EP0226982A2 - Verfahren zum Färben von Wolle - Google Patents

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EP0226982A2
EP0226982A2 EP86117358A EP86117358A EP0226982A2 EP 0226982 A2 EP0226982 A2 EP 0226982A2 EP 86117358 A EP86117358 A EP 86117358A EP 86117358 A EP86117358 A EP 86117358A EP 0226982 A2 EP0226982 A2 EP 0226982A2
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EP
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dyes
wool
dye
dyeing
acid
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EP86117358A
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EP0226982A3 (en
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Hans-Ulrich Dr. Von Der Eltz
Karl-Heinz Röstermundt
Klaus Türschmann
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Hoechst AG
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Hoechst AG
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    • Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
    • Y10S8/916—Natural fiber dyeing
    • Y10S8/917—Wool or silk

Definitions

  • the present invention relates to a process for the level dyeing of wool or the wool portion of fiber blends using the exhaust dyeing technique with aqueous liquors of dyes which are drawn under strongly acidic conditions.
  • the dyeing of wool from an aqueous medium with acid dyes at pH values from 2 to 3 is well known. This pH is usually generated by adding strong acids to the dyebath, e.g. B. of sulfuric acid or formic acid.
  • the dyes used in practice generally give a fastness level on the dyed textile material, which is sufficient for woolen piece goods, but is not sufficient for sliver, yarn or flake.
  • the leveling behavior of the dyes applied in this way, on the other hand, is good and normally presents no difficulties.
  • dyeing wool with reactive dyes is now familiar to the person skilled in the art.
  • This class of dyes is used on wool taking a variety of precautions at pH values in the range of 5.5 colored up to 6.5.
  • the said restrictive precautions such as maintaining temperature levels, dyeing process with very long heating times of the liquor, etc., primarily serve to achieve level dyeings, since this is usually the problem with dyeing wool with reactive dyes. This results in dyeings with a very high level of fastness under these weakly acidic conditions.
  • the sample card S 8126 "®Remazolan dyes on wool” from Farbwerke Hoechst AG from 1963 describes the dyeing of woolen articles with reactive dyes of the vinylsulfone type even from strongly acidic liquors, but the dyeing process explained there has not yet developed removes the prejudice that level stains can only be obtained if extended heating times are observed.
  • the authenticity properties of such dyeings produced in a strongly acidic environment are, however, somewhat lower than the standard according to the above-mentioned working technique at weakly acidic pH values.
  • the object of the invention in question was therefore to develop a dyeing process for wool, which allows the dyer, while maintaining excellent levelness, to obtain dyeings under strongly acidic conditions, but with an increased level of fastness, and which enables the weaknesses in the ranges to be weak switch off the strongly acidic acid dyes without having to change the dyeing process
  • Suitable reactive dyes for carrying out the invention are the organic dyes known in the Color Index, 3rd edition 1971 and additions 1975 under the generic term “CI Reactive Dyes”, which form a covalent bond with fibers containing OH groups and / or NH groups are able. These are predominantly those dyes which contain at least one group which is reactive with hydroxyl or amino groups in the fiber material having a polyamide structure, a precursor therefor or a substituent which is reactive with the constituents of the fiber molecule mentioned.
  • dyes of the vinyl sulfone type are used for the present process, with which the fiber reacts via an addition mechanism via the vinyl sulfone form of the dye.
  • such dyes as precursors of this characteristic group can have the ß-sulfatoethylsulfone group, the ß-chloroethylsulfone group or the ß-dialkylamino-ethylsulfone group, which during the dyeing process with the interim formation of the vinylsulfone - Form react with the fiber.
  • Reactive dyes with other reactive systems can only be used for the new process after an extremely strict selection, because only individual dyes from such ranges can be dyed on wool under the strongly acidic application conditions.
  • dyes which, in addition to a reactive radical of the vinylsulfone type or a reactive group described above as a precursor thereof, additionally have one or more groups which react with the wool according to the substitution mechanism, e.g. a monochlorotriazinyl or monofluorotriazinyl group, on wool articles according to the process give dyeings with excellent levelness and very high fastness properties.
  • Particularly suitable as the base of the chromophoric system of these organic dyes with reactive groups are those from the series of the azo, anthraquinone and phthalocyanine compounds, it being possible for the azo and phthalocyanine dyes to be both metal-free and metal-containing.
  • Reactive dyes of the type defined above often have more than one sulfonic acid group (except in the reactive grouping of the dye) in the molecule, which can be distributed as desired over the chromophore, but are preferably bound to its aromatic radicals.
  • the dyer is thus given the opportunity to use his dye store even better by combining conventional acid dyes with reactive dyes, without being forced to give up the dyeing process introduced hitherto due to the shortcomings in trichromatic behavior To suffer loss of authenticity.
  • Sulfuric acid is expediently used as the acid for adjusting the pH from 2 to 3 in the dyeing according to the invention. Amounts of 3 to 5 ⁇ of 96% H 2 SO 4 , based on the wool weight, are required.
  • the pull-out dyeing method according to the invention mainly comes to ordinary, i.e. wool that has not been pretreated with an anti-felt finish or fiber mixes constructed in this way. In general, it is used for dyeing piece goods, where the leveling of the dyeings is particularly important. However, the higher authenticity level of the dyeings that can be achieved also allows this dyeing technique to be used for a different presentation of the wool in special cases
  • the pull-out liquor with all ingredients is prepared at 50 ° C.
  • the bath is now heated to the dyeing temperature (95 ° to 110 ° C.) within 30 to 50 minutes and the goods are then dyed for 60 to 90 minutes under these temperature conditions.
  • the resulting dye is then cooled by adding cold water to the dyeing tank, then rinsed clear and dried.
  • the aforementioned method has certain disadvantages compared to the following variant, so that the latter will generally be preferred. These disadvantages are primarily the longer dyeing time (2 to 2 1/2 hours). In addition, carbonized wool must be neutralized before the dyeing process, which in turn means more time and more chemicals.
  • the dyebath is added with both types of dye and auxiliaries, but without the sulfuric acid required for dye fixation 50 ° C, drives the liquor to the dyeing temperature (95 ° to 110 ° C) as quickly as the mechanical equipment allows and then doses the acidity of the liquor under fixing conditions for the dyes over a longer period (20 to 40 minutes) distributed in linear or progressive quantities, the time of metering being included in the total staining time of 60 to 90 minutes.
  • the relevant measures can be carried out discontinuously in portions and also continuously in terms of quantity in accordance with a predetermined time schedule.
  • the dyed goods are then cooled, rinsed and dried.
  • This second process variant results in a significant reduction in dyeing time (only 80 to 120 minutes in total).
  • the authenticity level of the dyeings as well as their loss (levelness) are completely preserved.
  • carbonized wool which does not have to be subjected to prior neutralization, is also suitable for the dyeing treatment in accordance with this variant, so that the total time saved in this special case is even greater.
  • Dyes which are conversion products of sulfonyl reactive dyes with N-methyl taurine, are present in the structure represented by the respective formula after being dissolved correctly.
  • the bath temperature is now raised to 98 ° C. within 40 minutes and the goods are then dyed for 80 minutes under these temperature conditions. Then you cool the dyed wool by adding cold water to the bath and then rinse the latter clear with further water.
  • the metering process is carried out manually in such a way that the acid is poured into 20 liters of cold water and linear amounts of 4 liters each (in the last time the rest) of the total volume of this dilute acid are added to the dye bath in portions. After the acid addition has ended, the wool is dyed for a further 40 minutes at 100 ° C., the dyed material is then cooled, rinsed with water and finished.

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Abstract

Färbungen mit aus stark sauren Flotten ziehenden Säurefarbstoffen weisen in der Trichromie Schwächen bezüglich Naßechtheit auf, zurückzuführen auf nicht ausreichend echte Komponenten (Blau, Rot). Erfindungsgemäß wurde gefunden, daß durch den Ersatz der nicht ausreichend echten Säurefarbstoffe mit Reaktivfarbstoffen des Vinylsulfon-Typs und Beibehaltung der stark sauren Färbeweise das Naßechtheitsniveau der Ausziehfärbungen bei gleich gut erhaltener Egalität verbessert werden kann.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum egalen Färben von Wolle oder des Wollanteils von Fasermischungen nach der Ausziehfärbetechnik mit wäßrigen Flotten von unter stark sauren Bedingungen ziehenden Farbstoffen.
  • Das Färben von Wolle aus wäßrigem Medium mit Säurefarbstoffen bei pH-Werten von 2 bis 3 ist hinlänglich bekannt. Man erzeugt diesen pH-Wert üblicherweise durch Zusatz starker Säuren zum Färbebad, z. B. von Schwefelsäure oder Ameisensäure. Die dabei in der Praxis verwendeten Farbstoffe ergeben auf dem gefärbten Textilmaterial im allgemeinen ein Echtheitsniveau, das zwar für Stückwaren aus Wolle ausreicht, für Kammzüge, Garn oder Flocke jedoch nicht genügt. Das Egalisierverhalten der so applizierten Farbstoffe ist hingegen gut und bereitet normalerweise keine Schwierigkeiten.
  • Allerdings weisen Wollfärbungen mit den Sortimenten von solchen stark sauer zu färbenden Säurefarbstoffen in der Trichromie, und da vor allem im Rot- und Blau-Bereich des Farbspektrums, oft Schwächen im Hinblick auf die Naßechtheitseigenschaften auf, die den Färber zwingen, auf echtere Komponenten mit dem gesuchten Farbton auszuweichen, was aber wiederum Komplikationen bezüglich des Egalfärbens einbringt.
  • Gleichfalls ist das Färben von Wolle mit Reaktivfarbstoffen dem Fachmann inzwischen geläufig. Diese Farbstoffklasse wird auf Wolle unter Beachtung verschiedenartigster Vorsichtsmaßnahmen bei pH-Werten im Bereich von 5,5 bis 6,5 gefärbt. Die besagten einschränkenden Vorkehrungen, wie z.B. Einhalten von Temperaturstufen, Färbeablauf mit sehr langen Aufheizzeiten der Flotte u.a., dienen in erster Linie dazu, egale Färbungen zu erzielen, denn darin liegen in der Regel die Probleme beim Färben von Wolle mit Reaktivfarbstoffen. Dafür resultieren unter diesen schwach sauren Bedingungen Färbungen mit sehr hohem Echtheitsniveau.
  • Wohl ist in der Musterkarte S 8126 "®Remazolan-Farbstoffe auf Wolle" der Farbwerke Hoechst AG aus dem Jahre 1963 das Ausziehfärben von Wollartikeln mit Reaktivfarbstoffen vom Vinylsulfon-Typ auch aus stark sauren Flotten beschrieben, doch hat sich das dort erläuterte Färbeverfahren noch nicht von dem Vorurteil entfernt, daß egale Färbungen nur unter Beachtung ausgedehnter Aufheizzeiten zu erhalten sind. Die Echtheitseigenschaften derartiger, im stark sauren Milieu erzeugten Färbungen stehen indessen etwas hinter dem Standard nach der ober erwähnten Arbeitstechnik bei schwach sauren pH-Werten zurück.
  • Aufgabe der in Rede stehenden Erfindung war es also, ein Färbeverfahren für Wolle zu entwickeln, welches es dem Färber erlaubt, bei Bewahrung ausgezeichneter Egalität Färbungen unter stark sauren Bedingungen, jedoch mit angehobenem Echtheitsniveau zu gewinnen, und das es ermöglicht, die Echtheitsschwächen in den Sortimenten der stark sauer ziehenden Säurefarbstoffe auszuschalten, ohne das Färbeverfahren ändern zu müssen
  • Die zuvor dargelegte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man Kombinationen aus stark sauer ziehenden Säurefarbstoffen und Reaktivfarbstoffen enthaltende Ausziehflotten bei pH-Werten zwischen 2 und 3 auf dem Farbgut unter Erhitzen zur Einwirkung bringt.
  • Das dem neuartigen Färbeverfahren zugrundeliegende Prinzip mußte jedoch dem Fachmann völlig absurd erscheinen, denn ihm ist einerseits das gute Egalisierverhalten der stark sauer ziehenden Säurefarbstoffe vertraut - weswegen er diese ja auch für Wollstückware gerne einsetzt - , andererseits aber weiß er um die Egalisierschwierigkeiten beim Färben von Wolle mit Reaktivfarbstoffen.
  • Nach der Erfindung hat sich nun aber herausgestellt, daß Reaktivfarbstoffe - besonders vom Typ der Vinylsulfon-Verbindungen - bei pH-Werten von 2 bis 3 egale Färbungen auf Wolle erlauben, wobei das bekannte, sonst hohe Echtheitsniveau von Färbungen mit Reaktivfarbstoffen hier nur unwesentliche Einbußen erleidet. Diese nicht vorhersehbaren Erkenntnisse führten dazu, in Trichromie-Rezepten Farbstoffe aus den beiden so unterschiedlichen Farbstoffklässen, d.h. von stark sauer ziehenden Säurefarbstoffen und Reaktivfarbstoffen, miteinander zu kombinieren, um auf der Grundlage des Ersatzes von in den Echtheitseigenschaften nicht genügenden Säurefarbstoffen durch Reaktivfarbstoffe mit gleicher oder ähnlicher Nuance bessere Naßechtheitseigenschaften der beabsichtigten Wollfärbungen zu realisieren, ohne daß die Gefahr eines unegalen Warenbildes in Kauf genommen werden muß.
  • Für das Färben von Wollfasern bzw. des Wollanteils von Fasermischungen nach dem vorliegenden Verfahren gelangen als Säurefarbstoffe die im Colour Index, 3. Auflage 1971 sowie Ergänzungen 1975 unter der Bezeichnung "C.I. Acid Dyes" aufgelisteten chemischen Verbindungen zur Anwendung, mit der Einschränkung, daß erfindungsgemäß nur solche Vertreter dieser Farbstoffkategorie als brauchbar angesehen werden, für deren Applikation die unter der tfberschrift "The Dyeing of Wool" im Band 1, Seite 1001 angeführte Färbemethode 3 empfohlen wird. Dies trifft für solche Farbstoffe zu, die unter Einsatz von Schwefelsäure gefärbt werden.
  • Als Reaktivfarbstoffe für die Durchführung der Erfindung kommen die im Colour Index, 3. Auflage 1971 sowie Ergänzungen 1975 unter dem Gattungsbegriff "C.I. Reactive Dyes" bekannten organischen Farbstoffe in Betracht, die mit OHgruppen- und/oder NH-gruppenhaltigen Fasern eine kovalente Bindung einzugehen in der Lage sind. Es handelt sich hierbei vorwiegend um solche Farbstoffe, die mindestens eine mit Hydroxyl- oder Aminogruppen im Fasermaterial mit Polyamid-Struktur reaktionsfähige Gruppe, eine Vorstufe hierfür oder einen mit den erwähnten Bestandteilen des Fasermoleküls reaktionsfähigen Substituenten enthalten.
  • Vorzugsweise werden für das vorliegende Verfahren Farbstoffe vom Vinylsulfon-Typ eingesetzt, mit denen die Faser nach einem Additionsmechanismus über die Vinylsulfon-Form des Farbstoffes reagiert. Außer dem Vinylsulfon-Rest selbst als der mit dem Textilgut aus Wolle reaktionsfähigen Gruppe können derartige Farbstoffe als Vorläufer dieser charakteristischen Gruppierung die ß-Sulfatoethylsulfongruppe, die ß-Chlorethylsulfongruppe oder die ß-Dialkylamino-ethylsulfongruppe aufweisen, die während des Färbeprozesses unter zwischenzeitlicher Ausbildung der Vinylsulfon-Form mit der Faser in Reaktion treten.
  • Ebenso geeignet beim beanspruchten Verfahren sind die Umwandlungsprodukte solcher bekannter Sulfonyl-Reaktivfarbstoffe mit z.B. Methyltaurin, in denen die Reaktivgruppe vorübergehend in maskierter Form vorliegt.
  • Reaktivfarbstoffe mit anderen Reaktivsystemen können nur nach äußerst strenger Auswahl für das neue Verfahren eingesetzt werden, weil nur einzelne Farbstoffe aus derartisen Sortimenten sich unter den stark sauren Applikationsbedingungen auf Wolle egal färben lassen.
  • Umso mehr überrascht es, daß Farbstoffe, die neben einem Reaktivrest vom Vinylsulfon-Typ oder einer als Vorläufer davon oben beschriebenen Reaktivgruppierung zusätzlich eine oder mehrere, mit der Wolle nach dem Substitutionsmechanismus reagierende Gruppierungen aufweisen, z.B. eine Monochlortriazinyl- oder Monofluortriazinyl-Gruppe, auf Wollartikeln verfahrensgemäß Färbungen mit ausgezeichneter Egalität und sehr hohe Echtheitseigenschaften ergeben.
  • Als Grundkörper des chromophoren Systems dieser organischen Farbstoffe mit reaktiven Gruppen eignen sich besonders solche aus der Reihe der Azo-, Anthrachinon- und Phthalocyaninverbindungen, wobei die Azo- und Phthalocyaninfarbstoffe sowohl metallfrei als auch metallhaltig sein können.
  • Reaktivfarbstoffe der zuvor definierten Art weisen häufig mehr als eine Sulfonsäuregruppe (außer in der reaktiven Gruppierung des Farbstoffes) im Molekül auf, welche beliebig über den Chromophor verteilt sein können, bevorzugt aber an dessen aromatische Reste gebunden sind.
  • Auf der Grundlage des neuen Verfahrens ist somit dem Färber eine Möglichkeit geboten, durch Kombination von üblichen Säurefarbstoffen mit Reaktivfarbstoffe sein Farbstofflager noch besser zu nutzen, ohne daß er aus Anlaß der Unzulänglichkeiten im Trichromie-Verhalten gezwungen wäre, das bislang eingeführte Färbeverfahren aufgeben zu müssen oder Echtheitseinbußen zu erleiden.
  • Als Säure zum Einstellen des pH-Wertes von 2 bis 3 wird beim Ausziehfärben nach der Erfindung zweckmäßig Schwefelsäure verwendet. Es sind dafür Mengen von 3 bis 5 < an 96%iger H2SO4, bezogen auf aas Wollgewicht, erforderlich.
  • Das erfindungsgemäße Ausziehfärbeverfahren kommt in der Hauptsache auf gewöhnliche, d.h. mit einer Antifilzausrüstung nicht vorbehandelte Wolle oder solcherart aufgebaute Fasergemische zur Anwendung. Im allgemeinen wird es zum Färben von Stückware eingesetzt, wo es besonders auf gute Egalität der Färbungen ankommt. Das höhere Echtheitsniveau der erzielbaren Färbungen erlaubt aber in Sonderfällen auch den Einsatz dieser Färbetechnik für eine andere Aufmachung der Wolle
  • Für die Durchführung des neuen Verfahrens stehen zwei Varianten zur Verfligung:
  • Bei der ersten Arbeitsweise wird die Ausziehflotte mit allen Zutaten, wie der beiden Farbstoff-Typen, Hilfsmittel und auch der benötigten Säure, bei 50 °C angesetzt. Nach einer Vorlaufzeit zusammen mit dem Farbgut von ca. 10 Minuten wird das Bad nun innerhalb von 30 bis 50 Minuten auf die Färbetemperatur (95 ° bis 110 °C) erhitzt und die Ware dann 60 bis 90 Minuten unter diesen Temperaturbedingungen gefärbt. Hierauf wird durch Zulauf von kaltem Wasser zum Färbebehälter die erzeugte Färbung abgekühlt, anschließend klar gespült und getrocknet.
  • Das zuvor genannte Verfahren weist gegenüber der nachfolgenden Variante gewisse Nachteile auf, so daß letzterer im allgemeinen der Vorzug gegeben werden wird. Diese Nachteile sind in erster Linie die längere Färbezeit (2 bis 2 1/2 Stunden). Darüber hinaus muß carbonisierte Wolle vor dem Färbevorgang eigens neutralisiert werden, was wiederum einen weiteren Zeitaufwand und Chemikalienmehrbedarf bedeutet.
  • Bei der zweiten Verfahrensvariante setzt man das Färbebad mit beiden Farbstoff-Typen sowie Hilfsmitteln, jedoch ohne die zur Farbstoff-Fixierung benötigte Schwefelsäure, bei 50 °C an, treibt die Flotte - so rasch es die maschinelle Einrichtung zuläßt - auf Färbetemperatur (95 ° bis 110 °C) und dosiert dann die Säure der unter Fixierbedingungen für die Farbstoffe befindlichen Flotte über einen längeren Zeitraum (20 bis 40 Minuten) verteilt in linearen oder progressiven Mengen zu, wobei die Zeit des Zudosierens in die Gesamtfärbezeit von 60 bis 90 Minuten eingeht. Der Art des Dosierens sind also sehr weite Grenzen gesetzt, wobei die diesbezüglichen Maßnahmen sowohl portionsweise diskontinuierlich als auch mengenmäßig kontinuierlich entsprechend einem vorgegebenen Zeitschema durchgeführt werden können. Danach wird die gefärbte Ware abgekühlt, gespült und getrocknet.
  • Diese zweite Verfahrensvariante hat eine deutliche Färbezeitverkürzung (nur 80 bis 120 Minuten insgesamt) zur Folge. Das Echtheitsniveau der Färbungen sowie deren Ausfall (Egalität) bleiben völlig erhalten. Besonders hervorzuheben ist, daß für die Färbebehandlung entsprechend dieser Variante auch carbonisierte Wolle geeignet ist, die keiner vorgängigen Neutralisation unterzogen werden muß, so daß die Gesamtzeitersparnis in diesem speziellen Fall noch höher liegt.
  • Die nachfolgenden Beispiele sollen das beanspruchte Verfahren in keiner Weise einschränken, vor allem nicht in Bezug auf aie verwendeten Farbstoff-Kombinationen, sondern dienen lediglich zur Illustration des Vorgehens nach der vorliegenden Erfindung. Die in diesen Ausführungsbeispielen enthaltenen Prozentangaben beziehen sich auf das Gewicht der so bezeichneten Gegenstände und sind im Falle von Wolle auf den trockenen Zustand des Farbgutes berechnet. Die genannten Reaktivfarbstoffe werden in handelsüblicher Form und Beschaffenheit eingesetzt.
  • Farbstoffe, welche Umwandlungsprodukte von Sulfonyl-Reaktivfarbstoffen mit N-Methyltaurin darstellen, liegen nach vorschriftsgemäßem Lösen in der durch die jeweilige Formel wiedergegebenen Struktur vor.
    • Beispiel 1 (Verfahrensvariante 1)
  • 50 kg eines mit einer Antifilzausrüstung nicht vorbehandelten Wollgewebes werden bei einem Flottenverhältnis von 1:15 mit einer wäßrigen Flotte gefärbt, welche durch Eintragen der nachstehenden Zutaten in Wasser von 50 °C zubereitet ist:
    • 0,17 % des Farbstoffes Acid Yellow 17 mit der C.I.-Nr. 18965 (I),
    • 0,4 % eines durch Umwandlung aus dem entsprechenden Farbstoff vom Vinylsulfon-Typ mit N-Methyltaurin erhaltenen roten Reaktivfarbstoffes der Formel II
      Figure imgb0001
    • 0,3 % eines durch Umwandlung aus dem entsprechenden Farbstoff vom Vinylsulfon-Typ mit N-Methyltaurin erhaltenen blauen Reaktivfarbstoffes der Formel III
      Figure imgb0002
    • 10 % Glaubersalz,
    • 0,5 % eines Hilfsmittelgemisches aus dem Umsetzungsprodukt von 1 Mol Stearylamin mit 12 Mol Ethylenoxid, versetzt mit Triisobutylphosphat als Entschäumer, und
    • 4 % Schwefelsäure (96 %ig).
  • Nach dem üblichen Vorlauf der mit dem Farbgut beschickten Flotte von ca. 10 Minuten treibt man die Badtemperatur nun innerhalb von 40 Minuten auf 98°C und färbt die Ware sodann 80 Minuten lang unter diesen Temperaturbedingungen. Danach kühlt man durch Zulauf von kaltem Wasser zum Bad die gefärbte Wolle ab und spült die letztere mittels weiterem Wasser anschließend klar.
  • Nach dem Trocknen erhält man eine sehr egale und echte Färbung des Wollgewebes in einem Sandton.
    • Vergleich 1
  • Ersetzt man in obigem Rezept den Farbstoff II (roter Reaktivfarbstoff) durch
    • 0,17 % des Farbstoffes Acid Red 42 mit der C.I.Nr. 17070

    und erhöht die Menge des Farbstoffes I auf 0,25 %, so erhält man bei sonst gleicher Färbeweise eine im Farbton ähnliche, ebenfalls egale Färbung, die jedoch durch Ausbluten des roten Säurefarbstoffes in den Naßeshtheitseigenschaften (DIN 54013 und DIN 54020) um 1 bis 1 1/2 Echtheitsnoten schlechter ist als die erfindungsgemäße Färbung, Vergleich 2
  • Ersetzt man in obigem Rezept den Farbstoff III (blauer Reaktivfarbstoff) durch 0,15 % des Farbstoffes Acid Blue 40 mit der C.I.-Nr. 62125
    und färbt sonst gleich in Weise wie dort beschrieben, dann erhält man eine egale, im Farbton ähnliche Färbung, die jedoch durch Ausbluten des blauen Säurefarbstoffes in den Naßechtheitseigenschaften (DIN 54013 und DIN 54020) um 1 bis 1 1/2 Noten schlechter ist als die erfindungsgemäße Färbung.
    • Beispiel 2 (Verfahrensvariante 2)
  • Zum Färben von 20 kg eines Wollgewebes, das vorher carbonisiert worden war, aber noch nicht neutralisiert ist, durch Ausziehen bei einem Flottenverhältnis von 1:20 setzt man eine wäßrige Flotte von 50 °C an mit:
    • 0,2 % des Farbstoffes Acid Yellow 17 mit der C.I.-Nr. 18965,
    • 0,3% des Farbstoffes Reactive Orange 16 mit der C.I.-Nr. 17757,
    • 0,2 4 des Farbstoffes Acid Blue 41 mit der C.I.-Nr. 62130,
    • 10 % Glaubersalz, und
    • 0,5 % des Hilfsmittelgemisches gemäß Beispiel 1.
  • Nach dem Einbringen der Ware in dieses Färbebad heizt man letzteres nun so rasch als möglich - moderne Apparaturen erlauben eine Aufheizzeit von 10 Minuten - auf Kochtemperatur und beginnt unmittelbar nach Erreichen derselben der unter Fixierbedingungen befindlichen Flotte über eine Dosiervorrichtung vom Typ ADC 100 der Firma ADCON AB, Boras/Schweden
    • 4 % Schwefelsäure (96 %ig),
  • mittels Wasser verdünnt, kontinuierlich sowie bei Einhaltung einer pro Zeiteinheit mengenmäßig 40 %igen Progression während eines Zeitraumes von 30 Minuten zuzudosieren. Im Verlauf aes Dosiervorganges und danach weitere 30 Minuten wird das Ausziehbad am Kochen gehalten. Danach kühlt man Flotte samt Ware ab, spült letztere mit Wasser und stellt die gefärbte Wolle wie üblich fertig.
  • Man erhält eine sehr egale Sandfärbung der Wolle mit guten Echtheitseigenschaften.
    • Beispiel 3
  • 20 kg eines gewöhnlichen Wollkreppgewebes sind auf dem Baumfärbeapparat durch Ausziehen bei einem Flottenverhältnis von 1:10 zu färben:
  • Dazu werden in einem wäßrigen Bad von 50 °C
    • 1 % des Farbstoffes Acid Brown 248 mit der C.I.-Nr. 10402,
    • 1 % des Reaktivfarbstoffes der Formel
      Figure imgb0003
    • 0,8 % des Farbstoffes Acid Blue 41 mit der C.I.-Nr. 62130,
    • 10 % Glaubersalz, und
    • 0,5 % des Hilfsmittelgemisches gemäß Beispiel 1
  • in Lösung gebracht. Man heizt dann diese Flotte zusammen mit der eingebrachten Ware im Verlauf von 10 Minuten auf 100 °C auf und dosiert sofort nach Erreichen dieser Temperatur
    • 5 % Schwefelsäure (96 %ig)
  • zu. Der Dosierungsvorgang wird hierbei manuell so vorgenommen, daß die Säure in 20 1 kaltes Wasser eingegossen wird und vom Gesamtvolumen dieser verdünnten Säure alle 5 Minuten portionsweise lineare Mengen von jeweils 4 1 (beim letzten Mal der gesamte Rest) dem Färbebad zugesetzt werden. Nach Beendigung des Säurezusatzes wird die Wolle noch 40 Minuten bei 100 °C weitergefärbt, das Farbgut sodann abgekühlt, mit Wasser gespült und fertiggestellt.
  • Man erhält eine egale, echte Braunfärbung.

Claims (7)

1. Verfahren zum egalen Färben von Wolle oder des Wollanteils von Fasermischungen nach der Ausziehfärbetechnik mit wäßrigen Flotten von unter stark sauren Bedingungen ziehenden Farbstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß man Kombinationen aus stark sauer ziehenden Säurefarbstoffen und Reaktivfarbstoffen enthaltende Ausziehflotten bei pH-Werten zwischen 2 und 3 auf dem Farbgut unter Erhitzen zur Einwirkung bringt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Wolle im Rahmen der Farbstoff-Kombinationen mit solchen Reaktivfarbstoffen färbt, die in ihrem Molekül mindestens eie Gruppierung aufweisen, welche bei Fixierbedingungen mit der Faser über die Vinylsulfon-Form unter nucleophiler Addition in Reaktion tritt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Wolle im Rahmen der Farbstoff-Kombinationen mit solchen Reaktivfarbstoffen färbt, die außer einer Reaktivgruppe vom Vinylsulfon-Typ noch mindestens eine Monochlortriazinyl- oder Monofluortriazinyl-Gruppe aufweisen.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die solche Farbstoff-Kombinationen und gegebenenfalls alle sonstigen Zutaten, aber keine zur Fixierung der Farbstoffe erforderliche Säure oer säureabgebende Mittel enthaltende Ausziehflotte zusammen mit dem Farbgut so rasch wie möglich sowie in einem Zuge auf die Färbetemperatur im Bereich von 95 bis 110 *C erhitzt, daß man nach Erreichen derselben bei Aufrechterhaltung von entsprechenden isothermen Bedingungen für die Farbstoff-Fixierung dem aufgeheizten Färbebad dann Schwefelsäure - über einen längeren Zeitraum hinweg verteilt - zusetzt und die Wolle im angegebenen stark sauren pH-Bereich färbt.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man mit einer Antifilzausrüstung nicht vorbehandelte Wolle färbt.
6. Verfahren nach Anspruch 1 und Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man carbonisierte Wolle färbt, die keiner vorgängigen Neutralisation unterworfen worden ist.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten in den eingesetzten Farbstoff-Kombinationen zur Einstellung von Trichromie-Effekten ausgewählt sind.
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