eine Isoliermaterialschicht 8 die Innenschiene 9 gehalten ist. Der Querschnitt gemäss Fig. 2 in grösserem Maßstab lässt den Aufbau deutlicher erkennen. Die Aussenschiene 6 und die Innenschiene 9 sind stromführend und werden durch eine herunterfallende Wächterlamelle 3 stromleitend verbunden, damit bei Fadenbruch ein Maschinenstop ausgelöst wird. Das Funktionsprinzip der Kontaktschiene gemäss Fig. 1 und 2 gilt für alle erfindungsgemässen Ausführungsformen gemäss Fig. 3 - 15. In Fig. 1 und 2 nicht erkennbare Details betreffen die unterschiedlichen Ausführungsformen der Innenschiene. Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 3 und 4 ist auf einen Isoliermaterialkörper 10, der einen quaderförmigen Querschnitt besitzt, eine Metalleiterwendel 11 derart aufgewickelt, dass sich die Windungen unter Einhaltung eines sehr kleinen Abstandes nicht berühren. Die Metalleilerwendel 11 entsteht durch Wickeln eines Bandmaterials, das vorzugsweise aus Chromnickelstahl besteht und einen über die Länge konstanten Querschnitt aufweist. Das Bandmaterial selbst ist wesentlich länger als eine durch das Aufwickeln des Bandmaterials auf den Isoliermaterialkörper 10 entstehende Innenschiene 12. Eine derart ausgebildete Innenschiene besitzt nun einen um ein Vielfaches höheren elektrischen Widerstand, beispielsweise zwischen 20 und 100 Ohm, als eine gleiche Länge aufweisende Massivschiene, bei der der elektrische Widerstand annähernd Null ist. Die aus dem Isoliermaterialkörper 10 und der Metalleiterwendel 11 bestehende, im Querschnitt insgesamt flache Innenschiene 12 ist in der im Querschnitt im oberen Teil U-förmig ausgebildeten Aussenschiene 13 gehalten, wobei zwischen der Innenschiene 12 und der Aussenschiene 13 eine Isoliermaterialschicht 14 angeordnet ist.
Der Abstand zwischen den Windungen der Metalleiterwendel 11 ist kleiner als die Materialstärke der Wächterlamelle 3, so dass sichergestellt ist, dass eine bei Fadenbruch heruntergefallene Wächterlamelle 3 immer einen elektrischen Kontakt zwischen der Metalleiterwendel 11 und der Aussenschiene 13 herstellt. Die die Metalleiterwendel 11 aufweisende Innenschiene 12 und die Aussenschiene 13 bilden bekanntlich Leiter in einem elektrischen Stromkreis, der durch die eine elektrische Verbindung zwischen der Innenschiene 12 und der Aussenschiene 13 herstellende Wächterlamelle 3 geschlossen wird, wodurch die Webmaschine stillgesetzt wird.
Gemäss Fig. 5 besteht eine abgewandelte Ausführungsform der Innenschiene 15 aus einem Isoliermaterialkörper 16 und einer auf diesen Körper aufgebrachten elektrisch leitenden Beschichtung 17, die zur Erzielung eines für die erwähnte Messmethode geeigneten hohen Widerstandswerts sehr dünn ist und beispielsweise aufgedampft oder galvanisch aufgebracht ist. Eine Beschichtung kann auch aufgewalzt oder aufplattiert sein. Sie muss nicht die ganze Oberfläche bedecken.
Eine in Fig. 6 dargestellte Innenschiene 19 besteht aus einem Isoliermaterialkörper 20, auf dessen am oberen Längsrand sich erstreckende Schrägflächen 21 schmale elektrische Leiter 22 aufgebracht sind, die sich über die ganze Schienenlänge erstrecken und mit einer heruntergefallenen Wächterlamelle 3 in Kontakt kommen.
Eine in Fig. 7 dargestellte Innenschiene 23 besteht aus einem Isoliermaterialkörper 24 und einem auf diesen Körper aufgebrachten und aus elektrischen Leitern gebildeten gitterförmigen Geflecht 25.
Bei einer weiteren Ausführungsform gemäss Fig. 8 - 10 besteht eine Innenschiene 26 aus einem flachen Isoliermaterialkörper 27, der an einer seiner beiden Längsseiten, die mit einer heruntergefallenen Wächterlamelle 3 nicht in Kontakt kommen, eine über die Schienenlänge sich erstreckende dünne Leiterbahn 28 aufweist, welche sich an einer gegen mechanische Beanspruchung geschützten Stelle befindet und welche den für die Messmethode geeigneten und an jedem beliebigen Punkt längs der Schiene als messbarer Wert abgreifbaren elektrischen Widerstand besitzt. Diese elektrische Leiterbahn 28 ist mit auf dem oberen Längsrand des Isoliermaterialkörpers 27 in dichter Reihe hintereinander aber mit einem kleinen Abstand voneinander angeordneten Kontaktkörpern 29 jeweils über einen elektrischen Leiter 30 verbunden, wobei diese eine grössere Materialstärke aufweisenden und den oberen Rand des Isoliermaterialkörpers umgreifenden Kontaktkörper 29 der auftretenden mechanischen Beanspruchung widerstehen, so dass die für die Messmethode verwendete Leiterbahn 28 sehr dünn ausgeführt sein kann. Die Kontaktkörper 29 sind durch Schrägflächen ähnlich wie bei der schraubenlinienförmigen Wendel begrenzt, damit der Kontakt mit einer Wächterlamelle immer sichergestellt ist. Dies geht aus der Seitenansicht der Schiene 26 gemäss Fig. 9 und der Draufsicht gemäss Fig. 10 hervor.
Eine in Fig. 11 - 14 dargestellte weitere Ausführungsform einer Innenschiene 33 besteht aus einem Isoliermaterialkörper 34, auf welchen eine einen konstanten Querschnitt aufweisende elektrische Leiterbahn 35 mit in Schienenlängsrichtung sowie Querrichtung kontinuierlichem linienförmigen Verlauf aufgebracht ist. Ein in Schienenlängsrichtung sowie Querrichtung linienförmiger Verlauf der Leiterbahn ist auch bei der Metalleiterwendel 11 gemäss Fig. 3 vorhanden. Ein solcher Verlauf der Leiterbahn ist aber auch bei der Ausführungsform der Schiene 33 gemäss Fig. 11 - 14 bei Ausführung der Leiterbahn in Mäanderform vorhanden. Die Zielsetzung ist immer die gleiche, nämlich eine grosse Länge der Leiterbahn auf eine bestimmte Schienenlänge unterzubringen. Die elektrische Leiterbahn in Mäanderform erstreckt sich um den Isoliermaterialkörper 34 mit Ausnahme der unteren Seitenfläche, wie auch aus der Seitenansicht gemäss Fig. 12 hervorgeht. Eine Abwicklung der Schienenoberfläche mit der Leiterbahn ist in Fig. 14 dargestellt, in welcher auch erkennbar ist, dass an der mit den Wächterlamelle in Kontakt kommenden Oberkante der Schiene die Leiterbahn jeweils schräg verläuft, was auch aus der Draufsicht der Schiene gemäss Fig. 13 hervorgeht, und den zuvor schon erwähnten Grund hat, den Kontakt mit einer Wächterlamelle an jedem Punkt längs der Schiene sicherzustellen.
In Fig. 15 ist schematisch das Prinzip der unter Anwendung einer erfindungsgemässen Kontaktschiene durchführbaren Methode zur Lokalisierung einer bei Fadenbruch auf die Kontaktschiene heruntergefallenen Wächterlamelle dargestellt. Die Kontaktschiene 1 weist eine der in den Fig. 3 - 14 dargestellten Ausführungsformen auf. Es sind ferner eine Anzahl von Wächterlamellen 3 dargestellt, die in Wirklichkeit sehr dicht aneinander auf der Kontaktschiene aufgereiht sind, wobei sich die Kontaktschiene 1 durch die Schlitze 2 der Wächterlamellen 3 hindurcherstrecken, wie es auch in Fig. 1 dargestellt ist. Durch das Fadenauge 4 jeder Wächterlamelle 3 erstreckt sich ein Kettfaden 5, auf dem jeweils eine Wächterlamelle hängt. Eine in Fig. 15 in der Mitte dargestellte Wächterlamelle ist infolge Fadenbruch auf die Kontaktschiene 1 heruntergefallen. Auf einer mehrere Meter langen Kontaktschiene mit einer sehr grossen Anzahl von Wächterlamellen soll diese heruntergefallene Wächterlamelle lokalisiert werden. Da die Innenschiene der Kontaktschiene wie vorstehend beschrieben einen über ihre Länge linear ansteigenden und an jedem beliebigen Punkt längs der Schiene als messbarer Wert abgreifbaren elektrischen Widerstand besitzt, lässt sich nach dem Prinzip der elektrischen Messbrücke ein Widerstandsverhältnis zwischen dem Widerstand des über die gesamte Schienenlänge sich erstreckenden elektrischen Leiters der Innenschiene und dem Widerstand der Teillänge dieses elektrischen Leiters von einem Schienenende bis zu der heruntergefallenen Wächterlamelle bestimmen. Gemäss Fig. 15 weist die Gesamtschienenlänge 1 einen Widerstand R auf, und die Teillänge 1 einen Widerstand Ri. Das für die Bestimmung des Widerstandsverhältnisses angewendete Prinzip der elektrischen Messbrücke ist bekannt. In dem Schema gemäss Fig, 15 ist eine Brückenspeisung 40 mit der Innenschiene der Kontaktschiene 1 elektrisch verbunden. 41 ist ein "Sample and Hold"-Verstärker, 43 ist ein Verstärker, 44 ist ein A/D-Wandler und 45 die Anzeigeeinrichtung. In dieser erfolgt eine digitale Anzeige, wobei man einen Wert als Längenmass für den Abstand 1, zwischen dem Schienenende und der gefallenen Wächterlamelle ablesen kann. Als Ergänzung dazu braucht man dann beispielsweise nur noch eine über dem Fadenwächter angebrachte Messlatte oder ein aufrollbares Messband, um darauf den an der Anzeigevorrichtung abgelesenen Abstandswert zu suchen und damit die heruntergefallene Wächterlamelle und die Fadenbruchstelle zu finden.
Durch eine heruntergefallene Wächterlamelle wird die Webmaschine stillgesetzt. Ein hinter dem Verstärker 43 angeordnetes Relais 46 betätigt den Schalter 47 zum Stillsetzen der Webmaschine.
Vom A/D Wandler 44 können die für die Anzeige schon vorhandenen digitalisierten Daten über eine serielle Schnittstelle 48 an ein Datenverarbeitungssystem weitergeleitet werden. Dort werden beispielsweise die Daten einer Gruppe von Webmaschinen mit Kettfadenwächtereinrichtungen gesammelt, um sie hinsichtlich der Häufigkeit von Fadenbrüchen, wo diese auftreten usw. auszuwerten. Die aus diesen Möglichkeiten sich ergebenden Vorteile in arbeitstechnischer und ökonomischer Hinsicht sind von ebenso grosser Bedeutung wie das schnelle Auffinden eines Fadenbruches.

Claims

1. Kontaktschiene für elektrischen Fadenwächter einer Textilmaschine, mit zwei zueinander parallelen und voneinander isolierten, elektrisch leitenden Schienen, die sich gemeinsam durch die Schlitze einer Vielzahl von auf den Fäden angeordneten Wächterlamellen hindurcherstrecken und durch eine bei Fadenbruch mit den beiden Schienen in Kontakt kommende Wächterlamelle zwecks Auslösung eines Maschinenstops elektrisch leitend verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Schienen einen auf einen Isoliermaterialkörper aufgebrachten elektrischen Leiter aus homogenem Material aufweist, der einen über die Schienenlänge linear ansteigenden und an jedem beliebigen Punkt längs der Schiene als messbaren Wert abgreifbaren elektrischen Widerstand besitzt.

2. Kontaktschiene nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine elektrische Leiterbahn (11, 35) mit konstantem Querschnitt und wesentlich grösserer Länge als die Schienenlänge mit in Schienenlängsrichtung sowie Querrichtung kontinuierlichem linienförmigen Verlauf auf einen Isoliermaterialkörper (10, 34) aufgebracht ist.

3. Kontaktschiene nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mit in Schienenlängsrichtung sowie Querrichtung kontinuierlichem linienförmigen Verlauf auf einen Isoliermaterialkörper (10) aufgebrachte Leiterbahn eine Wendel (11) bildet.

4. Kontaktschiene nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass die mit in Schienenlängsrichtung sowie Querrichtung kontinuierlichem linienförmigen Verlauf auf einen Isoliermaterialkörper (34) aufgebrachte Leiterbahn eine Mäanderform (35) aufweist.

5. Kontaktschiene nach Anspruch 2 oder, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenschiene (12, 15, 19, 23, 26, 33) den auf einen Isoliermaterialkörper (10, 16, 20, 24, 27, 34) aufgebrachten elektrischen Leiter (11, 17, 22, 25, 28, 29, 35) aufweist.

6. Kontaktschiene nach Anspruch 3 und 5 dadurch gekennzeichnet, dass die Innenschiene (12) aus einem flachen Isoliermaterialkörper (10) und einer auf diesen aufgebrachten, einen konstanten Querschnitt aufweisenden Metalleiterwendel (11) besteht, deren Windungen einander nicht berühren.

7. Kontaktschiene nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Metalleiterwendel (11) aus Bandmaterial besteht.

8. Kontaktschiene nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Bandmaterial der Metalleiterwendel (11) aus Chromnickelstahl besteht.

9. Kontaktschiene nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die auf den Isoliermaterialkörper (10) gewickelte flache Metalleiterwendel (11) in einer Nut einer im Querschnitt U-förmigen Aussenschiene (13) befestigt, vorzugsweise eingeleimt ist.

10. Kontaktschiene nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Schienen (15) eine auf einen Isoliermaterialkörper (16) aufgebrachte elektrisch leitende Beschichtung (17), beispielsweise eine aufgedampfte oder galvanisch aufgebrachte oder aufgewalzte oder aufplattierte Beschichtung, aufweist.

11. Kontaktschiene nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Schienen (19) auf einen Isoliermaterialkörper (20) an beidseits dessen oberer Längskante sich erstreckenden Schrägflächen (21) aufgebrachte elektrische Leiter (22) aufweist.

12. Kontaktschiene nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Schienen (23) ein auf einen Isoliermaterialkörper (24) aufgebrachtes, aus elektrischen Leitern gebildetes gitterförmiges Geflecht (25) aufweist.

13. Kontaktschiene nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Schienen (26) eine auf einen Isoliermaterialkörper (27) an einer mit der Wächterlamelle (3) nicht in Kontakt kommenden Längsseite aufgebrachte elektrische Leiterbahn (28), die einen an jedem beliebigen Punkt längs der Schiene als messbarer Wert abgreifbaren elektrischen Widerstand besitzt, und auf dem oberen Isoliermaterialkörperlängsrand eine Vielzahl von mit Abstand aneinander gereiht angeordneten Kontaktkörpern (29) mit gegenüber der elektrischen Leiterbahn (28) grösserer Materialstärke aufweist, welche jeweils einzeln mit der elektrischen Leiterbahn (28) elektrisch verbunden (30) sind.

14. Verwendung der Kontaktschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zum Auffinden der Position der bei Fadenbruch mit beiden Schienen in Kontakt kommenden Wächterlamelle das Widerstandsverhältnis des Widerstands der Gesamtlänge zu dem Widerstand der Teillänge der Schiene von einem Schienenende bis zu der mit den Schienen in Kontakt stehenden Wächterlamelle ermittelt wird und als DistanzMesswert zur Anzeige gebracht wird.