WO1981001130A1 - Pressurized container - Google Patents

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WO1981001130A1
WO1981001130A1 PCT/CH1980/000125 CH8000125W WO8101130A1 WO 1981001130 A1 WO1981001130 A1 WO 1981001130A1 CH 8000125 W CH8000125 W CH 8000125W WO 8101130 A1 WO8101130 A1 WO 8101130A1
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WO
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valve
connecting part
pressure
edge
pressure cell
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Application number
PCT/CH1980/000125
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German (de)
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Inventor
B Schnellmann
W Wobmann
Original Assignee
Polyfill Ag
B Schnellmann
W Wobmann
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/44—Valves specially adapted therefor; Regulating devices
    • B65D83/46—Tilt valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/38—Details of the container body

Definitions

  • the invention relates to a pressure can with a container, the container opening of which is closed by a valve plate which has an opening for receiving the valve body of a metering valve.
  • Pressure cans are primarily known as spray cans, by means of which flowable or dustable media can be dispensed in doses.
  • the pressurized cans have ge grill ⁇ Lich * on a metallic container whose tel arranged in Schei ⁇ opening is completed by a metallic tilteller VEN; this is designed as a flat or with a recessed lid and has a centrally arranged opening for receiving a metering valve.
  • the metering valve can be designed in various ways, for example as a tilting valve, in which a side force is exerted on the valve stem of the metering valve for metering the medium, by means of which the valve seat on the underside of an elastically deformable and flexible valve body is released and so that the medium can emerge from the can (US Pat. No.
  • metering valves are designed with a hollow valve stem, which is axially displaceably mounted in the valve body.
  • the valve stem itself is under the action of a compression spring which presses the valve stem onto the valve seat arranged in the valve body.
  • the compression spring exerts a relatively large force on the valve stem, so that the valves can also be used for high propellant pressures.
  • such valves cannot be used in particular in the case of viscous media or also in the case of moisture-curing materials, for example polyurethane material.
  • the moisture-curing material hardens in the area of the spring passages, as a result of which the function of the spring can be impaired or even completely canceled.
  • the known tilt valves have the disadvantage that an immersion tube cannot be attached to them, or only with considerable effort. This means that with viscous media - and these are used in large numbers today, e.g. one-component polyurethanes for the production of foams - the pressure cans must be emptied with the valve downwards, which ensures clean processing, e.g. when foaming gaps between windows and masonry is made considerably more difficult.
  • the invention is therefore based on the object, a pressure can of the type described.
  • Type in such a way that the pressure cell, regardless of the type of metering valve it is equipped with, is in an upright position, i.e. with the metering valve upwards, can be used and. thus ensuring simple and clean processing of the can medium.
  • the possible use of the pressure cell is to be expanded in such a way that the metering capacity is increased and processing is possible in any position
  • This object is achieved according to the invention in that a hollow connecting part surrounding the valve body of the valve is arranged on the valve plate. This ensures that no additional parts are required for fastening the connecting part.
  • FIG. 1 shows a section through a partially illustrated pressure cell with a valve plate that closes the apex opening and carries a metering valve
  • Fig. 4 shows a section through the valve plate of a pressure can with another
  • FIG. 6 shows a section through a further embodiment of the connecting part with a cylinder with piston and attached to it 7 shows a section through a further embodiment of the connection part as a bag.
  • the head part 1 shows the head part 1 of a pressure can 2.
  • the head part 1 has a reinforced edge 3, on which a valve plate 4 is attached.
  • Both the container and the valve plate 4 are mostly designed as thin-walled, metallic parts.
  • the valve plate 4 has a teel edge 5 with which the valve plate 4 is fastened on the edge of the apex part 1.
  • a seal is usually provided. This seal is achieved in the embodiment according to FIG. 1 by a connecting part 15, the upper edge of which extends between the edge 3 and the plate edge 5 and is provided with a curvature corresponding to the curvature of the edge 3 or the plate edge 5 .
  • the connecting part 15 itself can be shaped in various ways. It can, see Fig. 2, be designed as a cylindrical hollow body 15 and extend with its lower edge 13 up to the bottom of the container, not shown.
  • the lower edge 13 does not need to run perpendicular to the axis of the connecting part 15, but can also be designed obliquely to this, see the edge 13 ′ shown in broken lines in FIG. 2.
  • the metering valve 20 ' is designed as a tilting valve and has a portion extending through the opening 16 the valve body 21 of the' 5 an internal valve seat body 22 and a
  • a valve stem 24 with a longitudinal channel 25 is arranged in the valve body 21.
  • the valve stem 24 has a collar 26 on which the spring and guide sleeve 23 of the valve body 21 is supported.
  • the Ventil ⁇ shaft 24 an inner end flange, whose via the valve stem 2 'protruding outer edge' with the valve seat body 22 takes over the sealing of the valve.
  • Outlet openings 28 are arranged in the valve stem 24 directly on the end flange 27.
  • the end flange 27 is lifted off on one side from the valve seat body 22, as a result of which the can contents can exit through the outlet openings 28 into the longitudinal channel 25 and from there into the open.
  • another valve for example a valve which can be actuated in the axial direction of the valve stem 25, can also be used.
  • the design of the metering valve 20 has no influence on the present invention.
  • the connecting part 15 can be designed as a tubular part. It can also have openings 35 in its jacket at different heights, the diameter of which can be adapted to the respective can contents.
  • the arrangement of the openings 35 ensures that there is sufficient dosing capacity when dosing foams.
  • Foams for example polyurethane foams, are subject to considerable damage when flowing through the connecting part 15 Pressure loss.
  • the openings 35 are provided, which also allow the foam to be processed in any position of the pressure cell 2.
  • the cross section of the connecting part 15 need not be circular, but can also be provided with corners and beads, as shown in FIG. 3.
  • the angular or polygonal cross section of the connecting part 15 improves the stability of the connecting part 15.
  • the diameter of the connecting part 15 can be kept as desired and can be adapted to the respective requirements or the can contents. It is essential that the connecting part 15 can be installed in a very simple manner.
  • the pressure can is filled with the propellant gas via the metering valve 20.
  • the valve plate 4 shows a further head part 1 of a pressure cell 2.
  • the valve plate 4 On the edge 3 of the pressure cell 2, as in FIG. 1, the valve plate 4 is fastened; it has a plate edge 5 with which the valve plate 4 is fastened on the edge 3 of the pressure cell 2.
  • a nozzle 6 and a shoulder 7 adjoin the plate edge 5.
  • an extension part 10 Connected to the shoulder 7 is an extension part 10 in the form of a pipe socket, the diameter of which is smaller than the diameter of the socket 6.
  • the extension part 10 has an edge bead 11 which merges into an inwardly directed flange 12.
  • the extension part 10 is not exactly cylindrical, but has a larger one in the region of the edge bead 11 Diameter on than in the area of the shoulder 7; this ensures better attachment of the connecting part 15.
  • the subsequent edge bead 11 at the flange 12 has an opening 16 and is used to attach a valve 20, which is formed as a 'tilt valve better ⁇ as shown in Fig. 1 and will therefore not be described.
  • the connecting part 15 permits the use of the pressure can for different materials. As can be seen from FIG. 4, the connecting part 15 has one
  • a partially illustrated riser pipe 19 is attached to the nozzle 17 in a suitable manner, e.g. fixed by gluing. In this way, you can easily use a pressure can with a tilt valve in an upright position. This allows the pressure can to be guided better and makes processing of the metered material easier.
  • the connecting part 15 can also be designed in a different way.
  • the arrangement of the extension part 10 on the valve plate 4 allows extensive freedom of movement; only the connecting part 15 has to be designed accordingly and fastened to the extension part 10.
  • the connecting part 15 is provided with two connecting pieces 17, each with an opening 18. Bags (not shown) can be connected to these two nozzles 17, for example, in order to mix two components that have to be stored separately when metering.
  • the connecting part 15 has a larger socket 17, to which a dimensionally stable tube 30 is fastened.
  • a piston 31 serves as a closure which, when metered by the propellant, presses the product filled inside the tube 30 through the valve 20.
  • a bag 32 e.g. made of polyethylene.
  • the product filled in the bag 32 is pressed out of the valve 20 without contact with the propellant. It would of course also be possible to attach the bag 32 directly to the extension part 10, e.g. by gluing.
  • extension part 10 with a connecting part 15, which is designed either as an intermediate body for further parts or as a closed body, ensures that the pressure cell 2 is in exactly the same way, i.e. before attaching the valve plate 4 to the container (clinching), with which propellant can be provided as if it were a pressure can with a simple tilt valve.
  • the nozzle 17 can be made so long that, despite any tolerances of the can parts, the riser pipe 19 cannot detach from the nozzle 17.
  • C PI Extension part 10 may be provided with a different profile, for example a thread.
  • the connecting part 15 can expediently be made from a plastic; it can be produced, for example, as a blow part by the blowing process.

Abstract

The tank (2) is closed by a lid (4) of which the edge (5) lays on the edge (3) of the upper end (1) of the tank. In the lid there is arranged a metering valve (20). To the lid (4) is fixed a tubular connecting piece (15) which acts as a supply pipe. Its upper edge is located between the edge (3) and the lid edge (5) and provides, in addition to the supply pipe, a tight obturator for the tank. The fixing of the connection piece (15) is thereby provided without an auxiliary linking piece.

Description

Druckdose Siphon
Die Erfindung betrifft eine Druckdose mit einem Behäl¬ ter, dessen Behälteröffnung durch einen Ventilteller abgeschlossen ist, der eine Oeffnung zur Aufnahme des Ventilkörpers eines Dosierventils aufweist.The invention relates to a pressure can with a container, the container opening of which is closed by a valve plate which has an opening for receiving the valve body of a metering valve.
Druckdosen sind vor allem als Sprühdosen bekannt, mittels denen fliess- oder staubfähige Medien dosiert abgegeben werden können. Die Druckdosen weisen gewöhn¬ lich* einen metallischen Behälter auf, dessen im Schei¬ tel angeordnete Oeffnung durch einen metallischen Ven- tilteller abgeschlossen ist; dieser ist als flacher oder mit einer Vertiefung versehener Deckel ausgebildet und weist eine zentral angeordnete Oeffnung zur Aufnahme eines Dosierventils auf. Das Dosierventil kann hierbei in verschiedener Weise ausgeführt sein, beispielsweise als Kippventil, bei dem zum Dosieren des -Mediums eine Seitenkraft auf den Ventilschaft des Dosierventils aus¬ geübt wird, durch die der Ventilsitz auf der Unterseite eines elastisch verformbaren und flexiblen Ventil¬ körpers freigegeben und damit der Austritt des Mediums aus der Dose ermöglicht wird (US-PS 3,132,774) . Weitere bekannte Dosierventile sind mit einem hohlen Ventil¬ schaft ausgeführt, der axial verschiebbar im Ventil¬ körper gelagert ist. Der Ventilschaft selbst steht unter der Wirkung einer Druckfeder, die den Ventilschaft auf den im Ventilkörper angeordneten Ventilsitz drückt. Die Verwendung von Dosierventilen ist nicht bei allen zu versprühenden oder zu dosierenden Medien vorteilhaft. Zwar übt die Druckfeder eine verhältnismässig grosse Kraft auf den Ventil'schaft aus, so dass die Ventile auch für hohe Treibgasdrücke verwendbar sind. Jedoch sind solche Ventile insbesondere bei zähflüssigen Medien oder auch bei feuchtigkeitshärtenden Materialien, z.B. von Polyurethan-Material, nicht verwendbar. Ins- besondere erhärtet sich das feuchtigkeitshärtende Material im Bereich der Federgänge, wodurch die Funktion der Feder beeinträchtigt oder sogar vollständig auf¬ gehoben werden kann.Pressure cans are primarily known as spray cans, by means of which flowable or dustable media can be dispensed in doses. The pressurized cans have gewöhn¬ Lich * on a metallic container whose tel arranged in Schei¬ opening is completed by a metallic tilteller VEN; this is designed as a flat or with a recessed lid and has a centrally arranged opening for receiving a metering valve. The metering valve can be designed in various ways, for example as a tilting valve, in which a side force is exerted on the valve stem of the metering valve for metering the medium, by means of which the valve seat on the underside of an elastically deformable and flexible valve body is released and so that the medium can emerge from the can (US Pat. No. 3,132,774). Further known metering valves are designed with a hollow valve stem, which is axially displaceably mounted in the valve body. The valve stem itself is under the action of a compression spring which presses the valve stem onto the valve seat arranged in the valve body. The The use of metering valves is not advantageous for all media to be sprayed or metered. The compression spring exerts a relatively large force on the valve stem, so that the valves can also be used for high propellant pressures. However, such valves cannot be used in particular in the case of viscous media or also in the case of moisture-curing materials, for example polyurethane material. In particular, the moisture-curing material hardens in the area of the spring passages, as a result of which the function of the spring can be impaired or even completely canceled.
Die bekannten Kippventile weisen den Nachteil auf, dass bei diesen ein Tauchrohr nicht oder nur mit erheblichem Aufwand befestigt werden kann.' Dies bedeutet, dass bei zähflüssigen Medien - und diese werden heute in grosser Zahl eingesetzt, z.B. einkomponentige Polyurethane zur Erzeugung von Schaumstoffen - die Druckdosen mit dem Ventil nach unten entleert werden müssen, wodurch eine saubere Verarbeitung, z.B. beim Ausschäumen von Zwischen¬ räumen zwischen Fenstern und einem Mauerwerk, erheblich erschwert wird.The known tilt valves have the disadvantage that an immersion tube cannot be attached to them, or only with considerable effort. This means that with viscous media - and these are used in large numbers today, e.g. one-component polyurethanes for the production of foams - the pressure cans must be emptied with the valve downwards, which ensures clean processing, e.g. when foaming gaps between windows and masonry is made considerably more difficult.
Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, eine Druckdose der eingangs beschriebenen. Art so auszuge- stalten, dass die Druckdose unabhängig davon, mit welcher Art von Dosierventil sie ausgerüstet ist, in aufrechter Lage, d.h. mit dem Dosierventil nach oben, eingesetzt werden kann und. damit eine einfache und saubere Verarbeitung des Dosenmediums gewährleistet. Weiter soll die Einsatzmöglichkeit der Druckdose erwei¬ tert werden, derart, dass die Dosierkapazität erhöht und die Verarbeitung in jeder beliebigen Lage derThe invention is therefore based on the object, a pressure can of the type described. Type in such a way that the pressure cell, regardless of the type of metering valve it is equipped with, is in an upright position, i.e. with the metering valve upwards, can be used and. thus ensuring simple and clean processing of the can medium. Furthermore, the possible use of the pressure cell is to be expanded in such a way that the metering capacity is increased and processing is possible in any position
-£T3?-_-- £ T3? -_-
OMPI Druckdose möglich ist. Zudem sollen keine weiteren Befestigungsteile verwendet werden.OMPI Siphon is possible. In addition, no other fasteners should be used.
Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass an dem Ventilteller ein hohler, den Ventilkörper des Ventils umgebender Anschlussteil angeordnet ist. Dadurch wird erreicht, dass keine zusätzlichen Teile für die Befestigung des Anschlussteils benötigt werden.This object is achieved according to the invention in that a hollow connecting part surrounding the valve body of the valve is arranged on the valve plate. This ensures that no additional parts are required for fastening the connecting part.
Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand von Aus¬ führungsbeispielen dargestellt und nachfolgend be- schrieben. Es zeigen:The invention is illustrated in the drawing using exemplary embodiments and is described below. Show it:
Fig. 1 einen Schnitt durch eine teilweise darge¬ stellte Druckdose mit einem die Scheitel¬ öffnung derselben abschliessenden und ein Dosierventil tragenden Ventilteller,1 shows a section through a partially illustrated pressure cell with a valve plate that closes the apex opening and carries a metering valve,
Fig. 2 eine besondere Ausführungsform eines dem Ventilteller zugeordneten Anschlussteils,2 shows a special embodiment of a connecting part assigned to the valve plate,
Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III - III in Fig. 2,3 shows a section along the line III-III in FIG. 2,
Fig. 4 einen Schnitt durch den Ventilteller einer Druckdose mit einem weiterenFig. 4 shows a section through the valve plate of a pressure can with another
Anschlussteil,Connector,
Fig. 5 einen Schnitt durch den Ventilteller und eine Variante des Anschlussteils ,5 shows a section through the valve plate and a variant of the connecting part,
Fig. 6 einen Schnitt durch eine weitere Aus- führungsform des Anschlussteils mit einem daran befestigten Zylinder mit Kolben und Fig. 7 einen Schnitt durch eine weitere Aus¬ führungsform des Anschlussteils als Beutel.6 shows a section through a further embodiment of the connecting part with a cylinder with piston and attached to it 7 shows a section through a further embodiment of the connection part as a bag.
In Fig. 1 ist der Kopfteil 1 einer Druckdose 2 darge- stellt. Der Kopfteil 1 weist einen verstärkten Rand 3 auf, auf dem ein Ventilteller 4 befestigt ist. Sowohl der Behälter als auch der Ventilteller 4 sind meistens als dünnwandige, metallische Teile ausgebildet.1 shows the head part 1 of a pressure can 2. The head part 1 has a reinforced edge 3, on which a valve plate 4 is attached. Both the container and the valve plate 4 are mostly designed as thin-walled, metallic parts.
Der Ventilteller 4-weist einen Te-llerrand 5 auf, mit dem der Ventilteller 4 auf dem Rand des Scheitelteils 1 befestigt ist. Damit eine einwandfreie Dichtung zwischen dem Rand 3 des Kopfteils 1 und dem Tellerrand 5 des Ventiltellers 4 gewährleistet werden kann, wird .gewöhn¬ lich eine Dichtung vorgesehen. Diese Dichtung wird bei der Ausführungform nach Fig. 1 durch einen Anschluss¬ teil 15 erreicht, dessen oberer Rand sich zwischen den Rand 3 und den Tellerrand 5 erstreckt und mit einer der Wölbung des Randes 3 bzw. des Tellerrandes 5 ent¬ sprechenden Wölbung versehen ist.The valve plate 4 has a teel edge 5 with which the valve plate 4 is fastened on the edge of the apex part 1. In order to ensure a perfect seal between the edge 3 of the head part 1 and the plate edge 5 of the valve disk 4, a seal is usually provided. This seal is achieved in the embodiment according to FIG. 1 by a connecting part 15, the upper edge of which extends between the edge 3 and the plate edge 5 and is provided with a curvature corresponding to the curvature of the edge 3 or the plate edge 5 .
Der Anschlussteil 15 selbst kann in verschiedener Weise geformt sein. Er kann, siehe Fig. 2, als zylinder- förmiger Hohlkörper 15 ausgebildet sein und sich mit seinem unteren Rand 13 bis gegen den nichtdargestellten Boden des Behälters erstrecken. Der untere Rand 13 braucht hierbei nicht senkrecht zur Achse des Anschluss- teils 15 zu verlaufen, sondern kann auch schräg hierzu ausgebildet sein, siehe den gestrichelt dargestellten Rand 13 ' in Fig. 2.The connecting part 15 itself can be shaped in various ways. It can, see Fig. 2, be designed as a cylindrical hollow body 15 and extend with its lower edge 13 up to the bottom of the container, not shown. The lower edge 13 does not need to run perpendicular to the axis of the connecting part 15, but can also be designed obliquely to this, see the edge 13 ′ shown in broken lines in FIG. 2.
Ein am Tellerrand 5 des Ventiltellers 4 anschliessender Stutzen 6 geht in einen Flansch 12 über, der eine Oeff- nung 16 aufweist, die der Befestigung eines Dosier¬ ventils 20 dient. In Fig. 1 ist das Dosierventil 20' als Kippventil ausgebildet und weist einen sich durch die Oeffnung 16 erstreckenden Ventilkörper 21 auf, der' 5. einen innenliegenden Ventilsitzkörper 22 und eineA connecting piece 6 adjoining the plate edge 5 of the valve plate 4 merges into a flange 12 which has an opening tion 16, which serves to fasten a metering valve 20. In Fig. 1, the metering valve 20 'is designed as a tilting valve and has a portion extending through the opening 16 the valve body 21 of the' 5 an internal valve seat body 22 and a
Feder- und Führungshülse 23 aufweist. Im Ventilkörper - 21 ist ein Ventilschaft 24 mit einem Längskanal 25 angeordnet. Der Ventilschaft 24 weist einen Bund 26 auf, an dem sich die Feder- und Führungshülse 23 des 0 Ventilkörpers 21 abstützt. Weiter weist der Ventil¬ schaft 24 einen innenliegenden Abschlussflansch auf, dessen über den Ventilschaft 2 'ragender Aussenrand' mit dem Ventilsitzkörper 22 die Abdichtung des Ventils übernimmt. Unmittelbar am Abschlussflansch 27 sind im 5 Ventilschaft 24 Austrittsöffnungen 28 angeordnet. Beim Kippen des Ventilschafts 24 wird der Abschlussflansch 27 einseitig vom Ventilsitzkörper 22 abgehoben, wodurch der Doseninhalt durch die Austrittsöffnungen 28 in den Längskanal 25 und von dort ins Freie austreten kann. 0 Anstelle des beschriebenen Kippventils kann auch ein anderes Ventil, z.B. ein in Axialrichtung des Ventil¬ schaftes 25 betätigbares Ventil, verwendet werden. Für die vorliegende Erfindung hat die Ausführung des Do- sierventils 20 keinen Einfluss.Has spring and guide sleeve 23. A valve stem 24 with a longitudinal channel 25 is arranged in the valve body 21. The valve stem 24 has a collar 26 on which the spring and guide sleeve 23 of the valve body 21 is supported. Next, the Ventil¬ shaft 24 an inner end flange, whose via the valve stem 2 'protruding outer edge' with the valve seat body 22 takes over the sealing of the valve. Outlet openings 28 are arranged in the valve stem 24 directly on the end flange 27. When the valve stem 24 is tilted, the end flange 27 is lifted off on one side from the valve seat body 22, as a result of which the can contents can exit through the outlet openings 28 into the longitudinal channel 25 and from there into the open. Instead of the tilt valve described, another valve, for example a valve which can be actuated in the axial direction of the valve stem 25, can also be used. The design of the metering valve 20 has no influence on the present invention.
5 Der Anschlussteil 15 kann, wie bereits erwähnt, als rohrförmiger Teil ausgebildet sein. Er .kann zudem in seinem Mantel Oeffnungen 35 auf verschiedener Höhe auf¬ weisen, deren Durchmesser dem jeweiligen Doseninhalt angepasst werden kann. Durch die Anordnung der Oeff- 0 nungen 35 wird erreicht, dass beim Dosieren von Schaum¬ stoffen eine genügende Dosierkapazität besteht. Schaum¬ stoffe, z.B. Polyurethanschäume, unterliegen beim Durchströmen des Anschlussteils 15 einem erheblichen Druckverlust. Um diesen kleinzuhalten, sind die Oeff- nungen 35 vorgesehen, die zudem ermöglichen, dass der Schaumstoff in beliebiger Lage der Druckdose 2 ver¬ arbeitet werden kann.5 As already mentioned, the connecting part 15 can be designed as a tubular part. It can also have openings 35 in its jacket at different heights, the diameter of which can be adapted to the respective can contents. The arrangement of the openings 35 ensures that there is sufficient dosing capacity when dosing foams. Foams, for example polyurethane foams, are subject to considerable damage when flowing through the connecting part 15 Pressure loss. In order to keep this small, the openings 35 are provided, which also allow the foam to be processed in any position of the pressure cell 2.
Der Querschnitt des Anschlussteils 15 braucht nicht kreisförmig zu-sein, sondern kann auch mit Ecken und W lsten versehen werden, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Durch den eckigen oder polygonalen Querschnitt des Anschlussteils 15 wird eine Verbesserung der For - Stabilität des Anschlussteils 15 erreicht. Der Durch¬ messer des Anschlussteils 15 kann beliebig gehalten und den jeweiligen Anforderungen bzw. dem Doseninhalt angepasst werden. Wesentlich ist, dass der Anschluss¬ teil 15 in sehr einfacher Weise montiert werden kann. Die Füllung der Druckdose mit dem Treibgas erfolgt hierbei über das Dosierventil 20.The cross section of the connecting part 15 need not be circular, but can also be provided with corners and beads, as shown in FIG. 3. The angular or polygonal cross section of the connecting part 15 improves the stability of the connecting part 15. The diameter of the connecting part 15 can be kept as desired and can be adapted to the respective requirements or the can contents. It is essential that the connecting part 15 can be installed in a very simple manner. The pressure can is filled with the propellant gas via the metering valve 20.
In Fig. 4 ist ein weiterer Kopfteil 1 einer Druckdose 2 dargestellt. Auf dem Rand 3 der Druckdose 2 ist, wie in Fig. 1, der Ventilteller 4 befestigt; er weist einen Tellerrand 5 auf, mit dem der Ventilteller 4 auf dem Rand 3 der Druckdose 2 befestigt ist. An den Teller¬ rand 5 schli-esst ein Stutzen 6 und eine Schulter 7 an. An die Schulter 7 schliesst ein rohrstutzenförmiger Verlängerungsteil 10 an, dessen Durchmesser kleiner ist als der Durchmesser des Stutzens 6. Es ist jedo.ch mög¬ lich, den Durchmesser des Verlängerungsteils 10 gleich gross wie den Durchmesser des Stutzens 6 herzustellen. Der Verlängerungsteil 10 weist einen Randwulst 11 auf, der in einen einwärts gerichteten Flansch 12 übergeht. Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, ist der Verlangerungs- teil 10 nicht genau zylindrisch ausgebildet, sondern weist im Bereich des Randwulstes 11 einen grösseren Durchmesser auf als im Bereich der Schulter 7; hier¬ durch wird eine bessere Befestigung des Anschluss¬ teils 15 gewährleistet.4 shows a further head part 1 of a pressure cell 2. On the edge 3 of the pressure cell 2, as in FIG. 1, the valve plate 4 is fastened; it has a plate edge 5 with which the valve plate 4 is fastened on the edge 3 of the pressure cell 2. A nozzle 6 and a shoulder 7 adjoin the plate edge 5. Connected to the shoulder 7 is an extension part 10 in the form of a pipe socket, the diameter of which is smaller than the diameter of the socket 6. However, it is possible to make the diameter of the extension part 10 the same size as the diameter of the socket 6. The extension part 10 has an edge bead 11 which merges into an inwardly directed flange 12. As can be seen from FIG. 4, the extension part 10 is not exactly cylindrical, but has a larger one in the region of the edge bead 11 Diameter on than in the area of the shoulder 7; this ensures better attachment of the connecting part 15.
Der am Randwulst 11 anschliessende Flansch 12 weist eine Oeffnung 16 auf und dient der Befestigung eines Ventils 20, das wie in Fig. 1 als 'Kippventil ausge¬ bildet ist und deshalb nicht mehr beschrieben wird.The subsequent edge bead 11 at the flange 12 has an opening 16 and is used to attach a valve 20, which is formed as a 'tilt valve ausge¬ as shown in Fig. 1 and will therefore not be described.
Der Anschlussteil 15 erlaubt- die Verwendung der Druck¬ dose für verschiedene Materialien. Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, weist der Anschlussteil 15 einenThe connecting part 15 permits the use of the pressure can for different materials. As can be seen from FIG. 4, the connecting part 15 has one
Stutzen 17 mit einer Oeffnung 18 auf. An dem Stutzen 17 ist ein teilweise dargestelltes Steigrohr 19 in geeig¬ neter Weise, z.B. durch Kleben, befestigt. Auf diese Weise erhält man in einfacher Weise die Möglichkeit, eine Druckdose mit einem Kippventil in aufrechter Lage benützen zu können. Damit lässt sich die Druckdose besser führen und erleichtert die Verarbeitung des dosierten Materials.Neck 17 with an opening 18. A partially illustrated riser pipe 19 is attached to the nozzle 17 in a suitable manner, e.g. fixed by gluing. In this way, you can easily use a pressure can with a tilt valve in an upright position. This allows the pressure can to be guided better and makes processing of the metered material easier.
Der Anschlussteil 15 kann jedoch auch in anderer Weise ausgebildet sein. Die Anordnung des Verlängerungsteils 10 am Ventilteller 4 gestattet hier eine weitgehende Freizügigkeit; es muss lediglich der Anschlussteil 15 entsprechend ausgebildet und am Verlängerungsteil 10 befestigt werden.However, the connecting part 15 can also be designed in a different way. The arrangement of the extension part 10 on the valve plate 4 allows extensive freedom of movement; only the connecting part 15 has to be designed accordingly and fastened to the extension part 10.
Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, ist der Anschlussteil 15 mit zwei Stutzen 17 mit je einer Oeffnung 18 ver¬ sehen. An diesen beiden Stutzen 17 können beispiels¬ weise nichtdargestellte Beutel verbunden werden, um beim Dosieren zwei Komponenten, die getrennt gelagert werden müssen, miteinander zu mischen. Wie aus Fig. 6 ersichtlich ist, weist der Anschluss¬ teil 15 einen grösseren Stutzen 17 auf, an dem ein formfestes Rohr 30 befestigt ist. In dem Rohr 30 dient ein Kolben 31 als Abs.chluss, der beim Dosieren durch das Treibmittel das im Inneren.des Rohrs 30 eingefüllte Produkt durch das Ventil 20 drückt.As can be seen from FIG. 5, the connecting part 15 is provided with two connecting pieces 17, each with an opening 18. Bags (not shown) can be connected to these two nozzles 17, for example, in order to mix two components that have to be stored separately when metering. As can be seen from FIG. 6, the connecting part 15 has a larger socket 17, to which a dimensionally stable tube 30 is fastened. In the tube 30, a piston 31 serves as a closure which, when metered by the propellant, presses the product filled inside the tube 30 through the valve 20.
Wie aus Fig. 7 ersichtlich ist, ist am Stutzen 17 des Anschlussteils 15 ein Beutel 32, z.B. aus Polyäthylen, befestigt. Auch in diesem Fall wird das im Beutel 32 eingefüllte Produkt ohne Kontakt mit dem Treibmittel aus dem Ventil 20 gepresst. Es wäre natürlich auch möglich, den Beutel 32 direkt am Verlängerungsteil 10, z.B. durch Kleben, zu befestigen.As can be seen from Fig. 7, a bag 32, e.g. made of polyethylene. In this case too, the product filled in the bag 32 is pressed out of the valve 20 without contact with the propellant. It would of course also be possible to attach the bag 32 directly to the extension part 10, e.g. by gluing.
Durch die Anordnung des Verlängerungsteils 10 mit einem Anschlussteil 15, der entweder als Zwischenkörper für weitere Teile oder als geschlossener Körper ausgebildet ist, wird erreicht, dass die Druckdose 2 in genau glei¬ cher Weise, d.h. vor dem Befestigen des Ventiltellers 4 auf dem Behälter (Clinchen) , mit dem Treibmittel ver- sehen werden kann, als wenn es sich um eine Druckdose mit einem einfachen Kippventil handeln würde.The arrangement of the extension part 10 with a connecting part 15, which is designed either as an intermediate body for further parts or as a closed body, ensures that the pressure cell 2 is in exactly the same way, i.e. before attaching the valve plate 4 to the container (clinching), with which propellant can be provided as if it were a pressure can with a simple tilt valve.
In Fig. 4 ist die Möglichkeit dargestellt, den Anschlussteil 15 zur Abstützung einer Feder 29 zu benutzen, um dadurch die Schliesskraft des Ventils 20 zu steigern.4 shows the possibility of using the connecting part 15 to support a spring 29, in order to thereby increase the closing force of the valve 20.
Der Stutzen 17 kann so lang ausgeführt werden, dass trotz etwaiger Toleranzen der Dosenteile das Steigrohr 19 sich nicht vom Stutzen 17 lösen kann.The nozzle 17 can be made so long that, despite any tolerances of the can parts, the riser pipe 19 cannot detach from the nozzle 17.
Anstelle des Randwulstes 11 kann die Aussenfläche desInstead of the edge bead 11, the outer surface of the
C PI Verlängerungsteils 10 mit einer anderen Profilierung, z.B. einem Gewinde, versehen sein.C PI Extension part 10 may be provided with a different profile, for example a thread.
Der Anschlussteil 15 kann zweckmässig aus einem Kunst¬ stoff hergestellt werden; er kann beispielsweise als Blasteil nach dem Blasverfahren hergestellt werden. The connecting part 15 can expediently be made from a plastic; it can be produced, for example, as a blow part by the blowing process.

Claims

Patentansprüche Claims
1. Druckdose mit einem Behälter, dessen Behälteröff¬ nung durch einen Ventilteller abgeschlossen ist, der eine Oeffnung zur Aufnahme des Ventilkörpers eines Dosierventils aufv/eist, dadurch gekennzeich- . net, dass an dem Ventilteller (4) ein hohler, den1. Pressure cell with a container, the container opening is closed by a valve plate, which has an opening for receiving the valve body of a metering valve, characterized. net that on the valve plate (4) a hollow, the
Ventilkörper (21) des Dosierventils (20) umgebender Anschlussteil (15) angeordnet ist.Valve body (21) of the metering valve (20) surrounding the connecting part (15) is arranged.
2. Druckdose nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Ventilteller (4) ein rohrstutzenförmiger. Verlängerungsteil. (10) angeformt ist, auf dem ein hohler Anschlussteil (15) aufgeschoben ist.2. Pressure can according to claim 1, characterized in that on the valve plate (4) a pipe socket-shaped . Extension part. (10) is formed on which a hollow connecting part (15) is pushed.
3. Druckdose nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verlängerungsteil (10) eine Profilierung, z.B. einen Randwulst (11) oder ein Gewinde, auf- weist.3. Pressure can according to claim 2, characterized in that the extension part (10) has a profile, e.g. an edge bead (11) or a thread.
4. Druckdose nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verlängerungsteil (10) einen kleineren Durchmesser aufweist als ein am Rand (3) der Druck- dose (2) angeordneter Stutzen (6) des Ventiltellers (4).4. Pressure cell according to claim 2, characterized in that the extension part (10) has a smaller diameter than an on the edge (3) of the pressure cell (2) arranged nozzle (6) of the valve plate (4).
5. Druckdose nach einem der Ansprüche 2 bis 4, da¬ durch gekennzeichnet, dass der Verlängerungsteil (10) einen innenliegenden Flansch (12) aufweist, durch dessen Oeffnung (16) sich der Ventilkörper (21) des Ventils (20) erstreckt.5. Pressure can according to one of claims 2 to 4, characterized in that the extension part (10) has an internal flange (12), through the opening (16) of which the valve body (21) of the valve (20) extends.
6. Druckdose nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussteil (15) mindestens eine An- - ιι -6. Pressure cell according to claim 2, characterized in that the connecting part (15) at least one - ιι -
Schlussöffnung (18.) , z.B. an einem Stutzen (17) , aufweist.Closing opening (18.), e.g. on a nozzle (17).
7. Druckdose nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussteil (15) ein geschlossener Hohl- körper , z.B. ein Beutel (32) , ist.7. Pressure can according to claim 6, characterized in that the connecting part (15) is a closed hollow body, e.g. is a bag (32).
8. Druckdose nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussteil (15) mindestens ein Zylinder (30) mit einem Kolben (31) ist bzw. mindestens einen Zylinder (30) mit einem Kolben (31) trägt.8. Pressure cell according to claim 6, characterized in that the connecting part (15) is at least one cylinder (30) with a piston (31) or carries at least one cylinder (30) with a piston (31).
9. Druckdose nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussteil (15) die Abstützung für eine auf den Ventilschaft (24) des Ventils (20) drückende Feder (29) bildet.9. Pressure cell according to claim 2, characterized in that the connecting part (15) forms the support for a on the valve stem (24) of the valve (20) pressing spring (29).
10. Druckdose nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Anschlussteil (15) ein rohr- förmiger Körper ist.10. Pressure can according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting part (15) is a tubular body.
11. Druckdose nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussteil (15) sich bis gegen den Behälterboden der Druckdose (2) erstreckt.11. Pressure cell according to claim 10, characterized in that the connecting part (15) extends up to the container bottom of the pressure cell (2).
12. Druckdose nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der bodenseitige Rand (13') des Anschluss¬ teils (15) schräg zu seiner Achse verläuft.12. Pressure cell according to claim 10, characterized in that the bottom edge (13 ') of the connecting part (15) extends obliquely to its axis.
13. Druckdose nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass der Anschlussteil (1'5) im Mantel- teil angeordnete Oeffnungen (35) aufweist.13. Pressure can according to claim 1 or 2, characterized gekenn¬ characterized in that the connecting part (1'5) in the jacket part arranged openings (35).
14. Druckdose nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn-14. Pressure can according to claim 1 or 2, characterized
CMPI - 12 -CMPI - 12 -
zeichnet, dass der Querschnitt des Anschlussteils (15) einen vom Kreisquerschnitt abweichenden, z.B. polygonalen, Querschnitt aufweist.shows that the cross-section of the connecting part (15) is different from the circular cross-section, e.g. polygonal, cross-section.
OMP OMP
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