EP0229607B1 - Knotenverbindung für Stabwerke - Google Patents

Knotenverbindung für Stabwerke Download PDF

Info

Publication number
EP0229607B1
EP0229607B1 EP86890347A EP86890347A EP0229607B1 EP 0229607 B1 EP0229607 B1 EP 0229607B1 EP 86890347 A EP86890347 A EP 86890347A EP 86890347 A EP86890347 A EP 86890347A EP 0229607 B1 EP0229607 B1 EP 0229607B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
metal box
filled
hardening
solid granulate
solid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP86890347A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0229607A1 (de
Inventor
Erich Ing. Frantl
Peter Hofstätter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BEER, MANFRED, DIPL.-ING.
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0229607A1 publication Critical patent/EP0229607A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0229607B1 publication Critical patent/EP0229607B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/19—Three-dimensional framework structures
    • E04B1/1903—Connecting nodes specially adapted therefor
    • E04B1/1906—Connecting nodes specially adapted therefor with central spherical, semispherical or polyhedral connecting element
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/19—Three-dimensional framework structures
    • E04B2001/1924—Struts specially adapted therefor
    • E04B2001/1927—Struts specially adapted therefor of essentially circular cross section
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/19—Three-dimensional framework structures
    • E04B2001/1924—Struts specially adapted therefor
    • E04B2001/1933—Struts specially adapted therefor of polygonal, e.g. square, cross section
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/19—Three-dimensional framework structures
    • E04B2001/1957—Details of connections between nodes and struts
    • E04B2001/196—Screw connections with axis parallel to the main axis of the strut
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/19—Three-dimensional framework structures
    • E04B2001/1957—Details of connections between nodes and struts
    • E04B2001/1972—Welded or glued connection

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a node connection for rod structures with more than two rods connected in a node, wherein a metal box, through the openings of which the rods protrude and in this with a form-fitting, e.g. deformed or constricted end section, is filled with a hardening sealing compound.
  • Knot connections for bar structures with more than two bars connected in a node are known, the bars protruding through openings in a metal box and in this with a form-fitting, e.g. deformed or constricted end section, wherein the metal box is filled with a hardening sealing compound.
  • the sealing compound consists either of cement-bound concrete mortar or of plastics, as which either thermoplastics or thermosets are used. Cement-bound concrete mortar hardens too slowly, the plastics in question have the disadvantage of a relatively high price and low temperature resistance. In addition, full filling of the metal box is required for sufficient strength of the knot connections and it is difficult to achieve a filling without voids.
  • a cement mortar made of sand and cement, or a mixture of a hardenable plastic with sand is optionally pressed into the metal box under pressure as the hardening casting compound.
  • the rods are inserted into the metal box and then the remaining space in the metal box is filled with a potting material.
  • a potting compound are special concrete plastics, multi-component adhesives and the like. mentioned.
  • SU-A 947 331 With the knot connection, as is known from SU-A 947 331, the hardening mass is introduced without pressure into the cavity of the metal box. Also, SU-A 947 331 does not indicate that solid pellets had previously been introduced into the metal box and that these had been compressed or pretensioned, if necessary. Rather, SU-A 947 331 takes a different route by proposing an expanding plastic mass to fill in the metal box.
  • the invention is based on the object of specifying a method with which a node connection for rod structures, in particular of steel structures, can be produced in a simple, safe and quick manner with low material expenditure.
  • a pressure-resistant solid granulate with a grain size between 5 and 100 mm is filled in, that the solid granulate is prestressed and that finally a shrink-free hardening fluid, e.g. a shrink-free and fast-curing cement-based grout or a low-shrinkage hardening thermoplastic or thermoset is applied.
  • a shrink-free hardening fluid e.g. a shrink-free and fast-curing cement-based grout or a low-shrinkage hardening thermoplastic or thermoset
  • Pressure-resistant and temperature-resistant materials are suitable as solid granules, e.g. Glass or metal balls, stones, slag granules, an approximately spherical shape and an approximately uniform grain size also being advantageous.
  • a solid granulate with an essentially uniform grain size which increases with the size of the metal box in the range between 5 and 100 mm, preferably between 10 and 50 mm, is advantageously filled into the metal box. In this way, a tight and void-free filling of the metal box is achieved.
  • a knot connection with a filling opening arranged on the top of the metal box which can be closed with a mandrel
  • the solid granulate filled in the metal box and possibly compacted by driving in a tapered tip, preferably at its front end Domes is pressed together through a filling opening provided in the metal box before the hardening fluid is introduced.
  • the mandrel serves on the one hand to seal the metal box after filling in the solid granules and on the other hand to compress the same.
  • the mandrel can also have an opening through which the fluid can then be filled later.
  • the dome is preferably driven in by screwing in.
  • a node connection comprises a metal box 1 with a convex central part approximately in the form of a flattened ball. From the middle part, projections 3 tapering in a star shape extend to openings 2 of the metal box 1.
  • an opening 2 for a rod 4 in the form of a square tube and a further opening 2 for a rod 4 in the form of a round tube are shown.
  • An advantage of the knot connection according to the invention is that the rods 4 do not need to have the same cross section. Diagonal bars can e.g. are designed to be weaker than belt rods.
  • rods 4 end in the metal box 1 with a form-fitting end section which is constricted. From the sectional representations of constricted end sections of rods 4 in FIGS. 2 to 4, it can be seen that the constriction is formed by folding the tube wall without weakening or changing its cross-sectional area.
  • each constricted end section of the rods 4 two oppositely conical insertion parts 5, 6 are arranged on opposite sides of the constriction.
  • the constriction is adapted to the shape of the insertion parts 5, 6.
  • the two insertion parts 5, 6 are clamped together in a longitudinally displaceable manner by a tension member 7 in the form of a high-strength screw or several such screws (FIG. 4) within the end section of the rod 4, so that they fit snugly against the inner wall of the pipe on opposite sides of the constriction .
  • a filling opening 8 is provided on the top of the metal box 1.
  • the filling of the metal box 1 consists of a pressure-resistant solid granulate and a hardened fluid that fills the cavities between the granules.
  • the solid granulate is advantageously a single-grain material which is selected in the range between 5 and 100 mm, preferably between 10 and 50 mm, with the grain size which, together with the fluid, ensures a homogeneous filling of the metal box 1.
  • the filling opening 8 provided on the top of the metal box 1 is several times larger than the grain size of the solid granulate. It can be closed with a pointed mandrel (not shown in the drawing) which projects into the metal box 1.
  • the mandrel can e.g. be provided with an external thread which can be screwed into a corresponding internal thread of the filling opening 8.
  • the node connection is established as follows:
  • the pressure-resistant solid granulate is poured into the metal box 1, into the end sections of the rods 4. This solid granulate is then compressed by applying a vibrator to the metal box 1 and then the mandrel projecting with its pointed end into the metal box 1 is screwed into the filling opening 8, so that the solid granulate is pre-tensioned. Through a small opening in the mandrel, the non-shrinking or low-shrinking fluid is finally poured into the metal box 1. At the highest point of the metal box 1 there is a venting and filling control hole (not shown in the drawing).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Knotenverbindung für Stabwerke mit mehr als zwei in einem Knoten verbundenen Stäben, wobei ein Metallkasten, durch dessen Öffnungen die Stäbe ragen und in diesem mit einem formschlußbildenden, z.B. verformten oder eingeschnürten Endabschnitt enden, mit einer erhärtenden Vergußmasse gefüllt wird.
  • Es sind Knotenverbindungen für Stabwerke mit mehr als zwei in einem Knoten verbundenen Stäben bekannt, wobei die Stäbe durch Öffnungen eines Metallkastens ragen und in diesem mit einem formschlußbildenden, z.B. verformten oder eingeschnürten Endabschnitt enden, wobei der Metallkasten mit einer erhärtenden Vergußmasse gefüllt ist.
  • Bei den bekannten Knotenverbindungen besteht die Vergußmasse entweder aus zementgebundenem Betonmörtel oder aus Kunststoffen, als welche entweder Thermoplaste oder Duroplaste Verwendung finden. Zementgebundener Betonmörtel härtet zu langsam aus, die in Frage kommenden Kunststoffe haben den Nachteil eines relativ hohen Preises und eine geringe Temperaturbeständigkeit. Außerdem ist für eine ausreichende Festigkeit der Knotenverbindungen eine vollständige Füllung des Metallkastens erforderlich und es ist schwierig, eine Füllung ohne Hohlräume zu erreichen.
  • Zum Herstellen von Knotenverbindungen der beschriebenen Art sind verschiedene Verfahren bekannt.
  • Bei der aus der GB-A 1 496 797 bekannten Knotenverbindung wird gegebenenfalls unter Druck als erhärtende Vergußmasse ein Zementmörtel aus Sand und Zement, oder ein Gemisch aus einem härtbaren Kunststoff mit Sand in den Metallkasten eingedrückt.
  • Bei der Herstellung der aus der DE-A 2 211 180 bekannten Knotenverbindung werden die Stäbe in den Metallkasten eingeschoben und dann der verbleibende Raum im Metallkasten mit einem Vergußmaterial ausgefüllt. Als Vergußmasse sind Spezialbeton-Kunststoffe, Mehrkomponentenkleber u.dgl. erwähnt.
  • Bei der Knotenverbindung, wie sie aus der SU-A 947 331 bekannt ist, wird die erhärtende Masse drucklos in den Hohlraum des Metallkastens eingebracht. Auch ist der SU-A 947 331 kein Hinweis darauf zu entnehmen, daß in den Metallkasten vorher ein Feststoff-Granulat eingebracht und dieses gegebenenfalls verdichtet bzw. vorgespannt worden ist. Vielmehr geht die SU-A 947 331 einen anderen Weg, indem sie eine expandierende Kunststoffmasse zum Ausfüllen des Metallkastens vorschlägt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren anzugeben, mit dem eine Knotenverbindung für Stabwerke, insbesondere von Stahlbaukonstruktionen, mit geringem Materialaufwand sowie einfach, sicher und schnell herstellbar ist.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in den Metallkasten zunächst ein druckfestes Feststoff-Granulat mit einer Korngröße zwischen 5 und 100 mm eingefüllt wird, daß das Feststoff-Granulat vorgespannt wird und daß in den Metallkasten schließlich ein schwundfrei erhärtendes Fluid, z.B. ein schwundfrei und schnell härtender Auspreßmörtel auf Zementbasis oder ein schwundarm erhärtender Thermoplast oder Duroplast eingebracht wird. Dadurch, daß das Feststoff-Granulat vorgespannt wird, ergibt sich beim erfindungsgemäßen Verfahren eine sehr stabile Knotenverbindung. Das Feststoff-Granulat ermöglicht eine raschere Erhärtung des Fluids und trägt dazu bei, daß Hohlräume im Metallkasten vermieden werden. Es entsteht schon im Montagezustand vor dem Einbringen des Fluids in den Metallkasten allein durch das Granulat ein Formschluß zwischen den Endabschnitten der Stäbe, wodurch die Montage erleichtert wird. Nach dem Einbringen und Erhärten des Fluids im Metallkasten überträgt das Fluid einen Teil der dort auftretenden Kräfte und vermindert die Flächenpressung zwischen den Körnern des Granulates.
  • Als Feststoff-Granulat kommen druckfeste und temperaturbeständige Materialien in Frage, z.B. Glas- oder Metallkugeln, Steine, Schlackengranulat, wobei auch eine etwa kugelige Form und eine etwa einheitliche Korngröße vorteilhaft ist.
  • Im Rahmen der Erfindung bewährt es sich, wenn das eingefüllte Feststoff-Granulat durch Vibrieren verdichtet wird.
  • Bei der Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird vorteilhaft in den Metallkasten ein Feststoff-Granulat mit im wesentlichen einheitlicher Korngröße, die mit der Größe des Metallkastens ansteigend im Bereich zwischen 5 und 100 mm, vorzugsweise zwischen 10 und 50 mm, gewählt ist, eingefüllt. So wird eine dichte und hohlraumfreie Füllung des Metallkastens erreicht.
  • Bei einer Knotenverbindung mit einer an der Oberseite des Metallkastens angeordneten Füllöffnung, die mit einem Dorn verschließbar ist, kann man im Rahmen der Erfindung so vorgehen, daß das in dem Metallkasten eingefüllte und gegebenenfalls verdichtete Feststoff-Granulat durch Eintreiben eines an seinem vorderen Ende vorzugsweise zugespitzten Domes durch eine im Metallkasten vorgesehene Einfüllöffnung zusammengepreßt wird, bevor das erhärtende Fluid eingebracht wird. Der Dorn dient dabei einerseits dem Verschluß des Metallkastens nach dem Einfüllen des Feststoff-Granulats und anderseits zur Verdichtung desselben. Der Dorn kann noch eine Öffnung aufweisen, durch die dann später das Fluid eingefüllt werden kann. Das Eintreiben des Domes erfolgt im Rahmen der Erfindung bevorzugt durch Einschrauben.
  • Die Erfindung wird an Hand der in der Zeichnung beispielsweise dargestellten Knotenverbindung näher erläutert. Es zeigt:
    • Figur 1 die Knotenverbindung in Ansicht und teilweise im Schnitt entlang der Achse eines der zu einem Knoten verbundenen Stäbe und die
    • Figuren 2 bis 4 Querschnitte durch verschiedene Ausführungsformen eines Details der Knotenverbindung entlang der Linie 11-11 der Figur 1.
  • Eine Knotenverbindung umfaßt einen Metallkasten 1 mit konvexem Mittelteil etwa in Form einer abgeflachten Kugel. Vom Mittelteil gehen sternförmig sich zu Öffnungen 2 des Metallkastens 1 treppenförmig verjüngende Vorsprünge 3 aus.
  • In der rechten - ungeschnittenen - Hälfte der Figur 1 ist eine Öffnung 2 für einen Stab 4 in Form eines Vierkantrohres sowie eine weitere Öffnung 2 für einen Stab 4 in Form eines Rundrohres dargestellt. Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Knotenverbindung besteht darin, daß die Stäbe 4 nicht denselben Querschnitt zu haben brauchen. Diagonalstäbe können z.B. schwächer als Gurtstäbe ausgebildet werden.
  • In der linken Hälfte der Fig. 1 sind zwei zu dem Knoten verbundene Stäbe 4 eingezeichnet, deren Achse in der Zeichnungsebene liegt. Dabei ist im oberen Teil der linken Hälfte der Figur 1 auch die Füllung des Metallkastens 1 eingezeichnet. Im unteren Teil der linken Hälfte der Figur 1 ist diese Füllung nicht dargestellt und der Endabschnitt des dort angeordneten Stabes 4 ist nicht geschnitten dargestellt.
  • Man sieht, daß die Stäbe 4 im Metallkasten 1 mit einem formschlußbildenden Endabschnitt enden, der eingeschnürt ist. Aus den Schnittdarstellungen eingeschnürter Endabschnitte von Stäben 4 in den Figuren 2 bis 4 ist ersichtlich, daß die Einschnürung mit einer Faltung der Rohrwand ohne Schwächung oder Veränderung ihrer Querschnittsfläche ausgebildet ist.
  • In jedem eingeschnürten Endabschnitt der Stäbe 4 sind zwei entgegengesetzt konische Einschubteile 5, 6 an gegenüberliegenden Seiten der Einschnürung angeordnet. Die Einschnürung ist der Form der Einschubteile 5, 6 angepaßt. Die beiden Einschubteile 5, 6 sind durch ein in der Rohrachse befindliches Zugglied 7 in Form einer hochfesten Schraube oder mehrerer solcher Schrauben (Figur 4) innerhalb des Endabschnittes des Stabes 4 längsverschiebbar zusammengespannt, so daß sie an der Rohrinnenwand an gegenüberliegenden Seiten der Einschnürung satt anliegen.
  • An der Oberseite des Metallkastens 1 ist eine Einfüllöffnung 8 vorgesehen.
  • Die Füllung des Metallkastens 1 besteht aus einem druckfesten Feststoff-Granulat und einem erhärteten Fluid, das die Hohlräume zwischen den Körnern des Granulates ausfüllt. Das Feststoff-Granulat ist vorteilhaft ein Einkorn-Material, das im Bereich zwischen 5 und 100 mm, vorzugsweise zwischen 10 und 50 mm, mit derjenigen Korngröße ausgewählt ist, die gemeinsam mit dem Fluid eine homogene Füllung des Metallkastens 1 gewährleistet.
  • Die an der Oberseite des Metallkastens 1 vorgesehene Einfüllöffnung 8 ist mehrfach größer als die Korngröße des Feststoff-Granulats. Sie ist mit einem - in der Zeichnung nicht dargestellten - zugespitzten Dorn verschließbar, der in den Metallkasten 1 ragt. Der Dorn kann z.B. mit einem Außengewinde versehen sein, das in ein entsprechendes Innengewinde der Füllöffnung 8 einschraubbar ist.
  • Die Knotenverbindung wird erfindungsgemäß wie folgt hergestellt:
  • Zuerst wird in den Metallkasten 1, in den Endabschnitte der Stäbe 4 hineinragen, das druckfeste Feststoff-Granulat eingefüllt. Dieses Feststoff-Granulat wird dann durch Anlegen eines Vibrators an den Metallkasten 1 verdichtet und darauf der mit seinem zugespitzten Ende in den Metallkasten 1 ragende Dorn in die Einfüllöffnung 8 eingeschraubt, so daß das Feststoff-Granulat vorgespannt wird. Durch eine kleine Öffnung im Dorn wird schließlich das schwundfrei oder schwundarm erhärtende Fluid in den Metallkasten 1 eingefüllt. An der höchsten Stelle des Metallkastens 1 ist eine - in der Zeichnung nicht dargestellte - Entlüftungs- und Füllkontroll-Bohrung vorgesen.

Claims (6)

1. Verfahren zum Herstellen einer Knotenverbindung für Stabwerke mit mehr als zwei in einem Knoten verbundenen Stäben, wobei ein Metallkasten, durch dessen Öffnungen die Stäbe ragen und in diesem mit einem formschlußbildenden, z.B. verformten oder eingeschnürten Endabschnitt enden, mit einer erhärtenden Vergußmasse gefüllt wird, dadurch gekennzeichnet, daß in den Metallkasten zunächst ein druckfestes Feststoff-Granulat mit einer Korngröße zwischen 5 und 100 mm eingefüllt wird, daß das Feststoff-Granulat vorgespannt wird und daß in den Metallkasten schließlich ein schwundfrei erhärtendes Fluid, z.B. ein schwundfrei und schnell härtender Auspreßmörtel auf Zementbasis oder ein schwundarm erhärtender Thermoplast oder Duroplast eingebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das eingefüllte Feststoff-Granulat durch Vibrieren verdichtet wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in den Metallkasten ein Feststoff-Granulat mit im wesentlichen einheitlicher Korngröße, die mit der Größe des Metallkastens ansteigend im Bereich zwischen 5 und 100 mm, vorzugsweise zwischen 10 und 50 mm, gewählt ist, eingefüllt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das in dem Metallkasten eingefüllte und gegebenenfalls verdichtete Feststoff-Granulat durch Eintreiben eines an seinem vorderen Ende vorzugsweise zugespitzten Dornes durch eine im Metallkasten vorgesehene Einfüllöffnung zusammengepreßt wird, bevor das erhärtende Fluid eingebracht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn durch Einschrauben in den Metallkasten eingetrieben wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das erhärtende Fluid durch eine im Dorn vorgesehene Öffnung in den Metalikasten eingebracht wird.
EP86890347A 1986-01-14 1986-12-18 Knotenverbindung für Stabwerke Expired EP0229607B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT69/86 1986-01-14
AT0006986A AT383844B (de) 1986-01-14 1986-01-14 Knotenverbindung fuer stabwerke

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0229607A1 EP0229607A1 (de) 1987-07-22
EP0229607B1 true EP0229607B1 (de) 1989-02-08

Family

ID=3480709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86890347A Expired EP0229607B1 (de) 1986-01-14 1986-12-18 Knotenverbindung für Stabwerke

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4836967A (de)
EP (1) EP0229607B1 (de)
AT (2) AT383844B (de)
CA (1) CA1295464C (de)
DE (1) DE3662063D1 (de)
ES (1) ES2006687B3 (de)
GR (1) GR3000007T3 (de)
ZA (1) ZA869701B (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5230850A (en) * 1991-05-16 1993-07-27 Lewis Raymond O Fan blade reinforcement using bonded hollow spheres
DE4433847C2 (de) * 1994-09-22 1997-09-25 Dyckerhoff & Widmann Ag Verfahren zum Einbringen einer Vergußmasse in einen Hohlraum
US6395207B2 (en) * 1999-05-24 2002-05-28 Eastman Kodak Company Micrograin adhesive method and a joint produced by it
DE102019126222A1 (de) * 2019-09-27 2021-04-01 imagine computation GmbH Hybridverbinder für eine Gebäudehülle

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US639948A (en) * 1899-08-12 1899-12-26 August Sundh Junction-box or other coupling for casings for electric cables or wires.
US2313110A (en) * 1940-02-28 1943-03-09 Louis S Wertz Process for filling cavities
FR960909A (de) * 1947-02-14 1950-04-27
US2774108A (en) * 1951-10-08 1956-12-18 Gulf Research Development Co Method of making low-resistance ion-exchange membranes
US3608010A (en) * 1968-01-24 1971-09-21 Federal Huber Co Method of forming a lightweight structural assembly by joining acrylic resin balls with a polyester or epoxy resin matrix
US3608029A (en) * 1969-03-12 1971-09-21 Vitramon Inc Process for encapsulating electronic components
DE2211180A1 (de) * 1972-03-04 1974-03-21 Boecker Hans Hermann Zug- und/oder druckfeste verbindung von staeben
AT339094B (de) * 1974-02-20 1977-09-26 Frantl Conprojekt Knotenverbindung fur stabwerke
SU947331A1 (ru) * 1981-02-23 1982-07-30 Уральский электромеханический институт инженеров железнодорожного транспорта Узловое соединение стержней пространственного каркаса

Also Published As

Publication number Publication date
EP0229607A1 (de) 1987-07-22
GR3000007T3 (en) 1989-09-29
ATE40729T1 (de) 1989-02-15
ZA869701B (en) 1987-08-26
DE3662063D1 (en) 1989-03-16
CA1295464C (en) 1992-02-11
ES2006687B3 (es) 1990-09-16
US4836967A (en) 1989-06-06
ATA6986A (de) 1987-01-15
AT383844B (de) 1987-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60223857T2 (de) Verbindung für Bewehrungsstäbe und Verbindungsverfahren
DE1955608U (de) Vorrichtung zum verbinden von stirnseitig aus vorgefertigten stahlbetonbauteilen vorstehenden spannstaeben.
DD218859A5 (de) Verfahren und gleitschalungsvorrichtung zum herstellen von hohlraumplatten aus beton
EP0758034B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Verbinden von zwei Spannbetonelementen
DE3100730A1 (de) Verfahren zum stuetzen und/oder verfestigen von hohlraumwaenden im tief-, berg- und tunnelbau, vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens und in einem bohrloch der hohlraumwand sitzender verfestigungsanker
DE2442783A1 (de) Verbindung von koerpern
EP0229607B1 (de) Knotenverbindung für Stabwerke
DE3740813A1 (de) Kapseln zum befestigen von elementen an bauwerken
EP0985100B1 (de) Verankerungspatrone aus kunststoff
DE3933490C2 (de) Verbindung von vorgefertigten armierten Betonelementen
DE1609722B1 (de) Vergussmasse fuer die Verankerung von Zuggliedern und Verfahren zum Einbringen
DE2505049C2 (de) Knotenverbindung für Stabwerke
DE69007934T2 (de) Verankerung für Spannglied und Verfahren zu seiner Herstellung.
DE1659131C3 (de) Spannglied verankerung für Betonbauteile und Verfahren zu ihrer Anwendung
DE3145924C2 (de) Stoßverbindung von Bewehrungsstäben
EP1424453A1 (de) Verbindungsmuffe
DE3529850C2 (de)
DE2019533B2 (de) Verfahren zum Herstellen eines vorgespannten Verpreßankers
DE2829200A1 (de) Trittplatte einer treppe
DE3416862A1 (de) Spreize zur abstuetzung von schalungselementen sowie verfahren zur errichtung von druckdichten, geschuetteten verbaenden
DE1609722C (de) Vergußmasse fur die Verankerung von Zuggliedern und Verfahren zum Einbringen
AT397522B (de) Verfahren zur herstellung eines säulenförmigen körpers aus beton od. dgl.
DE2001500A1 (de) Verbindungsvorrichtung fuer Bauelemente
DE4203881C2 (de) Doppelschaliges Stahlbetontragwerk
DE3038134A1 (de) Verfarhen zur herstellung von spannbeton-fertigteilen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BEER, MANFRED, DIPL.-ING.

17P Request for examination filed

Effective date: 19880113

17Q First examination report despatched

Effective date: 19880629

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 40729

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19890215

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3662063

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19890316

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: FG4A

Free format text: 3000007

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19891231

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19901206

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 19901207

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19901210

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19901214

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19901219

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19901231

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19910227

Year of fee payment: 5

EPTA Lu: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19911122

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19911216

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19911219

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19911219

ITTA It: last paid annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19911231

Ref country code: CH

Effective date: 19911231

Ref country code: BE

Effective date: 19911231

BERE Be: lapsed

Owner name: BEER MANFRED

Effective date: 19911231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19920630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19920701

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19921218

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19921218

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19930831

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19941223

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: MM2A

Free format text: 3000007

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 86890347.7

Effective date: 19920704

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19951218

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19951218

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19970902

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20010503

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051218