DE3838488C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3838488C2 DE3838488C2 DE3838488A DE3838488A DE3838488C2 DE 3838488 C2 DE3838488 C2 DE 3838488C2 DE 3838488 A DE3838488 A DE 3838488A DE 3838488 A DE3838488 A DE 3838488A DE 3838488 C2 DE3838488 C2 DE 3838488C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- stiffening
- cross
- formwork panel
- panel according
- formwork
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
- E04G9/02—Forming boards or similar elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
- E04G9/02—Forming boards or similar elements
- E04G9/04—Forming boards or similar elements the form surface being of wood
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
- E04G9/02—Forming boards or similar elements
- E04G9/06—Forming boards or similar elements the form surface being of metal
Description
Die Erfindung betrifft eine Schaltafel mit an ihren Rändern
umlaufenden Randprofilen und zwischen diesen zur Aussteifung
der Schalhaut angeordneten Aussteifungsträgern sowie mit die
Schaltafel durchsetzenden Spannstellen zum Durchstecken von
Schalungszugankern, welche Spannstelle mit Abstand zu den
Randprofilen angeordnet ist.
Eine derartige Schaltafel ist aus DE-GM 81 07 576 bekannt.
Mit Abstand zu den stegartigen Randstegen sind die Aussteifungsträger
durchsetzende Spannstellen für Schalungszuganker
vorgesehen. Diejenigen Aussteifungsträger, die Spannstellen
aufweisen, haben also eine ihre Oberfläche verletzende
und somit den Aussteifungsträger schwächende Lochung.
Zwar ist aus DE-GM 86 30 650 schon eine Schalttafel bekannt,
bei welcher die Aussteifungsträger durch von Blechprofilen
umschlossene Profilhölzer mit Vollquerschnitt und die Randstege
durch Hohlprofile gebildet sind und sich die Spannstellen
in diesen Randstegen befinden. Dadurch werden jedoch
dann diese Randstege an ihren Oberflächen mit Lochungen verletzt
und darüber hinaus ergeben sich erhebliche Schwierigkeiten
beim liegenden Einsatz solcher Schaltafeln für das Spannen
in Bodennähe. Außerdem wäre bei einem liegenden Einsatz bei
solchen Bauwerken, bei denen Fugenbänder oder Bleche an
Anschlußstellen angebracht werden sollen, ein Durchspannen
nicht möglich.
Es besteht deshalb die Aufgabe, eine Schaltafel der eingangs
erwähnten Art zu schaffen, welche bei beliebigem,
also auch bei liegendem Einsatz eine problemlose Anbringung
der Schalungszuganker mit Abstand zum dann untenliegenden
Schaltafelrand erlaubt, wobei dennoch die Einleitung
der von den Schalungszugankern ausgehenden Kräfte
in die Schaltafel ohne Beeinträchtigung und Lochung der
Aussteifungen und ohne Verformung der Schalhaut möglich
sein soll.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die eingangs erwähnte Schaltafel
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei beabstandeten
Aussteifungsträgern wenigstens eine Querverbindung
angeordnet ist, welche die Spannstelle aufweist.
Auf diese Weise ergibt sich eine Schaltafel, bei welcher
die Spannstelle oder bevorzugt mehrere Spannstellen
nach wie vor mit Abstand zu den äußeren Randprofilen,
also ohne deren Beeinträchtigung angeordnet sind, ohne
jedoch statt dessen die Aussteifungsträger zu schwächen
oder zu beeinträchtigen. Diese werden vielmehr sogar durch
die Querverbindung verstärkt.
Es bleibt also ein liegender Einsatz dieser Schaltafel
im bodennahen Bereich möglich, ohne dort das Anbringen
der Schalungszuganker zu verhindern oder zu erschweren;
außerdem können im Bereich der Fugen Fugenbänder und
dergleichen vorgesehen werden. Dennoch werden die von
diesen Schalungszugankern ausgehenden Kräfte problemlos
in die Schaltafel eingeleitet, wobei gleichzeitig die
Anordnung der Spannstelle unmittelbar an einem Aussteifungsträger
vermieden und die von dem Schalungszuganker
ausgehenden Spannkräfte in vorteilhafter Weise auf zwei
vorzugsweise parallele Aussteifungsträger verteilt
werden kann.
Zweckmäßig ist es, wenn die Aussteifungsträger untereinander
eine übereinstimmende äußere Querschnittsform haben
und wenn wenigstens einer der beiden mit der Querverbindung
verbundenen Aussteifungsträger gegenüber den übrigen
Aussteifungsträgern verstärkt ist und/oder einen größeren
Materialquerschnitt hat. Dadurch können erst recht die
von den Schalungszugankern ausgehenden Kräfte problemlos
eingeleitet werden. Dennoch ist das gesamte Erscheinungsbild
der Schaltafel bezüglich der Aussteifungsträger gleichmäßig,
so daß an diesen Aussteifungsträgern evtl. angreifende
Stützen, Gurtungen und dergleichen an all diesen
Aussteifungsträgern jeweils mit übereinstimmenden Befestigungsmitteln
oder Übergangsstücken angebracht werden
können.
Die zwischen den Randprofilen verlaufenden Aussteifungsträger
sind zweckmäßigerweise parallel zueinander und
zu einem der Ränder der Schaltafel angeordnet und verlaufen
in Gebrauchsstellung insbesondere horizontal - bei
liegender Anordnung demgemäß vertikal - und die Querverbindungen
mit den Spannstellen sind zweckmäßigerweise
etwa rechtwinklig zwischen zwei parallelen Aussteifungsträgern
angeordnet. Dadurch werden diese Querverbindungen
möglichst kurz und leiten auf entsprechend kurzem Weg die
Spannkräfte auf die beiden parallelen Aussteifungsträger.
Die Aussteifungsträger können einen etwa U- oder trapez
förmigen Querschnitt haben, wobei die Öffnung dieses Quer
schnittes durch die Schalhaut verschlossen ist, was ins
gesamt in bekannter Weise zu einer guten Aussteifung der
Schaltafel führt, und an den der Schalhaut abgewandten
Querstegen dieser Aussteifungsträger können Lochungen zum
Anbringen von Zubehörteilen vorgesehen sein. Da die Außen
kontur aller Aussteifungsträger im wesentlichen überein
stimmt, also auch die verstärkten Aussteifungsträger keine
abweichende Außenkontur haben, brauchen diese Zubehörtei
le und insbesondere ihre Anschlußverbindungen zu diesen
Aussteifungsträgern nicht verschieden gestaltet zu sein.
Eine besonders einfache Realisierung der Erfindung kann
vorsehen, daß die U- oder trapezförmigen Aussteifungs
träger im Bereich der Spannstelle zu ihrer Verstärkung
aus dickerem Blech als die übrigen Aussteifungsträger ge
formt sind.
Eine andere oder eventuell zusätzliche Maßnahme zur Ver
stärkung des oder der spannstellennahen Aussteifungs
träger kann darin bestehen, daß in deren Hohlquerschnitt
Aussteifungsstege, -bleche od. dgl. eingefügt, insbeson
dere eingeschweißt sind. Wenn diese Maßnahme für sich
alleine bereits zur Verstärkung des Aussteifungsträgers
genügt, kann dieser selbst in vorteilhafter Weise aus dem
selben Blech oder demselben Walzprofil hergestellt sein
wie die übrigen, nicht verstärkten Aussteifungsträger der
Schaltafel.
Eine Vergrößerung der Außenabmessungen der Schaltafel kann
dadurch ermöglicht werden, daß etwa in der Mitte parallel
zu den vorzugsweise vertikalen Randprofilen Träger ver
laufen, auf die die Aussteifungsträger von beiden Seiten
her treffen und insbesondere stumpf angeschweißt sind.
Vor allem bei einer solchen in den Außenabmessungen derart
vergrößerten Schaltafel, daß der außen angeordnete Rand
rahmen nicht ausreicht, sondern gewissermaßen zwei der
artige Rahmen vorgesehen sind, zwischen denen dann jeweils
die Aussteifungsträger verlaufen, ist es vorteilhaft, daß
die Spannstellen nicht in den am Rand umlaufenden Profilen,
sondern nach innen versetzt vorgesehen sind, weil sonst
u. U. der Abstand zwischen zwei Spannstellen zu groß würde
oder zu viele Spannstellen vorhanden wären, wenn nämlich
zwischen zwei an den Randprofilen befindlichen Spannstel
len außerdem noch an den in der Mitte dieser vergrößerten
Schaltafel befindlichen Profilen eine dritte Spannstelle
vorgesehen wäre. Die Rückversetzung der Spannstellen von
den Rändern der Schaltafel weg erlaubt auch bei einer
solchen vergrößerten Schaltafel die Anordnung jeweils von
nur zwei auf gleicher Höhe nebeneinanderliegenden Spann
stellen, wobei die von den Schalungszugankern ausgehen
den Kräfte dann in die verstärkten Aussteifungsträger
eingeleitet werden.
Da die Randprofile nicht durch Spannstellen geschwächt
sind, können sie für den Angriff von Klammern od. dgl.
Verbindungselementen vorgesehen sein und zusätzlich Quer
lochungen für Verbindungsbolzen, Kran- oder Transportan
hängungen od. dgl. haben. Dabei können diese Querlochungen,
durch welche beispielsweise zwei in einer Ebene neben
einander angeordnete Schaltafeln verbunden werden können,
an beliebigen Stellen vorgesehen werden, da nicht das Vor
handensein von Spannstellen berücksichtigt werden muß.
Eine weitere oder zusätzliche Maßnahme zur Verstärkung von
Aussteifungsträgern, die in vorteilhafter Weise auch bei
den nicht unmittelbar im Spannstellenbereich liegenden
Aussteifungsträgern vorgenommen werden kann, aber vor
allem auch dazu beiträgt, die Spannkräfte an den spann
stellennahen Aussteifungsträgern gut aufnehmen zu können,
kann darin bestehen, daß der an den im Querschnitt U-
oder trapezförmigen Aussteifungsträgern vorgesehene, der
Schalhaut abgewandte Quersteg eine Sicke od. dgl. Ver
formung, insbesondere eine rinnenförmige Querschnittsform
hat, wobei diese Rinne insbesondere von außen gesehen
konkav sein kann. Dieser Gedanke bedeutet also praktisch,
daß eine durch diese Formgebung herbeigeführte Verstär
kung des spannstellennahen Aussteifungsträgers zur Beibe
haltung der äußeren Kontur auch bei den anderen Ausstei
fungsträgern durchgeführt werden kann, was diesen aber
dann zugute kommt, wenn sie zum Anbringen von Zusatzteilen
wie Konsolen, Abstützungsträgern, Gurtungen od. dgl.
herangezogen werden.
Insgesamt ergibt sich vor allem bei Kombination einzelner
oder mehrerer der vorbeschriebenen Merkmale und Maßnahmen
eine Schaltafel hoher Steifigkeit, bei welcher die Spann
stellen derart günstig plaziert werden können, daß auch
rechteckige Schaltafeln liegend benutzt werden können,
ohne daß die Schalungszuganker zu nah an den Boden oder
in den Bereich von Fugenblechen od. dgl. kommen, dennoch
aber die Spannkräfte gut aufgenommen werden können. Trotz
dem haben die Aussteifungsträger untereinander eine über
einstimmende Außenform, so daß an beliebigen Aussteifungs
trägern, auch an den verstärkten, Zusatzteile problemlos
und mit übereinstimmenden Befestigungselementen ange
schlossen werden können.
Nachstehend ist die Erfindung mit ihren ihr als wesent
lich zugehörenden Einzelheiten anhand der Zeichnung noch
näher beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 in schaubildlicher Darstellung zwei einander
gegenüberstehende Schaltafeln, die in ihren Außen
abmessungen vergrößert sind und dennoch sowohl
im unteren als auch oberen Bereich jeweils nur
zwei auf gleicher Höhe liegende Spannstellen
haben, sowie
Fig. 2 einen Teil-Querschnitt durch eine erfindungsge
mäße Schaltafel im Bereich einer Spannstelle mit
Querschnitt durch die Aussteifungsträger und ein
Randprofil.
Eine Schaltafel 1 hat an ihren Rändern umlaufende, im
Querschnitt hohle Randprofile 2 (vgl. vor allem Fig. 2)
und zwischen diesen zur Aussteifung der Schalhaut 3 ange
ordnete Aussteifungsträger 4 und 5. Ferner sind an der
Schaltafel 1 diese durchsetzende Spannstellen 6 zum Durch
stecken von Schalungszugankern vorgesehen, die als
Lochungen und Hülsen 7 ausgebildet sind.
In Fig. 1 erkennt man, daß die Spannstellen 6 mit Ab
stand zu den Randprofilen 2 an bzw. bei einem Ausstei
fungsträger 4 angeordnet sind, wobei Fig. 2 verdeutlicht,
daß die Aussteifungsträger 4 und 5 zwar untereinander
eine übereinstimmende äußere Querschnittsform haben, daß
jedoch der oder die Aussteifungsträger 4 im Bereich der
jeweiligen Spannstelle 6 verstärkt sind und/oder einen
größeren Materialquerschnitt haben.
Dadurch wird Gewicht ge
spart und dennoch wird erreicht, daß an allen Ausstei
fungsträgern 4 oder 5 übereinstimmende Übergangsstücke,
Kupplungen und dergleichen für Zusatzteile befestigt
werden können.
Im Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß zwischen zwei
beabstandeten und parallelen Aussteifungsträgern 4 eine
Querverbindung 8 eingeschweißt ist, welche die Spann
stelle 6 aufweist, und daß wenigstens einer der beiden
mit der Querverbindung 8 verbundenen Aussteifungsträger 4
gegenüber den übrigen Aussteifungsträgern 5 verstärkt ist.
Somit wird über diese Querverbindung 8 die Spannkraft auf
den oder die verstärkten Aussteifungsträger 4 übertragen.
Dabei ist im Ausführungsbeispiel die Querverbindung 8 ein
Hohlprofil, zweckmäßigerweise sogar ein allseits ge
schlossenes Hohlprofil und die Spannstelle 6 ist durch
die schon erwähnte, dieses Hohlprofil durchsetzende Hülse
7 gebildet. In zweckmäßiger Weise ist dabei die Außen
seite 8a der Querverbindung 8 auf gleicher Höhe wie die
Außenstege 4a der Aussteifungsstege 4 angeordnet, so daß
die beispielsweise von einer Spannmutter auf die Querver
bindung 8 ausgeübten Spannkräfte über die gesamte Höhe
in die Aussteifungsträger 4 eingeleitet werden.
Die zwischen den Randprofilen 2 verlaufenden Aussteifungs
träger 4 und 5 sind parallel zueinander und zu einem der
Ränder der Schaltafel 1 angeordnet und verlaufen in Ge
brauchsstellung in der Regel - wie in Fig. 1 dargestellt -
horizontal. Die Querverbindungen 8 mit den Spannstellen 6
sind demgegenüber etwa rechtwinklig zwischen zwei parallelen
Aussteifungsträgern 4 angeordnet. Es ist aber auch eine
um 90° verdrehte liegende Benutzung einer Schaltafel 1
möglich, da die Spannstellen 6 in vorteilhafter Weise
gegenüber allen Rändern der Schaltafel 1 einen Abstand
haben.
Die Aussteifungsträger 4 und 5 haben einen etwa U- oder
- wie in Fig. 2 erkennbar - trapezförmigen Querschnitt,
wobei die Öffnung dieses Querschnittes durch die Schal
haut 3 verschlossen ist. An den der Schalhaut abgewandten
Außenstegen 4a und 5a dieser die Aussteifungsträger 4
und 5 bildenden Profile sind Lochungen 9 zum Anbringen
von Zubehörteilen wie Stützen, Gurtungen oder Konsolen
od. dgl. vorgesehen.
Wie bereits erwähnt, können die U- oder trapezförmigen
Aussteifungsträger 4 im Bereich der Spannstelle 6 zu ihrer
Verstärkung aus dickerem Blech als die übrigen Ausstei
fungsträger 5 geformt sein. Fig. 2 zeigt, daß jedoch zu
sätzlich oder statt dessen zur Verstärkung des oder der
spannstellennahen Aussteifungsträger 4 in deren Hohlquer
schnitt Aussteifungsstege 10 oder Aussteifungsbleche od.
dgl. eingefügt, insbesondere eingeschweißt sein können.
Dies würde auch eine Verstärkung der Aussteifungsträger 4
erlauben, die aus derselben Blechstärke wie die Ausstei
fungsträger 5 gefertigt sind.
Eine weitere Verstärkung der Aussteifungsträger 4 ergibt
sich dadurch, daß der der Schalhaut 3 abgewandte Quersteg
4a eine Sicke od. dgl. Verformung, im Ausführungsbeispiel
eine etwa rinnenförmige Querschnittsform hat, wobei diese
Rinne von außen gesehen konkav ist. Damit alle Ausstei
fungsträger 4 und 5 die gewünschte übereinstimmende
äußere Querschnittsform haben, haben auch die Ausstei
fungsträger 5 diese Sicke an dem Quersteg 5a.
In Fig. 1 ist eine Schaltafel 1 von besonders großen Ab
messungen dargestellt, bei der die Erfindung und insbe
sondere das Anordnen der Spannstellen mit Abstand zu den
Rändern besonders vorteilhaft ist. Es genügt nämlich,
trotz der praktisch verdoppelten Breite der Schaltafel 1,
wenn in den beiden Höhenlagen, in denen Spannstellen 6
vorgesehen sind, jeweils nur zwei derartige Spannstellen
vorhanden sind. Sowohl der Abstand dieser Spannstellen
untereinander als auch zu den Spannstellen benachbarter
Schaltafeln ist dennoch nicht zu groß, was dann be
fürchtet werden müßte, wenn die Spannstellen unmittelbar
an den Randprofilen 2 vorgesehen wären. Bei dieser ver
größerten Schaltafel 1 verlaufen etwa in der Mitte
parallel zu den vertikalen Randprofilen 2 Träger 11,
auf die die Aussteifungsträger 4 und 5 von beiden Seiten
her treffen und insbesondere stumpf angeschweißt sind.
Man kann sich auch vorstellen, daß eine solche vergrößerte
Schaltafel dadurch entsteht, daß zwei mit umlaufenden
Randprofilen 2 versehene Schaltafeln an einer Längsseite
miteinander verschweißt werden. Es ergibt sich dann die
auch im Ausführungsbeispiel erkennbare Verdoppelung dieses
in der Mitte verlaufenden Trägers 11.
Gemäß Fig. 2 sind die Randprofile 2 für den Angriff von
Klammern od. dgl. Verbindungselementen vorgesehen und
mit einer rinnenförmigen Einformung 12 für den Klammerein
griff versehen. Zusätzlich haben sie durch Hülsen 13 ver
stärkte Querlochungen für Verbindungsbolzen, Kran- oder
Transportanhängungen, was ohne weiteres an diesen Rand
stegen 2 toleriert werden kann, weil sie nicht durch sie
durchsetzende Spannstellen geschwächt sind.
Fig. 2 zeigt noch, daß die Spannstelle 6 außerhalb der Mitte der
Querverbindung 8 angeordnet ist, und zwar näher zur Mitte
der Schaltafel 1 hin, also auch näher zu einem dem Rand
profil 2 ferneren Aussteifungsträger 4 hin. Dadurch wird
der gewünschte Abstand der Spannstelle von dem entsprechen
den Rand der Schaltafel noch etwas vergrößert, so daß
problemlos Fugenbleche od. dgl. vorgesehen werden können,
ohne die Anbringung des Schalungszugankers zu behindern
und ohne daß der Schalungszuganker die Abmessungen eines
solchen Fugenbleches od. dgl. begrenzt.
Insgesamt ergibt sich eine Schaltafel 1, die in der Her
stellung einfach ist, durch die Verlegung der Spannstel
len 6 mehr zur Mitte der Schaltafel hin Vorteile bei der
Handhabung und auch bei der Ausgestaltung der Randprofile
2 hat, weil diese nicht durch Spannstellen geschwächt sind,
so daß die damit einhergehende Verstärkung der den Spann
stellen 6 naheliegenden Aussteifungsträger 4 ohne weiteres
in Kauf genommen werden kann.
Claims (12)
1. Schaltafel (1) mit an ihren Rändern umlaufenden Randprofilen
(2) und zwischen diesen zur Aussteifung der Schalhaut (3) angeordneten
Aussteifungsträgern (4, 5) sowie mit die Schaltafel
(1) durchsetzenden Spannstellen (6) zum Durchstecken
von Schalungszugankern, welche Spannstelle (6) mit Abstand
zu den Randprofilen (2) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen zwei beabstandeten Aussteifungsträgern
(4) wenigstens eine Querverbindung (8) angeordnet
ist, welche die Spannstelle (6) aufweist.
2. Schaltafel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Aussteifungsträger (4, 5) untereinander eine übbereinstimmende
äußere Querschnittsform haben und daß wenigstens einer
der beiden mit der Querverbindung (8) verbundenen Aussteifungsträger
(4) gegenüber den übrigen Aussteifungsträgern (5) verstärkt ist und/oder einen größeren
Materialquerschnitt hat.
3. Schaltafel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Querverbindung (8) ein Hohlprofil, vorzugsweise
ein allseits geschlossenes Hohlprofil ist, welches insbesondere
stumpf auf die Seitenflächen der Aussteifungsträger
(4) trifft, vorzugsweise verschweißt ist, und
daß die Spannstelle (6) durch eine das Hohlprofil durchsetzende
Hülse (7) gebildet ist.
4. Schaltafel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Außenseite (8a) des die Querverbindung
(8) bildenden Hohlprofiles auf gleicher
Höhe wie die Außenstege (4a) der Aussteifungsträger (4)
liegt.
5. Schaltafel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die zwischen den Randprofilen (2)
verlaufenden Aussteifungsträger (4, 5) parallel zueinander
und zu einem der Ränder der Schaltafel (1)
angeordnet sind und in Gebrauchsstellung insbesondere
horizontal verlaufen und daß die Querverbindungen (8)
mit den Spannstellen (6) etwa rechtwinklig zwischen
zwei parallelen Aussteifungsträgern (4) angeordnet
sind.
6. Schaltafel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Aussteifungsträger (4, 5)
einen etwa U- oder trapezförmigen Querschnitt haben,
wobei die Öffnung dieses Querschnittes durch die
Schalhaut (3) verschlossen ist, und daß an den der
Schalhaut (3) abgewandten Außenstegen (4a, 5a) dieser
Profile Lochungen (9) zum Anbringen von Zubehörteilen
vorgesehen sind.
7. Schaltafel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die U- oder trapezförmigen Aussteifungsträger
(4) im Bereich der Spannstelle (6) zu
ihrer Verstärkung aus dickerem Blech als die übrigen
Aussteifungsträger (5) geformt sind.
8. Schaltafel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß etwa in der Mitte parallel zu den
vorzugsweise vertikalen Randprofilen (2) Träger (11)
verlaufen, auf die die Aussteifungsträger (4, 5) von
beiden Seiten her treffen und insbesondere stumpf angeschweißt
sind.
9. Schaltafel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Randprofile (2) für den Angriff
von Klammern, Klemmen od. dgl. Verbindungselementen
vorgesehen sind und zusätzliche Querlochungen für
Verbindungsbolzen, Kran- oder Transportanhängungen
od. dgl. haben.
10. Schaltafel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß zur Verstärkung des oder der
spannstellennahen Aussteifungsträger (4) in deren
Hohlquerschnitt Aussteifungsstege (10), Aussteifungsbleche
od. dgl. eingefügt, insbesondere eingeschweißt
sind.
11. Schaltafel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß der an den im Querschnitt U- oder
trapezförmigen Aussteifungsträgern (4, 5) vorgesehene,
der Schalhaut (3) abgewandte Quersteg (4a, 5a) wenigstens
eine in Längsrichtung der Träger verlaufende
Sicke oder Verformung, insbesondere eine etwa rinnenförmige
Querschnittsform hat, wobei diese Rinne insbesondere
von außen gesehen konkav ist.
12. Schaltafel nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Spannstelle (6) außerhalb
der Mitte der Querverbindung (8), vorzugsweise
näher zu der Mitte der Schaltafel (1) hin und einem
dort befindlichen Aussteifungsträger (4) angeordnet
ist.
Priority Applications (25)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3838488A DE3838488A1 (de) | 1988-11-12 | 1988-11-12 | Schaltafel |
AT89116721T ATE81539T1 (de) | 1988-11-12 | 1989-09-09 | Schaltafel. |
EP89116721A EP0369129B1 (de) | 1988-11-12 | 1989-09-09 | Schaltafel |
DE8989116721T DE58902461D1 (de) | 1988-11-12 | 1989-09-09 | Schaltafel. |
ES198989116721T ES2019255T3 (es) | 1988-11-12 | 1989-09-09 | Plancha de encofrado. |
JP1510586A JPH03503556A (ja) | 1988-11-12 | 1989-10-14 | 配電盤 |
HU896065A HU210035B (en) | 1988-11-12 | 1989-10-14 | Formwork table |
PCT/DE1989/000654 WO1990005224A1 (de) | 1988-11-12 | 1989-10-14 | Schaltafel |
US07/679,040 US5160640A (en) | 1988-11-12 | 1989-10-14 | Formwork panel |
AU44281/89A AU633855B2 (en) | 1988-11-12 | 1989-10-14 | Formwork panel |
KR1019900701498A KR960004042B1 (ko) | 1988-11-12 | 1989-10-14 | 형틀 판넬 |
MYPI89001451A MY104471A (en) | 1988-11-12 | 1989-10-19 | A formwork panel.. |
EG53389A EG18702A (en) | 1988-11-12 | 1989-11-02 | Formwork panel |
IL92262A IL92262A (en) | 1988-11-12 | 1989-11-09 | Formwork panel |
CA002002730A CA2002730A1 (en) | 1988-11-12 | 1989-11-10 | Formwork panel |
PT92274A PT92274B (pt) | 1988-11-12 | 1989-11-10 | Prancha de cofragem |
CN89108499A CN1018009B (zh) | 1988-11-12 | 1989-11-11 | 模板 |
DK035491A DK165257C (da) | 1988-11-12 | 1991-02-28 | Forskallingsplade |
FI911019A FI911019A0 (fi) | 1988-11-12 | 1991-02-28 | Fodringsplatta. |
SU914895334A RU2032801C1 (ru) | 1988-11-12 | 1991-05-08 | Щит опалубки |
NO911827A NO178239C (no) | 1988-11-12 | 1991-05-10 | Forskalingsplate |
GR910400526T GR3006117T3 (de) | 1988-11-12 | 1992-10-30 | |
LVP-93-386A LV10800B (en) | 1988-11-12 | 1993-05-21 | Switchboard |
SG141393A SG141393G (en) | 1988-11-12 | 1993-12-28 | Form panel. |
HK95/94A HK9594A (en) | 1988-11-12 | 1994-02-02 | Form panel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3838488A DE3838488A1 (de) | 1988-11-12 | 1988-11-12 | Schaltafel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3838488A1 DE3838488A1 (de) | 1990-05-17 |
DE3838488C2 true DE3838488C2 (de) | 1991-07-18 |
Family
ID=6367100
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3838488A Granted DE3838488A1 (de) | 1988-11-12 | 1988-11-12 | Schaltafel |
DE8989116721T Expired - Lifetime DE58902461D1 (de) | 1988-11-12 | 1989-09-09 | Schaltafel. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8989116721T Expired - Lifetime DE58902461D1 (de) | 1988-11-12 | 1989-09-09 | Schaltafel. |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5160640A (de) |
EP (1) | EP0369129B1 (de) |
JP (1) | JPH03503556A (de) |
KR (1) | KR960004042B1 (de) |
CN (1) | CN1018009B (de) |
AT (1) | ATE81539T1 (de) |
AU (1) | AU633855B2 (de) |
CA (1) | CA2002730A1 (de) |
DE (2) | DE3838488A1 (de) |
DK (1) | DK165257C (de) |
EG (1) | EG18702A (de) |
ES (1) | ES2019255T3 (de) |
FI (1) | FI911019A0 (de) |
GR (1) | GR3006117T3 (de) |
HK (1) | HK9594A (de) |
HU (1) | HU210035B (de) |
IL (1) | IL92262A (de) |
LV (1) | LV10800B (de) |
MY (1) | MY104471A (de) |
NO (1) | NO178239C (de) |
PT (1) | PT92274B (de) |
RU (1) | RU2032801C1 (de) |
SG (1) | SG141393G (de) |
WO (1) | WO1990005224A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4322253A1 (de) * | 1993-07-05 | 1995-01-19 | Maier G Paschal Werk | Schalung mit Schaltafeln und Verbindungsmitteln |
DE19507384B4 (de) * | 1995-03-03 | 2011-08-11 | Friedr. Ischebeck GmbH, 58256 | Rahmenschalungs-Elemente |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2603178B2 (ja) * | 1992-10-28 | 1997-04-23 | 日綜産業株式会社 | 型枠装置 |
DE4322254C2 (de) * | 1993-07-05 | 1997-01-23 | Maier G Paschal Werk | Schaltafel mit Randprofilen |
DE4339554A1 (de) * | 1993-11-19 | 1995-05-24 | Hollmann Niels | Rahmenschalung für das Betonieren |
US5695676A (en) * | 1995-01-18 | 1997-12-09 | Lee; Wen-Yuan | Modular form assembly for concrete structures |
US5707539A (en) * | 1995-09-08 | 1998-01-13 | Symons Corporation | Concrete form with safety bar |
US5833872A (en) * | 1997-03-14 | 1998-11-10 | De Le Fevre; Patrick Y. | Forming device for settable fluids for use in construction |
US5922236A (en) * | 1997-04-01 | 1999-07-13 | Zuhl; David M. | Modular forming system for forming concrete foundation walls |
US5833873A (en) * | 1997-08-21 | 1998-11-10 | Structural Countours, Inc. | Aluminum concrete forming system |
US20040069926A1 (en) * | 2001-02-23 | 2004-04-15 | Ward Philip T. | Concrete forming panel having built-in retaining structure for storing loose coupling parts |
US6666428B2 (en) * | 2001-02-23 | 2003-12-23 | Western Forms, Inc. | Method and apparatus for retaining separable coupling parts for concrete forming panel |
US6698709B2 (en) * | 2001-02-23 | 2004-03-02 | Western Forms, Inc. | Concrete forming panel with lightweight frame |
US20020158184A1 (en) * | 2001-02-23 | 2002-10-31 | Mccracken Robert | Concrete form using face sheet as tension flange for stiffeners |
US6655650B2 (en) * | 2001-04-12 | 2003-12-02 | Western Forms, Inc. | Concrete forming panel with flexible barrier |
TWI247842B (en) * | 2001-11-26 | 2006-01-21 | Fukuvi Chem Ind Co | Form panel for placing concrete |
US20050066609A1 (en) * | 2003-09-26 | 2005-03-31 | Olah Timothy J. | Preassembled roof and floor deck panel system |
JP4336219B2 (ja) * | 2004-02-20 | 2009-09-30 | 株式会社ユーシン | 人体検知センサ |
ES2247944B1 (es) * | 2005-04-11 | 2006-11-16 | Ingenieria De Encofrados Y Servicios, S.L. | Panel para encofrado de muros y pilares. |
JP2007123982A (ja) | 2005-10-25 | 2007-05-17 | Sony Ericsson Mobilecommunications Japan Inc | マルチバンド対応アンテナ装置および通信端末装置 |
KR100830837B1 (ko) * | 2006-08-10 | 2008-05-20 | 오재욱 | 스텐 유압식 인양수문의 조립구조 |
CN102124170A (zh) * | 2008-06-13 | 2011-07-13 | 蓝野钢铁有限公司 | 面板组件、复合面板及用于其中的部件 |
CA2668598C (en) * | 2009-06-11 | 2012-05-15 | Aluma Systems Inc. | Concrete forming panel |
US20110232218A1 (en) * | 2010-03-26 | 2011-09-29 | Hynes Thomas A | Form work, system, and method |
AT513425B1 (de) * | 2013-03-21 | 2015-10-15 | Harsco Infrastructure Services Gmbh | Schaltafel mit Kunststoffschalhaut |
DE102013107303A1 (de) * | 2013-07-10 | 2015-01-15 | Polytech Gmbh | Schaltafel für Betonierungsschalungen |
CN103470025B (zh) * | 2013-09-29 | 2015-11-18 | 李德福 | 快速拆装塑料平面模板及其拼接方法 |
KR101660909B1 (ko) * | 2015-04-08 | 2016-09-29 | 주식회사 디랙스 | 트레드밀 |
CN104863350B (zh) * | 2015-04-21 | 2017-03-08 | 董卫莹 | 塑钢模板 |
RU2597650C1 (ru) * | 2015-08-06 | 2016-09-20 | Валентин Владимирович Кан | Каркас щита опалубки |
RU169183U1 (ru) * | 2016-06-03 | 2017-03-09 | Константин Валерьевич Тарасов | Щит опалубки |
CN107268981B (zh) * | 2017-07-17 | 2019-09-03 | 浙江宝杰环保科技有限公司 | 一种方便脱模的混凝土模板 |
AU2018310753B2 (en) * | 2017-08-01 | 2024-01-25 | Wangwealth Pty Ltd | Formwork panel frame |
EP3653810A1 (de) | 2018-11-15 | 2020-05-20 | DOKA GmbH | Schalungstafel, schalungssystem und verfahren zur montage eines zugankers |
DE102019104315A1 (de) * | 2019-02-20 | 2020-08-20 | Paschal-Werk G. Maier Gmbh | Schalungselement und Schalungsbaukasten |
US20220235563A1 (en) * | 2019-05-07 | 2022-07-28 | Peri Ag | Alignment clamp and tie rod connector assembly for formwork panels |
CN112030783A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-12-04 | 盐城工学院 | 一种桥梁加固结构 |
CN113107189B (zh) * | 2021-04-16 | 2023-01-03 | 山东华铝模板有限公司 | 一种铝模板结构 |
US20230304303A1 (en) * | 2022-03-23 | 2023-09-28 | Cpg International Llc | Frame members for decks and decking systems having the same |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2336253A (en) * | 1942-05-18 | 1943-12-07 | Jennings William Allen | Concrete form panel |
GB778922A (en) * | 1954-11-29 | 1957-07-17 | Frederick Bramston Austin | Improvements in or relating to shuttering or formwork for use in building construction |
US2963763A (en) * | 1958-08-18 | 1960-12-13 | Cluyse Leonard P Le | Concrete form panel |
JPS5319279Y2 (de) * | 1973-07-20 | 1978-05-22 | ||
US3899155A (en) * | 1973-10-23 | 1975-08-12 | Edward B Ward | Concrete form panels with hollow reinforcing ribs |
SE401702B (sv) * | 1976-09-24 | 1978-05-22 | Dahlstrom Claes Inge Sigfrid | Gjutformselement |
DE8107576U1 (de) * | 1981-03-16 | 1981-08-20 | Stahlbau Löw GmbH & Co KG, 7129 Güglingen | "schalelement aus metall-traggeruest und schaltafeln" |
DE3129838A1 (de) * | 1981-07-29 | 1983-02-17 | Maltry, Theodor H., 5620 Velbert | Schalungselement fuer stahlbetonkonstruktionen |
DE3630650A1 (de) * | 1986-05-02 | 1987-11-05 | Knopf Karl Horst | Verwendung eines druckentkorkers, entsprechende flaschenzapfvorrichtung sowie diese umfassende getraenkezapfeinrichtung |
US4744541A (en) * | 1986-05-12 | 1988-05-17 | Western Forms, Inc. | Multiple purpose concrete form |
DE3638537A1 (de) * | 1986-11-11 | 1988-05-19 | Noe Schaltechnik Kg | Schaltafel |
DE8630650U1 (de) * | 1986-11-15 | 1987-01-08 | Noe-Schaltechnik Kg, 7334 Suessen, De |
-
1988
- 1988-11-12 DE DE3838488A patent/DE3838488A1/de active Granted
-
1989
- 1989-09-09 ES ES198989116721T patent/ES2019255T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-09 EP EP89116721A patent/EP0369129B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-09 DE DE8989116721T patent/DE58902461D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-09 AT AT89116721T patent/ATE81539T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-10-14 WO PCT/DE1989/000654 patent/WO1990005224A1/de active Application Filing
- 1989-10-14 US US07/679,040 patent/US5160640A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-14 JP JP1510586A patent/JPH03503556A/ja active Pending
- 1989-10-14 KR KR1019900701498A patent/KR960004042B1/ko active IP Right Grant
- 1989-10-14 AU AU44281/89A patent/AU633855B2/en not_active Ceased
- 1989-10-14 HU HU896065A patent/HU210035B/hu not_active IP Right Cessation
- 1989-10-19 MY MYPI89001451A patent/MY104471A/en unknown
- 1989-11-02 EG EG53389A patent/EG18702A/xx active
- 1989-11-09 IL IL92262A patent/IL92262A/xx unknown
- 1989-11-10 CA CA002002730A patent/CA2002730A1/en not_active Abandoned
- 1989-11-10 PT PT92274A patent/PT92274B/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-11-11 CN CN89108499A patent/CN1018009B/zh not_active Expired
-
1991
- 1991-02-28 FI FI911019A patent/FI911019A0/fi unknown
- 1991-02-28 DK DK035491A patent/DK165257C/da not_active IP Right Cessation
- 1991-05-08 RU SU914895334A patent/RU2032801C1/ru active
- 1991-05-10 NO NO911827A patent/NO178239C/no unknown
-
1992
- 1992-10-30 GR GR910400526T patent/GR3006117T3/el unknown
-
1993
- 1993-05-21 LV LVP-93-386A patent/LV10800B/lv unknown
- 1993-12-28 SG SG141393A patent/SG141393G/en unknown
-
1994
- 1994-02-02 HK HK95/94A patent/HK9594A/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4322253A1 (de) * | 1993-07-05 | 1995-01-19 | Maier G Paschal Werk | Schalung mit Schaltafeln und Verbindungsmitteln |
DE19507384B4 (de) * | 1995-03-03 | 2011-08-11 | Friedr. Ischebeck GmbH, 58256 | Rahmenschalungs-Elemente |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3838488C2 (de) | ||
EP0641893B1 (de) | Betonleitwand | |
DE4322253A1 (de) | Schalung mit Schaltafeln und Verbindungsmitteln | |
DE2206973B2 (de) | Räumliches Bauelement zur Bildung von Trag- und Stützwerken | |
DE2426708A1 (de) | Grossflaechenschalung | |
EP0002814B1 (de) | Betonschalung aus Schaltafeln mit Keilverbindung | |
DE2058714A1 (de) | Betonrippenplatte | |
DE2063126B2 (de) | Tragkonstruktion für Schalungen, Schalungsgeruste od dgl | |
DE2242202C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Stahlbetonwänden im Ortbetonverfahren | |
DE2415856C3 (de) | Keilverbindung für jeweils zwei Schaltafeln o.dgl. | |
DE2329943A1 (de) | Gittertraeger | |
DE1784779C3 (de) | Holz-Stahl-Fachwerkträger | |
DE8230619U1 (de) | Traegerprofil | |
DE2612929A1 (de) | Betonbewehrung | |
DE1684349C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung einer Schalungsau Benecke | |
EP0116303B1 (de) | Als Gitterträger ausgebildeter Kalottenfussbalken | |
DE3013496A1 (de) | System-betonschaltung | |
EP0197248B1 (de) | Unterzugschalung | |
DE2641513C3 (de) | Kupplung für eine Stahlgurtung zur Aussteifung von Schalungselementen | |
DE2403789C3 (de) | Anordnung zum Aussteifen und Ausrichten einer insbesondere aus einzelnen Schalungselementen aufgebauten Schalungswand | |
DE2119363A1 (de) | Abstütz- und Verbindungselement für Schaltafeln | |
DE3222454A1 (de) | Stahlbetontraeger mit im untergurtbereich einbetonierter ankerschiene | |
DE805928C (de) | Stahlruesttraeger | |
DE2906800A1 (de) | Keilklammer | |
CH685453A5 (de) | Vorrichtung zum Verbinden von Schalungselementen. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |