EP0260422B1 - Schleif- oder Polierteller - Google Patents

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EP0260422B1
EP0260422B1 EP87111157A EP87111157A EP0260422B1 EP 0260422 B1 EP0260422 B1 EP 0260422B1 EP 87111157 A EP87111157 A EP 87111157A EP 87111157 A EP87111157 A EP 87111157A EP 0260422 B1 EP0260422 B1 EP 0260422B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sanding
plate according
polishing back
casing
clamping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP87111157A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0260422A2 (de
EP0260422A3 (en
Inventor
Robert Wolff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WERKZEUG-GESELLSCHAFT MIT BESCHRAENKTER HAFTUNG
Original Assignee
Werkzeug-Gesellschaft mbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Werkzeug-Gesellschaft mbH filed Critical Werkzeug-Gesellschaft mbH
Priority to AT87111157T priority Critical patent/ATE60534T1/de
Publication of EP0260422A2 publication Critical patent/EP0260422A2/de
Publication of EP0260422A3 publication Critical patent/EP0260422A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0260422B1 publication Critical patent/EP0260422B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/16—Bushings; Mountings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D9/00—Wheels or drums supporting in exchangeable arrangement a layer of flexible abrasive material, e.g. sandpaper
    • B24D9/08—Circular back-plates for carrying flexible material

Definitions

  • the invention relates to a grinding or polishing plate with a rigid clamping shaft, which is connected via an elastic coupling to a platter, the deflection of which can be adjusted by a sleeve which is axially adjustable from the clamping side.
  • the coupling consists of a spherical joint part attached to the lower end of the clamping shaft, which is deflectably received on all sides by a bearing receptacle provided on the turntable, the joint part having protruding, radial projections engaging in enlarged recesses of the bearing receptacle are provided to ensure rotary driving.
  • a sleeve On the clamping shaft, a sleeve is slidably arranged in the form of a cylindrical sleeve graduated in diameter, which can be inserted against the force of a return spring until it engages positively into the upper, cylindrical opening of a rear casing fastened to the platter and in this position by a bayonet-type closure can be locked.
  • the sleeve engages Turntable rigidly fixed to the clamping shaft so that, for example, edge grinding can be carried out with the grinding plate.
  • the platter When the sleeve is uncoupled, the platter can be deflected on all sides, which is desirable, for example, when grinding.
  • the known grinding plate has only a limited deflectability and can only be set in the two extreme positions "rigid” and “flexible”.
  • this ball joint-like coupling is complex to manufacture.
  • the clamping shaft consists of a flexible shaft which directly carries a platter at its lower end, which can be deflected on all sides by bending the shaft.
  • the turntable can be set rigidly by sliding a sleeve over the flexible clamping shaft and attaching it to a rear threaded pin of the turntable.
  • the sleeve is clamped directly into the drill chuck of a drive machine at the other end and then constitutes a rigid clamping shaft.
  • Such flexible shafts are very likely to break, at least if greater flexibility of the flexible shaft is provided.
  • the use of a sleeve that is only required if necessary is cumbersome to handle, apart from the risk that the sleeve will be lost.
  • a grinding plate which corresponds to the preamble of claim 1 and in which an intermediate section of the clamping shaft directly supporting the platter is designed as a flexible shaft piece, to which shaft sections adjoining on both sides are connected External threads are provided.
  • a union nut is guided on one of the threaded sections and can also be pre-turned into the second threaded section of the clamping shaft in order to bridge the flexible shaft piece until it engages.
  • the flexible shaft piece represents a very fragile component.
  • a flexible grinding plate is also known, in which the platter carries a rigid, rear sleeve which surrounds the clamping shaft and in which an elastic coupling in the form of an elastomer buffer vulcanized on the one hand on the clamping shaft and on the other hand is provided.
  • an elastomeric buffer is, however, at least to a great extent at risk of breakage, if a greater deflectability is provided. There is no provision for bridging the elastomer buffer and thus for setting the platter rigid.
  • a flexible grinding plate is also known, in which the elastic coupling consists of an elastomeric buffer vulcanized on the one hand to the clamping shaft and on the other hand to the rear projections of the platter.
  • the elastomer buffer is bordered on its peripheral surface by a rigid cap which stiffens the buffer as an outer bandage.
  • caps of different heights assigned to the sanding plate which are used depending on the desired degree of stiffening.
  • the vulcanized buffer there is also extremely susceptible to wear or breakage, and the use of interchangeable bandage sleeves leads to cumbersome handling.
  • a flexible grinding plate in which an elastomer buffer is vulcanized on the one hand on an end flange of the clamping shaft and on the other hand to the back of the platter. If necessary, a cap enclosing the buffer is used to fix the plate there, which has a thread at its lower end with which it is screwed onto a rear threaded attachment of the turntable.
  • the vulcanized buffer is again an expensive component and the handling of the stiffening cap, which can only be used when necessary, is cumbersome.
  • a grinding plate in which the platter has a rigidly attached, rearwardly projecting sleeve which surrounds the clamping shaft.
  • a cylindrical elastomer buffer vulcanized onto the clamping shaft on the one hand and on the other to the sleeve is provided as the elastic coupling.
  • a nut guided on a threaded section of the clamping shaft is provided as a bridging member for the elastic coupling and is tightened against the rear end of the sleeve.
  • the jacket of the elastomer buffer is constantly compressed between the clamping shaft and sleeve during a deflection, which is why a highly stressable and correspondingly expensive elastomer buffer is required there.
  • the invention has for its object to provide a very flexible deflection of the turntable in a generic grinding or polishing plate, which can be adjusted over a wide angular range, the grinding or polishing plate, and its elastic coupling, in particular, is to be distinguished by a wear-resistant construction made of simple individual parts that are only to be screwed together during assembly.
  • the coupling consists of an articulated disc, the outer edge area of which is clamped between a raised annular bulge of the turntable and a hood-shaped flange with a conical coupling surface, which is assigned a corresponding mating coupling surface which is connected to the sleeve stands.
  • a number of advantages are achieved by the invention.
  • a relatively large flexible disc as an elastic coupling
  • a very high degree of flexibility for the deflection of the turntable is achieved, the flexible disc being essentially only subjected to bending during the deflection, so that the risk of material fatigue is largely prevented.
  • the deflection angle of the turntable can now be adjusted to a large extent depending on how far the conical or conical coupling surfaces are brought together. When the coupling surfaces are in full contact, the elastic coupling is rigidly bridged.
  • Another advantage is that the grinding or polishing plate is made up of simple, only screwed together individual parts, so that it can be manufactured inexpensively.
  • the flexible disc can consist of spring steel, rubber or plastic.
  • Pressible rubber or plastic disc has the particular advantage that even when the clutch is bridged there is little residual flexibility for the turntable, which also improves smoothness when grinding edges.
  • the joint disc can be reduced to a cross shape, which can consist of two intersecting band pieces made of spring steel or plastic.
  • an articulated disc 2 in the form of a flat rubber or plastic disc 3 is clamped by means of a cap screw 4.
  • the disc 3 is held between two disc springs 5, 5, the diameter of which is decisive for the clamping of the disc, i. H. the diameter of the contact area of the disc springs on the rubber washer is about one third of the washer diameter.
  • the outer edge region of the disk 3 is clamped between a raised annular bead 6 of a turntable 7 and the foot 8 of a hood-shaped flange 9 by means of four screws, not shown, distributed over the circumference.
  • the diameter of the disk 3 is approximately equal to half the diameter of the turntable 7.
  • the flange 9 is drawn in at the top in a roof shape and has a conical opening 10 which surrounds the clamping shaft 1 with considerable play, so that the turntable 7 while bending the disk 3 is pivotable on all sides with respect to the axis of the clamping shaft 1.
  • a sleeve 12 is slidably guided, the lower end of which is designed as a cone 13, the inclination of which Taper of the opening 10 is adapted so that the conical coupling surface 15 of the flange 9 is assigned a corresponding mating coupling surface 14 on the sleeve 12.
  • the cone 13 lies axially above the conical opening 10, so that the turntable can be deflected to a maximum of the flange 9 against the shaft 1. If the cone 13 is partially screwed into the opening 10, the deflectability of the turntable 7 is limited to a smaller angle, the adjustment of the deflectability being able to be varied continuously.
  • the flange 9 is rigidly fixed on the clamping shaft 1, so that the disk 3 can no longer be bent out.
  • the turntable 7 can then be deflected to a small extent, given by the axial compressibility of the disk 3 in its outer clamping area.
  • the screw 4 rests with its hemispherical head 16 as a pivot bearing on the central region of the turntable 7 and thus improves the smooth running of the turntable.
  • the turntable 7 carries a rubber pad 17 and an adhesive plate 18 for a grinding or polishing sheet.
  • the flange 9 carries a downwardly projecting bush 9a which surrounds the shaft with play and which forms a stop for the maximum application of the joint disk 2 when the sleeve 12 is tightened.
  • the joint disk 2 consists of a spring steel disk 19, which is in the same way as in the embodiment 1 and 2 is clamped in the central area on the clamping shaft 1 and is clamped in the edge area between the platter 7 and the hood-shaped flange 20 with the interposition of elastic disks 44 by means of the screws 45.
  • a sleeve 21 is slidably and rotatably mounted, which is associated with a bayonet-type locking device.
  • the sleeve 21 is supported by a compression spring 22 at the rear end of the flange 20 having a stop bush 20a and bears on the back against a cross pin 23 passing through the clamping shaft 1.
  • the sleeve 21 On its rear side, the sleeve 21 has a plurality of detent seats 24, 25, 26 distributed over the circumference in the form of diametrically different slots of different depths for the optional reception of the cross pin 23, cf. 4 and 5.
  • the detent seat 24 serves to lock the sleeve 21 in the fully uncoupled position according to FIG.
  • the detent seat 25 to secure an intermediate position and the detent seat 26 to lock the sleeve in its deepest engagement position.
  • the adjustment is effected in each case by depressing the sleeve 21 against the force of the compression spring 22 and subsequent rotation, with ramp ramps 27, 28, 29 for the transverse pin 23 being provided between the rest seats 24, 25, 26, each increasing towards the rest seats of lesser depth.
  • the spring 22 can also be omitted and a self-clamping seat of the z. B. made of plastic sleeve 21 are provided on the shaft.
  • the joint disk shown in FIG. 6, reduced to a cross shape 30, can also be used, which can be made in one piece or - as shown in FIG. 6 - from two intersecting band pieces 31, 32 made of spring steel or plastic.
  • the sleeve 33 shown in FIG. 7 can also be used, which is displaceable on the clamping shaft 1 and can be clamped on the clamping shaft 1 by means of a locking screw 34.
  • FIG. 8 shows a further embodiment of the sleeve 35, which here consists of a chuck arranged on the clamping shaft 46 with an associated clamping nut 36.
  • the clamping jaws 37 are directed towards the clamping end of the shaft.
  • the opposite end of the threaded shaft 38 of the chuck is designed as a cone with the mating coupling surface 14.
  • the clamping shaft 46 is provided with a hexagonal profile in the area of the sleeve 35.
  • the locking element consists of a sleeve 41 screwed into a rear threaded opening 39 of the flange 40, which is provided at its lower end with a conical coupling surface 42, which is assigned a corresponding mating coupling surface 43 on the clamping shaft 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schleif- oder Polier­teller mit einem starren Einspannschaft, der über eine elastische Kupplung mit einem Plattenteller verbunden ist, dessen Auslenkung durch eine von der Einspann­seite her axial verstellbare Hülse einstellbar ist.
  • Bei einem bekannten derartigen Schleifteller (Brasch-Katalog, 1976/77, Bestellnummer: 33938) besteht die Kupplung aus einem am unteren Ende des Einspannschaftes angebrachten kugeligen Gelenkteil, das allseitig auslenkbar von einer am Plattenteller vorgesehenen Lageraufnahme aufgenommen ist, wobei das Gelenkteil mit abragenden, in erweiterte Ausnehmungen der Lageraufnahme eingreifenden radialen Ansätzen zur Sicherung einer Drehmitnahme versehen ist. Auf dem Einspannschaft ist eine Hülse in Form einer im Durch­messer abgestuften, zylindrischen Buchse verschiebbar angeordnet, welche gegen die Kraft einer Rückstell­feder bis zum formschlüssigen Eingriff in die obere, zylindrische Öffnung eines am Plattenteller be­festigten rückwärtigen Mantels einschiebbar ist und in dieser Stellung durch einen bajonettartigen Verschluß verriegelbar ist. Bei eingreifender Hülse ist der Plattenteller starr am Einspannschaft fixiert, so daß mit dem Schleifteller beispielsweise ein Kanten­schleifen ausgeführt werden kann. Bei entkuppelter Hülse ist der Plattenteller allseitig auslenkbar, was beispielsweise beim Planschleifen erwünscht ist. Der bekannte Schleifteller besitzt allerdings nur eine begrenzte Auslenkbarkeit und ist nur in den beiden Extremstellungen "starr" und "flexibel" einstellbar. Darüber hinaus ist diese kugelgelenkartige Kupplung in der Herstellung aufwendig.
  • Durch die DE-OS 30 38 850 ist ferner ein Schleifteller bekannt, bei dem der Einspannschaft aus einer flexiblen Welle besteht, die an ihrem unteren Ende unmittelbar einen Plattenteller trägt, der unter Biegung der Welle allseitig auslenkbar ist. Der Plattenteller kann dort starr gesetzt werden, indem man eine Hülse über den flexiblen Einspannschaft schiebt und an einem rückwärtigen Gewindezapfen des Plattentellers befestigt. Die Hülse wird am anderen Ende unmittelbar im Bohrfutter einer Antriebsmaschine eingespannt und stellt dann einen starren Einspann­schaft dar. Solche biegsamen Wellen sind aber stark bruchgefährdet, zumindest dann, wenn eine größere Auslenkbarkeit der biegsamen Welle vorgesehen wird. Zudem ist die Verwendung einer nur im Bedarfsfall erforderlichen Hülse umständlich in der Handhabung, abgesehen von der Gefahr, daß die Hülse verloren wird.
  • Durch die DE-OS 32 22 858 ist ein Schleifteller bekannt, der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entspricht und bei welchem ein Zwischenabschnitt des un­mittelbar den Plattenteller tragenden Einspannschaftes als biegsames Wellenstück ausgebildet ist, an das sich beidseits Schaftabschnitte anschließen, die mit einem Außengewinde versehen sind. Auf einem der Gewinde­abschnitte ist eine Überwurfmutter geführt, die zwecks Überbrückung des biegsamen Wellenstückes bis zu einem Eingriff auch in den zweiten Gewindeabschnitt des Einspannschaftes vorgedreht werden kann. Auch bei dieser Ausführungsform stellt das biegsame Wellenstück ein sehr bruchgefährdetes Bauteil dar.
  • Durch die DE-OS 33 01 210 ist ferner ein flexibler Schleifteller bekannt, bei welchem der Plattenteller eine starre, rückwärtige Hülse trägt, die den Ein­spannschaft umschließt und bei dem eine elastische Kupplung in Form eines einerseits an den Einspann­schaft und andererseits an die Hülse anvulkanisierten Elastomerpuffers vorgesehen ist. Ein solcher Elastomerpuffer ist jedoch, zumindest wenn man eine größere Auslenkbarkeit vorsieht, in einem hohen Maße bruchgefährdet. Eine Möglichkeit zur Überbrückung des Elastomerpuffers und damit zum Starrsetzen des Plattentellers ist dort nicht vorgesehen.
  • Durch die US-PS 26 29 990 ist ferner ein flexibler Schleifteller bekannt, bei welchem die elastische Kupplung aus einem einerseits an den Einspannschaft und andererseits an rückwärtige Vorsprünge des Plattentellers anvulkanisierten Elastomerpuffer besteht. Der Elastomerpuffer ist an seiner Umfangs­fläche von einer starren Kappe eingefaßt, die den Puffer als äußere Bandage versteift. Dem Schleifteller sind dort mehrere Kappen unterschiedlicher Höhe zugeordnet, die je nach gewünschtem Aussteifungsgrad eingesetzt werden. Auch der dortige, anvulkanisierte Puffer ist stark verschleiß- bzw. bruchgefährdet, und die Verwendung auswechselbarer Bandagehülsen führt zu einer umständlichen Handhabung.
  • Durch die DE-PS 34 39 230, Fig. 1 und 2, ist ein flexibler Schleifteller bekannt, bei dem ebenfalls ein Elastomerpuffer einerseits an einem Endflansch des Einspannschaftes und andererseits an die Rückseite des Plattentellers anvulkanisiert ist. Zur Festsetzung des Tellers wird dort im Bedarfsfall eine den Puffer umschließende Kappe verwendet, die an ihrem unteren Ende ein Gewinde aufweist, mit dem sie an einen rückwärtigen Gewindeansatz des Plattentellers ange­schraubt wird. Auch hier stellt der anvulkanisierte Puffer wiederum ein teures Bauelement dar und ist die Handhabung der nur im Bedarfsfall einzusetzenden Ver­steifungskappe umständlich. In den Fig. 3 und 4 ist dort ferner ein Schleifteller offenbart, bei welchem der Plattenteller eine starr angebrachte, rückwärts abragende Hülse aufweist, die den Einspannschaft umschließt. Als elastische Kupplung ist ein einerseits an den Einspannschaft und andererseits an die Hülse anvulkanisierter zylindrischer Elastomerpuffer vorge­sehen. Als Überbrückungsglied für die elastische Kupplung ist eine auf einem Gewindeabschnitt des Einspannschaftes geführte Mutter vorgesehen, die gegen das rückwärtige Stirnende der Hülse angezogen wird. Bei dieser Ausführungsform wird der Mantel des Elastomerpuffers bei einer Auslenkung ständig zwischen Einspannschaft und Hülse komprimiert, weshalb ein hoch beanspruchbarer und entsprechend teurer Elastomer­puffer dort erforderlich ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem gattungsgemäßen Schleif- oder Polierteller eine sehr flexible Auslenkbarkeit des Plattentellers vorzusehen, die über einen weiten Winkelbereich hinweg einstellbar ist, wobei sich der Schleif- oder Polierteller, und dabei insbesondere seine elastische Kupplung, durch einen verschleißfesten Aufbau aus einfachen, bei der Montage lediglich zusammenzuschraubenden Einzelteilen auszeichnen soll.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Kupplung aus einer Gelenkscheibe besteht, deren äußerer Randbereich eingespannt ist zwischen einem hochgezogenen Ringwulst des Platten­tellers und einem haubenförmigen Flansch mit einer kegeligen Kupplungsfläche, welcher eine korrespon­dierende Gegenkupplungsfläche zugeordnet ist, die mit der Hülse in Verbindung steht.
  • Durch die Erfindung werden eine Reihe von Vorteilen erreicht. Durch die Verwendung einer verhältnismäßig großen Gelenkscheibe als elastische Kupplung ist eine sehr hohe Flexibilität für die Auslenkung des Plattentellers erzielt, wobei die Gelenkscheibe bei der Auslenkung im wesentlichen nur auf Biegung beansprucht wird, so daß der Gefahr einer Material­ermüdung weitestgehend vorgebeugt ist. Der Aus­lenkwinkel des Plattentellers ist nunmehr in einem weiten Umfange einstellbar abhängig davon, wie weit die kegeligen bzw. konischen Kupplungsflächen anein­ander herangeführt werden. Bei einer vollen Anlage der Kupplungsflächen ist die elastische Kupplung starr überbrückt. Von weiterem Vorteil ist ferner, daß der Schleif- oder Polierteller nur aus einfachen, ledig­lich zusammenzuschraubenden Einzelteilen aufgebaut ist, so daß er preiswert herstellbar ist.
  • Der Erfindung zufolge kann die Gelenkscheibe aus Federstahl, Gummi oder Kunststoff bestehen. Bei Verwendung einer in einem gewissen Umfange noch kom­ pressiblen Gummi- oder Kunststoffscheibe ergibt sich noch der besondere Vorteil, daß auch bei überbrückter Kupplung eine geringe Restflexibilität für den Plattenteller verbleibt, wodurch auch bei einem Kantenschleifen die Laufruhe verbessert wird.
  • Nach weiteren Merkmalen der Erfindung kann die Gelenkscheibe auf eine Kreuzform reduziert sein, die aus zwei sich kreuzenden Bandstücken aus Federstahl oder Kunststoff bestehen kann.
  • Weitere Merkmale und Ausgestaltungsmöglichkeiten des Gegenstands der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben und nachfolgend anhand mehrerer in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1 einen Schleif- oder Polierteller nach der Erfindung in einem Vertikalschnitt gemäß der Schnittlinie I-I in Fig. 2,
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf den Schleif- oder Polierteller nach Fig. 1,
    • Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Schleif- oder Poliertellers im Vertikal­schnitt,
    • Fig. 4 eine Draufsicht, in Richtung des Pfeiles IV gesehen, auf die verstellbare Hülse bei der Ausführungsform nach Fig. 3,
    • Fig. 5 eine Abwicklung der an der Hülse nach Fig. 4 vorgesehenen Rastsitze,
    • Fig. 6 in Draufsicht eine alternative Ausführung der Gelenkscheibe des Schleiftellers nach der Erfindung und
    • Fig. 7, 8 und 9 drei weitere Ausführungsbeispiele für die Ausbildung der verstellbaren Hülse.
  • Der Schleif- oder Polierteller nach den Fig. 1 und 2 besitzt einen starren Einspannschaft 1, an dessen unterem Stirnende eine Gelenkscheibe 2 in Form einer flachen Gummi- oder Kunststoffscheibe 3 mittels einer Kopfschraube 4 festgespannt ist. Die Scheibe 3 ist dabei zwischen zwei Tellerfedern 5, 5 gehalten, deren für die Einspannung der Scheibe maßgeblicher Durch­messer, d. h. der Durchmesser des Anlagebereiches der Tellerfedern an der Gummischeibe, etwa ein Drittel des Scheibendurchmessers beträgt.
  • Der äußere Randbereich der Scheibe 3 ist zwischen einem hochgezogenen Ringwulst 6 eines Plattentellers 7 und dem Fuß 8 eines haubenförmigen Flansches 9 mittels vier über den Umfang verteilten, nicht gezeigten Schrauben festgespannt. Der Durchmesser der Scheibe 3 ist etwa gleich dem halben Durchmesser des Platten­tellers 7. Der Flansch 9 ist oben dachförmig einge­zogen und weist eine konische Öffnung 10 auf, die den Einspannschaft 1 mit einem beträchtlichen Spiel um­schließt, so daß der Plattenteller 7 unter Ausbiegung der Scheibe 3 allseitig gegenüber der Achse des Ein­spannschaftes 1 verschwenkbar ist.
  • Auf einem Gewinde 11 des Einspannschaftes 1 ist eine Hülse 12 verschiebbar geführt, deren unteres Ende als ein Kegel 13 ausgebildet ist, dessen Neigung der Konizität der Öffnung 10 angepaßt ist, so daß der kegeligen Kupplungsfläche 15 des Flansches 9 eine korrespondierende Gegenkupplungsfläche 14 an der Hülse 12 zugeordnet ist. In der in Fig. 1 gezeigten Stellung liegt der Kegel 13 axial oberhalb der konischen Öffnung 10, so daß der Plattenteller maximal bis zu einem Anschlagen des Flansches 9 an den Schaft 1 auslenkbar ist. Bei einem teilweisen Einschrauben des Kegels 13 in die Öffnung 10 wird die Auslenkbarkeit des Plattentellers 7 auf einen kleineren Winkel begrenzt, wobei die Einstellung der Auslenkbarkeit stufenlos variiert werden kann. Wenn der Kegel 13 bis Kupplungsschluß eingeschraubt wird, ist der Flansch 9 an dem Einspannschaft 1 starr festgelegt, so daß die Scheibe 3 nicht mehr ausgebogen werden kann. Der Plattenteller 7 kann dann aber noch in einem geringen, durch die axiale Kompressibilität der Scheibe 3 in ihrem äußeren Einspannbereich gegebenen Maße ausgelenkt werden.
  • Wie aus Fig. 1 ferner noch ersichtlich ist, liegt die Schraube 4 mit ihrem halbkugelig ausgebildeten Kopf 16 als Schwenklager am zentralen Bereich des Plattentellers 7 an und verbessert damit die Laufruhe des Platten­tellers. Der Plattenteller 7 trägt eine Gummiauflage 17 und eine Haftplatte 18 für ein Schleif- oder Polierblatt. Ferner trägt der Flansch 9 eine nach unten ragende, den Schaft mit Spiel umschließende Buchse 9a, die einen Anschlag für die maximale Auf­bringung der Gelenkscheibe 2 beim Anziehen der Hülse 12 bildet.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 bis 5 besteht die Gelenkscheibe 2 aus einer Federstahlscheibe 19, die in gleicher Weise wie beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 im zentralen Bereich am Ein­spannschaft 1 festgespannt und im Randbereich zwischen dem Plattenteller 7 und dem haubenförmigen Flansch 20 unter Zwischenschaltung elastischer Scheiben 44 mittels der Schrauben 45 eingespannt ist.
  • Auf dem Einspannschaft 1 ist eine Hülse 21 verschieb­bar und drehbar gelagert, welcher eine bajonettver­schlußartige Arretiereinrichtung zugeordnet ist. Die Hülse 21 ist über eine Druckfeder 22 am rückwärtigen Ende des eine Anschlagbuchse 20a aufweisenden Flansches 20 abgestützt und liegt rückwärtig an einem den Einspannschaft 1 durchsetzenden Querstift 23 an. Die Hülse 21 weist an ihrer Rückseite mehrere, über den Umfang verteilte Rastsitze 24, 25, 26 in Form von unterschiedlich tiefen Diametralschlitzen zur wahl­weisen Aufnahme des Querstiftes 23 auf, vgl. auch die Fig. 4 und 5. Der Rastsitz 24 dient zur Arretierung der Hülse 21 in der vollentkuppelten Stellung nach Fig. 3, der Rastsitz 25 zur Sicherung einer Zwischen­stellung und der Rastsitz 26 zur Arretierung der Hülse in ihrer tiefsten Eingriffsstellung. Die Verstellung wird jeweils durch Niederdrücken der Hülse 21 gegen die Kraft der Druckfeder 22 und nachfolgendes Drehen bewirkt, wobei zwischen den Rastsitzen 24, 25, 26 jeweils zu den Rastsitzen geringerer Tiefe hin an­steigende Auflauframpen 27, 28, 29 für den Querstift 23 vorgesehen sind. Die Feder 22 kann auch entfallen und dafür ein selbstklemmender Sitz der z. B. aus Kunststoff gefertigten Hülse 21 am Schaft vorgesehen werden.
  • Statt einer runden Federstahlscheibe 19 kann auch die in Fig. 6 gezeigte, auf eine Kreuzform 30 reduzierte Gelenkscheibe verwendet werden, die einstückig oder - ­wie in Fig. 6 gezeigt - aus zwei sich kreuzenden Bandstücken 31, 32 aus Federstahl oder Kunststoff bestehen kann.
  • Anstelle der in den Fig. 1 und 3 gezeigten Hülsen 12, 21 kann auch die in Fig. 7 gezeigte Hülse 33 verwendet werden, die auf dem Einspannschaft 1 verschiebbar und mittels einer Feststellschraube 34 am Einspannschaft 1 festklemmbar ist.
  • Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsform der Hülse 35, die hier aus einem auf dem Einspannschaft 46 angeordneten Spannfutter mit zugeordneter Spannmutter 36 besteht. Die Spannbacken 37 sind zum Einspannende des Schaftes hin gerichtet. Das gegenüberliegende Stirnende des Gewindeschaftes 38 des Spannfutters ist als Kegel mit der Gegenkupplungsfläche 14 ausge­bildet. Der Einspannschaft 46 ist im Bereich der Hülse 35 mit einem Sechskantprofil versehen.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 besteht das Fest­stellglied aus einer in eine rückwärtige Gewinde­öffnung 39 des Flansches 40 eingeschraubten Hülse 41, welche an ihrem unteren Ende mit einer kegeligen Kupplungsfläche 42 versehen ist, welcher am Einspann­schaft 1 eine korrespondierende Gegenkupplungsfläche 43 zugeordnet ist.

Claims (11)

1. Schleif- oder Polierteller mit einem starren Ein­spannschaft (1), der über eine elastische Kupplung mit einem Plattenteller (7) verbunden ist, dessen Aus­lenkung durch eine von der Einspannseite her axial verstellbare Hülse (12) einstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplung aus einer Gelenk­scheibe (2) besteht, deren äußerer Randbereich eingespannt ist zwischen einem hochgezogenen Ringwulst (6) des Plattentellers (7) und einem haubenförmigen Flansch (9, 20, 40) mit einer kegeligen Kupplungsfläche (15, 42), welcher eine korrespondierende Gegenkupplungsfläche (14, 43) zugeordnet ist, die mit der Hülse (12) in Verbindung steht.
2. Schleif- oder Polierteller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenkscheibe (2) aus Federstahl, Gummi oder Kunststoff besteht.
3. Schleif- oder Polierteller nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenkscheibe (2) auf eine Kreuzform (30) reduziert ist.
4. Schleif- oder Polierteller nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreuzform (30) aus zwei sich kreuzenden Bandstücken (31, 32) aus Federstahl oder Kunststoff besteht.
5. Schleif- oder Polierteller nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenkupplungsfläche (14) an der Hülse (12, 21, 33, 35) angeordnet ist.
6. Schleif- oder Polierteller nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (12, 21, 33, 35) auf dem Einspannschaft (1) verschiebbar angeordnet ist.
7. Schleif- oder Polierteller nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (12) mit dem Einspannschaft (1) durch ein Gewinde (11) ver­bunden ist.
8. Schleif- oder Polierteller nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (21) über eine Druckfeder (22) an der Einspannseite des haubenförmigen Flansches (20) abgestützt ist und an ihrer Rückseite mehrere, über den Umfang ver­teilte Rastsitze (24, 25, 26) unterschiedlicher Tiefe zur wahlweisen Aufnahme eines im Einspann­schaft (1) befestigten Querstiftes (23) aufweist.
9. Schleif- oder Polierteller nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß an der Hülse (21) zu den Rastsitzen (24, 25, 26) geringerer Tiefe jeweils ansteigende Auflauframpen (27, 28, 29) für den Querstift (23) angeordnet sind.
10. Schleif- oder Polierteller nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (35) als Spannfutter ausgebildet ist und an ihrem den Spannbacken (37) gegenüberliegenden Ende mit der Gegenkupplungsfläche (14) versehen ist.
11. Schleif- oder Polierteller nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (41) in dem haubenförmigen Flansch (40) eingeschraubt ist.
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