EP0245210A1 - Auspresskolben mit Speicherkammer - Google Patents

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EP0245210A1
EP0245210A1 EP87810284A EP87810284A EP0245210A1 EP 0245210 A1 EP0245210 A1 EP 0245210A1 EP 87810284 A EP87810284 A EP 87810284A EP 87810284 A EP87810284 A EP 87810284A EP 0245210 A1 EP0245210 A1 EP 0245210A1
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EP
European Patent Office
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piston
pressure piece
mass
opening
piston crown
Prior art date
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Granted
Application number
EP87810284A
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English (en)
French (fr)
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EP0245210B1 (de
Inventor
Dieter Soehnlein
Josef Neuhoerl
Armin Hoffmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Priority to AT87810284T priority Critical patent/ATE41328T1/de
Publication of EP0245210A1 publication Critical patent/EP0245210A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0245210B1 publication Critical patent/EP0245210B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00576—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes characterised by the construction of a piston as pressure exerting means, or of the co-operating container
    • B05C17/00579—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes characterised by the construction of a piston as pressure exerting means, or of the co-operating container comprising means for allowing entrapped air to escape to the atmosphere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00576—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes characterised by the construction of a piston as pressure exerting means, or of the co-operating container

Definitions

  • the invention relates to a multi-part ejection piston for containers essentially containing cylindrical, plastic masses, with a piston head arranged on the side of the mass to be pressed out, a pressure piece supporting the piston head on the side facing away from the mass, and a chamber arranged between the piston head and the pressure piece which communicates with the receiving space for the mass via at least one opening in the piston crown and with the atmosphere via at least one ventilation duct.
  • Cylindrical containers with a sliding piston that can be moved therein have been used for a long time for different sealing, filling and filling compounds.
  • These can be single or multi-component systems, which either harden after being pressed out of the container or remain elastic to a certain degree.
  • the air In order to avoid premature hardening or foaming of the mass in the container during storage and transportation of the container, the air must be completely removed from the container after filling. As a rule, this is done by slightly deforming the cross-section of the container so that a gap-shaped channel is created through which the air can escape when the ejection piston is inserted.
  • the piston head has openings which lead from the receiving space for the mass into a chamber arranged between the piston head and the pressure piece.
  • This chamber communicates with the atmosphere via ventilation channels, so that the air from the receiving space for the mass can escape through the opening into the chamber and from there into the atmosphere via the ventilation channels.
  • the openings in the piston crown are dimensioned so small that the air, but not the mass, can get into the chamber through these openings.
  • the components are arranged in separate containers and are only brought together in the desired amount and in the mixing ratio required for the chemical reaction just before use.
  • These containers are usually processed in special devices which, by means of coupled piston rods, simultaneously feed the squeeze-out pistons in the various containers. So that the required mixing ratio is exactly maintained during the entire pressing process, the pressing pistons must be in a certain axial position at the beginning of the pressing process. If this is not the case, only one component is pressed out at the beginning of the pressing process, so that the required mixture does not come about and the mass is unusable.
  • the filling machines used for introducing the components into the containers are relatively imprecise with regard to the metering of the masses, so that the required accuracy of the initial position of the squeeze-out pistons cannot be achieved during the pressing-in process.
  • the invention is therefore based on the object of providing a device which, regardless of the degree of filling of the containers, enables a precise starting position of the ejection piston without an air cushion in the mass.
  • the squeeze-out piston can thus be introduced into the container from the open end and be displaced into its intended starting position by displacing the excess mass and / or the air cushion into the chamber contained in the squeeze-out piston.
  • the opening in the piston crown is closed by the pressure piece and further mass escape from the receiving space prevented.
  • the air contained in the chamber is displaced from the chamber through the ventilation channels.
  • the mass that has penetrated into the chamber can dry out or remain plastic under the influence of the residual air contained in the chamber.
  • the pressure piece can consist of a material that is permeable to the solvents of the mass.
  • the soft, easily deformable polyethylene seals the mass, but is permeable to the volatile styrene contained therein.
  • the harder, styrene-impermeable polyamide can be used for the piston crown.
  • the opening can be closed, it can be dimensioned so large that even viscous masses can be displaced through the opening into the chamber without greater resistance when the ejection piston is inserted.
  • the pressure required for pressing the mass out of the container depends on the viscosity of the mass and the cross section of the outlet opening and can be very high under certain circumstances.
  • the pressure piece expediently has a peg-like extension for closing the opening.
  • the peg-like extension on the pressure piece and the bore provided on the piston crown can also be designed conically.
  • the pressure piece can be locked in the position closing the opening with the piston crown. Locking the pressure piece with the piston crown ensures that the opening in the piston crown remains closed.
  • the pressure piece can be locked to the piston crown, for example, by means of elastically deformable locking cams.
  • the pressure piece preferably executes an axial movement with respect to the piston crown. So that this is defined and the opening is only closed when the ejection piston has reached its starting position, it is expedient that the pressure piece is arched away from the piston head in the unlocked state.
  • the pressure piece is flattened like a membrane from the curved state. A certain amount of deformation resistance must be overcome.
  • the diameter is expanded at the same time. This radial expansion can be used for a simultaneous improvement in the sealing of the squeezing piston relative to the container.
  • the ventilation channels in the pressure piece can be closed by the piston crown.
  • This closing of the ventilation channels in addition to the pollution of the environment, an odor nuisance caused by the volatilizing solvents contained in the composition is avoided.
  • This closing of the ventilation channels can take place, for example, by welding them after the ejection piston has been brought into its initial position.
  • Ventilation channels are closed when the piston crown is locked.
  • the ventilation channels can thus be closed simultaneously with the locking of the pressure piece with the piston crown.
  • the opening in the piston crown and the ventilation channels are expediently closed only immediately before the pressure piece snaps into the piston crown.
  • the pressure piece has a collar which interacts with the piston head in the position closing the ventilation channels.
  • This collar can be from the inside against the cylindrical wall of the piston crown. If the thrust piece is arched away from the piston crown in its initial position, the collar is additionally pressed outward against the piston crown by flattening the thrust piece.
  • the pressure piece expediently has circumferential sealing lips for the container containing the mass.
  • the pressure piece can thus be plugged onto the rear end of the piston head in the manner of a cap.
  • the attachment of sealing lips to the pressure piece is particularly expedient if the latter is arched away from the piston crown in the undeformed state, so that it is radially expanded when the flat pressure is used to close the opening. Due to this radial expansion, the sealing lips are additionally pressed against the wall of the container.
  • the piston crown forms a first seal against the container wall.
  • part of the mass can flow past the front sealing edge of the piston crown in the squeezing direction. So that this part of the mass cannot get outside and contaminate the environment, it is advantageous if the piston crown has leak bores which connect the chamber to an annular space delimited by the piston crown and the sealing lips. The part of the mass which has penetrated into this annular space can thus flow into the chamber arranged in the squeeze-out piston, so that there is no increased pressure build-up in front of the sealing lips.
  • the squeeze-out piston shown in FIGS. 1 to 3 consists of a piston crown, generally designated 1, and a pressure piece, generally designated 2.
  • the squeezing piston is arranged displaceably in a container denoted overall by 3.
  • the piston crown 1 has a sealing edge 1a which is in contact with the wall of the container 3.
  • the piston crown 1 is provided in the central area with a recess 1b in which a sealing ring 4 is arranged.
  • the piston crown 1 has a central opening 1c.
  • the opening 1c is provided on one side of the piston head 1 with locking cams 1d.
  • the piston crown 1 has ribs 1e running in the axial direction.
  • the container 3 has a mouthpiece 3a, which is closed at the end with a destructible film 3b.
  • the mouthpiece 3a also has a thread 3c for screwing on a squeeze tube, not shown.
  • the container 3 is provided with a chamfer 3d on its inside. This chamfer 3d facilitates the insertion of the squeezing piston.
  • the container 3 is filled with a mass 5.
  • the pressure piece 2 is arched away from the piston head 1.
  • the pressure piece 2 has a peg-shaped projection 2a, which corresponds over part of its length in diameter to the opening 1c in the piston crown 1.
  • the free end of the neck 2a is provided with a bead 2b.
  • the bead 2b forms a snap lock together with the locking cams 1d.
  • the pressure piece 2 is provided with a recess 2c on the side opposite the projection 2a.
  • the chamber 6 is in the position shown in Fig. 1 via the opening 1c in connection with the receiving space for the mass 5. If the ejection piston is now moved with the aid of a stamp 7 against the mouthpiece 3a of the container 3, part of the mass 5 gets into the Chamber 6. This allows the initial position of the ejection piston to be set precisely. If this starting position is reached, the pressure piece 2 is pressed against the piston crown 1 with the aid of a plunger 8. The approach 2a closes the opening 1c and prevents further mass 5 from entering the chamber 6. The pressure piece 2 is locked in this position shown in FIG.
  • the pressure piece 2 is supported on the piston head 1 via the ribs 1e. Due to the deformation of the pressure piece 2, it has been radially expanded and now presses the rear end of the piston head 1 against the wall of the container 3.
  • the squeeze-out piston shown in FIGS. 4 and 5 consists of a piston head, generally designated 11, and a pressure piece, generally designated 12.
  • the piston crown 11 has a sealing edge 11a which is in contact with the wall of the container 3. In the central area, the piston crown 11 is provided with at least one radially running leak hole 11b. A part of the mass not stripped from the sealing edge 11a can reach the chamber 16 arranged between the piston crown 11 and the pressure piece 12 via an annular space 17 and the leak hole 11b.
  • the piston crown 11 also has a central opening 11c.
  • the piston head 11 On the side of the mass 5 to be pressed out, the piston head 11 is provided with locking cams 11d.
  • the piston crown 11 On the opposite side, the piston crown 11 has ribs 11e running in the axial direction.
  • the deformable pressure piece 12 is provided with a cylindrical projection 12 a, which corresponds over part of its length in diameter to the opening 11c.
  • the approach 12a is provided with a locking groove 12b.
  • the opposite side of the pressure piece 12 has a recess 12c.
  • the pressure piece 12 with at least one Vent channel 12d provided. This ventilation channel 12d serves to escape the air present in the chamber 16.
  • the area of the pressure piece 12 which surrounds the piston crown 11 is provided with sealing lips 12e.
  • the pressure piece 11 On the inside, the pressure piece 11 has a collar 11f pointing in the axial direction. The outside diameter of this collar 11f is matched to the inside diameter of the piston crown 12 in such a way that an annular gap remains in the non-latched position shown in FIG. 4, through which the air can escape into the atmosphere via the ventilation duct 12d.
  • the pressure piece 12 is locked to the piston crown 11 via the locking groove 12b and the locking cams 11d.
  • the opening 11c in the piston crown 11 are closed by the extension 12a.
  • the ventilation channel 12d is also closed by the collar 12f interacting with the piston head 11. This prevents vapors from escaping from the mass into chamber 16 into the atmosphere.

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Abstract

Der aus Kolbenboden (1) und Druckstück (2) bestehende Auspresskolben weist eine Kammer (6) auf, die über eine verschliessbare Oeffnung (1c) mit dem Aufnahmeraum für die Masse (5) in Verbindung steht. Der Auspresskolben kann somit unter Verdrängung eines Teiles der Masse (5) in die Kammer (6) in die gewünschte Ausgangslage gebracht werden. Ist diese erreicht, so wird die Oeffnung (1c) unter Verformung des Druckstückes (2) durch den zapfenförmigen Ansatz (2a) verschlossen. In der Endlage wird das Druckstück (2) mit dem Kolbenboden (1) verrastet.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen mehrteiligen Auspresskolben für in wesentlichem zylindrische, plastische Massen enthaltende Behälter, mit einem auf der Seite der auszupressenden Masse angeordneten Kolbenboden, einem den Kolbenboden auf der von der Masse abgewandten Seite abstützenden Druckstück, sowie einer zwischen dem Kolbenboden und dem Druckstück angeordneten Kammer, die über wenigstens eine Oeffnung im Kolbenboden mit dem Aufnahmeraum für die Masse und über wenigstens einen Entlüftungskanal mit der Atmosphäre in Verbindung steht.
  • Zylindrische Behälter mit darin verschiebbarem Auspresskolben werden für unterschiedliche Dicht-, Füll- und Spachtelmassen seit längerer Zeit angewendet. Dabei kann es sich um Ein- oder Mehrkomponentensysteme handeln, welche nach dem Heraus­pressen aus dem Behälter entweder aushärten oder bis zu einem gewissen Grade elastisch bleiben. Um ein vorzeitiges Aushärten oder Aufschäumen der Masse im Behälter während der Lagerung und dem Transport des Behälters zu vermeiden, muss nach dem Einfüllen der Masse die Luft restlos aus dem Behälter entfernt werden. In der Regel erfolgt dies dadurch, dass der Behälter im Querschnitt etwas verformt wird, sodass ein spaltförmiger Kanal entsteht, durch den die Luft beim Einsetzen des Auspresskolbens entweichen kann. Weiterhin ist es bekannt, eine Nadel zwischen die Wandung des Behälters und den Auspresskolben einzuführen, sodass ebenfalls Entlüftungskanäle entstehen.
  • Bei einem bekannten, aus zwei Teilen bestehenden Auspresskolben (GB-PS 2 072 755) weist der Kolbenboden Oeffnungen auf, welche vom Aufnahmeraum für die Masse in eine zwischen dem Kolbenboden und dem Druckstück angeordnete Kammer führen. Diese Kammer steht über Entlüftungskanäle mit der Atmosphäre in Verbindung, sodass die Luft aus dem Aufnahmeraum für die Masse durch die Oeffnung in die Kammer und von dort über die Entlüftungskanäle in die Atmosphäre entweichen kann. Die Oeffnungen im Kolbenboden sind so klein dimensioniert, dass zwar die Luft, jedoch nicht die Masse durch diese Oeffnungen in die Kammer gelangen kann.
  • Nebst dieser Problematik der Entlüftung kommt insbesondere bei der Verwendung von Mehrkomponenten-Massen hinzu, dass die Komponenten in voneinander getrennten Behältern angeord­net sind und erst unmittelbar vor der Anwendung in der ge­wünschten Menge und in dem für die chemische Reaktion erfor­derlichen Mischungsverhältnis zusammengebracht werden. Diese Behälter werden meist in Spezialgeräten verarbeitet, welche mittels miteinander gekoppelter Kolbenstangen einen gleich­zeitigen Vorschub der Auspresskolben in den verschiedenen Behältern bewirken. Damit das erforderliche Mischungsverhält­nis während des gesamten Auspressvorganges genau eingehalten wird, müssen sich die Auspresskolben zu Beginn des Auspress­vorganges in einer bestimmten axialen Stellung befinden. Ist dies nicht der Fall, so wird zu Beginn des Auspressvorganges nur die eine Komponente herausgepresst, sodass die erforder­liche Mischung nicht zustande kommt und die Masse unbrauch­bar ist. Die für das Einbringen der Komponenten in die Behäl­ter verwendeten Abfüllmaschinen sind jedoch hinsichtlich Dosierung der Massen relativ ungenau, sodass die erforderliche Genauigkeit der Ausgangslage der Auspresskolben beim Eindrück­vorgang desselben nicht erreicht werden kann.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Einrich­tung zu schaffen, welche unabhängig vom Füllungsgrad der Behälter eine genaue Ausgangslage des Auspresskolbens ohne Luftpolster in der Masse ermöglicht.
  • Gemäss der Erfindung wird dies dadurch erreicht, dass die Oeffnung im Kolbenboden durch das Druckstück verschliessbar ist.
  • Nach dem Einfüllen der Masse in den Behälter kann somit der Auspresskolben vom offenen Ende her in den Behälter eingeführt und unter Verdrängen der überschüssigen Masse und/oder des Luftpolsters in die im Auspresskolben enthaltene Kammer in seine vorgesehene Ausgangslage gebracht werden. Hat der Aus­presskolben diese Ausgangslage erreicht, so wird die Oeffnung im Kolbenboden durch das Druckstück verschlossen und ein weiteres Entweichen von Masse aus dem Aufnahmeraum dadurch verhindert. Während die Masse vom Aufnahmeraum durch die Oeffnung in die Kammer strömt, wird die in der Kammer ent­haltene Luft durch die Entlüftungskanäle aus der Kammer ver­drängt. Die in die Kammer eingedrungene Masse kann unter Einfluss der in der Kammer enthaltenen Restluft austrocknen oder plastisch bleiben. Um dieses Austrocknen der in die Kammer gelangten Masse zu verbessern, kann das Druckstück aus einem für die Lösungsmittel der Masse durchlässigen Werk­stoff bestehen. Beispielsweise das weiche, leicht verformbare Polyäthylen dichtet zwar die Masse ab, ist jedoch für das darin enthaltene, sich verflüchtigende Styrol durchlässig. Für den Kolbenboden kann dagegen das härtere, gegenüber Styrol undurchlässige Polyamid verwendet werden.
  • Durch die Verschliessbarkeit der Oeffnung kann diese so gross dimensioniert werden, dass auch zähflüssige Massen beim Ein- setzen des Auspresskolbens ohne grösseren Widerstand durch die Oeffnung in die Kammer verdrängt werden kann.
  • Der für das Herauspressen der Masse aus dem Behälter erforder­liche Druck ist abhängig von der Viskosität der Masse und dem Querschnitt der Austrittsöffnung und kann unter Umständen sehr hoch sein. Um ein absolut dichtes Verschliessen der Oeffnung zu ermöglichen, weist zweckmässigerweise das Druck­stück einen zapfenartigen Ansatz zum Verschliessen der Oeff­nung auf. Zur Verbesserung der Dichtwirkung können der zapfen­artige Ansatz am Druckstück und die dafür vorgesehene Bohrung am Kolbenboden auch konisch ausgebildet werden.
  • Vorteilhafterweise ist das Druckstück in die Oeffnung verschlies­sender Stellung mit dem Kolbenboden verrastbar. Durch das Verrasten des Druckstückes mit dem Kolbenboden wird sicherge­stellt, dass die Oeffnung im Kolbenboden verschlossen bleibt. Das Verrasten des Druckstückes mit dem Kolbenboden kann bei­spielsweise über elastisch verformbare Rastnocken erfolgen.
  • Zum Verschliessen der Oeffnung im Kolbenboden führt das Druck­stück gegenüber dem Kolbenboden vorzugsweise eine axiale Bewegung aus. Damit diese definiert ist und die Oeffnung erst dann verschlossen wird, wenn der Auspresskolben seine Ausgangsstellung erreicht hat ist es zweckmässig, dass das Druckstück in unverrastetem Zustand vom Kolbenboden weggewölbt ist. Beim Verschliessen der Oeffnung wird das Druckstück ähnlich einer Membran vom gewölbten Zustand aus flachgedrückt. Dabei muss ein gewisser Verformungswiderstand überwunden werden. Durch das Flachdrücken des Druckstückes wird dieses gleichzeitig im Durchmesser aufgeweitet. Diese radiale Aufwei­tung kann für eine gleichzeitige Verbesserung der Abdichtung des Auspresskolbens gegenüber dem Behälter ausgenutzt werden.
  • Um ein Austreten der in die Kammer gelangten Masse aus dem Auspresskolben und somit eine Verschmutzung der Umgebung zu vermeiden, ist es vorteilhaft, dass die Entlüftungskanäle im Druckstück durch den Kolbenboden verschliessbar sind. Durch dieses Verschliessen der Entlüftungskanäle wird neben der Verschmutzung der Umgebung auch eine Geruchsbelästigung durch die in der Masse enthaltenen, sich verflüchtigenden Lösungs­mittel vermieden. Dieses Verschliessen der Entlüftungskanäle kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass diese verschweisst werden, nachdem der Auspresskolben in seine Ausgangslage ge­bracht worden ist.
  • Eine weitere zweckmässige Ausführung besteht darin, dass die Entlüftungskanäle in verrastetem Zustand des Kolbenbodens verschlossen sind. Das Verschliessen der Entlüftungskanäle kann somit gleichzeitig mit dem Verrasten des Druckstückes mit dem Kolbenboden erfolgen. Um dabei den Aufbau eines Ueber­drucks oder das Zurückfliessen von Masse durch die Oeffnung in den Aufnahmeraum zu vermeiden, wird zweckmässigerweise zuerst die Oeffnung im Kolbenboden und die Entlüftungskanäle erst unmittelbar vor dem Einrasten des Druckstückes im Kolben­boden verschlossen.
  • Für ein vollständiges Verschliessen der Entlüftungskanäle ist es vorteilhaft, wenn das Druckstück einen in der die Entlüftungskanäle verschliessenden Stellung mit dem Kolben­boden zusammenwirkenden Kragen aufweist. Dieser Kragen kann sich von der Innenseite her gegen die zylindrische Wandung des Kolbenbodens anlegen. Ist das Druckstück in seiner Aus­gangslage vom Kolbenboden weggewölbt ausgebildet, so wird durch das Flachdrücken des Druckstückes der Kragen zusätzlich nach aussen gegen den Kolbenboden gepresst.
  • Zweckmässigerweise weist das Druckstück in Umfangsrichtung verlaufende Dichtlippen für den die Masse enthaltenden Behäl­ter auf. Das Druckstück kann somit nach Art einer Kappe auf das rückwärtige Ende des Kolbenbodens aufgesteckt werden. Das Anbringen von Dichtlippen am Druckstück ist besonders dann zweckmässig, wenn dieses in unverformtem Zustand vom Kolbenboden weggewölbt ist, sodass es bei dem für das Verschlies­sen der Oeffnung erfolgenden Flachdrücken radial aufgeweitet wird. Durch diese radiale Aufweitung werden die Dichtlippen zusätzlich gegen die Wandung des Behälters gepresst.
  • Der Kolbenboden bildet eine erste Abdichtung gegenüber der Behälterwandung. Infolge des hohen Auspressdruckes kann je­doch ein Teil der Masse an der in Auspressrichtung vorderen Dichtkante des Kolbenbodens vorbeiströmen. Damit dieser Teil der Masse nicht nach aussen gelangen und die Umgebung ver­schmutzen kann, ist es vorteilhaft, wenn der Kolbenboden Leckbohrungen aufweist, welche die Kammer mit einem vom Kol­benboden und den Dichtlippen begrenzten Ringraum verbinden. Der in diesen Ringraum eingedrungene Teil der Masse kann somit in die im Auspresskolben angeordnete Kammer abfliessen, sodass es vor den Dichtlippen nicht zu einem erhöhten Druck­aufbau kommt.
  • Die Erfindung soll nachstehend anhand der sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Behälter mit einem erfindungsgemässen Auspresskolben, vor dem Verschliessen der Oeffnung,
    • Fig. 2 einen Querschnitt durch den Auspresskolben gemäss Fig. 1, entlang der Linie II-II,
    • Fig. 3 den Auspresskolben gemäss Fig. 1 und 2, nach dem Verschliessen der Oeffnung,
    • Fig. 4 eine weitere Ausführung eines erfindungsge­mässen Auspresskolbens, vor dem Verschliessen der Oeffnung,
    • Fig. 5 Den Auspresskolben gemäss Fig. 4, nach dem Verschliessen der Oeffnung.
  • Der aus den Fig. 1 bis 3 ersichtliche Auspresskolben besteht aus einem insgesamt mit 1 bezeichneten Kolbenboden und einem insgesamt mit 2 bezeichneten Druckstück. Der Auspresskolben ist in einem insgesamt mit 3 bezeichneten Behälter verschieb­bar angeordnet. Der Kolbenboden 1 weist eine mit der Wandung des Behälters 3 in Berührung stehende Dichtkante 1a auf. Der Kolbenboden 1 ist im mittleren Bereich mit einem Einstich 1b versehen, in dem ein Dichtring 4 angeordnet ist. Ferner weist der Kolbenboden 1 eine zentrale Oeffnung 1c auf. Die Oeffnung 1c ist auf der einen Seite des Kolbenbodens 1 mit Rastnocken 1d versehen. Auf der gegenüberliegenden Seite weist der Kolben­boden 1 in axialer Richtung verlaufende Rippen 1e auf. Der Behälter 3 weist ein Mundstück 3a auf, das stirnseitig mit einer zerstörbaren Folie 3b verschlossen ist. Das Mundstück 3a weist ausserdem ein Gewinde 3c zum Aufschrauben eines nicht dargestellten Auspressrohres auf. Im rückwärtigen Endbe­reich ist der Behälter 3 an seiner Innenseite mit einer Anpha­sung 3d versehen. Diese Anphasung 3d erleichtert das Einführen des Auspresskolbens. Der Behälter 3 ist mit einer Masse 5 gefüllt. Das Druckstück 2 ist in der in Fig. 1 dargestellen Ausgangslage vom Kolbenboden 1 weggewölbt ausgebildet. Das Druckstück 2 weist einen zapfenförmigen Ansatz 2a auf, der über einen Teil seiner Länge im Durchmesser der Oeffnung 1c im Kolbenboden 1 entspricht. Das freie Ende des Ansatzes 2a ist mit einem Wulst 2b versehen. Der Wulst 2b bildet zusam­men mit den Rastnocken 1d einen Rastverschluss. Auf der dem Ansatz 2a gegenüberliegenden Seite ist das Druckstück 2 mit einer Vertiefung 2c versehen. Zwischen dem Kolbenboden 1 und dem Druckstück 2 befindet sich eine Kammer 6. Die Kammer 6 steht in der in Fig. 1 dargestellten Stellung über die Oeff­nung 1c in Verbindung mit dem Aufnahmeraum für die Masse 5. Wenn nun der Auspresskolben mit Hilfe eines Stempels 7 gegen das Mundstück 3a des Behälters 3 verschoben wird, gelangt ein Teil der Masse 5 in die Kammer 6. Somit lässt sich die Ausgangslage des Auspresskolbens genau einstellen. Ist diese Ausgangslage erreicht, so wird das Druckstück 2 mit Hilfe eines Stössels 8 gegen den Kolbenboden 1 gepresst. Dabei verschliesst der Ansatz 2a die Oeffnung 1c und verhindert, dass weitere Masse 5 in die Kammer 6 gelangen kann. Das Druck­stück 2 wird in dieser, in Fig. 3 dargestellten Lage über die Rastnocken 1d und den Wulst 2b verrastet. Der in die Kammer 6 gelangte Teil der Masse wird dabei eingeschlossen. Das Druckstück 2 stützt sich über die Rippen 1e am Kolbenbo­den 1 ab. Durch die Verformung des Druckstückes 2 ist dieses radial aufgeweitet worden und presst nun das rückwärtige Ende des Kolbenbodens 1 gegen die Wandung des Behälters 3.
  • Der aus Fig. 4 und 5 ersichtliche Auspresskolben besteht aus einem insgesamt mit 11 bezeichneten Kolbenboden und einem insgesamt mit 12 bezeichneten Druckstück. Der Kolbenboden 11 weist eine mit der Wandung des Behälters 3 in Kontakt stehen­de Dichtkante 11a auf. Im mittleren Bereich ist der Kolben­boden 11 mit wenigstens einer radial verlaufenden Leck­bohrung 11b versehen. Ein von der Dichtkante 11a nicht abge­streifter Teil der Masse kann über einen Ringraum 17 und die Leckbohrung 11b in die zwischen dem Kolbenboden 11 und dem Druckstück 12 angeordnete Kammer 16 gelangen. Der Kolbenbo­den 11 weist ebenfalls eine zentrale Oeffnung 11c auf. Auf der Seite der auszupressenden Masse 5 ist der Kolbenboden 11 mit Rastnocken 11d versehen. Auf der gegenüberliegenden Seite weist der Kolbenboden 11 in axialer Richtung verlaufende Rippen 11e auf. Das verformbare Druckstück 12 ist mit einem zylindrischen Ansatz 12 a versehen, der über einen Teil seiner Länge im Durchmesser der Oeffnung 11c entspricht. Der Ansatz 12a ist mit einer Rastnut 12b versehen. Die gegen­überliegende Seite des Druckstückes 12 weist eine Vertiefung 12c auf. Ausserdem ist das Druckstück 12 mit wenigstens einem Entlüftungskanal 12d versehen. Dieser Entlüftungskanal 12d dient dem Entweichen der in der Kammer 16 vorhandenen Luft. Der den Kolbenboden 11 umfassende Bereich des Druckstückes 12 ist mit Dichtlippen 12e versehen. Auf der Innenseite weist das Druckstück 11 einen in axialer Richtung weisenden Kragen 11f auf. Der Aussendurchmesser dieses Kragens 11f ist so auf den Innendurchmesser des Kolbenbodens 12 abgestimmt, dass dazwischen in der in der in Fig. 4 dargestellten, un­verrasteten Stellung ein Ringspalt bleibt, durch den die Luft über den Entlüftungskanal 12d in die Atmosphäre ent­weichen kann.
  • In Fig. 5 ist das Druckstück 12 über die Rastnut 12b und die Rastnocken 11d mit dem Kolbenboden 11 verrastet. Die Oeffnung 11c im Kolbenboden 11 werden dabei durch den Ansatz 12a ver­schlossen. Am Ende des Verformungsweges des Druckstückes 12 werden auch der Entlüftungskanal 12d durch den mit dem Kolben­boden 11 zusammenwirkenden Kragen 12f verschlossen. Dadurch wird ein Entweichen von Dämpfen von der in die Kammer 16 ge­langten Masse in die Atmosphäre verhindert.

Claims (9)

1. Mehrteiliger Auspresskolben für im wesentlichen zylin­drische, plastische Massen enthaltende Behälter, mit einem auf der Seite der auszupressenden Masse angeord­neten Kolbenboden (1, 11), einem den Kolbenboden auf der von der Masse (5) abgewandten Seite abstützenden Druckstück (2, 12) sowie einer zwischen dem Kolbenboden und dem Druckstück angeordneten Kammer (6, 16), die über wenigstens eine Oeffnung (1c, 11c) im Kolbenboden (1, 11) mit dem Aufnahmeraum für die Masse (5) und über wenigstens einen Entlüftungskanal (12d) mit der Atmo­sphäre in Verbindung steht,
dadurch gekennzeichnet, dass die Oeffnung (1c, 11c) im Kolbenboden (1, 11) durch das Druckstück (2, 12) verschliessbar ist.
2. Auspresskolben nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstück (2, 12) einen zapfenartigen Ansatz (2a, 12a) zum Verschliessen der Oeffnung (1c, 11c) aufweist.
3. Auspresskolben nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstück (2, 12) in die Oeffnung (1c, 11c) verschlies­sender Stellung mit dem Kolbenboden (1, 11) verrastbar ist.
4. Auspresskolben nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstück (2, 12) in unverrastetem Zustand vom Kolben­boden (1,11) weggewölbt ist.
5. Auspresskolben nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Entlüftungskanäle (12d) im Druckstück (12) durch den Kolbenboden (11) verschliessbar sind.
6. Auspresskolben nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Entlüftungskanäle (12d) in verrastetem Zustand des Kol­benbodens (11) verschlossen sind.
7. Auspresskolben nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstück (12) einen in der die Entlüftungskanäle (12d) verschliessenden Stellung mit dem Kolbenboden (11) zu­sammenwirkenden Kragen (12f) aufweist.
8. Auspresskolben nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstück (12) in Umfangsrichtung verlaufende Dicht­lippen (12e) für den die Masse (5) enthaltenden Behäl­ter (3) aufweist.
9. Auspresskolben nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass der Kol­benboden (11) Leckbohrungen (11b) aufweist, welche die Kam­mer (16) mit einem vom Kolbenboden (11) und den Dichtlip­pen (12e) begrenzten Ringraum (17) verbinden.
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