EP0249100B1 - Trichter für einen Druckbehälter - Google Patents

Trichter für einen Druckbehälter Download PDF

Info

Publication number
EP0249100B1
EP0249100B1 EP87107783A EP87107783A EP0249100B1 EP 0249100 B1 EP0249100 B1 EP 0249100B1 EP 87107783 A EP87107783 A EP 87107783A EP 87107783 A EP87107783 A EP 87107783A EP 0249100 B1 EP0249100 B1 EP 0249100B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
partial
cup
pressurized container
funnel
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP87107783A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0249100A3 (en
EP0249100A2 (de
Inventor
Lothar Miczka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Polypag AG
Original Assignee
Polypag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Polypag AG filed Critical Polypag AG
Priority to AT87107783T priority Critical patent/ATE85584T1/de
Publication of EP0249100A2 publication Critical patent/EP0249100A2/de
Publication of EP0249100A3 publication Critical patent/EP0249100A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0249100B1 publication Critical patent/EP0249100B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/38—Details of the container body

Definitions

  • the invention relates to a pressure vessel for the delivery of at least two components with a funnel, which serves as the end of the end face of a container frame and the lid edge is preferably connected by flanging with the front edge of the pressure vessel, the wall of the funnel consisting of at least two superimposed funnels and at least one opening for receiving a valve is provided in the funnel.
  • Pressure vessels which are closed at the top end by a funnel, are known in various designs.
  • the pressure vessel is a cylindrical, 100 - 1000 ml container made of aluminum or tinplate.
  • the funnel ie the upper end at the end, is either part of the vessel or is connected as a separate part to the container frame by flanging.
  • the funnel has an opening which is closed by a plate provided with a closure.
  • the closure is usually designed as a manually operable valve, which enables the contents to be removed as foam, powder, paste or liquid jet.
  • the pressure vessel is a fully enclosed unit that prevents leakage or atmospheric oxidation of the contents.
  • the content essentially consists of a vapor phase as a blowing agent, a liquid phase of the active ingredients and the blowing agent dissolved in it.
  • a number of chemically reactive products are dispensed in a metered manner, which may only come into contact with one another immediately before use.
  • a two-component product is, for example, a polyurethane foam which is used in many places, e.g. in the construction industry, for foaming cavities.
  • pressure containers for such multi-component products generally requires the use of larger container volumes.
  • the components are accommodated in separate sub-containers in the pressure container and are charged with a propellant gas, possibly using a piston, which separates the propellant gas filling from the sub-containers.
  • a propellant gas possibly using a piston, which separates the propellant gas filling from the sub-containers.
  • the pressure tanks must be dimensioned for these higher pressures. If the funnel is produced together with the frame, this means a relatively complex solution, since the wall thickness of the container frame could be smaller than that of the funnel. If the funnel for tinplate pressure vessels is made from a separate piece with a larger wall thickness, flanging with the edge of the frame is problematic and there is also enough space for an arched funnel for the arrangement of one outlet, For example, a valve, not for each partial container, so that special outlets must be constructed.
  • a funnel is known from FR-A 2078188, the wall of which consists of two partial funnels lying one on top of the other.
  • this funnel is only used to hold a valve with which a component can be removed from a container within a can.
  • the inner funnel consists of a plastic material that is formed together with the outer funnel. If no plastic material were used here, the different radii of curvature of the outside and inside partial funnels could not be compensated for. When the funnel is deformed, relative misalignments of the outer and inner partial funnels then occur within areas of curvature, so that connections between the two are broken up here.
  • both part funnels are flanged together around a rolled container edge, so that considerable space is used for the flanging.
  • a pressure vessel of the type described in the opening paragraph in which at least two valves arranged next to one another are provided in an opening of the funnel, each of which is connected to a partial container which can be pressurized and is located in the pressure vessel are, wherein only the outside part of the funnel is connected to the front edge of the pressure vessel and the substantially flat, superimposed part funnel are firmly connected.
  • the funnel is designed as a multiple wall, cost-effective production is achieved by means of funnel parts with a smaller wall thickness. It is possible to shape the wall of the funnel as, for example, a partially profiled, but essentially non-arched disc.
  • the inner funnel has a smaller diameter than the outer funnel, it is possible to flare the funnel with the frame edge only with the outer funnel, which can be easily achieved.
  • a pressure vessel 1 which is composed of a cylindrical container frame 2, an inwardly curved bottom 3 and a funnel 4.
  • the partial containers 5, 6 have a bottom 7, 8, which is supported on a piston 9.
  • the piston 9 is filled with a propellant gas acts, which is located in the space between the bottom 3 and the bottom of the piston 9. The propellant gas filling is introduced through an opening closed by a closure 10.
  • the piston could be omitted so that the propellant gas filling would surround the partial containers 5, 6.
  • the number of sub-containers 5, 6 is also not essential.
  • a single partial container or more than two partial containers could be accommodated in the pressure container 1.
  • it could be a pressure vessel of the simplest type, the undivided content of which is from a vapor phase, e.g. from a blowing agent, and from a liquid phase, e.g. consists of active substances and the blowing agent dissolved in them.
  • the pressure vessel 1 shown in FIG. 1 represents an application of the invention with which the advantages of the invention can be explained. Because of the two partial containers 5, 6 accommodated in the pressure container 1, the latter is relatively large and, in addition, the pressure of the propellant gas filling has to be comparatively high in order to mix highly viscous components, e.g. 10 - 15 bar and more can be selected so that the mixing of the components in the same ratio is ensured during the entire emptying process.
  • highly viscous components e.g. 10 - 15 bar and more can be selected so that the mixing of the components in the same ratio is ensured during the entire emptying process.
  • the funnel 4 has a non-arched shape. This facilitates the arrangement of openings 11, 12, see FIG. 2. This applies to an increasing extent to the arrangement of three or four Openings, which must be arranged according to the number of partial containers 5, 6 accommodated in the pressure container 1.
  • the design of the funnel 4 is best seen in FIGS. 3 and 4. It is advantageous that the funnel 4 is designed as a multiple wall, in FIGS. 3 and 4 as a double wall, which is composed of an inner partial funnel 13 and an outer partial funnel 14. Overall, the funnel 4 forms a non-curved, approximately flat disc, the partial funnels 13, 14 of which are connected to one another, for example, by spot welding or adhesive bonding. The funnel 4 can have a groove 15 on the partial funnels 13, 14 in the region of their circumference.
  • the outside part funnel 14 has a larger diameter than the inside part funnel 13. As can be seen from FIG. 1, the diameter of the inside part funnel 13 corresponds approximately to the inside diameter of the container frame 2.
  • the edge 16 of the outside part funnel 14, which projects beyond it, serves to to form the flange with the frame edge, as can be seen from FIG. 1
  • the two partial funnels 13, 14 are formed into an edge 17 which faces away from the inner partial funnel 13 and projects approximately perpendicularly from the funnel plane.
  • Openings 11, 12 serve to fasten the valves 19, 20 assigned to the individual partial containers 5, 6 on the funnel 4.
  • the valve plate 18 can be crimped onto the edge 17.
  • the edge 17 has the wall thickness of the two partial funnels 13, 14, it does not need to be rolled.
  • the partial containers 5, 6 have a neck-shaped neck section 21, 22 which, together with the valve plate 18, is placed over the edge 17 and the crimping is then carried out.
  • the neck portion 21, 22 then also serves as a seal, so that the partial containers 5, 6 form a completely closed unit. If the pressure vessel 1 does not have a partial vessel, the connection is sealed by inserting a sealing ring.
  • the double wall of the funnel 4 also offers the advantage of providing a venting device 23 in addition to the openings 11, 12, which are closed off by the valve plates 18 and the valves 19, 20, for which a cavity 24 is created by locally bending the partial funnels 13, 14 , which is connected through passages 25 to the interior of the pressure vessel 1 and to the outside atmosphere.
  • the cavity 24 is shown on an enlarged scale with a ventilation device accommodated therein.
  • an elastic tongue 26 is inserted, which is shaped so that it resiliently abuts the passage 25 of the outside funnel 14.
  • the tongue 26 can be pressed down by a pin 27, see FIG. 6, whereby the interior of the pressure container 1 is connected to the outside atmosphere through the passages 25. This connection is required if the in the partial containers 5, 6th components are discharged and mixed.
  • the interior of the pressure vessel 1 is reduced by the piston 9 acted upon by the propellant gas filling. By depressing the tongue 26, the air in the pressure vessel 1 can escape.
  • the hopper 4 described has enough space for accommodating a plurality of valves 19, 20 because of its flat shape.
  • By connecting two partial funnels 13, 14 it can be made sufficiently strong so that it can safely absorb the pressures that occur inside the pressure vessel 1.
  • the manufacture of the funnel 4 is simplified by the use of partial funnels, since the relatively thin-walled partial funnels can be produced inexpensively by punching or deep drawing.
  • Suitable materials are metals, e.g. Sheet metal, especially tinplate, aluminum and its alloys. Plastics with and without reinforcement or reinforcement as well as composite materials metal-plastic.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
  • Finger-Pressure Massage (AREA)
  • Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Druckbehälter für die Ausgabe von mindestens zwei Komponenten mit einem Trichter, der als Abschluß der Stirnseite einer Hälterzarge dient und dessen Deckelrand vorzugsweise durch Bördeln mit dem stirnseitigen Rand des Druckbehälters einverbunden ist, wobei die Wandung des Trichters aus mindestens zwei aufeinanderliegenden Teiltrichtern besteht und in dem Trichter mindestens eine Öffnung zur Aufnahme eines Ventils vorgesehen ist.
  • Druckbehälter, die an ihrem oberen Ende durch einen Trichter stirnseitig abgeschlossen sind, sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. In der einfachsten Ausführung ist der Druckbehälter ein zylindrisches, 100 - 1000 ml fassendes Gefäss aus Aluminium oder Weissblech. Der Trichter, d.h. der obere stirnseitige Abschluss, ist entweder ein Teil des Gefässes oder wird als separater Teil mit der Behälterzarge durch Bördelung verbunden. Der Trichter weist eine Oeffnung auf, welche durch einen mit einem Abschluss versehenen Teller verschlossen ist. Der Abschluss ist meistens als manuell betätigbares Ventil ausgebildet, welcher die Entnahme des Inhaltes als Schaum, Pulver, Paste oder Flüssigkeitsstrahl ermöglicht. Der Druckbehälter ist eine vollständig abgeschlossene Einheit, bei der ein Auslaufen oder eine atmosphärische Oxidation des Inhalts vermieden wird.
  • Der Inhalt besteht im wesentlichen aus einer Dampfphase als Treibmittel, einer flüssigen Phase aus den Wirkstoffen und aus dem darin gelösten Treibmittel.
  • Bei einer weiteren bekannten Art von Druckbehältern erfolgt eine dosierte Abgabe einer Anzahl chemisch reaktionsfreudiger Produkte, die erst unmittelbar vor Gebrauch miteinander in Kontakt treten dürfen. Ein solches Zwei-Komponenten-Produkt stellt beispielsweise ein Polyurethanschaum dar, welcher vielerorts, z.B. im Baugewerbe, zum Ausschäumen von Hohlräumen dient.
  • Die Verwendung von Druckbehältern für solche Mehr-Komponenten-Produkte bedingt im allgemeinen die Anwendung grösserer Behältervolumina. Die Komponenten werden hierbei in getrennten Teilbehältern im Druckbehälter untergebracht und mit einem Treibgas, gegebenenfalls unter Verwendung eines Kolbens, welcher die Treibgasfüllung von den Teilbehältern trennt, beaufschlagt. Zum Mischen von hochviskosen Komponenten sind aber erheblich höhere Drücke als bei den einfachen Druckbehältern erforderlich.
  • Entsprechend den höheren Drücken bei Mehr-Komponenten-Behältern müssen die Druckbehälter für diese höheren Drücke dimensioniert sein. Wird der Trichter zusammen mit der Zarge hergestellt, bedeutet dies eine verhältnismässig aufwendige Lösung, da die Wandstärke der Behälterzarge kleiner sein könnte als diejenige des Trichters. Wird der Trichter bei Druckbehältern aus Weissblech aus einem separaten Stück mit grösserer Wandstärke hergestellt, bereitet das Bördeln mit dem Zargenrand Probleme und zudem reicht der Platz bei einem gewölbten Trichter für die Anordnung je eines Auslasses, z.B. eines Ventiles, für jeden Teilbehälter nicht aus, so dass spezielle Auslässe konstruiert werden müssen.
  • Aus der FR-A 2078188 ist beispielsweise ein Trichter bekannt, dessen Wandung aus zwei aufeinanderliegenden Teiltrichtern besteht. Allerdings dient dieser Trichter nur zur Aufnahme eines Ventils, mit welchem eine Komponente aus einem Behälter innerhalb einer Dose entnommen werden kann. Dabei besteht der innenliegende Teiltrichter aus einem plastischen Material, welches zusammen mit dem aussenliegenden Teiltrichter geformt ist. Würde hier kein plastisches Material Anwendung finden, so könnten auch nicht die unterschiedlichen Krümmungsradien des aussenseitigen und innenseitigen Teiltrichters untereinander ausgeglichen werden. Beim Verformen des Trichters kommt es dann innerhalb von Krümmungsbereichen zu relativen Versatzerscheinigungen von aussenseitigem und innenseitigem Teiltrichter, so dass hier Verbindungen zwischen beiden aufgebrochen werden.
  • Ferner werden nach der FR-A 2078188 beide Teiltrichter zusammen um einen Behälterrollrand gebördelt, so dass hier für die Bördelung erheblicher Platz in Anspruch genommen wird.
  • Hier setzt die Erfindung ein, der die Aufgabe zugrundeliegt, einen Trichter der eingangs beschriebenen Art so auszugestalten, dass er den auftretenden Drücken im Druckbehälter problemlos standhält, zudem die Anordnung von einem oder mehr Standard-Ventilen zulässt und trotzdem kostengünstig herstellbar ist.
  • Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung durch einen Druckbehälter der eingangs beschriebenen Art gelöst, bei dem mindestens zwei nebeneinander angeordnete Ventile in je einer Öffnung des Trichters vorgesehen sind, die mit je einem, im Druckbehälter liegenden, druckbeaufschlagbaren Teilbehälter verbunden sind, wobei nur der aussenseitige Teiltrichter mit dem stirnseitigen Rand des Druckbehälters verbunden ist und die im wesentlichen ebenen, aufeinanderliegenden Teiltrichter fest miteinander verbunden sind. Dadurch, dass der Trichter als Mehrfachwandung ausgebildet wird, wird eine kostengünstige Herstellung mittels Trichterteilen geringerer Wandstärke erreicht. Hierbei ist es möglich, die Wandung des Trichters als, z.B. teilweise profilierte, im wesentlichen jedoch ungewölbte Scheibe zu formen.
  • Da der innenliegende Teiltrichter einen kleineren Durchmesser aufweist als der aussenliegende Teiltrichter, ist es möglich, die Bördelung des Trichters mit dem Zargenrand nur mit dem aussenliegenden Teiltrichter vorzunehmen, was problemlos erreichbar ist.
  • Ferner ist es möglich, auch für den innenseitigen Teiltrichter ein gleiches oder ähnliches Material vorzusehen, wie für den aussenseitigen Teiltrichter. Infolge der im wesentlichen ebenen Ausbildung des Trichters kommt es nicht zu einem Versatz der beiden Teiltrichter, so dass deren Verbindung nicht gelöst wird. Dies gilt vor allem für den Bereich des Bördelrandes, da in diesem Bereich nur der aussenseitige Teiltrichter um den Rand des Druckbehälters gebördelt wird.
  • Die Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Druckbehälter in einem Längsschnitt längs der Linie I - I in Fig. 2,
    • Fig. 2 eine Draufsicht des Druckbehälters nach Fig. 1 aus Richtung II in Fig. 1,
    • Fig. 3 einen Schnitt des Trichters des Druckbehälters nach Fig. 1 längs der Linie III - III in Fig. 2 in vergrösserter Darstellung,
    • Fig. 4 einen Schnitt des Trichters des Druckbehälters nach Fig. 1 längs der Linie IV - IV in Fig. 2 in vergrösserter Darstellung,
    • Fig. 5 einen Ausschnitt des Schnittes nach Fig. 4 mit einer Entlüftungsvorrichtung in Schliessstellung in vergrösserter Darstellung und
    • Fig. 6 den Ausschnitt nach Fig. 5 mit der Entlüftungsvorrichtung in Oeffnungsstellung in vergrösserter Darstellung.
  • In Fig. 1 ist ein Druckbehälter 1 dargestellt, welcher sich aus einer zylinderförmigen Behälterzarge 2, einem einwärts gewölbten Boden 3 und einem Trichter 4 zusammensetzt. Im Innern des Druckbehälters 1 sind zwei Teilbehälter 5, 6 untergebracht, die mit einer Druckkomponente gefüllt sind. Die Teilbehälter 5, 6 weisen einen Boden 7, 8 auf, welcher sich an einem Kolben 9 abstützt. Der Kolben 9 ist durch eine Treibgasfüllung beaufschlagt, die sich in dem Raum zwischen dem Boden 3 und der Unterseite des Kolbens 9 befindet. Die Treibgasfüllung wird durch eine durch einen Verschluss 10 geschlossene Oeffnung eingebracht.
  • Für das Wesen der Erfindung ist es nicht wesentlich, wie das Innere des Druckbehälters 1 ausgebildet ist. So könnte beispielsweise der Kolben weggelassen werden, so dass die Treibgasfüllung die Teilbehälter 5, 6 umgeben würde. Auch ist die Zahl der Teilbehälter 5, 6 nicht wesentlich. Es könnte im Druckbehälter 1 anstelle von zwei Teilbehältern ein einziger Teilbehälter oder mehr als zwei Teilbehälter untergebracht sein. Zudem könnte es sich um einen Druckbehälter einfachster Art handeln, dessen ungetrennter Inhalt aus einer Dampfphase, z.B. aus einem Treibmittel, und aus einer flüssigen Phase, z.B. aus Wirkstoffen und dem darin gelösten Treibmittel, besteht.
  • Der in Fig. 1 dargestellte Druckbehälter 1 stellt eine Anwendung der Erfindung dar, mit welcher die Vorteile der Erfindung erläutert werden können. Wegen der in dem Druckbehälter 1 untergebrachten beiden Teilbehältern 5, 6 ist dieser verhältnismässig gross und zudem muss zum Mischen von hochviskosen Komponenten der Druck der Treibgasfüllung verhältnismässig hoch, z.B. 10 - 15 bar und mehr, gewählt werden, damit das Mischen der Komponenten im gleichbleibenden Verhältnis während des ganzen Entleerungsvorganges gewährleistet ist.
  • Der Trichter 4 weist im Gegensatz zu bekannten Trichtern eine ungewölbte Form auf. Dadurch wird die Anordnung von Oeffnungen 11, 12, siehe Fig. 2, erleichtert. Dies gilt in vermehrtem Masse bei der Anordnung von drei oder vier Oeffnungen, welche entsprechend der Zahl der im Druckbehälter 1 untergebrachten Teilbehältern 5, 6 angeordnet werden muss.
  • Die Ausbildung des Trichters 4 ist am besten aus Fig. 3 und 4 ersichtlich. Vorteilhaft ist, dass der Trichter 4 als Mehrfachwand, in Fig. 3 und 4 als Doppelwand, ausgebildet ist, die sich aus einem innenseitigen Teiltrichter 13 und einem aussenseitigen Teiltrichter 14 zusammensetzt. Gesamthaft bildet der Trichter 4 eine nicht gewölbte, annähernd ebene Scheibe, deren Teiltrichter 13, 14 beispielweise durch eine Punktschweissung oder eine Klebung miteinander verbunden sind. Der Trichter 4 kann an den Teiltrichtern 13, 14 im Bereich ihres Umfanges eine Rille 15 aufweisen. Der aussenseitige Teiltrichter 14 weist einen grösseren Durchmesser auf als der innenseitige Teiltrichter 13. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, entspricht der Durchmesser des innenseitigen Teiltrichters 13 etwa dem Innendurchmesser der Behälterzarge 2. Der darüber hinaus vorstehende Rand 16 des aussenseitigen Teiltrichters 14 dient dazu, die Bördelung mit dem Zargenrand zu bilden, wie dies aus Fig. 1 ersichtlich ist
  • Am Umfang der Oeffnungen 11, 12 sind die beiden Teiltrichter 13, 14 zu einem, vom innenseitigen Teiltrichter 13 abgewandten, etwa senkrecht von der Trichterebene abstehenden Rand 17 geformt.
  • Oeffnungen 11, 12 dienen dazu, die den einzelnen Teilbehältern 5, 6 zugeordneten Ventile 19, 20 am Trichter 4 zu befestigen. Hierfür ist es bekannt, die Ventile 19, 20 in einem Ventilteller 18 zu montieren, welcher an den Trichter gecrimpt wird. In gleicher Weise kann der Ventilteller 18 an den Rand 17 gecrimpt werden. Dadurch, dass der Rand 17 die Wandstärke der beiden Teiltrichter 13, 14 aufweist, braucht er nicht gerollt zu werden. Zusätzlich ist es noch möglich, gleichzeitig mit dem Crimpen des Ventiltellers auch den Teilbehälter 5, 6 am Rand 17 festzuklemmen. Die Teilbehälter 5, 6 weisen hierzu eine stutzenförmige Halspartie 21, 22 auf, die zusammen mit dem Ventilteller 18 über den Rand 17 gelegt und dann die Crimpung ausgeführt wird. Die Halspartie 21, 22 dient dann gleichzeitig auch als Dichtung, so dass die Teilbehälter 5, 6 eine vollständig abgeschlossene Einheit bilden. Weist der Druckbehälter 1 keinen Teilbehälter auf, wird die Verbindung durch Einlegen eines Dichtungsringes abgedichtet.
  • Die Doppelwandung des Trichters 4 bietet noch den Vorteil, neben den Oeffnungen 11, 12, die durch die Ventilteller 18 und die Ventile 19, 20 abgeschlossen sind, eine Entlüftungsvorrichtung 23 vorzusehen, wofür durch örtliches Aufbiegen der Teiltrichter 13, 14 ein Hohlraum 24 geschaffen wird, welcher durch Durchgänge 25 mit dem Innenraum des Druckbehälters 1 und mit der Aussenatmosphäre verbunden ist.
  • Aus Fig. 5 und 6 ist der Hohlraum 24 mit einer darin untergebrachten Entlüftungsvorrichtung in vergrössertem Massstab dargestellt. Im Hohlraum 24 ist eine elastische Zunge 26 eingelegt, welche so geformt ist, dass sie federnd an dem Durchgang 25 des aussenseitigen Teiltrichters 14 anliegt. Durch einen Stift 27 kann die Zunge 26 niedergedrückt werden, siehe Fig. 6, wodurch der Innenraum des Druckbehälters 1 durch die Durchgänge 25 mit der Aussenatmosphäre verbunden wird. Diese Verbindung ist erforderlich, wenn die in den Teilbehältern 5, 6 befindlichen Komponenten ausgetragen und gemischt werden. Hierbei wird durch den durch die Treibgasfüllung beaufschlagten Kolben 9 der Innenraum des Druckbehälters 1 verkleinert. Durch das Niederdrücken der Zunge 26 kann die im Druckbehälter 1 befindliche Luft entweichen.
  • Der beschriebene Trichter 4 weist wegen seiner ebenen Gestalt genügend Platz für die Unterbringung mehrerer Ventile 19, 20 auf. Durch die Verbindung zweier Teiltrichter 13, 14 kann er genügend stark ausgebildet werden, damit er die auftretenden Drücke im Innern des Druckbehälters 1 sicher aufnehmen kann. Die Herstellung des Trichters 4 wird durch die Verwendung von Teiltrichtern vereinfacht, da die verhältnismässig dünnwandigen Teiltrichter kostengünstig durch Stanzen oder Tiefziehen hergestellt werden können.
  • Für die Trichter 4 können verschiedene Werkstoffe verwendet werden. Geeignete Wekstoffe sind Metalle, z.B. Blech, insbesondere Weissblech, Aluminium und dessen Legierungen. Kunststoffe mit und ohne Verstärkung oder Armierung sowie Verbund-Werkstoffe Metall-Kunststoff.

Claims (5)

  1. Druckbehälter für die Ausgabe von mindestens zwei Komponenten mit einem Trichter (4), der als Abschluss der Stirnseite einer Behälterzarge (2) dient und dessen Deckelrand vorzugsweise durch Bördeln mit dem stirnseitigen Rand des Druckbehälters einverbunden ist, wobei die Wandung des Trichters aus mindestens zwei aufeinanderliegenden Teiltrichtern (13, 14) besteht und in dem Trichter mindestens eine Oeffnung (11, 12) zur Aufnahme eines Ventils (19, 20) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei nebeneinander angeordnete Ventile (19, 20) in je einer Oeffnung (11, 12) des Trichters (4) vorgesehen sind, die mit je einem, im Druckbehälter (1) liegenden, druckbeaufschlagbaren Teilbehälter (5, 6) verbunden sind, wobei nur der aussenseitige Teiltrichter (14) mit dem stirnseitigen Rand des Druckbehälters (1) verbunden ist und die im wesentlichen ebenen, aufeinanderliegenden Teiltrichter (13, 14) fest miteinander verbunden sind.
  2. Druckbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ebenen, aufeinanderliegenden Teiltrichter (13, 14) durch eine Schweissung oder Klebung fest miteinander verbunden sind.
  3. Druckbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an den Oeffnungen des Trichters (4) ein vom innenseitigen Teiltrichter (13) abgewandter, vom aussenstehenden Trichter (14) abstehender Rand (17) angeformt ist, welcher von den Teiltrichtern (13, 14) gebildet und ungerollt mit einem Abschluss vorzugsweise durch Crimpen, z.B. mit einem Ventilteller (18) zu verbinden, bestimmt ist.
  4. Druckbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in den Teiltrichtern (13, 14) mindestens ein Hohlraum (24) mit Durchgängen (25) vorgesehen sind, weicher den Innenraum des Druckbehälters (1) zu entlüften bestimmt ist, wobei im Hohlraum (24) eine elastische Zunge (26) angeordnet ist, welche unter Federwirkung in Schliessstellung gehalten und von der Seite des aussenseitigen Teiltrichters (14) durch einen Stift (27) in die Oeffnungsstellung aufstossbar ist.
  5. Druckbehälter nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Teiltrichter (13, 14) unterschiedliche Wandstärken, z.B. eine grössere Wandstärke beim innenseitigen Teiltrichter (13), aufweisen.
EP87107783A 1986-06-10 1987-05-29 Trichter für einen Druckbehälter Expired - Lifetime EP0249100B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT87107783T ATE85584T1 (de) 1986-06-10 1987-05-29 Trichter fuer einen druckbehaelter.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH2343/86A CH671561A5 (de) 1986-06-10 1986-06-10
CH2343/86 1986-06-10

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0249100A2 EP0249100A2 (de) 1987-12-16
EP0249100A3 EP0249100A3 (en) 1988-06-08
EP0249100B1 true EP0249100B1 (de) 1993-02-10

Family

ID=4231586

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87107783A Expired - Lifetime EP0249100B1 (de) 1986-06-10 1987-05-29 Trichter für einen Druckbehälter

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5012951A (de)
EP (1) EP0249100B1 (de)
JP (1) JPS6386A (de)
AT (1) ATE85584T1 (de)
AU (1) AU603575B2 (de)
CH (1) CH671561A5 (de)
DE (2) DE3626178A1 (de)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH021208U (de) * 1988-06-16 1990-01-08
JPH0717366Y2 (ja) * 1988-09-16 1995-04-26 東レ株式会社 回転ドラム型固液分離装置
DE9412073U1 (de) * 1994-07-26 1994-10-13 Wolf, Hans Bernd, Dr., 55252 Mainz-Kastel Flüssigkeitsbehälter
US6736288B1 (en) 2000-10-26 2004-05-18 Ronald D. Green Multi-valve delivery system
WO2001044065A1 (en) * 1999-12-14 2001-06-21 Green Ronald D Collapsible dispensing system
US8459311B2 (en) * 2002-06-17 2013-06-11 Ronald D. Green Multi-valve delivery system
US20050092755A1 (en) * 2003-11-03 2005-05-05 Cap And Seal Company, Inc. Refrigerant cup for use with a container
JP4716848B2 (ja) * 2005-10-31 2011-07-06 本田技研工業株式会社 自動二輪車のシート構造
DE102009055125A1 (de) * 2009-10-30 2011-05-05 Henkel Ag & Co. Kgaa Haarkosmetikprodukt
DE202010013856U1 (de) * 2010-10-01 2012-01-10 Scapa Holding Gmbh Mehrkammerbehälter
CA2888061C (en) * 2012-10-19 2017-10-10 Rust-Oleum Corporation Propellantless aerosol system
JP6416515B2 (ja) * 2014-04-03 2018-10-31 株式会社ダイゾー 吐出容器

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR793388A (fr) * 1935-08-06 1936-01-23 Limiteur de pression ou de dépression pour récipients
US2563200A (en) * 1944-12-22 1951-08-07 John Venning & Company Ltd Automatic relief valve
US2565954A (en) * 1946-02-23 1951-08-28 Gaspray Corp Valved closure for vessel with fluid under pressure, having manually operated valve actuator
US2664222A (en) * 1949-08-24 1953-12-29 Weatherhead Co Cylinder boss assembly
US2805003A (en) * 1952-10-16 1957-09-03 Oil Equipment Lab Inc Valve assembly for aerosol type containers
US3041717A (en) * 1958-06-20 1962-07-03 Acme Steel Co Method of forming a composite tubular object
FR1203920A (fr) * 1958-07-29 1960-01-21 Rech S Tech Soc Et Perfectionnements apportés aux récipients à coupelle rapportée, notamment à ceux pour aérosols
US3217936A (en) * 1963-01-09 1965-11-16 Robert Henry Abplanalp Dispenser for materials under pressure
US3217963A (en) * 1963-09-30 1965-11-16 Molded Container Corp Molded pulp carton with latch post closure
US3318484A (en) * 1965-05-17 1967-05-09 Modern Lab Inc Compartmented pressurized dispensing device
SE307606B (de) * 1965-12-22 1969-01-13 Svenska Ackumulator Ab
US3700136A (en) * 1966-03-25 1972-10-24 Continental Can Co End unit and liner for aerosol containers
DE1786036A1 (de) * 1968-08-09 1971-07-15 Bi Aerosol Verpackungs Gmbh & Geraet zur getrennten Aufnahme und gemeinsamer Abgabe von fluessigen bis pastoesen Massen
US3702669A (en) * 1970-02-05 1972-11-14 Ronald F Ewald Aerosol container
FR2450758B1 (fr) * 1979-03-08 1986-01-17 Valois Sa Dispositif de montage de valve dans un recipient aerosol
DE3317809C2 (de) * 1983-05-17 1994-09-15 Ewald Euscher Fa Ventilteller für Behälterventile, sowie Verfahren zu seiner Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
DE3626178C2 (de) 1988-09-08
DE3626178A1 (de) 1987-12-23
JPS6386A (ja) 1988-01-05
AU603575B2 (en) 1990-11-22
CH671561A5 (de) 1989-09-15
EP0249100A3 (en) 1988-06-08
DE3784101D1 (de) 1993-03-25
EP0249100A2 (de) 1987-12-16
AU7267887A (en) 1987-12-17
ATE85584T1 (de) 1993-02-15
US5012951A (en) 1991-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0249099B1 (de) Druckbehälter zur Aufnahme und Mischung von mindestens zwei getrennten Komponenten
EP0499766B1 (de) Behälter für druckfeste Dosen und Verfahren zur Herstellung desselben
EP0249100B1 (de) Trichter für einen Druckbehälter
DE4018528A1 (de) Behaeltnis aus flexiblem kunststoff zur befestigung an einer starren haftflaeche und verfahren zur befestigung des behaeltnisses an einer starren haftflaeche
EP1373094B1 (de) Druckdose zum mischen und ausbringen zweikomponentiger werkstoffe
EP0152761B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen und Versprühen einer aus wenigstens zwei Komponenten, z.B. Flüssigkeiten, und einem Treibgas bestehenden Mischung
EP1578676A2 (de) Druckdose zum mischen und ausbringen zweikomponentiger werkstoffe
EP0839758A1 (de) Transport- und Austragbehälter für hochviskose und pastöse Produkte
EP0017147A1 (de) Zweikammer-Druckdose zur Abgabe eines Füllgutes
AT392246B (de) Ausgabevorrichtung fuer pastenfoermige stoffe, cremen, dichte fluessigkeiten
DE3737265A1 (de) Vorrichtung zum verspruehen einer unter druck stehenden fluessigkeit, paste oder dgl.
DE7631034U1 (de) Vorrichtung zur Abgabe mindestens zweier fliessfaehiger Stoffe in vermischter Form aus einem Behaelter mittels Treibgas
EP2114795B1 (de) Zweikomponentendruckdose mit abgedichtetem auslösemechanismus
DE3006123A1 (de) Verschlussvorrichtung und damit versehener druckbehaelter
DE4002580A1 (de) Spruehdose
DE3914518C2 (de) Vorrichtung zum dosierten Austrag eines fließfähigen Mediums, insbesondere einer pastösen Masse
DE3247569C2 (de) Zwei- oder Mehrkammerbehälter mit Verschluß und Verfahren bzw. Vorrichtung zu dessen Herstellung
EP3741710B1 (de) Druckdose mit innenhülse
DE4418394C2 (de) Kartusche
EP2393730A1 (de) Abgabevorrichtung für die dosierte abgabe einer flüssiggasformulierung und verfahren zur herstellung der abgabevorrichtung
WO1981001130A1 (en) Pressurized container
DE2721520A1 (de) Ausgabebehaelter fuer fliessfaehige produkte
DE2252575A1 (de) Aerosoldose
CH717963B1 (de) Behälterverschluss.
CH687698A5 (de) Behaelter zur Abgabe eines Fuellgutes.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE DE ES FR GB GR SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE DE ES FR GB GR SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19881119

17Q First examination report despatched

Effective date: 19900301

19U Interruption of proceedings before grant

Effective date: 19890910

19W Proceedings resumed before grant after interruption of proceedings

Effective date: 19920414

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: POLYPAG AG

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE DE ES FR GB GR SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19930210

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19930210

Ref country code: BE

Effective date: 19930210

REF Corresponds to:

Ref document number: 85584

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19930215

Kind code of ref document: T

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19930222

REF Corresponds to:

Ref document number: 3784101

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19930325

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19930521

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19930529

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19960513

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19960515

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19970529

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19970529

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980130

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19980723

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000301