EP0248278A2 - Spender zur portionierten Einzelausgabe von Pasten oder dergleichen - Google Patents

Spender zur portionierten Einzelausgabe von Pasten oder dergleichen Download PDF

Info

Publication number
EP0248278A2
EP0248278A2 EP87107378A EP87107378A EP0248278A2 EP 0248278 A2 EP0248278 A2 EP 0248278A2 EP 87107378 A EP87107378 A EP 87107378A EP 87107378 A EP87107378 A EP 87107378A EP 0248278 A2 EP0248278 A2 EP 0248278A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing tube
dispenser according
actuating handle
dispensing opening
dispenser
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP87107378A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0248278A3 (en
EP0248278B1 (de
Inventor
Herbert Mettenbrink
Alfred Von Schuckmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pohl GmbH and Co KG
Original Assignee
Bramlage GmbH
Pohl GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE8614745U external-priority patent/DE8614745U1/de
Priority claimed from DE8614744U external-priority patent/DE8614744U1/de
Priority claimed from DE19863618398 external-priority patent/DE3618398A1/de
Priority claimed from DE19863618399 external-priority patent/DE3618399A1/de
Application filed by Bramlage GmbH, Pohl GmbH and Co KG filed Critical Bramlage GmbH
Priority to AT87107378T priority Critical patent/ATE80854T1/de
Publication of EP0248278A2 publication Critical patent/EP0248278A2/de
Publication of EP0248278A3 publication Critical patent/EP0248278A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0248278B1 publication Critical patent/EP0248278B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/771Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing fluent contents by means of a flexible bag or a deformable membrane or diaphragm
    • B65D83/7713Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing fluent contents by means of a flexible bag or a deformable membrane or diaphragm the contents of a flexible bag being expelled by a piston, or a movable bottom or partition provided in the container or the package
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/01Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like
    • B05C17/0116Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like characterised by the piston driving means
    • B05C17/012Stepwise advancing mechanism, e.g. pawl and ratchets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/01Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like
    • B05C17/0116Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like characterised by the piston driving means
    • B05C17/0133Nut and bolt advancing mechanism, e.g. threaded piston rods
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/76Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing fluent contents by means of a piston
    • B65D83/763Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing fluent contents by means of a piston the piston being actuated by a reciprocating axial motion of a shaft which engages the piston, e.g. using a ratchet mechanism
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00583Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes the container for the material to be dispensed being deformable

Definitions

  • the invention relates to a dispenser for portioned individual dispensing of pastes or the like, with a housing tube which has a dispensing opening at one end and, opposite this, is equipped with a pressure floor for transporting the dispensed material contained in a sack in the direction of the dispensing opening, which pressure floor by means of an actuating handle is displaceable in the direction of the dispensing opening.
  • the object of the invention is to design a dispenser of this type to be simple and advantageous in terms of production technology.
  • a generic dispenser of increased utility value is achieved: with regard to the manufacture, there are few, simply designed components.
  • the driving bond between B and etuschistshandhabe pressure floor is advantageously achieved.
  • the procedure is such that the housing tube has two diametrically opposed longitudinal slots through which the pin sections are directed radially outwards to the pressure base protrude that are coupled to the actuating handle.
  • the actuating handle consists of a sliding ring which is coupled to the free ends of the pin sections by means of a snap connection. The housing tube and the ring encircling it are well tolerated for the evasive movement.
  • One end of the sliding ring finds its axial stop limitation in that in the lowest position it is in stop against an outwardly projecting shoulder of the housing tube and the two slots are open towards the lower end of the housing tube. From there, the pressure floor can thus also be inserted into the housing tube.
  • the stop in the opposite direction can be achieved with simple means in that the sliding ring, in the position closest to the dispensing opening, strikes the cap for the sack forming the support for the sack, with the inside of the cover having the dispensing opening, screwed onto the outer surface of the housing tube. The latter allows the next sack, etc. to be easily reloaded and, moreover, provides a defined abutment in the form of the inner surface mentioned, which enables exact dispensing.
  • the actuating handle consists of a rotary knob which sits on the one free end of an axis of rotation of the pressure base forming the pin sections, which axis of rotation carries two pinions which mesh with toothed strips which are adjacent to the slot edge.
  • the axis of rotation practically fulfills a dual function, namely on the one hand it brings the rotary drive for the pinions shifting on the toothed rack and on the other hand the pin sections for driving the pressure floor.
  • the axis of rotation can simply be inserted across the pressure floor. The latter can even be achieved by simply clipping on, the clip shaft being exposed in the opposite direction to the direction of pressing out.
  • the measure has an advantageous effect that the longitudinal slots are open up to the outlet opening-side end of the housing tube and overlapped at their end by a cap screwed onto the outer surface of the housing tube and with its inner surface surface which forms the support for the sack.
  • the invention proposes that the rotary toggle emanate from a disk-shaped base plate which extends beyond the edge of the slot edge and the toothed rack. It is expediently designed in the form of a disc and, given a corresponding counterposition of guide surfaces of the slot, provides a smooth thrust. In addition, such a disk-shaped plate provides a certain amount of finger protection with regard to the pinion.
  • a third favorable embodiment of the actuating handle can be achieved with simple means in that it is formed from a sleeve which can be rotated on the outer surface of the housing tube and which has a slot-like screw thread on its inner surface, into which the free ends of the pin sections protrude.
  • a corresponding actuating handle can extend over the entire usable length of the housing tube. The free ends of the dispenser housing are available, for example, for a counterhold.
  • the sleeve is secured against shifting in the axial direction of a screw by abutment of its lower end edge against an outwardly directed shoulder of the housing tube and by abutment of the upper end edge of an outwardly directed collar with the threaded tube, with its ceiling inner surface of the Support for the bag-forming cap.
  • the longitudinal slots are open towards the bottom end and that the cap engages with an external thread in an internal thread of the housing tube.
  • the invention proposes that the screw thread be designed in pairs. This results in an attack of the same height on the respective screw thread for the pin sections.
  • the dispensers of all three exemplary embodiments have a predominantly cylindrical housing tube 1, advantageously made of plastic.
  • the housing tube 1 closes at one end, i. H. in the present case below, with a pressure floor 2.
  • the latter can be displaced via an actuating handle B in the direction of a dispensing opening 3 'located at the other end, in the present case at the top.
  • the output material 4 for example a pasty mass, is located in a sack 5 made of thin-walled hose material, which can be folded up. It can be a transparent film.
  • the end of the sack 5 on the pressure base side is closed by means of a seal 6 by gathering together the end portion 5 ′ of the tubular sack structure there. At the other end, the corresponding plumb is removed, so that in the gathered zone 5 "there, the material to be dispensed is held ready for dispensing.
  • the sack 5 is supported over its entire length on the cylindrical inner wall of the housing tube 1, which inner wall is broken over a partial length in all three exemplary embodiments by two narrow, diametrically opposed longitudinal slots 7.
  • the pot-shaped pressure base 2 which is guided on the inside of the housing tube by friction, is coupled to the actuating handle B, which is accessible on the outside of the housing tube 1.
  • the actuating handle B consists of a ring-shaped sliding ring 9, which also runs frictionally on the lateral surface M of the housing tube 1 and with the free ends of the pin sections 8 in the way Snap connection is connected to the pressure plate 2.
  • the pin sections there are cylindrical stubs molded onto the jacket wall of the pot-shaped pressure base, the free edge of which is slightly chamfered. Both the chamfered end section and part of the cylindrical section protrude into a blind bore-like recess 10 of the corresponding inner surface of the sliding ring 9. The engagement is free of play.
  • the recess 10 is preceded by an equally wide, downwardly open collecting shaft 11, the upper end section of which forms a run-up ramp 12 which pushes the area having the recess 10 somewhat outwards during assembly, so that the free ends of the pin sections 8 are underneath subsequent resetting of the ring material can snap well into place.
  • the connection is irreversible.
  • the snap connection explained lies at the middle height of the sliding ring 9, the wall height of which in the axial direction corresponds to approximately three times the diameter of the housing tube.
  • the sliding ring 9 In the lowest position, the sliding ring 9, with its lower end edge, stops against an outwardly projecting shoulder 13 of the housing tube 1.
  • the shoulder is formed by a corresponding thickening of the wall in the foot-side region of the dispenser.
  • the slots 7 also pass through this wall-widened base region 14 of the housing tube 1.
  • the height of the base region 14 corresponds to the height of the sliding ring 9.
  • the outer surface of both is ribbed in the circumferential direction, that is to say designed to increase the grip.
  • the limit stop in the opposite direction is the sliding ring 9 in the output port at which this delivery opening 3 having 3 1 nearest position 'on the outer surface M of the casing pipe 1 is screwed cap 3.
  • the cap 3 which closes the end of the dispenser on the mouth opening side, together with the inner surface 16 of the cap, forms the support for the upper end of the bag 5.
  • the ceiling runs in a slightly funnel-shaped manner in order to pass into a central, cylindrical connection piece 17 which forms the dispensing opening. The latter is covered by a protective cap 18.
  • the internal thread of the cap 3 bears the reference number 19; the corresponding counter thread on the jacket wall M of the housing tube 1 is designated 20. It does not protrude above this wall, so that the sliding ring can be pushed on freely from above.
  • An annular shoulder 21 of the cap 3 sits on the end face of the housing tube, which limits the screw.
  • the actuating handle B consists of a rotary toggle 22. This is seated on the one free end of an axis of rotation 23 forming the pin sections 8. The latter passes through congruent bores 24 in the longitudinal slot diametres Wall of the pot-shaped pressure plate 2. The pot opening points downwards, i.e. H. in the direction of the footprint F for the upright dispenser.
  • the axis of rotation carries a pinion 25, which is arranged on its both sides in a manner fixed against relative rotation. It is a pair of legs 27 formed outside the jacket plane of the housing tube 1, one of which is toothless. As can be seen in FIG.
  • the rotary toggle 22 starts from a disk-shaped base plate 28 which extends beyond the edge of the slot edge and also the toothed strip 26.
  • the immediate tooth engagement area between the pinion 25 and the toothed rack 26 is thus protected.
  • the foot plate 28 is let into the area on the side of the rotary knob and a corresponding foot plate 28 also has good longitudinal guidance and support at the other end of the axis of rotation 23, so that the non-toothed area, that is to say one leg 27, is not removed.
  • the angular guide groove is designated 29 in FIG. 7.
  • the actuating handle B consists of a sleeve 30 which is rotatable on the lateral surface M of the housing tube 1.
  • the latter has a slot-like screw thread 31 on its inner surface.
  • the free end of the pin sections 8 engages in this.
  • the screw thread is provided in pairs and has a start offset from one another by 180 °.
  • the starting zone carries the run-up ramp 12 explained in relation to the operating handle B in FIG. 4, so that the end of the pin section 8 chamfered in the marginal edge region can also be conveniently assigned to the operating handle B by a snap connection.
  • a screw thread 31 is also sufficient. In such a case, however, the pin sections would have to be arranged offset in the axial direction by half the pitch stroke of the thread.
  • the sleeve 30 is secured against displacement in the axial direction, this by abutment of the lower end edge of the sleeve on the outside directed shoulder 13 in the base area 14; in the area on the outlet opening side, this is accomplished by abutting the upper end edge of the sleeve on an outwardly directed collar 32.
  • the latter is part of the cap 3 screwed to the housing tube 1.
  • the longitudinal slots 7 are open towards the bottom end of the dispenser, so that the pressure base 2 is again inserted from below in the third embodiment.
  • the threaded engagement of the cap takes place on the inside of the casing tube.
  • the external thread of the cap bears the reference number 33; the corresponding internal thread of the housing tube 1 is designated 34.
  • the inner surface 16 of the cap 3 forms the support for the area of the sack 5 there, but also the cylindrical inner surface of the cup-shaped cap.
  • the upper end face of the tubular housing 1 and that of the sleeve 30 close practically at the same level, ie the end face springs back somewhat in the interest of a free rotational movement of 30.
  • the underside of the collar 32 extends over both.
  • the collar 32 can, however, protrude somewhat from the outer surface of the actuating handle B formed by a sleeve 30.
  • This jacket section can be axially grooved.
  • the widened base area 14, which forms a rotating object, also has such a groove.
  • the longitudinal grooves are designated by 35.
  • the pressure plates 2 of all the exemplary embodiments have in the center a depression drawn in the direction of the standing area F, which receives the end of the sack which is gathered and sealed like a seal.
  • the relaxation occurs, for example, even if the sack 5 sags due to gravity.
  • the pressure floor 2 holds frictionally in the respective end position or by self-locking thread pitch.
  • the housing tube no longer needs to be broken.
  • the actuation handle is conveniently located as a button in the head area of the dispenser. It can be easily moved in the axial direction, ie the longitudinal direction of the pipe housing. At the same time, it forms the lid of the dispenser receiving the sack, which not only leads to a pleasing closure of the head area, but also has an effect which promotes dispensing, in that the edge of the dispensing opening acts as a centering ring pressure surface for pushing through one end of the sack.
  • the edge of the actuating handle strikes the front ends of an insert piece of the housing tube which has the transport toothed strips and the abutment toothed strips.
  • a special connection between the driving and driven part is dispensable.
  • a non-positive connection is sufficient.
  • the front ends of the transport strips form a roof-shaped tilting apex which projects into edge notches of the cap-shaped actuating handle.
  • the dispensing opening is designed as an outwardly drawn spout of the cover.
  • the ruffled end of the bag inserted here nestles under the pressure of the dispensed goods Grommet wall.
  • the dispensing opening lies centrally to the actuating handle, which is oval in plan; the top of the operating handle is designed as a continuously increasing elevation on one of the two narrower oval curves. The latter forms the actual actuation pressure area. It can be easily tipped.
  • the invention proposes that the actuating handle in the area of the opposite, narrower oval rounding has a bearing finger reaching into the wall of the housing tube. In this way, a single-armed lever with the simplest bearings is realized.
  • the insert has at the lower area a plurality of clip lugs which snap into openings in the housing tube, two of which are assigned to those parts and are positively locked there, which have the abutment toothed strips and at least one clip lug which locks with axial displacement play Part is assigned, which carries the transport rack.
  • both parts are shaped in a material-like manner and are connected to one another via axially resilient webs. The connection in this respect consequently creates the springs which stress the transport toothed strips in the direction of the basic position.
  • the dispenser which is matched to the dispensing of pasty filling contents, has a housing tube 101 of oval cross section. The latter ends at the bottom with a pressure floor 102 which can be inserted from below. This can be moved gradually in the direction of arrow x via an actuating handle 3.
  • the actuating handle 103 which is embedded in the upper end of the cylinder tube 101 and which can be displaced in the axial direction thereof also forms the cover of the housing tube 101.
  • the cover 104 of the pot-shaped actuation button 103 forms a centrally located dispensing opening 105.
  • the latter is designed as an outwardly drawn grommet 105 'of the cover.
  • the dispensing opening 105 is centered on the actuating handle 103, which is also oval in plan. As can be seen, the top of the actuating handle 103 forming the ceiling 104 is realized on one of the two narrower oval curves as a continuously increasing elevation 137. At the highest point there is a troughed button surface 138.
  • the wall sections lying between the narrower oval curves are only slightly rounded outwards or parallel.
  • the bearing point of the actuating handle 103 designed as a toggle button is located in the area of the narrower oval rounding opposite, in that an outwardly directed bearing finger 39 of the same engages in a bearing recess 140 on the corresponding inside of the housing tube wall.
  • the horizontally oriented bearing finger 139 is rooted in the vicinity of the lower edge of the pot-shaped actuating handle 103.
  • the wall section above is supported on the inner wall of the housing tube 101 in a relatively large area. The corresponding position of the bearing finger 139 thus allows a downward tilting movement without hindrance.
  • the actuating handle 103 is formed with a further outwardly directed finger-like projection 141.
  • the latter holds the actuating handle in the basic position with limited stops.
  • the outer surface of the projection 141 has a bevel, so that there is a kind of clip assignment while driving over the upper edge of the housing tube 101.
  • the projection 141 engages under a locking shoulder 142 on the housing tube side, which extends downward into a shaft 143 in the pivoting radius of the actuating handle.
  • the relevant locking assignment is reversible, i. H. the actuating handle, which also functions as a lid, can be removed again in order to refill the pasty mass accommodated in a bag 109 or to insert a new bag in the dispenser.
  • the bag 109 is made of plastic film and is foldable. It has the shape of a "sausage” tied at both ends. Its cross-section takes into account that of the tubular housing 101. As indicated, the upper, gathered sack wall end 109 'protrudes from the so-called “sausage zipples” like a grommet through the dispensing opening 105, just above which it is separated. The other end of the bag wall 109 ′′, which is closed with a seal 11 0, projects into a recess 111 in the pressure base 102.
  • ratchet tongues 113 start from the pressure floor 102. They are formed by a collar of the pot-shaped pressure base 102. The collar is interrupted in a crenellated manner, so that there are individual radially movable fingers which engage with the toothed rack 112 with their slightly outwardly angled ends.
  • the flatter flank 112 ′′ of the transport toothed strips 112 is freely overrun by the ratchet tongues 113 in the event of a counter-movement.
  • the assignment of the actuating handle 103 to the movable transport toothed strips 112 is such that the edge 103 '' of the actuating handle 103 directed towards the pressure floor presses against the free end faces 112 "" of the transport toothed strips, which are displaced downward against spring loading.
  • the mentioned end faces 112 "'of the transport toothed strips 112 form an upward roof-shaped tilting apex Sch.
  • the latter is, seen in the tilting plane of the operating handle 103, slightly rounded. It is conveniently located in a lever closer to the bearing finger 139 than to the projection 141, so it is shifted somewhat from the longitudinal median plane of the dispenser or the symmetrically positioned toothed racks.
  • the roof-shaped tilting apices Sch protrude into shape-corresponding edge notches 144 of the cap-shaped actuating handle 103.
  • the apex angle is approximately 100 ".
  • the edge notches 144 which are also basically rounded, are preferably kept somewhat larger in their opening angle, so that there is good tilting articulation.
  • abutment toothed strips 112 which are axially displaceable via the actuating handle 3 are adjacent to abutment toothed strips 120 which are not included in this movement.
  • the latter have the same sawtooth-like structure as the transport toothed strips 112, that is also a steep, i.e. H. Flank 120 'lying perpendicular to the direction of displacement x of the pressure base 102 and a back that can be run over, which is formed by a rather flat flank 120 ".
  • the respective flanks are aligned in the circumferential direction, that is to say the flank 120" is in the basic position at the same height as the flank 120' etc.
  • the transport toothed strips 112 and the likewise axially aligned abutment toothed strips 120 are combined to form an insert 121, which is inserted into the housing tube 101 in a suitable manner.
  • the insert 121 is consequently practically realized as a sleeve with an oval cross-section, the abutment toothed strips 120, which lie in the smaller oval edges of the housing tube 101, being correspondingly arched with a stable cross-section.
  • the transport toothed strips 112 and the abutment toothed strips 120 are connected to one another only in the bottom area of the dispenser. With regard to this connection, there are material bridges forming horizontal webs 122.
  • the above-mentioned webs 122 are cut free except for a relatively small remaining cross-section in the apex of the oval arch.
  • the width of the horizontally circumferential cut-out slots 122 corresponds approximately to the web width measured in the axial direction. This and a corresponding distance y between the adjacent strips 112, 113 enable the transport toothed strips 112 to be shifted downward and against spring loading. This stroke corresponds at least to the dimension of a tooth spacing.
  • the webs 122 also perform the function of return springs, so that after the actuating handle 103 is released, the basic position of the mechanics always reoccurs.
  • the corresponding spring force is dimensioned such that the transport toothed strips 112 from the pressed down position (cf.
  • dash-dotted entry gradually push the pressure floor upwards while overflowing the ratchet tongues 113, i.e. move it back to the starting position.
  • the abutment toothed strips 120 each have a clip nose 146 which latches in a window-shaped opening 145 of the housing tube 101. Its back is chamfered, so that the insertion of the insert part 121 can be carried out comfortably from the lower end of the housing tube 101.
  • the other flank of the clip nose on the other hand, is steep and rests on a corresponding counter surface of the opening 145.
  • the clip nose 146 has the required evasion articulation at the level of a pivot point zone 147.
  • Clip lugs 146 ' are also located on the outside of the transport toothed strips 112. The latter also protrude into an opening 145 '. The relevant locking engagement takes place, however, with axial play corresponding to the actuation stroke dimension of the dispenser mechanism.
  • the spring force holds the clip nose 146 'rounded at the ceiling of the opening 145' there, while when the toothed rack 112 is moved downward, its movement is reliably limited by the underside of the clip nose 146 'hitting the bottom of the opening 145'.
  • the axial play is designated y '(Fig. 102).
  • the dispenser head area is covered by a protective cap 148.
  • the latter may be assigned by means of a clip connection or, as shown, only frictionally by plugging onto a stepped collar 149 of the tube housing.
  • the lower limit stop for the actuation stroke can also be obtained by hitting the edge 103 'of the actuation handle 103 on the end face of the stationary abutment toothed strips 120.
  • the housing tube 101 merges into a widened stand edge 133 which favors its positioning security.
  • a dispenser which is advantageous in terms of use and for dispensing sack-wrapped paste-like mass is also realized with structurally simple means and in a small number of parts.
  • the operators are exerted directly on the insert that gradually moves the pressure floor.
  • the housing tube is used for guidance.
  • the head plate surface has a spout that forms the dispensing opening.
  • the spout is under Actuation of the head plate surface pressed against the opening-side end of the sack, the other end of which is supported on the pressure base. There is thus an immediate output in phase with the actuation when the actuation handle is assigned on the bottom.
  • the dispenser can be operated like a ballpoint pen.
  • the spout also stiffens the rather thin-walled actuating handle.
  • the return to the starting position of the axially displaceable insert is achieved by simple means in that return spring tongues are formed on the inside of the head plate surface.
  • another function is assigned to the insert.
  • the transport toothed strips extend as fork tines from the edge of the pot plate surface. It is also expedient to place it on two diametrically opposed transport toothed strips.
  • the rotationally symmetrical position of the nozzle leads to a balanced actuation force introduction.
  • the transport toothed strips expediently run in longitudinal channels of the housing tube carrying the abutment toothed strips.
  • the invention proposes that the return spring tongues are supported on an inner ring shoulder of the housing tube. This can be easily generated by radial wall offset to save material.
  • the dispenser of both exemplary embodiments has a cylindrical housing tube 201.
  • the bottom of the latter closes with a pressure base 202 that can be inserted into the housing tube from below. This can be moved step by step in the direction of arrow x by means of an actuating handle 203.
  • the freely accessible head plate surface F of an insert piece 204 which is protected in a section of the housing tube 201, serves as the actuating handle.
  • the head plate surface In the basic position of the dispenser, the head plate surface is level with the corresponding end edge surface 201 1 of the housing tube 201.
  • the actuating handle 203 is at the top and in the second exemplary embodiment at the bottom, ie in the region of the base of the upright dispenser.
  • the top plate surface F of the insert piece 204 merges into a central grommet 205 which projects beyond the relevant surface.
  • the latter circumscribes an output opening 206.
  • the elements 205, 2066 mentioned are realized on a screw cap 207.
  • Their internal thread 208 engages in a corresponding external thread 209 of the housing tube 201. It is screwed onto the other end of the housing tube.
  • the screw-on limit stop is formed by a shoulder 210, which is achieved by the wall offset of the housing tube wall.
  • the inner surface 211 of the screw cap 207 can also come into contact with the corresponding upper end edge of the housing tube 201.
  • a receiving space is created for the gathered upper end of a sack 212 inserted into the dispenser and containing the pasty mass.
  • the sack consists of plastic film and is foldable. It has the shape of a "sausage" tied at both ends. Its cross-section takes into account that of the casing tube 201.
  • the upper, centrally gathered, open sack wall end 212 'protrudes from the so-called “sausage tips" into the spout receiving space. But he can also enforce this so that a protruding sack edge forms in front of the spout mouth.
  • the other bag wall end 212 ′′ which is kept closed by a seal 213, projects into a pot-shaped indentation 214 of the pressure base 202 pointing in the direction of the installation surface A of the dispenser.
  • the pasty mass in the sack 212 is pressed out by limited axial displacement of the insert 204, more precisely via two diametrically opposed transport toothed strips 215 of this insert.
  • the latter are molded onto it the same way and extend in the form of fork tines in a longitudinal channel 216 of the housing tube 201.
  • the toothed strips 215 extend from the edge of the top plate surface F. They are rooted there in the end face of the cylindrical insert pot wall 217. The outer surface thereof slides on a smooth counter surface 218 of the housing tube.
  • the steep tooth flanks 215 ′ of the transport toothed strips 215 that can be seen in the drawing drag the pressure plate 202 in Direction of arrow x with the displacement stroke of the actuating handle 203 with.
  • ratchet tongues 219 point from it in the direction of the mounting surface A.
  • the latter are formed by a collar of the pot-shaped pressure plate.
  • the collar is interrupted in a crenellated manner, so that there are independently radially movable fingers which engage with their slightly outwardly angled ends in the transport toothed strips 215.
  • the flatter flank 215 ′′ of the transport strips 215 is freely overrun by the ratchet tongues 219 of the pressure base 202 when the direction of the arrow x moves.
  • the actuation stroke of the insert is stop-defined.
  • the free, i.e. Output opening-side ends of the transport toothed strips 215 take into account a clearance dimension in the longitudinal channels 216 lying in this direction.
  • the stroke length corresponds at least to the dimension of the tooth pitch.
  • the longitudinal slot is preceded by a run-up slope 222, which either runs out on the inner surface of the housing tube 201 or opens into a cut-back groove base (not shown).
  • the tooth flank of the transport toothed strips which is set less steeply, is designated 215 ". It does not block the pressure base 202.
  • the abutment toothed strips 215 which are displaceable via the actuating handle 203 are adjacent to abutment toothed strips 223 which are not included in this movement.
  • the latter are located on the inner wall of the housing tube 201, so they are molded onto it. They have the same sawtooth-like structure as the teeth of the transport toothed strips 215, ie also a steep one, that is to say perpendicular to the displacement Flank 223 'lying in the direction x of the pressure floor and a back which can be run over and which is formed by a fairly flat flank 223 ".
  • the respective flanks are aligned in the circumferential direction, ie for example that the flanks 215' and 223 'are at the same height in the basic position.
  • Corresponding return spring tongues 224 are also integrally formed on the inside of the head plate surface F. It is a double bridge. The latter have a curvature directed from one another, so that skid-like support flanks 224 'are present.
  • the pair-shaped return spring tongues 224 are also diametrically opposed to one another and centrally in the free space between the fork tines representing the transport toothed strips 215.
  • the webs are curved according to the cylindrical pot wall 217 at the same level.
  • a housing-side inner ring shoulder 226 serves to support it axially.
  • the housing tube 201 is offset radially.
  • the wall offset essentially corresponds to the dimension of the wall thickness, so that the restoring spring tongues 224 are supported in a sufficiently large area.
  • the inner ring shoulder 226 lies either at this end and at that end of the housing tube.
  • the inner ring shoulder 226 is interrupted only by the longitudinal channels 216 which cut it transversely (see FIG. 202).
  • the zone of the cylindrical inner wall 218 which extends beyond the inner ring shoulder 226 is toothless, i.e. not included in the formation of the teeth of the abutment rack 223.
  • the projection 220 lies in the end region of the transport toothed strips 215 near the root.
  • the second exemplary embodiment provides a cladding lying in this direction.
  • the latter can be easily achieved by shaping the ledge-leading wall section (cf. Fig. 205).
  • the actuation is as follows: after removing a protective cap 227 which can be placed on the grommet 205, the actuating handle 203 can be shifted onto its head area F in the direction of the arrow x by exerting a pressure force P. According to the second exemplary embodiment (FIG. 204), this leads to the direct transport of the pressure base 202 via the transport toothed strips 215. The contents of the bag come under pressure and emerge as a strand through the discharge opening 206. The ratchet tongues 219 overflow the teeth of the abutment toothed strips 223. By releasing the actuating handle 203, the return spring tongues 224 cause the insert to be displaced in the opposite direction to the arrow x, that is to say into the basic position.
  • the pressure base 202 can be reinserted using a guide that retains the ratchet tongues 219, or the insert 204 is disengaged, which is possible from the outside through the correspondingly open longitudinal slots 221. The pressure floor is then pushed across the forks.
  • the actuating handle is designed as a rotating ring seated on the lateral surface of the housing tube and is connected on the inside to a cam ring, the several cams of which. greater height than the front edge forming the tooth division controls a back and forth movement of the transport toothed strip. Jumping into the next tooth gap is sure to occur.
  • the dispenser mechanism is also foolproof. Depending on the number of cams, an ascent rising over a larger angular range can be used, with consistently lower turning forces being applied.
  • the drive means are such that the transport toothed bars engage with pins through longitudinal slots in the housing tube wall, which pins are acted upon by the end edge of the cam ring.
  • the latter can be done against the force of a spring loading the transport tooth strips in the direction of their basic position; on the other hand, a slotted slot is also conceivable.
  • the rotating ring and the cam ring consist of two axially locking parts that are coupled to one another in a rotationally secured manner.
  • a favorable assignment of the rotating ring is achieved in that it is supported at the lower end of the housing tube and rests on an annular shoulder thereof and is secured against axial upward movement via the pins.
  • the latter has a dual function.
  • an advantageous feature of the invention is that the rotating ring is seated below an end cap carrying the dispensing opening.
  • the corresponding spatial proximity of the actuation handle to the dispensing opening proves proved to be particularly easy to use.
  • the housing tube can be held in the hand, the rotating ring being moved with the thumb in the sense of the output; there is a one-hand operation.
  • the dispenser which is matched to the dispensing of pasty filling contents, has a housing tube 301 of circular cross section. The latter closes from the bottom with a pressure floor 302 that can be inserted from below. This can be moved stepwise in the direction of arrow x via an actuating handle 303.
  • the upper end of the housing tube 301 is formed by a screw-on end cap 304.
  • the internal thread bears the reference number 305.
  • the associated external thread formed on the cylindrical jacket wall M is designated 306. It is a multi-start steep thread.
  • the screw-on limit stop is formed by an annular shoulder 307 of the end cap 304, which is created by a wall offset.
  • the annular shoulder 307 is placed on the upper end edge of the housing tube 301.
  • an inwardly offset, second cylindrical wall section is formed above the cylindrical wall section carrying the internal thread 305, which finally merges into a spout 309 forming a central dispensing opening 308.
  • a protective cap 310 The whole is then covered by a protective cap 310.
  • the latter is screwed to the end cap 304 and has a cylindrical wall section for this purpose.
  • This carries internal thread 311.
  • This interacts with a counter thread 312 on the upper section of the lateral surface of the end cap 304.
  • the screw-on limit stop is also achieved here by forming an annular shoulder 313, achieved by wall offset in this area.
  • the annular shoulder 313 has a width which not only leads to a superimposition of the upwardly directed end face 310 'of the protective cap edge, but also to a projection which projects radially inwards.
  • the latter consists of plastic film and is foldable. It has the shape of a "sausage” tied at both ends. Its cross section takes into account that of the pipe housing. From the so-called “sausage tips", the upper, centrally gathered open sack wall end 314 ', as indicated in the drawings, grips like a spout through the dispensing opening 308, just above which it is separated.
  • the other end of the bag wall 314 ′′ which is kept closed by a seal 314, projects into an indentation 316 of the pressure base 302 pointing in the direction of the installation surface F of the dispenser.
  • the pasty mass contained in the sack 314 is pressed out via the manipulated axial displacement of two diametrically opposed transport toothed racks 317.
  • Their steep tooth flanks 317 'drag the pressure base 302 in the direction of arrow x during the upward stroke of the said transport racks 317.
  • ratchet tongues 318 which point in the direction of the installation surface F, start. These are formed by a collar of the pot-shaped pressure base 302.
  • the collar is interrupted in a crenellated manner, so that there are individual radially movable fingers which engage with the toothed rack 317 in a form-fitting manner with their slightly angled ends.
  • the flatter flank 317 ′′ of the transport toothed strips 317 is freely overrun by the ratchet tongues 313 of the pressure base 302 when the direction of the arrow x moves.
  • the actuating handle 303 of the dispenser is designed as a rotating ring R seated on the lateral surface M of the housing tube 301.
  • the latter is connected on the inside to a cam ring N.
  • It is a sawtooth-like ring control surface 319 'pointing in the direction of the dispensing opening and formed from continuously rising cams 319 which drop steeply in the transition region to one another. They are a total of four cams 319 arranged at equal angular intervals from one another.
  • the steep flank 319 "has a height y which corresponds at least to the tooth pitch of the transport toothed strips 317.
  • the corresponding control tap is carried out by means of a pin 320 molded onto the back of the transport toothed strip 317. The latter passes through a longitudinal slot 321 of the housing tube wall.
  • Rotating ring R and cam ring consist of two parts that are coupled to each other and secured against rotation.
  • the rotation lock is reached through the jacket wall of the cam ring, axially aligned strips 322 projecting radially outwards, which engage in corresponding axial grooves 323 on the cylindrical inner surface of the rotary ring R.
  • the axial grooves 323 are open towards the lower edge of the sleeve-like rotating rings (see Fig. 307), so that the two parts can be locked into one another.
  • a material-uniform design of the rotary ring R is also conceivable, using a collapsing core in the production of molding technology.
  • the tube wall of the rotating ring R has a truncated cone-shaped recess, so that the pins are hidden from view upwards.
  • the cylindrical casing section of the rotary ring R has a longitudinal groove.
  • the procedure is such that it rests on an annular shoulder 324 at the lower end of the housing tube.
  • the wall section forming the annular shoulder also brings about an increase in the standing area of the upright dispenser. Securing against axial upward movement takes place using the pins 320, which find their maximum displacement limitation through the upper end of the longitudinal slots 321.
  • Abutment toothed bars 325 not included in this movement are adjacent to the toothed toothed bars 317 which can be displaced via the actuating handle 303.
  • the latter have the same sawtooth-like structure as the transport toothed strips 317, ie also a steep flank 325 1 , that is to say perpendicular to the direction of displacement x of the pressure plate 302, and a back that can be overflowed, which is formed by a very flat flank 325 ".
  • the respective flanks are aligned in the circumferential direction , ie for example that the flanks 317 and 325 1 are at the same height.
  • the transport toothed strips 317 and the likewise axially aligned abutment toothed strips 325 are combined to form an insert 326, which is of cylindrical design, that is to say it is inserted in a suitable manner into the housing tube.
  • the transport toothed strips 317 and the abutment toothed strips 325 are connected to one another only in the bottom area of the dispenser. With regard to this connection, there are material bridges forming horizontal webs 327. The webs mentioned are cut free except for a relatively small residual cross section in the arch region of the pins 320. The width of the circumferential free cut slots 328 corresponds approximately to the web width measured in the axial. This and a corresponding slot spacing between the adjacent strips 317, 325 enable the transport toothed strips 317 to be shifted upward and counter to spring loading. This stroke corresponds at least to the dimension of a tooth spacing.
  • the webs 327 also perform that of return springs, so that when the highest cam point of the cams 319 is exceeded, the basic position of the mechanics reappears (cf. FIGS. 303 and 306).
  • the corresponding spring force is dimensioned such that the transport toothed strips 317 freely run back again from the position which is pressed upward against the spring force, the pressure base 302 being supported in the next tooth step of the abutment toothed strips 325.
  • a holding projection 329 which is located approximately at the level of the annular shoulder 324 and which engages in a corresponding recess 330 on the inner wall of the housing tube, is used to fix the sleeve-shaped insert part 326 in the housing tube 301.
  • the depression has little axial play. This leads to a free passage with the effect of sucking back any excess in front of the upper sack opening.
  • the holding projection 329 contributes indirectly to securing (the rotating ring R).
  • the discharge opening-side end faces of the transport toothed strips 317 engage with a stepped finger 331 through an opening 332 in the region of the ceiling of the end cap 304 near the edge.
  • the top of the finger 331 is flush with the top of the ceiling.
  • the corresponding cross-sectional area of the finger 331 is overlapped by the protective cap ring shoulder 313. In this position, the actuation of the rotary ring 303 is not possible; Only after the protective cap 310 has been unscrewed can the displacement stroke of the transport toothed strips 317 take place.
  • the ratchet-like rotating ring R can be actuated while undermining the rising flank of its cams 319; this is done by lifting the pins 320, which move the transport toothed strips 317 upwards, taking the pressure plate 302 with them. His ratchet tongues 318 overflow the teeth of the abutment toothed strips 325.
  • the sack 314, which folds up gradually from the bottom, is pressed together, which leads to the dispensing of a portion of the mass.
  • the transport strips 317 move resiliently into their starting position.
  • the ratchet tongues 318 freely overlap their teeth.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
  • Noodles (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft Spender zur portionierten Einzelausgabe von Pasten oder dergleichen, mit einem Gehäuserohr (1), welches einerends eine Ausgabeöffnung (3') besitzt und, dieser gegenüberliegend, mit einem Druckboden (2) ausgestattet ist zum Transport des in einem Sack (5) enthaltenen Ausgabegutes (4) in Richtung der Ausgabeöffnung, und schlägt zur Erzielung einer herstellungstechnisch einfachen, gebrauchsvorteilhaften Bauform vor, daß außerhalb des Gehäuserohres (1) eine Betätigungshandhabe (B) zur Verlagerung des Druckbodens (2) vorgesehen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Spender zur portionierten Einzelausgabe von Pasten oder dergleichen, mit einem Gehäuserohr, welches einerends eine Ausgabeöffnung besitzt und, dieser gegenüberliegend, mit einem Druckboden ausgestattet ist zum Transport des in einem Sack enthaltenen Ausgabegutes in Richtung der Ausgabeöffnung, welcher Druckboden mittels einer Betätigungshandhabe in Richtung der Ausgabeöffnung verlagerbar ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Spender dieser Art herstellungstechnisch einfach und gebrauchsvorteilhaft auszubilden.
  • Gelöst ist diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung.
  • Die Unteransprüche sind vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Spenders.
  • Zufolge solcher Ausgestaltung ist ein gattungsgemäßer Spender von erhöhtem Gebrauchswert erzielt: Bezüglich der Herstellung liegen wenige, einfach gestaltete Bauteile vor. Der Mitnahmeverbund zwischen Betätigungshandhabe und Druckboden ist vorteilhaft gelöst. Diesbezüglich ist so vorgegangen, daß das Gehäuserohr zwei diametral einander gegenüberliegende Längsschlitze besitzt, durch welche radial auswärts zum Druckboden ausgerichtete Zapfenabschnitte hindurchragen, die mit der Betätigungshandhabe gekuppelt sind. Es liegt eine ausgewogene, direkte Kraftübertragung vor. Eine vorteilhafte Ausgestaltung ergibt sich dadurch, daß die Betätigungshandhabe aus einem Schiebering besteht, welcher mit den freien Enden der Zapfenabschnitte im Wege der Schnappverbindung gekuppelt ist. Für die Ausweichbewegung wird vom Gehäuserohr und dem dieses umgreifenden Ring gut toleriert. Seine axiale Anschlagbegrenzung findet der Schiebering einerends darin, daß er in der untersten Stellung in Anschlag steht zu einer auswärts ragenden Schulter des Gehäuserohres und die beiden Schlitze zum unteren Ende des Gehäuserohres hin offen sind. Von dorther kann so folglich auch der -Druckboden in das Gehäuserohr eingeführt werden. Den in Gegenrichtung liegenden Anschlag erreicht man mit einfachen Mitteln dagegen dadurch, daß der Schiebering in der der Ausgabeöffnung nächstliegenden Stellung an einer die Ausgabeöffnung aufweisenden, auf die Mantelfläche des Gehäuserohres aufgeschraubten, mit ihrer Deckeninnenfläche die Abstützung für den Sack bildenden Kappe anschlägt. Letztere erlaubt das einfache Nachladen des nächsten Sackes etc. und vermittelt im übrigen ein definiertes, die exakte Ausgabe ermöglichendes Widerlager in Form der erwähnten Innenfläche. Eine vorteilhafte Weiterbildung unter Erzielung einer noch kräftegünstiger realisierbaren Ausbringung des Füllgutes besteht in der Maßnahme, daß die Betätigungshandhabe aus einem Drehknebei besteht, welcher auf dem einen freien Ende einer die Zapfenabschnitte bildenden Drehachse des Druckbodens sitzt, welche Drehachse zwei Ritzel trägt, die mit Zahnleisten kämmen, welche den Schlitzrandkanten benachbart sind. Die Drehachse erfüllt dabei praktisch eine Doppelfunktion, nämlich zum einen bringt sie den Drehantrieb für die sich an der Zahnleiste verlagernden Ritzel und zum anderen die Zapfenabschnitte für die Mitnahme des Druckbodens. Die Drehachse kann einfach quer durch den Druckboden hindurchgesteckt werden. Letzteres läßt sich sogar über ein einfaches Aufklipsen verwirklichen, wobei der Klipsschacht in Gegenrichtung zur Auspreß-Verlagerungsrichtung offen liegen würde. Zuordnungs- und gebrauchsvorteilhaft wirkt sich überdies die Maßnahme aus, daß die Längsschlitze bis zum ausgabeöffnungsseitigen Ende des Gehäuserohres hin offen und an ihrem Ende überfangen sind von einer auf die Mantelfläche des Gehäuserohres aufgeschraubten, mit ihrer Deckeninnenfläche die Abstützung für den Sack bildenden Kappe. Weiter bringt die Erfindung in Vorschlag, daß der Drehknebel von einer scheibenförmigen Fußplatte ausgeht, welche bis über die Schlitzrandkante und die Zahnleiste ragt. Sie ist zweckmäßig scheibenförmig gestaltet und vermittelt bei entsprechender Gegenüberlage yon Führungsflächen des Schlitzes einen glatten Schublauf. Überdies vermittelt eine derartige scheibenförmige Platte einen gewissen Fingerschutz in Bezug auf den Zahntrieb. Darüber hinaus liegt ein vorteilhafter Begrenzungsanschlag wiederum dadurch vor, daß der untere Rand der Kappe den Anschlag für die Aufwärtsbewegung des Druckbodens bildet. Eine dritte günstige Ausbildung der Betätigungshandhabe läßt sich mit einfachen Mitteln dadurch erreichen, daß diese aus einer auf der Mantelfläche des Gehäuserohres drehbaren Hülse gebildet ist, die auf ihrer Innenfläche einen kulissenschlitzartigen Schraubgewindegang besitzt, in welchen die freien Enden der Zapfenabschnitte hineinragen. Eine entsprechende Betätigungshandhabe kann sich über die gesamte nutzbare Länge des Gehäuserohres erstrecken. Für einen Gegenhalt stehen bspw. die freien Enden des Spendergehäuses zur Verfügung. Be- dienungstechnisch erweist es sich dabei als vorteilhaft, daß die Hülse in Achsrichtung verschiebegesichert ist durch Anschlag ihres unteren Stirnrandes an einer auswärts gerichteten Schulter des Gehäuserohres und durch Anschlag des oberen Stirnrandes an einem auswärts gerichteten Kragen einer mit dem Gewinderohr verschraubten, mit ihrer Deckeninnenfläche die Abstützung für den Sack bildenden Kappe. Zuordnungstechnisch vorteilhaft ist es desweiteren, daß die Längsschlitze zum bodenseitigen Ende hin offen sind und die Kappe mit einem Außengewinde in ein Innengewinde des Gehäuserohres eingreift. Endlich bringt die Erfindung noch in Vorschlag, daß der Schraubgewindegang paarig gestaltet ist. Für die Zapfenabschnitte ergibt sich so ein höhengleicher Angriff an dem jeweiligen Schraubgewindegang.
  • Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand dreier zeichnerisch veranschaulichter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt
    • Fig. 1 den Spender gemäß dem ersten AusfOhrungsbeispiel, in Seitenansicht,
    • Fig. 2 eine um 90° gedrehte Seitenansicht dieses Spenders,
    • Fig. 3 den Schnitt gemäß Linie III-III in Fig. 1,
    • Fig. 4 den Schnitt gemäß Linie IV-IV in Fig. 1, und zwar in gegenüber dieser Figur vergrößerter Wiedergabe,
    • Fig. 5 den Spender gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel, in Seitenansicht,
    • Fig. 6 eine um 90° verdrehte Seitenansicht dieses Spenders,
    • Fig. 7 den Schnitt gemäß Linie VII-VII in Fig. 5, erheblich vergrößert,
    • Fig. 8 den Schnitt gemäß Linie VIII-VIII in Fig. 5, und zwar in gegenüber Fig. 5 vergrößerter Wiedergabe,
    • Fig. 9 den Spender gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel, in Seitenansicht,
    • Fig. 10 den Schnitt gemäß Linie X-X in Fig. 9 und
    • Fig. 11 den Schnitt gemäß Linie XI-XI in Fig. 9, und zwar in gegenüber Fig. 9 vergrößerter Wiedergabe.
  • Die Spender aller drei Ausführungsbeispiele besitzen ein überwiegend zylindrisches Gehäuserohr 1, zweckmäßig aus Kunststoff.
  • Das Gehäuserohr 1 schließt einerends, d. h. im vorliegenden Falle unten, mit einem Druckboden 2 ab. Letzterer läßt sich über eine Betätigungshandhabe B in Richtung einer am anderen Ende, im vorliegenden Falle oben, liegenden Ausgabeöffnung 3' verlagern.
  • Das Ausgabegut 4, es handelt sich bspw. um pastöse Masse, befindet sich in einem Sack 5 aus dünnwandigem Schlauchmaterial, welches sich zusammenfalten läßt. Es kann sich um durchsichtige Folie handeln.
  • Das druckbodenseitige Ende des Sackes 5 ist unter Zusammenraffen der dortigen Endpartie 5' des schlauchartigen Sackgebildes mittels einer Plombe 6 verschlossen. Am anderen Ende ist die entsprechende Plompe entfernt, so daß in der dortigen zusammengerafften Zone 5" das Ausgabegut strangartig geformt zur Ausgabe bereitgehalten wird.
  • Der Sack 5 stützt sich auf ganzer Länge an der zylindrischen Innenwand des Gehäuserohres 1 ab, welche Innenwand bei allen drei Ausführungsbeispielen durch zwei schmale, diametral einander gegenüberliegende Längsschlitze 7 auf einer Teillänge durchbrochen ist. Über diese Längsschlitze 7 ist der gehäuserohrinnenseitig reibungsschlüssig geführte, topfförmige Druckboden 2 mit der außenseitig des Gehäuserohres 1 zugänglich liegenden Betätigungshandhabe B gekuppelt. Hierzu dienen vom Druckboden 2 ausgehende, radial auswärts gerichtete, die Längsschlitze 7 axial geführt durchsetzende Zapfenabschnitte 8.
  • Gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel (Fig. 1 bis 4) besteht die Betätigungshandhabe B aus einem reifförmigen Schiebering 9, der sich auf der Mantelfläche M des Gehäuserohres 1 ebenfalls reibungsschlüssig führt und mit den freien Enden der Zapfenabschnitte 8 im Wege der Schnappverbindung mit dem Druckboden 2 verbunden ist. Bezüglich der Zapfenabschnitte handelt es sich um der Mantelwand des topfförmigen Druckbodens angeformte zylindrische Stummel, deren freie Randkante leicht gefast ist. Sowohl der gefaste Endabschnitt als auch ein Teil des zylindrischen Abschnittes ragt in eine sackbohrungsartige Ausnehmung 10 der korrespondierenden Innenfläche des Schieberinges 9. Der Ineinandergriff ist spielfrei. Zur erleichterten Schnappverbindung ist der Ausnehmung 10 ein gleich breiter, nach unten hin offener Fangschacht 11 vorgelagert, dessen oberer Endabschnitt eine Auflauframpe 12 bildet, die den die Ausnehmung 10 aufweisenden Bereich bei Montage etwas nach außen drängt, so daß die freien Enden der Zapfenabschnitte 8 unter anschließender Rückstellung des Ringmateriales gut einrasten können. Die Verbindung ist hiernach irreversibel. Die erläuterte Schnappverbindung liegt auf mittlerer Höhe des Schieberinges 9, dessen In axialer Richtung gemessene Wandungshöhe etwa dem dreifachen des Gehäuserohr-Durchmessers entspricht.
  • In der untersten Stellung tritt der Schiebering 9 mit seinem unteren Stirnrand anschlagbegrenzt gegen eine auswärts ragende Schulter 13 des Gehäuserohres 1. Gebildet ist die Schulter durch entsprechende Wandungsverdickung im fußseitigen Bereich des Spenders. Die Schlitze 7 durchsetzen auch diesen wandungsverbreiterten Standfußbereich 14 des Gehäuserohres 1. Die Höhe des Standfußbereiches 14 entspricht der Höhe des Schieberings 9. Die Mantelfläche beider ist in Umfangsrichtung gerippt, also in die Griffigkeit erhöhender Weise gestaltet. Den Begrenzungsanschlag in Gegenrichtung findet der Schiebering 9 in der der Ausgabeöffnung 31 nächstliegenden Stellung an der diese Ausgabeöffnung 3' aufweisenden, auf die Mantelfläche M des Gehäuserohres 1 aufgeschraubten Kappe 3. Die dortige Schulter 15 bildet der nach unten weisende Kappenrand, gegen den der obere Stirnrand des Schieberinges fährt. Die das mündungsöffnungsseitige Ende des Spenders verschließende Kappe 3 bildet mit der Kappen-Deckeninnenfläche 16 die Abstützung für das obere Ende des Sackes 5. Wie Fig. 4 entnehmbar, verläuft die Decke schwach trichterförmig, um in einen zentralen, die Ausgabeöffnung formenden, zylindrischen Stutzen 17 überzugehen. Letzterer ist von einer Schutzkappe 18 überfangen.
  • Das Innengewinde der Kappe 3 trägt das Bezugszeichen 19; das entsprechende Gegengewinde auf der Mantelwand M des Gehäuserohres 1 ist mit 20 bezeichnet. Es überragt diese Mantelwand nicht, so daß der Schiebering von oben her frei aufgeschoben werden kann. Eine Ringschulter 21 der Kappe 3 setzt sich schraubbegrenzend auf die dortige Stirnfläche des Gehäuserohres auf.
  • Beim Spender gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel (Fig. 5 bis 8) besteht die Betätigungshandhabe B aus einem Drehknebel 22. Dieser sitzt auf dem einen freien Ende einer die Zapfenabschnitte 8 bildenden Drehachse 23. Letztere durchsetzt in der Längsschlitz-Diametralen liegende, deckungsgleiche Bohrungen 24 der Wandung des auch hier topfförmigen Druckbodens 2. Die Topföffnung weist nach unten, d. h. in Richtung der Aufstellfläche F für den aufrecht stehenden Spender. Außerhalb der Mantelfläche des Gehäuserohres 1 trägt die Drehachse beiderends je ein drehfest an ihr angeordnetes Ritzel 25. Diese kämmen mit Zahnleisten 26, welche den Schlitzrandkanten benachbart sind. Es handelt sich um außerhalb der Mantelebene des Gehäuserohres 1 angeformte, paarige Schenkel 27, von denen der eine unverzahnt ist. Wie Fig. 7 entnehmbar, geht der Drehknebel 22 von einer scheibenförmigen Fußplatte 28 aus, welche bis über die Schlitzrandkante und auch die Zahnleiste 26 ragt. Der unmittelbare Zahneingriffsbereich zwischen Ritzel 25 und der Zahnleiste 26 ist so geschützt abgedeckt. Außerdem ergibt sich zufolge Einlassung der Fußplatte 28 im drehknebelseitigen Bereich und einer entsprechenden Fußplatte 28 auch am anderen Ende der Drehachse 23 eine gute Längsführung und Abstützung, so daß der nicht verzahnte Bereich, also der eine Schenkel 27 nicht abgetragen wird. Die winkelförmige Führungsnut ist in Fig. 7 mit 29 bezeichnet.
  • Wie Fig. 8 deutlich entnehmbar, treten die Längsschlitze 7 ausgabeöffnungsseitig des Gehäuserohres 1 aus. Diese Zone ist aber gegen Auseinanderstreben zufolge der aufgeschraubten Kappe 3 gesichert, die auch hier mit der Deckeninnenfläche 16 die Abstützung für den in dieser Richtung bei Betätigung unter Belastung stehenden Sack 5 bildet. Die Bezugsziffern sind, soweit zum Verständnis erforderlich, sinngemäß übertragen.
  • Das Einlassen des Druckbodens 2 geschieht hier vom ausgabeöffqungs- seitigen Ende des Gehäuserohres her. Der untere Rand der Kappe bildet eine Schulter 13 als Anschlagbegrenzung für die Aufwärtsbewegung des Druckbodens 2. Diese Ausführungsform bildet im Standfußbereich 14 ebenso eine Schulter 13 aus.
  • Auf das dritte Ausführungsbeispiel (Fig. 9 bis 11) sind die Bezugsziffern entsprechend angewandt, soweit bauliche Übereinstimmung vorliegt, ohne daß der Text noch einmal wiederholt würde. Dort besteht die Betätigungshandhabe B aus einer auf der Mantelfläche M des Gehäuserohres 1 drehbaren Hülse 30. Letztere besitzt auf ihrer Innenfläche einen kulissenschlitzartigen Schraubgewindegang 31. In diesen greift das freie Ende der Zapfenabschnitte 8 ein. Der Schraubgewindegang ist paarig vorgesehen und weist einen um 180° versetzten Start zueinander auf. Die Startzone trägt die in Bezug auf die Bedienungshandhabe B in Fig. 4 erläuterte Auflauframpe 12, so daß das im Randkantenbereich gefaste Ende des Zapfenabschnitts 8 auch hier bequem im Wege der Schnappverbindung der Betätigungshandhabe B zugeordnet werden kann. Andererseits genügt aber auch ein Schraubgewindegang 31. In einem solchen Falle wären die Zapfenabschnitte jedoch um den halben Steigungshub des Gewindeganges in axialer Richtung versetzt anzuordnen.
  • Die Hülse 30 ist in Achsrichtung verschiebegesichert gehalten, dies durch Anschlag des unteren Stirnrandes der Hülse an der auswärts gerichteten Schulter 13 im Standfußbereich 14; im ausgabeöffnungsseitigen Bereich ist dies durch Anschlag des oberen Stirnrandes der Hülse an einem auswärts gerichteten Kragen 32 bewerkstelligt. Letzterer ist Bestandteil der mit dem Gehäuserohr 1 verschraubten Kappe 3. In diesem Fall sind die Längsschlitze 7 zum bodenseitigen Ende des Spenders hin offen, so daß der Druckboden 2 beim dritten Ausführungsbeispiel wiederum von unten her eingeführt wird. Der Gewindeeingriff der Kappe findet gehäuserohrinnenseitig statt. Das Außengewinde der Kappe trägt das Bezugszeichen 33; das korrespondierende Innengewinde des Gehäuserohres 1 ist mit 34 bezeichnet. Bei diesem Ausführungsbeispiel bildet nicht nur die Deckeninnenfläche 16 der Kappe 3 die Abstützung für den dortigen Bereich des Sackes 5, sondern anteilig auch noch die zylindrische Innenfläche der topfförmigen Kappe. Wie Fig. 11 entnehmbar, schließen die obere Stirnfläche des Rohrgehäuses 1 und die der Hülse 30 praktisch ebenengleich ab, d. h. die Stirnfläche springt zweckmäßig etwas zurück im Interesse einer freien Drehbewegung von 30. Die Unterseite des Kragens 32 erstreckt sich über beide. Aus Gründen einer erleichterten Aufschraubbewegung im Sinne einer verbesserten Griffigkeit kann der Kragen 32 allerdings die Mantelfläche der von einer Hülse 30 gebildeten Betätigungshandhabe B etwas überragen. Dieser Mantelabschnitt kann axial gerieft sein. Eine ebensolche Riefung besitzt auch der verbreiterte, einen Drehgegenhalt bildende Standfußbereich 14. Dort sind die Längsriefen mit 35 bezeichnet.
  • Die Druckböden 2 aller Ausführungsbeispiele besitzen im Zentrum eine in Richtung der Standfläche F gezogene Vertiefung, welche das zipfelartig geraffte, plombengesicherte Ende des Sackes aufnimmt.
  • Die Betätigung der Spender ist wie folgt:
    • Gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel wird der Ring 9 in Pfeilrichtung x verschoben, was unter Mitnahme des Druckbodens 2 zu einem Auspressen des Ausgabegutes 4 führt. Die Betätigung kann in kleinen Schritten geschehen, so daß entsprechend bemessene Portionen ausgebracht werden. Unter Verschiebung in Richtung des genannten Pfeiles legt sich die Sackwandung vom unteren, d. h. druckbodenseitigen Ende her zunehmend in eine balgartige Faltenstruktur. Bei der verwendeten zylindrischen Sackform ergibt sich eine Mehrkantfaltung, vorzugsweise eine Achteckfaltung. Die nächste Lage dieser Faltung ordnet sich ebenso an, jedoch in der Winkelhalbierenden versetzt, also genau auf Luke zur darunterliegenden Lage usw.
  • Dies tritt auch bei den beiden anderen Ausführungsbeispielen auf, nur das dort die Betätigung im Falle des zweiten Ausführungsbeispieles durch Drehen des Drehknebels 32 in Richtung des Pfeiles y erfolgt. Dabei klettert die Drehachse 23 unter Mitnahme des Druckbodens 2 in Richtung des Pfeiles x.
  • Im Falle des dritten Ausführungsbeispieles bedarf es lediglich einer Verdrehung der Hülse 30 im Uhrzeigersinn, was zufolge der dortigen Kulissensteuerung der Zapfenabschnitte 8 zur erwähnten Verlagerung des Druckbodens führt.
  • Um ein Nachlaufen des aus der Mundstücköffnung austretenden pastösen Gutes nach Beendigung der Ausgabe zu vermeiden, bedarf es lediglich einer geringfügigen Zurückverlagerung der Betätigungshandhabe, so daß sich der Sack 5 entspannt. Diese Bewegung bewirkt ein Einsaugen des vor der Mundstücköffnung etwa noch vorhandenen Überstandes. So wird auf einfache Weise ein Antrocknen dieses Strangabschnittes vermieden.
  • Die Entspannung tritt bspw. auch schon durch ein schwerkraftbedingtes Absacken des Sackes 5 ein.
  • Der Druckboden 2 hält sich in der jeweiligen Endstellung reibungsschlüssig bzw. durch selbstsperrende Gewindegangsteigung.
  • Dieselbe Aufgabe ist bei einer gattungsgleichen Version auf andere Weise gelöst durch die in den Ansprüchen 13 bis 20 gekennzeichnete Konstruktion.
  • Zufolge solcher Ausgestaltung ergibt sich eine vereinfachte Betätigungshandhaben-Zuordnung sowie eine verbesserte Handhabung. Das Gehäuserohr braucht nicht mehr durchbrochen zu werden. Die Betätigungshandhabe liegt als Taste günstig im Kopfbereich des Spenders. Sie ist in Achsrichtung, d. h. Längsrichtung des Rohrgehäuses bequem verlagerbar. Sie bildet zugleich den Deckel des den Sack aufnehmenden Raumes des Spenders, was nicht nur zu einem gefälligen Abschluß des Kopfbereiches führt, sondern auch einen die Ausgabe begünstigenden Effekt insofern, als der Rand der Ausgabeöffnung zum Durchstecken des einen Sackendes praktisch als zentrierend wirkende Ringdruckfläche fungiert. Weiter erweist es sich als vorteilhaft, daß die Randkante der Betätigungshandhabe auf die Stirnenden eines die Transportzahnleisten und die Widerlagerzahnleisten besitzenden Einsatzstückes des Gehäuserohres aufschlägt. Eine besondere Verbindung zwischen antreibendem und getriebenem Teil ist verzichtbar. Es genügt vollauf eine kraftschlüssige Verbindung. In diesem Zusammenhang erweist es sich weiter als günstig, daß die Stirnenden der Transportleisten einen dachförmigen Kippscheitel bilden, der in Randkerben der kappenförmig gestalteten Betätigungshandhabe ragt. Zufolge der nutzbaren Führung im Gehäuserohr brauchen auch keine anderen Vorkehrungen getroffen zu werden. Sowohl im Hinblick auf eine exakte Strangbildung des Ausgabegutes als auch aus stabilisatorischen Gründen erweist es sich weiter als vorteilhaft, daß die Ausgabeöffnung als auswärts gezogene Tülle des Deckels gestaltet ist. Das hier hineingesteckte, geraffte Sackende schmiegt sich unter dem Druck des Ausgabegutes an die Tüllenwandung an. In vortellhafter Weiterbildung liegt die Ausgabeöffnung zentrisch zu der im Grundriß oval gestalteten Betätigungshandhabe; die Oberseite der Betätigungshandhabe ist an der einen der beiden engeren Ovalrundungen als kontinuierlich ansteigende Erhebung gestaltet. Letztere bildet die eigentliche Betätigungsdruckfläche. Sie kann leicht gemuldet sein. Weiter bringt die Erfindung in Vorschlag, daß die Betätigungshandhabe im Bereich der gegenüberliegenden engeren Ovalrundung einen in die Gehäuserohr-Wandung reichenden Lagerfinger aufweist. Auf diese Weise Ist ein einfachst gelagerter einarmiger Hebel realisiert. Schließlich besteht noch ein vorteilhaftes Merkmal der Erfindung darin, daß das Einsatzstück am unteren Bereich mehrere in Öffnungen des Gehäuserohres verrastende Klipsnasen besitzt, von denen zwei denjenigen Teilen zugeordnet und daran formschlüssig verrastet sind, die die Widerlagerzahnleisten aufweisen und mindestens eine mit axialem Verschiebespiel verrastende Klipsnase demjenigen Teil zugeordnet ist, welches die Transportzahnleiste trägt. Dies führt einerseits zu einem definierten Betätigungshub und andererseits zu einer sicheren Festlegung des Einsatzteiles Im umschließenden Rohrgehäuse. Endlich Ist es noch von Vorteil, daß beide Teile materialelnheitlich geformt und über axial federnde Stege miteinander verbunden sind. Die diesbezügliche Anbindung schafft folglich zugleich die die Transportzahnleisten in Richtung der Grundstellung belastende Federn.
  • Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand eines zeichnerisch veranschaulichten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt
    • Fig. 101 den erfindungsgemäßen Spender als Explosionszeichnung,
    • Fig. 102 diesen im Vertikal-Mittelschnitt, und zwar in Schließstellung und in in strichpunktierter Linienart wiedergegebener Betätigungsstellung und
    • Fig. 103 einen 90° versetzt liegenden Mittelschnitt durch den Spender.
  • Der auf die Ausgabe pastösen Füllinhaltes abgestimmte Spender besitzt ein Gehäuserohr 101 ovalen Querschnitts. Letzteres schließt bodenseitig mit einem von unten her einführbaren Druckboden 102 ab. Dieser läßt sich über eine Betätigungshandhabe 3 schrittweise in Richtung des Pfeiles x bewegen.
  • Die im oberen Ende des Zylinderrohres 101 eingelagerte, in Achsrichtung desselben verlagerbare Betätigungshandhabe 103 bildet zugleich den Deckel des Gehäuserohres 101.
  • Die Decke 104 der topfförmigen Betätigungstaste 103 formt eine zentral liegende Ausgabeöffnung 105. Letztere ist als auswärts gezogene Tülle 105' des Deckels gestaltet.
  • Die Ausgabeöffnung 105 liegt zentrisch zu der ebenfalls im Grundriß oval gestalteten Betätigungshandhabe 103. Wie ersichtlich, ist die die Decke 104 bildende Oberseite der Betätigungshandhabe 103 an dem einen der beiden engeren Ovalrundungen als kontinuierlich ansteigende Erhebung 137 realisiert. An höchster Stelle liegt dort eine gemuldete Drucktastenfläche 138.
  • Die zwischen den engeren Ovalrundungen liegenden Wandungsabschnitte sind nur schwach nach außen gerundet oder parallelverlaufend.
  • Im Bereich der gegenüberliegenden engeren Ovalrundung befindet sich die Lagerstelle der als Kipptaste gestalteten Betätigungshandhabe 103, indem dort ein auswärts gerichteter Lagerfinger 39 derselben in eine Lagervertiefung 140 an der korrespondierenden Innenseite der Gehäuserohr-Wandung eingreift. Der horizontal ausgerichtete Lagerfinger 139 wurzelt in Nähe des unteren Randes der topfförmigen Betätigungshandhabe 103. Der darüberliegende Wandungsabschnitt liegt relativ großflächig abgestützt an der Innenwand des Gehäuserohres 101 an. Die entsprechende Lage des Lagerfingers 139 läßt so eine nach unten gerichtete Kippbewegung behinderungsfrei zu. An entsprechender Stelle auf der gegenüberliegenden Seite, also im Bereich der dortigen engeren Ovairundung ist der Betätigungshandhabe 103 ein weiterer nach außen gerichteter fingerartiger Vorsprung 141 angeformt. Letzterer hält die Betätigungshandhabe in Grundstellung anschlagbegrenzt. Die Außenfläche des Vorsprungs 141 weist eine Abschrägung auf, so daß sich eine Art Klipszuordnung unter Überfahren des oberen Randes des Gehäuserohres 101 ergibt. Der Vorsprung 141 untergreift dabei eine gehäuserohrseitige Rastschulter 142, die sich nach unten hin im Schwenkradius der Betätigungshandhabe verlaufend in einen Schacht 143 fortsetzt. Die diesbezügliche Rastzuordnung ist reversibel, d. h. die zugleich als Deckel fungierende Betätigungshandhabe kann wieder abgenommen werden, um die in einem Sack 109 untergebrachte pastöse Masse nachzufüllen bzw. einen neuen Sack in den Spender einzusetzen.
  • Der Sack 109 besteht aus Kunststoff-Folie und ist zusammenfaltbar. Er hat die Form einer beiderends abgebundenen "Wurst". Sein Querschnitt berücksichtigt den des Rohrgehäuses 101. Von den sogenannten "Wurstzipfein" ragt das obere, geraffte Sackwandungsende 109', wie angedeutet, tüllenartig gefaßt durch die Ausgabeöffnung 105 hindurch, kurz oberhalb welcher es abgetrennt ist. Das andere, mit einer Plombe 110 verschlossen gehaltene Sackwandungsende 109" ragt in eine Einziehung 111 des Druckbodens 102.
  • Das Auspressen der pastösen Masse M erfolgt über die handhabenveranlaßte axiale Verlagerung zweier diametral einander gegenüberliegend angeordneter Transportzahnleisten 112. Deren steilstehende Zahnflanken 112' schleppen den Druckboden 102 in Richtung des Pfeiles x beim Rückhub mit. Hierzu gehen vom Druckboden 102 Ratschenzungen 113 aus. Gebildet sind sie von einem Kragen des topfförmig gestalteten Druckbodens 102. Der Kragen ist zinnenartig unterbrochen, so daß einzelne radial bewegliche Finger vorliegen, die mit ihren leicht nach auswärts abgewinkelten Enden formschlüssig in die Transportzahnleiste 112 eingreifen. Die flachere Flanke 112" der Transportzahnleisten 112 wird bei Gegenbewegung von den Ratschenzungen 113 frei überlaufen.
  • Die Zuordnung der Betätigungshandhabe 103 zu den verlagerbaren Transportzahnleisten 112 ist dergestalt, daß die druckbodenseitig gerichtete Randkante 103' der Betätigungshandhabe 103 auf die freien Stirnenden 112"' der Transportzahnleisten drückt, welche dabei entgegen Federbelastung abwärts verlagert werden. Die genannten Stirnenden 112"' der Transportzahnleisten 112 bilden einen nach oben gerichteten dachförmigen Kippscheitel Sch. Letzterer ist, in der Kippebene der Betätigungshandhabe 103 gesehen, leicht verrundet. Er liegt hebelgünstig in größerer Nähe zum Lagerfinger 139 als zum Vorsprung 141, ist also etwas aus der Längsmittelebene des Spenders bzw. der symmetrisch liegenden Transportzahnleisten verlagert. Die dachförmigen Kippscheitel Sch ragen in formentsprechende Randkerben 144 der kappenförmig gestalteten Betätigungshandhabe 103. Der Scheitelwinkel beträgt ca. 100". Die ebenfalls im Grunde gerundeten Randkerben 144 sind in ihrem Öffnungswinkel vorzugsweise etwas größer gehalten, so daß eine gute Kippgelenkigkeit vorliegt.
  • Den über die Betätigungshandhabe 3 axial verlagerbaren Transportzahnleisten 112 sind In diese Bewegung nicht einbezogene Widerlagerzahnleisten 120 benachbart. Letztere besitzen die gleiche sägezahnartige Struktur wie die Transportzahnleisten 112, also auch eine steile, d. h. senkrecht zur Verlagerungsrichtung x des Druckbodens 102 liegende Flanke 120' und einen überlaufbaren Rücken, der von einer recht flachen Flanke 120" gebildet ist. Die jeweiligen Flanken fluchten in Umlaufrichtung, d. h. die Flanke 120" liegt in Grundstellung höhengleich zur Flanke 120' etc.
  • Die Transportzahnleisten 112 und die ebenfalls axial ausgerichteten Widerlagerzahnleisten 120 sind zu einem Einsatzstück 121 zusammengefaßt, welches passend in das Gehäuserohr 101 eingesteckt ist. Das Einsatzstück 121 ist folglich praktisch als im Querschnitt ovale Hülse realisiert, wobei die in den kleineren Ovalrandungen des Gehäuserohres 101 liegenden, sich darin führenden Widerlagerzahnleisten 120 entsprechend querschnittsstabil quergewölbt sind. Wie der Zeichnung entnehmbar, sind die Transportzahnleisten 112 und die Widerlagerzahnleisten 120 nur im bodenseitigen Bereich des Spenders miteinander verbunden. Bezüglich dieser Verbindung handelt es sich um horizontale Stege 122 bildende Materialbrücken. Genannte Stege 122 sind bis auf einen relativ kleinen Restquerschnitt im Ovalwölbungsscheitel freigeschnitten. Die horizontal umlaufenden Freischnittschlitze 122' entsprechen in ihrer Breite etwa der in der Axialen gemessenen Stegbreite. Dies und ein entsprechender Abstand y zwischen den einander benachbarten Leisten 112, 113 ermöglicht eine nach unten gerichtete, entgegen Federbelastung erfolgende Verlagerung der Transportzahnleisten 112. Dieser Hub entspricht mindestens dem Maß eines Zahnabstandes. Die Stege 122 erfüllen so außer der verbindenden Funktion auch die von Rückstellfedern, so daß nach Loslassen der Betätigungshandhabe 103 stets die Grundstellung der Mechanik wieder eintritt. Die entsprechende Federkraft ist dabei so bemessen, daß die Transportzahnleisten 112 aus der nach unten gedrückten Stellung (vergl.
  • strichpunktierten Eintrag) den Druckboden sicher schrittweise nach oben schleppen unter Überlaufen der Ratschenzungen 113, also wieder in die Ausgangsstellung zurückfahren.
  • Zur Festlegung der nicht beweglichen Teile des Einsatzteiles 121 weisen die Widerlagerzahnleisten 120 je eine in einer fensterförmigen Öffnung 145 des Gehäuserohres 101 verrastende Klipsnase 146 auf. Deren Rücken ist abgeschrägt, so daß das Einführen des Einsatzteiles 121 vom unteren Ende des Gehäuserohres 101 her bequem erfolgen kann. Die andere Flanke der Klipsnase ist dagegen steilgestellt und ruht auf einer entsprechenden Gegenfläche der Öffnung 145. Zufolge des Freischnitts der Stege 122 bzw. der entsprechenden Tiefe dieser Einschnitte besitzt die Klipsnase 146 die erforderliche Ausweichgelenkigkeit auf Höhe einer Schwenkpunktzone 147.
  • Auf der Außenseite der Transportzahnleisten 112 befinden sich ebenfalls Klipsnasen 146'. Letztere ragen gleichfalls in eine Öffnung 145'. Der diesbezügliche Rasteingriff erfolgt allerdings mit axialem Spiel entsprechend dem Betätigungshubmaß der Spendermechanik. Die Federkraft hält die oben verrundete Klipsnase 146' an der Decke der dortigen Öffnung 145', während bei Abwärtsverlagerung der Transportzahnleiste 112 deren Bewegung durch Auftreffen der Unterseite der Klipsnase 146' gegen Boden der Öffnung 145' sicher begrenzt wird.
  • Das axiale Spiel ist mit y' bezeichnet (Fig. 102).
  • Der Spenderkopfbereich ist durch eine Schutzkappe 148 abgedeckt. Letzterer mag im Wege einer Klipsverbindung zugeordnet sein oder, wie dargestellt, lediglich reibungsschlüssig durch Aufstecken auf einen abgesetzten Kragen 149 des Rohrgehäuses.
  • Die Betätigung ist wie folgt:
    • Nach Entfernen der Schutzkappe 148 wird auf die Drucktastenfläche 138 eine Kraft P ausgeübt. Dies führt zu einer Abwärtsverlagerung der Transportzahnleisten 112 um mindestens das Maß eines Zahnabstandes. Dabei überlaufen die Zähne der Transportzahnleisten 112 die Ratschenzungen 113 des Druckbodens. Letzterer stützt sich derweil an den Widerlagerzahnleisten 120 ab. Nach anschließendem Loslassen der Betätigungshandhabe 103 bewirkt die Rückstellkraft der Stege 122 das Hochschieben der Transportzahnleisten 112 in Ihre Ausgangsstellung. Letzteres erfolgt unter Mitnahme des Druckbodens 102 zufolge Zahneingriffes. Dabei überlaufen die Ratschenzungen 113 nun die Zahnung der WIderlagerzahnleisten 120. Die Im Sack 109 befindliche pastöse Masse wird dabei unter Druck gesetzt. Es kommt zum Austritt einer portionierten Strangmasse über das geraffte Sackwandungsende 109', welcher Strang aufgrund der Tüllenform der Ausgabeöffnung 105 gut geformt ist.
  • Die untere Anschlagbegrenzung für den Betätigungshub kann auch aus einem Aufschlagen des Randes 103' der Betätigungshandhabe 103 auf die Stirnfläche der ortsfesten Widerlagerzahnleisten 120 gewonnen werden.
  • Unten geht das Gehäuserohr 101 in einen seine Stellsicherheit begünstigenden, verbreiterten Standrand 133 über.
  • Eine wiederum andere Lösung dieser Aufgabe ist durch die in den Ansprüchen 21 bis 26 beschriebenen Erfindung angegeben.
  • Zufolge solcher Ausgestaltung ist ebenfalls mit baulich einfachen Mitteln und in geringer Teilezahl ein gebrauchsvorteilhafter Spender zur Ausgabe sackumhüllter pastöser Masse realisiert. Die Bedienungskräfte werden direkt auf das den Druckboden schrittweise verlagernde Einsatzstück ausgeübt. Zur Führung wird das Gehäuserohr herangezogen. Dabei erweist es sich weiter als vorteilhaft, wenn die Kopfplattenfläche eine die Ausgabeöffnung formende Tülle aufweist. Die Tülle wird unter Betätigung der Kopfplattenfläche gegen das öffnungsseitige Ende des Sackes gepreßt, dessen anderes Ende sich auf dem Druckboden abstützt. Es liegt somit bei bodenseitiger Zuordnung der Betätigungshandhabe eine phasengleich zur Betätigung liegende, unmittelbare Ausgabe vor. Der Spender kann so wie ein Kugelschreiber betätigt werden. Die Tülle versteift im übrigen die recht dünnwandig auszubildende Betätigungshandhabe. Die Rückstellung in die Ausgangsposition des axial verschieblichen Einsatzstückes wird mit einfachen Mitteln dadurch herbeigeführt, daß der Kopfplattenfläche an der Innenseite Rückstellfederzungen angeformt sind. Insoweit ist dem Einsatzstück eine weitere Funktion übertragen. Auch erweist es sich als vorteilhaft, daß die Transportzahnleisten als Gabelzinken vom Rand der Topfplattenfläche ausgehen. Zweckmäßig wird auch auf zwei diametral gegenüberliegende Transportzahnleisten abgestellt. Die dabei rotationssymmetrische Lage der Tülle führt zu einer ausgewogenen Betätigungskraft-Einleitung. Zweckmäßig führen sich die Transportzahnleisten in Längskanälen des die Widerlagerzahnleisten tragenden Gehäuserohres. Endlich bringt die Erfindung noch in Vorschlag, daß die Rückholfederzungen sich auf einer Innenringschulter des Gehäuserohres abstützen. Diese kann materialsparend einfach durch radialen Wandungsversatz erzeugt werden.
  • Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand zweier zeichnerisch veranschaulichter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 201 einen Vertikalschnitt durch den Spender gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel,
    • Fig. 202 diesen in Explosionsdarstellung,
    • Fig. 203 einen Vertikalschnitt durch den Spender gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel,
    • Fig. 204 den Schnitt gemäß Linie IV-IV In Fig. 203 und
    • Fig. 205 den Schnitt gemäß Linie V-V in Fig. 204 und
    • Fig. 206 diesen Spender in Perspektive, und zwar in teilmontiertem Zustand.
  • Der Spender beider Ausführungsbeispiele besitzt ein zylindrisches Gehäuserohr 201. Letzteres schließt bodenseitig mit einem von unten her in das Gehäuserohr einbringbaren Druckboden 202 ab. Dieser läßt sich mittels einer Betätigungshandhabe 203 schrittweise in Richtung des Pfeiles x bewegen.
  • Als Betätigungshandhabe dient die geschützt in einem Abschnitt des Gehäuserohres 201 einliegende, frei zugängliche Kopfplattenfläche F eines Einsatzstückes 204. Die Kopfplattenfläche schließt in Grundstellung des Spenders ebenengleich mit der entsprechenden Stirnrandfläche 2011 des Gehäuserohres 201 ab. Beim ersten Ausführungsbeispiel liegt die Betätigunghandhabe 203 oben und beim zweiten Ausführungsbeispiel unten, d. h. im Bereich des Standfußes des aufrechtstehenden Spenders.
  • Gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel geht die Kopfplattenfläche F des Einsatzstückes 204 in eine die diesbezügliche Fläche überragende, zentrale Tülle 205 über. Letztere umschreibt eine Ausgabeöffnung 206.
  • Gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel sind die genannten Elemente 205,2066 an einer Schraubkappe 207 realisiert. Deren Innengewinde 208 greift in ein korrespondierendes Außengewinde 209 des Gehäuserohres 201 ein. Sie ist auf das andere Ende des Gehäuserohres aufgeschraubt. Den Aufschraub-Begrenzungsanschlag bildet eine Schulter 210, welche durch Wandungsversatz der Gehäuserohrwandung erreicht ist. Andererseits kann aber auch die Innenfläche 211 der Schraubkappe 207 gegen den korrespondierenden oberen Stirnrand des Gehäuserohres 201 treten.
  • Durch das entsprechende Auswärtsziehen der Tülle 209 entsteht im einen Fall am Einsatzstück und im anderen Fall an der Schraubkappe 207 ein Aufnahmeraum für das zusammengeraffte obere Ende eines in den Spender eingesetzten, die pastöse Masse enthaltenden Sackes 212. Letzterer besteht aus Kunststoffolie und ist zusammenfaltbar. Er hat die Form einer beiderends abgebundenen "Wurst". Sein Querschnitt berücksichtigt den des Gehäuserohres 201. Von den sogenannten "Wurstzipfeln" ragt das obere, zentral geraffte, offene Sackwandungsende 212' in den Tüllen-Aufnahmeraum. Er kann diesen aber auch durchsetzen, so daß sich vor dem Tüllenmund ein überstehender Sackrand bildet. Das andere, mittels einer Plombe 213 verschlossen gehaltene Sackwandungsende 212" ragt in eine in Richtung der Aufstellfläche A des Spenders weisende, topfförmige Einziehung 214 des Druckbodens 202.
  • Das Auspressen der im Sack 212 befindlichen pastösen Masse erfolgt durch begrenzte axiale Verlagerung des Einsatzstückes 204, genauer über zwei diametral einander gegenüberliegend angeordnete Transportzahnleisten 215 dieses Einsatzes. Letztere sind ihm gleich angeformt und erstrecken sich in Form von Gabelzinken längsgeführt in je einem Längskanal 216 des Gehäuserohres 201. Die Zahnleisten 215 gehen vom Rand der Kopfplattenfläche F aus. Sie wurzeln dort in der Stirnfläche der zylindrischen Einsatz-Topfwandung 217. Deren Mantelfläche gleitet an einer glatten Gegenfläche 218 des Gehäuserohres.
  • Die aus der Zeichnung erkennbaren, steilstehenden Zahnflanken 215' der Transportzahnleisten 215 schleppen den Druckboden 202 in Richtung des Pfeiles x beim Verlagerungshub der Betätigunghandhabe 203 mit. Für die Mitnahme des Druckbodens gehen hierzu von diesem in Richtung der Aufstellfläche A weisende Ratschenzungen 219. Letztere sind von einem Kragen des topfförmigen Druckbodens gebildet. Der Kragen ist zinnenartig unterbrochen, so daß unabhängig radial bewegliche Finger vorliegen, die mit ihren leicht nach auswärts abgewinkelten Enden formschlüssig In die Transportzahnleisten 215 eingreifen. Die flachere Flanke 215" der Transportleisten 215 wird bei Gegenbewegung zur Pfeilrichtung x von den Ratschenzungen 219 des Druckbodens 202 frei überlaufen.
  • Der Betätigungshub des Einsatzteiles ist anschlagdefiniert. Hierzu greift ein im Rücken einer jeden Transportzahnleiste 215 In Nähe der Kopfplattenfläche F liegender Vorsprung 220 in einen Längsschlitz 221 des Gehäuserohres 201 ein. Die freien, d.h. ausgabeöffnungsseitigen Enden der Transportzahnleisten 215 berückschichtigen ein in dieser Richtung liegendes Freigangmaß in den Längskanälen 216. Die Hublänge entspricht mindestens dem Maß der Zahnteilung.
  • Zur erleichterten Montage des Einsatzteiles 204 ist dem Längsschiitz eine Auflaufschräge 222 vorgelagert, die entweder auf der Innenfläche des Gehäuserohres 201 ausläuft oder in einen zurückgeschnittenen Nutengrund mündet (nicht dargestellt).
  • Die weniger steil gestellte Zahnflanke der Transportzahnleisten ist mit 215" bezeichnet. Sie wirkt für den Druckboden 202 nicht sperrend.
  • Den über die Betätigungshandhabe 203 verlagerbaren Transportzahnleisten 215 sind in diese Bewegung nicht einbezogene Widerlagerzahnleisten 223 benachbart. Letztere befinden sich an der innenwandung des Gehäuserohres 201, sind diesem also angeformt. Sie besitzen die gleiche sägezahnartige Struktur wie die Zähne der Transportzahnleisten 215, also auch eine steile, d.h. senkrecht zur Verlagerungsrichtung x des Druckbodens liegende Flanke 223' und einen überlaufbaren Rücken, der von einer recht flachen Flanke 223" gebildet ist. Die jeweiligen Flanken fluchten in Umlaufrichtung, d.h. z.B. daß die Flanken 215' und 223' in Grundstellung höhengleich liegen.
  • Die Grundstellung der Betätigungshandhabe ist federbelastet. Entsprechende Rückstellfederzungen 224 sind an der Innenseite der Kopfplattenfläche F gleich mitangeformt. Es handelt sich um Doppelstege. Letztere weisen eine voneinander gerichtete Krümmung auf, so daß kufenartige Abstützflanken 224' vorliegen. Die paarig gestalteten Rückstellfederzungen 224 liegen ebenfalls diametral-einander gegenüber und mittig im Freiraum zwischen den die Transportzahnleisten 215 darstellenden Gabelzinken. Die Stege sind entsprechend er zylindrischen Topfwandung 217 ebenengleich gewölbt.
  • Zu ihrer axialen Abstützung dient eine gehäuseseitige Innenringschulter 226. Das Gehäuserohr 201 ist dazu radial abgesetzt. Der Wandungsversatz entspricht im wesentlichen dem Maß der Wandungsdicke, so daß eine genügend großflächige Abstützung der Rückstellfederzungen 224 erreicht wird. Entsprechend der wahlweisen Zuordnung des Einsatzes 204 liegt die Innenringschulter 226 entweder an diesem und an jenem Ende des Gehäuserohres. Unterbrochen wird die Innenringschulter 226 lediglich durch die sie quer schneidenden Längskanäle 216 (vergl. Fig.202).
  • Der über die Innenringschulter 226 hinausgehende Zone der zylindrischen Innenwandung 218 ist ungezahnt, d.h. nicht in die Ausbildung der Zähne der Widerlagerzahnleiste 223 einbezogen.
  • Der Vorsprung 220 liegt jeweils im wurzelnahen Endbereich der Transportzahnleisten 215.
  • Während beim ersten Ausüfhrungsbeipsiel der Längskanal 216 Im überwiegenden Bereich der Führungslänge nach außen hin offen Ist, sieht das zweite Ausführungsbeispiel einen In dieser Richtung liegende Verkleidung vor. Letztere läßt sich leicht durch Ausformen der leistenführenden Wandpartie verwirklichen (vergl. Fig. 205).
  • Die Betätigung ist wie folgt: Nach Entfernen einer auf die Tülle 205 aufsetzbaren Schutzkappe 227 läßt sich die Betätigungshandhabe 203 durch Ausübung einer Druckkraft P auf ihre Kopfptattenfläche F im Sinne des Pfeiles x verlagern. Das führt gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel (Fig. 204) über die Transportzahnleisten 215 zur direkten Mitnahme des Druckbodens 202. Der Sackinhalt gerät unter Druck und tritt als Strang geformt durch die Ausgabeöffnung 206 aus. Die Ratschenzungen 219 überlaufen die Zahnung der Widerlagerzahnleisten 223. Durch Loslassen der Betätigungshandhabe 203 bewirken die Rückstellfederzungen 224 eine Verlagerung des Einsatzes in Gegenrichtung zum Pfeil x, also in die Grundstellung. Nun überlaufen die flacheren Flanken 215" der Transportzahnleisten 215 die Ratschenzungen 219. Derweil stützt sich der Druckboden 202 über die Ratschenzungen 219 an den ortsfesten Wideriagerzahnleisten 223 ab. Gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel (Fig. 201) schiebt die Rückstellkraft der Rückstellfederzungen 224 den Druckboden 202 in Ausgaberichtung.
  • Das erneute Einsetzen des Druckbodens 202 kann unter Verwendung einer Führungshütse, welche die Ratschenzungen 219 zurückhält, geschehen oder der Einsatz 204 wird ausgerastet, was von außen her durch die entsprechend offenen Längsschlitze 221 möglich ist. Der Druckboden wird dann quer zwischen die Gabelzinken geschoben.
  • Endlich besteht eine weitere Lösung dieser Aufgabe der Erfindung in der Version gemäß den Ansprüchen 27 bis 31.
  • Zufolge der diesbezüglichen Ausgestattung ist ebenfalls eine bedienungsbequeme, sichere Portions-Ausgabe an gattungsgemäßen Spendern erzielt. Selbst recht steife Substanzen werden unter Einsatz geringer Bedienungskräfte ausgebracht. Die baulichen Mittel sind einfach und stabil. Konkret wird so vorgegangen, daß die Betätigungshandhabe als auf der Mantelfläche des Gehäuserohres sitzender Drehring gestaltet und innenseitig mit einem Nockenring verbunden ist, dessen mehrere Nocken von. größerer Höhe als die Zahnteilung ausbildender Stirnrand eine Hin- und Rückbewegung der Transportzahnleiste steuert. Das Einspringen in die nächste Zahnlücke stellt sich sicher ein. Insofern ist die Spendermechanik auch narrensicher. Je nach der Anzahl der Nocken läßt sich ein über einen größeren Winkelbereich ansteigender Aufstieg nutzen, wobei konsequent geringere Drehkräfte aufzubringen sind. Dies ist vor allem für hochpastöse Massen, wie beispielsweise Stockfarbe, günstig. Liegt eine andersgradige Viskosität vor, können auch kürzere Nockenabstände ausreichen mit entsprechend steilerem Anstieg. In baulich vorteilhafter Weise sind die Antriebsmittel so beschaffen, daß die Transportzahnleisten mit Zapfen durch Längsschlitze der Gehäuserohrwand greifen, welche Zapfen vom Stirnrand des Nockenringes beaufschlagt sind. Letzteres kann gegen die Kraft einer die Transportzahn.leisten in Richtung ihrer Grundstellung belastenden Feder geschehen; andererseits ist aber auch ein Kulissenschlitz denkbar. Aus formtechnischen Gründen erweist es sich als vorteilhaft, daß Drehring und Nockenring aus zwei untereinander drehgesichert gekuppelten, axial verrastenden Teilen bestehen. Eine günstige Zuordnung des Drehringes wird dadurch erreicht, daß dieser am unteren Ende des Gehäuserohres auf einer Ringschulter desselben aufliegend gelagert ist und seine Sicherung gegen axiale Aufwärtsbewegung über die Zapfen erfolgt. Letzteren kommt so eine Doppelfunktion zu. Endlich besteht noch ein vorteilhaftes Merkmal der Erfindung darin, daß der Drehring unterhalb einer die Ausgabeöffnung tragenden Endkappe sitzt. Die entsprechend räumliche Nähe der Betätigungshandhabe zur Ausgabeöffnung erweist sich als besonders bedienungsgünstig. Das Gehäuserohr kann in der Hand gehalten werden, wobei mit dem Daumen der Drehring im Sinne der Ausgabe bewegt wird; es liegt insoweit eine Einhandbedienung vor.
  • Der Gegenstand dieser Version der Erfindung ist anhand zweier zeichnerisch veranschaulichter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 301 den Spender gemäß dem ersten Ausführungsbeisplel, in Seitenansicht,
    • Fig. 302 den Spender gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel, ebenfalls In Seitenansicht,
    • Fig. 303 den Schnitt gemäß Linie III-III In Fig. 301 (erstes Ausführungsbeispiel), und zwar bei aufgeschraubter Verschlußkappe,
    • Fig. 304 den gleichen Schnitt, jedoch bei abgeschraubter Verschlußkappe und in der Ausbringphase,
    • Fig. 305 einen um 90° versetzten Schnitt durch den Spender, und zwar entlang der Linie V-V in Fig. 303,
    • Fig. 306 eine der Fig. 304 entsprechende Situation, ebenfalls im Schnitt, und
    • Fig. 307 den Spender gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel in Explosionsdarstellung.
  • Der auf die Ausgabe pastösen Füllinhaltes abgestimmte Spender besitzt ein Gehäuserohr 301 kreisrunden Querschnitts. Letzteres schließt bodenseitig mit einem von unten her einführbaren Druckboden 302 ab. Dieser läßt sich über eine Betätigungshandhabe 303 schrittweise in Richtung des Pfeiles x bewegen.
  • Den oberen Abschluß des Gehäuserohres 301 bildet eine aufschraubbare Endkappe 304. Deren Innengewinde trägt das Bezugszeichen 305. Das zugehörige, der zylindrischen Mantelwand M angeformte Außengewinde ist mit 306 bezeichnet. Es handelt sich um ein mehrgängiges Steilgewinde.
  • Den Aufschraubbegrenzungsanschlag bildet eine durch Wandungsversatz erzeugte Ringschulter 307 der Endkappe 304. Die Ringschulter 307 setzt auf den oberen Stirnrand des Gehäuserohres 301 auf.
  • Aufgrund des Wandungsversatzes entsteht oberhalb des das Innengewinde 305 tragenden, zylindrischen Wandungsabschnittes ein einwärts abgesetzter, zweiter zylindrischer Wandungsabschnitt, der schließlich in eine eine zentrale Ausgabeöffnung 308 formende Tülle 309 übergeht.
  • Das ganze ist sodann von einer Schutzkappe 310 überfangen. Letztere steht in Schraubverbindung zur Endkappe 304 und weist hierzu einen zylindrischen Wandungsabschnitt auf. Dieser trägt Innengewinde 311. Das wirkt mit einem Gegengewinde 312 auf dem oberen Abschnitt der Mantelfläche der Endkappe 304 zusammen. Den Aufschraubbegrenzungsanschlag erzielt man auch hier durch Bildung einer Ringschulter 313, erreicht durch Wandungsversatz in diesem Bereich. Die Ringschulter 313 weist eine Breite auf, die nicht nur zu einer Überlagerung der nach oben gerichteten Stirnfläche 310' des Schutzkappenrandes führt, sondern zugleich auch zu einem diese radial einwärts überragenden Überstand.
  • Durch Auswärtsziehen der Tülle 309 entsteht oben ein trichterförmiger, sich nach außen hin verjüngender Abschluß des Aufnahmeraumes für das In einem Sack 314 untergebrachte Ausgabegut. Letzterer besteht aus Kunststoffolie und Ist zusammenfaltbar. Er hat die Form einer beiderends abgebundenen "Wurst". Sein Querschnitt berücksichtigt den des Rohrgehäuses. Von den sogenannten "Wurstzipfeln" ragt das obere, zentral geraffte offene Sackwandungsende 314', wie in den Zeichnungen angedeutet, tüllenartig gefaßt durch die Ausgabeöffnung 308 hindurch, kurz oberhalb welcher es abgetrennt ist.
  • Das andere, mit einer Plombe 314 verschlossen gehaltene Sackwandungsende 314" ragt in eine in Richtung der Aufstellfläche F des Spenders weisende Einziehung 316 des Druckbodens 302.
  • Das Auspressen der im Sack 314 befindlichen pastösen Masse erfolgt über die handhabenveranlaßte axiale Verlagerung zweier diametral einander gegenüberliegend angeordneter Transportzahnleisten 317. Deren steilstehende Zahnflanken 317' schleppen den Druckboden 302 in Richtung des Pfeiles x beim Aufwärtshub der genannten Transportzahnstangen 317 mit. Für diese Mitnahme des Druckbodens gehen von diesem in Richtung der Aufstellfläche F weisende Ratschenzungen 318 aus. Gebildet sind diese von einem Kragen des topfförmig gestalteten Druckbodens 302. Der Kragen ist zinnenartig unterbrochen, so daß einzelne radial bewegliche Finger vorliegen, die mit ihren leicht nach auwärts abgewinkelten Enden formschlüssig in die Transportzahnleiste 317 eingreifen. Die flachere Flanke 317" der Transportzahnleisten 317 wird bei Gegenbewegung zur Pfeilrichtung x von den Ratschenzungen 313 des Druckbodens 302 frei überlaufen.
  • Die Betätigungshandhabe 303 des Spenders ist als auf der Mantelfläche M des Gehäuserohres 301 sitzender Drehring R gestaltet. Letzterer ist innenseitig mit einem Nockenring N verbunden. Es handelt um eine in Richtung der Ausgabeöffnung weisende, sägezahnartige Ring-Steuerfläche 319' gebildet aus kontinuierlich ansteigenden, im Übergangsbereich zueinander steil abfallenden Nocken 319. Es sind insgesamt vier, in gleichen Winkelabständen zueinander angeordnete Nocken 319 realisiert. Die Steilflanke 319" besitzt eine Höhe y, die mindestens der Zahnteilung der Transportzahnleisten 317 entspricht.
  • Der entsprechende Steuerabgriff erfolgt mittels eines dem Rücken der Transportzahnleiste 317 angeformten Zapfens 320. Letztere durchsetzt je einen Längsschlitz 321 der Gehäuserohrwand.
  • Drehring R und Nockenring bestehen aus zwei untereinander drehgesichert gekuppelten Teilen. Erreicht ist die Drehsicherung durch die Mantelwand des Nockenringes radial auswärts überragende, axial ausgerichtete Leisten 322, die in korrespondierende Axialnuten 323 an der zylindrischen Innenfläche des Drehringes R eingreifen. Die Axialnuten 323 sind zum unteren Rand des hülsenartigen Drehringen hin offen (vergl. Fig.307), so daß sich die beiden Teile verrastend ineinanderschachteln lassen. Andererseits ist aber auch eine materialeinheitliche Ausbildung des Drehringes R denkbar, dies unter Anwendung eines zusammenfallenden Kerns bei der formtechnischen Fertigung.
  • Nach oben hin weist die Rohrwandung des Drehringes R eine kegelstumpfförmige Einziehung auf, so daß die Zapfen nach oben hin der Sicht entzogen sind. Zur Erhöhung der Griffigkeit weist der zylindrische Mantelabschnitt des Drehringes R eine Längsriefung auf.
  • In Bezug auf die axial unverschiebliche Zuordnung des Drehringes ist so vorgegangen, daß dieser am unteren Ende des Gehäuserohres auf eine Ringschulter 324 aufsetzt. Der die Ringschulter formende Wandungsabschnitt bringt zugleich eine Vergrößerung der Standfläche des aufrechtstehenden Spenders. Die Sicherung gegen axiale Aufwärtsbewegung erfolgt unter Nutzung der Zapfen 320, welche durch das obere Ende der Längsschlitze 321 ihre maximale Verlagerungsbegrenzung finden.
  • Den über die Betätigungshandhabe 303 verlagerbaren Transportzahnleisten 317 sind In diese Bewegung nicht einbezogene Widerlagerzahnleisten 325 benachbart. Letztere besitzen die gleiche sägezahnartige Struktur wie die Transportzahnleisten 317, also auch eine steile, d.h. senkrecht zur Verlagerungsrichtung x des Druckbodens 302 liegende Flanke 3251 und einen überlaufbaren Rücken, der von einer recht flachen Flanke 325" gebildet ist. Die jeweiligen Flanken fluchten in Umlaufrichtung, d.h. z.B., daß die Flanken 317 und 3251 höhengleich liegen.
  • Die Transportzahnleisten 317 und die ebenfalls axial ausgerichteten Widerlagerzahnleisten 325 sind zu einem Einsatzstück 326 zusammengefaßt, welches zylindrisch gestaltet, also passend in das Gehäuserohr eingesteckt ist.
  • Wie in der Zeichnung entnehmbar, sind die Transportzahnleisten 317 und die Widerlagerzahnleisten 325 nur Im bodenseitigen Bereich des 'Spenders miteinander verbunden. Bezüglich dieser Verbindung handelt es sich um horizontale Stege 327 bildende Materialbrücken. Genannte Stege sind bis auf einen relativ kleinen Restquerschnitt im Wölbungsbereich der Zapfen 320 freigeschnitten. Die horizontal umlaufenden Freischnittschlitze 328 entsprechen in ihrer Breite etwa der in der Axialen gemessenen Stegbreite. Dies und ein entsprechender Schlitzabstand zwischen den einander benachbarten Leisten 317,325 ermöglicht eine nach oben gerichtete, entgegen Federbelastung erfolgende Verlagerung der Transportzahnleisten 317. Dieser Hub entspricht mindestens dem Maß eines Zahnabstandes. Die Stege 327 erfüllen so außer der verbindenden Funktion auch die von Rückstellfedern, so daß unter Überlaufen des höchsten Nockenpunktes der Nocken 319 die Grundstellung der Mechanik wieder eintritt (vergl. Fig. 303 und 306). Die entsprechende Federkraft ist dabei so bemessen, daß die Transportzahnleisten 317 aus der entgegen Federkraft nach oben gedrückten Stellung frei wieder zurück laufen, wobei der Druckboden 302 sich in der nächsten Zahnstufe der Widerlagerzahnleisten 325 abstützt.
  • Zur Festlegung des hülsenförmigen Einsatzteiles 326 im Gehäuserohr 301 dient ein etwa auf Höhe der Ringschulter 324 liegender Haltevorsprung 329, der in eine korrespondierende Vertiefung 330 an der Innenwand des Gehäuserohres eingreift. Die Vertiefung besitzt ein geringes axiales Spiel. Dies führt zu einem Freigang mit dem Effekt eines Zurücksaugens eines etwaigen Überstandes vor der oberen Sack- öffnung.
  • Der Haltevorsprung 329 trägt insoweit mittelbar zur Sicherung (des Drehringes R bei.
  • Die ausgabeöffnungsseitigen Stirnenden der Transportzahnleisten 317 greifen mit einem abgesetzten Finger 331 durch eine Öffnung 332 im randnahen Bereich der Decke der Endkappe 304. In federbelasteter Grundstellung schließt die Oberseite des Fingers 331 ebenengleich mit der Oberseite der Decke ab. Der entsprechende Querschnittsbereich des Fingers 331 wird von der Schutzkappen-Ringschulter 313 berührend überfangen. In dieser Stellung ist die Betätigung des Drehringes 303 nicht möglich; erst nach abgeschraubter Schutzkappe 310 kann so der Verlagerungshub der Transportzahnleisten 317 erfolgen.
  • Die Betätigung ist, kurz zusammengefaßt, wie folgt: Nach Entfernen der Schutzkappe 310 läßt sich der ratschenartig zugeordnete Drehring R unter Unterlaufen der ansteigenden Flanke seiner Nocken 319 betätigen; dies geschieht unter Anheben der Zapfen 320, welche die Transportzahnleisten 317 unter Mitnahme des Druckbodens 302 nach oben hin verlagern. Seine Ratschenzungen 318 überlaufen dabei die Zahnung der Widerlagerzahnleisten 325. Der sich vom Boden her schrittweise zusammenfaltende Sack 314 wird zusammengepreßt, was zum Ausbringen einer Masse-Portion führt. Unter Überlaufen der höchsten Stelle der Nocken 319 verschieben sich die Transportleisten 317 federnd wieder in ihrer Ausgangsstellung. Dabei überlaufen die Ratschenzungen 318 frei ihre Zahnung. Der Druckboden selbst stützt sich derweil an den Widerlagerzahnleisten 325 ab. Dem Arbeitshub vorgeschaltet Ist eine kurze axiale Freilaufbewegung des Einsatzstückes 326 im Gehäuserohr. Nach Ausgabe der Portion führt dies schließlich zu einem Absacken dieses Einsatzstückes mit dem Effekt, daß ein ausgabeseitiger Überstand an Masse In den Sack 314 hineingesogen wird. Es liegt so stets ein sauberer Abschluß vor. Ansonsten kommt es aber auch nicht zu einem Verschmieren des Mündungs- öffnungsbereichs, da sich die Schutzkappendecke in relativ großem Abstand zu diesem erstreckt.

Claims (31)

1. Spender zur portionierten Einzelausgabe von Pasten oder dergleichen, mit einem Gehäuserohr, welches einerends eine Ausgabeöffnung besitzt und, dieser gegenüberliegend, mit einem Druckboden ausgestattet ist zum Transport des in einem Sack enthaltenen Ausgabegutes in Richtung der Ausgabeöffnung, welcher Druckboden mittels einer Betätigungshandhabe in Richtung der Ausgabeöffnung verlagerbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuserohr (1) zwei diametral einander gegenüberliegende Längsschlitze (7) besitzt, durch welche radial auswärts zum Druckboden (2) ausgerichtete Zapfenabschnitte (8) hindurchragen, die mit der Betätigungshandhabe (B) gekuppelt sind.
2. Spender nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungshandhabe (B) aus einem Schiebering (9) besteht, welcher mit den freien Enden der Zapfenabschnitte (8) im Wege der Schnappverbindung gekuppelt ist (vergl. Fig. 4).
3. Spender nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schiebering (9) in unterster Stellung in Anschlag steht zu einer auswärts ragenden Schulter (13) des Gehäuserohres (1) und die beiden Schlitze (7) zum unteren Ende des Gehäuserohres (1) hin offen sind.
4. Spender nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schiebering (9) in der Ausgabeöffnung (3') nächstliegendster Stellung an einer die Ausgabeöffnung (3') aufweisenden, auf die Mantelfläche (M) des Gehäuserohres (1) aufgeschraubten, mit ihrer Deckeninnenfläche (16) die Abstützung für den Sack (5) bildenden Kappe (3) anschlägt.
5. Spender nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungshandhabe (B) aus einem Drehknebel (22) besteht, welcher auf dem einen freien Ende einer die Zapfenabschnitte (8) bildenden Drehachse (23) des Druckbodens (2) sitzt, welche Drehachse (23) zwei Ritzel (25) trägt, die mit Zahnleisten (26) kämmen, welche den Schlitzrandkanten benachbart sind (vergi. Fig. 8).
6. Spender nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsschlitze (7) bis zum ausgabeöffnungsseitigen Ende des Gehäuserohres (1) hin offen und an ihrem Ende überfangen sind von einer auf die Mantelfläche (M) des Gehäuserohres (1) aufgeschraubten, mit ihrer Deckeninnenfläche (16) die Abstützung für den Sack (5) bildenden Kappe (3).
7. Spender nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehknebel (22) von einer scheibenförmigen Fußplatte (28) ausgeht, weiche bis über die Schlitzrandkante und die Zahnleiste (26) ragt.
8. Spender nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Rand der Kappe (3) den Anschlag (15) für die Aufwärtsbewegung (Pfeil x) des Druckbodens (2) bildet.
9. Spender nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungshandhabe (B) aus einer auf der Mantelfläche (M) des Gehäuserohres (1) drehbaren Hülse (30) gebildet ist, die auf ihrer Innenfläche einen kulissenschlitzartigen Schraubgewindegang (31) besitzt, in weichen die freien Enden der Zapfenabschnitte (8) ragen (vergl. Fig. 11).
10. Spender nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (30) in Achsrichtung verschiebegesichert ist durch Anschlag ihres unteren Stirnrandes an der auswärts gerichteten Schulter (13) des Gehäuserohres (1) und durch Anschlag des oberen Stirnrandes an einem auswärts gerichteten Kragen (32) einer mit dem Gehäuserohr (1) verschraubten, mit ihrer Deckeninnenfläche (16) die Abstützung für den Sack (5) bildenden Kappe (3).
11. Spender nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsschlitze (7) zum bodenseitigen Ende hin offen sind und die Kappe (3) mit einem Außengewinde (33) in ein Innengewinde (34) des Gehäuserohres (1) eingreift.
12. Spender nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schraubgewindegang (31) paarig gestaltet ist.
13. Spender zur portionierten Einzelausgabe von Pasten oder dergleichen, mit einem Gehäuserohr, welches einerends eine Ausgabeöffnung besitzt und, dieser gegenüberliegend, mit einem Druckboden ausgestattet ist zum Transport des in einem Sack befindlichen Ausgabegutes in Richtung der Ausgabeöffnung, welcher Druckboden mittels einer der Ausgabeöffnung benachbarten Betätigungshandhabe und mindestens einer mit dieser gekuppelten Transportzahnleiste schrittweise in Richtung der Ausgabeöffnung verlagerbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckboden mittels mindestens einer an der Innenfläche der Gehäuserohrwand verlaufenden Widerlagerzahnleiste gegen Rückwandern gesperrt ist, wobei die Betätigungshandhabe (103) von dem in Achsrichtung des Gehäuserohres (101) verlagerbaren, die Ausgabeöffnung (105) zum Durchstecken des einen Sackendes (109') aufweisenden Deckel des Gehäuserohres (101) gebildet ist.
14. Spender nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Randkante (1031) der Betätigungshandhabe (103) auf die Stirnenden (112"') eines die Transportzahnleisten (112) und die Widerlagerzahnleisten (120) besitzenden Einsatzstückes (121) des Gehäuserohres (101) aufschlägt.
15. Spender nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnenden (112"') der Transportleisten (112) einen dachförmigen Kippscheitel (Sch) bilden, der in Randkerben (144) der kappenförmig gestalteten Betätigungshandhabe (103) ragt.
16. Spender nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgabeöffnung (105) als auswärts gezogene Tülle (105') des Deckels gestaltet ist.
17. Spender nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgabeöffnung (110) zentrisch zu der Im Grundriß oval gestalteten Betätigungshandhabe (103) sitzt und die Oberseite der Betätigungshandhabe an der einen der beiden engeren Ovalrundungen als kontinuierlich ansteigende Erhebung (137) gestaltet ist.
18. Spender nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungshandhabe (103) im Bereich der gegenüberliegenden engeren Ovalrundung einen in die Gehäuserohr-Wandung reichenden Lagerfinger (139) aufweist.
19. Spender nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzstück (121) am unteren Bereich mehrere in Öffnungen (145) des Gehäuserohres (101) verrastende Klipsnasen (146) besitzt, von denen zwei denjenigen Teilen zugeordnet und daran formschlüssig verrastet sind, die die Widerlagerzahnleisten (120) aufweisen und mindestens eine mit axialem Verschiebespiel (y') verrastende Klipsnase (146') demjenigen Teil zugeordnet ist, welches die Transportzahnleiste (112) trägt.
20. Spender nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beide Teile materialeinheitlich geformt und über axial federnde Stege (122) miteinander verbunden sind.
21. Spender zur portionierten Einzelausgabe von Pasten oder dergleichen, mit einem Gehäuserohr, welches einerends eine Ausgabeöffnung besitzt und, dieser gegenüberliegend, mit einem Druckboden ausgestattet ist zum Transport des in einem Sack befindlichen Ausgabegutes in Richtung der Ausgabeöffnung, welcher Druckboden mittels einer Betätigungshandhabe und mindestens einer mit dieser gekuppelten Transportzahnleiste schrittweise in Richtung der Ausgabeöffnung verlagerbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckboden mittels mindestens einer an der Innenfläche der Gehäuserohrwand verlaufenden Widerlagerzahnleiste gegen Rückwandern gesperrt ist, wobei die Transportzahnleiste an einem Einsatzstück des Gehäuserohres sitzt, und daß das Einsatzstück (204) mit einer Kopfplattenfläche (F) die Betätigungshandhabe (203) bildet.
22. Spender nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopfplattenfläche (F) eine die Ausgabeöffnung (206) formende Tülle (205) aufweist (Fig. 201).
23. Spender nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopfplattenfläche (F) an der Innenseite Rückstellfederzungen (224) angeformt sind.
24. Spender nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportzahnleisten (215) als Gabelzinken vom Rand der Kopfplattenfläche (F) ausgehen.
25. Spender nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportzahnleisten (215) sich in Längskanälen (216) des die Widerlagerzahnleiste (223) tragenden Gehäuserohres (201) führen.
26. Spender nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückstellfederzungen (224) sich auf einer Innenringschulter (226) des Gehäuserohres (201) abstützen.
27, Spender zur portionierten Einzelausgabe von Pasten oder dergleichen, mit einem Gehäuserohr, welches einerends eine Ausgabeöffnung besitzt und, dieser gegenüberliegend, mit einem Druckboden ausgestattet ist zum Transport des in einem Sack befindlichen Ausgabegutes in Richtung der Ausgabeöffnung, welcher Druckboden mittels einer Betätigungshandhabe und mindestens einer mit dieser gekuppelten Transportzahnleiste schrittweise in Richtung der Ausgabeöffnung verlager ist, und welcher Druckboden mittels mindestens einer an der Innenfläche der Gehäuserohrwand verlaufenden Widerlagerzahnleiste gegen Rückwandern gesperrt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungshandhabe (303) als auf der Mantelfläche des Gehäuserohres (301) sitzender Drehring (R) gestaltet und innenseitig mit einem Nockenring (N) verbunden ist, dessen mehrere Nocken (319) von größerer Höhe (y) als die Zahnteilung ausbildender Stirnrand eine Hin- und Rückbewegung der Transportzahnleiste (317) steuert.
28. Spender nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportzahnleisten (317) mit Zapfen (320) durch Längsschlitze (321) der Gehäuserohrwand greifen, welche Zapfen (320) vom Stirnrand des Nockenringes (Ring-Steuerfläche 319') beaufschlagt sind.
29. Spender nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Drehring (R) und Nockenring (N) aus zwei untereinander drehgesichert gekuppelten axial verrastenden Teilen bestehen.
30. Spender nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehring (R) am unteren Ende des Gehäuserohres (301) auf einer Ringschulter (324) desselben aufliegend gelagert ist und seine Sicherung gegen axiale Aufwärtsverschiebung über die Zapfen (320) erfolgt.
< 31. Spender nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehring (R) unterhalb einer die Ausgabeöffnung (308) tragenden Endkappe (304) sitzt.
EP87107378A 1986-05-31 1987-05-21 Spender zur portionierten Einzelausgabe von Pasten oder dergleichen Expired - Lifetime EP0248278B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT87107378T ATE80854T1 (de) 1986-05-31 1987-05-21 Spender zur portionierten einzelausgabe von pasten oder dergleichen.

Applications Claiming Priority (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8614745U DE8614745U1 (de) 1986-05-31 1986-05-31 Spender
DE8614745U 1986-05-31
DE8614744U DE8614744U1 (de) 1986-05-31 1986-05-31 Spender zur portionierten Einzelausgabe von Pasten od.dgl.
DE19863618398 DE3618398A1 (de) 1986-05-31 1986-05-31 Spender
DE3618398 1986-05-31
DE19863618399 DE3618399A1 (de) 1986-05-31 1986-05-31 Spender
DE3618399 1986-05-31
DE8614744U 1986-05-31

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90124367.5 Division-Into 1987-05-21
EP90124366.7 Division-Into 1987-05-21

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0248278A2 true EP0248278A2 (de) 1987-12-09
EP0248278A3 EP0248278A3 (en) 1988-10-19
EP0248278B1 EP0248278B1 (de) 1992-09-23

Family

ID=27433603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87107378A Expired - Lifetime EP0248278B1 (de) 1986-05-31 1987-05-21 Spender zur portionierten Einzelausgabe von Pasten oder dergleichen

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0248278B1 (de)
DE (1) DE3781830D1 (de)
ES (1) ES2034984T3 (de)
GR (1) GR3005774T3 (de)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990002086A1 (en) * 1988-08-26 1990-03-08 Colgate Palmolive Company Dispenser with closure cap
EP0419967A1 (de) * 1989-09-27 1991-04-03 von Schuckmann, Alfred Spender
EP0431304A3 (en) * 1989-11-18 1992-04-08 Pohl Gmbh & Co. Kg Device for the gradual dispensing of a product
WO1998017548A1 (en) * 1996-10-22 1998-04-30 Develey Feinkostfabrik Gmbh Method of expressing paste-like substances, particularly foodstuffs, disposed in containers and device usable for said purpose
WO1999044914A1 (en) * 1998-03-03 1999-09-10 Sicpa Holding S.A. A housing containing a replaceable flexible packaging unit
WO1999044913A1 (en) * 1998-03-03 1999-09-10 Sicpa Holding S.A. A cartridge for a flexible package and a drive means for emptying a cartridge
WO2018007536A1 (de) * 2016-07-07 2018-01-11 Henkel Ag & Co. Kgaa Dosiervorrichtung
US10342325B2 (en) 2014-08-14 2019-07-09 Colgate-Palmolive Company Oral care system and method
US10499726B2 (en) 2014-08-14 2019-12-10 Colgate-Palmolive Company Oral care system and method
SE544353C2 (sv) * 2017-03-03 2022-04-19 Asept Int Ab Frammatningsanordning samt metod för manuell utmatning medelst och återställning av frammatningsanordning
WO2022187091A1 (en) 2021-03-04 2022-09-09 Nypro Inc. Dispenser applicator packaging
EP4370442A4 (de) * 2021-08-13 2024-11-20 Nypro Inc. Verpackung auf aktuatorbasis zur verwendung mit feststoffkartuschennachfüllungen

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2627365A (en) * 1948-02-25 1953-02-03 Gabler Josef Cream box
US3920156A (en) * 1975-02-24 1975-11-18 Leslie E Hicks Incremental butter dispenser
DE3042285A1 (de) * 1980-11-08 1982-06-09 Bramlage Gmbh, 2842 Lohne Spender fuer pastoese massen
DE3214106A1 (de) * 1981-09-07 1983-10-20 MADERAG AG, 8008 Pfäffikon, Schwyz Behaelter fuer pastoese massen
FR2512787A1 (fr) * 1981-09-15 1983-03-18 Alizol Sa Recipient a piston distributeur et doseur pour produits pateux et/ou mousseux et/ou liquides et/ou poudreux
EP0109982A1 (de) * 1982-12-07 1984-06-13 Willi Merz Gerät zum Verteilen und/oder Auftragen einer teig- oder cremartigen Substanz
DE3445121A1 (de) * 1984-12-11 1986-06-12 Bramlage Gmbh, 2842 Lohne Spender zur einzelausgabe von tabletten oder dergleichen

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990002086A1 (en) * 1988-08-26 1990-03-08 Colgate Palmolive Company Dispenser with closure cap
GR890100527A (en) * 1988-08-26 1990-08-22 Colgate Palmolive Co Dispenser with a plug
EP0419967A1 (de) * 1989-09-27 1991-04-03 von Schuckmann, Alfred Spender
EP0431304A3 (en) * 1989-11-18 1992-04-08 Pohl Gmbh & Co. Kg Device for the gradual dispensing of a product
WO1998017548A1 (en) * 1996-10-22 1998-04-30 Develey Feinkostfabrik Gmbh Method of expressing paste-like substances, particularly foodstuffs, disposed in containers and device usable for said purpose
US6508385B1 (en) 1998-03-03 2003-01-21 Sicpa Holding, S.A. Housing containing a replaceable flexible packaging unit
WO1999044913A1 (en) * 1998-03-03 1999-09-10 Sicpa Holding S.A. A cartridge for a flexible package and a drive means for emptying a cartridge
EP0941941A1 (de) * 1998-03-03 1999-09-15 Sicpa Holding S.A. Gehäuse, das eine auswechselbare flexible Verpackungseinheit enthält
EP0941940A1 (de) * 1998-03-03 1999-09-15 Sicpa Holding S.A. Eine Patrone für eine flexible Verpackung und ein Antrieb zum Entleeren der Patrone
AU748027B2 (en) * 1998-03-03 2002-05-30 Sicpa Holding S.A. A housing containing a replaceable flexible packaging unit
WO1999044914A1 (en) * 1998-03-03 1999-09-10 Sicpa Holding S.A. A housing containing a replaceable flexible packaging unit
CN1123503C (zh) * 1998-03-03 2003-10-08 西柏控股有限公司 一种含有可更换的柔性封装装置的壳体
US10342325B2 (en) 2014-08-14 2019-07-09 Colgate-Palmolive Company Oral care system and method
US10499726B2 (en) 2014-08-14 2019-12-10 Colgate-Palmolive Company Oral care system and method
CN109153491A (zh) * 2016-07-07 2019-01-04 汉高股份有限及两合公司 计量装置
WO2018007536A1 (de) * 2016-07-07 2018-01-11 Henkel Ag & Co. Kgaa Dosiervorrichtung
US10501257B2 (en) 2016-07-07 2019-12-10 Henkel Ag & Co. Kgaa Metering device
SE544353C2 (sv) * 2017-03-03 2022-04-19 Asept Int Ab Frammatningsanordning samt metod för manuell utmatning medelst och återställning av frammatningsanordning
WO2022187091A1 (en) 2021-03-04 2022-09-09 Nypro Inc. Dispenser applicator packaging
EP4263385A4 (de) * 2021-03-04 2024-07-17 Nypro Inc. Verpackung für spenderapplikator
US12565373B2 (en) 2021-03-04 2026-03-03 Nypro Inc. Dispenser applicator packaging
EP4370442A4 (de) * 2021-08-13 2024-11-20 Nypro Inc. Verpackung auf aktuatorbasis zur verwendung mit feststoffkartuschennachfüllungen

Also Published As

Publication number Publication date
GR3005774T3 (de) 1993-06-07
ES2034984T3 (es) 1993-04-16
DE3781830D1 (de) 1992-10-29
EP0248278A3 (en) 1988-10-19
EP0248278B1 (de) 1992-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0036491B1 (de) Spender für pastöse Massen
EP0318465B1 (de) Dosierpumpe mit Pumpenbalg an Flaschen oder dergleichen
DE69003405T2 (de) Spender mit einem verschiebbaren Kolben.
DE3227112C2 (de)
DE68910370T2 (de) Beladbarer Spender mit einem verschiebbaren Kolben.
EP1173078B1 (de) Creme- und deospender
EP0053329B1 (de) Spendebehälter zur portionsweisen Abgabe eines pastösen Gutes
EP0235501B1 (de) Spender
EP0199900A2 (de) Spender zur Ausgabe von Tabletten
EP0248278A2 (de) Spender zur portionierten Einzelausgabe von Pasten oder dergleichen
EP0276474A2 (de) Dosiervorrichtung
DE4015549A1 (de) Spender zur ausgabe pastoeser massen
EP0243730A2 (de) Zweikomponentenflasche
EP0376097A2 (de) Spender für pastöse Massen
EP0315077A1 (de) Spender für pastöse Produkte
DE4028930A1 (de) Spender zur ausgabe pastoeser massen
EP0184742B1 (de) Spender zur portionierten Einzelausgabe von Tabletten, Pasten oder dergleichen
DE3618399A1 (de) Spender
DE102021001957A1 (de) Tablettenspender mit Dosierhilfe
DE8816917U1 (de) Spender für pastöse Massen
EP0431304A2 (de) Vorrichtung zur schrittweisen Produkt-Ausbringung
DE3512649A1 (de) Spender
EP0388741B1 (de) Kartusche für Spender
EP0430312A2 (de) Spender zur portionierten Einzelausgabe von Pasten oder dergleichen
EP0090961B1 (de) Vorrichtung zum dosierten Ausbringen von Dentalmassen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19881004

17Q First examination report despatched

Effective date: 19890911

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: FRANZ POHL METALL- UND KUNSTSTOFFWARENFABRIK GMBH

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: POHL GMBH & CO. KG

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19920923

REF Corresponds to:

Ref document number: 80854

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19921015

Kind code of ref document: T

XX Miscellaneous (additional remarks)

Free format text: TEILANMELDUNG 90124366.7 EINGEREICHT AM 21/05/87.

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 3781830

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19921029

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ITF It: translation for a ep patent filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: FG4A

Free format text: 3005774

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2034984

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19930521

Ref country code: AT

Effective date: 19930521

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19930522

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19930522

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19930531

Ref country code: LI

Effective date: 19930531

Ref country code: CH

Effective date: 19930531

Ref country code: BE

Effective date: 19930531

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
BERE Be: lapsed

Owner name: POHL G.M.B.H. & CO. K.G.

Effective date: 19930531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19931201

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19930521

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19940131

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19940201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: MM2A

Free format text: 3005774

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 87107378.9

Effective date: 19931210

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 19990301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050521