EP0226046A1 - Scharnier - Google Patents

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EP0226046A1
EP0226046A1 EP86115768A EP86115768A EP0226046A1 EP 0226046 A1 EP0226046 A1 EP 0226046A1 EP 86115768 A EP86115768 A EP 86115768A EP 86115768 A EP86115768 A EP 86115768A EP 0226046 A1 EP0226046 A1 EP 0226046A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hinge
bearing
projection
closing element
leaf
Prior art date
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Granted
Application number
EP86115768A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0226046B1 (de
Inventor
Franz-Peter Welsch
Fritz Otto
Friedhelm Bick
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Suelberg & Co GmbH
Carl Sulberg GmbH and Co
Original Assignee
Carl Suelberg & Co GmbH
Carl Sulberg GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Suelberg & Co GmbH, Carl Sulberg GmbH and Co filed Critical Carl Suelberg & Co GmbH
Priority to AT86115768T priority Critical patent/ATE40172T1/de
Publication of EP0226046A1 publication Critical patent/EP0226046A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0226046B1 publication Critical patent/EP0226046B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/10—Hinges or pivots of special construction to allow easy separation or connection of the parts at the hinge axis
    • E05D7/1061—Hinges or pivots of special construction to allow easy separation or connection of the parts at the hinge axis in a radial direction
    • E05D7/1066—Hinges or pivots of special construction to allow easy separation or connection of the parts at the hinge axis in a radial direction requiring a specific angular position
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/10—Pins, sockets or sleeves; Removable pins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/10—Hinges or pivots of special construction to allow easy separation or connection of the parts at the hinge axis
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/10—Pins, sockets or sleeves; Removable pins
    • E05D5/12—Securing pins in sockets, movably or not
    • E05D5/121—Screw-threaded pins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/10—Hinges or pivots of special construction to allow easy separation or connection of the parts at the hinge axis
    • E05D7/1005—Hinges or pivots of special construction to allow easy separation or connection of the parts at the hinge axis by axially moving free pins, balls or sockets

Definitions

  • the invention relates to a hinge according to the preamble of claim 1.
  • a known door hinge of this type with a vertical hinge axis and a customs security is shown in DE Offenlegungsschrift 32 45 205.
  • Each first projection is designed as a shell.
  • each shell engages under the associated circular cylindrical second projection.
  • the hinge pin is removed, the shells disengage from the second projections even after the door leaf has been opened relatively little, putting operators at risk because the door leaf can tilt and fall off prematurely. This can also damage the hinges, door leaves and door frames.
  • the invention has for its object to secure the hinge against unauthorized opening of the closing element, So in particular to ensure customs, manipulation and theft protection, and the operational security.
  • the hinge with the hinge pin removed This object is achieved in particular by the characterizing features of claim 1.
  • any inclination of the hinge axis, and in particular its horizontal or vertical arrangement, can be realized.
  • the hinges according to the invention are therefore equally suitable for doors and lids of containers, vehicles and containers.
  • Customs security is provided in all applications of the hinge according to the invention.
  • the customs officer always has an unimpeded view of the hinge parts that serve to ensure customs security. Manipulations on these parts are therefore easily detectable from the outside by the customs official.
  • the good view of the hinge provides a high level of security against unauthorized opening of the closing element, in particular against manipulation and theft.
  • the operational safety of the new hinge has increased considerably.
  • the hinge leaf and thus the door leaf or cover attached to it is secured against unintentional falling out of the hinge bearing over the largest part of its possible swivel angle range even when the hinge pin is removed. This is ensured by the special relative design of the first and second protrusion and their interaction with the cam means.
  • it can be achieved that the door leaf or the cover can only be removed from the hinge bearing or inserted into the hinge bearing at a very specific first pivoting angle, which can be defined with an arbitrarily small tolerance.
  • This particular pivot angle is known to the operators, so that when the hinge pin is removed, special attention of the operators is only required at this specific pivot angle in order to mount or dismantle the door leaf or lid.
  • the first projections can be circular, while the cam is favorable Can extend over the entire axial length of the bearing head to the first projections. In this way a secure locking mechanism is achieved in all swivel angle ranges: with the exception of the above-mentioned specific swivel angle, in which the closing element is assembled and disassembled ...
  • the training according to claim 3 enables a particularly simple design of the bearing head with the same functional security.
  • the protective edge according to claim 4 offers additional protection against unauthorized manipulation, in particular by sawing, at the transition.
  • claim 5 serve to further increase operational safety. Assembly and disassembly of the hinge leaf must take place relative to the hinge bearing while changing the direction of the working movement. On the one hand, this increases the concentration of the operating personnel and, on the other hand, prevents the closing element from accidentally falling off the hinge bearing.
  • the bearing bush can e.g. consist of bearing metal or a plastic mesh.
  • the material of the bearing bush is optimally selected according to the respective operating conditions.
  • the feature of claim 7 increases operational safety. When the hinge pin is removed, the locking element cannot fall out of the hinge bearing in an uncontrolled manner.
  • the closing element must be deliberately lifted up out of the hinge bearing or inserted into the hinge bearing from above. It is then held there securely until the hinge pin is mounted and secured.
  • the training according to claim 8 ensures high operational security and in most cases sufficient verifiability by the customs officials.
  • FIG. 1 shows a hinge 1 for a closing element 2, in this case designed as a door leaf, for an opening 3 of a container 4.
  • a closing element 2 round-head screws with square shoulder 5 according to DIK 603, of which only one is shown in FIG. 1, a ... hinge leaf 6 attached.
  • the hinge leaf 6 is pivotally mounted with a bearing head 7 on a hinge pin 9 defining the hinge axis 8.
  • a hinge bearing 11 with a base 12 is welded to a frame 10 of the container 4 defining the opening 3 at the edge of the opening 3.
  • the hinge bearing 11 has legs 13 and 14, between which the bearing head 7 is arranged and which carry the hinge pin 9.
  • a nut 15 of the hinge pin 9 is secured by a spring ring 16 and a welding point 17.
  • the bearing head 7 has two annular first projections 18 and 19 which extend axially outwards and are concentric with the hinge pin 9.
  • the legs 13, 14 are each provided with an axially inwardly extending second projection 20 and 21, which axially overlaps the associated first projection 18, 19.
  • Each second projection 20, 21 is designed as a circumferential holder which is arranged radially outside the associated first projection 18, 19 and, according to FIG. 2, has a passage opening 23 for the associated first projection 19 on an end face 22 of the leg 14.
  • a similar passage opening for the first projection 18 is located on the leg 13.
  • the hinge leaf 6 is provided with a stiffening rib 24 in its longitudinal direction.
  • the hinge leaf 6 could also be welded to the closing element 2 instead of being fastened by the round-head screws with a square shoulder 5.
  • a transition 25 and 26 facing away from the base 12 from the bearing head 7 to the first projections 18, 19 is by a protective edge 27 and 28 on the associated second one. Projection 20, 21 covered. It is therefore impossible to saw through the hinge in the area of the transitions 25, 26 without this manipulation being noticed by the interested parties; . would.
  • a bearing bush 29 made of a fabric impregnated with plastic is arranged.
  • FIG. 2 shows the closing element 2 with the hinge leaf 6 with solid lines in the closed position, in which an axis 30 of the hinge leaf 6 is inclined as indicated.
  • the closing element 2 and the hinge leaf 6 can be pivoted from this closed position counterclockwise about the hinge axis 8 into the limit position indicated by dash-dotted lines in FIG. 2, in which the closing element 2 runs practically parallel to the outer wall of the container 4 .
  • the stiffening rib 24 is partially immersed in a complementary recess 31 in the base 12. One half of this recess 31 can be seen in another view in FIG. 4.
  • the closing element 2 with the hinge leaf 6 can be moved during operation between the two limit positions shown in FIG. 2.
  • the closed closing element 2 with its hinge leaves 6 is ge si - chert. Even if the hinge pin 9 were removed from the hinge 1 without authorization, the closing element 2 would not be able to be lifted out because the first projections 18, 19 would then abut the surrounding second projections 20, 21. It would be sufficient for this securing if only the first projection 19 and the associated second projection 21 were present.
  • the hinge leaf 6 is supported by the first projection 19 Vertical arrangement of the hinge axis b in the sense of an axial bearing on the leg 14 of the hinge bearing 11.
  • first pivoting angle 32 (FIG. 2), the size of which is determined depending on the structural features of the closing element 2 and the container 4. that can.
  • the axis 30 assumes the .. pivoting position 30 '.
  • this pivoting position 30 ' there is a flattest point 33 of a cam 34 formed on the bearing head 7 in close proximity to a stop surface 35 of the base 12.
  • a minimum dimension 37 which is smaller than the clear width of the passage opening 23.
  • the closing element 2 with its hinge leaves 6 can practically only be moved through the passage openings 23 in their axial position 30 '.
  • This definition of an assembly or disassembly position for the closing element 2 to be kept within any narrow limits increases the operational safety considerably. The operating personnel knows that only in this known assembly or disassembly position is there a risk that the closing element 2 can accidentally fall out of the hinge bearings 11 when the hinge pin 9 is removed or can be assembled or disassembled.
  • FIG. 3 shows the hinge leaf 6 in two positions important for assembly and disassembly, in which the axis is in the pivot position 30 '.
  • the upper hinge leaf 6 in FIG. 3 is to be removed from the hinge bearing 11.
  • the hinge pin has already been removed.
  • the hinge leaf 6 is now the flattest. Place 33 in contact with the stop surface 35 of the base .. 12.
  • the flattest point 33 in FIG. 3 is moved downward parallel to the stop surface 35 until the hinge leaf 6 according to its lower dash-dotted representation in FIG. 3 is straight through the passage opening 23 passes through.
  • the longitudinal axis of the bearing head can also be moved on a quarter circle 3b entered in FIG. 3.
  • all other types of movement between these two limit movements are also conceivable.
  • the bearing bush 29 consists of bearing metal. Furthermore, in this exemplary embodiment, a protective edge corresponding to the protective edges 27, 28 in the previously described exemplary embodiment is dispensed with.
  • Fig. 6 illustrates at the three different positions of the hinge leaf 6 shown in dash-dotted lines that the hinge leaf 6 can also be assembled and disassembled relative to the hinge bearing 11 at a relatively small first pivoting angle (see FIG. 32 in FIG. 2).
  • first pivoting angle see FIG. 32 in FIG. 2
  • the flattest point 33 of the cam 34 lies at a different circumferential point than in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 4. All other functions of the previously described exemplary embodiment are also retained in FIGS. 5 and 6.
  • a hinge axis 40 is arranged horizontally.
  • the hinge leaves 6 here carry a closure element 41 designed as a lid for the opening 42 of a container 43.
  • the passage opening 23 is located at the bottom of the hinge bearing 11.
  • the design and function of the embodiment according to FIGS. 7 and 8 are the same as those according to FIG. 1 to 4.
  • the hinge bearing 11 according to FIG. 9 is designed without a protective edge corresponding to the protective edges 27 and 28 in FIGS. 7 and 6. However, such a protective edge can also be provided in FIG. 9.
  • the second projection 21 on the leg 14 according to FIG. 9 has crenellations distributed over the circumference of the leg 14 like sections 44 on.
  • a circumferential opening 45 is defined in each case between adjacent sections 44 and between one of the sections 44 and the stop surface 35 of the base 12.
  • the clear width of each circumferential opening 45 is smaller than a smallest dimension 46, in the case of FIG. 9 the diameter, of the first projection 19.
  • the first projection 19 is therefore practical. is seen s wholesome on the entire circumference of the leg 14 of the interests, the first protrusion 19 with a removed hinge pin can still not inadvertently fall out of the hinge bearing. 11 Rather, the hinge leaf 6 must first be pivoted clockwise to remove it from the hinge bearing 11 from the closed position not shown in FIG.
  • the passage opening 23 is only provided on the top of the leg 14, so that the hinge leaf 6 and thus the closing element 41 can only be removed upwards, for example on the quarter circle 38.
  • the hinge bearing 11 shown in full lines in FIG. 10 has a vertical hinge axis 8, but could also be designed in the same way with a horizontal hinge axis.
  • two opposite through openings 47 and 48 are provided on the leg 14. are bounded on both sides by portions of the second projection 21.
  • a cam 49 is formed on the first projection 19.
  • a minimum dimension 50 in the case of FIG. 10 is defined exclusively by the cam 49 and thus by the first projection 19.
  • the closing element 2 is indicated in its closed position, in which the axis 30 of the hinge leaf 6 is as shown in Fig. 10. If the closing element 2 with the hinge leaf 6 is now pivoted counterclockwise by the first pivot angle 32, the axis is in the pivot position 30 '. In this pivoted position, the hinge leaf 6 indicated by dash-dotted lines can either come out of the passage opening 47 or out of the passage opening 48, e.g. on the quarter circle 38, are removed from the hinge bearing 11.
  • a larger or smaller first pivot angle 32 could also be used, but then the cam 49 would have to be arranged on the hinge leaf 6 in such a way that the minimum dimension 50 in the assembly and disassembly position is at least approximately parallel to the passage opening 47 or 48 in question.
  • one of the passage openings 47, 48 could also be made impassable for the cam 49 either by continuously forming the second projection 21 or by inserting a section corresponding to the sections 44 in FIG. 9.
  • the legs 13, 14 of all of the previously described exemplary embodiments could also have two opposite. horizontal passage openings corresponding to the passage openings 47, 48 in Fig. 10 are equipped. In the training f ü h approximately example of FIG. 10 so the bearing head 7 of the hinge bearing 11 enters the hinge leaf 6 never in contact with the base 12.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hinges (AREA)
  • Vehicle Step Arrangements And Article Storage (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)

Abstract

Ein Scharnier (1) für ein Verschließelement (2) für eine Öffnung (3) eines Containers (4) weist ein Scharnierblatt (6) auf, das mit einem Lagerkopf (7) auf einem Scharnierbolzen (9) schwenkbar gelagert ist, und ein Scharnierlager (11) mit Schenkeln (14) und einer Basis (12). Die Schenkel (14) nehmen den Lagerkopf (7) zwischen sich auf und tragen den Scharnierbolzen (9). Der Lagerkopf (7) besitzt einen ringförmigen, sich nach außen erstreckenden ersten Vorsprung (18). Jeder Schenkel (14) besitzt einen sich axial nach innen erstreckenden zweiten Vorsprung (21), der als radial außerhalb des zugehörigen ersten Vorsprungs (18) angeordnete Umfangshalterung ausgebildet ist, die an wenigstens einer Stirnseite des Schenkels (14) eine Durchlaßöffnung (23) für den zugehörigen ersten Vorsprung (18) aufweist. An dem Scharnierblatt (6) sind Nockenmittel (34) vorgesehen. Nach Entfernung des Scharnierbolzens (9) und nach Öffnen des Verschließelements (2) um einen ersten Schwenkwinkel (32) ist das Scharnierblatt (6) von dem Scharnierlager (11) entfernbar. In dieser Schwenkstellung gestattet eine sich rechtwinklig zu der Scharnierachse (8) erstreckende Minimaldimension (37) der Nockenmittel das Hindurchbewegen des ersten Vorsprungs (18) durch die Durchlaßöffnung (23).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Scharnier gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein bekanntes Türscharnier dieser Art mit senkrechter Scharnierachse und einer Zollsicherung zeigt die DE-Offenlegungsschrift 32 45 205. Dort ist jeder zweite Vorsprung kreiszylindrisch und jeder erste Vorsprung als Schale ausgebildet. Jede Schale untergreift bei geschlossener Tür den zugehörigen kreiszylindrischen zweiten Vorsprung. Bei entferntem Scharnierbolzen geraten die Schalen schon nach verhältnismäßig geringer Öffnung des Türflügels außer Eingriff mit den zweiten Vorsprüngen.Dadurch sind die Bedienungspersonen gefährdet, weil der Türflügel frühzeitig verkanten und abfallen kann. Dabei kann es auch zu Beschädigungen der Scharniere, Türflügel und Türrahmen kommen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Scharnier gegen unbefugtes Öffnen des Verschließelements zu sichern, also insbesondere die Zoll-,hanipulations- und Diebstahlsicherung zu gewährleisten, und die Betriebssicher-. heit des Scharniers bei entferntem Scharnierbolzen zu erhöhen. Diese Aufgabe ist insbesondere durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Dabei ist grundsätzlich jede Neigung der Scharnierachse, und insbesondere deren waagerechte oder senkrechte Anordnung, realisierbar. Die erfindungsgemäßen Scharniere eignen sich also gleichermaßen für Türen und Deckel von Containern, Fahrzeugen und Behältern. Die Zollsicherheit ist in allen Einsatzfällen des erfindungsgemäßen Scharniers gegeben. Der Zollbeamte hat stets ungehinderten Einblick in die der Zollsicherheit dienenden Scharnierteile. Manipulationen an diesen Teilen sind daher für den Zollbeamten von außen ohne weiteres feststellbar. Allgemein ist durch die gute Einsichtmöglichkeit in das Scharnier eine hohe Sicherheit gegen unbefugtes Öffnen des Verschließelements, also insbesondere gegen Manipulation und Diebstahl, erreicht. Darüber hinaus ist die Betriebssicherheit des neuen Scharniers ganz erheblich gesteigert. Das Scharnierblatt und damit der daran befestigte Türflügel oder Deckel, ist auch bei entferntem Scharnierbolzen auf dem größten Teil seines möglichen Schwenkwinkelbereichs gegen unbeabsichtigtes Herausfallen aus dem Scharnierlager gesichert. Diese Sicherung erfolgt durch die besondere relative Ausbildung des ersten und zweiten Vorsprungs und deren Zusammenwirken mit den Nockenmitteln. In der Praxis läßt sich erreichen, daß das Türblatt oder der Deckel nur in einem ganz bestimmten ersten Schwenkwinkel, der mit beliebig geringer Toleranz festzulegen ist, von dem Scharnierlager abgenommen oder in das Scharnierlager eingesetzt werden kann. Dieser bestimmte Schwenkwinkel ist den Bedienungspersonen bekannt, so daß bei entferntem Scharnierbolzen besondere Aufmerksamkeit der Bedienungspersonen nur in eben diesem bestimmten Schwenkwinkel erforderlich ist, um Türflügel oder Deckel zu montieren oder demontieren.
  • Gemäß Anspruch 2 können die ersten Vorsprünge kreisringförmig sein, während der Nocken sich in günstiger Weise Uber die ganze axiale Länge des Lagerkopfes bis zu den ersten Vorsprüngen erstrecken kann. Auf diese Weise ist ein sicheres Klemmgesperre in allen Schwenkwinkelbereichen : mit Ausnahme des vorerwähnten bestimmten Schwenkwinkels erreicht, in dem Montage und Demontage des Verschließelements erfolgen...
  • Die Ausbildung gemäß Anspruch 3 ermöglicht eine besonders einfache Gestaltung des Lagerkopfes bei gleicher Funktions sicherheit.
  • Der Schutzrand gemäß Anspruch 4 bietet eine zusätzliche Sicherung gegen unzulässige Manipulation, insbesondere durch Sägen, an dem Übergang.
  • Die Merkmale des Anspruchs 5 dienen der weiteren Steigerung der Betriebssicherheit. Montage und Demontage des Scharnierblatts müssen relativ zu dem Scharnierlager unter Richtungsänderung der Arbeitsbewegung erfolgen. Das erhöht einerseits die Konzentration des Bedienungspersonals und verhindert andererseits unbeabsichtigtes Abfallen des Verschließelements von dem Scharnierlager.
  • Gemäß Anspruch 6 kann die Lagerbuchse z.B. aus Lagermetall oder einem Kunststoffgewebe bestehen. Der Werkstoff der Lagerbuchse wird nach den jeweiligen Betriebsbedingungen optimal ausgewählt.
  • Das Merkmal des Anspruchs 7 steigert die Betriebssicherheit. Bei entferntem Scharnierbolzen kann das Verschließelement nicht unkontrolliert aus dem Scharnierlager fallen.
  • Das Verschließelement muß vielmehr bewußt nach oben hin aus dem Scharnierlager ausgehoben werden oder von oben her in das Scharnierlager eingesetzt werden. Dort wird es dann sicher gehalten, bis der Scharnierbolzen montiert und gesichert ist.
  • Die Ausbildung gemäß Anspruch 8 gewährleistet hohe Betriebssicherheit und in den meisten Fällen ausreichende Überprüfbarkeit durch die Zollbeamten.
  • Gemäß Anspruch 9 ist die Sichtkontrolle für die Interessierten erleichtert. Außerdem ist ein unbeabsichtigtes Herausfallen des Verschließelements bei entferntem Scharnier- bolzen ausgeschlossen, insbesondere bei einer Ausbildung gemäß Anspruch 7.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer, in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele. Es zeigt:
    • Fig. 1 die Draufsicht auf ein Scharnier mit senkrechter Scharnierachse,
    • Fig. 2 die Ansicht gemäß Linie II-II in Fig. 1, teilweise als Schnitt,
    • Fig. 3 die Schnittansicht nach Linie III-III in Fig. 4,
    • Fig. 4 die Ansicht gemäß Linie IV-IV in Fig. 1, teilweise im Schnitt, und gegenüber Fig. 1 um 90° im Uhrzeigersinn gedreht,
    • Fig. 5 die Fig. 4 entsprechende Ansicht eines anderen Scharniers mit ebenfalls senkrechter Scharnierachse,
    • Fig. 6 die Schnittansicht nach Linie VI-VI in Fig. 5,
    • Fig. 7 einen der Fig. 2 entsprechenden Querschnitt durch ein wiederum anderes Scharnier mit waagerechter Scharnierachse,
    • Fig. 8 einen Fig. 3 entsprechenden Querschnitt durch das Scharnierlager des Scharniers gemäß Fig. 7,
    • Fig. 9 einen Fig. 8 entsprechenden Querschnitt durch ein anderes Scharnierlager eines Scharniers mit wiederum waagerechter Scharnierachse und
    • Fig. 10 einen der Fig. 3 entsprechenden Querschnitt durch ein wiederum anderes Scharnierlager eines Scharniers mit senkrechter Scharnierachse.
  • Fig. 1 zeigt ein Scharnier 1 für ein in diesem Fall als Türflügel ausgebildetes Verschließelement 2 für eine Öffnung 3 eines Containers 4. An dem Verschließelement 2 ist mit Flachrundschrauben mit Vierkantansatz 5 gemäß DIK 603, von denen in Fig. 1 nur eine gezeigt ist, ein ... Scharnierblatt 6 befestigt. Das Scharnierblatt 6 ist mit einem Lagerkopf 7 auf einem die Scharnierachse 8 definierenden Scharnierbolzen 9 schwenkbar gelagert.
  • An einem die Öffnung 3 definierenden Rahmen 10 des Con- tainers 4 ist am Rand der Öffnung 3 ein Scharnierlager 11 mit einer Basis 12 angeschweißt. Das Scharnierlager 11 weist Schenkel 13 und 14 auf, zwischen denen der Lagerkopf 7 angeordnet ist und die den Scharnierbolzen 9 tragen. Eine Mutter 15 des Scharnierbolzens 9 ist durch einen Federring 16 und einen Schweißpunkt 17 gesichert.
  • Der Lagerkopf 7 weist zwei sich axial nach außen erstreckende, zu dem Scharnierbolzen 9 konzentrische, kreisringförmige erste Vorsprünge 18 und 19 auf. Die Schenkel 13, 14 sind jeweils mit einem sich axial nach innen erstreckenden, den zugehörigen ersten Vorsprung 18, 19 axial überlappenden zweiten Vorsprung 20 und 21 versehen. Jeder zweite Vorsprung 20, 21 ist als radial außerhalb des zugehörigen ersten Vorsprungs 18, 19 angeordnete Umfangshalterung ausgebildet, die gemäß Fig. 2 an einer Stirnseite 22 des Schenkels 14 eine Durchlaßöffnung 23 für den zugehörigen ersten Vorsprung 19 aufweist. An dem Schenkel 13 befindet sich eine gleichartige Durchlaßöffnung für den ersten Vorsprung 18.
  • Das Scharnierblatt 6 ist in seiner Längsrichtung mit einer Versteifungsrippe 24 versehen. Das Scharnierblatt 6 könnte auch anstelle der Befestigung durch die Flachrundschrauben mit Vierkantansatz 5 an das Verschließelement 2 angeschweißt sein.
  • Ein von der Basis 12 abgewandter Ubergang 25 und 26 von dem Lagerkopf 7 zu den ersten VorsprUngen 18, 19 ist durch eincn Schutzrand 27 und 28 an dem zugehörigen zweiten. Vorsprung 20, 21 Uberdeckt. So ist es ausgeschlossen, das Scharnier im Bereich der Übergänge 25, 26 durchzusägen, ohne daß diese Manipulation den Interessierten auffallen; . würde.
  • Zwischen dem Scharnierbolzen 9 einerseits sowie dem Lagerkopf 7 und den ersten Vorsprüngen 18, 19 andererseits ist eine Lagerbuchse 29 aus einem mit Kunststoff imprägnierten Gewebe angeordnet.
  • In Fig. 2 ist das Verschließelement 2 mit dem Scharnierblatt 6 mit vollausgezogenen Linien in der geschlossenen Stellung dargestellt, in der eine Achse 30 des Scharnierblatts 6 wie angegeben geneigt ist. Das Verschließelement 2 und das Scharnierblatt 6 lassen sich gemäß Fig. 2 aus dieser geschlossenen Stellung im Gegenuhrzeigersinn um die Scharnierachse 8 bis in die in Fig. 2 mit strichpunktierten Linien angedeutete Grenzstellung schwenken, in der das Verschließelement 2 praktisch parallel zur Außenwand des Containers 4 verläuft. In dieser Grenzstellung ist die Versteifungsrippe 24 teilweise in eine komplementäre Ausnehmung 31 in der Basis 12 eingetaucht. Eine Hälfte dieser Ausnehmung 31 ist in Fig. 4 in einer anderen Ansicht zu erkennen.
  • Zwischen den beiden in Fig. 2 eingezeichneten Grenzstellungen kann das Verschließelement 2 mit dem Scharnierblatt 6 im Betrieb bewegt werden. Das geschlossene Verschließelement 2 mit seinen Scharnierblättern 6 ist gesi- chert. Selbst, wenn unbefugterweise der Scharnierbolzen 9 aus dem Scharnier 1 entfernt würde, ließe sich das Verschließelement 2 nicht ausheben, weil dann die ersten Vorsprünge 18, 19 an die umgebenden zweiten Vorsprünge 20, 21 anstoßen würden. Für diese Sicherung würde es ausreichen, wenn nur der erste Vorsprung 19 und der zugehörige zweite Vorsprung 21 vorhanden wären. Mit dem ersten Vorsprung 19 stützt sich das Scharnierblatt 6 bei dieser senkrechten Anordnung der Scharnierachse b im Sinne eines Axiallagers an dem Schenkel 14 des Scharnierlagers 11 ab.
  • Soll nun das Verschließelement 2 von dem Container 4 ab- . genommen werden, wird in jedem zugehörigen Scharnier 1 der Scharnierbolzen 9 entfernt. Das Verschließelement 2 . wird um einen ersten Schwenkwinkel 32 (Fig. 2) geschwenkt, dessen Größe je nach den konstruktiven Besonderheiten des ' Verschließelements 2 und des Containers 4 festgelegt wer-. den kann. Nach dieser Schwenkung nimmt die Achse 30 die .. Schwenkstellung 30' ein. In dieser Schwenkstellung 30' liegt eine flachste Stelle 33 eines an dem Lagerkopf 7 ausgebildeten Nockens 34 in größter Nähe zu einer Anschlagfläche 35 der Basis 12. Zwischen der flachsten Stelle 33 des Nockens 34 und einer diametral gegenüberliegenden Stelle 36 am Umfang des ersten Vorsprungs 18 ist eine Minimaldimension 37 definiert, die kleiner als die lichte Weite der Durchlaßöffnung 23 ist. Ist die Differenz zwischen der Durchlaßöffnung 23 und der Minimaldimension 37 fast Null, kann das Verschließelement 2 mit seinen Scharnierblättern 6 praktisch nur in deren Achsstellung 30' durch die Durchlaßöffnungen 23 hindurchbewegt werden. Je größer die vorerwähnte Differenz gemacht wird, umso größer wird auch der Toleranzwinkel zu beiden Seiten der Achsstellung 30', innerhalb dessen Montage oder Demontage des Verschließelements 2 mit seinen Scharnierblättern 6 relativ zu den Scharnierlagern 11 möglich ist. Durch diese Festlegung einer in beliebig engen Grenzen zu haltenden Montage- oder Demontagestellung für das Verschließelement 2 ist die Betriebssicherheit erheblich gesteigert. Das Bedienungspersonal weiß, daß nur in dieser bekannten Montage- oder Demontagestellung eine Gefahr besteht, daß das Verschließelement 2 bei entferntem Scharnierbolzen 9 unbeabsichtigt aus den Scharnierlagern 11 herausfallen bzw, montiert oder demontiert werden kann.
  • Zweckmäßigerweise wird der Nocken 34 auf der gesamten axialen Länge des Lagerkopfes 7 und derart ausgebildet, daß er im wesentlichen kreisförmig und zu der flachsten Stelle 33 hin mit abnehmendem Radius ausgebildet wird. Fig. 3 zeigt das Scharnierblatt 6 in zwei für die Montage und Demontage wichtigen Stellungen, in denen sich jeweils die Achse in der Schwenkstellung 30' befindet. Das in Fig. 3 obere Scharnierblatt 6 soll aus dem Scharnierlager 11 entnommen werden. Dazu ist der Scharnierbolzen schon entfernt. Das Scharnierblatt 6 wird nun mit der flachsten. Stelle 33 in Berührung mit der Anschlagfläche 35 der Basis.. 12 bewegt.Sodann wird die flachste Stelle 33 in Fig. 3 nach unten hin parallel zu der Anschlagfläche 35 bewegt, bis das Scharnierblatt 6 gemäß seiner unteren strichpunktierten Darstellung in Fig. 3 gerade durch die Durchlaßöffnung 23 hindurchtritt. Statt dieser rechtwinkligen Bewegungsänderung bei der Entnahme des Scharnierblatts aus dem Scharnierlager 11 kann die Längsachse des Lagerkopfes auch auf einem in Fig. 3 eingetragenen Viertelkreis 3b bewegt werden. Selbstverständlich sind auch alle anderen Bewegungstypen zwischen diesen beiden Grenzbewegungen denkbar.
  • In allen Stellungen jenseits der Achsstellung 30' - und gegebenenfalls jenseits eines Toleranzwinkels um diese Grenzstellung 30' herum - kann das Scharnierblatt 6 nicht aus dem Scharnierlager 11 entnommen werden, wenn der Scharnierbolzen 9 entfernt wurde. In diesen anderen Schwenkstellungen verhindert entweder ein Rücken 39 oder der Nocken 34 im Zusammenwirken mit der Anschlagfläche 35 einerseits und der erste Vorsprung 18 im Zusammenwirken mit der in Fig. 2 unteren Kante der Durchlaßöffnung 23 andererseits eine Entfernung des Scharnierblatts 6 aus dem Scharnierlager 11.
  • In den nachfolgenden Ausführungsbeispielen sind jeweils gleiche Teile wie bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1 bis 4 mit gleichen Bezugszahlen versehen.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 5 und 6 besteht die Lagerbuchse 29 aus Lagermetall. Ferner ist bei diesem Ausführungsbeispiel auf einen Schutzrand entsprechend den Schutzrändern 27, 28 in dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel verzichtet.
  • Die Fig. 6 verdeutlicht an den dort strichpunktiert eingetragenen drei unterschiedlichen Stellungen des Scharnierblatts 6, daß das Scharnierblatt 6 auch in einem verhältnismäßig geringen ersten Schwenkwinkel (vgl. 32 in Fig. 2) relativ zu dem Scharnierlager 11 montiert und demontiert werden kann. In diesem Fall liegt lediglich die flachste Stelle 33 des Nockens 34 an einer anderen Umfangsstelle als in dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 4. Alle übrigen Funktionen des zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiels bleiben auch in den Fig. 5 und 6 erhalten.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 7 und 8 ist eine Scharnierachse 40 waagerecht angeordnet. Die Scharnierblätter 6 tragen hier ein als Deckel für die Öffnung 42 eines Behälters 43 ausgebildetes Verschließelement 41. Die Durchlaßöffnung 23 befindet sich unten an dem Scharnierlager 11. In Aufbau und Funktion gleicht das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 7 und 8 demjenigen nach den Fig. 1 bis 4.
  • Das Scharnierlager 11 gemäß Fig. 9 ist ohne einen Schutzrand entsprechend den Schutzrändern 27 und 28 in den Fig. 7 und 6 ausgeführt. Es kann jedoch auch in Fig. 9 ein solcher Schutzrand vorgesehen sein.
  • Der zweite Vorsprung 21 an dem Schenkel 14 gemäß Fig. 9 weist über den Umfang des Schenkels 14 verteilte, zinnenartige Teilstücke 44 auf. Jeweils zwischen benachbarten Teilstücken 44 und zwischen einem der TeilstUcke 44 und der Anschlagfläche 35 der Basis 12 ist eine Umfangsdurch brechung 45 definiert. Die lichte Weite jeder Umfangsdurchbrechung 45 ist kleiner als eine kleinste Dimension 46, im Fall der Fig. 9 der Durchmesser, des ersten Vorsprungs 19. Obwohl daher der erste Vorsprung 19 praktisch . auf dem gesamten Umfang des Schenkels 14 von dem Interes- sierten zu sehen ist, kann der erste Vorsprung 19 bei entferntem Scharnierbolzen dennoch nicht unbeabsichtigt aus dem Scharnierlager 11 herausfallen. Vielmehr muß das Scharnierblatt 6 zu seiner Entfernung aus dem Scharnierlager 11 zunächst aus der in Fig. 9 nicht eingetragenen geschlossenen Stellung, in der das Verschließelement 41, wie in Fig. 9 eingezeichnet, die Öffnung 42 verschließt, im Uhrzeigersinn geschwenkt werden. Diese Schwenkung bringt die Achse 30 des Scharnierblatts 6 aus ihrer Schließstellung in die Montage- und Demontagestellung 30'. Der dabei zurückgelegte erste Schwenkwinkel 32 ist kleiner als der gemäß Fig. 7 zur Montage und Demontage des Scharnierblatts 6 nötige erste Schwenkwinkel 32. Es ist jedoch nicht erforderlich, daß der erste Schwenkwinkel 32 gemäß Fig. 9 kleiner als derjenige gemäß Fig. 7 ist. Dies ist allein eine Frage der konstruktiven Auslegung und der Gestaltung des Nockens 34, wie zuvor schon erläutert wurde.
  • Im Fall der Fig. 9 ist die Durchlaßöffnung 23 nur oben an dem Schenkel 14 vorgesehen, so daß eine Entnahme des Scharnierblatts 6 und damit des Verschließelements 41 nur nach oben hin, z.B. auf dem Viertelkreis 38, erfolgen kann. Gleiches gilt sinngemäß in der umgekehrten Richtung für die Montage des Verschließelements 41 und des Scharnierblatts 6. Dadurch ist in manchen Einsatzfällen das Unfallrisiko gemindert und die Bedienung erleichtert.
  • Das in Fig. 10 mit vollausgezogenen Linien dargestellte Scharnierlager 11 besitzt eine senkrechte Scharnierachse 8, könnte in gleicher Weise aber auch mit waagerechter Scharnierachse ausgebildet sein.
  • Im Fall der Fig. 10 sind an dem Schenkel 14 zwei gegen-Uberliegende Durchlaßöffnungen 47 und 48 vorgesehen, die. jeweils zu beiden Seiten von Abschnitten des zweiten Vorsprungs 21 begrenzt werden.
  • Gemäß Fig. 10 ist ein Nocken 49 an dem ersten Vorsprung 19 ausgebildet.Eine Minimaldimension 50 ist im Fall der Fig. 10 ausschließlich durch den Nocken 49 und damit durch den ersten Vorsprung 19 definiert.
  • In Fig. 10 ist das Verschließelement 2 in seiner geschlossenen Stellung angedeutet, in der die Achse 30 des Scharnierblatts 6 wie in Fig. 10 eingetragen liegt. Wird nun das Verschließelement 2 mit dem Scharnierblatt 6 um den ersten Schwenkwinkel 32 im Gegenuhrzeigersinn geschwenkt, befindet sich die Achse in der Schwenkstellung 30'. In dieser Schwenkstellung kann das strichpunktiert angedeutete Scharnierblatt 6 entweder aus der Durchlaßöffnung 47 oder aus der Durchlaßöffnung 48, z.B. auf dem Viertelkreis 38, aus dem Scharnierlager 11 entfernt werden. Es könnte auch ein größerer oder kleinerer erster Schwenkwinkel 32 verwendet werden, dann allerdings müßte der Nocken 49 entsprechend derart an dem Scharnierblatt 6 angeordnet sein, daß in der Montage- und Demontagestellung die Minimaldimension 50 zumindest annähernd parallel zu der betreffenden Durchlaßöffnung 47 oder 48 liegt.
  • In Fig. 10 könnte auch eine der Durchlaßöffnungen 47,48 entweder durch kontinuierliche Ausbildung des zweiten Vorsprungs 21 oder durch Einfügung eines Teilstücks entsprechend den Teilstücken 44 in Fig. 9 für den Nocken 49 unpassierbar gemacht werden.
  • Andererseits könnten die Schenkel 13, 14 aller zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele auch mit zwei gegenüber-. liegenden Durchlaßöffnungen entsprechend den Durchlaßöffnungen 47, 48 in Fig. 10 ausgestattet werden. Bei dem Aus- führungsbeispiel nach Fig. 10 tritt also der Lagerkopf 7 des Scharnierblatts 6 nie in Berührung mit der Basis 12 des Scharnierlagers 11.

Claims (9)

1. Scharnier (1), insbesondere für Verschließelemente (2;41), wie Türen und Deckel, für Öffnungen (3;42) von Containern (4), Fahrzeugen und Behältern (43), mit einem an dem Verschließelement (2;41) befestigten Scharnierblatt (6), das mit einem Lagerkopf (7) auf einem die Scharnierachse (8;40) definierenden Scharnierbolzen (9) schwenkbar gelagert ist, und mit einem mit einer Basis (12) am Rand der Öffnung (3;42) befestigten Scharnierlager (11) mit Schenkeln (13,14), zwischen denen der Lagerkopf (7) angeordnet ist und die den Scharnierbolzen (9) tragen, wobei der Lagerkopf (7) wenigstens einen, sich axial nach außen erstreckenden, zu dem Scharnierbolzen (9) konzentrischen, ersten Vorsprung (18,19) aufweist, wobei wenigstens einer der Schenkel (13,14) einen sich axial nach innen erstreckenden, den ersten Vorsprung (18,19) axial überlappenden zweiten Vorsprung (20,21) aufweist, und wobei nach Entfernung des Scharnierbolzens (9) und erst nach Öffnen des Verschließelements (2;41) um einen ersten Schwenkwinkel (32) das Scharnierblatt (6) mit dem Verschließelement (2;41) von dem Scharnierlager (11) entfernbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß jeder erste Vorsprung (18, 19) ringförmig ausgebildet ist, daß jeder zweite Vorsprung (20,21) als radial außerhalb des zugehörigen ersten Vorsprungs (18,19) angeordnete Umfangshalterung des zugehörigen Schenkels (13,14) ausgebildet ist, die an wenigstens einer Stirnseite (22) des Schenkels (13,14) eine Durchlaßöffnung (23;47, 48) für den zugehörigen ersten Vorsprung (18,19) aufweist, daß an dem Scharnierblatt (6) Nockenmittel (vgl. 34; 49) vorgesehen sind, und daß nur in der dem ersten Schwenkwinkel (32) entsprechenden Schwenkstellung des Verschließelements (2;41) eine sich rechtwinklig zu der Scharnierachse (8;40) erstreckende Minimaldimension (37;50) der Nockenmittel bei entferntem Scharnierbolzen (9) das Hindurchbewegen des wenigstens einen ersten Vorsprungs (18,19) durch die zugehörige Durchlaßöffnung (23;47,48) gestattet.
2. Scharnier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nockenmittel einen an dem Lagerkopf (7) angeordneten, mit einer Anschlagfläche (35) der Basis (12) des Scharnierlagers (11) zusammenwirkenden Nocken (34) aufweisen, und daß in der dem ersten Schwenkwinkel (32)entsprechenden Schwenkstellung des Verschließelements (2;41) die durch den Nocken (34) und den ersten Vorsprung (18,19) definierte Minimaldimension (37) zumindest annähernd parallel zu der Durchlaßöffnung (23) angeordnet ist.
3. Scharnier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nockenmittel einen an dem wenigstens einen ersten. Vorsprung (18,19) angeordneten Nocken (49) aufweisen, und daß in der dem ersten Schwenkwinkel (32) entsprechenden Schwenkstellung des Verschließelements (2) die durch den Nocken (49) definierte Minimaldimension (50) zumindest annähernd parallel zu der Durchlaßöffnung (47,4b) angeordnet ist.
4. Scharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei eingesetztem Scharnierbolzen (9) zumindest ein von der Basis (12) des Scharnierlagers (11) abgewandter Umfangsbereich eines Übergangs (25,26) von dem Lagerkopf (7) zu dem wenigstens einen ersten Vorsprung (18,19) durch einen Schutzrand (27, 28) der zugehörigen Umfangshalterung des Scharnierlagers (11) überdeckt ist.
5. Scharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei eingesetztem Scharnierbolzen (9) ein Abstand der Scharnierachse (8;40) von der Basis (12) des Scharnierlagers (11) größer als die Minimaldimension (37;50) ist.
6. Scharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Scharnierbolzen (9) einerseits sowie dem Lagerkopf (7) und dem wenigstens einen ersten Vorsprung (18,19) andererseits eine Lagerbuchse (29) angeordnet ist.
7. Scharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei waagerechter Scharnierachse (40) die Durchlaßöffnung (23) an dem betreffenden Schenkel (14, Fig. 9) des Scharnierlagers (11) nur oben vorgesehen ist.
b. Scharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangshalterung kontinuier- ... lich ausgebildet ist.
9. Scharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß jede Umfangshalterung wenigstens zwei Teilstücke (44) des zweiten Vorsprungs (20,21) aufweist, daß durch die TeilstUcke (44) am Umfang des zugehörigen Schenkels (13,14) Umfangsdurchbrechungen (45) definiert sind, und daß die lichte Weite jeder Umfangsdurchbrechung (45) kleiner als eine kleinste Dimension (46) des zugehörigen ersten Vorsprungs (18,19) rechtwinklig zur Scharnierachse (40) ist.
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