EP0275938A1 - Schalungsbauteil, sowie hieraus zusammengesetzte verlorene Schalung - Google Patents

Schalungsbauteil, sowie hieraus zusammengesetzte verlorene Schalung Download PDF

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EP0275938A1
EP0275938A1 EP88100506A EP88100506A EP0275938A1 EP 0275938 A1 EP0275938 A1 EP 0275938A1 EP 88100506 A EP88100506 A EP 88100506A EP 88100506 A EP88100506 A EP 88100506A EP 0275938 A1 EP0275938 A1 EP 0275938A1
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EP
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formwork
projections
components
recesses
formwork components
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    • E04B2002/0204—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2002/8676—Wall end details

Definitions

  • the invention first relates to a formwork component according to the preamble of claim 1.
  • Such formwork components are known from CH-PS 616 981, DE-GM 83 21 739 and DE-OS 25 36 526.
  • a similar formwork component is known from DE-GM 86 01 945.7, only no uniform grid division is provided.
  • plug connections have the task of creating their correct position relative to one another when the individual formwork components are joined together.
  • the basic grid formed by the projections or recesses can be 25 mm, for example, according to the previously mentioned prior publications.
  • the further function of the projections and recesses is to secure the individual components in their plug-in position against displacement due to forces which run parallel to the surfaces having the projections and recesses.
  • the object of the invention is to provide more variants of assembling such formwork components to form a partial formwork wall in a formwork component according to the preamble of claim 1, including the possibility - without substantial losses of material - of halving the formwork components or cutting off partial areas of these components , while achieving a great stability of the connector.
  • one for example the upper surface
  • the other for example lower surface only has recesses
  • both the upper surface and the lower surface are formed according to the characterizing part of claim 1.
  • One can therefore have both an upper surface and a lower surface of such formwork Plug component onto each other, but also connect such formwork components to each other by plugging together two upper surfaces or two lower surfaces.
  • the two last-mentioned variants have the advantage over the assembly of an upper surface and a lower surface that the grid division is halved for T and corner connections.
  • the formwork components of the first bottom or last top row must be shortened, ie cut off.
  • the cut-off parts can no longer be used in the arrangement according to the explained prior art.
  • these residues can be further assembled with other formwork components by turning through 180 °, ie they can be reused. The resulting cost savings are considerable.
  • the features of claim 2 represent a preferred embodiment of the invention.
  • an upper surface and a lower surface of two adjacent formwork components are put on top of one another, their narrow end faces, which run perpendicular to the upper and lower surface, are aligned with one another.
  • according to the invention is just as flawless Plug connection as when plugging together an upper surface and a lower surface, whereby the formwork components thus assembled are offset by half a grid pitch.
  • This has the advantage that the grid dimension for T and corner connections can be halved.
  • the subject of DE-GM 83 21 739 the grid size is only 25 mm, but it can no longer be reduced, since the pin and the recesses accommodating the pin have to be reduced in their diameter so much that the grid size is even smaller then they are no longer sufficiently stable.
  • the desired stability can be achieved with the invention with a grid dimension of 25 mm on the one hand, but on the other hand a displacement to the grid dimension R / 2 of 12.5 mm can also be achieved.
  • the preferred, but not exclusive, grid pitch R according to the invention is 50 mm or even 25 mm.
  • the combination of the features of claim 1 with those of claim 2 represents a preferred embodiment of the invention for the aforementioned reasons.
  • the web arrangement according to claim 5 contributes to the further stability of such plug connections. This does not hinder the above-mentioned T and corner connections. At the same time, this creates a seal against the passage of liquid concrete or cement milk, which is located between two formwork walls in the case of lost formwork composed of such formwork components. Preventing the leakage of concrete or cement milk also means that no thermal bridges are created.
  • the features of claim 7 give the advantage that the aforementioned lock is given in the inner region of the interconnected surfaces of the formwork components, but that dirt residues, water or the like located on the upper and lower surface of the formwork component between the projections unhindered to the outside by a Brush or the like can be removed.
  • the invention further relates to a lost formwork composed of such formwork components according to the preamble of claim 8. It is part of the object of the invention to enable such formwork components to be halved when the cut-off parts are used again. In a further development of this part of the task, care should now be taken to ensure that the formwork components and metal connectors forming this lost formwork can be separated from one another with relatively little effort, approximately halfway up the formwork components.
  • the features of claim 8 serve to solve this problem.
  • the metal connectors and the formwork components connected by them to both walls of the lost formwork are light, e.g. by a saw, separable from each other.
  • the features of claim 9 result on the one hand relatively thin, easily separable separating bridges and on the other hand sufficiently rigid connecting struts of the formwork components of both formwork walls. It will also do this within the square or rectangular central frame creates enough free space for the concrete or cement and any reinforcements.
  • the separating bridges are not surrounded by the material of the formwork components, preferably a rigid foam, so that they do not weaken the cross section of the formwork components. It is therefore only necessary to cut relatively thin metal rods.
  • This also has the advantage that the separation bridges are cut with a metal cutting disc, a saw, a notching shear or the like outside the material of the formwork component, so that it does not damage it. When sawing through metal, heat is generated which could cause the rigid foam of the formwork component to melt.
  • the formwork components 1 form the two outer walls 2 in a lost formwork by providing a corresponding number of formwork components 1 above and next to one another.
  • the space 3 between the two walls 2 is filled with concrete or cement.
  • the spacing of both walls 2 and at the same time the holding of their formwork components to one another is carried out with the aid of metal connectors 4.
  • the formwork components 1 and the cross-formwork parts or connectors 5 to be explained below preferably consist of a hard foamed plastic, while the metal connectors 4 are preferably made of sheet steel .
  • the formwork components are plugged in by means of projections 6 and recesses 7 located between them, which are of the same size and pitch on both surfaces 8, 9 of the formwork components 2.
  • One surface of a formwork component is defined as the upper surface 8 and the other surface opposite it is defined as the lower surface 9 (see FIG. 1).
  • the projections 6 of the lower surface 9 fit into the recesses 7 of the upper surface 8 and likewise the projections 6 of the upper surface 8 into the recesses 7 of the lower surface 9.
  • the projections 6 and recesses 7 each form a grid dimension in both the longitudinal direction 11 and in the transverse direction 11 ⁇ of the formwork components or the formwork produced with them, both in the longitudinal direction 11 and in the transverse direction 11 ⁇ alternately a projection and a recess arranged one behind the other are.
  • Cross connections are also possible either through the formwork components or through the cross connector 5, which have the same height as the formwork components.
  • the projections and recesses of one upper surface 8 are offset by a grid pitch R with respect to those of the other lower surface 9.
  • the projections 6 of the lower surface 9, which are shown at the bottom left in FIG. 1, are opposite recesses 7 of the upper surface 8 at the top left in FIG. 1.
  • the narrow end faces 10 of the formwork components connected to one another can be flush with one another, or can be offset by an entire grid pitch R. If, on the other hand, formwork components are brought to a plug connection with their upper surfaces or with their lower surfaces, then these formwork components are offset from one another by half the grid dimension R (see also the explanations in FIGS. 6 to 8).
  • webs 12 are provided between the projections 6, which extend from the respective surface 8 or 9 in the direction of the projections 6 up to half their height. These webs are arranged so that they lie one on top of the other in each of the possible plug connections between the formwork components and thus form a seal or partition wall against the escape of concrete or cement from the room 3 to the outside. It is advisable to arrange the webs 12 only in the inner region of the surfaces 8, 9 (see in particular FIG. 2), so that the cutouts 7 are not delimited by such webs on the outside, ie towards the side surfaces 13 of the formwork components. This allows 7 Any impurities are easily removed by a brush or the like. As the present exemplary embodiment shows (see in particular FIG.
  • each of the preferably square projections on three of its corner edges 6 ⁇ is connected via a web 12 to the opposite corner edge 6 ⁇ of the adjacent projection of the next row consisting of projections and recesses.
  • the webs 12 thus run at an angle of approximately 45 ° to the aforementioned rows and connect the mutually facing, ie closely opposite corner edges 6 ⁇ .
  • the upper half of the projections is free of webs 12 (see above).
  • the corner edges 6 ⁇ can be chamfered or rounded.
  • the correspondingly bevelled or rounded projections of another formwork component at their corner edges fit into the recesses 7, since they then fit with their bevels between the side surfaces of the webs 12 and rest on their side surfaces.
  • the recesses 7 are roughly hatched in FIGS. 2 and 3 and the webs 12 are finely hatched, while the projections 6 have no hatching.
  • the projections on the side edges of their upper end faces can also be provided with chamfers or roundings 6 ⁇ .
  • the projections 6 of the upper surface 8 can have markings or the like so that they can be immediately distinguished from the projections 25 of the lower surface 9 during assembly. This prevents confusion between the top and bottom surfaces.
  • the design of the projections, for example pins, is not limited to the square shape shown. It only has to be ensured that the formwork components can be plugged into one another in a grid both after turning through 180 ° and after turning through 90 ° (formation of transverse walls).
  • the structure of the metal connectors 4 can be seen in FIGS. 4, 5. They consist of two connector halves, which are located above or below the dash-dotted center line 14. Between them there is only a thin separation point 15, which can be easily cut through if the formwork components are divided into corresponding upper and lower halves.
  • the illustrated and preferred embodiment of the metal connector in the form of a rectangular or square central frame, consisting of two mutually opposite sides 16, which have the separation points 15 and two connecting struts 17, which end in extensions 19 with anchors 18, is recommended.
  • the anchors 18 are in the material of the formwork components and are created by bending and folding the ends of the extensions 19 carrying them.
  • the metal connectors 4 are not as high as the formwork components, so that there is enough space above and below them for concrete or cement.
  • FIG. 2 shows in particular that longitudinal grooves 21 which run vertically between the metal connectors 4 in the side walls 13 of the formwork components can be provided for receiving corresponding projections 22 of the cross connectors 5.
  • Fig. 3 shows that these cross connectors 5 have matching longitudinal springs 22 in the longitudinal grooves 21 of the inner sides of the formwork components with undercut.
  • the distance of the longitudinal springs to one wall side 23 of the cross connector can be smaller, for example 5 mm smaller than the distance of the other cross connector from the other wall side 24.
  • FIG. 6 schematically shows two formwork components 1, the lower surface 9 of the upper formwork component being plugged together with the upper surface 8 of the lower formwork component.
  • the displacement of the upper formwork component to the lower formwork component is 1 grid dimension R of e.g. 50 mm.
  • a grid dimension counts from one side edge of a projection (or recess) to the corresponding side edge of the next projection (or the next recess), both in the longitudinal direction of the formwork components and transversely thereto.
  • the formwork components can also be placed on top of each other in such a way that their vertical side surfaces in the drawing are flush with each other.
  • Fig. 7 shows the same formwork components, but the upper formwork component 1 is turned over so that its upper surface 8 is at the bottom and is plugged together with the upper surface 8 of the lower formwork component located at the top.
  • the offset of the formwork components relative to the arrangement according to FIG. 6 can thus be reduced by half the grid dimension R / 2 to half the grid dimension R / 2, ie to 25 mm in the example. But you can also assume a smaller grid dimension, eg R equal to 25 mm, so that half the grid dimension R / 2 is 12.5 mm.
  • the grid dimension R is divided equally into a recess and a projection.
  • Fig. 8 shows schematically several full formwork components 1, on their upper surface 8 each beveled formwork components 1 ⁇ can be placed to form an inclined wall.
  • the cut formwork component 1 ⁇ can be used due to its shape, e.g. in the present embodiment for the beveled formwork component 1 ⁇ on the right. This allows considerable savings to be made in the material of the formwork components.

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Abstract

Die Erfindung geht aus von einem Schalungsbauteil zur Bildung einer verlorenen Schalung, in die Beton oder Zement eingefüllt wird, insbesondere Schalungsbauteil für die Bildung des Mantels einer Mantelbetonierung, wobei eine Steckverbindung zwischen zur Anlage aufeinander bestimmten Flächen (8, 9) der bevorzugt aus geschäumtem Kunststoff bestehenden Schalungsbauteile vorgesehen ist, die aus, z.B. zapfenartigen, Vorsprüngen (6) und diese aufnehmenden Aussparungen (7) besteht, die in Längsrichtung und in Querrichtung die gleichen Abmessungen und die gleiche Rasterteilung (R) aufweisen. Um mehr Varianten des Zusammensetzens durch die Schalungsbauteile zu schaffen, einschließlich der Möglichkeit (ohne wesentliche Verluste an Material) der Halbierung der Schalungsbauteile oder des Abschneidens von Teilbereichen, wobei gleichzeitig eine große Stabilität der Steckverbindung erzielt werden soll, ist vorgesehen, daß jede der beiden Flächen, d.h. sowohl eine obere Fläche (8) als auch eine untere Fläche (9), eines Schalungsbauteiles (1), die im Betrieb eine Steckverbindung mit einer entsprechenden Gegenfläche eines anderen Schalungsbauteiles (1) eingehen, mit einander gleichen und ineinander passenden Vorsprüngen (6) und Aussparungen (7) versehen sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft zunächst ein Schalungsbauteil gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. Solche Schalungsbauteile sind aus der CH-PS 616 981, dem DE-GM 83 21 739 und der DE-­OS 25 36 526 bekannt. Ein ähnlicher Schalungsbauteil ist aus DE-GM 86 01 945.7 bekannt, nur ist dabei keine gleich­mäßige Rasterteilung vorgesehen. Derartige Steckverbin­dungen haben zum einen die Aufgabe, beim Zusammenfügen der einzelnen Schalungsbauteile deren richtige Lage zueinander zu schaffen. Das von den Vorsprüngen bzw. Ausnehmungen ge­bildete Grundraster kann z.B. gemäß den zuerst genannten Vorveröffentlichungen 25 mm betragen. Die weitere Funktion der Vorsprünge und Ausnehmungen besteht darin, die einzel­nen Bauteile in ihrer Stecklage gegen ein Verschieben auf­grund von Kräften zu sichern, die parallel zu den die Vor­sprünge und Ausnehmungen aufweisenden Flächen verlaufen. Der Nachteil dieser vorbekannten Schalungsbauteile liegt darin, daß an einer Fläche nur Vorsprünge, und an der an­deren Fläche nur die Vorsprünge, aufnehmende Aussparungen vorgesehen sind. Damit kann ein solches Schalungsbauteil immer nur so mit anderen Schalungsbauteilen zusammenge­setzt werden, daß eine Vorsprünge aufweisende Fläche mit einer Aussparungen aufweisenden Fläche zusammengestoßen wird.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht demgegenüber darin, bei einem Schalungsbauteil gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 mehr Varianten des Zusammensetzens solcher Schalungsbauteile zu einer Schalungsteilwand zu schaffen, einschließlich der Möglichkeit - ohne wesentliche Ver­luste an Material - der Halbierung der Schalungsbau­teile oder des Abschneidens von Teilbereichen dieser Bauteile, bei gleichzeitiger Erzielung einer großen Stabilität der Steckverbindung.
  • Der Lösung dieser Aufgabe dienen zunächst, ausgehend vom Oberbegriff des Anspruches 1, die Merkmale des Kennzei­chens des Anspruches 1. Mit anderen Worten: Sowohl an der oberen Fläche als auch an der unteren Fläche der Schalungsbauteile sind jeweils Vorsprünge mit Zwischen­räumen so angeordnet, daß diese Zwischenräume zwischen den Vorsprüngen Aussparungen bilden, die zur Aufnahme der Vorsprünge eines weiteren, darüber oder darunter befindlichen anderen Schalungsbauteiles dienen, wobei die Aussparungen des letztgenannten Schalungsbauteiles die Vorsprünge des erstgenannten Schalungsbauteiles auf­nehmen. Dabei sind die Ausdrücke "obere Fläche" und "un­tere Fläche" zur Definierung dieser beiden, an entgegen­gesetzten Seiten der Schalungsbauteile befindlichen Flä­chen gewählt worden, um das Wesen der vorliegenden Er­findung im Gegensatz zum Stand der Technik zu verdeut­lichen. Beim eingangs erwähnten Stand der Technik hat nämlich eine (z.B. die obere Fläche) nur Vorsprünge und die andere, z.B. untere Fläche nur Aussparungen, wohin­gegen mit der Erfindung sowohl die obere Fläche als auch die untere Fläche gemäß dem Kennzeichen des Anspruches 1 ausgebildet sind. Man kann somit zum einen sowohl eine obere Fläche und eine untere Fläche eines solchen Schalungs­ bauteiles aufeinander stecken, aber auch derartige Scha­lungsbauteile durch das Zusammenstecken zweier oberer Flächen oder zweier unterer Flächen miteinander verbin­den. Die beiden letztgenannten Varianten haben gegenüber dem Zusammenstecken einer oberen Fläche und einer unte­ren Fläche den Vorteil, daß bei T- und Eckverbindungen die Rasterteilung halbiert wird. Da bei Erstellung eines Bauwerkes die Höhe der jeweiligen Mauer, Wand oder der­gleichen fast niemals gleich einem ganzen Vielfachen der Höhe der Schalungsbauteile ist, müssen die Schalungsbau­teile der ersten untersten, oder letzten obersten Reihe gekürzt, d.h. abgeschnitten werden. Die abgeschnittenen Teile sind bei der Anordnung nach dem erläuterten Stand der Technik nicht mehr weiter verwendbar. Bei Schalungs­bauteilen nach der Erfindung dagegen können diese Reste jedoch durch Drehen um 180° weiter mit anderen Schalungs­bauteilen zusammengesetzt, d.h. wieder verwendet werden. Die hierdurch zu erzielende Kostenersparnis ist erheb­lich. Das gleiche gilt bei der Erstellung von Giebel­wänden, bei denen die Schaltungsbauteile gemäß der je­weiligen Dachschräge zugeschnitten werden müssen. Auch hier kann ein schräg abgeschnittenes Restelement eines solchen Schalungsbauteiles um 180° gedreht wieder aufge­steckt und damit weiter verwendet werden. Die Begriffe "obere" und "untere" für die erläuterten Flächen bedingen also nicht, daß diese Flächen stets oben oder unten ge­legen sein müssen. Im Gegensatz zu den eingangs erläuter­ten vorbekannten Schalungsbauteilen wird mit der Erfindung vorteilhafterweise die Zahl der Steckverbindungen pro Flächeneinheit (bei gleicher Rasterteilung) verdoppelt, da zwischen den Vorsprüngen der einen Fläche Aussparungen für die Aufnahme von Vorsprüngen der anderen Fläche vorge­sehen sind. Da erfindungsgemäß die Vorsprünge und Ausspa­ rungen einander gleich sind und ineinander passen, werden parallel zu der oberen bzw. unteren Fläche verlaufende Kräfte von den ineinander befindlichen Aussparungen und Vorsprüngen aufgenommen, ohne daß sich die Schalungsbau­teile in Richtung dieser Kräfte zueinander verschieben können.
  • Die Merkmale des Anspruches 2 stellen eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dar. Damit wird beim Auf­einanderstecken einer oberen Fläche und einer unteren Fläche zweier benachbarter Schalungsbauteile erreicht, daß deren schmale Stirnflächen, die senkrecht zur oberen bzw. unteren Fläche verlaufen, miteinander fluchten. Dreht man aber eines der Schalungsbauteile um 180°, so daß seine obere Fläche mit der oberen Fläche des benach­barten Schalungsbauteiles zusammenzustecken ist (bzw. in der nächstfolgenden Reihe von Schalungsbauteilen sind diese mit zwei unteren Flächen zusammengesteckt), so ist gemäß der Erfindung eine ebenso einwandfreie Steckverbindung wie beim Zusammenstecken einer oberen Fläche und einer unteren Fläche gegeben, wodurch die so zusammengesteckten Schalungsbauteile um eine halbe Rasterteilung versetzt sind. Das hat den Vorteil, daß das Rastermaß bei T- und Eckverbindungen halbiert werden kann. Je nach der Drehlage der miteinander verbundenen Schalungsbauteile können diese also um eine halbe oder eine ganze Rasterteilung, oder auch überhaupt nicht zueinander versetzt sein. Dies gibt auf der Baustelle die Möglichkeit, derartige Schalungs­bauteile in verschiedene Anordnungen zueinander zu bringen. Insbesondere bei den bereits erwähnten T- und Eckverbin­dungen ist das vorgenannte Rastermaß von großer Bedeutung. Je kleiner man das Rastermaß wählen kann, umso mehr Möglich­ keiten sind für das Planen und Erstellen eines Gebäudes gegeben. Bei der eingangs genannten Vorveröffentlichung DE-GM 86 01 945.7 beträgt das Rastermaß 125 mm, ist also aus den vorgenannten Gründen viel zu grob. Beim Gegen­stand von DE-GM 83 21 739 beträgt das Rastermaß zwar dem­gegenüber nur 25 mm, es kann jedoch nicht mehr verkleinert werden, da die Zapfen und die die Zapfen aufnehmenden Aus­sparungen bei einem noch kleineren Rastermaß in ihrem Durch­messer so weit verringert werden müssen, daß sie dann nicht mehr ausreichend stabil sind. Dagegen kann mit der Erfindung bei einem Rastermaß von 25 mm einerseits die gewünschte Stabilität erreicht werden, jedoch andererseits noch eine Versetzung auf das Rastermaß R/2 von 12,5 mm erreicht werden. Die bevorzugte, jedoch nicht ausschließliche Rasterteilung R nach der Erfindung ist 50 mm oder sogar 25 mm. Die Kombi­nation der Merkmale des Anspruches 1 mit denen des Anspruches 2 stellt aus den vorgenannten Gründen eine bevorzugte Aus­führungsform der Erfindung dar.
  • Die Merkmale des Anspruches 3 sind eine bevorzugte, weil besonders stabile Ausführung der Vorsprünge und Ausspa­rungen.
  • Die Merkmale des Anspruches 4 sind ebenfalls nicht dem er­läuterten Stand der Technik zu entnehmen. Hierbei sind auf der Strecke einer Rasterteilung R jeweils eine Aussparung und ein Vorsprung hintereinander vorgesehen und zwar sowohl in der Längsrichtung des Schalungsbauteiles als auch in dessen Querrichtung. Diese relativ große Anzahl ineinander eingreifender Aussparungen und Vorsprünge erhöht die Stabili­tät der Steckverbindung.
  • Im Zusammenhang mit den Merkmalen des Anspruches 4 trägt die Steganordnung gemäß Anspruch 5 zur weiteren Stabili­tät solcher Steckverbindungen bei. Die o.g. T- und Eck­verbindungen werden hierdurch nicht behindert. Zugleich wird hierdurch eine Abdichtung gegen das Hindurchtreten von flüssiger Beton- oder Zementmilch geschaffen, die sich bei einer aus solchen Schalungsbauteilen zusammen­gesetzten verlorenen Schalung zwischen zwei Schalungs­wänden befindet. Das Verhindern des Auslaufens von Beton- oder Zementmilch bewirkt ferner, daß keine Wärmebrücken entstehen. Die Merkmale des Anspruches 7 ergeben dabei den Vorteil, daß zwar im Innenbereich der miteinander ver­bundenen Flächen der Schalungsbauteile die vorgenannte Sperre gegeben ist, daß aber auf der oberen und unteren Fläche des Schalungsbauteiles zwischen den Vorsprüngen befindliche Schmutzreste, Wasser oder dergleichen ungehin­dert nach außen durch eine Bürste oder dergleichen ent­fernt werden können. Dies wäre nur mit großer Mühe, bzw. überhaupt nicht möglich, falls diese Flächen zwischen den Vorsprüngen zum jeweiligen Rand hin ebenfalls durch solche Stege begrenzt wären. Andererseits kann man aber solche Verunreinigungen, wie Sand, kleine Steine und dergleichen nicht auf den Flächenteilen zwischen den Vorsprüngen belas­sen, da dann beim Aufstecken des nächsten Schalungsbautei­les dessen Vorsprünge auf diese Verunreinigungen treffen und daher nicht vollständig in die Betriebslage eingebracht werden könnten mit der Konsequenz, daß dann die entsprechen­den Flächen der Schalungsbauteile nicht völlig bündig auf­einander liegen würden.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine aus solchen Schalungs­bauteilen zusammengesetzte verlorene Schalung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 8. Es ist ein Teil der Aufgabe der Erfindung zu ermöglichen, daß solche Schalungsbau­teile bei Weiterverwendung der abgeschnittenen Teile halbiert werden können. In Weiterbildung dieses Aufgaben­teiles soll nun dafür gesorgt werden, daß die diese ver­lorene Schalung bildenden Schalungsbauteile und Metall­verbinder mit verhältnismäßig geringem Aufwand etwa auf halber Höhe der Schalungsbauteile voneinander getrennt werden können. Der Lösung dieser Aufgabe dienen die Merk­male des Anspruches 8. Hiermit sind die Metallverbinder und die von ihnen verbundenen Schalungsbauteile beider Wände der verlorenen Schalung leicht, z.B. durch eine Säge, voneinander trennbar. Andererseits aber sind die Metallver­binder bei Erstellung der verlorenen Schalung zunächst in sich einstückig, wodurch die Montagekosten entsprechend ver­ringert werden. Es ist ersichtlich, daß die Merkmale des Anspruches 8 und die hierdurch erzielten Vorteile besonders in Kombination mit den Vorteilen der zuvor erläuterten Ansprüche einsetzbar sind, wonach aufgrund der Ausgestal­tungen der oberen Fläche und der unteren Fläche der Scha­lungsbauteile diese auseinander geschnitten und danach die hierdurch gebildeten Hälften für sich weiter verwendbar und zusammensteckbar sind. Wesentlich ist ferner, daß nach der Erfindung beim Halbieren der Schalungsbauteile nicht in sie eingeschäumte Verankerungen der Metallverbinder ge­trennt, bzw. durchschnitten werden müssen.
  • Die Merkmale des Anspruches 9 ergeben zum einen relativ dünne, leicht auftrennbare Trennbrücken und zum anderen genügend steife Verbindungsstreben der Schalungsbauteile beider Schalungswände. Außerdem wird hierdurch innerhalb des quadratischen oder rechteckigen Mittelrahmen genügend freier Raum für die Aufnahme des Betons oder Zementes und etwaiger Armierungen geschaffen. Die Trennbrücken sind vom Material der Schalungsbauteile, bevorzugt einem Hartschaumstoff, nicht umgeben, so daß sie den Querschnitt der Schalungsbauteile nicht schwächen. Es sind also nur relativ dünne Metallstäbe zu durchtrennen. Ferner ergibt sich hierdurch der Vorteil, daß das Durchtrennen der Trenn­brücken mit einer Metalltrennscheibe, einer Säge, einer Ausklinkschere oder dergleichen außerhalb des Materials des Schalungsbauteiles erfolgt, dieses also nicht beschä­digt. Beim Durchsägen von Metall entsteht nämlich Hitze, welche den Hartschaumstoff des Schalungsbauteiles zum Schmelzen bringen könnte.
  • Die Merkmale des Anspruches 11 dienen der besseren Veran­kerung im Material der Schalungsbauteile.
  • Mit den Merkmalen des Anspruches 12 wird die Erfindung auch auf die darin genannten Querverbinder ausgedehnt.
  • Mit den Merkmalen des Anspruches 13 kann durch Umdrehen des Querverbinders erreicht werden, daß an der betreffen­den Seite etwas Spielraum zum Einsetzen von Fenster und Türen, gegebenenfalls auch zum Ausgleich von Fertigungs­ungenauigkeiten, besteht.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen, sowie der nachfolgenden Beschreibung und der zugehörigen Zeichnung von erfindungs­gemäßen Ausführungsmöglichkeiten. In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1: eine Ausführungsmöglichkeit einer verlorenen Schalung nach der Er­findung in perspektivischer Ansicht,
    • Fig. 2: die Draufsicht auf Fig. 1, wobei die Flächen und Stege zur besseren Er­kennbarkeit unterschiedlich schraf­fiert sind,
    • Fig. 3: einen dazugehörigen Querverbinder in der Draufsicht,
    • Fig. 4: einen Schnitt gemäß der Linie IV-IV in Fig. 2, wobei aber die Metall­verbinder 4 mit durchgezogenen Linien dargestellt sind,
    • Fig. 5: eine teilweise Draufsicht auf Fig. 4,
    • Fig. 6: in der Seitenansicht zwei Schalungsbau­teile mit oberer und unterer Fläche aufeinandergesetzt,
    • Fig. 7: zwei Schalungsbauteile mit zwei unteren Flächen (bzw. zwei oberen Flächen) aufeinandergesetzt in der Seitenansicht und
    • Fig. 8: in der Seitenansicht Ausführungs­möglichkeiten des Zuschnittes und der Verwendung von Schalungsbau­teilen nach der Erfindung.
  • Die Schalungsbauteile 1 bilden in einer verlorenen Scha­lung die beiden Außenwände 2, indem eine entsprechende An­zahl von Schalungsbauteilen 1 übereinander und nebeneinan­der vorgesehen wird. Der Raum 3 zwischen den beiden Wän­den 2 wird mit Beton oder Zement ausgefüllt. Die Distan­zierung beider Wände 2 und gleichzeitig der Halt ihrer Schalungsbauteile aneinander erfolgt mit Hilfe von Me­tallverbindern 4. Die Schalungsbauteile 1 und die nach­stehend noch zu erläuternden Querschalungsteile oder -verbinder 5 bestehen bevorzugt aus einem harten geschäum­ten Kunststoff, während die Metallverbinder 4 bevorzugt aus Stahlblech hergestellt sind.
  • Die Steckverbindung der Schalungsbauteile erfolgt durch Vorsprünge 6 und dazwischen befindliche Aussparungen 7, die sich in gleicher Größe und Rastermaß auf beiden Flä­chen 8, 9 der Schalungsbauteile 2 befinden. Dabei ist die eine Fläche eines Schalungsbauteiles als obere Fläche 8 und die ihr gegenüberliegende andere Fläche als untere Fläche 9 definiert (siehe Fig. 1). Hierbei passen die Vorsprünge 6 der unteren Fläche 9 in die Aussparungen 7 der oberen Fläche 8 und ebenso die Vorsprünge 6 der oberen Fläche 8 in die Aussparungen 7 der unteren Fläche 9. Hier­mit sind die eingangs erläuterten Steckmöglichkeiten ge­geben, wobei die Aussparungen und Vorsprünge so passend bemessen sind, daß die Schalungsbauteile nicht durch in Längsrichtung der Flächen 8, 9 verlaufende Kräfte zueinan­der verlagert sein können. Die Vorsprünge 6 und Aussparun­gen 7 bilden sowohl in der Längsrichtung 11 als auch in der Querrichtung 11ʹ der Schalungsbauteile bzw. der hier­mit hergestellten Schalung jeweils ein Rastermaß, wobei sowohl in der Längsrichtung 11 als auch in der Querrichtung 11ʹ abwechselnd ein Vorsprung und eine Aussparung hinter­einander angeordnet sind. Es sind auch Querverbindungen entweder durch die Schalungsbauteile oder aber durch die Quer­verbinder 5 möglich, welche die gleiche Höhe wie die Scha­lungsbauteile haben.
  • In der dargestellten bevorzugten Ausführungsform sind die Vorsprünge und Aussparungen der einen, oberen Fläche 8 gegenüber denen der anderen unteren Fläche 9 um eine Rasterteilung R versetzt. Dies ist daraus zu entnehmen, daß den in Fig. 1 jeweils links unten dargestellten Vor­sprüngen 6 der unteren Fläche 9 jeweils in Fig. 1 links oben Aussparungen 7 der oberen Fläche 8 gegenüberliegen. Dies bedeutet, daß beim Aufeinanderstecken einer oberen Fläche mit einer unteren Fläche die schmalen Stirnseiten 10 der so miteinander verbundenen Schalungsbauteile zu­einander bündig sein können, oder um eine ganze Raster­teilung R zueinander versetzt sind. Werden dagegen Scha­lungsbauteile mit ihren oberen Flächen oder mit ihren unteren Flächen zu einer Steckverbindung gebracht, so sind dann diese Schalungsbauteile um die Hälfte des Raster­maßes R zueinander versetzt (siehe hierzu auch die Er­läuterungen der Fig. 6 bis 8).
  • Auf beiden Flächen 8, 9 sind zwischen den Vorsprüngen 6 Stege 12 vorgesehen, die sich von der jeweiligen Fläche 8 bzw. 9 her in der Richtung der Vorsprünge 6 bis zu deren halben Höhe hin erstrecken. Diese Stege sind so angeordnet, daß sie in jeder der möglichen Steckverbindungen zwischen den Schalungsbauteilen aufeinanderliegen und damit eine Dichtung oder Trennwand gegen das Austreten von Beton oder Zement aus dem Raum 3 nach außen bilden. Dabei empfiehlt es sich, die Stege 12 nur im Innenbereich der Flächen 8, 9 anzuordnen (siehe insbesondere Fig. 2), so daß die Aussparungen 7 außenseitig, d.h. zu den Seiten­flächen 13 der Schalungsbauteile hin, nicht durch solche Stege abgegrenzt sind. Damit können auf den Aussparungen 7 befindliche Verunreinigungen problemlos durch eine Bürste oder dergleichen entfernt werden. Wie das vorliegende Aus­führungsbeispiel zeigt (siehe insbesondere Fig. 2) ist jeder der bevorzugt quadratischen Vorsprünge an drei seiner Eck­kanten 6ʹ über einen Steg 12 mit der gegenüberliegenden Eck­kante 6ʹ des benachbarten Vorsprunges der nächsten, aus Vor­sprüngen und Aussparungen bestehenden Reihe verbunden. Die Stege 12 verlaufen also im Winkel von etwa 45° zu den vorge­nannten Reihen und verbinden die einander zugewandten, d.h. sich nahe gegenüberliegenden Eckkanten 6ʹ. Dabei ist jedoch die obere Hälfte der Vorsprünge von Stegen 12 frei (siehe oben). Die Eckkanten 6ʹ können abgephast oder abgerundet sein. Damit passen die entsprechend an ihren Eckkanten abge­phasten oder abgerundeten Vorsprünge eines anderen Schalungs­bauteiles in die Aussparungen 7, da sie dann mit ihren Ab­phasungen zwischen die Seitenflächen der Stege 12 passen und an deren Seitenflächen anliegen. Dagegen ist zwischen den vierten Seitenkanten der Vorsprünge kein Steg vorhanden, wo­bei diese vierten Seitenkanten so gelegen sind, daß das o.g. Entfernen von Verunreinigungen möglich ist. Zur leichteren Erkannbarkeit sind in den Figuren 2, 3 die Aussparungen 7 grob schraffiert und die Stege 12 fein schraffiert, während die Vorsprünge 6 keine Schraffur aufweisen. Zur Erleichterung des Einsteckens können ferner die Vorsprünge an den Seiten­rändern ihrer oberen Stirnflächen ebenfalls mit Abphasungen oder Abrundungen 6ʺ versehen sein.
  • Die Vorsprünge 6 der oberen Fläche 8 können Markierungen oder dergl. aufweisen, so daß sie bei der Montage sofort von den Vorsprüngen 25 der unteren Fläche 9 unterscheidbar sind. Da­mit werden Verwechslungen zwischen der oberen und der unteren Fläche vermieden. Die Ausführung der Vorsprünge, z.B. Zapfen, ist nicht auf die dargestellte quadratische Form beschränkt. Es muß lediglich gesichert sein, daß die Schalungsbauteile sowohl nach Drehen um 180°, aber auch nach Drehen um 90° (Bil­dung von Querwänden) im Raster zueinander steckbar passen.
  • Die Metallverbinder 4 sind in ihrem Aufbau den Fig. 4, 5 zu entnehmen. Sie bestehen aus zwei Verbinderhälften, die sich oberhalb bzw. unterhalb der strichpunktiert einge­zeichneten Mittellinie 14 befinden. Zwischen ihnen be­steht lediglich eine jeweils dünne Trennstelle 15, die im Falle des Aufteilens der Schalungsbauteile in ent­sprechende obere und untere Hälften leicht durchgeschnit­ten werden können. Hierzu empfiehlt sich die dargestellte und bevorzugte Ausführungsform der Metallverbinder in Form eines rechteckigen oder quadratischen Mittelrahmens, be­stehend aus zwei einander gegenüberliegenden Seiten 16, welche die Trennstellen 15 aufweisen und zwei Verbindungs­streben 17, die in Verlängerungen 19 mit Verankerungen 18 auslaufen. Die Verankerungen 18 befinden sich im Material der Schalungsbauteile und sind durch Umbiegen und Umfalzen der Enden der sie tragenden Verlängerungen 19 geschaffen. Innerhalb des aus den Teilen 16, 17 gebildeten Rechteckes befindet sich ein genügend großer Hohlraum 20 für das Hindurchtreten von Beton, Zement und gegenbenenfalls von Armierungen. Die Metallverbinder 4 sind nicht so hoch wie die Schalungsbauteile, so daß über und unter ihnen genügend Platz für Beton oder Zement besteht.
  • Insbesondere Fig. 2 zeigt, daß zwischen den Metallverbin­dern 4 in den Seitenwänden 13 der Schalungsbauteile verti­kal verlaufende Längsnuten 21 für die Aufnahme entsprechen­der Vorsprünge 22 der Querverbinder 5 vorgesehen sein können. Hierdurch wird eine schwalbenschwanzartige Nut- und Feder­verbindung geschaffen, die insbesondere der Aufnahme von Querverbindern in Form von Mauer-Endabschlüssen dient. Fig. 3 zeigt, daß diese Querverbinder 5 in die Längs­nuten 21 der Innenseiten der Schalungsbauteile mit Hinterschneidung passende Längsfedern 22 aufweisen. Dabei kann der Abstand der Längsfedern zu einer Wand­seite 23 des Querverbinders kleiner, z.B. um 5 mm kleiner sein als der Abstand des anderen Querverbinders von der anderen Wandseite 24.
  • Fig. 6 zeigt schematisch zwei Schalungsbauteile 1, wobei die untere Fläche 9 des oberen Schalungsbauteiles mit der oberen Fläche 8 des unteren Schalungsbauteiles zusam­mengesteckt ist. Die Versetzung des oberen Schalungsbautei­les zum unteren Schalungsbauteil beträgt 1 Rastermaß R von z.B. 50 mm. Gemäß der Zeichnung zählt ein Rastermaß von einer Seitenkante eines Vorsprunges (oder Aussparung) bis zurentsprechenden Seitenkante des nächsten Vorsprunges (oder der nächsten Aussparung) und zwar sowohl in Längs­richtung der Schalungbauteile als auch quer dazu. Falls erwünscht, können die Schalungsbauteile aber auch so auf­einander gesetzt werden, daß ihre in der Zeichnung senk­rechten Seitenflächen jeweils miteinander bündig sind.
  • Fig. 7 zeigt die gleichen Schalungsbauteile, wobei aber der obere Schalungsbauteil 1 umgedreht ist, so daß seine obere Fläche 8 unten liegt und mit der oben liegenden oberen Fläche 8 des unteren Schalungsbauteiles zusammen­gesteckt ist. Damit kann die Versetzung der Schalungsbau­teile zueinander gegenüber der Anordnung nach Fig. 6 um das halbe Rastermaß R/2 auf das halbe Rastermaß R/2, d.h. im Beispiel auf 25 mm verringert werden. Man kann aber auch von einem kleineren Rastermaß, z.B. R gleich 25 mm ausgehen, so daß das halbe Rastermaß R/2 gleich 12,5 mm ist. Das Rastermaß R verteilt sich jeweils hälftig auf eine Aussparung und auf einen Vorsprung.
  • Man hat somit beim Zusammensetzen der Bauteile verschiedene Variationsmöglichkeiten. Insbesondere gilt das auch für die Herstellung von Eckverbindungen oder sogenannten T-­Verbindungen der Schalungsbauteile. Man kann dabei ge­wissermaßen "um die Ecke herumstecken".
  • Fig. 8 zeigt schematisch mehrere volle Schalungsbauteile 1, auf deren oberen Fläche 8 jeweils zwecks Bildung einer Schrägmauer abgeschrägte Schalungsbauteile 1ʹ aufgesetzt werden können. Dabei kann der abgeschnittene Schalungs­bauteil 1ʺ aufgrund seiner Formgebung weiter verwendet werden, z.B. im vorliegenden Ausführungsbeispiel für den rechts gelegenen abgeschrägten Schalungsbauteil 1ʹ. Hier­durch kann erheblich an Material der Schalungsbauteile gespart werden.

Claims (14)

1. Schalungsbauteil zur Bildung einer verlorenen Schalung, in die Beton oder Zement eingefüllt wird, insbesondere Schalungsbauteil für die Bildung des Mantels einer Man­telbetonierung, wobei eine Steckverbindung zwischen zur Anlage aufeinander bestimmten Flächen der bevorzugt aus geschäumten Kunststoff bestehenden Schalungsbauteile vorgesehen ist, die aus, z.B. zapfenartigen, Vorsprün­gen und diese aufnehmenden Aussparungen besteht, die in Längsrichtung und in Querrichtung die gleichen Ab­messungen und die gleiche Rasterteilung aufweisen, da­durch gekennzeichnet, daß jede der beiden Flächen, d.h. sowohl eine obere Fläche (8) als auch eine untere Fläche (9), eines Schalungsbauteiles (1), die im Be­trieb eine Steckverbindung mit einer entsprechenden Gegenfläche eines anderen Schalungsbauteiles (1) ein­gehen, mit einander gleichen und ineinander passenden Vorsprüngen (6) und Aussparungen (7) versehen sind.
2. Schalungsbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (6) oder Ausnehmungen (7) der einen Fläche (obere Fläche 8) gegenüber den Vorsprüngen (6) und Ausnehmungen (7) der anderen Fläche (unteren Flä­che 9) um eine Rasterteilung (R) versetzt sind.
3. Schalungsbauteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die zapfenartigen Vorsprünge (6) und die Aussparungen (7) jeweils im Querschnitt etwa quadratisch sind.
4. Schalungsbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­durch gekennzeichnet, daß sowohl auf der oberen Fläche (8) als auch auf der unteren Fläche (9) in den Längs­reihen und in den Querreihen Vorsprünge (6) und Ausspa­rungen (7) sich abwechselnd hintereinander angeordnet sind.
5. Schalungsbauteil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einander zugewandten und benachbarten Eck­kanten (6ʹ) der Vorsprünge (6) Stege (12) vorgesehen sind, welche diese Eckkanten miteinander verbinden und sich von der jeweiligen Fläche (8, 9) her in der gleichen Richtung wie die Vorsprünge bis zu deren halben Höhe er­strecken, wobei die Stege (12) beider Flächen (8, 9) so angeordnet sind, daß sie bei hergestellter Steckverbin­dung zweier Schalungsbauteile (1) gegeneinander stoßend eine Abdichtung bilden.
6. Schalungsbauteil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Eckkanten (6ʹ) und die Ränder (2ʹ) der Stirnflä­chen der Vorsprünge (6) abgephast oder abgerundet sind.
7. Schalungsbauteil nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf der oberen (8) und der unteren (9) Fläche sich die Stege (12) nur im Innenbereich dieser Flächen (8, 9) befinden, dagegen an den den Seitenwänden (13) zugewandten Randbereichen der Flächen weggelassen sind derart, daß die zwischen den Vorsprüngen auf den Flä­chen (8, 9) befindlichen Verunreinigungen oder Wasserreste ohne Behinderung durch Stege nach außen entfernt (wegge­kehrt) werden können.
8. Aus Schalungsbauteilen nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zusammengesetzte verlorene Schalung, wobei von den Schalungsbauteilen gebildete Außen- und Innenwände über in die Schalungsbauteile eingelassene Metallver­binder voneinander distanziert und zueinander gehalten sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallverbinder (4) aus einer oberen und einer unteren Verbinderhälfte bestehen, die sich in der oberen bzw. unteren Hälfte der verlorenen Schalung befinden und nur über relativ dünne und schwache Trennbrücken (15) miteinander ver­bunden sind.
9. Verlorene Schalung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­net, daß die Metallverbinder einen etwa quadratischen oder rechteckigen Mittelrahmen aufweist, von dem zwei einander gegenüberliegende Seiten (16) parallel zum Schalungsbauteil verlaufen und die Trennbrücke (15) auf­weisen, während die beiden anderen Seiten als Verbin­dungsstreben (17) ausgebildet sind, sich quer zu den Schalungsbauteilen erstrecken und in Verankerungen (18) auslaufen, die in das Material der Schalungsbauteile eingebettet sind.
10. Verlorene Schalung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Seiten (16) mit ihren äußeren Kanten Anlagen für die Schalungsbauteile bilden und daß sich etwa fluchtend mit den Verbindungsteilen (17) von diesen äußeren Kanten beidseitig je eine Verlängerung (19) in das jeweilige Schalungsbauteil hinein erstreckt, wobei die jeweilige Verlängerung die jeweilige Verankerung (18) trägt.
11. Verlorene Schalung nach Anspruch 10, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Verankerungen durch Umbiegen und Umfalzen der Enden von Verlängerungen (19) der Ver­bindungsstreben (17) gebildet sind.
12. Verlorene Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß in der fertigen Schalung quer zur Längsrichtung der Schalungsbauteile (1) ver­laufende, ebenfalls bevorzugt aus Hartschaumstoff be­stehende, Querverbinder (5) vorgesehen und an ihrer oberen und ihrer unteren Fläche ebenso wie die obere Fläche (8) und die untere Fläche (9) der Schalungs­bauteile (1) ausgebildet sind.
13. Verlorene Schalung nach Anspruch 11, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Querverbinder (5) in die Längsnuten (21) mit Hinterschneidung passende Längsfedern (22) aufweisen, wobei der Abstand der Längsfedern zu einer Wandseite (23) des Querverbinders kleiner, z.B. um 5 mm, als von der dieser gegenüberliegenden Wandseite (24) ist.
14. Verlorene Schalung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Längsnuten (21) in einem Schalungsbereich befinden, der zwischen den Metallverbindern angeordnet ist.
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