CN109153491A - 计量装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于将高度粘稠的制品计量施涂到基材(2)上的计量装置(1)，所述装置包括具有内侧(7)和外侧(6)的壳体(3)；形成用于待计量的高度粘稠的制品的接收空间(14)的料盒(10)；活塞(20)；以及弹性元件(17)，其中至少一个接合元件(22)在壳体(3)的内侧(7)上形成，并且一排相邻的接合凹部(22)在活塞(20)上形成，其中，接合元件(22)和接合凹部(21)都在接收空间(14)外设置，并且其中，接合元件(22)在计量装置(1)致动时接合到活塞(20)上的接合凹部(21)中，并且其中，在计量装置(1)的致动之后，活塞(3)到其开始位置的返回移动造成接合元件(22)从接合凹部(21)转变到相邻的接合凹部(21)中。

Description

计量装置

技术领域

本申请涉及计量装置，用于将高度粘稠的制品计量施涂到基材上。

背景技术

高度粘稠的制品可以是任何类型的糊状材料，特别是可以被描述为结实的粘稠的制品。结实的高度粘稠的制品被理解意味着在施涂时不会掉落或流延的制品，这是因为它几乎不是流体。这样一种特性在竖直或悬置表面上施涂的过程中是特别重要的。此类高度粘稠的制品的实例是粘合剂、清洁剂行业中的制品例如自粘合WC凝胶、化妆品例如乳霜或凝胶、或者还有特定的食品例如奶油或酱。

在本发明的范畴内，粘合剂、特别是结构粘合剂可以被特别考虑为高度粘稠的制品。例如，它们可以是水基系统、含溶剂系统、或者反应性系统。此类物质通常在标准料盒中被售卖，并且用户需要合适的料盒枪来将制品从料盒分配。

然而，料盒枪是笨重的并且因此对未经训练的用户经常很难搬运。而且，在商用料盒中售卖的制品量经常对于自己动手的行业中的较小的用户而言是太大了，从而消费者冒着无法使用所购买的一些制品的风险。

作为对料盒的替代，诸如结构粘合剂的高度粘稠的制品例如也以料管(tube)的方式在市场上有售。实际上，这些料管也能够以较小填料量的方式可用，但是在粘合剂分配的过程中、特别是在制品具有特别高粘度的情况中和/或在已经部分清空的料管的情况中，可能出现困难。通常，例如，仅仅采用诸如料管挤压器的附加的辅助器具可以实现令人满意的且完全的分配。

根据WO2011/112254A1，用于分配自粘合WC凝胶的计量装置是已知的，其包括内和外壳、一体积的自粘合制品、以及自动分配机构。分配机构包括具有活塞的引导杆，接合元件在引导杆上形成，所述接合元件能够与在活塞上形成的臂相互作用。弹簧机构确保了在致动过程之后，装置再次转变到开始位置中。引导杆被定位在待施涂的制品内，并且与所述制品接触。通过计量装置的单次致动，可以分配限定量的WC凝胶。

WO2011/112254A1中描述的装置并不适合于计量结构粘合剂，这是因为由于引导杆在制品物质中的定位而无法确保针对结构粘合剂所需的系统绝对空气和水蒸气密封性。经由引导杆与制品之间的微不足道的空气和/或水分夹杂或者经由附着至引导杆的制品残留物，由于毛细或桥接作用，粘合剂的固化可以已经出现在计量装置内。

结构粘合剂、特别是基于聚合物的水固化结构粘合剂具有针对空气和水蒸气的极端的反应性，并且固化机制在它们与所述空气和水蒸气接触时立刻就开始。为了达到此种程度，在存储的过程中并且在此类粘合剂施涂的过程中，绝对的空气和水蒸气密封性必须在结构粘合剂供应的区域内被确保。

发明内容

本发明的目的包括提供一种计量装置，用于将高度粘稠的制品、特别是结构粘合剂计量施涂到基材上，由此规避现有技术的不足。

该目的通过具有权利要求1的特征的计量装置来实现。

本发明的特别设计和开发是从属权利要求的主题。

本发明涉及用于将高度粘稠的制品计量施涂到基材上的计量装置，其包括：

壳体，所述壳体具有内侧和外侧、以及在计量装置的致动过程中朝向基材的第一端部、以及与所述第一端部相反的第二端部，其中，所述壳体在第一端部的区域中包括开口；

料盒，所述料盒至少大致布置在壳体内并且形成了用于待计量的高度粘稠的制品的接收空间，其中，所述料盒包括在所述壳体的第一端部的区域内设置的分配开口，高度粘稠的制品通过所述分配开口能够从计量装置被分配；

活塞，所述活塞在壳体内设置并且至少部分地在料盒内设置，并且所述活塞形成了所述接收空间与所述出口开口相反的约束，其中，在所述计量装置的致动过程中，所述壳体相对于所述料盒的移动造成了所述活塞相对于所述料盒沿着分配开口方向的移动，因而，高度粘稠的制品能够通过所述分配开口从料盒被分配；

弹性元件/弹簧元件，所述弹性元件/弹簧元件在壳体的内侧与料盒之间设置并且，在计量装置致动时，由于所述壳体相对于所述料盒的移动，所述弹性元件/弹簧元件被预压以使得在计量装置的致动之后，壳体由于弹性元件的复位力而相对于料盒再次移动回到其开始位置。

本发明的计量装置其特征在于，至少一个接合元件在壳体的内侧上形成，并且一排相邻的接合凹部在活塞上形成，其中，接合元件和接合凹部都在接收空间外设置，并且其中，在计量装置致动时，接合元件接合到活塞上的接合凹部中，从而由于壳体相对于料盒的移动，活塞相对于料盒的移动以及因而高度粘稠的制品从计量装置的分配可以实现，并且其中，在计量装置的致动之后，壳体到其开始位置的返回移动造成了接合元件从接合凹部转移到相邻的接合凹部。

在本发明的背景中，计量装置的致动或致动过程被理解为意味着计量装置安设/设立在高度粘稠的制品将被施涂至的基材上以及壳体沿着基材方向的移动直至达到停止点。计量装置的壳体在此用作为用于用户的把手。停止点得以限定在于，壳体借助于其第一端部撞击基材，或者停止点得以限定在于，借助于第一端部，壳体撞击在计量装置上以另一种方式实施的止挡件。在两种情况中，壳体移动到基材上是通过达到停止点来约束的。借助于这种致动，针对每个致动过程，可以从计量装置分配精确计量的制品量。本质上，已经在达到停止点之前由用户停止的壳体的移动也是可行的。然而，以这种方式，所分配的制品量并不对应于所提供的计量量。

本发明因而提供了一种接合机构，在其中，在壳体的内侧上形成的至少一个接合元件接合到活塞上形成的接合凹部中，其中，接合元件和接合凹部都设置在接收空间外并且因而也在制品物质外，从而它们与待计量的高度粘稠的制品不接触。这样，形成接收空间在技术上明显是更简单的，从而接收空间是气密性和水分液密性的。因而，本发明的计量装置特别适合用于计量分配在与空气和/或水分接触时迅速固化的制品，例如结构粘合剂。然而，正如已经提到的那样，各种不同的其它的高度粘稠的制品显然也可以借助于本发明的计量装置被施涂至基材。

而且，借助于本发明的设计，接合机构的部件的、即接合元件的和接合凹部的粘附或阻塞可以被防止，这是因为所述各部件总是布置在制品物质外。这样，可以确保计量装置的可靠的操作。

接合元件和接合凹部相互作用，从而在计量装置的致动过程中，由于壳体朝向基材的移动，在壳体的内侧上形成的并接合到在活塞上形成的凹部中的接合元件也使得活塞沿着致动方向移动。在计量装置的致动之后、即例如在计量装置从高度粘稠的制品已经事先被施涂到的基材取下时，由于由弹性元件产生的复位力，壳体返回至其相对于料盒的开始位置，而活塞不会也执行该返回移动，特别是这是由于活塞与料盒之间的摩擦。实际上，活塞仍处于在计量装置的致动过程中所采取的、沿着壳体的第一端部的方向前进的位置。

在壳体返回移动到其开始位置的过程中，接合元件从接合凹部转移到相邻的接合凹部，在该相邻的接合凹部中，所述接合元件停留直至下一次计量装置的致动。为此目的，接合元件可以被形成为其是稍微弹性的或柔性的，从而转移到相邻的接合凹部中被促进，这是因为在从一个接合凹部转移到相邻的接合凹部时，接合元件可以稍微径向向外地偏转。

所描述的机构因而总体上确保了活塞在料盒内以限定的步宽逐渐前进，因而待计量的高度粘稠的制品能够以总是保持同样的计量的量被分配。

在计量装置的每个致动过程之后，壳体相对于料盒返回至其开始位置，而在每个致动时，活塞总是在壳体内被进一步移动并且在料盒内朝向壳体的第一端部移动。因为活塞同时形成了接收空间的约束，所以该接收空间由于计量装置的每个致动而变得更小，这是根据仍在接收空间内的剩余的制品体积，其随着每个致动减小。在致动之后，本发明的计量装置针对下一个致动立刻可用，而用户不必为此目的采取特殊的措施。

在计量装置的致动过程中所分配的制品量取决于各种参数，它们分别针对给定的计量装置是固定的。这些参数是料盒的或活塞的横截面面积以及壳体的行程，该行程与活塞在料盒内的移动关联。壳体的行程通过这样一种距离被固定，壳体能够从其开始位置移动该距离而到达停止点。

根据本发明的设计，活塞上的接合凹部通过接合突出部被约束，所述接合突出部包括朝向壳体的第二端部的上侧以及朝向壳体的第一端部的下侧，其中，在计量装置安设在基材上的情况中，接合突出部的上侧大致平行于基材被定向，而下侧以相对于基材30°至60°的角度、优选大约45°的角度被定向。由于接合突出部的下侧和上侧的不同定向，确保了在计量装置的致动过程中，接合元件牢固地接合在接合凹部中并且位于接合突出部的上侧上，以便以这种方式确保壳体至活塞的移动转移，而在计量装置的致动之后以及壳体相对于料盒转移至其开始位置的过程中，接合突出部的斜角形成的下侧使得接合元件附着在其上滑动以及接合元件从接合凹部过渡到相邻的接合凹部。

接合元件可以沿着壳体的整个内周被周向地形成或者被形成为在内周的部位上设置的接合臂。在接合臂的情况中，计量装置大体上包括至少两个接合元件，它们被形成为用于计量装置的令人满意的操作的接合臂。在这种情况中，至少两个接合臂优选地布置成在壳体的内周上均匀地分布。还可以设置多个例如三个或四个接合臂。

因此，活塞上的接合凹部也可以在活塞上被周向地形成或者，在接合元件形成为至少一个单独的接合臂的情况中，仅仅在活塞的那些与壳体的至少一个接合臂相反的区域中被形成。

本发明的设计提供了壳体具有大致圆形的横截面。整个壳体在此具有筒形的形状。这种壳体形状特别好地安坐在用户手中并有利于使用。对应于具有圆形横截面的壳体，料盒以及活塞也同样具有圆形的横截面。本质上，其它横截面形状也是可行的，例如椭圆形或多边形的形状，只要壳体的、料盒的以及活塞的横截面形状彼此相互协调以使得高度粘稠的制品能够按照期望的那样被分配。

根据本发明的设计，计量装置的壳体被设计成是在其外侧上是抗滑的，从而用户可以没有在用作为把手单元的壳体上滑动地致动计量装置。为此目的，壳体的外侧例如可以包括垂直于使用方向延伸的凹槽或者在特定的区域上应用分布的结节。另外或替代地，壳体可以设有橡胶型涂层。附加地或者替代地，壳体还可以在其外侧上包括抓持凹陷，因而可以进一步促进计量装置的握持。

依据根据本发明的计量装置的附加的设计，提供了盖帽，分配开口能够借助于所述盖帽被封闭。盖帽可以被附接到料盒和/或壳体上，从而在任何情况中，料盒的分配开口被封闭，并且仍在接收空间内的高度粘稠的制品被防止提前固化。在盖帽上并且在料盒上或者在壳体上，可以设置对应的扣合器具和/或密封器具，从而盖帽由于扣合而可靠地被保持在计量装置上，并且甚至更好地密封接收空间，从而进一步最小化空气和/或水分进入的可能性。同时，在附接的状态中，盖帽可以用作为用于计量装置的竖立表面，例如在存储或者在销售表面上展示的过程中。

本发明旨在提供了，在活塞上形成用于活塞与料盒之间密封的至少一个密封元件。这样，可以确保高度粘稠的制品停留在接收空间内并且不会透过活塞进入到接合元件以及接合凹部的区域中。至少一个密封元件例如可以被形成为沿着活塞的周围设置的密封环，其中，活塞可以包括对应的周向接收凹槽，用于接收这种密封环。可行的是，仅仅设置单个密封元件；然而，也可以设置彼此大致平行布置的多个密封元件。除了相对于高度粘稠的制品的密封作用以外，至少一个密封元件另外造成了活塞与料盒之间的摩擦增大，从而如上之前所述，在计量装置的致动之后并且在壳体返回移动至其开始位置的过程中，活塞也不会执行该返回移动而是仍处于在计量装置的致动过程中所采取的、在壳体中前进的位置，直至计量装置的新致动使得活塞进一步朝向壳体的第一端部移动。

可行的是设置成，料盒的包括分配开口的端部被形成为施涂头，所述施涂头能够安设在基材上。这种施涂头可以被形成为其用作为分配开口与基材之间的间隔件，从而分配开口不会与基材直接接触。

本发明的设计提供了料盒是可替换的。在这种情况中，在料盒已经完全清空之后，计量装置并不是整体处理掉的。实际上，仅仅清空的料盒从壳体被取下并被处理掉，而计量装置的其余部分可以被再次使用。为此目的，新的料盒被引入到壳体内，其中，出现的任何保护膜等(它们在料盒被设计为再填充包的情况中防止高度粘稠的制品的不期望的跑出)首先必须被去除。可以设置锁定机构，例如形式为在壳体上形成的安全捕获部，借助于其，被引入到壳体内的料盒可以被固定，并且所述安全捕获部可以被释放以将清空的料盒从壳体取下。在这种情况中，计量装置的再次使用能力是可行的，因而可以减少废弃物。另外，计量装置的再填充能力提供了针对消费者的价格优势，这是因为仅仅新的料盒需要被购买，并且不是整个计量装置需要被购买。最后，还可以想到的是在清空的料盒已经被取下之后，为了满足相应的需求，包含另一种制品的料盒可以被引入到计量装置中，因而实现了计量装置的使用的非常高的灵活性。

可以设置成，壳体包括高度粘稠的制品的填充量可以被读取的区域。所述区域可以是壳体壁中的开口，还可以是壳体的由透明材料形成的区域，从而可以读取剩余的填充量或者基于标尺仍可以用计量装置执行的致动过程的次数。例如，这种标尺可以在活塞上设置。这样，用户可以容易地计算剩余的填充量是否足以用于规划的过程，这对于粘合剂的情况而言是特别重要的。

作为用于壳体、料盒以及活塞的材料，例如可以使用硬质聚乙烯(HDPE)。HDPE是特别稳定的且耐久的热塑性塑料。弹性元件可以由金属形成，例如螺旋弹簧。

根据本发明的计量装置特别朝向自己动手干的领域定向。壳体大体上具有10cm与25cm之间的长度，以及2cm与7cm之间的外径，优选地3cm与4cm之间的外径。这样，确保了计量装置良好地在手中并且可以一只手操作。

典型的计量装置的填充体积是15至50g，优选大约30g。在此，计量装置可以例如被设计以1.5g产生20剂量单位。由于精确的计量机构，用户可以容易地计算必须为了特定的目的分配多少个制品的剂量单位。在粘合剂的情况中，为了保持给定的重量所必须的粘合剂的量大体上是已知的或者标识在包装上。由于容易且精确的计量性能，用户因而可以容易地确定并且精确地分配需要量的粘合剂。

还公开了具有高度粘稠的制品的、例如结构粘合剂的本发明的计量装置。

分配开口可以被形成为圆形的或椭圆形的开口。然后，它还可以具有与这些形状不同的对称的或非对称的形状。因而例如，它可以被设计为星形或任何多边形的形状。

采用本发明的计量装置，高度粘稠的制品可以被施涂到具有任何指向的基材上，即都在水平指向的工件、基材、底板或天花板上以及在垂直指向的或相对于水平以任何角度指向的工件、基材或墙壁上。计量装置的致动在此可以总是用一只手被执行。本发明的计量装置特征在于这样的事实，形成接合机构的各部件在制品物质外设置，并且与制品物质不接触。这样，空气以及水固化的高度粘稠的制品可以借助于本发明的计量机构以精确的点且无需任何辅助器具地被计量。

附图说明

以下，本发明参照实施例示例并参照附图被进一步详细地解释。在附图中：

图1示出了本发明的计量装置的视图；

图2示出了图1的计量装置的纵向横截面视图；

图3示出了在致动过程中的计量装置的横截面视图；

图4示出了在致动过程完成之后的计量装置的横截面视图。

具体实施方式

在图1至4中，示出了用于将结构粘合剂计量施涂到基材2上的整体由附图标记1表示的计量装置。

计量装置1包括大致筒形壳体3，所述大致筒形壳体包括第一端部4和第二端部5、以及外侧6和朝向壳体3的内空间的内侧7。壳体3在其外侧6上设有凹槽8，所述凹槽具有抗滑作用。此外，壳体3包括开口9，透过所述开口可以看到标尺，借助于所述标尺，可以读取在壳体3的内部中所包含的结构粘合剂的填充量。标尺在此指示多少次致动过程仍可以由计量装置1执行。在图1的示例中，20次致动过程仍可以由计量装置1执行。

料盒10大致布置在壳体3内。在图1中，可以看出料盒10的仅仅下区域11，其在第一端部4处从壳体3伸出。大致筒形料盒10形成了用于待计量的结构粘合剂的接收空间14。壳体3以及料盒10都分别在第一端部4上和下区域11中以钟的形状被构造。换句话说，料盒10的和壳体3的横截面在这些区域内增加。壳体3沿着由箭头A所指示的方向相对于料盒10能够移动。

在料盒的下区域11中设置分配开口12，结构粘合剂能够通过所述分配开口从料盒10被分配。在图1和2的视图中，分配开口12通过盖帽13被封闭。

料盒10在其下区域11中被形成为施涂头，其在盖帽13取下后在计量装置1的致动时能够借助于周边边缘(circumferential margin)15设立在基材2上。分配开口12相对于周边边缘15凹设，从而在计量装置1借助于边缘15设立到基材2上时，分配开口12不与基材12直接接触。这特别在图3中可以看出，其中，计量装置1被示出在致动过程中。

在下区域11中，料盒10还包括周边突出部16，在计量装置1的致动过程中，所述周边突出部用作为用于壳体3的止挡部，如以下进一步解释那样。

在料盒10与壳体3之间布置金属螺旋弹簧17，所述金属螺旋弹簧的绕圈围绕着料盒10延伸。螺旋弹簧17在其朝向分配开口12的端部上安坐在形成于料盒10上的周边18上，并且螺旋弹簧支靠着所述边。在螺旋弹簧17的背离分配开口12的端部上可以接合在壳体3的内侧7上设置的突出部19，在壳体3相对于料盒10移动时，所述突出部压缩螺旋弹簧17，如进一步详细说明的那样。

活塞20在其背离分配开口12的端部上被引入到料盒10中。活塞20在与分配开口12相反的方向上限定接收空间14。活塞20包括接合凹部21。在壳体3的内侧7上形成的接合臂22可以接合到这些接合凹部21中。接合凹部21由接合突出部23限定，所述接合突出部包括朝向壳体3的第二端部5的上侧24、以及朝向壳体3的第一端部4的下侧25。在计量装置1安设在基材2上的情况中，接合突出部23的上侧24大致平行于基材2定向，而接合突出部23的下侧25以相对于基材2成大致45°的角度定向。

在活塞的朝向分配开口12的端部的区域中，周向密封元件27在活塞20上形成，以便用于活塞20与料盒10之间的密封。换句话说，由于密封元件27，结构粘合剂被防止沿着壳体的第二端部5的方向从由料盒10限定并由活塞20的端部28界定的接收空间14跑出。特别地，由于特殊的结构，所以结构粘合剂被防止与接合臂22和接合凹部21接触。

如图1至4所示的计量装置1具有大约150mm的长度、大约32mm的直径b、以及大致45mm的盖帽13的直径c。取决于所使用的结构粘合剂的密度，可以在料盒10内接收大约30g填充量的结构粘合剂。

以下，描述计量装置1的致动过程。为了将结构粘合剂施涂到基材2上，首先取下盖帽13。在该开始位置，接合臂22各自位于接合凹部21内。计量装置1然后借助于在料盒10上形成的边缘15被安设到基材上，其中，用户抓持计量装置1的壳体3的设有凹槽8的区域。壳体3然后朝向基材2被移动。由于接合臂22与接合凹部21之间的接合，活塞20随着壳体3移动。因而，活塞20在料盒10内朝向料盒10的分配开口12移动，因此将限定量的结构粘合剂从开口12推出。

壳体3以及与所述壳体一起的活塞20在致动过程中所移动的距离长度x(也称为壳体3的行程)由在料盒10上形成的周向突出部16限定，所述壳体3借助于其端部4最终撞击所述周向突出部，见图2和3。在图2中，计量装置1被示出处于其开始位置，但盖帽13仍附接至所述计量装置。在此，可以看到距离x，壳体3能够从其开始位置移动该距离，并且该距离由周向突出部16所限定。在图3中，计量装置1被示出处于壳体3的第一端部4撞击周向突出部16的位置。

壳体3以及因此活塞20在每个致动过程时移动的距离x通过周向突出部16的位置被固定，从而在这种情况中，由活塞前进而在每个致动过程时分配的结构粘合剂的体积是同时固定的。在如图所示的实施例示例的情况中，针对每个致动过程，结构粘合剂的大约1.5g的粘合剂滴(adhesive dot)26被分配。取决于所使用的结构粘合剂的粘度，这种粘合剂滴26可以覆盖大约7至12cm²的面积。在总填充量大约30g的结构粘合剂的情况中，能够利用计量装置1以这种方式分配20个粘合剂滴26。大体上，这种粘合剂滴26可以具有大约330g的粘合强度。

在壳体3朝向基材2移动的过程中，螺旋弹簧17被压缩。如之前所述，螺旋弹簧17在其朝向分配开口12的端部上安坐在周向边缘18上。在壳体3的内侧7上设置的突出部19在螺旋弹簧17的背离分配开口12的端部上接合，并且在壳体3指向基材2的移动过程中压缩螺旋弹簧17。在壳体3撞击周向突出部16时，达成计量装置1的致动过程中可实现的螺旋弹簧17的最大压缩。图3示出了该状态，但是螺旋弹簧17的压缩在此仅仅是建议的，并未等比例示出。

只要壳体3已经撞击周向突出部16，则为此所提供的结构粘合剂的剂量从分配开口12被分配，并且计量装置1可以从基材2取下，其中，所施涂的粘合剂滴26如所期望那样留在基材2上，如图4所示。在计量装置1从基材2分离时，由于螺旋弹簧17的复位力，壳体3和料盒10相对彼此移动回到它们的开始位置，从而壳体3的第一端部4再次处于距周向突出部16的距离x处。

在壳体3相对于料盒10的这种返回移动的过程中，另一方面，活塞20仍处于料盒10内前进距离x的位置中，这是因为在活塞20与料盒10之间由密封元件27产生的摩擦力。在壳体3上形成的接合臂22在此从其相应的接合凹部21滑到沿着壳体的第二端部5的方向相邻的接合凹部22中，也参见图3和4。由于接合突出部23的下侧25和上侧24的上述不同的定向，并且由于接合臂22的稍微柔性的设计，所以这种滑动可以特别良好地实现。上侧24和下侧25的不同的定向效果是，在计量装置1的致动过程中，接合臂22分别牢固地接合到接合凹部21中，并且位于对应的接合突出部23的上侧24上，因而确保了壳体3的移动传递至活塞20，而在计量装置1的致动之后并在壳体3转移到其开始位置时，接合突出部23的斜角形成的下侧25实现了接合臂22附着在所述下侧上的滑动以及接合臂22从对应的接合凹部21转移到相邻的接合凹部21中。

在该位置，计量装置1现在准备用于新的致动，其中，根据以上解释，活塞20从致动过程到致动过程进一步朝向分配开口12被前进，而壳体3和料盒10在每个致动过程之后相对于彼此恢复它们的开始位置。

在此描述的接合机制效果在于，使用每个致动过程，总是分配同一限定量的结构粘合剂，其中，由于接合机制的各个部件在结构粘合剂体积外的特殊布置结构，所以可以防止结构粘合剂在料盒10内的过早固化。由于活塞20在料盒10内的连续的前进，从料盒10完全分配结构粘合剂体积的简化方式是可行的，而无需为此目的的附加辅助器具，例如像对应的粘合剂料管的情况那样。计量装置1的致动在此可以总是利用一只手来完成。

Claims (11)

1.一种用于将高度粘稠的制品计量施涂到基材(2)上的计量装置(1)，包括：

壳体(3)，所述壳体具有内侧(7)和外侧(6)、以及在所述计量装置(1)致动的过程中朝向所述基材(2)的第一端部(4)、和与所述第一端部(4)相反的第二端部(5)，其中所述壳体(3)在所述第一端部(4)的区域内包含开口；

料盒(10)，所述料盒至少大致布置在所述壳体(3)内并形成用于待计量的高度粘稠的制品的接收空间(14)，其中所述料盒(10)包含在所述壳体(3)的第一端部(4)的区域内设置的分配开口(12)，高度粘稠的制品能够从所述计量装置(1)通过所述分配开口被分配；

活塞(20)，所述活塞在所述壳体(3)内并且至少部分地在所述料盒(10)内设置，并且所述活塞形成所述接收空间(14)的与所述出口(12)相反的约束，其中，在所述计量装置(1)的致动过程中，所述壳体(3)相对于所述料盒(10)的移动造成所述活塞(20)相对于所述料盒(10)沿着所述分配开口(12)的方向的移动，因而，所述高度粘稠的制品能够通过所述分配开口(12)从所述料盒(10)被分配；

弹性元件(17)，所述弹性元件在所述壳体(3)的内侧(7)与所述料盒(10)之间设置，并且在所述计量装置(1)致动时由于所述壳体(3)相对于所述料盒(10)的移动，所述弹性元件被预压，以使得在所述计量装置(1)的致动之后，由于所述弹性元件(17)的复位力，所述壳体(3)相对于所述料盒(10)再次移动回到其开始位置，

其特征在于，至少一个接合元件(22)在所述壳体(3)的内侧(7)上形成，并且一排相邻的接合凹部(21)在所述活塞(20)上形成，其中所述接合元件(22)和所述接合凹部(21)都在所述接收空间(14)外设置，并且其中，在所述计量装置(1)致动时，所述接合元件(22)接合到所述活塞(20)上的接合凹部(21)中，从而由于所述壳体(3)相对于所述料盒(10)的移动，能够造成所述活塞(20)相对于所述料盒(10)的移动以及因而所述高度粘稠的制品从所述计量装置(1)的分配，并且其中，在所述计量装置(1)的致动之后，所述壳体(3)到其开始位置的返回移动造成所述接合元件(22)从所述接合凹部(21)转移到相邻的接合凹部(21)中。

2.根据权利要求1所述的计量装置(1)，其特征在于，所述活塞(20)上的接合凹部(21)由接合突出部(23)界定，所述接合突出部包括朝向所述壳体(3)的第二端部(5)的上侧(24)、以及朝向所述壳体(3)的第一端部(4)的下侧(25)，其中，在计量装置(1)安设在基材(2)上的情况中，所述接合突出部(23)的上侧(24)大致平行于所述基材(2)定向，而所述下侧(25)相对于所述基材(2)以30°至60°的角度定向。

3.根据权利要求1或2所述的计量装置(1)，其特征在于，所述至少一个接合元件(22)被形成为沿着所述壳体(3)的整个内周的周向接合元件(22)。

4.根据权利要求1或2所述的计量装置(1)，其特征在于，所述至少一个接合元件(22)被形成为接合臂。

5.根据权利要求1至4任一所述的计量装置(1)，其特征在于，所述壳体(3)具有大致圆形的横截面。

6.根据权利要求1至5任一所述的计量装置(1)，其特征在于，所述壳体(3)被形成在其外侧(6)上是抗滑的。

7.根据权利要求1至6任一所述的计量装置(1)，其特征在于，设置盖帽(13)，所述分配开口(12)借助于所述盖帽能够被封闭。

8.根据权利要求1至7任一所述的计量装置(1)，其特征在于，用于在所述活塞(20)与所述料盒(10)之间进行密封的至少一个密封元件(27)在所述活塞(20)上形成。

9.根据权利要求1至8任一所述的计量装置(1)，其特征在于，所述料盒的包括所述分配开口(12)的端部被形成为施涂头，所述施涂头能够安设在所述基材(2)上。

10.根据权利要求1至9任一所述的计量装置(1)，其特征在于，所述料盒(10)是可替换的。

11.根据权利要求1至10任一所述的计量装置(1)，其特征在于，所述壳体(3)包括所述高度粘稠的制品的填充量能够被读取的区域。