EP0241720B1 - Schalung mit zusammenfügbaren Schaltafeln - Google Patents

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EP0241720B1
EP0241720B1 EP87103670A EP87103670A EP0241720B1 EP 0241720 B1 EP0241720 B1 EP 0241720B1 EP 87103670 A EP87103670 A EP 87103670A EP 87103670 A EP87103670 A EP 87103670A EP 0241720 B1 EP0241720 B1 EP 0241720B1
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shuttering
magnets
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flanges
magnet
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Josef Maier
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/04—Connecting or fastening means for metallic forming or stiffening elements, e.g. for connecting metallic elements to non-metallic elements

Definitions

  • the invention relates to formwork with formwork panels which can be joined together at the edges and which have fastening means for releasable connection to one another.
  • Such formwork is known from German patent specification 21 37 505, in which the edge webs of the formwork panels to be connected have keyhole-like perforations for a push-through fastening bolt.
  • a tensioning device for fastening squared timber or the like on the side of formwork panels facing away from the concrete which, in addition to a clamping bracket, has a tab-like holding element which is anchored with a bolt to a perforation of a stiffening web of the formwork panels can.
  • the invention is therefore based on the object of creating a formwork of the type mentioned at the outset in which the connection of the formwork panels can be carried out more quickly.
  • the solution to this problem is that at least some of the fasteners are magnets. Since the magnets only have to be brought together with their corresponding counter surface and then apply the fastening forces themselves, the complex insertion and tightening of mechanical fasteners is eliminated. In this way, a considerable simplification of the construction of a formwork can be achieved, above all where it is only a matter of holding the parts together under a relatively low load.
  • edges of the formwork panels that can be joined together each have positively fitting profiles for absorbing forces that run transversely to the formwork skin.
  • the magnets can hold these profiled edges together, while the profiling can absorb large lateral forces.
  • the profiles of the edges that can be joined together can be shaped correspondingly to a tongue and groove connection. These profiles can either run over the entire length of the edges or can be provided at intervals from one another.
  • Mechanically fastened straps can be provided to support the magnetic couplings. These tapes are often required to stiffen the formwork and, in the case of magnetic coupling of the individual formwork panels, can also absorb tensile forces running in the direction of the formwork.
  • the straps thus have an additional function in which they brace the formwork in a known manner, but additionally support the magnetic holding forces on the connected formwork panels and can absorb loads which extend in the direction of the strapping and exceed the magnetic holding forces.
  • magnets are embedded in the edges of the formwork panels at corresponding locations or can be used detachably.
  • a magnet with reverse polarity can be inserted or used on the adjacent switchboard.
  • the magnetic forces can be added, so that relatively high holding forces arise.
  • a switchboard it is also possible for a switchboard to be attached to a switchboard provided with magnets, at least in the area of the magnets, to have ferromagnetic plates, webs or the like, preferably ferromagnetic edge webs.
  • magnets at least in the area of the magnets
  • ferromagnetic plates, webs or the like preferably ferromagnetic edge webs.
  • a modified embodiment can consist in that at least one edge web of a formwork panel itself is designed as a magnet, the edge segment of a neighboring formwork panel to be attached to it being made of ferromagnetic material or even as a magnetic strip opposite magnetization can be formed.
  • edge webs having magnets are indented in the area of the magnets and the depth of the indentation is filled in by the respective magnet, so that a rectilinear, continuous ferromagnetic web can be attached to a neighboring switchboard .
  • detachably attachable magnets can preferably be releasably attachable to indented areas of the edge webs of formwork panels, preferably by means of clips or the like.
  • a further embodiment of the formwork according to the invention can consist in that magnets are embedded or attachable on its rear side facing away from the concrete surface, so that additional parts can be fixed at least partially by means of magnetic force.
  • the edge webs and / or rear areas of the formwork panels can have perforations, hook-shaped webs in cross section or the like.
  • Mechanical fastening means This allows a combination of mechanical and magnetic fixation, the magnetic fixation allowing a very quick and easy fixation or pre-fixation, which can then be reinforced by mechanical means, provided the magnetic holding forces do not correspond to the intended loads.
  • the shuttering times could be considerably reduced by using the highly developed magnetic technology, which has been known for a long time.
  • Formwork is formed by assembling individual formwork panels 1 at their edges 2. This creates a closed formlining that corresponds to the surface to be concreted. This is also the case with the three exemplary embodiments shown in the drawing according to FIGS. 1-4.
  • the fasteners used to connect the edges 2 of the formwork panels 1 are magnets 3.
  • edges 2 of the formwork panels 1 which can be joined together each have form-fitting mating profiles for absorbing forces running transversely to the formlining.
  • the profiles of the joinable edges 2 are shaped accordingly in this case by a tongue and groove connection.
  • the magnet 3 is located at the deepest point of the edge 2, which has the groove.
  • tongue and groove that is to say the profiling of the edges 2 could extend over the entire extent of the formwork panel edge or else only be provided in partial areas.
  • FIG. 2 shows an embodiment in which edge webs 4 protrude beyond the back of the formwork panel 1 and there the magnet 3 for the magnetic one Have clutch.
  • This has the advantage that the edge webs 4 can have an additional stiffening effect. Nevertheless, in this case too, a profiling of the edge webs 4 analogous to the profiling shown in FIG. 1 can serve for a positive connection in the transverse direction to the surface of the formwork panels 1.
  • FIG. 3 shows an arrangement in which the edge webs 4 having magnets 3 are indented in the area of the magnets 3, the depth of the indentation 5 being filled by the magnet 3.
  • a rectilinear, continuous ferromagnetic edge web 4 can be added to an adjacent control panel, as illustrated in FIG. 3.
  • FIG. 4 shows the possibility of using detachably attachable magnets 3, in which case these can be detachably attached to the indented areas 5 of the edge webs 4 by means of clips 6.
  • the bracket 6 and the plug connection is illustrated in FIG. 4.
  • the formwork the formwork panels 1 of which can be coupled with the aid of magnets 3, can be used to support the This magnetic coupling can be provided with mechanically fastened straps. Tapes and the like are often required to stiffen the formwork and can therefore take on an additional function in this case.
  • a switchboard 1 which can be attached to a switchboard 1 provided with magnets 3 has ferromagnetic plates or webs in the region of the magnets 3, in the exemplary embodiment ferromagnetic edge webs 4.
  • a magnet 3 it would also be possible for a magnet 3 to be inserted or inserted at the one switch panel 1 at the point where a magnet 3 is inserted or inserted, and a magnet with reverse polarity is inserted or inserted at the adjacent switch panel.
  • At least one edge web 4 of a control panel 1 itself is designed as a magnet, the edge web 4 of the neighboring control panel to be attached to it being made of ferromagnetic material or even being designed as a magnetic strip with opposite magnetization.
  • Fig. 3 you can see in a schematic representation on the back of the formwork panels 1 further webs 7; which can serve to stiffen the actual formlining.
  • further magnets can be embedded or - e.g. B. releasable - be attachable so that additional parts can be at least partially fixed with magnetic force.
  • additional parts can be holders for squared timbers, consoles, supports or the like. It is then expedient if the edge webs 4 and / or other rear areas of the formwork panels 1 have, in addition to the magnetic fastening means, perforations, cross-section-shaped webs or other mechanical fastening means which can absorb correspondingly large loads.
  • the erection and erection of the formwork can be facilitated and accelerated in an advantageous manner, because with the help of the magnets 3 it is initially possible to "stitch" the individual parts together, with the magnets being appropriately designed and subjected to a corresponding load in many cases can suffice.
  • additional mechanical aids such as tapes, additional clamps or possibly also bolt connections can be provided, which, however, only have to support the magnetic forces, so that they are required in fewer numbers than in the case of a purely mechanical one Connection. If taping is required, there is no additional mechanical holding effort for the formwork panels, since then the magnetic forces are sufficient and loads exceeding the magnetic forces can also be absorbed by the taping.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schalung mit an den Rändern zusammenfügbaren Schaltafeln, die Befestigungsmittel zum lösbaren Verbinden miteinander haben.
  • Aus der deutschen Patentschrift 21 37 505 ist eine derartige Schalung bekannt, bei welcher die Randstege der zu verbindenden Schaltafeln schlüssellochartige Lochungen für einen durchsteckbaren Befestigungsbolzen haben.
  • Aus der deutschen Patentschrift 22 03 999 ist eine Abschlußvorrichtung für die Ränder von Schaltafeln bekannt, welche mittels vergleichbarer Befestigungsbolzen an den Rändern von Schaltafeln anbringbar ist und ihrerseits Befestigungsmittel für zusätzliche Schaltafeln od. dgl. hat.
  • Aus der deutschen Patentschrift 22 01 050 ist eine Spannvorrichtung zum Befestigen von Kanthölzern od. dgl. an der dem Beton abgewandten Seite von Schaltafeln bekannt, welche neben einem Klemmbügel ein laschenartiges Halteelement hat, das mit einem Bolzen an einer Lochung eines Aussteifungssteges der Schaltafeln verankert werden kann.
  • In all diesen Fällen werden nicht nur die zusammenzufügenden Teile fest miteinander verbunden, sondern es werden auch in Querrichtung kraftschlüssige Verbindungen geschaffen, so daß vor allem bei zusammengefügten Schaltafeln deren Schalhäute auch unter Betonierdruck miteinander fluchten.
  • In all diesen Fällen ist das Einfügen von Bolzen erforderlich, die möglichst wenig Spiel haben sollen, um eine genaue Flucht von Schaltafeln und sonstigen Schalungsteilen zu ergeben. Dies kann im rauhen Baustellenbetrieb und bei eventuell geringfügig verformten Schaltafelrändern und -stegen schwierig sein und macht häufig die Benutzung von Werkzeugen erforderlich. Daraus ergibt sich beim Aufbau einer Schalung ein relativ großer Montage- und Zeitaufwand.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Schalung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei welcher das Verbinden der Schaltafeln schneller durchgeführt werden kann.
  • Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß wenigstens ein Teil der Befestigungsmittel Magnete sind. Da die Magnete lediglich mit ihrer entsprechenden Gegenfläche zusammengebracht werden müssen und dann die Befestigungskräfte selbst aufbringen, entfällt das aufwendige Einsetzen und Anziehen von mechanischen Befestigungsmitteln. Somit kann vor allem dort, wo es nur auf ein Zusammenhalten der Teile unter relativ geringer Belastung ankommt, auf diese Weise eine erhebliche Vereinfachung des Aufbaues einer Schalung erzielt werden.
  • Zwar ist aus der deutschen Offenlegungsschrift 23 23 797 bereits bekannt, einzubetonierende Bauteile an Stahlschalungen mit Hilfe eines Halteelementes festzulegen, welches einen an einer Seite ebenen Haftmagneten aufweist. Dabei geht es jedoch lediglich um ein zeitweiliges Fixieren eines nicht zur Schalung selbst gehörenden Bauteiles innerhalb der Schalung, welches vom Beton umschlossen werden soll und später Bestandteil des betonierten Teiles bleibt, also nicht um die Befestigung eines Teiles der Schalung an einem anderen Schalungsteil.
  • Besonders zweckmäßig ist es dabei wenn die zusammenfügbaren Ränder der Schaltafeln jeweils formschlüssig ineinanderpassende Profilierungen zur Aufnahme von quer zur Schalhaut verlaufenden Kräften haben. Die Magnete können diese profilierten Ränder zusammenhalten, während die Profilierung große Querkräfte aufnehmen kann.
  • Beispielsweise können die Profilierungen der zusammenfügbaren Ränder etwa einer Nut- und Federverbindung entsprechend geformt sein. Dabei können diese profilierungen entweder über die Gesamtlänge der Ränder durchgehen oder aber jeweils mit Abständen zueinander vorgesehen sein.
  • Zur Unterstützung der Magnetkupplungen können mechanisch befestigte Gurtungen vorgesehen sein. Diese Gurtungen sind häufig zur Aussteifung der Schalung erforderlich und können bei magnetischer Kupplung der einzelnen Schaltafeln zusätzlich in Richtung der Schalung verlaufende Zugkräfte aufnehmen. Somit erhalten die Gurtungen eine Zusatzfunktion, in dem sie in bekannter Weise die Schalung aussteifen, zusätzlich aber die magnetischen Haltekräfte an den verbundenen Schaltafeln unterstützen und in Gurtungsrichtung verlaufende, die magnetischen Haltekräfte übersteigende Belastungen aufnehmen können.
  • Besonders zweckmäßig ist es, wenn in die Ränder der Schaltafeln jeweils an einander entsprechenden Stellen Magnete eingelassen sind oder lösbar einsetzbar sind. An der Stelle, an welcher bei einer Schaltafel ein Magnet in den Randbereich eingelassen oder eingesetzt ist, kann an der anfügbaren Nachbarschaltafel ein umgekehrt gepolter Magnet eingelassen oder einsetzbar sein. In diesem Falle können die Magnetkräfte addiert werden, so daß relativ hohe Haltekräfte entstehen.
  • Es ist jedoch auch möglich, daß eine an mit Magneten versehene Schaltafel anfügbare Schaltafel zumindest im Bereich der Magneten ferromagnetische Platten, Stege od. dgl., vorzugsweise ferromagnetische Randstege, aufweist. Dies ergibt zwar im Bereich des jeweiligen Magneten eine etwas geringere Verbindungskraft, jedoch können entsprechend viele Magnete in den Randsteg der einen Schaltafel eingesetzt oder einfügbar sein, oder eine solche Lösung eigent sich besonders bei Schalungen, bei welchen zusätzlich Gurtungen vorgesehen werden müssen.
  • Eine abgewandelte Ausführungsform kann darin bestehen, daß wenigstens ein Randsteg einer Schaltafel selbst als Magnet ausgebildet ist, wobei der daran anzufügende Randseg einer Nachbarschaltafel aus ferromagnetischem Werkstoff bestehen oder selbst als Magnetleiste mit gegensinniger Magnetisierung ausgebildet sein kann.
  • Bei entsprechender Profilierung dieser Randstege ergibt sich eine leichte und einfache Montierbarkeit bei dennoch hohen Haltekräften.
  • Für eine besonders einfache Herstellung vor allem der ferromagnetischen Stege aufweisenden Schaltafeln ist es zweckmäßig, wenn die Magnete aufweisenden Randstege im Bereich der Magnete eingebuchtet sind und die Tiefe der Einbuchtung durch den jeweiligen Magneten ausgefüllt ist, so daß ein geradlinig durchgehender ferromagnetischer Randsteg einer Nachbarschaltafel anfügbar ist.
  • Auch lösbar anbringbare Magneten können vorzugsweise an eingebuchteten Bereichen der Randstege von Schaltafeln bevorzugt mittels Klammern od. dgl. lösbar aufsteckbar sein.
  • Eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Schalung kann darin bestehen, daß an ihrer der betonierten Fläche abgewandten Rückseite Magnete eingelassen oder anbringbar sind, so daß Zusatzteile zumindest teilweise mittels Magnetkraft festlegbar sind. Dabei können die Randstege und/oder rückseitigen Bereiche der Schaltafeln zusätzlich zu den magnetischen Befestigungsmitteln Lochungen, im Querschnitt hakenförmige Stege od. dgl. mechanische Befestigungsmittel aufweisen. Dies erlaubt eine Kombination von mechanischer und magnetischer Festlegung, wobei die magnetische Festlegung eine sehr schnelle und einfache Fixierung oder Vorfixierung erlaubt, die dann mittels mechanischer Mittel noch verstärkt werden kann, sofern die magnetischen Haltekräfte den vorgesehenen Belastungen nicht entsprechen.
  • Insgesamt ergibt sich eine Schalung, bei welcher die erforderlichen Kupplungs- und Haltekräfte zumindest teilweise durch Magnete übernommen werden, so daß eine schnellere Montage möglich ist. Dabei können diese Magnetkräfte im Bedarfsfalle mechanisch unterstützt sein, jedoch jeweils nur in bestimmten Belastungsrichtungen durch Profilierungen oder für bestimmte Zusatzbelastungen durch Gurtungen usw. In jedem Falle wird die Montage einer solchen Schalung erleichtert, da nicht jede Kupplungs- und Befestigungsstelle durch mechanische Verbindungsmittel zusammengehalten werden muß, die einen entsprechend hohen Aufwand beim Einsetzen verursachen.
  • Somit könnten mit der erfindungsgemäßen Schalung die Schalzeiten durch die Verwendung der an sich schon lange bekannten hochentwickelten Magnettechnik erheblich vermindert werden.
  • Nachstehend ist die Erfindung anhand der Zeichnung in einigen Ausführungsbeispielen noch näher erläutert. Es zeigt in schematisierter Darstellung:
    • Fig. 1 im Querschnitt und in schaubildlicher Darstellung zwei zusammengefügte Schaltafeln, deren eine in ihrem Rand eingefügte Magneten aufweist, wobei die Ränder der beiden Schaltafeln gleichzeitig eine Nut- und Federverbindung haben,
    • Fig. 2 einen Querschnitt zweier magnetisch zusammengehaltener Schaltafeln, wobei der Haltemagnet in den überstehenden Bereich eines Randsteges der einen Schaltafel eingelassen ist,
    • Fig. 3 eine rückseitige Ansicht zweier verbundener Schaltafeln, deren eine eingebuchtete Randstege zur Aufnahme von die Einbuchtung höhenmäßig ausfüllenden Magneten hat, sowie
    • Fig. 4 einen Querschnitt durch einen Magneten aufweisenden Verbindungsbereich der Schalung nach Fig. 3.
  • Schalungen werden dadurch gebildet, daß einzelne Schaltafeln 1 an ihren Rändern 2 zusammengefügt werden. Dadurch bildet sich eine geschlossene Schalhaut, die der zu betonierenden Fläche entspricht. Dies ist bei den in der Zeichnung dargestellten drei Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 1 - 4 ebenfalls der Fall. Die zum Verbinden der Ränder 2 der Schaltafeln 1 dienenden Befestigungsmittel sind dabei Magnete 3.
  • Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist vorgesehen, daß die zusammenfügbaren Ränder 2 der Schaltafeln 1 jeweils formschlüssig ineinander passende Profilierungen zur Aufnahme von quer zur Schalhaut verlaufenden Kräfte haben.
  • Dabei sind die Profilierungen derzusammenfügbaren Ränder 2 in diesem Falle einer Nut- und Federverbindung entsprechend geformt. Der Magnet 3 befindet sich dabei an der tiefsten Stelle des Randes 2, welcher die Nut hat. Dabei könnten Nut und Feder, das heißt also die Profilierung der Ränder 2 über die gesamte Ausdehnung des Schaltafelrandes verlaufen oder aber auch nur in Teilbereichen vorgesehen sein.
  • Während dabei in Fig. 1 der Magnet und die Nut-und Federverbindung innerhalb des dicken Umrisses der Schaltafeln 1 angeordnet sind, zeigt Fig. 2 eine Ausführungsform, bei welcher Randstege 4 über die Rückseite der SchaltafeIn 1 vorstehen und dort den Magneten 3 für die magnetische Kupplung aufweisen. Dies hat den Vorteil, daß die Randstege 4 eine zusätzliche aussteifende Wirkung haben können. Dennoch kann auch in diesem Falle eine Profilierung der Randstege 4 analog der in Fig. 1 dargestellten Profilierung für einen Formschluß in Querrichtung zur Oberfläche der Schaltafeln 1 dienen.
  • In Fig. 3 ist eine Anordnung dargestellt, bei welcher die Magnete 3 aufweisenden Randstege 4 im Bereich der Magnete 3 eingebuchtet sind, wobei die Tiefe der Einbuchtung 5 durch den Magneten 3 ausgefüllt ist. Dadurch kann ein geradlinig durchgehender ferromagnetischer Randsteg 4 einer Nachbarschaltafel angefügt werden, wie es Fig. 3 verdeutlicht.
  • Fig. 3 zeigt in Verbindung mit Fig. 4 außerdem die Möglichkeit, lösbar anbringbare Magnete 3 zu verwenden, wobei diese in diesem Falle an den eingebuchteten Bereichen 5 der Randstege 4 mittels Klammern 6 lösbar aufsteckbar sind. Die Klammer 6 und die Steckverbindung ist dabei in Fig. 4 verdeutlicht.
  • In all diesen Fällen kann bei einer Schalung, deren Schaltafeln 1 mit Hilfe von Magneten 3 gekuppelt werden können, zur Unterstützung dieser Magnetkupplung eine mechanisch befestigte Gurtung vorgesehen sein. Gurtungen und dgl. sind häufig zum Aussteifen der Schalungen erforderlich und können in diesem Falle also eine Zusatzfunktion übernehmen.
  • Allen dargestellten Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, daß eine an mit Magneten 3 versehene Schaltafel 1 anfügbare Schaltafel 1 im Bereich der Magneten 3 ferromagnetische platten bzw. Stege, im Ausführungsbeispiel ferromagnetische Randstege 4 aufweist. Es wäre aber auch möglich, daß an der Stelle, an welcher bei der einen Schaltafel 1 ein Magnet 3 eingelassen oder eingesetzt ist, an der anfügbaren Nachbarschaltafel ein umgekehrt gepolter Magnet eingelassen oder eingesetzt wird.
  • Eine andere, in den Ausführungsbeispielen nicht gezeichnete Möglichkeit besteht darin, daß wenigstens ein Randsteg 4 einer Schaltafel 1 selbst als Magnet ausgebildet ist, wobei der daran anzufügende Randsteg 4 der Nachbarschaltafel aus ferromagnetischem Werkstoff bestehen oder selbst als Magnetleiste mit gegensinniger Magnetisierung ausgebildet sein kann.
  • In Fig. 3 erkennt man in schematisierter Darstellung auf der Rückseite der Schaltafeln 1 weitere Stege 7; die zur Aussteifung der eigentlichen Schalhaut dienen können. An dieser der betonierten Fläche abgewandten Rückseite können gegebenenfalls weitere Magnete eingelassen oder auch - z. B. lösbar - anbringbar sein, so daß Zusatzteile zumindest teilweise mit Magnetkraft festlegbar sind. Solche Zusatzteile können Halter für Kanthölzer, Konsolen, Stützen od. dgl. sein. Dabei ist es dann zweckmäßig, wenn die Randstege 4 und/oder andere rückseitige Bereiche der Schaltafeln 1 zusätzlich zu den magnetischen Befestigungsmitteln Lochungen, im Querschnitt hakenförmige Stege oder andere mechanische Befestigungsmittel aufweisen, die entsprechend große Belastungen aufnehmen können.
  • In allen Fällen kann jedoch in vorteilhafter Weise das Aufstellen und Aufbauen der Schalungen erleichtert und beschleunigt werden, weil mit Hilfe der Magnete 3 zunächst ein "Zusammenheften" der einzelnen Teile möglich ist, wobei bei entsprechender Ausbildung der Magnete und entsprechender Belastung dies in vielen Fällen bereits ausreichen kann. In anderen Fällen, in denen die Belastungen die Magnetkräfte übersteigen, können zusätzliche mechanische Hilfen wie Gurtungen, zusätzliche Klammern oder eventuell auch Bolzenverbindungen vorgesehen sein, die jedoch die magnetischen Kräfte nur unterstützen müssen, so daß sie in geringerer Anzahl erforderlich werden als bei einer rein mechanischen Verbindung. Sofern Gurtungen erforderlich sind, entsteht kein zusätzlicher mechanischer Halteaufwand für die Schaltafeln, da dann die Magnetkräfte ausreichen und die Magnetkräfte übersteigende Belastungen zusätzlich von der Gurtung aufgenommen werden können.

Claims (12)

1. Schalung mit an den Rändern zusammenfügbaren Schaltafeln, die Befestigungsmittel zum lösbaren Verbinden miteinander haben, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil der Befestigungsmittel Magnete (3) sind.
2. Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zusammenfügbaren Ränder (2) der Schaltafel (1) jeweils formschlüssig ineinanderpassende Profilierungen zur Aufnahme von quer zur Schalhaut verlaufenden Kräfte haben.
3. Schalung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierungen der zusammenfügbaren Ränder (2) etwa einer Nut-und Federverbindung entsprechend geformt sind.
4. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Unterstützung der Magnetkupplungen mechanische Befestigungen, insbesondere Gurtungen vorgesehen sind.
5. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in die Ränder der Schaltafeln jeweils an einander entsprechenden Stellen Magnete eingelassen sind oder lösbar einsetzbar sind.
6. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der Stelle, an welcher bei der einen Schaltafel (1) ein Magnet (3) eingelassen oder eingesetzt ist, an der anfügbaren Nachbarschaltafel ein umgekehrt gepolter Magnet eingelassen oder einsetzbar ist.
7. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine an mit Magneten (3) versehene Schaltafel (1) anfügbare Schaltafel (1) zumindest im Bereich der Magneten (3) ferromagnetische Platten, Stege od. dgl., vorzugsweise ferromagnetische Randstege (4), aufweist.
8. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Randsteg (4) einer Schaltafel (1) selbst als Magnet ausgebildet ist, wobei der daran anzufügende Randsteg (4) einer Nachbarschaltafel aus ferromagnetischem Werkstoff besteht oder selbst als Magnetleiste mit gegensinniger Magnetisierung ausgebildet ist.
9. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnete (3) aufweisenden Randstege (4) im Bereich der Magnete (3) eingebuchtet sind und die Tiefe der Einbuchtung (5) durch den Magneten (3) ausgefüllt ist, so daß ein geradlinig durchgehender ferromagnetischer Randsteg (4) einer Nachbarschaltafel anfügbar ist.
10. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß lösbar anbringbare Magneten (3) vorzugsweise an eingebuchteten Bereichen (5) der Randstege (4) von Schaltafeln mittels Klammern (6) od. dgl. lösbar aufsteckbar sind.
11. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß an ihrer der betonierten Fläche abgewandten Rückseite Magnete (3) eingelassen oder anbringbar sind, so daß Zusatzteile zumindest teilweise mittels Magnetkraft festlegbar sind.
12. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Randstege (4) und/oder rückseitigen Bereiche der Schaltafeln (1) zusätzlich zu den magnetischen Befestigungsmitteln (3) Lochungen, im Querschnitt hakenförmige Stege od. dgl. mechanische Befestigungsmittel aufweisen.
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