EP0232480B1 - Vorrichtung zum Schneiden von Lebensmitteln - Google Patents

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EP0232480B1
EP0232480B1 EP86115760A EP86115760A EP0232480B1 EP 0232480 B1 EP0232480 B1 EP 0232480B1 EP 86115760 A EP86115760 A EP 86115760A EP 86115760 A EP86115760 A EP 86115760A EP 0232480 B1 EP0232480 B1 EP 0232480B1
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EP
European Patent Office
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clamping
frame
cut
guide frame
supporting body
Prior art date
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EP86115760A
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English (en)
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EP0232480A2 (de
Inventor
Ernst Holz
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HOLAC MASCHINENBAU GmbH
Original Assignee
HOLAC MASCHINENBAU GmbH
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/18—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor to obtain cubes or the like
    • B26D3/20—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor to obtain cubes or the like using reciprocating knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
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    • Y10T83/9493—Stationary cutter
    • Y10T83/9495—Nonparallel cutting edges

Definitions

  • the invention relates to a device for cutting food, in particular meat, bacon and sausage, with a support body from which the holding flanges protrude in the feed direction of the material to be cut and with a second or front and a first or rear bearing mounted in the holding flanges in the feed direction Guide frames in which gate knives movable perpendicularly to one another and to the direction of advance of the material to be cut are guided, the guide frames being fastened by means of a tensioning device and being supported on the support body.
  • a cutting machine for food in which the first guide frame in the feed direction can be screwed tightly to a holding frame connected to the cutting machine by the second guide frame which can be locked with the holding frame.
  • the second guide frame has on one side a nose which engages in a groove on the inside of the holding frame in the installed state, and on the opposite side it is locked by a pin which can be inserted transversely to the feed direction and penetrates the holding frame and the guide frame.
  • the disadvantage here is that the guide frames are not clamped together under a particular pressure. As a result, there is a risk that the material to be cut can escape through gaps between the individual parts. This is particularly the case between the first and the second guide frames. This means that residues of the material to be cut and other dirt can accumulate between the individual parts, which can result in problems with regard to the necessary hygiene. For this reason, such a device must be cleaned frequently.
  • the present invention is therefore based on the object of providing a device of the type mentioned at the outset, in which the individual parts of the cutting device can be clamped in a simple and quick manner so reliably that no material to be cut can exit between the individual parts.
  • this object is achieved in that the second or front guide frame in the direction of advance of the material to be cut has at least one wedge-shaped inclined surface on two opposite sides on its outside, and in that a clamping frame is pushed over the second or front guide frame, which is on the outside of the second Guide frame with the side facing the inclined surfaces also has wedge-shaped inclined surfaces which are complementary to the inclined surfaces on the second guide frame, the tensioning frame being supported in the holding flanges of the supporting body.
  • the clamping frame according to the invention with the inclined surfaces, which cooperate with corresponding inclined surfaces on the second guide frame, enables simple and rapid bracing, and also a perfect seal between the individual parts, in particular between the first and the second guide frame. In this way it is prevented that the material to be cut comes out laterally, thus leading to contamination and thus to a hygiene problem. It is only necessary that the clamping frame is pushed in correspondingly far, and at the same time, due to the two inclined surfaces, the second guide frame is pressed backwards against the first guide frame and the latter itself in turn is pressed against the supporting body or another fixed part of the device.
  • the tenter frame itself is supported in the holding flanges.
  • the inclined surface is arranged in the central area.
  • two inclined surfaces spaced apart from one another can be provided on each of the opposite sides if necessary. It is only necessary to ensure that when inserting the tenter frame, the inclined surfaces of the tenter frame lying further forward or below pass the inclined surfaces of the guide frame, which are passed first when inserting them. For this, these inclined surfaces can e.g. laterally offset from each other.
  • the tensioning frame can have two lateral bars on which inclined surfaces are arranged, the two bars being connected to one another by an upper yoke and with their free ends held in recesses in the holding flanges.
  • the wedge-shaped inclined surfaces according to the invention can be designed so that they are self-locking. To increase safety, however, it can be provided that the clamping frame is additionally provided with a securing device against loosening of the wedging.
  • a wide variety of safety devices are possible for this.
  • it can have a locking member, which presses the clamping frame against the second guide frame, wherein the tendon is supported on the support body or another fixed part.
  • the tensioning element can have at least one tensioning screw which is screwed into a threaded bore of a tensioning bar arranged above the upper yoke of the tensioning frame, the screw end pressing on the yoke and the tensioning bar being held in a recess in the supporting body.
  • This configuration represents a simple and quickly effective securing device. If only one clamping screw is used, it will be allowed to attack in the central central area. To avoid possible tilting movements or for a uniform load, however, there may also be two clamping screws arranged at a distance from one another, which fix the yoke of the clamping frame and thus the clamping frame itself in the direction of securing the wedging, i.e. prestressed against a further insertion of the tensioning frame against the second guide frame.
  • a securing device with one or more clamping screws
  • other securing devices can of course also be used within the scope of the invention. It should only be ensured that the Backing up can be done easily and quickly. This is also possible, for example, by means of an eccentric securing device or a toggle lever tensioning device, with each time a part of the securing device is supported on the support bar or another fixed part of the housing and the movable part presses the tensioning frame further in the direction of wedging.
  • the tensioning device according to the invention with the tensioning frame also enables a further advantageous development of the invention.
  • a rotatable separating knife is generally arranged in front of the gate knife and cuts the cut material into cube shape in strips.
  • the individual pieces are sometimes still connected by individual fibers or the material to be cut dodges accordingly due to the knife pressure. This applies in particular to the strips to be cut last during a cutting process.
  • the counter holder was previously attached to a fixed part of the housing. This meant that to replace the gate frame, which can occur relatively frequently with changing material to be cut, the counter-holder had to be dismantled separately each time beforehand.
  • the counter holder is now attached to the clamping frame. This has the advantage that when the gate knife is changed, the counterholder is also removed at the same time as the tensioning frame is removed. This eliminates the need for a separate operation.
  • the counter holder can be attached to the front of a spar in any way.
  • the device according to the invention for cutting food itself is of a generally known construction, which is why only the front area of the device with the gate block is described below.
  • the material to be cut is located in a shaft 1, a feed punch 2 pushing the material to be cut through an opening 3 through a gate block 4.
  • the gate block 4 has a supporting body 5, from which each holding flanges 6 extend laterally on the upper side and holding flanges 7 on the underside in the feed direction of the material to be cut.
  • the holding flanges 6 and 7 serve to guide a first or rear guide frame 8 and a second or front guide frame 9.
  • the two guide frames 8 and 9 are inserted from the front between the holding flanges 6 and 7.
  • the supporting body 5, on which the holding flanges 6 and 7 are arranged can be attached to a fixed part 14 of the device in any way, e.g. fixed by screws.
  • the two guide frames 8 and 9 are provided in the usual way with bores which run horizontally in the guide frame 9 and in the vertical direction in the guide frame 8. Guide rods 10 are inserted through these holes.
  • Two guide rods 10 each form part of a knife gate 11 or 12, in which in known manner, a plurality of knives 13 are arranged horizontally or vertically. For reasons of clarity, only some of the knives are shown in FIG. 1. From this figure it can also be seen that a lattice-like structure is formed in this way, through which the material to be cut is cut into strips when it is pressed through. At the same time, the two knife gates 11 and 12 are moved back and forth horizontally and vertically.
  • a clamping frame 15 is used to clamp or clamp the guide frames 8 and 9 to the supporting body 4 or the fixed part 14 of the device.
  • the clamping frame 15 consists of two side rails 16 and 17, which are connected to each other on the top by a yoke 18.
  • the front guide frame 9 in turn is provided on both sides with lateral extensions 20, which are also each provided on the outside with an inclined surface 21.
  • the angles of the inclined surfaces 21 and 19 are adapted to one another.
  • the clamping frame is inserted from above into recesses 22 and 23 in the holding flanges 6 and 7.
  • the two inclined surfaces 19 meet the complementary inclined surfaces 21 in the guide frame 9.
  • the front guide frame 9 is then pressed against the rear guide frame 8 and this against the support body 5 or the fixed part 14 of the device. Due to the wedge effect, a secure and flawless contact is achieved, without any lateral gaps remaining between the individual parts or being able to arise during the cutting, through which the material to be cut could escape.
  • a securing device 24 can also be provided, which ensures that the tensioning frame 15 cannot be inadvertently pushed upwards.
  • the securing device 24 can have, for example, a tensioning strip 25, which lies in recesses in two lateral flanges 26 of the supporting body 5.
  • the clamping bar 25 is provided in its central region, ie in a vertical central plane of the device - with respect to the shaft 1 - with a threaded bore through which a clamping screw 27 is screwed is.
  • the free end of the clamping screw 27 presses on a clamping block 28 which rests on the yoke 18 of the clamping frame 15.
  • the clamping block 28 can also be omitted if necessary.
  • two clamping screws 27 can be arranged next to one another at a distance.
  • clamping frame 15 In the wedging position, it is only necessary to turn the clamping screw 27 accordingly.
  • the clamping bar 25 is supported in the recesses in the flanges 26, while the clamping block 28 exerts a downward force on the clamping frame 15.
  • a counter-holder 29 (shown in dashed lines) is arranged on the front of the tensioning frame 15 on one side.
  • the counter holder 29 is not shown in FIG. 1 for reasons of clarity.
  • the counter-holder 29 can be fastened to the clamping frame 15 in any manner, for example by screws.
  • the function and mode of operation of the counter-holder 29 are known, which is why it is only briefly discussed below.
  • a separating knife (not shown) runs through the gap between the front guide frame 9 and the counter-holder 29 and separates the strips coming from the two knife gates 11 and 12 in the form of a cube. This generally rotates sickle-shaped cut-off knife in front of the front guide frame 9.
  • the cut-off knife comes from the left in front of the guide frame 9. This means that the material to be cut, eg meat, is cut from the left to the right. The last pieces of meat to be cut tend to avoid the cut, which is prevented by the counter-holder 29, on which the strips of meat can be supported.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von Lebensmitteln, insbesondere von Fleisch, Speck und Wurst, mit einem Tragkörper, von dem aus Halteflansche in Vorschubrichtung des Schneidgutes ragen und mit einem in Vorschubrichtung zweiten bzw. vorderen und einem ersten bzw.hinteren in den Halteflanschen gelagerten Führungsrahmen, in denen senkrecht zueinander und zur Vorschubrichtung des Schneidgutes bewegbare Gattermesser geführt sind, wobei die Führungsrahmen mittels einer Spanneinrichtung befestigt sind und sich dabei an dem Tragkörper abstützen.
  • Aus der DE-C- 29 23 003 ist eine Schneidemaschine für Lebensmittel bekannt, bei der der in Vorschubrichtung erste Führungsrahmen an einem mit der Schneidemaschine verbundenen Halterahmen durch den zweiten mit dem Halterahmen verriegelbaren Führungsrahmen schraubenlos festklemmbar ist. Hierzu weist der zweite Führungsrahmen an einer Seite eine in eine Nut an der Innenseite des Halterahmens im eingebauten Zustand eingreifende Nase auf, und an der gegenüberliegenden Seite ist er durch einen quer zur Vorschubrichtung einschiebbaren Stift arretiert, der den Halterahmen und den Führungsrahmen durchdringt.
  • Nachteilig dabei ist, daß die Führungsrahmen nicht unter einem besonderen Druck zusammengespannt sind. Dadurch besteht die Gefahr, daß das zu schneidende Gut durch Spalte zwischen den einzelnen Teilen austreten kann. Dies ist insbesondere der Fall zwischen dem ersten und dem zweiten Führungsrahmen. Dies bedeutet, daß sich zwischen den einzelnen Teilen Reste des Schneidgutes und auch anderer Schmutz ansammeln kann, was Probleme bezüglich der notwendigen Hygiene ergeben kann. Aus diesem Grunde muß eine derartige Vorrichtung häufig gereinigt werden.
  • In der DE-A- 29 40 090 ist bereits eine Vorrichtung zum Schneiden von Lebensmitteln vorgeschlagen worden, bei der die beiden Führungsrahmen durch einen Spannbolzen aneinander und gegen ein feststehendes Teil der Maschine gepreßt werden. Der Spannbolzen ist dabei Teil einer Exzenterspanneinrichtung, wobei Tellerfedern für die entsprechende Anpreßkraft sorgen.
  • Neben dem Nachteil einer relativ aufwendigen Konstruktion kann auch mit einer derartigen Spanneinrichtung ein seitliches Austreten von Schneidgut nur zum Teil vermieden werden. Durch die Elastizität der Tellerfedern sind Relativbewegungen zwischen den beiden Führungsrahmen möglich. Insbesondere wenn der Preßdruck größer ist als der Federdruck tritt in nachteiliger Weise Schneidgut seitlich aus. Außerdem ist die Verspannung durch die 4 Spannbolzen relativ zeitaufwendig, was bei einem öfteren Wechsel der Gattermesser störend ist.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei der die Einzelteile der Schneidvorrichtung auf einfache und schnelle Weise so sicher verspannt werden können, daß kein Schneidgut mehr zwischen den einzelnen Teilen austreten kann.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der in Vorschubrichtung des Schneidguts zweite bzw. vordere Führungsrahmen an zwei gegenüberliegenden Seiten auf seiner Außenseite wenigstens eine keilförmige Schrägfläche aufweist, und daß über den zweiten bzw. vorderen Führungsrahmen ein Spannrahmen geschoben ist, der auf der der Außenseite des zweiten Führungsrahmens mit den Schrägflächen zugewandten Seite ebenfalls keilförmige Schrägflächen aufweist, die zu den Schrägflächen an dem zweiten Führungsrahmen komplementär sind, wobei sich der Spannrahmen in den Halteflanschen des Tragkörpers abstützt.
  • Durch den erfindungsgemäßen Spannrahmen mit den Schrägflächen, welche mit entsprechenden Schrägflächen an dem zweiten Führungsrahmen zusammenarbeiten, wird eine einfache und schnelle Verspannung erreicht, wobei auch eine einwandfreie Abdichtung zwischen den einzelnen Teilen, insbesondere zwischen dem ersten und dem zweiten Führungsrahmen, erreicht wird. Auf diese Weise wird verhindert, daß Schneidgut seitlich austritt, damit zu einer Verschmutzung führt und somit zu einem Hygieneproblem wird. Es ist lediglich erforderlich, daß der Spannrahmen entsprechend weit eingeschoben wird, wobei gleichzeitig aufgrund der beiden Schrägflächen der zweite Führungsrahmen nach hinten gegen den ersten Führungsrahmen und dieser selbst wiederum an den Tragkörper oder einen anderen feststehenden Teil der Vorrichtung gepreßt wird. Der Spannrahmen selbst stützt sich dabei in den Halteflanschen ab.
  • Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, daß auf jeder der sich gegenüberliegenden Seiten des zweiten Führungsrahmens die Schrägfläche jeweils im mittleren Bereich angeordnet ist.
  • Aus Sicherheitsgründen gegen ein Verkanten bzw. Kippen kann man im Bedarfsfalle auch auf jede der sich gegenüberliegenden Seiten zwei auf Abstand voneinander angeordnete Schrägflächen vorsehen. Dabei ist lediglich darauf zu achten, daß beim Einschieben des Spannrahmens die weiter vorne bzw. unten liegenden Schrägflächen des Spannrahmens an den Schrägflächen des Führungsrahmens, welche zuerst beim Einschieben passiert werden, vorbei gelangen. Hierzu können diese Schrägflächen z.B. seitlich versetzt zueinander liegen.
  • In erfindungsgemäßer Ausgestaltung kann der Spannrahmen zwei seitliche Holme aufweisen, an denen Schrägflächen angeordnet sind, wobei die beiden Holme durch ein oberes Joch miteinander verbunden sind und mit ihren freien Enden in Aussparungen der Halteflansche gehalten sind.
  • Die erfindungsgemäßen keilförmigen Schrägflächen können so ausgebildet sein, daß sie selbsthemmend sind. Zur Erhöhung der Sicherheit kann jedoch vorgesehen sein, daß der Spannrahmen zusätzlich noch mit einer Sicherungseinrichtung gegen ein Lösen der Verkeilung versehen ist.
  • Hierfür sind die verschiedenartigsten Sicherungseinrichtungen möglich. So kann sie z.B. ein Sperrglied aufweisen, was den Spannrahmen gegen den zweiten Führungsrahmen preßt, wobei sich das Spannglied an dem Trägkörper oder einem anderen feststehenden Teil abstützt.
  • Dabei kann des Spannglied wenigstens eine Spannschraube aufweisen, die in eine Gewindebohrung einer über dem oberen Joch des Spannrahmens angeordneten Spannleiste geschraubt ist, wobei das Schraubenende auf das Joch drückt und die Spannleiste in einer Aussparung des Tragkörpers gehalten ist.
  • Diese Ausgestaltung stellt eine einfache und schnell wirksame Sicherungseinrichtung dar. Wenn nur eine Spannschraube verwendet wird, wird man diese im zentralen mittleren Bereich angreifen lassen. Zur Vermeidung von eventuellen Kippbewegungen bzw. für eine gleichmäßige Belastung können jedoch auch ggf. zwei auf Abstand voneinander angeordnete Spannschrauben vorhanden sein, welche das Joch des Spannrahmens und damit den Spannrahmen selbst in Richtung auf eine Sicherung der Verkeilung, d.h. auf ein weiteres Einschieben des Spannrahmens gegen den zweiten Führungsrahmen vorspannt.
  • Statt einer Sicherungseinrichtung mit ein oder mehreren Spannschrauben können selbstverständlich auch noch im Rahmen der Erfindung andere Sicherungseinrichtungen verwendet werden. Dabei sollte lediglich dafür gesorgt werden, daß das Sichern möglichst einfach und schnell erfolgen kann. Dies ist z.B. auch durch eine Exzenter-Sicherungseinrichtung oder eine Kniehebelspanneinrichtung möglich, wobei sich jedesmal ein Teil der Sicherungseinrichtung an dem Tragholm oder einem anderen feststehenden Teil des Gehäuses abstützt und der bewegliche Teil den Spannrahmen weiter in Richtung einer Verkeilung drückt.
  • Die erfindungsgemäße Spanneinrichtung mit dem Spannrahmen ermöglicht auch noch eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung. Soll das zu schneidende Gut in Würfelform geschnitten werden, so ist im allgemeinen vor dem Gattermesser noch ein drehbares Trennmesser angeordnet, das das in Streifen geschnittene Schneidgut in Würfelform abschneidet. Beim Schneiden von Fleisch, insbesondere bei sehnigem Fleisch hängen die einzelnen Stücke mitunter noch über einzelne Fasern zusammen bzw. weicht das Schneidgut beim Trennschnitt aufgrund des Messerdruckes entsprechend aus. Dies gilt insbesondere für die während eines Schneidvorganges zuletzt zu schneidenden Streifen. Aus diesem Grunde ist es bekannt, seitlich vor dem Gattermesser einen Gegenhalter anzuordnen, an dem sich das Fleisch abstützen kann, womit der Trennschnitt exakter wird. Der Gegenhalter war bisher an einem feststehenden Teil des Gehäuses befestigt. Dies bedeutete, daß zum Auswechseln des Gatterrahmens, was bei wechselndem Schneidgut relativ häufig vorkommen kann, der Gegenhalter jedesmal vorher gesondert demontiert werden mußte.
  • Erfindungsgemäß wird nun der Gegenhalter an dem Spannrahmen befestigt. Dies hat den Vorteil, daß beim Wechseln des Gattermessers gleichzeitig mit Entfernung des Spannrahmens auch der Gegenhalter entfernt wird. Damit entfällt ein gesonderter Arbeitsgang.
  • Der Gegenhalter kann auf der Vorderseite eines Holmes auf beliebige Weise befestigt sein.
  • Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung prinzipmäßig dargestellt.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1:
    eine Ansicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung von vorne
    Fig. 2:
    einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1
    Fig. 3:
    einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 1
    Fig. 4:
    ausschnittsweise eine Draufsicht auf den Spannrahmen.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Schneiden von Lebensmitteln selbst ist von allgemein bekanntem Aufbau, weshalb nachfolgend nur der vordere Bereich der Vorrichtung mit dem Gatterblock beschrieben wird. Das zu schneidende Schneidgut befindet sich in einem Schacht 1, wobei ein Vorschubstempel 2 das Schneidgut über eine Öffnung 3 durch einen Gatterblock 4 drückt. Der Gatterblock 4 weist einen Tragkörper 5 auf, von dem aus sich jeweils seitlich auf der Oberseite Halteflansche 6 und auf der Unterseite Halteflansche 7 in Vorschubrichtung des Schneidguts erstrecken. Die Halteflanschen 6 und 7 dienen zur Führung für einen ersten bzw. hinteren Führungsrahmen 8 und einen zweiten bzw. vorderen Führungsrahmen 9. Hierzu werden die beiden Führungsrahmen 8 und 9 von vorne her zwischen die Halteflanschen 6 und 7 eingeschoben. Der Tragkörper 5, an dem die Halteflanschen 6 und 7 angeordnet sind, ist an einem feststehenden Teil 14 der Vorrichtung auf beliebige Weise, z.B. durch Schrauben, befestigt.
  • Die beiden Führungsrahmen 8 und 9 sind in üblicher Weise mit Bohrungen versehen, welche beim Führungsrahmen 9 in horizontaler Richtung und beim Führungsrahmen 8 in vertikaler Richtung verlaufen. Durch diese Bohrungen sind jeweils Führungsstangen 10 gesteckt. Jeweils zwei Führungsstangen 10 bilden einen Teil eines Messergatters 11 bzw. 12, in welchem in bekannter Weise mehrere Messer 13 horizontal bzw. vertikal angeordnet sind. In der Fig. 1 sind aus Übersichtlichkeitsgründen jeweils nur einige der Messer dargestellt. Aus dieser Figur ist auch ersichtlich, daß sich auf diese Weise ein gitterartiger Aufbau bildet, durch den das Schneidgut beim Durchdrücken in Streifenform geschnitten wird. Gleichzeitig werden dabei die beiden Messergatter 11 und 12 horizontal bzw. vertikal hin und her bewegt.
  • Zum Verspannen bzw. zum Festklemmen der Führungsrahmen 8 und 9 an den Tragkörper 4 bzw. dem feststehenden Teil 14 der Vorrichtung dient ein Spannrahmen 15. Wie insbesondere aus der Fig. 1 ersichtlich ist, besteht der Spannrahmen 15 aus zwei seitlichen Holmen 16 und 17, die auf der Oberseite durch ein Joch 18 miteinander verbunden sind. Auf der Innenseite der beiden Holme 16 und 17, d.h. auf der der Vorrichtung zugewandten Seite, sind diese im mittleren Bereich mit einer Schrägfläche 19 versehen. Der vordere Führungsrahmen 9 wiederum ist auf seinen beiden Seiten mit seitlichen Erweiterungen 20 versehen, die außenseitig ebenfalls jeweils mit einer Schrägfläche 21 versehen sind. Die Schrägflächen 21 und 19 sind in ihren Winkeln einander angepaßt. Wie ersichtlich (Fig. 3) wird der Spannrahmen von oben her in Aussparungen 22 und 23 in den Halteflanschen 6 und 7 eingeschoben. Im nahezu eingeschobenen Zustand treffen dabei die beiden Schrägflächen 19 auf die komplementär dazu liegenden Schrägflächen 21 in dem Führungsrahmen 9. Durch einen weiteren Druck nach unten, was z.B. durch einen Schlag erfolgen kann, wird dann der vordere Führungsrahmen 9 gegen den hinteren Führungsrahmen 8 und dieser gegen den Tragkörper 5 bzw. den feststehenden Teil 14 der Vorrichtung gepreßt. Durch die Keilwirkung wird dabei eine sichere und einwandfreie Anpressung erreicht und zwar ohne daß zwischen den einzelnen Teilen seitliche Spalte verbleiben oder während des Schneidens entstehen können, durch die Schneidgut austreten könnte.
  • Zum Lösen ist es lediglich erforderlich, den Spannrahmen ggf. durch einen leichten Schlag von unten nach oben wieder zu lösen, wonach auf einfache Weise die Führungsrahmen 8 und 9 mit den Gattermessern gewechselt werden können.
  • Zur Sicherung gegen ein unabsichtliches Lösen kann noch eine Sicherungseinrichtung 24 vorgesehen sein, die sicherstellt, daß der Spannrahmen 15 nicht unbeabsichtigt nach oben geschoben werden kann.
  • Die Sicherungseinrichtung 24 kann z.B. eine Spannleiste 25 aufweisen, die in Aussparungen in zwei seitlichen Flanschen 26 des Tragkörpers 5 liegt. Die Spannleiste 25 ist in ihrem mittleren Bereich, d.h. in einer vertikalen Mittelebene der Vorrichtung - bezogen auf den Schacht 1 - mit einer Gewindebohrung versehen, durch die eine Spannschraube 27 geschraubt ist. Das freie Ende der Spannschraube 27 drückt auf einen Spannklotz 28, welcher auf dem Joch 18 des Spannrahmens 15 aufliegt. Selbstverständlich kann der Spannklotz 28 im Bedarfsfalle auch entfallen. Ebenso wie auch zwei Spannschrauben 27 auf Abstand nebeneinander angeordnet sein können.
  • Zum Sichern des Spannrahmens 15 in der Verkeilungsposition ist es lediglich erforderlich, die Spannschraube 27 entsprechend zu verdrehen. Dabei stützt sich die Spannleiste 25 in den Aussparungen in den Flanschen 26 ab, während der Spannklotz 28 eine nach unten gerichtete Kraft auf den Spannrahmen 15 ausübt.
  • Aus den Fig. 2 und 4 ist weiterhin auch ersichtlich, daß an dem Spannrahmen 15 auf seiner Vorderseite und zwar auf einer Seite ein Gegenhalter 29 (gestrichelt dargestellt) angeordnet ist. In Fig. 1 ist der Gegenhalter 29 aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt. Die Befestigung des Gegenhalters 29 an dem Spannrahmen 15 kann auf beliebige Weise, z.B. durch Schrauben, erfolgen. Funktion und Wirkungsweise des Gegenhalters 29 sind bekannt, weshalb nachfolgend nur noch kurz darauf eingegangen wird. Durch den Spalt zwischen dem vorderen Führungsrahmen 9 und dem Gegenhalter 29 läuft ein nicht dargestelltes Abtrennmesser, das die in Streifenform aus den beiden Messergattern 11 und 12 kommenden Streifen in Würfelform abtrennt. Hierzu rotiert das im allgemeinen sichelförmige Abtrennmesser vor dem vorderen Führungsrahmen 9. In der dargestellten Ausführung tritt das Abtrennmesser von links her vor den Führungsrahmen 9. Dies bedeutet, daß das Schneidgut, z.B. Fleisch, beginnend von links nach rechts abgetrennt wird. Die zuletzt abzuschneidenden Fleischstücke neigen dazu, dem Schnitt auszuweichen, was durch den Gegenhalter 29, an dem die Fleischstreifen sich abstützen können, verhindert wird.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Schneiden von Lebensmitteln, insbesondere von Fleisch, Speck und Wurst, mit einem Tragkörper (5), von dem aus Halteflansche (6,7) in Vorschubrichtung des Schneidguts ragen und mit einem in Vorschubrichtung zweiten bzw. vorderen und einem ersten bzw. hinteren in den Halteflanschen gelagerten Führungsrahmen (8,9), in denen senkrecht zueinander und zur Vorschubrichtung des Schneidgutes bewegbare Gattermesser (13) geführt sind, wobei die Führungsrahmen (8,9) mittels einer Spanneinrichtung befestigt sind und sich dabei an dem Tragkörper (5) oder einem feststehenden Teil (14) abstützen,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der in Vorschubrichtung des Schneidgutes zweite bzw. vordere Führungsrahmen (9) an zwei gegenüberliegender Seiten auf seiner Außenseite wenigstens eine keilförmige Schrägfläche (21) aufweist, und daß über den zweiten bzw. vorderen Führungsrahmen (9) ein Spannrahmen (15) geschoben ist, der auf der der Außenseite des zweiten Führungsrahmens (9) mit den Schrägflächen (21) zugewandten Seite ebenfalls keilförmige Schrägflächen (19) aufweist, die zu den Schrägflächen (21) an dem zweiten Führungsrahmen (9) komplementär sind, wobei sich der Spannrahmen (15) in den Halteflanschen (6,7) des Tragkörpers (5) abstützt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    auf jeder der sich gegenüberliegenden Seiten des zweiten bzw. vorderen Führungsrahmens (9) die Schrägflache (21) jeweils im mittleren Bereich angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    auf jeder der sich gegenüberliegenden Seiten des zweiten bzw. vorderen Führungsrahmens (9) jeweils zwei auf Abstand voneinander angeordnete Schrägflächen vorgesehen sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Spannrahmen (15) zwei seitliche Holme (16,17) aufweist, an denen die Schrägflächen (19) angeordnet sind, wobei die beiden Holme (16,17) durch ein oberes Joch (18) miteinander verbunden sind und mit ihren freien Enden in Aussparungen (22,23) der Halteflansche (6,7) gehalten sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Spannrahmen (15) mit einer Sicherungseinrichtung (24) gegen ein Lösen der Verkeilung versehen ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Sicherungseinrichtung (24) ein Spannglied (27) aufweist, das den Spannrahmen (15) gegen den zweiten Führungsrahmen (9) preßt, wobei sich das Spannglied an dem Tragkörper (5) oder einem anderen festehenden Teil abstützt.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Spannglied wenigstens eine Spannschraube (27) aufweist, die in eine Gewindebohrung einer über dem oberen Joch (18) des Spannrahmens (15) angeordneten Spannleiste (25) geschraubt ist, wobei das Schraubenende auf das Joch (18) drückt und die Spannleiste (25) in einer Aussparung des Tragkörpers (5 bzw. 26) gehalten ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    vor dem Spannrahmen (15) - wie bekannt - ein drehbares Trennmesser zum Abschneiden des durch die Gattermesser in Streifen geschnittenen Schneidgutes angeordnet ist und daß der Spannrahmen (15) mit einem Gegenhalter (29) für das Schneidgut versehen ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Gegenhalter (29) auf der Vorderseite eines Holmes (17) befestigt ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Sicherungseinrichtung eine Kniehebelspanneinrichtung oder eine Exzenterspanneinrichtung aufweist.
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