EP0243837A1 - Vorrichtung zum Verarbeiten von Druckereierzeugnissen wie Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen - Google Patents
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- EP0243837A1 EP0243837A1 EP87105782A EP87105782A EP0243837A1 EP 0243837 A1 EP0243837 A1 EP 0243837A1 EP 87105782 A EP87105782 A EP 87105782A EP 87105782 A EP87105782 A EP 87105782A EP 0243837 A1 EP0243837 A1 EP 0243837A1
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Definitions
- the present invention relates to a device for processing printed products such as newspapers, magazines and the like, particularly in scale formation, according to the preamble of claim 1 and a mobile storage unit for use in such a device.
- both the winding core and the winding tape reel are arranged fixedly in the transportable frame (DE-OS 32 36 866 or the GB-PS 2 l07 68l and EP-OS O l35 O8O or the corresponding US Pat. PS 4,523.75l).
- Each frame has coupling devices for coupling the winding core and the reel to a drive unit arranged in the stationary winding station.
- the present invention is based on the object of creating a device of the type mentioned at the outset which offers a wide range of possible uses with the smallest possible number of mobile storage units.
- the storage units suitable for use in such a device are distinguished by the features listed in the characterizing part of claim l2.
- the mobile storage units do not necessarily have to remain with the reels in an intermediate store. Rather, it is possible that Storage units continue to be used to form new packages while the finished packages are temporarily stored. The storage units can thus be used continuously and do not have to remain blocked in interim storage facilities.
- a particularly simple construction of the storage unit is obtained if both the winding core or the winding as well as the tape reel are driven on their circumference. In such an embodiment, it is not necessary to provide a coupling arrangement on the storage unit itself for coupling the winding core and the tape reel to a drive which is arranged in the winding station.
- winding core or the winding and the reel are expediently driven in the manner described in the dependent claims 5 to 7.
- the winding station shown only schematically in FIG. 1 has a fixed frame 2, in which a rocker 3 is mounted, which can be pivoted at one end about the axis labeled 3a.
- a belt conveyor 4 is arranged in this rocker 3 and is driven in the direction of arrow A by a drive motor 5 accommodated in the frame 2.
- the corresponding drive connection is designated 6.
- a cylinder-piston unit 7 engages on the rocker 3, which on the other End is pivotally mounted in the frame 2 about the axis 7a.
- the rocker 3 is preceded by a belt conveyor 8 which is driven in the direction of arrow B in a manner not shown. Through this belt conveyor 8, the print products 9 accumulating in scale formation S are fed and transferred to the belt conveyor 4.
- each printed product 9 rests on the leading print product in the scale formation S, so that the leading edges 9a, which in the present case are the folded edges, lie on top of the scale formation S.
- the winding station 1 also includes two drive arrangements 10 and 11.
- the drive arrangement 10 the structure of which can be seen from FIG. 5, has a swivel frame 12 which is mounted in the rocker 3 so as to be pivotable about the axis 12a.
- the swivel frame l2 has two arms l3 and l4 arranged on the side of the belt conveyor 4, which carry a shaft l5 at their free end (FIG. 5).
- a drive roller l6 designed as a friction wheel sits on this shaft l5. Aligned with the shaft l5, a pin l7 protrudes laterally from the arm l4 and is engaged by a cylinder-piston unit l8. The latter is pivotally mounted on the rocker 3 about the axis l8a.
- the shaft l5 On the side opposite the bolt l7, the shaft l5 is connected to a sprocket l9, which is in drive connection via a chain 20 with a sprocket 2l rotatably mounted on the rocker 3.
- the chain wheel 2l is driven by the drive motor 5 via the drive connection 22, which is only shown schematically.
- the other drive arrangement 11 is constructed similarly to the drive arrangement 10 and likewise has a swivel frame 23 which is mounted in the frame 2 so as to be pivotable about the axis 23a.
- This swivel frame 23 has a shaft 24 on which a drive roller 25, also designed as a friction wheel, sits.
- a cylinder-piston unit 26 acts on the frame 23 and is arranged in the frame 2 so as to be pivotable about the axis 26a.
- the shaft 24 and thus also the drive roller 25 are also driven by the drive motor 5.
- the relevant, only schematically indicated drive connection is designated by 27.
- a mobile storage unit 28 is located in the winding station 1, the exact structure of which can be seen in FIGS. 2-6.
- This storage unit 28 has a transportable frame 29, which is provided with feet 30 which are attached to the underside of a base plate 3l.
- an upright, essentially vertical support 32 which is formed by two supports 33 and 34 which form an acute angle with one another.
- a shaft 35 is connected to it, which projects from the support 32 and extends essentially in the horizontal direction.
- a sleeve 36 is rotatably mounted on the shaft 35. On this sleeve 36 three radially projecting support arms 37, 38 and 39 are attached. One of these support arms 39 is provided with a retractable and extendable support 40.
- the carrier 33 there is an opening 41, in which a tape reel 42 for a winding tape 43 is accommodated. With its spool core 44, the tape reel 42 is seated on a bearing pin 45 which passes through the opening 4l and which is mounted in the carrier 33 in a manner that it can be pulled out.
- Deflection rollers 46, 47, 48 and 49 are rotatably mounted on the carrier 33 and on the base plate 3l, over which the winding tape 43 is guided. The latter runs from the tape reel 42 to a hollow cylindrical winding core 50 formed as a sleeve, which is held by the support arms 37, 38, 39. The latter attack the inside of the winding core 5O.
- the tape reel 42 is laterally offset with respect to the winding core 50.
- this winding tape section 43a is brought into a position in which it can be aligned with the center of the winding core 5O, as shown in FIGS 3 and 5 is readily apparent.
- an empty winding core 50 is placed on the support arms 37, 38, 39.
- the support 4O is retracted, the empty winding core 5O is placed on the other two support arms 37 and 38 and then the support 4O is extended until the winding core 5O is tensioned by the support arms 37, 38, 39 and rotates with the sleeve 36 can.
- a full tape reel 42 is inserted into the opening 4l, which is freely rotatable on the bearing pin 45. The winding tape 43 is then guided over the deflection rollers 46, 47, 48 and 49 and connected to the winding core 50.
- the drive rollers 16 and 25 are pivoted by actuating the cylinder-piston units 18 and 26 until they rest on the circumference 50a of the winding core 50 or on the circumference 42a of the winding tape reel 42.
- the drive roller 16 of the drive arrangement 10 comes to rest on the outermost turn of the winding tape 43 which has already been wound onto the winding core 50, as shown in FIG. 5.
- the motor 5 now drives the belt conveyor 4 on the one hand and the drive rollers 16 and 25 on the other hand, namely in direction D (drive roller 16) or in direction E (drive roller 25).
- the rotational movement of the drive rollers l6 and 25 is due to the frictional connection the winding tape 43 or the tape reel 42 result in the winding core 50 being rotated in the direction of the arrow F and the winding tape reel 42 in the direction of the arrow G.
- the scale formation S fed by the belt conveyor 4 is wound together with the winding belt 43 on the winding core 50.
- This winding process is basically the same as described in CH-PS 642 6O2 or the corresponding US-PS 4,438,6l8.
- the tape reel 42 is driven by the drive arrangement 11 at a peripheral speed which is slightly less than the peripheral speed of the winding core 5O or the winding W.
- the conveying speed of the belt conveyor 4 corresponds approximately to the peripheral speed of the winding core 50 or the winding W. The latter is somewhat constricted in the region of the winding belt 43. Since, as already mentioned, the drive roller 16 engages the outermost turn of the wound winding tape 43, the winding W is driven at a distance from the axis of rotation 35a of the winding W, which is somewhat smaller than the radius of the winding outside the area of the winding tape 43 .
- the two drive rollers 16 and 25 are driven by one and the same drive motor 5.
- the latter also drives the belt conveyor 4.
- the drive connections 22 and 27 between the motor 5 and the drive rollers 16 and 25 contain no slip clutches, winder gear and the like.
- the winding tape 43 is looped around the finished winding a few more times.
- the drive rollers l6 and 25 are by means of Cylinder-piston units 18 and 26 are again lifted from the circumference U of the winding W or from the circumference 42a of the tape reel 42.
- the storage unit 28 is then removed from the winding station 1 and replaced by a new storage unit 28 prepared in the manner described, on the winding core 50 of which printed products 9 are then wound again.
- the support 4O With the storage unit 28 removed from the winding station 1, the support 4O is now retracted and the winding core 5O together with the winding W is released from the entrainment connection with the support arms 37, 38, 39. By pulling out the bearing pin 45, the tape reel 42 is released for removal from the opening 4l.
- the winding core 50 together with the tape reel 42 containing the remaining length of the winding tape are now removed from the frame 29 and placed in an intermediate store. If the entire winding tape 43 has been wound up, the empty spool core 44 can be used separately from the winding W for further use.
- FIG. 6 shows the storage unit 28 after the winding W and the winding tape reel 42 have been removed.
- the storage unit 28 is now ready for a new use, e.g. for receiving an empty winding core 50 and a full reel 42 in order to be used for the formation of a new winding.
- FIG. 7 shows the take-up station 1 in its non-operating position, in which no storage unit 28 is coupled.
- the cylinder-piston units 7, 18 and 26 are in the retracted state.
- the same reference numerals are used for the individual components as in FIG. 1.
- An unwinding station 51 is provided for unwinding the printed products 9 from the reels W, which is shown in FIG. 8.
- This unwinding station 5l is under construction station 1 is very similar and also has a stationary frame 52 in which a rocker 53 is pivotally mounted about an axis 53a.
- a belt conveyor 54 runs in this rocker 53 and is driven in the direction of arrow H by a drive motor 55 accommodated in the frame 52.
- the corresponding drive connection is designated 56.
- a cylinder-piston unit 57 acts on the rocker 53 and is mounted in the frame 52 so that it can pivot about the axis 57a.
- Downstream of the rocker 53 is a belt conveyor 58, the conveying direction of which is designated I.
- the unwinding station 51 has two drive arrangements 59, 60, which are constructed in the same way as the drive arrangements 10 and 11 of the winding station 1.
- the drive arrangement 59 thus has a swivel frame 6l which is mounted in the rocker 53 so as to be pivotable about the axis 6la.
- This swivel frame 6l has a shaft 62 on which a drive roller 63 designed as a friction wheel is seated.
- a cylinder-piston unit 64 engages on the frame 61, which is fastened to the rocker 53 so that it can pivot about the axis 64a.
- the drive roller 63 is driven by the motor 55 via a drive connection 65 which is only shown schematically.
- the other drive arrangement 60 also has a swivel frame 66 which is mounted in the frame 52 so as to be pivotable about the axis 66a.
- the swivel frame 66 has a shaft 67 on which a drive roller 68 designed as a friction wheel is seated.
- a cylinder-piston unit 69 engages on the swivel frame 66 and is mounted in the frame 52 so as to be pivotable about the axis 69a.
- the drive roller 68 is driven by the motor 55 via the drive connection, shown only schematically, designated 70.
- the drive rollers 63 and 68 are driven in comparison to the drive rollers 16 and 25 of the winding station 1 in the opposite direction, namely in the direction of Arrow K (drive roller 63) or arrow L (drive roller 68). These drive rollers 63, 68 also engage on the circumference U of the winding or on the circumference 42a of the tape reel 42. This means that the reel is rotated in the direction of arrow M and the reel 42 in the direction of arrow N.
- the drive roller 63 acts on the outermost turn of the winding tape 43 wound on the winding W.
- the drive of the winding W and the reel 42 takes place essentially the same as described on the basis of the winding process. However, the winding W is driven at a peripheral speed which is slightly lower than the peripheral speed of the tape reel 42 in order to keep the winding tape 43 taut during the unwinding process.
- the latter is inserted into an empty storage unit 28.
- the winding core 5O is placed on the support arms 37 and 38, whereupon the support 4O is extended and the winding core 5O is tensioned.
- the free end of the winding tape is then connected to a coil core 44 placed on the bearing pin 45.
- the storage unit 28 is thus ready for the unwinding process.
- the storage unit 28 prepared in this way is brought into the unwinding station 51, whereupon the drive rollers 63 and 68 are applied to the reel W or the reel 42.
- the tape reel 42 By driving the tape reel 42, the winding tape 43 is unwound from the roll W, the scale formation S being also unwound at the same time and carried away by the belt conveyor 54 and transferred to the belt conveyor 58.
- each printed product 9 no longer rests on the previous, but on the following printed product. This means that the leading edges 9a before winding up now form the trailing edges.
- the now emptied storage unit 28 is removed from the unwinding station 51 and replaced by a loaded storage unit 28 which is emptied in the manner described.
- the emptied storage unit 28 can now be brought directly to a winding station 1, since it is basically ready for winding printing products. However, it is also possible to remove the empty winding core 50 and the full reel 42 and to load the storage unit 28 again with a full winding W and an empty reel core 44 or the reel 42 belonging to this winding W.
- the mobile storage units 28 are simple in construction, since only bearings 35 to 40 and 45 have to be provided for the removable storage of the winding cores 5O or the tape reels 42 and deflection rollers 46 to 49.
- the fact that the tape reel 42 is accommodated in the carrier 33 further contributes to the simple construction. A separate support for storing the reel 42 can thus be saved.
- the storage units 28 can be used continuously since the windings W and the reels 42 can be removed and the storage units 28 therefore do not necessarily have to remain blocked in an intermediate store.
- the drive arrangements 10, 11 and 59, 6O can be very simple. Slip clutches, winder gears and the like are not necessary.
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verarbeiten von insbesondere in Schuppenformation anfallenden Druckereierzeugnissen, wie Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen, gemäss Oberbegriff des Anspruches l sowie eine mobile Speichereinheit zur Verwendung in einer solchen Vorrichtung.
- Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art ist sowohl der Wikkelkern wie auch die Wickelbandspule fest im transportablen Gestell angeordnet (DE-OS 32 36 866 bzw. die dieser inhaltlich entsprechende GB-PS 2 l07 68l und EP-OS O l35 O8O bzw. die entsprechende US-PS 4,523,75l). Jedes Gestell weist Kopplungseinrichtungen zum Koppeln des Wickelkernes und der Bandspule mit einer in der stationären Aufwickelstation angeordneten Antriebseinheit auf.
- Diese bekannten mobilen Speichereinheiten sind nun konstruktiv aufwendig und daher in der Anschaffung verhältnismässig teuer. Das bedeutet, dass seitens der Druckereibetriebe eine beträchtliche Investition erforderlich ist, wird doch eine grosse Anzahl solcher Speichereinheiten benötigt. Hiezu trägt auch der Umstand bei, dass bei einer Zwischenlagerung der Wickel die zugeordnete Speichereinheit ebenfalls im Zwischenlager verbleiben muss und daher für einen weiteren Einsatz nicht zur Verfügung steht.
- In der bereits erwähnten EP-OS O l35 O8O (bzw. der entsprechenden US-PS 4,523,75l) wird zwar eine Ausführungsform vorgeschlagen, bei der der Wickelkern bzw. der sich auf diesem bildende Wickel am Umfang angetrieben wird. Dies bedeutet zwar, dass die Speichereinheit nicht mit einer Kopplungsanordnung zum Koppeln des Wickelkernes mit dem stationären Antrieb versehen werden muss, doch sind im übrigen auch bei einer solchen Variante die vorstehend dargelegten Nachteile vorhanden.
- Aus der EP-OS O l49 O58 sind nun verfahrbare Gestelle bekannt, die ausserhalb einer Abwickelstation mit einem vollen Wickel beladen werden, der zum Abwickeln bereit gemacht wird. Anschliessend wird jeweils ein Gestell mitsamt dem Wickel in eine Abwickelstation gefahren, in der ein Ankoppeln an einen in der Abwickelstation angeordneten Antrieb erfolgt. Im Gestell ist neben der Lagerung für einen Wickel und eine Wickelbandspule noch eine Wegführung für die vom Wickel abgewickelten Druckereierzeugnisse vorgesehen. Dies macht die Konstruktion jedoch ebenfalls aufwendig. Im übrigen sind diese Gestelle von ihrem Aufbau her nicht zum Aufwickeln von Druckprodukten zu einem Wikkel geeignet.
- Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die mit einer möglichst geringen Anzahl von mobilen Speichereinheiten vielseitige Einsatzmöglichkeiten bietet.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruches l gelöst.
- Die zur Verwendung in einer solchen Vorrichtung geeigneten Speichereinheiten zeichnen sich durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches l2 aufgeführten Merkmale aus.
- Da die Möglichkeit gegeben ist, den Wickel und auch die Bandspule aus dem Gestell zu entfernen, müssen die mobilen Speichereinheiten nicht zwingend mit den Wickeln in einem Zwischenlager verbleiben. Vielmehr ist es möglich, die Speichereinheiten weiter zur Bildung von neuen Wickeln zu verwenden, während die fertigen Wickel zwischengelagert werden. Die Speichereinheiten können somit dauernd verwendet werden und müssen nicht in Zwischenlagern blockiert bleiben.
- Eine besonders einfache Konstruktion der Speichereinheit ergibt sich dann, wenn sowohl der Wickelkern bzw. der Wikkel wie auch die Bandspule an ihrem Umfang angetrieben werden. Bei einer solchen Ausführungsform ist es nicht erforderlich, an der Speichereinheit selber eine Kupplungsanordnung zum Koppeln von Wickelkern und Bandspule mit einem Antrieb, der in der Aufwickelstation angeordnet ist, vorzusehen.
- Der Antrieb des Wickelkernes bzw. des Wickels und der Bandspule erfolgt zweckmässigerweise auf die in den abhängigen Ansprüchen 5 bis 7 umschriebenen Art.
- Das Abwickeln der Druckereierzeugnisse von den Wickeln erfolgt in einer Abwickelstation, die der Aufwickelstation sehr ähnlich ist. Eine bevorzugte Ausgestaltung einer solchen Abwickelstation bildet Gegenstand der abhängigen Ansprüche 8 bis ll.
- Im folgenden wird anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes näher erläutert. Es zeigt rein schematisch:
- Fig. l Eine Aufwickelstation mit mobiler Speichereinheit in Seitenansicht,
- Fig. 2 In Seitenansicht die mobile Speichereinheit,
- Fig. 3 Die mobile Speichereinheit in Vorderansicht und teilweise im Schnitt,
- Fig. 4 Einen Schnitt entlang der Linie IV - IV in Fig. 3,
- Fig. 5 Einen Schnitt etwa entlang der Linie V - V in Fig. l,
- Fig. 6 In einer der Fig. 3 entsprechenden Darstellung eine mobile Speichereinheit mit entferntem Wikkel und entfernter Bandspule,
- Fig. 7 Eine Aufwickelstation in Ausserbetriebstellung ohne angekoppelte mobile Speichereinheit, und
- Fig. 8 In Seitenansicht eine Abwickelstation.
- Die in Fig. l in Seitenansicht und nur rein schematisch dargestellte Aufwickelstation weist einen ortsfesten Rahmen 2 auf, in welchem eine Wippe 3 gelagert ist, die am einen Ende um die mit 3a bezeichnete Achse schwenkbar ist. In dieser Wippe 3 ist ein Bandförderer 4 angeordnet, der von einem im Rahmen 2 untergebrachten Antriebsmotor 5 in Richtung des Pfeiles A angetrieben wird. Die entsprechende Antriebsverbindung ist mit 6 bezeichnet. An der Wippe 3 greift eine Zylinder-Kolbeneinheit 7 an, welche am andern Ende um die Achse 7a schwenkbar im Rahmen 2 gelagert ist. Der Wippe 3 ist ein Bandförderer 8 vorgeschaltet, der auf nicht näher dargestellte Weise in Richtung des Pfeiles B angetrieben wird. Durch diesen Bandförderer 8 werden die in Schuppenformation S anfallenden Druckprodukte 9 zugeführt und dem Bandförderer 4 übergeben. Wie aus Fig. l hervorgeht, liegt in der Schuppenformation S jeweils jedes Druckprodukt 9 auf dem vorauslaufenden Druckprodukt auf, so dass die vorlaufenden Kanten 9a, welche im vorliegenden Fall die Falzkanten sind, in der Schuppenformation S oben liegen.
- Zur Aufwickelstation l gehören weiter zwei Antriebsanordnungen lO und ll. Die Antriebsanordnung lO, deren Aufbau aus Fig. 5 ersichtlich ist, weist einen Schwenkrahmen l2 auf, der um die Achse l2a schwenkbar in der Wippe 3 gelagert ist. Der Schwenkrahmen l2 weist zwei seitlich des Bandförderers 4 angeordnete Arme l3 und l4 auf, die an ihrem freien Ende eine Welle l5 tragen (Fig. 5). Auf dieser Welle l5 sitzt eine als Reibrad ausgebildete Antriebsrolle l6. Mit der Welle l5 fluchtend steht seitlich vom Arm l4 ein Bolzen l7 ab, an dem eine Zylinder-Kolbeneinheit l8 angreift. Letztere ist um die Achse l8a schwenkbar an der Wippe 3 gelagert. Auf der dem Bolzen l7 gegenüberliegenden Seite ist die Welle l5 mit einem Kettenrad l9 verbunden, das über eine Kette 2O mit einem an der Wippe 3 drehbar gelagerten Kettenrad 2l in Antriebsverbindung steht. Das Kettenrad 2l wird vom Antriebsmotor 5 her über die nur schematisch dargestellte Antriebsverbindung 22 angetrieben.
- Die andere Antriebsanordnung ll ist ähnlich aufgebaut wie die Antriebsanordnung lO und weist ebenfalls einen Schwenkrahmen 23 auf, der um die Achse 23a schwenkbar im Rahmen 2 gelagert ist. Dieser Schwenkrahmen 23 weist eine Welle 24 auf, auf der eine ebenfalls als Reibrad ausgebildete Antriebsrolle 25 sitzt. Am Rahmen 23 greift eine Zylinder-Kolbeneinheit 26 an, die um die Achse 26a schwenkbar im Rahmen 2 angeordnet ist. Die Welle 24 und somit auch die Antriebsrolle 25 werden ebenfalls vom Antriebsmotor 5 her angetrieben. Die diesbezügliche, nur schematisch angedeutete Antriebsverbindung ist mit 27 bezeichnet.
- In der Aufwickelstation l befindet sich eine mobile Speichereinheit 28, deren genauer Aufbau aus den Fig. 2 - 6 ersichtlich ist. Diese Speichereinheit 28 weist ein transportierbares Gestell 29 auf, das mit Füssen 3O versehen ist, die an der Unterseite einer Grundplatte 3l an dieser angebracht sind. Mit dieser Grundplatte 3l ist ferner eine aufrechtstehende, im wesentlichen vertikale Stütze 32 verbunden, welche durch zwei miteinander einen spitzen Winkel einschliessende Träger 33 und 34 gebildet ist. Am oberen Ende dieser Stütze 32 ist mit dieser eine Welle 35 verbunden, die von der Stütze 32 sich im wesentlichen in horizontaler Richtung erstreckend absteht. Auf der Welle 35 ist drehbar eine Hülse 36 gelagert. An dieser Hülse 36 sind drei radial abstehende Stützarme 37, 38 und 39 befestigt. Einer dieser Stützarme 39 ist mit einer ein- und ausfahrbaren Stütze 4O versehen.
- Im Träger 33 ist eine Oeffnung 4l vorhanden, in der eine Bandspule 42 für ein Wickelband 43 untergebracht ist. Mit ihrem Spulenkern 44 sitzt die Bandspule 42 auf einem Lagerbolzen 45, der die Oeffnung 4l durchsetzt und der herausziehbar im Träger 33 gelagert ist. Am Träger 33 und an der Grundplatte 3l sind Umlenkrollen 46, 47, 48 und 49 drehbar gelagert, über die das Wickelband 43 geführt ist. Letzteres verläuft von der Bandspule 42 zu einem als Hülse ausgebildeten, hohlzylindrischen Wickelkern 5O, der durch die Stützarme 37, 38, 39 gehalten ist. Letztere greifen an der Innenseite des Wickelkernes 5O an.
- Wie insbesondere aus Fig. 3 hervorgeht, ist die Bandspule 42 gegenüber dem Wickelkern 5O seitlich versetzt. Durch Umlenkung des Wickelbandabschnittes 43a zwischen Bandspule 42 und Wickelkern 5O mittels der Umlenkrollen 46, 47, 48, 49 wird dieser Wickelbandabschnitt 43a in eine Lage gebracht, in der er etwa auf die Mitte des Wickelkernes 5O ausgerichtet auf diesen auflaufen kann, wie das aus den Fig. 3 und 5 ohne weiteres ersichtlich ist.
- Bevor eine Speichereinheit 28 in die Aufwickelstation l eingesetzt wird, wird auf die Stützarme 37, 38, 39 ein leerer Wickelkern 5O aufgesetzt. Zu diesem Zwecke wird die Stütze 4O eingefahren, der leere Wickelkern 5O auf die beiden andern Stützarme 37 und 38 aufgelegt und dann die Stütze 4O soweit ausgefahren, bis der Wickelkern 5O durch die Stützarme 37, 38, 39 verspannt ist und mit der Hülse 36 mitdrehen kann. Im weitern wird in die Oeffnung 4l eine volle Bandspule 42 eingesetzt, die frei drehbar auf dem Lagerbolzen 45 sitzt. Anschliessend wird das Wickelband 43 über die Umlenkrollen 46, 47, 48 und 49 geführt und mit dem Wickelkern 5O verbunden.
- Befindet sich die so vorbereitete Speichereinheit 28 in der Aufwickelstation l, so werden durch Betätigen der Zylinder-Kolbeneinheiten l8 und 26 die Antriebsrollen l6 und 25 verschwenkt, bis sie am Umfang 5Oa des Wickelkernes 5O bzw. am Umfang 42a der Wickelbandspule 42 anliegen. Dabei kommt die Antriebsrolle l6 der Antriebsanordnung lO auf der äussersten Windung des bereits auf den Wickelkern 5O aufgewickelten Wickelbandes 43 zur Auflage, wie das Fig. 5 zeigt. Durch den Motor 5 werden nun einerseits der Bandförderer 4 und anderseits die Antriebsrollen l6 und 25 angetrieben, und zwar in Richtung D (Antriebsrolle l6) bzw. in Richtung E (Antriebsrolle 25). Die Drehbewegung der Antriebsrollen l6 und 25 hat infolge des Reibschlusses mit dem Wickelband 43 bzw. der Bandspule 42 zur Folge, dass der Wickelkern 5O in Richtung des Pfeiles F und die Wikkelbandspule 42 in Richtung des Pfeiles G gedreht wird. Die durch den Bandförderer 4 zugeführte Schuppenformation S wird dabei zusammen mit dem Wickelband 43 auf den Wikkelkern 5O aufgewickelt. Dieser Aufwickelvorgang erfolgt grundsätzlich gleich wie in der CH-PS 642 6O2 bzw. der entsprechenden US-PS 4,438,6l8 beschrieben.
- Damit das Wickelband 43 unter Zugspannung stehend auf den Wickelkern 5O bzw. den sich auf diesem bildenden Wickel W aufläuft, wird die Bandspule 42 durch die Antriebsanordnung ll mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, die etwas kleiner ist als die Umfangsgeschwindigkeit des Wikkelkernes 5O bzw. des Wickels W. Die Fördergeschwindigkeit des Bandförderers 4 entspricht etwa der Umfangsgeschwindigkeit des Wickelkernes 5O bzw. des Wickels W. Letzterer wird im Bereich des Wickelbandes 43 etwas eingeschnürt. Da wie bereits erwähnt die Antriebsrolle l6 an der jeweils äussersten Windung des aufgewickelten Wickelbandes 43 angreift, erfolgt der Antrieb des Wickels W in einem Abstand von der Drehachse 35a des Wickels W, der etwas kleiner ist als der Radius des Wickels ausserhalb des Bereiches des Wickelbandes 43.
- Wie bereits erwähnt werden die beiden Antriebsrollen l6 und 25 von ein und demselben Antriebsmotor 5 angetrieben. Letzterer treibt auch den Bandförderer 4 an. Die Antriebsverbindungen 22 und 27 zwischen dem Motor 5 und den Antriebsrollen l6 und 25 enthält keine Rutschkupplungen, Wicklergetriebe und dergleichen.
- Hat der Wickel W seine Endkapazität erreicht, so wird das Wickelband 43 noch ein paarmal um den fertigen Wickel geschlungen. Die Antriebsrollen l6 und 25 werden mittels der Zylinder-Kolbeneinheiten l8 und 26 wieder vom Umfang U des Wickels W bzw. vom Umfang 42a der Bandspule 42 abgehoben. Dann wird die Speichereinheit 28 aus der Aufwickelstation l entfernt und durch eine neue, auf die beschriebene Weise vorbereitete Speichereinheit 28 ersetzt, auf deren Wickelkern 5O dann erneut Druckprodukte 9 aufgewickelt werden.
- Bei der aus der Aufwickelstation l entfernten Speichereinheit 28 wird nun die Stütze 4O eingefahren und damit der Wickelkern 5O samt dem Wickel W von der Mitnahmeverbindung mit den Stützarmen 37, 38, 39 gelöst. Durch Herausziehen des Lagerbolzens 45 wird die Bandspule 42 zur Entnahme aus der Oeffnung 4l freigegeben. Der Wickelkern 5O samt der die restliche Wickelbandlänge enthaltenden Bandspule 42 werden nun aus dem Gestell 29 entfernt und in ein Zwischenlager verbracht. Ist das gesamte Wickelband 43 aufgewickelt worden, so kann der leere Spulenkern 44 getrennt vom Wickel W einer weiteren Verwendung zugeführt werden.
- In Fig. 6 ist die Speichereinheit 28 nach dem Entfernen des Wickels W und der Wickelbandspule 42 gezeigt. Die Speichereinheit 28 ist nun für einen neuen Einsatz bereit, so z.B. zur Aufnahme eines leeren Wickelkernes 5O und einer vollen Bandspule 42, um für die Bildung eines neuen Wickels eingesetzt zu werden.
- In der Fig. 7 ist die Aufwickelstation l in ihrer Ausserbetriebstellung gezeigt, in der keine Speichereinheit 28 angekoppelt ist. Die Zylinder-Kolbeneinheiten 7, l8 und 26 befinden sich in eingefahrenem Zustand. Für die einzelnen Bauteile sind dieselben Bezugsziffern verwendet wie in Fig. l.
- Zum Abwickeln der Druckprodukte 9 von den Wickeln W ist eine Abwickelstation 5l vorhanden, die in Fig. 8 dargestellt ist. Diese Abwickelstation 5l ist im Aufbau der Aufwickel station l sehr ähnlich und weist ebenfalls einen ortsfesten Rahmen 52 auf, in dem um eine Achse 53a schwenkbar eine Wippe 53 gelagert ist. In dieser Wippe 53 verläuft ein Bandförderer 54, der von einem im Rahmen 52 untergebrachten Antriebsmotor 55 in Richtung des Pfeiles H angetrieben wird. Die entsprechende Antriebsverbindung ist mit 56 bezeichnet. An der Wippe 53 greift eine Zylinder-Kolbeneinheit 57 an, die um die Achse 57a schwenkbar im Rahmen 52 gelagert ist. Der Wippe 53 nachgeschaltet ist ein Bandförderer 58, dessen Förderrichtung mit I bezeichnet ist.
- Die Abwickelstation 5l weist zwei Antriebsanordnungen 59, 6O auf, die gleich aufgebaut sind wie die Antriebsanordnungen lO und ll der Aufwickelstation l. So weist die Antriebsanordnung 59 einen Schwenkrahmen 6l auf, der um die Achse 6la schwenkbar in der Wippe 53 gelagert ist. Dieser Schwenkrahmen 6l weist eine Welle 62 auf, auf der eine als Reibrad ausgebildete Antriebsrolle 63 sitzt. Am Rahmen 6l greift eine Zylinder-Kolbeneinheit 64 an, die um die Achse 64a schwenkbar an der Wippe 53 befestigt ist. Ueber eine nur schematisch darstellte Antriebsverbindung 65 wird die Antriebsrolle 63 vom Motor 55 her angetrieben.
- Die andere Antriebsanordnung 6O weist ebenfalls einen Schwenkrahmen 66 auf, der um die Achse 66a schwenkbar im Rahmen 52 gelagert ist. Der Schwenkrahmen 66 weist eine Welle 67 auf, auf der eine als Reibrad ausgebildete Antriebsrolle 68 sitzt. Am Schwenkrahmen 66 greift eine Zylinder-Kolbeneinheit 69 an, die um die Achse 69a schwenkbar im Rahmen 52 gelagert ist. Ueber die nur schematisch dargestellte, mit 7O bezeichnete Antriebsverbindung wird die Antriebsrolle 68 vom Motor 55 her angetrieben.
- Die Antriebsrollen 63 und 68 werden im Vergleich zu den Antriebsrollen l6 und 25 der Aufwickelstation l in entgegengesetzter Richtung angetrieben, nämlich in Richtung des Pfeiles K (Antriebsrolle 63) bzw. des Pfeiles L (Antriebsrolle 68). Diese Antriebsrollen 63, 68 greifen ebenfalls am Umfang U des Wickels bzw. am Umfang 42a der Bandspule 42 an. Dies bedeutet, dass der Wickel in Richtung des Pfeiles M und die Bandspule 42 in Richtung des Pfeiles N gedreht werden. Gleich wie bei der Aufwickelstation l greift die Antriebsrolle 63 an der jeweils äussersten Windung des auf den Wickel W aufgewickelten Wickelbandes 43 an. Der Antrieb des Wickels W und der Bandspule 42 erfolgt im wesentlichen gleich wie anhand des Aufwickelvorganges beschrieben. Doch wird der Wickel W mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, die etwas geringer ist als die Umfangsgeschwindigkeit der Bandspule 42, um während des Abwickelvorganges das Wickelband 43 gespannt zu halten.
- Zum Abwickeln der Druckprodukte 9 von einem Wickel W wird dieser in eine leere Speichereinheit 28 eingesetzt. Dabei wird der Wickelkern 5O auf die Stützarme 37 und 38 aufgelegt, worauf die Stütze 4O ausgefahren und der Wickelkern 5O verspannt wird. Dann wird das freie Wickelbandende mit einem auf den Lagerbolzen 45 aufgesetzten Spulenkern 44 verbunden. Damit ist die Speichereinheit 28 für den Abwikkelvorgang bereit.
- Die so vorbereitete Speichereinheit 28 wird in die Abwikkelstation 5l verbracht, worauf die Antriebsrollen 63 und 68 an den Wickel W bzw. die Bandspule 42 angelegt werden. Durch Antreiben der Bandspule 42 wird das Wickelband 43 vom Wickel W abgewickelt, wobei gleichzeitig die Schuppenformation S mitabgewickelt und durch den Bandförderer 54 weggeführt und dem Bandförderer 58 übergeben wird. In der abgewickelten Schuppenformation S liegt nun jedes Druckprodukt 9 nicht mehr auf dem vorangehenden, sondern auf dem nachlaufenden Druckprodukt auf. Dies bedeutet, dass die vor dem Aufwickeln vorlaufenden Kanten 9a nun die nachlaufenden Kanten bilden.
- Sobald alle Druckprodukte 9 abgewickelt sind, wird die nun entleerte Speichereinheit 28 aus der Abwickelstation 5l entfernt und durch eine beladene Speichereinheit 28 ersetzt, welche auf die beschriebene Weise entleert wird.
- Die entleerte Speichereinheit 28 kann nun direkt zu einer Aufwickelstation l gebracht werden, da sie grundsätzlich zum Aufwickeln von Druckprodukten bereit ist. Es ist jedoch auch möglich, den leeren Wickelkern 5O und die volle Bandspule 42 zu entfernen und die Speichereinheit 28 erneut mit einem vollen Wickel W und einem leeren Spulenkern 44 bzw. der zu diesem Wickel W gehörenden Bandspule 42 zu beladen.
- Daneben besteht natürlich die Möglichkeit, nach Fertigstellung eines Wickels W diesen nicht von der Speichereinheit 28 abzuheben, sondern letztere mitsamt dem Wickel W und der Bandspule 42 direkt zu einer Abwickelstation 5l oder in ein Zwischenlager zu transportieren. In einem solchen Falle muss verhindert werden, dass sich das Wickelband 43 lockern kann, da sonst die Gefahr eines Auseinanderfallens des Wickels W besteht. Daher müssen an der Speichereinheit 28 Mittel zum Blockieren der Bandspule 42 und des Wickels W vorgesehen werden, damit sich diese nicht im Abwickelsinne drehen können. Diese Blockiermittel können beispielsweise Steckbolzen, die am Wickelkern 5O bzw. am Spulenkern 44 angreifen, Bremsen oder dergleichen sein.
- Wie insbesondere aus Fig. 6 hervorgeht, sind die mobilen Speichereinheiten 28 einfach im Aufbau, da nur Lagerungen 35 bis 4O und 45 zum entfernbaren Lagern der Wickelkerne 5O bzw. der Bandspulen 42 sowie Umlenkrollen 46 bis 49 vorgesehen werden müssen. Zum einfachen Aufbau trägt weiter der Umstand bei, dass die Bandspule 42 im Träger 33 untergebracht ist. Damit kann eine separate Stütze zum Lagern der Bandspule 42 eingespart werden.
- Da der Wickelkern 5O bzw. der Wickel W und die Bandspule 42 auf die beschriebene Weise an ihrem Umfang 5Oa bzw. U und 42a angetrieben werden, sind an der Speichereinheit 28 keine Kupplungen zum Ankoppeln der ortsfesten Antriebe erforderlich.
- Die Speichereinheiten 28 sind dauernd einsatzfähig, da die Wickel W und die Bandspulen 42 entfernt werden können und die Speichereinheiten 28 damit nicht zwingend in einem Zwischenlager blockiert bleiben müssen.
- Dank des Umstandes, dass das Antreiben der Wickelkerne 5O bzw. der Wickel W und der Bandspulen 42 durch an derem Umfang angreifende Antriebsrollen erfolgt, können die Antriebsanordnungen lO, ll und 59, 6O sehr einfach sein. Rutschkupplungen, Wicklergetriebe und dgl. sind nicht nötig.
- Dadurch, dass die Antriebsrollen l6 bzw. 63 der Antriebsanordnungen lO bzw. 59 am Wickelband 43 und nicht an den Druckprodukten 9 angreifen, besteht keine Gefahr der Verletzung dieser Druckprodukte 9.
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