EP0222118A2 - Farbteiler für ein Flexo-Farbwerk - Google Patents

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EP0222118A2
EP0222118A2 EP86113161A EP86113161A EP0222118A2 EP 0222118 A2 EP0222118 A2 EP 0222118A2 EP 86113161 A EP86113161 A EP 86113161A EP 86113161 A EP86113161 A EP 86113161A EP 0222118 A2 EP0222118 A2 EP 0222118A2
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ink
inking
doctor blades
inking unit
seal
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Manfred Batke
Franz X. Gollinger
Wolfgang Obermair
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/18—Inking arrangements or devices for inking selected parts of printing formes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/027—Ink rail devices for inking ink rollers

Definitions

  • the invention relates to ink dividers for a flexographic printing press inking unit between two different ink-promoting areas of an inking roller, to which two doctor blades are placed above and below ink storage spaces, which are separated from one another by ink compartment plates.
  • Such a device is known for example from DE-OS 33 20 638.
  • the end faces of the ink compartment plates rest against the jacket of the inking unit roller by spring force for the purpose of sealing.
  • the ink storage space is sealed at the side by the ink compartment sheets bearing against the end faces of the doctor blades or the doctor blades.
  • Such devices have the disadvantage that, on the one hand, adequate sealing of the ink storage space under all operating conditions, especially in the case of low-viscosity printing inks, should only be possible with difficulty and that, on the other hand, no continuous doctor blades can be used, because these must correspond to the number and length of the required color storage spaces must be dimensioned.
  • a color ring remains on the ink roller, which tends to spray off at higher speeds or dries over a longer period of operation.
  • a doctor blade (2) is attached to an inking unit roller (1), for example an anilox roller, by means of which the ink applied from a ink storage space with one ink is doctored off.
  • an inking unit roller (1) for example an anilox roller
  • another doctor blade (3) is preferably placed on the other side of the ink storage space S, by means of which the ink is doctored in the other direction of rotation. If only operation in one direction is required, a doctor blade can also be used instead of the second doctor blade (3).
  • the inking roller (1) can rotate clockwise and counterclockwise in accordance with the double arrow (4).
  • ink wells In order to be able to dye the inking roller (1) in the axial direction with different colors, separate ink wells (5, 6) are required, as can be seen in FIG. Since printing media are often also printed with different colors, the ink wells must be changed accordingly in terms of their axial extent. In the ink splitter device according to the invention, this is possible continuously without the use of notches or depressions on the circumference of the inking roller, it also being possible to use continuous, ie non-subdivided doctor blades (2, 3).
  • the side of an ink compartment separating plate (9) facing an ink storage space is therefore covered with a seal (7).
  • the seal (7) resting on the inking roller (1) is provided with a sliding coating (8) via the associated jacket section M.
  • the color compartment plate (9) can for example consist of a stainless steel plate.
  • the material for the seal (7) is e.g. Rubber or neoprene in question.
  • a suitable sliding surface (8) is e.g. Teflon.
  • the shape of the seal (7) on the ink compartment plate (9) is such that it protrudes and in such a way that it rests elastically with the protruding areas below the doctor blades (2) and (3), ie the seal (7) seen in the direction of rotation of the inking roller (1), before the doctor blade (2) or (3) comes to rest.
  • the protruding part lying on the jacket section M of the inking roller, the curvature of which is adapted to the inking roller (1), is coated with the sliding material (8) in order to protect the inking roller (1).
  • the ink compartment plate (9) according to the invention with the seal (7) thus results in a reliably sealing lateral boundary of an ink storage space S. If, nevertheless, some paint escapes laterally, drainage channels provided on the other side of the ink compartment plate (9) are advantageously formed Recesses (10, 11) ensure that the emerging paint is not dried or thrown off, but is removed via these recesses (10, 11) along the ink compartment plate (9) and fed to an ink collecting device, not shown. It is advantageous to subdivide the individual recesses (10, 11) by means of webs (12, 13).
  • FIG. 4 shows an insert (19) with two seals (15, 16) which are dimensioned in accordance with the seal (7) already described and attached to color compartment plates (21, 22), for example glued on.
  • a subdivision ie an axial limitation, can thus take place at any point on an inking roller (14) with the insert (19).
  • the insert (19) separates two troughs (5, 6) which preferably have different colors.
  • the seals (15, 16) are each provided with a sliding coating (17 or 18) and the color compartment plates (21, 22) have recesses (23, 24), which may also be provided by webs can be separated or divided.

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Eine Farbabteilungsvorrichtung für eine Einfärbevorrichtung einer Farbwerkswalze in einem Flexodruckmaschinen-Farbwerk umfaßt eine starre Farbabteilplatte (9), an deren Seiten eine Dichtung (7) anliegt, die elastisch an den beiden, einen Farbstauraum (S) begrenzenden Rakeln (2,3) anliegt. Der an dem Mantelabschnitt (M) der mit Farbe zu versehenden Farbwerkswalze (1) anliegende Abschnitt der Dichtung (7) ist mit einem Gleitbelag (8) versehen. Die andere Seite der Farbabteilplatte (9) weist Ausnehmungen (10,11) auf, die Abflußkanäle für die evtl. austretende Farbe bildet. Mit dieser Farbabteilungsvorrichtung können die einzelnen Farbmulden hinsichtlich ihrer Länge und Anzahl beliebig festgelegt werden, ohne daß unterteilte Rakelmesser benötigt werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft Farbteiler für ein Flexodruckmaschinen-Farbwerk zwischen zwei verschiedene Farben fördernden Bereichen einer Farbwalze, an die zwei Rakelmesser oberhalb und unterhalb von Farbstauräumen angestellt sind, die durch Farbabteilplatten voneinander getrennt sind.
  • Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE-OS 33 20 638 bekannt. Bei diesen Vorrichtungen liegen die Stirnflächen der Farbabteilbleche durch Federkraft zwecks Abdichtung direkt an dem Mantel der Farbwerkswalze an. Die seitliche Abdichtung des Farbstauraumes erfolgt durch die Anlage der Farbabteilbleche an die Stirnflächen der Rakelmesser bzw. der Abstreifmesser. Derartige Vorrichtungen weisen den Nachteil auf, daß zum einen eine ausreichende Abdichtung des Farbstauraumes unter allen Betriebsbedingungen, besonders bei dünnflüssigen Druckfarben, nur schwer möglich sein dürfte und daß zum anderen keine durchgehenden Rakelmesser verwendet werden können, denn diese müssen entsprechend der Anzahl und der Länge der benötigten Farbstauräume dimensioniert sein. Des weiteren besteht die Gefahr, daß die Manteloberfläche durch das Farbabteilblech beschädigt wird. Bei dieser Ausführung verbleibt ein Farbring an der Farbwalze, der bei höheren Drehzahlen zum Abspritzen neigt oder bei längerer Betriebsdauer antrocknet.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Farbteilervorrichtung der eingangs definierten Gattung aufzuzeigen, mit der sowohl eine sichere Abdichtung des Farbstauraumes unter allen Betriebsbedingungen und bei einfacher Fertigung der benötigten Teile gewährleistet ist, als auch eine beliebige Aufteilung der Farbstauräume erfolgen kann, die Farbringbildung vermieden wird und daß auch durchgehende Rakelmesser bzw. Abstreifmesser verwendet werden können. Diese Aufgabe wird durch die Anwendung der Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen. In diesen zeigen schematisch:
    • Fig.1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Farbteilers,
    • Fig.2 einen Schnitt entlang der Linie II-II der Darstellung gemäß Fig.1 und
    • Fig.3 eine Draufsicht des Farbteilers gemäß Fig.1 und
    • Fig.4 einen Einschub mit zwei Farbteilerelementen.
  • Wie aus den Figuren 1 bis 3 hervorgeht, ist an eine Farbwerkswalze (1), beispielsweise eine Aniloxwalze, ein Rakelmesser (2) angestellt, durch das die aus einem Farbstauraum mit einer Farbe aufgebrachte Farbe abgerakelt wird. Um die Farbwerkswalze (1) in beiden Richtungen betreiben zu können, ist vorzugsweise auf der anderen Seite des Farbstauraumes S ein weiteres Rakelmesser (3) angestellt, durch das bei der anderen Drehrichtung die Farbe abgerakelt wird. Falls lediglich ein Betrieb in der einen Richtung erforderlich ist, kann anstelle des zweiten Rakelmessers (3) auch ein Abstreifmesser verwendet werden. Bei der Ausführungsform gemäß Fig.1 kann die Farbwerkswalze (1) entsprechend dem Doppelpfeil (4) in Uhrzeigerrichtung und Gegenuhrzeigerrichtung rotieren.
  • Um die Farbwerkswalze (1) in Achsrichtung gesehen mit unterschiedlichen Farben einfärben zu können, werden, wie aus Fig.4 ersichtlich, voneinander getrennte Farbmulden (5, 6) benötigt. Da häufig Druckträger auch mit unterschiedlichen Farben bedruckt werden, müssen die Farbmulden hinsichtlich ihrer axialen Ausdehnung entsprechend verändert werden. Bei der erfindungsgemäßen Farbteilervorrichtung ist dies ohne die Verwendung von Einkerbungen bzw. Vertiefungen am Umfang der Farbwerkswalze kontinuierlich möglich, wobei auch durchgehende, d.h. nicht unterteilte Rakelmesser (2, 3), verwendet werden können.
  • Erfindungsgemäß wird deshalb die einem Farbstauraum zugewandte Seite einer Farbabteiltrennplatte (9) mit einer Dichtung (7) belegt. Die an der Farbwerkswalze (1) anliegende Dichtung (7) wird über den zugehörigen Mantelabschnitt M mit einem Gleitbelag (8) versehen. Die Farbabteilplatte (9) kann beispielsweise aus einer nichtrostenden Stahlplatte bestehen. Als Material für die Dichtung (7) kommt z.B. Gummi oder Neoprene in Frage. Als Gleitbelag (8) eignet sich z.B. Teflon.
  • In erfindungsgemäßer Weise ist die Dichtung (7) an der Farbabteilplatte (9) in ihrer Form so festgelegt, daß sie übersteht und zwar so, daß sie mit den überstehenden Bereichen jeweils unterhalb der Rakelmesser (2) und (3) elastisch anliegt, d.h., die Dichtung (7) jeweils in Drehrichtung der Farbwalze (1) gesehen, vor der Rakel (2) bzw. (3) zum Anliegen kommt. Dadurch ergibt sich der Voteil, daß trotz einer unvermeidlichen Durchbiegung der Rakeln (2) bzw. (3) eine exakte Abdichtung erhalten bleibt. Der überstehende, an dem Mantelabschnitt M der Farbwerkswalze liegende Teil, der in seiner Krümmung an die Farbwerkswalze (1) angepaßt ist, ist zwecks Schonung der Farbwerkswalze (1) mit dem Gleitmaterial (8) beschichtet.
  • Durch die erfindungsgemäße Farbabteilplatte (9) mit der Dichtung (7) ergibt sich somit eine zuverlässig abdichtende seitliche Begrenzung eines Farbstauraumes S. Falls trotzdem seitlich etwas Farbe austritt, so wird in vorteilhafter Weise durch auf der anderen Seite der Farbabteilplatte (9) vorgesehene Abflußkanäle bildende Ausnehmungen (10, 11) dafür gesorgt, daß die austretende Farbe nicht antrocknet oder abgeschleudert wird, sondern über diese Ausnehmungen (10, 11) entlang der Farbabteilplatte (9) abgeführt und einer nicht gezeigten Farbauffangvorrichtung zugeleitet wird. Es ist vorteilhaft, die einzelnen Ausnehmungen (10, 11) durch Stege (12, 13) zu unterteilen.
  • Fig.4 zeigt einen Einschub (19) mit zwei Dichtungen (15, 16), die entsprechend der bereits beschriebenen Dichtung (7) dimensionert und an Farbabteilplatten (21, 22) befestigt, beispielsweise angeklebt sind. Mit dem Einschub (19) kann somit an beliebiger Stelle einer Farbwalze (14) eine Unterteilung, d.h. eine axiale Begrenzung erfolgen. Der Einschub (19) trennt zwei vorzugsweise unterschiedliche Farben aufweisende Mulden (5, 6). Auch bei der Ausführungsform gemäß Fig.4 sind die Dichtungen (15, 16) mit jeweils einem Gleitbelag (17 bzw. 18) versehen und die Farbabteilplatten (21, 22) weisen Ausnehmungen (23, 24) auf, die ggf. ebenfalls durch Stege getrennt bzw. unterteilt werden können.
  • Falls seitlich der Farbmulden (5) oder (6) in die mit einer Leiste (20) versehene Trennfuge bzw. in diesen Zwischenraum Farbe austritt, so wird diese jeweils über die Ausnmehmungen (23, 24) abgeleitet und in einen nicht gezeigten Auffangbehälter geführt. Der Einschub (19) kann also entlang der Farbwalze (14) an beliebiger Stelle angesetzt werden, so daß die Ausdehnung und Aufteilung der Farbmulden (5) und (6) in beliebiger Weise erfolgen können. Zur Vermeidung der Farbringbildung auf der Farbwalze (1) bzw. (14) ist es wesentlich, daß das Rakelmesser (2) bzw. (3) seitlich der Farbabteilplatte (9) bzw. (21, 22) übersteht.

Claims (3)

1. Farbteiler für ein Flexodruckmaschinen-Farbwerk zwischen zwei vorzugsweise verschiedene Farben fördernden Bereichen einer Farbwalze, an die zwei Rakelmesser oberhalb und unterhalb von durch Farbabteilplatten voneinander getrennten Farbstauräumen angestellt sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeweils an der an einen Farbstauraum (S) angrenzenden Seite der Farbabteilplatten (9, 21, 22) eine überstehende Dichtung (7, 15, 16) angeordnet ist, die unter den beiden Rakelmessern (2, 3) und an dem durch die beiden Rakelmesser (2, 3) eingeschlossenen Mantelabschnitt (M) der Farbwerkswalze (1, 14) anliegt, daß der an dem genannten Mantelabschnitt anliegende Bereich der Dichtungen (7, 15, 16) mit einem Gleitbelag (8, 17, 18) versehen ist, und daß die Rakelmesser seitlich der Farbabteilplatten (9, 21, 22) überstehen.
2. Farbteiler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den Farbstauräumen (S) abgewandten Seiten der Farbabteilplatten (8, 21, 22) mit Farbabflußkanälen bildenden Ausnehmungen (10, 11, 23, 24) versehen sind.
3. Farbteiler nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (10, 11, 23, 24) durch Stege (12, 13) voneinander getrennt sind.
EP86113161A 1985-11-09 1986-09-24 Farbteiler für ein Flexo-Farbwerk Expired - Lifetime EP0222118B1 (de)

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