EP0267486A2 - Vorrichtung zum Leiten eines Luftstroms - Google Patents

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EP0267486A2
EP0267486A2 EP87115721A EP87115721A EP0267486A2 EP 0267486 A2 EP0267486 A2 EP 0267486A2 EP 87115721 A EP87115721 A EP 87115721A EP 87115721 A EP87115721 A EP 87115721A EP 0267486 A2 EP0267486 A2 EP 0267486A2
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EP
European Patent Office
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air
lamellae
slats
fins
pair
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EP87115721A
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English (en)
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EP0267486A3 (en
EP0267486B1 (de
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Wilhelm Ing. Grad. Habel
Gerwin Dipl.-Ing. Klaner
Gustav Leuchtmann
Klaus Dipl.-Ing. Minnerop
Norbert Dipl.-Ing. Steinhoff
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Happel & Co GmbH
Original Assignee
Happel & Co GmbH
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Publication of EP0267486A3 publication Critical patent/EP0267486A3/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/26—Arrangements for air-circulation by means of induction, e.g. by fluid coupling or thermal effect
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/02—Ducting arrangements
    • F24F13/06—Outlets for directing or distributing air into rooms or spaces, e.g. ceiling air diffuser
    • F24F13/072—Outlets for directing or distributing air into rooms or spaces, e.g. ceiling air diffuser of elongated shape, e.g. between ceiling panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/08—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates
    • F24F13/10—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers
    • F24F13/14—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers built up of tilting members, e.g. louvre
    • F24F13/1413—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers built up of tilting members, e.g. louvre using more than one tilting member, e.g. with several pivoting blades

Definitions

  • the invention relates to a device for guiding an air flow through lamellae which are arranged at the outlet of an air flow-guiding, in particular generating device, two lamellae with their lateral longitudinal edges facing the airflow source being pivoted to one axis or two axially close axes to form a pair of slats, the width of which can be changed by pivoting the slats.
  • V-shaped lamellae are known from the outlet of a device guiding an air flow from US Pat. No. 2,224,312.
  • the individual adjustment of the slats means that the air flows emerging between the slat pairs are different in strength and direction from one another. In particular, this is intended to achieve a uniform air flow when an air flow is branched off.
  • the object of the invention is to improve an air guiding device of the type mentioned in such a way that the depth of penetration into the room can be changed easily and precisely.
  • the slats are adjustable by pivoting that the air channels have a smaller width in a direction of flow in and after the air channels in the direction of the incoming air than in an oblique direction to the incoming air.
  • the lamellae or profiles form the smallest free flow cross sections between them, as a result of which very high air flow velocities are achieved in the channels, so that the exiting air reaches a great depth of penetration.
  • the profiles are arranged so obliquely to one another that the air channels located between them deviate from the incoming direction, the profiles form larger free ones between them Flow cross-sections that lead to a wider distribution of the air flowing out in the room.
  • the former setting is particularly advantageous in the case of air outlets arranged on the ceiling of rooms, the air flowing vertically downwards and the second arrangement being particularly advantageous in the case of outlets arranged on the walls of rooms.
  • the slats are adjustable by means of a linkage.
  • every second lamella can be articulated on a first rod at right angles to the incoming air and the remaining lamellae on a second rod.
  • any fraction, preferably one half, of the pairs of plates lying next to one another can be adjusted independently of the plate pairs of the other group.
  • the slats are coupled to one another in such a way that when one slat half is moved outwards, the other slat half is adjusted in the opposite direction outwards.
  • Air outlet speed and mixing with the room air are further improved in that the lateral end faces of the intermediate space of each pair of fins are open in order to allow secondary air to enter.
  • the pairs of lamellae are fastened in front of the outlet so that secondary air can enter the intermediate spaces freely.
  • the axes of a number, in particular one half, of the slats lie in a plane which is at an angle ⁇ to the plane of the other axes.
  • the angle ⁇ can be 30 to 120 °, in particular approximately 90 °.
  • the lamellae are articulated on the sides of a truncated pyramid.
  • the axes of the lamellae lie in a cylindrical surface.
  • the device has a plurality of fins 1a, 1b, which can also be called flat profiles, flaps, baffles, blind profiles and two of which 1a, 1b each form a pair of fins 2.
  • the lamellae 1a, 1b are articulated at one end to an axis 3.
  • This axis 3 is on the the air flow source facing side of the pair of plates, so that the incoming air 4 first hits the axis 3 and then reaches air channels 5, which are each formed between the pair of plates 2.
  • the mutually adjacent lamellae 1a, 1b of two different pairs of lamellae each form an air channel between them, which tapers towards the outside in the flow direction 6.
  • the axis of rotation is provided with a radius in the direction of flow, which ensures an aerodynamically favorable flow to the air channels.
  • the lamellae 1a, 1b which can be rotated about the axis 3, can be adjusted such that the space 7 between two lamellae of a pair of lamellae 2 becomes smaller and the air duct 5 becomes larger and the space larger and the air duct 5 correspondingly smaller.
  • the position shown in Figure 1 shows a minimum width B of the air channels 5, so that the air emerging thereby reaches a very high speed and thus a large depth of space.
  • the outflow direction 8 is the same or parallel to the inflow direction 6.
  • the slats 1a are not adjusted by the same angle of rotation as the slats 1b, but one of the two slat types 1a or 1b is rotated more than the other, so that the oblique central position shown in FIG. 2 is reached becomes. Because of the larger width B, the outflow velocity is lower than in FIG. 1, so that the lower outlet velocities of the supply air result in a lower penetration depth. If the slats are pivoted even more in an inclined position, with the slats 1a being rotated more downward counterclockwise than the slats 1b, the position shown in FIG. 3 is generated, in which the largest free flow cross-section (B maximum) and a maximum inclination and thus outflow deflection is created. The penetration depth achieved is relatively small but the air deflection is relatively large.
  • At least one lamella 1a is connected to a lamella 1b via an inclined articulated rod 13, this articulated rod 13 being inclined to the incoming air and to the rods 10, 11.
  • the articulation point 14 of the rod 13 on the lamella 1b is thus at a different distance A1 than the distance A2 between the articulation point 15 of the rod 13 on the lamella 1a and the axis 3.
  • the joints and articulation points can be formed by screw channels 16, which are formed on the inside of the lamellae.
  • the outer surfaces of the lamellae 1a, 1b are convex, so that the air channels operate in a nozzle-like manner.
  • the exemplary embodiment according to FIGS. 4 to 6 differs from that according to FIGS. 1 to 3 in that part 2a of the slats can be pivoted to one side and the other part 2b of the slats to the other side, so that the inflowing air flow is divided.
  • Such a division of the air flow on two opposite sides is particularly advantageous if the air outlet is on the ceiling of a room or hall.
  • the linkage is divided into two pairs of rods 10, 11, of which one pair of rods controls a lamella part 2a and the other pair of rods controls the second lamella part 2b.
  • actuating rods are articulated on the rods so that when the slats of one part 2a or half are pivoted, the other part 2b or the other half is pivoted in the opposite direction of rotation.
  • the lamellae 1a, 1b of a single pair of lamellae 2 form between them the intermediate space 7 which is open towards the end faces in order to allow secondary air to enter. This secondary air then flows out in the outflow direction 8, since it is carried along by the air flowing through the air channels 5.
  • the fins are arranged so far in front of the outlet of a device or an air duct that the end faces are free.
  • one half of the lamellae and thus four lamellae 1a, 1b are fastened to the edge of a first outlet opening 17 which is inclined at 45 ° to the inlet opening 19, the second outlet opening 18 being at an angle of 90 ° to the first outlet opening 17 and forms an angle of 45 ° to the inlet opening 19.
  • the three openings 17, 18, 19 thus form a straight prism with a right-angled and isosceles triangle as the base.
  • four outlet openings can also be provided, which form a truncated pyramid, the base of which is the Forms inlet opening.
  • the upper surface of the stump parallel to the inlet opening can form a further outlet opening.
  • FIGS. 9 and 10 differs from that according to FIGS. 7 and 8 essentially in that the rods 10, 11, 13 connecting the slats 1a, 13 are shown and between the innermost and therefore the lowest two slats in the interior of the housing an air baffle 23 bent at a right angle is arranged, which prevents an air flow between these two fins.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Leiten eines Luftstromes durch zueinander parallele Lamellen, die am Auslaß einer den Luftstrom führenden, insbesondere erzeugenden Einrichtung angeordnet sind. Je zwei Lamellen sind mit ihren der Luftstromquelle zugewandten seitlichen Längskanten an einer Achse oder zwei nahe beieinander liegenden Achsen drehbeweglich angelenkt um ein Lamellenpaar zu bilden, das mit benachbarten Lamellenpaaren Luftkanäle bildet, deren Breite durch Verschwenken der Lamellen veränderbar ist. Die Lamellen (1a, 1b) sind derart durch Verschwenken verstellbar, daß bei einer Strömungsrichtung (8) in und nach den Luftkanälen (5) in Richtung der anströmenden Luft (6) die Luftkanäle (5) eine kleinere Breite (B) aufweisen als in einer zur anströmenden Luft (6) schrägen Richtung.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Leiten eines Luftstroms durch Lamellen, die am Auslaß einer den Luftstrom führenden, insbesondere erzeugenden Einrichtung angeordnet sind, wobei je zwei Lamellen mit ihren der Luftstromquelle zugewandten seitlichen Längskanten an einer Achse oder zwei nahe beieinander liegenden Achsen drehbeweglich angelenkt sind um ein Lamellenpaar zu bilden, deren Breite durch Verschwenken der Lamellen veränderbar ist.
  • Solche V-förmig angeordnete Lamellen sind am Auslaß einer einen Luftstrom führenden Einrichtung aus der US-Patentschrift 2 224 312 bekannt. Bei dieser bekannten Luftleiteinrichtung wird durch das einzelne Verstellen der Lamellen erreicht, daß die zwischen den Lamellenpaaren austretenden Luftströme in Stärke und Richtung zueinander unterschiedlich sind. Insbesondere soll hierdurch bei einer Abzweigung eines Luftstroms ein gleichmäßiger Luftstrom erreicht werden.
  • Bei diesen als auch bei üblichen Luftleiteinrichtungen hat es sich gezeigt, daß die Eindringtiefe des Luftstroms in den Raum insbesondere bei Luftheizgeräten nicht genügend tief ist. Dies zeigt sich besonders dann, wenn ein solches Luftheizgerät an der Decke einer Halle befestigt ist und vertikal nach unten bläst. Wird dagegen ein solches Luftheizgerät an der Wand einer Halle befestigt, so ist die Luftverteilung meist nicht genügend gleichmäßig. Je nach der Befestigungsweise an der Decke oder an der Wand ist es erforderlich, unterschiedliche Luftleiteinrichtungen vorzusehen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Luftleitvorrichtung der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß die Eindring­tiefe in den Raum leicht und exakt veränderbar ist. Insbesondere ist es Aufgabe der Erfindung, eine Luftleiteinrichtung zu schaffen, die bei einer vertikalen Ausströmrichtung eine größere Eindringtiefe und bei einer horizontalen Ausströmrichtung eine bessere Durchmischung der Raumluft und gleichmäßigere Verteilung der Zuluft erreicht.
  • Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Lamellen derart durch Verschwenken verstellbar sind, daß bei einer Strömungsrichtung in und nach den Luftkanälen in Richtung der anströmenden Luft die Luftkanäle eine kleinere Breite aufweisen als in einer zur anströmenden Luft schrägen Richtung.
  • Sind die Luftkanäle in Richtung der anströmenden Luft eingestellt, so bilden die Lamellen bzw. Profile zwischen sich die kleinsten freien Strömungsquerschnitte, wodurch in den Kanälen sehr hohe Luftströmungsgeschwindigkeiten erreicht werden, so daß die austretende Luft eine große Eindringtiefe erreicht. Sind dagegen die Profile so schräg zueinander angeordnet, daß die zwischen ihnen befindlichen Luftkanäle von der anströmenden Richtung abweichen, so bilden die Profile zwischen sich größere freie Strömungsquerschnitte, die zu einer breiteren Verteilung der ausströmenden Luft im Raum führen. Die erstere Einstellung ist besonders vorteilhaft bei an der Decke von Räumen angeordneten Luftauslässen, wobei die Luft senkrecht nach unten strömt und die zweitere Anordnung ist besonders von Vorteil bei an den Wänden von Räumen angeordneten Ausläßen.
  • Um eine gleichmäßige und zueinander gleichförmige Verstellung der Lamellen zu erreichen, wird vorgeschlagen, daß die Lamellen durch ein Gestänge verstellbar sind. Hierbei kann jede zweite lamelle an einer zur anströmenden Luft ersten rechtwinkligen Stange angelenkt sein und die übrigen Lamellen an einer zweiten Stange.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn ein beliebiger Bruchteil, vorzugsweise eine Hälfte der nebeneinander liegenden Lamellenpaare unabhängig von den Lamellenpaaren der anderen Gruppe verstellbar sind. Damit kann mindestens eine Hälfte des austretenden Luftstroms in einer Schrägrichtung ausgeblasen werden und die restliche Hälfte in der entgegengesetzten Schrägrichtung, so daß eine optimale Verteilung der Luft erreichbar ist. Dies ist bei Deckengeräten besonders zweckmäßig. Hierzu wird auch vorgeschlagen, daß die Lamellen in der Weise miteinander gekoppelt sind, daß bei einer Verstellung der einen Lamellenhälfte nach außen die andere Lamellenhälfte in die entgegengesetzte Richtung nach außen verstellt wird.
  • Besonders hohe und genau gerichtete Strömungen werden dann erreicht, wenn die Lamellen einen gewölbten Querschnitt aufweisen, wobei die Außenfläche, die den Luftkanal bilden konvex geformt sind. Eine einfache und sichere Befestigungsweise wird dann geschaffen, wenn an den Lamelleninnenseiten längsangeordnete Schraubkanäle angeformt sind.
  • Luftaustrittsgeschwindigkeit und Vermischung mit der Raumluft werden noch dadurch verbessert, daß die seitlichen Stirnseiten des Zwischenraumes jeden Lamellenpaares offen sind um Sekundärluft eintreten zu lassen. Hierzu wird auch vorgeschlagen, daß für einen freien Eintritt von Sekundärluft in die Zwischenräume die Lamellenpaare vor dem Auslaß befestigt sind.
  • Um besonders weit auseinandergerichtete, insbesondere auch waagerechte Teilluftströme zu erhalten, wird vorgeschlagen, daß die Achsen einer Anzahl, insbesondere einer Hälfte der Lamellen in einer Ebene liegen, die zur Ebene der übrigen Achsen in einem Winkel α liegt. Hierbei kann der Winkel α 30 bis 120°, insbesondere ca. 90 ° betragen. Um mehr als zwei Teilluftströme zu erhalten, wird vorgeschlagen, daß die Lamellen an den Seiten eines Pyramidenstumpfes angelenkt sind. Alternativ wird vorgeschlagen, daß die Achsen der Lamellen in einer Zylinderfläche liegen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen in Querschnitten dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch eine Luftleitvorrichtung an der Wand eines Raumes mit waagerecht in den Raum gerichtetem Luftstrom;
    • Fig. 2 eine Luftleiteinrichtung nach Figur 1 in einer mittleren Schrägstellung;
    • Fig. 3 eine Luftleiteinrichtung nach Figur 1 und 2 mit maximaler Schrägstellung;
    • Fig. 4 einen senkrechten Schnitt durch eine Luftleiteinrichtung an der Decke eines Raums mit senkrecht nach unten gerichtetem Luftstrom mit maximaler Austrittsgeschwindigkeit;
    • Fig. 5 eine Luftleiteinrichtung nach Figur 4, deren Luftstrom in zwei schräg gestellte Teilluftströme aufgeteilt ist,
    • Fig. 6 eine Luftleiteinrichtung nach Figur 4 oder 5 mit maximaler Schrägstellung der beiden Teilluftströme,
    • Fig. 7 perspektivisch eine weitere Ausführungsform mit rechtwinklig zueinander angeordneten Austrittsöffnungen, wobei die Lamellen beider Austrittsöffnungen einen senkrechten Luftstrom erzeugen;
    • Fig. 8 perspektivisch die Ausführungsform nach Fig. 7 mit einer Lamellenstellung, die zwei waagerechte Luftströme erzeugt,
    • Fig. 9 in Seitenansicht eine der Fig. 7 ähnliche Ausführungsform mit rechtwinklig zueinander angeordneten Austrittsöffnungen, wobei die Lamellen beider Austrittsöffnungen einen senkrechten Luftstrom erzeugen und
    • Fig. 10 in Seitenansicht eine der Fig. 8 ähnliche Ausführungsform mit einer Lamellenstellung, die zwei waagerechte Luftströme erzeugt.
  • Die Vorrichtung weist mehrere Lamellen 1a, 1b auf, die auch Flachprofile, Klappen, Leitbleche, Jalousieprofile genannt werden können und von denen je zwei 1a, 1b ein Lamellenpaar 2 bilden. Hierzu sind die Lamellen 1a, 1b mit ihrem einen Ende an einer Achse 3 angelenkt. Diese Achse 3 ist auf der der Luftstromquelle zugewandten Seite des Lamellenpaars, so daß die anströmende Luft 4 zuerst auf die Achse 3 auftrifft und danach in Luftkanäle 5 gelangt, die jeweils zwischen den Lamellenpaaren 2 gebildet werden. Damit bilden die einander benachbarten Lamellen 1a, 1b zweier verschiedener Lamellenpaare zwischen sich jeweils einen Luftkanal, der in Anströmrichtung 6 zur Außenseite hin sich verjüngt. Die Drehachse ist in Strömungsrichtung mit einem Radius versehen, der eine aerodynamisch günstige Anströmung der Luftkanäle gewährleistet.
  • Die um die Achse 3 drehverstellbaren Lamellen 1a, 1b können so verstellt werden, daß der Zwischenraum 7 zwischen zwei Lamellen eines Lamellenpaars 2 kleiner wird und der Luftkanal 5 größer als auch der Zwischenraum größer und der Luftkanal 5 entsprechend kleiner. In dem in Figur 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel zeigt die in Figur 1 zu ersehene Stellung eine minimale Breite B der Luftkanäle 5, so daß die hierdurch austretende Luft eine sehr hohe Geschwindigkeit und damit eine große Raumtiefe erreicht. Hierbei ist die Ausströmrichtung 8 gleich oder parallel zur Anströmrichtung 6.
  • Soll die Ausströmrichtung 8 schräg zur Anströmrichtung 6 sein, so werden die Lamellen 1a nicht um dengleichen Drehwinkel verstellt wie die Lamellen 1b, sondern eine der beiden Lamellenarten 1a oder 1b wird stärker verdreht als die andere, so daß die in Figur 2 dargestellte schräge Mittelstellung erreicht wird. Aufgrund der größeren Breite B ist hier die Ausströmgeschwindigkeit geringer als bei Figur 1, so daß die geringeren Austrittsgeschwindigkeiten der Zuluft eine geringere Eindringtiefe bewirken. Werden die Lamellen noch stärker in Schräglage verschwenkt, wobei wiederum die Lamellen 1a stärker nach unten entgegen dem Uhrzeigersinn verdreht werden als die Lamellen 1b, so wird die in Figur 3 dargestellte Stellung erzeugt, bei der der größte freie Strömungsquerschnitt (B Maximum) und eine maximale Schrägstellung und damit Ausströmablenkung geschaffen wird. Die erreichte Eindringtiefe ist verhältnismäßig gering aber die Luftumlenkung verhältnismäßig groß.
  • Das gleichmäßige Verstellen aller Lamellen 1a, 1b, wobei die Lamellen 1a jeweils parallel zueinander liegen und gleichmäßig drehverstellt werden und die Lamellen 1b auch stets zueinander parallel verbleiben und um andere Drehwinkel verstellt werden, wird durch ein Gestänge 9 erzeugt, daß aus rechtwinklig zur anströmenden Luft 4 liegenden Stangen 10 und 11 besteht, wobei die Stange 10 alle Lamellen 1a und die Stange 11 alle Lamellen 1b über Gelenk 12 miteinander verbindet. Durch diese Befestigungsart ist sichergestellt, daß alle Lamellen 1a dieselben Drehbewegungen ausführen. Das gleiche gilt für die Lamellen 1b. Darüber hinaus ist zumindest eine Lamelle 1a über eine schräge Gelenkstange 13 mit einer Lamelle 1b verbunden, wobei diese Gelenkstange 13 schräg zur anströmenden Luft und zu den Stangen 10, 11 ist. Damit ist die Anlenkstelle 14 der Stange 13 an der Lamelle 1b in einem unterschiedlichen Abstand A1 als der Abstand A2 der Anlenkstelle 15 der Stange 13 an der Lamelle 1a zur Achse 3.
  • Die Gelenke und Anlenkstellen können durch Schraubkanäle 16 gebildet sein, die an den Innenseiten der Lamellen angeformt sind. Die Außenflächen der Lamellen 1a, 1b sind konvex geformt, so daß die Luftkanäle düsenförmig arbeiten.
  • Das Ausführungsbeispiel nach Figuren 4 bis 6 unterscheidet sich von dem nach den Figuren 1 bis 3 dadurch, daß ein Teil 2a der Lamellen zu einer Seite verschwenkbar ist und der andere Teil 2b der Lamellen zur anderen Seite, so daß der anströmende Luftstrom geteilt wird. Ein solches Aufteilen des Luftstroms nach zwei entgegengesetzten Seiten ist besonders dann von Vorteil, wenn der Luftauslaß sich an der Decke eines Raumes oder einer Halle befindet.
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 bis 6 ist das Gestänge in jeweils zwei Stangenpaare 10, 11 aufgeteilt, von denen ein Stangenpaar einen Lamellenteil 2a und das andere Stangenpaar den zweiten Lamellenteil 2b steuert. Hierbei sind an den Stangen Betätigungsstangen so angelenkt, daß bei einem Verschwenken der Lamellen eines Teils 2a oder Hälfte der andere Teil 2b oder die andere Hälfte in entgegengesetzter Drehrichtung verschwenkt. Die Lamellen 1a, 1b eines einzigen Lamellenpaares 2 bilden zwischen sich den Zwischenraum 7, der zu den Stirnseiten hin offen ist, um Sekundärluft eintreten zu lassen. Diese Sekundärluft strömt dann in Ausströmrichtung 8 aus, da sie von der durch die Luftkanäle 5 hindurchströmenden Luft mitgenommen wird. Hierbei ist von Bedeutung, daß der kleinste Freiströmungsquerschnitt des Luftkanals 5 sich weit vorne an den freien Enden der Lamellen 1a, 1b befindet. Um auf besonders einfache Weise einen freien Eintritt von Sekundärluft in die Zwischenräume 7 zu gewährleisten sind die Lamellen so weit vor dem Auslaß eines Gerätes oder eines Luftkanals angeordnet, daß die Stirnseiten frei sind.
  • Im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 7 und 8 sind eine Hälfte der Lamellen und damit vier Lamellen 1a, 1b am Rand einer ersten Austrittsöffnung 17 befestigt, die 45 ° geneigt zur Eintrittsöffnung 19 liegt, wobei die zweite Austrittsöffnung 18 einen Winkel von 90 ° zur ersten Austrittsöffnung 17 und einen Winkel von 45 ° zur Eintrittsöffnung 19 bildet. Die drei Öffnungen 17, 18, 19 bilden damit ein gerades Prisma mit einem rechtwinkligen und gleichschenkligen Dreieck als Grundfläche. Alternativ können auch vier Austrittsöffnungen vorgesehen sein, die einen Pyramidenstumpf bilden, dessen Grundfläche die Eintrittsöffnung bildet. Hierbei kann die obere zur Eintrittsöffnung parallele Fläche des Stumpfes eine weitere Austrittsöffnung bilden.
  • In der senkrechten Lamellenstellung nach Figur 7 bilden die Luftströme beider Austrittsöffnungen 17, 18 einen senkrechten Gesamtluftstrom 20 und in der Stellung nach Figur 8 zwei Teilluftströme 21, 22, die waagerecht entgegengesetzt gerichtet sind und damit entlang der Decke einer Halle oder Raumes strömen.
  • Die Ausführungsform nach den Fig. 9 und 10 unterscheidet sich von der nach Fig. 7 und 8 im wesentlichen dadurch, daß die die Lamellen 1a, 13 verbindenden Stangen 10, 11, 13 dargestellt sind und zwischen den innersten und damit untersten zwei Lamellen im Gehäuseinnern ein rechtwinklig abgebogenes Luftleitblech 23 angeordnet ist, das einen Luftstrom zwischen diesen zwei Lamellen verhindert.

Claims (14)

1. Vorrichtung zum Leiten eines Luftstromes durch zueinander parallele Lamellen, die am Auslaß einer den Luftstrom führenden, insbesondere erzeugenden Einrichtung angeordnet sind, wobei je zwei Lamellen mit ihren der Luftstromquelle zugewandten seitlichen Längskanten an einer Achse oder zwei nahe beieinander liegenden Achsen drehbeweglich angelenkt sind um ein Lamellenpaar zu bilden, das mit benachbarten Lamellenpaaren Luftkanäle bildet, deren Breite durch Verschwenken der Lamellen veränderbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (1a, 1b) derart durch Verschwenken verstellbar sind, daß bei einer Strömungsrichtung (8) in und nach den Luftkanälen (5) in Richtung der anströmenden Luft (6) die Luftkanäle (5) eine kleinere Breite (B) aufweisen als in einer zur anströmenden Luft (6) schrägen Richtung.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (1a, 1b) durch ein Gestänge (9, 10, 11) verstellbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß jede zweite Lamelle (1a) an einer ersten zur anströmenden Luft rechtwinkligen Stange (10) angelenkt ist und die übrigen Lamellen (1b) an einer zweiten Stange (11).
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil (2a), insbesondere etwa eine Hälfte der nebeneinander liegenden Lamellenpaare (2) unabhängig von den Lamellenpaaren (2) des anderen Teils (2b) bzw. Hälfte verstellbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (1a, 1b) in der Weise miteinander gekoppelt sind, daß bei einer Verstellung des einen Lamellenteils (2a) nach außen der andere Lamellenteil (2b) in die entgegengesetzte Richtung nach außen verstellt wird.
6. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (1a, 1b) einen gewölbten Querschnitt aufweisen, wobei die Außenflächen, die den Luftkanal bilden, konvex geformt sind.
7. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß an den Lamelleninnenseiten längsangeordnete Schraubkanäle (16) angeformt sind.
8. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Lamelle (1a) eines Lamellenpaares (2) mit derjenigen Lamelle (1b) eines anderen Lamellen­paares (2), die nicht parallel zur ersten Lamelle (1a) steht, über eine Gelenkstange (13) verbunden ist, wobei die beiden Anlenkstellen (14, 15) in unterschiedlichen Abständen (A1) und (A2) zu den Achsen (3) liegen.
9. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Stirnseiten des Zwischenraumes (7) jeden Lamellenpaares (2) offen sind um Sekundärluft eintreten zu lassen.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß für einen freien Eintritt von Sekundärluft in die Zwischenräume (7) die Lamellenpaare (2) vor dem Auslaß befestigt sind.
11. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen (3) einer Anzahl, insbesondere einer Hälfte der Lamellen (1a, 1b) in einer Ebene liegen, die zur Ebene der übrigen Achsen (3) in einem Winkel (α) liegt.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (α) 30 bis 120 °, insbesondere ca. 90 ° beträgt.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (1a, 1b) an den Seiten eines Pyramidenstumpfes angelenkt sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen (3) der Lamellen (1a, 1b) in einer Zylinderfläche liegen.
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