CN113073483A - 一种改善羊毛翠蓝色匀染性的染色工艺 - Google Patents

一种改善羊毛翠蓝色匀染性的染色工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113073483A
CN113073483A CN202110549472.2A CN202110549472A CN113073483A CN 113073483 A CN113073483 A CN 113073483A CN 202110549472 A CN202110549472 A CN 202110549472A CN 113073483 A CN113073483 A CN 113073483A
Authority
CN
China
Prior art keywords
minutes
dyeing
agent
improving
dosage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110549472.2A
Other languages
English (en)
Inventor
王锦鹏
季正英
宋仁华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhangjiagang Yangzi Dyeing And Finishing Co ltd
Original Assignee
Zhangjiagang Yangzi Dyeing And Finishing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhangjiagang Yangzi Dyeing And Finishing Co ltd filed Critical Zhangjiagang Yangzi Dyeing And Finishing Co ltd
Priority to CN202110549472.2A priority Critical patent/CN113073483A/zh
Publication of CN113073483A publication Critical patent/CN113073483A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/02Material containing basic nitrogen
    • D06P3/04Material containing basic nitrogen containing amide groups
    • D06P3/14Wool
    • D06P3/148Wool using reactive dyes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06LDRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D06L1/12Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using aqueous solvents
    • D06L1/16Multi-step processes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0032Determining dye recipes and dyeing parameters; Colour matching or monitoring
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673Inorganic compounds
    • D06P1/67333Salts or hydroxides
    • D06P1/6735Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341

Abstract

本发明公开了一种改善羊毛翠蓝色匀染性的染色工艺,包括如下步骤:1)纱线前处理;2)纱线染色;3)皂洗;4)碱洗;5)中和;6)柔软处理。本发明属于羊毛染色技术领域,具体是一种改善羊毛翠蓝色匀染性的染色工艺,选用分子量较小的REMAZOL/LEVAFIX棉用活性染料来代替LANASOL/NOVACRON毛用活性染料对羊毛纤维进行染色,该染料的渗透移染性能更好,并且通过分三次加元明粉,元明粉用量先少后多,同时控制染色升温速率来控制翠蓝色的上色速率,从而改善了染色匀染性,降低出现色花,内外层差,色差等疵病出现的几率;通过皂洗,碱洗和多次水洗,能够有效洗去纤维表面的浮色,从而保证染后各项牢度能够满足服用要求。

Description

一种改善羊毛翠蓝色匀染性的染色工艺
技术领域
本发明属于羊毛染色技术领域,具体是指一种改善羊毛翠蓝色匀染性的染色工艺。
背景技术
羊毛属于蛋白质纤维,都是由氨基酸构成,分子中含有大量的氨基、羧基、羟基等基团,因此可以使用直接染料、酸性染料、金属络合染料、活性染料等进行染色。而活性染料是唯一一种能与蛋白质纤维中的氨基发生化学反应从而形成牢固的共价键的染料,因此其各项染色牢度优异,常用活性染料对羊毛进行染色。而目前羊毛翠蓝色的染色工艺为:先进行前处理,以除去纱线中的油酯等杂质,再清洗干净。再加入消泡剂,渗透剂,匀染剂,运转均匀后加入充分溶解的LANASOL/NOVACRON毛用活性染料,再加入一定量醋酸以调节染浴PH值,再以一定升温速率升温到98℃染色并保温一段时间,再经过后处理以去除浮色,提高染色牢度;由于活性翠蓝染料是以铜酞菁结构为母体结构的活性染料,其分子结构呈平面四边形,缺乏直线型结构,加之分子质量大,该染料溶解度低,扩散性能低,反应性能差,并且当染液中电解质浓度或水的硬度较高时容易发生凝聚,染后很容易出现内外层差,色花,色差,色点,色渍等各种疵病,并且该染料容易堆积在纤维表面,产生较多浮色,湿处理牢度差。因此生产过程中翠蓝色染色时需要多次返工回修,一次成功率较低,生产效率低。
活性翠蓝染料由于具有亮丽的翠蓝色光,因此是羊毛翠蓝色、艳蓝色、翠绿色染色中无可取代的染料,在实际生产过程中通常是以活性翠蓝染料为主色,再辅以一定量的黄色系或蓝色系染料以调配成翠蓝色、艳蓝色或翠绿色,而由于活性翠蓝染料独特的铜酞菁结构,其溶解性能和扩散渗透性能差,在纱线染色或毛条染色过程中,经常会发生内外层差,绞差,色花等各种染色疵病,导致翠蓝色染色一直是染色工作者难以克服的大难题,亟需研究出能改善翠蓝色染色匀染性的染色工艺。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本发明提供一种改善羊毛翠蓝色匀染性的染色工艺,选用分子量较小的REMAZOL/LEVAFIX棉用活性染料来代替LANASOL/NOVACRON毛用活性染料对羊毛纤维进行染色,该染料的渗透移染性能更好,并且通过分三次加元明粉,元明粉用量先少后多,同时控制染色升温速率来控制翠蓝色的上色速率,从而改善了染色匀染性,降低出现色花,内外层差,色差等疵病出现的几率;通过皂洗,碱洗和多次水洗,能够有效洗去纤维表面的浮色,从而保证染后各项牢度能够满足服用要求。
本发明一种改善羊毛翠蓝色匀染性的染色工艺,包括如下步骤:
1)纱线前处理,在室温下加入渗透消泡剂,去油剂,运行5分钟,再加入纯碱,运行5分钟,再升温到60-80℃并保温20-30分钟,再溢流水洗15分钟,排水,渗透消泡剂的用量为0.5mL/L;去油剂的其用量为1mL/L;所述纯碱用量为0.3-1.5g/L;
2)纱线染色,在室温下加入渗透消泡剂,匀染剂,排气消泡渗透剂,运行10分钟,再15-30分钟线性定量加入染料,再以30%/30%/40%的比例分三次加入元明粉,每次加入元明粉后运行10分钟,再以0.3-1℃/分钟升温到60℃并保温10-20分钟,再以0.3-1℃/分钟升温到70℃并保温10-20分钟,再以0.3-1℃/分钟升温到80℃并保温10-20分钟,再以0.3-1℃/分钟升温到98℃,再根据染料浓度在98℃保温30-90分钟,再降温到80℃排水,再溢流水洗10-20分钟;渗透消泡剂的其用量为0.5mL/L;匀染剂的用量为2-4%;排气消泡渗透剂的用量为1mL/L;元明粉的用量为20-60g/L;
3)对于染料浓度>1%的深色,染色结束后需要皂洗,在室温下加入醋酸,运行15分钟后排水;再加入皂洗剂,升温到98℃并保温20分钟,再水洗10分钟;其中所述醋酸用量为0-2mL/L;皂洗剂的用量为2mL/L;
4)对于染料浓度>1%的深色,皂洗结束后需要碱洗,在室温下加入纯碱,运行5分钟,再升温到80℃并保温20分钟,再水洗10分钟;其中所述纯碱用量为0.5-1g/L;
5)中和,在室温下加入醋酸,再升温到40℃并保温15分钟,排水;其中所述醋酸用量为1-2mL/L;
6)柔软后处理,室温下加入醋酸,柔软剂,运行5分钟,升温到40℃并保温20-30min;所述醋酸用量为0.5mL/L;柔软剂的用量分别为2%。
进一步地,步骤1)所述的渗透消泡剂为ALBAFLOW FFW。
进一步地,步骤1)所述的去油剂为TISSOCYL RC9-C。
进一步地,步骤2)所述的匀染剂为ALBEGAL B-LV。
进一步地,步骤2)所述的排气消泡渗透剂为RUCOWET VH。
进一步地,步骤2)所述的染料为REMAZOL/LEVAFIX棉用活性染料。
进一步地,步骤2)所述的元明粉为无水硫酸钠。
进一步地,步骤3)所述的皂洗剂为RUCOGEN RSA-S。
进一步地,步骤6)所述的柔软剂为SAPAMINE FPG。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下:本方案一种改善羊毛翠蓝色匀染性的染色工艺,选用分子量较小的REMAZOL/LEVAFIX棉用活性染料来代替LANASOL/NOVACRON毛用活性染料对羊毛纤维进行染色,该染料的渗透移染性能更好,并且通过分三次加元明粉,元明粉用量先少后多,同时控制染色升温速率来控制翠蓝色的上色速率,从而改善了染色匀染性,降低出现色花,内外层差,色差等疵病出现的几率;通过皂洗,碱洗和多次水洗,能够有效洗去纤维表面的浮色,从而保证染后各项牢度能够满足服用要求。
附图说明
图1为本发明一种改善羊毛翠蓝色匀染性的染色工艺的工艺图。
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,本发明改善羊毛翠蓝色匀染性的染色工艺,包括如下步骤:
1)纱线前处理,在室温下加入渗透消泡剂,去油剂,运行5分钟,再加入纯碱,运行5分钟,再升温到60-80℃并保温20-30分钟,再溢流水洗15分钟,排水,渗透消泡剂的用量为0.5mL/L;去油剂的其用量为1mL/L;所述纯碱用量为0.3-1.5g/L;
2)纱线染色,在室温下加入渗透消泡剂,匀染剂,排气消泡渗透剂,运行10分钟,再15-30分钟线性定量加入染料,再以30%/30%/40%的比例分三次加入元明粉,每次加入元明粉后运行10分钟,再以0.3-1℃/分钟升温到60℃并保温10-20分钟,再以0.3-1℃/分钟升温到70℃并保温10-20分钟,再以0.3-1℃/分钟升温到80℃并保温10-20分钟,再以0.3-1℃/分钟升温到98℃,再根据染料浓度在98℃保温30-90分钟,再降温到80℃排水,再溢流水洗10-20分钟;渗透消泡剂的其用量为0.5mL/L;匀染剂的用量为2-4%;排气消泡渗透剂的用量为1mL/L;元明粉的用量为20-60g/L;
3)对于染料浓度>1%的深色,染色结束后需要皂洗,在室温下加入醋酸,运行15分钟后排水;再加入皂洗剂,升温到98℃并保温20分钟,再水洗10分钟;其中所述醋酸用量为0-2mL/L;皂洗剂的用量为2mL/L;
4)对于染料浓度>1%的深色,皂洗结束后需要碱洗,在室温下加入纯碱,运行5分钟,再升温到80℃并保温20分钟,再水洗10分钟;其中所述纯碱用量为0.5-1g/L;
5)中和,在在室温下加入醋酸,再升温到40℃并保温15分钟,排水;其中所述醋酸用量为1-2mL/L;
6)柔软后处理,室温下加入醋酸,柔软剂,运行5分钟,升温到40℃并保温20-30min;所述醋酸用量为0.5mL/L;柔软剂的用量分别为2%。
步骤1)所述的渗透消泡剂为ALBAFLOW FFW。
步骤1)所述的去油剂为TISSOCYL RC9-C。
步骤2)所述的匀染剂为ALBEGAL B-LV。
步骤2)所述的排气消泡渗透剂为RUCOWET VH。
步骤2)所述的染料为REMAZOL/LEVAFIX棉用活性染料。
步骤2)所述的元明粉为无水硫酸钠。
步骤3)所述的皂洗剂为RUCOGEN RSA-S。
步骤6)所述的柔软剂为SAPAMINE FPG。
实施例1
本实施例一种改善羊毛翠蓝色匀染性的染色工艺,包含如下步骤:
1)纱线前处理,在室温下加入渗透消泡剂,去油剂,运行5分钟,再加入纯碱,运行5分钟,再升温到80℃并保温20分钟,再溢流水洗15分钟,排水,其中所述渗透消泡剂为ALBAFLOW FFW,且其用量为0.5mL/L;所述去油剂为TISSOCYL RC9-C,且其用量为1mL/L;所述纯碱用量为0.3g/L;
2)纱线染色,在室温下加入渗透消泡剂,匀染剂,排气消泡渗透剂,运行10分钟,再30分钟线性定量加入染料,再以30%/30%/40%的比例分三次加入元明粉,每次加入元明粉后运行10分钟,再以0.5℃/分钟升温到60℃并保温20分钟,再以0.5℃/分钟升温到70℃并保温20分钟,再以0.5℃/分钟升温到80℃并保温20分钟,再以0.5℃/分钟升温到98℃,再在98℃保温30分钟,再降温到80℃排水,再溢流水洗10分钟;其中所述渗透消泡剂为ALBAFLOW FFW,且其用量为0.5mL/L;所述匀染剂为ALBEGAL B-LV,且其用量为2%;所述排气消泡渗透剂为RUCOWET VH,且其用量为1mL/L;所述染料为REMAZOL TURQUOISE BLUE G用量为0.215%,LEVAFIX BRILLIANT BLUE E-FFN用量为0.027%;所述元明粉为无水硫酸钠,且其用量为20g/L;
3)中和,在在室温下加入醋酸,再升温到40℃并保温15分钟,排水;其中所述醋酸用量为1mL/L;
4)柔软后处理,室温下加入醋酸,柔软剂,运行5分钟,升温到40℃并保温20min;所述醋酸用量为0.5mL/L;所述柔软剂为SAPAMINE FPG,且其用量分别为2%。
实施例2
本实施例一种改善羊毛翠蓝色匀染性的染色工艺,包含以下步骤:
1)纱线前处理,在室温下加入渗透消泡剂,去油剂,运行5分钟,再加入纯碱,运行5分钟,再升温到70℃并保温20分钟,再溢流水洗15分钟,排水;其中所述渗透消泡剂为ALBAFLOW FFW,且其用量为0.5mL/L;所述去油剂为TISSOCYL RC9-C,且其用量为1mL/L;所述纯碱用量为0.5g/L;
2)纱线染色,在室温下加入渗透消泡剂,匀染剂,排气消泡渗透剂,运行10分钟,再15分钟线性定量加入染料,再以30%/30%/40%的比例分三次加入元明粉,每次加入元明粉后运行10分钟,再以0.7℃/分钟升温到60℃并保温15分钟,再以0.7℃/分钟升温到70℃并保温15分钟,再以0.7℃/分钟升温到80℃并保温15分钟,再以0.7℃/分钟升温到98℃并保温75分钟,再降温到80℃排水,再溢流水洗20分钟;其中所述渗透消泡剂为ALBAFLOWFFW,且其用量为0.5mL/L;所述匀染剂为ALBEGAL B-LV,且其用量为2%;所述排气消泡渗透剂为RUCOWET VH,且其用量为1mL/L;所述染料为REMAZOL BRILLIANT BLUE R-X用量为0.41%,REMAZOL TURQUOISE BLUE G-X用量为0.84%,LEVAFIX BRILLIANT YELLOW CA用量为0.016%;所述元明粉为无水硫酸钠,且其用量为40g/L;
3)皂洗,在室温下加入醋酸,运行15分钟后排水;再加入皂洗剂,升温到98℃并保温20分钟,再水洗10分钟;其中所述醋酸用量为1.5mL/L;所述皂洗剂为RUCOGEN RSA-S,且其用量为2mL/L;
4)碱洗,在室温下加入纯碱,运行5分钟,再升温到80℃并保温20分钟,再水洗10分钟;其中所述纯碱用量为0.5g/L;
5)中和,在室温下加入醋酸,再升温到40℃并保温15分钟,排水;其中所述醋酸用量为1mL/L;
6)柔软后处理,室温下加入醋酸,柔软剂,运行5分钟,升温到40℃并保温20min;所述醋酸用量为0.5mL/L;所述柔软剂为SAPAMINE FPG,且其用量分别为2%。
染色结果:
Figure BDA0003074852070000081
Figure BDA0003074852070000091
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,只是本发明的实施方式之一,并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种改善羊毛翠蓝色匀染性的染色工艺,其特征在于;包括如下步骤:
1)纱线前处理,在室温下加入渗透消泡剂,去油剂,运行5分钟,再加入纯碱,运行5分钟,再升温到60-80℃并保温20-30分钟,再溢流水洗15分钟,排水,渗透消泡剂的用量为0.5mL/L;去油剂的其用量为1mL/L;所述纯碱用量为0.3-1.5g/L;
2)纱线染色,在室温下加入渗透消泡剂,匀染剂,排气消泡渗透剂,运行10分钟,再15-30分钟线性定量加入染料,再以30%/30%/40%的比例分三次加入元明粉,每次加入元明粉后运行10分钟,再以0.3-1℃/分钟升温到60℃并保温10-20分钟,再以0.3-1℃/分钟升温到70℃并保温10-20分钟,再以0.3-1℃/分钟升温到80℃并保温10-20分钟,再以0.3-1℃/分钟升温到98℃,再根据染料浓度在98℃保温30-90分钟,再降温到80℃排水,再溢流水洗10-20分钟;渗透消泡剂的其用量为0.5mL/L;匀染剂的用量为2-4%;排气消泡渗透剂的用量为1mL/L;元明粉的用量为20-60g/L;
3)对于染料浓度>1%的深色,染色结束后需要皂洗,在室温下加入醋酸,运行15分钟后排水;再加入皂洗剂,升温到98℃并保温20分钟,再水洗10分钟;其中所述醋酸用量为0-2mL/L;皂洗剂的用量为2mL/L;
4)对于染料浓度>1%的深色,皂洗结束后需要碱洗,在室温下加入纯碱,运行5分钟,再升温到80℃并保温20分钟,再水洗10分钟;所述纯碱用量为0.5-1g/L;
5)中和,在室温下加入醋酸,再升温到40℃并保温15分钟,排水;所述醋酸用量为1-2mL/L;
6)柔软后处理,室温下加入醋酸,柔软剂,运行5分钟,升温到40℃并保温20-30min;所述醋酸用量为0.5mL/L;柔软剂的用量分别为2%。
2.根据权利要求1所述的一种改善羊毛翠蓝色匀染性的染色工艺,其特征在于;步骤1)所述的渗透消泡剂为ALBAFLOW FFW。
3.根据权利要求1所述的一种改善羊毛翠蓝色匀染性的染色工艺,其特征在于;步骤1)所述的去油剂为TISSOCYL RC9-C。
4.根据权利要求1所述的一种改善羊毛翠蓝色匀染性的染色工艺,其特征在于;步骤2)所述的匀染剂为ALBEGAL B-LV。
5.根据权利要求1所述的一种改善羊毛翠蓝色匀染性的染色工艺,其特征在于;步骤2)所述的排气消泡渗透剂为RUCOWET VH。
6.根据权利要求1所述的一种改善羊毛翠蓝色匀染性的染色工艺,其特征在于;步骤2)所述的染料为REMAZOL/LEVAFIX棉用活性染料。
7.根据权利要求1所述的一种改善羊毛翠蓝色匀染性的染色工艺,其特征在于;步骤2)所述的元明粉为无水硫酸钠。
8.根据权利要求1所述的一种改善羊毛翠蓝色匀染性的染色工艺,其特征在于;步骤3)所述的皂洗剂为RUCOGEN RSA-S。
9.根据权利要求1所述的一种改善羊毛翠蓝色匀染性的染色工艺,其特征在于;步骤6)所述的柔软剂为SAPAMINE FPG。
CN202110549472.2A 2021-05-20 2021-05-20 一种改善羊毛翠蓝色匀染性的染色工艺 Pending CN113073483A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110549472.2A CN113073483A (zh) 2021-05-20 2021-05-20 一种改善羊毛翠蓝色匀染性的染色工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110549472.2A CN113073483A (zh) 2021-05-20 2021-05-20 一种改善羊毛翠蓝色匀染性的染色工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113073483A true CN113073483A (zh) 2021-07-06

Family

ID=76616778

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110549472.2A Pending CN113073483A (zh) 2021-05-20 2021-05-20 一种改善羊毛翠蓝色匀染性的染色工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113073483A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113981716A (zh) * 2021-11-06 2022-01-28 张家港扬子染整有限公司 一种改善宝蓝色系毛尖毛根效应的羊毛染色工艺
CN115807347A (zh) * 2022-12-02 2023-03-17 福建省新宏港纺织科技有限公司 一种活性翠兰染色工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3544796A1 (de) * 1985-12-18 1987-06-19 Hoechst Ag Verfahren zum faerben von wolle
WO2017152461A1 (zh) * 2016-03-10 2017-09-14 江苏新凯盛企业发展有限公司 一种仿麻棉的高收缩丝面料的染整加工方法
CN111607987A (zh) * 2020-05-20 2020-09-01 张家港扬子染整有限公司 一种棉用活性染料羊毛低温浅色染色工艺
CN112301768A (zh) * 2020-11-10 2021-02-02 张家港扬子染整有限公司 一种改善毛根毛尖效应的羊毛染色工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3544796A1 (de) * 1985-12-18 1987-06-19 Hoechst Ag Verfahren zum faerben von wolle
WO2017152461A1 (zh) * 2016-03-10 2017-09-14 江苏新凯盛企业发展有限公司 一种仿麻棉的高收缩丝面料的染整加工方法
CN111607987A (zh) * 2020-05-20 2020-09-01 张家港扬子染整有限公司 一种棉用活性染料羊毛低温浅色染色工艺
CN112301768A (zh) * 2020-11-10 2021-02-02 张家港扬子染整有限公司 一种改善毛根毛尖效应的羊毛染色工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《染料应用手册》编写组: "《染料应用手册 下》", 30 April 1994, 中国纺织出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113981716A (zh) * 2021-11-06 2022-01-28 张家港扬子染整有限公司 一种改善宝蓝色系毛尖毛根效应的羊毛染色工艺
CN115807347A (zh) * 2022-12-02 2023-03-17 福建省新宏港纺织科技有限公司 一种活性翠兰染色工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113073483A (zh) 一种改善羊毛翠蓝色匀染性的染色工艺
CN102978980B (zh) 涤棉一浴法染色
CN104099788B (zh) 环境友好的棉织物染色工艺
WO2018014476A1 (zh) 锦纶/阳离子可染涤纶/涤纶织物一浴染色方法
CN104499311A (zh) 德绒/棉混纺织物一浴一步染色方法
CN102864661A (zh) 一种涤纶前处理染色清洗柔软一浴加工方法
CN107385958A (zh) 一种纤维混纺色织面料的染整工艺
CN104695253A (zh) 纤维素纤维原位矿化深度节水减排染色后处理方法及助剂
CN113897806A (zh) 一种改善羊毛蚕丝混纺染色同色性的染色工艺
CN110004738A (zh) Pla/phbv共混丝/粘胶交织物一浴法染色工艺
CN104278558A (zh) 毛用活性染料及其染色方法
CN111172791A (zh) 棉织物酶染一浴染色工艺
CN109295762B (zh) 锦纶/阳离子可染涤纶织物一浴两步染色方法
CN111321612B (zh) 涤/粘织物分散/中性染料一浴法染色工艺
CN112553919A (zh) 一种涤棉一浴染色工艺
CN104711872A (zh) 天然蛋白质纤维原位矿化节水减排染色后处理方法及助剂
CN113235316A (zh) 一种羊毛醋青混纺纱线一浴法染色工艺
CN111005239B (zh) 减少染色中pla-phbv、天丝、棉交织织物强力降低的染整工艺
CN110644258B (zh) 一种腈氯纶/阻燃粘胶/阻燃涤纶混纺阻燃面料的染色工艺
CN109853261A (zh) 一种高日晒牢度酸性染料染整工艺
CN113957731B (zh) 改善纤维素纤维与涤混纺的深色面料皂洗溶液牢度的工艺
CN112301763A (zh) 一种纯棉织物及其染色方法
CN113215838A (zh) 一种低温环境下的人棉染色工艺
CN110409201B (zh) 一种人造丝筒子纱快速短流程低排放染色工艺
CN110318274B (zh) 一种高效节能的腈棉织物一浴法染色工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210706