EP0249100A2 - Trichter für einen Druckbehälter - Google Patents

Trichter für einen Druckbehälter Download PDF

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EP0249100A2
EP0249100A2 EP87107783A EP87107783A EP0249100A2 EP 0249100 A2 EP0249100 A2 EP 0249100A2 EP 87107783 A EP87107783 A EP 87107783A EP 87107783 A EP87107783 A EP 87107783A EP 0249100 A2 EP0249100 A2 EP 0249100A2
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EP
European Patent Office
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funnel
partial
edge
funnels
pressure vessel
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EP87107783A
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EP0249100B1 (de
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Lothar Miczka
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Polypag AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/38—Details of the container body

Definitions

  • the invention relates to a funnel for a pressure vessel, which is to be arranged as a closure on one end of a container frame and to connect the funnel edge to the frame edge, preferably by flanging.
  • Pressure vessels which are closed at the top end by a funnel are known in various designs.
  • the pressure vessel is a cylindrical, 100 - 1000 ml container made of aluminum or tinplate.
  • the funnel ie the upper end at the end, is either part of the vessel or is connected as a separate part to the container frame by flanging.
  • the funnel has an opening which is closed by a plate provided with a closure.
  • the closure is usually designed as a manually operable valve, which enables the contents to be removed as foam, powder, paste or liquid jet.
  • the pressure vessel is a fully enclosed unit that prevents leakage or atmospheric oxidation of the contents.
  • the content essentially consists of a vapor phase as a blowing agent, a liquid phase of the active ingredients and the blowing agent dissolved in it.
  • a number of chemically reactive products are dispensed in a metered manner, which products may only come into contact with one another immediately before use.
  • a two-component product is, for example, a polyurethane foam which is used in many places, e.g. in the construction industry, for foaming cavities.
  • pressure containers for such multi-component products generally requires the use of larger container volumes.
  • the components are accommodated in separate sub-containers in the pressure container and are supplied with a propellant gas, optionally using a piston, which separates the propellant gas filling from the sub-containers.
  • a propellant gas optionally using a piston, which separates the propellant gas filling from the sub-containers.
  • the pressure tanks must be dimensioned for these higher pressures. If the funnel is produced together with the frame, this means a relatively complex solution, since the wall thickness of the container frame could be smaller than that of the funnel. If the funnel for tinplate pressure vessels is made from a separate piece with a larger wall thickness, flanging with the edge of the frame is problematic and there is also enough space for an arched funnel for the arrangement of one outlet, For example, a valve, not for each partial container, so that special outlets must be constructed.
  • a funnel of the type described in the introduction in that it is designed as a wall consisting of two or more superimposed partial funnels, in which at least one opening is provided for receiving an actuatable closure. Because the funnel is designed as a multiple wall, cost-effective production is achieved by means of funnel parts with a smaller wall thickness.
  • the wall of the funnel it is possible to design the wall of the funnel as, e.g. to form partially profiled, but essentially non-arched disc.
  • a particularly favorable embodiment is achieved with a funnel which is designed as a double wall, in which an inner partial funnel has a smaller diameter than the diameter of the outer partial funnel. This makes it possible to flare the funnel with the edge of the frame only with the outer partial funnel, which is easily accessible.
  • a pressure vessel 1 which is composed of a cylindrical container frame 2, an inwardly curved bottom 3 and a funnel 4.
  • the partial containers 5, 6 have a bottom 7, 8, which is supported on a piston 9.
  • the piston 9 is filled with a propellant gas acts, which is located in the space between the bottom 3 and the bottom of the piston 9. The propellant gas filling is introduced through an opening closed by a closure 10.
  • the piston could be omitted so that the propellant gas filling would surround the partial containers 5, 6.
  • the number of sub-containers 5, 6 is also not essential.
  • a single partial container or more than two partial containers could be accommodated in the pressure container 1.
  • it could be a pressure vessel of the simplest type, the undivided content of which is from a vapor phase, e.g. from a blowing agent, and from a liquid phase, e.g. consists of active ingredients and the blowing agent dissolved in them.
  • the pressure vessel 1 shown in FIG. 1 represents an application of the invention with which the advantages of the invention can be explained. Because of the two partial containers 5, 6 accommodated in the pressure container 1, the latter is relatively large and, in addition, the pressure of the propellant gas filling has to be relatively high in order to mix highly viscous components, e.g. 10 - 15 bar and more can be selected so that the mixing of the components in a constant ratio is guaranteed during the entire emptying process.
  • highly viscous components e.g. 10 - 15 bar and more can be selected so that the mixing of the components in a constant ratio is guaranteed during the entire emptying process.
  • the funnel 4 has a non-arched shape. This facilitates the arrangement of openings 11, 12, see FIG. 2. This applies to an increasing extent to the arrangement of three or four Openings, which must be arranged according to the number of partial containers 5, 6 accommodated in the pressure container 1.
  • the design of the funnel 4 is best seen in FIGS. 3 and 4. It is advantageous that the funnel 4 is designed as a multiple wall, in FIGS. 3 and 4 as a double wall, which is composed of an inner partial funnel 13 and an outer partial funnel 14. Overall, the funnel 4 forms a non-curved, approximately flat disc, the partial funnels 13, 14 of which are connected to one another, for example, by spot welding or adhesive bonding.
  • the funnel 4 can have a groove 15 on the partial funnels 13, 14 in the region of their circumference.
  • the outside part funnel 14 has a larger diameter than the inside part funnel 13. As can be seen from FIG. 1, the diameter of the inside part funnel 13 corresponds approximately to the inside diameter of the container frame 2.
  • the edge 16 of the outside part funnel 14 protruding beyond it serves to to form the flange with the frame edge, as can be seen from FIG. 1
  • the two partial funnels 13, 14 are formed into an edge 17 which faces away from the inner partial funnel 13 and projects approximately perpendicularly from the funnel plane.
  • Openings 11, 12 serve to fasten the valves 19, 20 assigned to the individual partial containers 5, 6 on the funnel 4.
  • the valve plate 18 can be crimped onto the edge 17.
  • the edge 17 has the wall thickness of the two partial funnels 13, 14, it does not need to be rolled.
  • the partial containers 5, 6 have a neck-shaped neck section 21, 22 which, together with the valve plate 18, is placed over the edge 17 and the crimping is then carried out.
  • the neck portion 21, 22 then also serves as a seal, so that the partial containers 5, 6 form a completely closed unit. If the pressure vessel 1 does not have a partial vessel, the connection is sealed by inserting a sealing ring.
  • the double wall of the funnel 4 also has the advantage of providing a venting device 23 in addition to the openings 11, 12, which are closed off by the valve plates 18 and the valves 19, 20, for which a cavity 24 is created by locally bending the partial funnels 13, 14 , which is connected through passages 25 to the interior of the pressure vessel 1 and to the outside atmosphere.
  • the cavity 24 is shown on an enlarged scale with a ventilation device accommodated therein.
  • an elastic tongue 26 is inserted, which is shaped so that it resiliently abuts the passage 25 of the outside funnel 14.
  • the tongue 26 can be pressed down by a pin 27, see FIG. 6, whereby the interior of the pressure container 1 is connected to the outside atmosphere through the passages 25. This connection is required if the in the partial containers 5, 6th components are discharged and mixed.
  • the interior of the pressure vessel 1 is reduced by the piston 9 acted upon by the propellant gas filling. By depressing the tongue 26, the air in the pressure vessel 1 can escape.
  • the funnel 4 described has enough space for accommodating several valves 19, 20 because of its flat shape. By connecting two partial funnels 13, 14 it can be made sufficiently strong so that it can safely absorb the pressures that occur inside the pressure vessel 1.
  • the manufacture of the funnel 4 is simplified by the use of partial funnels, since the relatively thin-walled partial funnels can be produced inexpensively by punching or deep drawing.
  • Suitable materials are metals, e.g. Sheet metal, especially tinplate, aluminum and its alloys. Plastics with and without reinforcement or reinforcement as well as composite materials metal-plastic.

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Abstract

Mit dem Zargenrand der Behälterzarge (2) wird der Rand (16) des Trichters (4) durch Bördelung verbunden. Der Trichter (4) ist aus einem innenseitigen Teiltrichter (13) und einem aussenseitigen Teiltrichter (14) zusammengesetzt und weist mindestens eine Oeffnung (11, 12) zur Aufnahme von Abschlüssen (10) auf. Zur Befestigung des Verschlusses wird an den Oeffnungen (11, 12) ein von der Trichterebene abstehender Rand (17) angeformt. Gegenüber dem bekannten gewölbten Trichter wird mehr Platz für die Anordnung mehrerer Abschlüsse erreicht und durch die Doppelwandung 13, 14 kann der Trichter (4) auch bei hohen Treibgasdrücken verwendet werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Trichter für einen Druckbehälter, welcher als Abschluss auf die eine Stirnseite einer Behälterzarge anzuordnen und den Trichterrand mit dem Zargenrand zu verbinden, vorzugsweise durch Bördeln, bestimmt ist.
  • Druckbehälter, die an ihrem obern Ende durch einen Trichter stirnseitig abgeschlossen sind, sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. In der einfachsten Ausführung ist der Druckbehälter ein zylindrisches, 100 - 1000 ml fassendes Gefäss aus Aluminium oder Weissblech. Der Trichter, d.h. der obere stirnseitige Abschluss, ist entweder ein Teil des Gefässes oder wird als separater Teil mit der Behälterzarge durch Bördelung verbunden. Der Trichter weist eine Oeffnung auf, welche durch einen mit einem Abschluss versehenen Teller verschlossen ist. Der Abschluss ist meistens als manuell betätigbares Ventil ausgebildet, welcher die Entnahme des Inhaltes als Schaum, Pulver, Paste oder Flüssigkeitsstrahl ermöglicht. Der Druckbehälter ist eine vollständig abgeschlossene Einheit, bei der ein Auslaufen oder eine atmosphärische Oxidation des Inhalts vermieden werden.
  • Der Inhalt besteht im wesentlichen aus einer Dampfphase als Treibmittel, einer flüssigen Phase aus den Wirkstoffen und aus dem darin gelösten Treibmittel.
  • Bei einer weiteren bekannten Art von Druckbehältern erfolgt eine dosierte Abgabe einer Anzahl chemisch reaktionsfreudiger Produkte, die erst unmittelbar vor Gebrauch miteinander in Kontakt treten dürfen. Ein solches Zwei-Komponenten-Produkt stellt beispielsweise ein Polyurethanschaum dar, welcher vielerorts, z.B. im Baugewerbe, zum Ausschäumen von Hohlräumen dient.
  • Die Verwendung von Druckbehältern für solche Mehr-­Komponenten-Produkte bedingt im allgemeinen die Anwendung grösserer Behältervolumina. Die Komponenten werden hierbei in getrennten Teilbehältern im Druckbehälter untergebracht und mit einem Treibgas, gegebenenfalls unter Verwendung eines Kolbens, welcher die Treibgasfüllung von den Teilbehältern trennt, beaufschlagt. Zum Mischen von hochviskosen Komponenten sind aber erheblich höhere Drücke als bei den einfachen Druckbehältern erforderlich.
  • Entsprechend den höheren Drücken bei Mehr-Komponenten-­Behältern müssen die Druckbehälter für diese höheren Drücke dimensioniert sein. Wird der Trichter zusammen mit der Zarge hergestellt, bedeutet dies eine verhältnismässig aufwendige Lösung, da die Wandstärke der Behälterzarge kleiner sein könnte als diejenige des Trichters. Wird der Trichter bei Druckbehältern aus Weissblech aus einem separaten Stück mit grösserer Wandstärke hergestellt, bereitet das Bördeln mit dem Zargenrand Probleme und zudem reicht der Platz bei einem gewölbten Trichter für die Anordnung je eines Auslasses, z.B. eines Ventiles, für jeden Teilbehälter nicht aus, so dass spezielle Auslässe konstruiert werden müssen.
  • Hier setzt die Erfindung ein, der die Aufgabe zugrundeliegt, einen Trichter der eingangs beschriebenen Art so auszugestalten, dass er den auftretenden Drücken im Druckbehälter problemlos standhält, zudem die Anordnung von einem oder mehr Standard-Ventilen zulässt und trotzdem kostengünstig herstellbar ist.
  • Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung durch einen Trichter der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, dass er als eine aus zwei oder mehr aufeinanderliegenden, zusammenhaftenden Teiltrichtern bestehende Wandung ausgebildet ist, in welcher mindestens eine Oeffnung zur Aufnahme eines betätigbaren Verschlusses vorgesehen ist. Dadurch, dass der Trichter als Mehrfachwandung ausgebildet wird, wird eine kostengünstige Herstellung mittels Trichterteilen geringerer Wandstärke erreicht. Hierbei ist es möglich, die Wandung des Trichters als, z.B. teilweise profilierte, im wesentlichen jedoch ungewölbte Scheibe zu formen.
  • Eine besonders günstige Ausführungsform wird mit einem Trichter erreicht, der als Doppelwandung ausgebildet ist, bei welcher ein innenliegender Teiltrichter einen kleineren Durchmesser als der Durchmeser des aussenliegenden Teiltrichters aufweist. Dadurch ist es möglich, die Bördelung des Trichters mit dem Zargenrand nur mit dem aussenliegenden Teiltrichter vorzunehmen, was problemlos erreichbar ist.
  • Die Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Druckbehälter in einem Längsschnitt längs der Linie I - I in Fig. 2,
    • Fig. 2 eine Draufsicht des Druckbehälters nach Fig. 1 aus Richtung II in Fig. 1,
    • Fig. 3 einen Schnitt des Trichters des Druckbehälters nach Fig. 1 längs der Linie III - III in Fig. 2 in vergrösserter Darstellung,
    • Fig. 4 einen Schnitt des Trichters des Druckbehälters nach Fig. 1 längs der Linie IV - IV in Fig. 2 in vergrösserter Darstellung,
    • Fig. 5 einen Ausschnitt des Schnittes nach Fig. 4 mit einer Entlüftungsvorrichtung in Schliessstellung in vergrösserter Darstellung und
    • Fig. 6 den Ausschnitt nach Fig. 5 mit der Entlüftungsvorrichtung in Oeffnungsstellung in vergrösserter Darstellung.
  • In Fig. 1 ist ein Druckbehälter 1 dargestellt, welcher sich aus einer zylinderförmigen Behälterzarge 2, einem einwärts gewölbten Boden 3 und einem Trichter 4 zusammensetzt. Im Innern des Druckbehälters 1 sind zwei Teilbehälter 5, 6 untergebracht, die mit einer Druckkomponente gefüllt sind. Die Teilbehälter 5, 6 weisen einen Boden 7, 8 auf, welcher sich an einem Kolben 9 abstützt. Der Kolben 9 ist durch eine Treibgasfüllung beaufschlagt, die sich in dem Raum zwischen dem Boden 3 und der Unterseite des Kolbens 9 befindet. Die Treibgasfüllung wird durch eine durch einen Verschluss 10 geschlossene Oeffnung eingebracht.
  • Für das Wesen der Erfindung ist es nicht wesentlich, wie das Innere des Druckbehälters 1 ausgebildet ist. So könnte beispielsweise der Kolben weggelassen werden, so dass die Treibgasfüllung die Teilbehälter 5, 6 umgeben würde. Auch ist die Zahl der Teilbehälter 5, 6 nicht wesentlich. Es könnte im Druckbehälter 1 anstelle von zwei Teilbehältern ein einziger Teilbehälter oder mehr als zwei Teilbehälter untergebracht sein. Zudem könnte es sich um einen Druckbehälter einfachster Art handeln, dessen ungetrennter Inhalt aus einer Dampfphase, z.B. aus einem Treibmittel, und aus einer flüssigen Phase, z.B. aus Wirkstoffen und dem darin gelösten Treibmittel, besteht.
  • Der in Fig. 1 dargestellte Druckbehälter 1 stellt eine Anwendung der Erfindung dar, mit welcher die Vorteile der Erfindung erläutert werden können. Wegen der in dem Druckbehälter 1 untergebrachten beiden Teilbehältern 5, 6 ist dieser verhältnismässig gross und zudem muss zum Mischen von hochviskosen Komponenten der Druck der Treibgasfüllung verhältnismässig hoch, z.B. 10 - 15 bar und mehr, gewählt werden, damit das Mischen der Komponenten im gleichbleibenden Verhältnis während des ganzen Entleerungsvorganges gewährleistet ist.
  • Der Trichter 4 weist im Gegensatz zu bekannten Trichtern eine ungewölbte Form auf. Dadurch wird die Anordnung von Oeffnungen 11, 12, siehe Fig. 2, erleichtert. Dies gilt in vermehrtem Masse bei der Anordnung von drei oder vier Oeffnungen, welche entsprechend der Zahl der im Druckbehälter 1 untergebrachten Teilbehältern 5, 6 angeordnet werden muss.
  • Die Ausbildung des Trichters 4 ist am besten aus Fig. 3 und 4 ersichtlich. Vorteilhaft ist, dass der Trichter 4 als Mehrfachwand, in Fig. 3 und 4 als Doppelwand, ausgebildet ist, die sich aus einem innenseitigen Teiltrichter 13 und einem aussenseitigen Teiltrichter 14 zusammensetzt. Gesamthaft bildet der Trichter 4 eine nicht gewölbte, annähernd ebene Scheibe, deren Teiltrichter 13, 14 beispielweise durch eine Punktschweissung oder eine Klebung miteinander verbunden sind. Der Trichter 4 kann an den Teiltrichtern 13, 14 im Bereich ihres Umfanges eine Rille 15 aufweisen. Der aussenseitige Teiltrichter 14 weist einen grösseren Durchmesser auf als der innenseitige Teiltrichter 13. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, entspricht der Durchmesser des innenseitigen Teiltrichters 13 etwa dem Innendurchmesser der Behälterzarge 2. Der darüber hinaus vorstehende Rand 16 des aussenseitigen Teiltrichters 14 dient dazu, die Bördelung mit dem Zargenrand zu bilden, wie dies aus Fig. 1 ersichtlich ist
  • Am Umfang der Oeffnungen 11, 12 sind die beiden Teiltrichter 13, 14 zu einem, vom innenseitigen Teiltrichter 13 abgewandten, etwa senkrecht von der Trichterebene abstehenden Rand 17 geformt.
  • Oeffnungen 11, 12 dienen dazu, die den einzelnen Teilbehältern 5, 6 zugeordneten Ventile 19, 20 am Trichter 4 zu befestigen. Hierfür ist es bekannt, die Ventile 19, 20 in einem Ventilteller 18 zu montieren, welcher an den Trichter gecrimpt wird. In gleicher Weise kann der Ventilteller 18 an den Rand 17 gecrimpt werden. Dadurch, dass der Rand 17 die Wandstärke der beiden Teiltrichter 13, 14 aufweist, braucht er nicht gerollt zu werden. Zusätzlich ist es noch möglich, gleichzeitig mit dem Crimpen des Ventiltellers auch den Teilbehälter 5, 6 am Rand 17 festzuklemmen. Die Teilbehälter 5, 6 weisen hierzu eine stutzenförmige Halspartie 21, 22 auf, die zusammen mit dem Ventilteller 18 über den Rand 17 gelegt und dann die Crimpung ausgeführt wird. Die Halspartie 21, 22 dient dann gleichzeitig auch als Dichtung, so dass die Teilbehälter 5, 6 eine vollständig abgeschlossene Einheit bilden. Weist der Druckbehälter 1 keinen Teilbehälter auf, wird die Verbindung durch Einlegen eines Dichtungsringes abgedichtet.
  • Die Doppelwandung des Trichters 4 bietet noch den Vorteil, neben den Oeffnungen 11, 12, die durch die Ventilteller 18 und die Ventile 19, 20 abgeschlossen sind, eine Entlüftungsvorrichtung 23 vorzusehen, wofür durch örtliches Aufbiegen der Teiltrichter 13, 14 ein Hohlraum 24 geschaffen wird, welcher durch Durchgänge 25 mit dem Innenraum des Druckbehälters 1 und mit der Aussenatmosphäre verbunden ist.
  • Aus Fig. 5 und 6 ist der Hohlraum 24 mit einer darin untergebrachten Entlüftungsvorrichtung in vergrössertem Massstab dargestellt. Im Hohlraum 24 ist eine elastische Zunge 26 eingelegt, welche so geformt ist, dass sie federnd an dem Durchgang 25 des aussenseitigen Teiltrichters 14 anliegt. Durch einen Stift 27 kann die Zunge 26 niedergedrückt werden, siehe Fig. 6, wodurch der Innenraum des Druckbehälters 1 durch die Durchgänge 25 mit der Aussenatmosphäre verbunden wird. Diese Verbindung ist erforderlich, wenn die in den Teilbehältern 5, 6 befindlichen Komponenten ausgetragen und gemischt werden. Hierbei wird durch den durch die Treibgasfüllung beaufschlagten Kolben 9 der Innenraum des Druckbehälters 1 verkleinert. Durch das Niederdrücken der Zunge 26 kann die im Druckbehälter 1 befindliche Luft entweichen.
  • Der beschriebene Trichter 4 weist wegen seiner ebenen Gestalt genügend Platz für die Unterbringung mehrerer Ventile 19, 20 auf. Durch die Verbindung zweier Teiltrichter 13, 14 kann er genügend stark ausgebildet werden, damit er die auftretenden Drücke im Innern des Druckbehälters 1 sicher aufnehmen kann. Die Herstellung des Trichters 4 wird durch die Verwendung von Teiltrichtern vereinfacht, da die verhältnismässig dünnwandigen Teiltrichter kostengünstig durch Stanzen oder Tiefziehen hergestellt werden können.
  • Für die Trichter 4 können verschiedene Werkstoffe verwendet werden. Geeignete Wekstoffe sind Metalle, z.B. Blech, insbesondere Weissblech, Aluminium und dessen Legierungen. Kunststoffe mit und ohne Verstärkung oder Armierung sowie Verbund-Werkstoffe Metall-Kunststoff.

Claims (8)

1. Trichter für einen Druckbehälter (1), welcher als Abschluss auf die eine Stirnseite einer Behälterzarge (2) anzuordnen und den Trichterrand (16) mit dem Zargenrand zu verbinden, vorzugsweise durch Bördeln, bestimmt ist, dadurch gekennzeichnet, dass er als eine aus zwei oder mehr aufeinanderliegenden, zusammenhaftenden Teiltrichtern (13, 14) bestehende Wandung ausgebildet ist, in welcher mindestens eine Oeffnung (11, 12) zur Aufnahme eines betätigbaren Auslasses vorgesehen ist.
2. Trichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung des Trichters (4) als z.B. teilweise profilierte, im wesentlichen jedoch ungewölbte Scheibe geformt ist.
3. Trichter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung als Doppelwandung ausgebildet ist, bei welcher ein innenseitiger Teiltrichter (13) einen kleineren Durchmesser als der Durchmesser eines dem innenseitigen Teiltrichter zugeordneten aussenseitigen Teiltrichters (14) aufweist.
4. Trichter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der aussenseitige Teiltrichter (14) allein zum Verbinden, vorzugsweise zum Bördeln, mit dem Zargenrand vorgesehen ist.
5. Trichter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an den Oeffnungen des Trichters (4) ein vom innenseitigen Teiltrichter (13) abgewandter, vom aussenstehenden Trichter (14) abstehender Rand (17) angeformt ist, welcher von den Teiltrichtern (13, 14) gebildet und ungerollt mit einem Abschluss, z.B. mit einem Ventilteller (18), zu verbinden, vorzugsweise durch Crimpen, bestimmt ist.
6. Trichter nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in den Teiltrichtern (13, 14) mindestens ein Hohlraum (24) mit Durchgängen (25) vorgesehen sind, welcher den Innenraum des Druckbehälters (1) zu entlüften bestimmt ist.
7. Trichter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Hohlraum (24) eine elastische Zunge (26) angeordnet ist, welche unter Federwirkung in Schliessstellung gehalten und von der Seite des aussenseitigen Teiltrichters (14) durch einen Stift (27) in die Oeffnungsstellung aufstossbar ist.
8. Trichter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Teiltrichter (13, 14) unterschiedliche Wandstärken, z.B. eine grössere Wandstärke beim innenseitigen Teiltrichter (14), aufweisen.
EP87107783A 1986-06-10 1987-05-29 Trichter für einen Druckbehälter Expired - Lifetime EP0249100B1 (de)

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CH2343/86A CH671561A5 (de) 1986-06-10 1986-06-10
CH2343/86 1986-06-10

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EP0249100A2 true EP0249100A2 (de) 1987-12-16
EP0249100A3 EP0249100A3 (en) 1988-06-08
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EP (1) EP0249100B1 (de)
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