EP0225988A1 - Breitstreckvorrichtung - Google Patents
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- D21F1/40—Rolls
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- B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
- B65H23/022—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices
- B65H23/025—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices by rollers
- B65H23/0251—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices by rollers with a straight axis
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- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/34—Apparatus for taking-out curl from webs
Definitions
- the invention relates to a spreader device with spreader rollers with a plurality of roller sections for running material webs, in particular for printing material webs.
- rollers which, arranged axially next to one another, form an spreader roller which is arranged transversely to a running material web made of paper or the like.
- the degree of curvature of the spreader roller can be individually adjusted on the individual rollers.
- Such a spreading device composed of several axially adjacent rollers is structurally complex since considerable mechanical means are required for the required adjustment of the curvature.
- FIGS. 1 and 3 each show the spreader roller pair according to the invention, with FIGS. 2 and 4 showing sections (1, 2 and 3) through the spreader roller pair consisting of the rollers (4, 5).
- a material web to be transported for example a print carrier web (6)
- the rollers (4, 5) are arranged parallel to one another.
- At least one of the rollers, but preferably both rollers (4, 5) are axially displaceable. For this purpose, they are mounted in side walls in a corresponding manner via roller journals, not shown.
- the axial displaceability of the rollers (4, 5) must be stepless and possible while the printing carrier web (6) is running.
- the rollers (4, 5) have circular but only partially cylindrical cross sections. They taper towards one end.
- the roller (4) has a jacket (7) with three jacket sections (7a, 7b, 7c).
- the jacket (8) of the roller (5) consists of three sections (8a, 8b, 8c).
- a cylindrical jacket section for example (7a) with the largest diameter (D1)
- a cylindrical jacket section (8a) with the smallest diameter (dl) opposite the other roller (5) there is a cylindrical jacket section (8a) with the smallest diameter (dl) opposite the other roller (5).
- the largest diameter (d3) of the roller (5) of the cylindrical jacket section (8c) is opposite a cylindrical jacket section (7c) of the roller (4) with the smallest diameter (D3).
- the slope of the conical or bulbous sections (7b and 8b) lying between the above-mentioned jacket sections runs in the opposite direction.
- Fig. 1 shows the rollers (4, 5) in the neutral middle position, in which the looping path of the print carrier web (6) is the same length at every point across the entire roller width.
- the sum of the diameters (D1 to D3) of the roller (4) and the diameter (dl to d3) of the Roller (5) is the same size at every point, for example at the cuts (1, 2, 3). This can best be seen from Fig. 2.
- rollers (4, 5) move in the opposite direction, in relation to the direction of the arrows (9, 10), the opposite is achieved, namely an increase in tension in the middle of the print carrier web (6) with respect to the edge zones.
- the tangent of the taper angle of the tapered rollers in the middle casing sections (7b, 8b) must always be sufficiently smaller than the coefficient of friction between the rollers (4, 5) and the print carrier web (6).
- the smoothing effect of the print carrier web (6) running through the spreader rollers (4, 5) can be optimized by making a hard transition from the cylindrical jacket sections (7a, 8a and 7c, 8c) to the conical jacket sections (7b, 8b) avoids.
- a mathematically determined curve shape allows this transition to be shaped fluently, so that the rollers (4, 5) are formed in a shape similar to that of bottles.
- the tension roller pair (4, 5) can be used to set a tension optimum for each type of paper that is processed as a print carrier.
- the spreader roller arrangement according to the invention influences such as different paper thicknesses or material-related fluctuations in elastic modulus can thus be eliminated in their effect over the width of the printing medium web.
- the different stretching between the center of the print carrier web and its edge zone can be eliminated with the spreader rollers (4, 5) according to the invention.
- This also prevents the web from fluttering or tending to wrinkle.
- the spreader roller pair (4, 5) according to the invention can be arranged as often as desired in rotary printing presses, for example between the first printing unit and the feed unit and between individual printing units or in the folding structure.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Breitstreckvorrichtung mit Breitstreckwalzen mit mehreren Walzenabschnitten für laufende Werkstoffbahnen, insbesondere für Bedruckstoffbahnen.
- Aus der DE-AS 21 39 159 sind bereits Walzen bekannt, die axial nebeneinander angeordnet eine Breitstreckwalze bilden, die quer zu einer laufenden Werkstoffbahn aus Papier oder dgl. angeordnet wird. Der Grad der Krümmung der Breitstreckwalze ist an den einzelnen Walzen individuell einstellbar. Eine derartige aus mehreren axial nebeneinanderliegenden Walzen zusammengesetzte Breitstreckvorrichtung ist konstruktiv aufwendig, da für die erforderliche Verstellung der Krümmung erhebliche mechanische Mittel benötigt werden.
- Aufgabe der Erfindung ist es, Breitstreckwalzenpaare zu schaffen, die keine Mittel zur Verstellung der Walzenkrümmung benötigen, die also mit starren Walzenmänteln ausgestattet werden können, wobei dennoch unterschiedliche Breitstreckwirkungen erzielbar sein sollen. Diese Aufgabe wird durch die Anwendung der Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus der Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen. In diesen zeigen jeweils schematisch:
- Fig.1 und 2 ein erfindungsgemäßes Breitstreckwalzenpaar in zwei Ansichten in einer ersten Axialposition und
- Fig.3 und 4 das erfindungsgemäße Breitstreckwalzenpaar in einer zweiten axial zueinander verschobenen Position.
- In den Figuren 1 und 3 ist jeweils das erfindungsgemäße Breitstreckwalzenpaar dargestellt, wobei in den Figuren 2 und 4 Schnitte (1, 2 und 3) durch das aus den Walzen (4, 5) bestehende Breitstreckwalzenpaar gezeigt sind. Wie die Figuren 2 und 4 erkennen lassen, wird eine zu transportierende Werkstoffbahn, beispielsweise eine Druckträgerbahn (6) S-förmig um die Walzen (4, 5) geführt. Die Walzen (4, 5) sind parallel zueinander angeordnet. Mindestens eine der Walzen, aber vorzugsweise beide Walzen (4, 5) sind axial verschiebbar. Hierfür sind diese über nicht dargestellte Walzenzapfen in entsprechender Weise in Seitenwänden gelagert. Die axiale Verschiebbarkeit der Walzen (4, 5) muß stufenlos und während des Laufens der - Druckträgerbahn (6) möglich sein.
- Wie aus den Zeichnungen hervorgeht, weisen die Walzen (4, 5) zwar kreisförmige aber nur teilweise zylindrische Querschnitte auf. Sie verjüngen sich jeweils zum einen Ende hin. So weist die Walze (4) einen Mantel (7) mit drei Mantelabschnitten (7a, 7b, 7c) auf. In gleicher Weise besteht auch der Mantel (8) der Walze (5) aus drei Abschnitten (8a, 8b, 8c).
- Erfindungsgemäß liegt jeweils an einem Ende eines zylindrischen Mantelabschnitts, beispielsweise (7a) mit größtem Durchmesser (D1) ein zylindrischer Mantelabschnitt (8a) mit kleinstem Durchmesser (dl) der anderen Walze (5) gegenüber. In der gleichen Weise liegt dem größten Durchmesser (d3) der Walze (5) des zylindrischen Mantelabschnittes (8c) ein zylindrischer Mantelabschnitt (7c) der Walze (4) mit dem kleinsten Durchmesser (D3) gegenüber. Die Steigung der zwischen den genannten Mantelabschnitten liegenden konischen oder bauchigen Abschnitte (7b und 8b) verläuft in entgegengesetzer Richtung.
- Fig.1 zeigt die Walzen (4, 5) in der neutralen Mittelstellung, bei der der Umschlingungsweg der Druckträgerbahn (6) Über die gesamte Walzenbreite gesehen an jeder Stelle gleich lang ist. Abgesehen von unbedeutenden Differenzen, bedingt durch die sich ändernde Tangentenlage der Druckträgerbahn (6) zwischen den Walzen (4 und 5) gilt, daß die Summe der Durchmesser (D1 bis D3) der Walze (4) und der Durchmesser (dl bis d3) der Walze (5) an jeder Stelle, beispielsweise an den Schnitten (1, 2, 3) gleich groß ist. Dies ist am besten aus Fig.2 erkennbar.
- Wenn die Walzen (4, 5) axial auseinanderbewegt werden, wie durch die Pfeile (9, 10) in Fig.3 angedeutet ist, bleiben die Umschlingungen an den zylindrischen Mantelabschnitten (7a, 8a, 7c, 8c) unverändert gleich groß. Die mittleren Walzenabschnitte (7b und 8b) sind jedoch in der Summe kleiner geworden, so daß die Umschlingung in diesem Bereich für die Druckträgerbahn (6) ebenfalls kleiner geworden ist. Dies bewirkt, daß in der Druckträgerbahnmitte ein kürzerer Umweg und somit eine geringere Spannung als in den äußeren Mantelabschnitten herrscht. Durch eine größere Voreilung im Antrieb kann nun bekanntlich die Spannung in der Bahnmitte konstant gehalten werden, so daß am Bahnrand eine Spannungserhöhung erzeugt wird.
- Bei umgekehrter Axialbewegung der Walzen (4, 5), bezogen auf die Richtung der Pfeile (9, 10), wird das Gegenteil bewirkt, nämlich eine Spannungserhöhung in der Mitte der Druckträgerbahn (6) gegenüber den Randzonen.
- Damit während der Führung der Druckträgerbahn diese seitlich nicht abdriften kann, muß der Tangens des Kegelwinkels der Walzenverjüngungen in den mittleren Mantelabschnitten (7b, 8b) stets ausreichend kleiner als der Reibungskoeffizient zwischen den Walzen (4, 5) und der Druckträgerbahn (6) sein. Eine Optimierung des Glätteffektes der durch die Breitstreckwalzen (4, 5) laufenden Druckträgerbahn (6) kann dadurch erreicht werden, daß man einen harten Obergang von den zylindrischen Mantelabschnitten (7a, 8a und 7c, 8c) zu den konischen Mantelabschnitten (7b, 8b) vermeidet. Durch eine mathematisch bestimmte Kurvenform, z.B. nach einer Sinusfunktion, kann dieser Obergang fließend geformt werden, so daß die Walzen (4, 5) in Form ähnlich der von Flaschen entstehen.
- Durch Beobachten der Laufruhe der Druckträgerbahn (6) während des Betriebes kann mit dem erfindungsgemäßen Breitstreckwalzenpaar (4, 5) ein Spannungsoptimum für jede Papiersorte eingestellt werden, die als Druckträger verarbeitet wird.
- Mit der erfindungsgemäßen Breitstreckwalzenancrdnung können somit Einflüsse, wie unterschiedliche Papierstärken oder materialbedingte Elastizitätsmodulschwankungen, in ihrer Auswirkung über die Druckträgerbahnbreite eliminiert werden. Insbesondere kann die unterschiedliche Dehnung zwischen Druckträgerbahnmitte und deren Randzone mit den erfindungsgemäßen Breitstreckwalzen (4, 5) eliminiert werden. Dadurch wird auch vermieden, daß die Bahn zu flattern anfängt oder zur Faltenbildung neigt. Es versteht sich, daß das erfindungsgemäße Breitstreckwalzenpaar (4, 5) beliebig oft in Rotationsdruckmaschinen, beispielsweise zwischen dem ersten Druckwerk und dem Einzugswerk und zwischen einzelnen Druckwerken oder im Falzaufbau, angeordnet werden kann.
Claims (1)
- Breitstreckvorrichtung mit Breitstreckwalzen mit mehreren Walzenabschnitten für laufende Werkstoffbahnen, insbesondere für Bedruckstoffbahnen, dadurch gekennzeichnet, daß quer zur Laufrichtung der Werkstoffbahn (6) im Abstand voneinander ein von der Werkstoffbahn (6) S-förmig umschlungenes Walzenpaar (4, 5) angeordnet ist, dessen Walzenmäntel (7, 8) jeweils mindestens drei Mantelabschnitte (7a, b, c, 8a, b, t) aufweisen, von denen die äußeren zylindrischen Mantelabschnitte (7a, c) mit einem großen und einem kleinen Durchmesser (01, 03) der einen Walze (4) den äußeren zylindrischen Mantelabschnitten (8a, c) mit einem kleinen und großen Durchmesser (dl, d3) der anderen Walze (5) gegenüberliegen und die genannten Mantelabschnittt (7a, 7c, 8a, 8c) jeweils durch einen kontinuierlich verlaufenden Mantelabschnitt (7b, 8b) verbunden sind, die so ausgebildet sind, daß die Summen der einander gegenüberliegenden Umfänge in jedem Punkt der Walzenpaarung bei neutraler Stellung (Fig.l) gleich groß sind und daß mindestens eine Walze (z.B. 5) axial und parallel zu der anderen Walze (z.B. 4) verschiebbar ist.
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