EP0214519B1 - Bodenbefestigungsvorrichtung - Google Patents

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EP0214519B1
EP0214519B1 EP86111514A EP86111514A EP0214519B1 EP 0214519 B1 EP0214519 B1 EP 0214519B1 EP 86111514 A EP86111514 A EP 86111514A EP 86111514 A EP86111514 A EP 86111514A EP 0214519 B1 EP0214519 B1 EP 0214519B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
pole
anchor bolt
mounting wall
base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP86111514A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0214519A3 (en
EP0214519A2 (de
Inventor
Jean-Jacques Bollmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT86111514T priority Critical patent/ATE50615T1/de
Publication of EP0214519A2 publication Critical patent/EP0214519A2/de
Publication of EP0214519A3 publication Critical patent/EP0214519A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0214519B1 publication Critical patent/EP0214519B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04HBUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/22Sockets or holders for poles or posts
    • E04H12/2284Means for adjusting the orientation of the post or pole
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00Foundations as substructures
    • E02D27/32Foundations for special purposes
    • E02D27/42Foundations for poles, masts or chimneys
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00Joints and connections
    • Y10T403/32Articulated members
    • Y10T403/32254Lockable at fixed position
    • Y10T403/32262At selected angle
    • Y10T403/32278Members rotatable about oblique axes

Definitions

  • the invention relates to a floor fastening device for rods projecting from the floor with a floor body or anchoring body which can be anchored in the floor and which has a bottom wall which can be fixed relative to the floor by a central anchoring or connecting screw and can be rotated about a first axis of rotation standing substantially perpendicular to the floor , above it has an all-round side wall and above a passage opening surrounded by an annular ring ceiling wall running obliquely to the bottom wall, such that the anchoring screw can be inserted through the passage opening, and with a rod support body which has a connection area for the rod at the top, including an all-round one running side wall and below has a complementary annular support surface to the support surface possessing fastening wall, which run to allow rotation by a vertical on the support or support surface
  • the second axis of rotation is provided with a central bore located within the through-hole for the passage of a fastening bolt which firmly connects the fastening wall to the floor body and produces a fixed
  • a rod in the sense of the invention is to be understood as any elongated component which is to be fixedly arranged at one end on the floor.
  • These can be any profiles, including hollow profiles in particular.
  • the term floor fastening device is to be understood in the broadest sense so that it covers not only horizontal and inclined floors, but also vertical or even overhanging walls.
  • the rod support body has to be fastened to the base body by a relatively complicatedly constructed, not particularly strong bayonet-type connection arrangement, so that only relatively light elongated components which do not require great lateral stresses are attached to the rod support body are subject can be arranged.
  • the bayonet-type connection arrangement cannot be dispensed with because the rod support body for operating the central anchoring screw and for inserting or removing it must be open at the top.
  • the aim of the present invention is now to provide a floor fastening device of the type mentioned, in which the floor body on the ground or an anchoring body and the rod support body on the floor body can be fastened with one and the same screw without the actual meaning and purpose of such Floor fastening devices representing relative rotatability of the individual parts is hindered.
  • the force deflection device is designed as a wedge ring with a wedge angle equal to the angle between the two axes of rotation, through which the anchoring screw extends and at its upper one, perpendicular to the axis of the Anchoring screw extending surface of the head of the anchoring screw abuts, the lower wedge surface on the inclined fastening wall preferably abuts all around.
  • the wedge ring which is equipped with two flat end faces, can simply be turned by hand into the rotational position that ensures that it rests on the end faces before the anchoring screw is tightened.
  • a particularly preferred embodiment is characterized in that the force deflection device is formed by a supporting part ball provided in the head region of the anchoring screw, the center of which coincides with the intersection of the two axes of rotation, and complementary partial spherical surfaces on the fastening wall of the rod supporting body, the supporting partial ball and the partial spherical surfaces being expanded in this way and are arranged so that they can transmit the clamping forces on the one hand and on the other hand allow a free relative rotation of the base body and the rod support body when the anchoring screw is loosened, and that the supporting part ball preferably extends up and down at least as far as the part spherical surfaces.
  • a preferred structural embodiment is designed such that the partial spherical surfaces on the edges of the central bore in the fastening wall are designed in the manner of an upwardly open shell and form a ring which is concentric and symmetrical with the second axis of rotation.
  • a special design of the anchoring screw is unnecessary if the supporting part ball is arranged as a separate component on the head region of the anchoring screw.
  • the support part ball provided with a corresponding bore and recesses can simply be pushed onto a commercially available threaded bolt from below.
  • the tension member has an external thread in the area of the central bore and above it and is braced against the surface by a nut lying parallel to the upper surface of the fastening wall.
  • the base body and the rod support body have an essentially circular-cylindrical cross section.
  • the base body and the rod support body have essentially the same outer diameter when their cylinder axes are aligned.
  • the central bore 41 in the bottom wall 13 and the anchoring screw 12 define with their central axes a first axis of rotation 33 which is perpendicular to the surface of the bottom 31 and around which the bottom wall 13 can be rotated into a desired position before the anchoring screw 2 is tightened .
  • a side wall 14 which is circular cylindrical in cross section and which ends in an elliptical annular oblique ring ceiling wall 42 which surrounds a through opening or a circular opening 26.
  • the upper flat bearing surface 18 of the annular ceiling wall 42 represents a section extending obliquely to the first axis of rotation 33, which is at a clear angle of z. B. 22.5 ° to the bottom wall 13.
  • the axis of the opening 26 which is perpendicular to the annular ceiling wall 42 defines a second axis of rotation 24 which intersects the bottom wall 13 at approximately half its radius.
  • the anchoring screw 12 is guided perpendicularly to the bottom wall 13 through the central bore 15 from above, in order to then extend through the bore 41 in the bottom wall 13 into the bottom 31 or a base.
  • a washer 54 is provided under the head 17.
  • the inclination between the upper surface 43 of the mounting wall 23 and the lower surface of the head 17 of the anchoring screw 12 is compensated for by the interposition of a wedge ring 22, the diameter of which is so large that it extends well beyond the diameter of the central bore 15 and on the upper surface 43 of the mounting wall 23 can come into clamping contact.
  • the wedge angle a of the wedge ring 22 is equal to the angle a between the first axis of rotation 33 and the second axis of rotation 24.
  • the end faces 27, 28 of the wedge ring 22 are flat.
  • a turntable 9 is expediently attached for adjustability by hand, which protrudes radially beyond the screw head 17.
  • the rotary plate 9 can be formed by the disk 54 which is designed with a correspondingly larger diameter, but which is then non-rotatably attached to the wedge ring 22.
  • the wedge ring 22 should be somewhat higher than that shown in FIG. 1, so that more space is available on the left for the radial extension of the rotary plate 9.
  • the base body 11 with the rod support body 16 placed thereon is brought to the desired location on the base 31.
  • the wedge ring 22 is first loosely screwed to the base 31 with the anchoring screw 12 through the central bore 15 or 41.
  • the base body 11 is rotated about the axis 33 and the rod support body 16 about the second axis of rotation 24 into the desired position.
  • the anchoring screw 12 is tightened, the rod support body 16 being pressed against the base body 11 and the base body 11 against the base 31 in one operation is so that the rotational position once set is fixed.
  • this bore is designed as a cone 44, widening from top to bottom.
  • the plug connection 25, 26 proves to be special for proper handling of the floor fastening device shown expedient, because this ensures a perfect rotation around the second axis 24, which, however, is also given to a certain extent by the upper edge 46 of the cone 44.
  • the plug connection 25, 26, however, has much larger guide surfaces.
  • the floor fastening device After tightening the anchoring screw 12 by means of a suitably shaped screw head, e.g. B. the hexagon-shaped head 17, the floor fastening device according to the invention has the correct angular extent relative to the floor 31, so that now the rod 45 to be attached to the floor fastening device can be applied to the position shown in FIG. 1. Due to the correct adjustment of the floor fastening device, the rod 45 now automatically has the correct angular position relative to the floor 31. In FIG. 1, the bar 45 extends perpendicular to the floor 31.
  • the floor body 11 can be rotatably arranged in an anchoring body 32 fastened in the floor 31.
  • the anchoring body 32 is flush with the base 31 at the top, but has, radially on the inside, an annular recess 34 which is concentric with the first axis of rotation 33 and into which a complementary annular projection 35 is introduced on the base body 11 to form a suitable rotary guide around the axis 33.
  • the support and support surfaces 18, 19 are not formed on an annular ceiling wall, but rather on the upper end face of the side wall 14.
  • a jamming-free fastening of the individual components is ensured in the embodiment according to FIG. 2 in that a support part ball 22 'is arranged concentrically on the head 17 of the anchoring screw 12, the center of which coincides with the intersection 47 of the axes of rotation 33, 24.
  • the supporting part ball 22 ′ ends at the circumference of the anchoring screw 12, while it is cut off horizontally at the top, specifically where the spherical surfaces no longer have a function to be performed.
  • the head 17 has a tool insertion opening in the form of a hexagon, which is coaxial with the axis of rotation 33 and into which through the access opening 36 z. B. a hex key can be inserted.
  • the central bore in the fastening wall 23 or in the annular projection 25 is delimited by an annular partial spherical surface 22 ′′ which is complementary to the supporting partial ball 22 ′.
  • the partial spherical surface 22 ′′ begins approximately on the lower end face of the annular projection 25 and then extends in the direction of the rod support body 16 with respect to the intersection 47 over an angle of approximately 30 °.
  • the partial spherical surface 22 ' is concentric and symmetrical with respect to the second axis of rotation 24.
  • the supporting partial ball 22' must extend circumferentially to such an extent that, for each rotational position of the rod support body 16 relative to the base body 11, the partial spherical surface 22 "completely in the region of the supporting partial ball 22 'in sliding or clamping intervention.
  • partial spherical surfaces 22 "at least partially engage under the supporting partial ball 22 'in the manner shown in FIG. 2, so that when the anchoring screw 12 is tightened, the supporting partial ball 22' via the partial spherical surface 22" clamping forces both in the direction of the first axis of rotation 33 and in the direction of the second axis of rotation 24 can exert the rod support body 16 or the floor body 11.
  • partial spherical surfaces 22 may only be pulled upwards in the circumferential direction, i.e. away from the floor body 11, so that the supporting partial ball 22 'can still be placed on the partial spherical surfaces 22' from above.
  • Assembly and use of the embodiment according to FIG. 2 correspond to the assembly of the embodiment according to FIG. 1, with this embodiment also preventing jamming without the operator having to do anything.
  • the support part ball 22 ' is designed as a separate component shown in detail in FIG. 3, through which a suitable series-produced anchoring screw 12 can be inserted.
  • the support part ball 22 ′ as shown in FIG. 3, has to be specially manufactured, the step shoulder 10 being particularly important for the support of the screw head 17.
  • the force deflection device 22 ′′ being formed by the bent end region 51 of the anchoring screw 12.
  • the angled region 51 extends through the central bore 15 when viewed from above and then goes into the Anchoring screw 12.
  • the angle of the angled area 51 is equal to the angle a between the axes of rotation 24, 33.
  • a nut 53 is screwed onto the angled area 51 and acts on the upper surface 43 of the fastening wall 23 via a washer 54.
  • This simplified design also ensures that the washer 54 or the nut 53 presses flat on all sides onto the flat upper surface 43 of the fastening wall 23 and, at the same time, the required tensile force for anchoring the floor body 11 in the floor can also be transmitted.
  • the upper region of the anchoring screw 12 and in particular the angled region 51 in the region of the angled portion are located at 55 in FIG. 4 directly on the lower edge of the central bore 15, ie Support on the mounting wall 23, as shown in detail in Fig. 4.
  • the anchoring screw 12 is first screwed into the ground or the anchoring body by gripping the pulling part 51 to the required depth. The screwing process is ended as soon as the angled region 51 has reached the positions shown in FIG. 4. Then the washer 54 and the nut 53 can then be applied and tightened after the base body 11 and the rod support body 16 have been rotated accordingly.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bodenbefestigungsvorrichtung für vom Boden wegstehende Stangen mit einem im Boden verankerbaren Bodenkörper bzw. Verankerungskörper, welcher unten eine durch eine zentrale Verankerungs- bzw. Verbindungsschraube relativ zum Boden festlegbare, um eine erste, im wesentlichen senkrecht auf dem Boden stehende Drehachse verdrehbare Bodenwand, darüber eine rundum laufende Seitenwand und oben eine von einer schräg zur Bodenwand verlaufenden kreisringförmigen Ringdeckenwand umgebene Durchgangsöffnung von solcher Größe aufweist, daß durch die Durchgangsöffnung hindurch die Verankerungsschraube einbringbar ist, und mit einem Stangentragkörper, welcher oben einen Anschlußbereich für die Stange, darunter eine rundum laufende Seitenwand und unten eine zur Auflagefläche komplementäre kreisringförmige Stützfläche besitzende Befestigungswand aufweist, welche zur Ermöglichung einer Verdrehung um eine senkrechte auf der Auflage- bzw. Stützfläche verlaufende zweite Drehachse mit einer innerhalb der Durchgangsöffnung liegenden zentralen Bohrung zur Hindurchführung eines die Befestigungswand mit dem Bodenkörper fest verbindenden, eine feste axiale Klemmverbindung zwischen der Auflagefläche und der Stützfläche herstellenden Befestigungsbolzens versehen ist, der axial gegen die Befestigungswand verspannt und durch eine Zutrittsöffnung im oberen Bereich des Stangenkörpers zugänglich ist, wobei vorzugsweise radial außerhalb der zentralen Bohrung zwischen der Ringdeckenwand und der Befestigungswand eine zur zweiten Drehachse konzentrische, rotationssymmetrische axiale Steckverbindung vorgesehen ist, mittels der der Bodenkörper und der Stangenkörper um die zweite Drehachse verdrehbar, jedoch radial unverschiebbar verbunden sind. Unter einer Stange im Sinne der Erfindung ist jedwedes längliche Bauteil zu verstehen, welches mit einem Ende am Boden fest angeordnet werden soll. Es kann sich hierbei um beliebige Profile, zu denen insbesondere auch Hohlprofile gehören, handeln. Der Begriff Bodenbefestigungsvorrichtung ist im weitesten Sinne so zu verstehen, daß er nicht nur horizontale und schrägstehende Böden, sondern auch vertikale oder gar überhängende Wände erfaßt.
  • Bei einer bekannten Bodenbefestigungsvorrichtung dieser Art (CH-PS-622 845) muß der Stangentragkörper durch eine relativ kompliziert aufgebaute, nicht besonders stark belastbare bajonettverschlußartige Verbindungsanordnung am Bodenkörper befestigt werden, so daß an dem Stangentragkörper nur relativ leichte längliche Bauteile, die keinen großen seitlichen Beanspruchungen unterworfen sind, angeordnet werden können. Auf die bajonettverschlußartige Verbindungsanordnung kann aber andererseits nicht verzichtet werden, weil der Stangentragkörper zum Bedienen der zentralen Verankerungsschraube sowie zu deren Einbringen oder Herausnehmen oben offen sein muß.
  • Aus der EP-A-152 530, ist es auch schon bekannt, daß radial außerhalb der Zugangsöffnung zwischen der Bodenwand und der Befestigungswand eine zur zweiten Drehachse konzentrische, rotationssymmetrische, axiale Steckverbindung vorgesehen ist und daß der zentrale Gewindebolzen im Bereich des Umfanges der Zugangsöffnung jedoch noch radial innerhalb der Steckverbindung durch eine bei abgenommenem Stangentragkörper von oben zugängliche und betätigbare Schraubverbindung am Bodenkörper befestigt ist. Aufgrund dieser Ausbildung wird der Raum innerhalb der rotationssymmetrischen, einen relativ großen Durchmesser aufweisenden Steckverbindung ausgenutzt, um dort mittels des von oben zugänglichen Gewindebolzens eine zusätzliche feste Verbindung zwischen dem Bodenkörper und dem Stangentragkörper herbeizuführen.
  • Wenn auch die vorgenannte Bodenbefestigungsvorrichtung eine äußerst stabile und feste Verankerung der Stangen im Boden gewährleistet, so stellt doch die Verwendung von zwei nacheinander zu bedienenden Befestigungselementen einen gewissen Nachteil dar, der vor allen Dingen bei solchen Anwendungen ins Gewicht fällt, wo es auf eine besonders feste und stabile Anordnung von stangenförmigen Körpern im Boden nicht ankommt.
  • Das Ziel der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, eine Bodenbefestigungsvorrichtung der eingangs genannten Gattung zu schaffen, bei der der Bodenkörper am Erdboden oder einem Verankerungskörper und der Stangentragkörper am Bodenkörper mit ein und derselben Schraube befestigt werden können, ohne daß die den eigentlichen Sinn und Zweck derartiger Bodenbefestigungsvorrichtungen darstellende relative Verdrehbarkeit der Einzelteile behindert wird.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß zur gleichzeitigen Erfüllung der Funktion des Befestigungsbolzens die Verankerungsschraube durch die zentrale Bohrung der Befestigungswand hindurchgeführt ist, und mit ihrem Kopfbereich in Kraftschluß mit einer die senkrecht zur Auflage- und Stützfläche verlaufende Komponente der in Axialrichtung der Verankerungsschraube wirkenden Spannkraft wenigstens teilweise auf die Befestigungswand übertragenden Kraftumlenkvorrichtung steht, welche bei allen,relativen Drehstellungen des Bodenkörpers und des Stangentragkörpers verklemmungsfrei in senkrecht zur Befestigungswand bzw. in Axialrichtung der Verankerungsschraube verlaufendem Kraftschluß sowohl mit dem Stangentragkörper als auch der Verankerungsschraube steht.
  • Der Erfindungsgedanke ist also darin zu sehen, daß ein und dieselbe Schraube sowohl zur Verankerung des Bodenkörpers im Erdboden als auch zur relativen Befestigung des Stangentragkörpers und des Bodenkörpers verwendet wird. Hierbei ist jedoch darauf zu achten, daß es bei Relatiwerdrehungen der Einzelteile zu keinen Verklemmungen zwischen der Verankerungsschraube und den einzelnen Bauteilen kommt.
  • Um dies bei einer ersten besonders einfachen Ausführungsform zu gewährleisten, sieht die Erfindung vor, daß die Kraftumlenkvorrichtung als Keilring mit einem Keilwinkel gleich dem Winkel zwischen den beiden Drehachsen ausgebildet ist, durch welchen die Verankerungsschraube sich hindurch erstreckt und an dessen oberer, senkrecht zur Achse der Verankerungsschraube verlaufender Fläche der Kopf der Verankerungsschraube anliegt, wobei die untere Keilfläche an der schrägen Befestigungswand vorzugsweise rundum anliegt.
  • Im einfachsten Fall kann der mit zwei ebenen Stirnflächen ausgestattete Keilring einfach von Hand jeweils in die die Anlage an den Stirnflächen gewährleistende Drehposition verdreht werden, bevor die Verankerungsschraube festgezogen wird.
  • Eine besonders bevorzugte Ausführungsform kennzeichnet sich dadurch, daß die Kraftumlenkvorrichtung durch eine im Kopfbereich der Verankerungsschraube vorgesehene Stützteilkugel, deren Mittelpunkt mit dem Schnittpunkt der beiden Drehachsen zusammenfällt, und dazu komplementäre Teilkugelflächen an der Befestigungswand des Stangentragkörpers gebildet ist, wobei die Stützteilkugel und die Teilkugelflächen so ausgedehnt und angeordnet sind, daß sie einerseits die Spannkräfte übertragen können und andererseits eine freie Relativverdrehung des Bodenkörpers und des Stangentragkörpers bei gelockerter Verankerungsschraube gestatten, und daß die Stützteilkugel sich nach oben und unten vorzugsweise zumindest so weit wie die Teilkugelflächen erstreckt. Durch die Verwendung einer Kugel und von Teilkugelflächen kann jede Verklemmung beim Verdrehen der Einzelteile relativ zueinander vermieden werden, während gleichzeitig die erforderlichen Spannkräfte einwandfrei übertragen werden können.
  • Eine bevorzugte bauliche Ausführungsform ist so ausgebildet, daß die Teilkugelflächen an den Rändern der zentralen Bohrung in der Befestigungswand nach Art einer nach oben offenen Schale ausgebildet sind und einen zur zweiten Drehachse konzentrischen und symmetrischen Ring bilden.
  • Eine besondere Ausbildung der Verankerungsschraube erübrigt sich, wenn die Stützteilkugel am Kopfbereich der Verankerungsschraube als gesondertes Bauteil angeordnet ist. Die mit einer entsprechenden Bohrung und Ausnehmungen versehene Stützteilkugel kann in diesem Fall einfach von unten her auf einen handelsüblichen Gewindebolzen aufgeschoben werden.
  • Eine weitere vereinfachte Ausführungsform kennzeichnet sich dadurch, daß die Kraftumlenkvorrichtung durch ein um den Winkel zwischen den beiden Drehachsen abgewinkeltes Zugteil am oberen Ende der Verankerungsschraube gebildet ist und das Zugteil durch die zentrale Bohrung greift und gegen die obere Fläche der Befestigungswand verspannt ist.
  • Hierbei kann vorgesehen sein, daß das Zugteil im Bereich der zentralen Bohrung und darüber ein Außengewinde aufweist und durch eine parallel zur oberen Fläche der Befestigungswand liegende Mutter gegen die Fläche verspannt ist.
  • Das Zugteil kann dabei durch einen oberen abgebogenen Bereich der Verankerungsschraube selbst gebildet sein.
  • Um auch eine Drehung um eine senkrecht auf der Bodenwand des Bodenkörpers stehende Achse problemlos vornehmen zu können, sieht eine weitere Ausführungsform vor, daß auch zwischen der Bodenwand des Bodenkörpers und einem im Boden befestigten Verankerungskörper eine zur ersten Drehachse konzentrische, rotationssymmetrische axiale Steckverbindung vorgesehen ist.
  • Vorteilhaft ist es, wenn der Bodenkörper und der Stangentragkörper einen im wesentlichen kreiszylindrischen Querschnitt haben.
  • Für jede praktische Ausführungsform ist es zweckmäßig, wenn der Bodenkörper und der Stangentragkörper bei Ausrichtung ihrer Zylinderachsen im wesentlichen den gleichen Außendurchmesser aufweisen.
  • Eine besonders zweckmäßige Dimensionierung kennzeichnet sich dadurch, daß die kreisringförmige Auflagefläche einen Winkel von 20° bis 25°, insbesondere 22,5° mit der Bodenwand einschließt und gegebenenfalls die Erstreckung der Teilkugelflächen nach oben bzw. unten derart ist, daß die Zylinderachse des Stangentragkörpers zwischen einer mit der Drehachse ausgerichteten Position bis unter einen Winkel von 40 bis 50° und insbesondere 45° dazu stufenlos verstellbar ist.
  • Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise anhand der Zeichnung beschrieben; in dieser zeigt:
    • Fig. 1 ein Vertikalschnitt einer ersten besonders einfachen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bodenbefestigungsvorrichtung,
    • Fig. 2 einen Vertikalschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels mit einer besonderen Ausbildung der Stützteilkugel,
    • Fig. 3 einen Schnitt der bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 verwendeten Stützteilkugel und
    • Fig. 4 eine vereinfachte Ausführungsform, bei der die Kraftumlenkvorrichtung durch eine Abbiegung am oberen Ende der Verankerungsschraube verwirklicht ist.
  • In allen folgenden Ausführungsbeispielen bezeichnen gleiche Bezugszahlen entsprechende Bauteile.
  • Nach Fig. 1 besteht eine Bodenbefestigungsvorrichtung aus einem Bodenkörper 11 mit einer kreisförmigen ebenen Bodenwand 13, die vermittels einer durch eine zentrale Bohrung 41 geführten, sich senkrecht zur Bodenwand 13 erstrekkenden Verankerungsschraube 12 am Boden 31 befestigt ist. Die Bodenwand 13 liegt flach auf dem Boden 31 auf. und die Verankerungsschraube 12 ist zweckmäßig mit einer in Fig. 1 nicht gezeigten festen Unterlage direkt, über einen Dübel o.dgl. eingeschraubt.
  • Die zentrale Bohrung 41 in der Bodenwand 13 und die Verankerungsschraube 12 definieren mit ihren Mittelachsen eine erste Drehachse 33, die senkrecht auf der Oberfläche des Bodens 31 steht und um die herum die Bodenwand 13 vor den Festziehen der Verankerungsschraube 2 in eine gewünschte Stellung verdreht werden kann.
  • Von der Bodenwand 13 erstreckt sich in Richtung vom Boden 31 weg parallel zur ersten Drehachse 33 eine im Querschnitt kreiszylindrische Seitenwand 14, die in einer elliptisch ringförmigen schrägen Ringdeckenwand 42, die eine Durchgangsöffnung bzw. einen kreisförmigen Durchbruch 26 umgibt, endet. Die obere ebene Auflagefläche 18 der Ringdeckenwand 42 stellt einen schräg zur ersten Drehachse 33 verlaufenden Schnitt dar, der unter einem deutlichen Winkel von z. B. 22,5° zur Bodenwand 13 erfolgt. Die senkrecht auf der Ringdeckenwand 42 stehende Achse des Durchbruches 26 definiert eine zweite Drehachse 24, die die Bodenwand 13 etwa bei ihrem halben Radius schneidet.
  • Auf den Bodenkörper 11 ist nach Fig. 1 ein im wesentlichen kreiszylinderförmiger Stangentragkörper 16 aufgesetzt, der in der in Fig. 1 dargestellten Drehposition bezüglich der ersten Drehachse 33 mit dem Bodenkörper 11 koaxial ist. Der Stangentragkörper 16 weist eine in der Position nach Fig. 1 im wesentlichen mit der Wand 14 des Bodenkörpers 11 ausgerichtete Zylinderwand 20 und eine untere schräge Befestigungswand 23 auf, die parallel zur Ringdeckenwand 42 des Bodenkörpers 11 verläuft und eine zentrale Bohrung 15 besitzt, die deutlich radial innerhalb des Durchbruches 26 liegt. Um die zentrale Bohrung 15 herum ist ein axialer Ringvorsprung 25 vorgesehen, welcher sich in den kreisförmigen Durchbruch 26 der Ringdeckenwand 42 hinein erstreckt und mit diesem nach Art einer Steckverbindung zusammenwirkt. Auf diese Weise liegen die untere ringförmige ebene Stützfläche 19 der Befestigungswand 23 und die obere ebene Auflagefläche 18 der Ringdeckenwand 42 flach aufeinander auf. Die miteinander zusammenwirkenden Seitenwände des Ringvorsprunges 25 und des Durchbruches 26 verlaufen parallel zur zweiten Drehachse 24, wodurch eine einwandfreie Drehführung gewährleistet ist.
  • Im oberen Bereich weist der Stangentragkörper 16 einen etwas verjüngten Anschlußbereich 21 auf, auf den eine im dargestellten Ausführungsbeispiel senkrecht zum Boden 31 verlaufende Stange 45, z. B. eine Markierungsstange, aufgesetzt ist.
  • Die Verankerungsschraube 12 ist senkrecht zur Bodenwand 13 durch die zentrale Bohrung 15 von oben hindurchgeführt, um dann durch die Bohrung 41 in der Bodenwand 13 sich in den Boden 31 oder eine Unterlage hineinzuerstrekken. Unter dem Schlaubenkopf 17 ist eine Unterlegscheibe 54 vorgesehen.
  • Die Neigung zwischen der oberen Fläche 43 der Befestigungswand 23 und der unteren Fläche des Kopfes 17 der Verankerungsschraube 12 ist durch Zwischenlage eines Keilringes 22 ausgeglichen, dessen Durchmesser so groß ist, daß er sich deutlich über den Durchmesser der zentralen Bohrung 15 hinaus erstreckt und auf der oberen Fläche 43 der Befestigungswand 23 in klemmende Anlage kommen kann. Der Keilwinkel a des Keilringes 22 ist gleich dem Winkel a zwischen der ersten Drehachse 33 und der zweiten Drehachse 24. Die Stirnflächen 27, 28 des Keilringes 22 sind eben.
  • Auf dem Keilring 22 nach Fig. 1 ist zweckmäßig zur Verstellbarkeit von Hand noch eine Drehplatte 9 angebracht, die radial über den Schraubenkopf 17 vorsteht. Die Drehplatte 9 kann im einfachsten Fall durch die mit entsprechend größerem Durchmesser ausgebildete Scheibe 54 gebildet sein, die dann jedoch drehfest auf dem Keilring 22 befestigt ist. Um einen größeren Durchmesser der Drehplatte 9 zu ermöglichen, sollte der Keilring 22 etwas höher als in Fig. 1 dargestellt sein, damit links mehr Platz für die radiale Erstreckung der Drehplatte 9 zur Verfügung steht.
  • Die Montage der Bodenbefestigungsvorrichtung nach Fig. 1 geht wie folgt vor sich:
  • Zunächst wird bei abgenommener Stange 45 der Bodenkörper 11 mit dem darauf gesteckten Stangentragkörper 16 an die gewünschte Stelle auf dem Boden 31 gebracht. Dann wird der Keilring 22 mit der Verankerungsschraube 12 durch die zentrale Bohrung 15 bzw. 41 zunächst lose mit der Unterlage 31 verschraubt. Nun wird der Bodenkörper 11 um die Achse 33 und der Stangentragkörper 16 um die zweite Drehachse 24 in die gewünschte Position gedreht. Sobald der Bodenkörper 11 und der Stangentragkörper 16 relativ zum Boden 31 bzw. zueinander die richtige bzw. gewünschte Drehstellung aufweisen, wird die Verankerungsschraube 12 festgezogen, wobei gleichzeitig in einem Arbeitsgang der Stangentragkörper 16 gegen den Bodenkörper 11 und der Bodenkörper 11 gegen den Boden 31 gepreßt wird, so daß die einmal eingestellte Drehlage fixiert wird.
  • Es ist wichtig, daß beim Verdrehen des Stangentragkörpers 16 relativ zum Bodenkörper 11 der Keilring 22 relativ zum Bodenkörper 11 stets die in Fig. 1 dargestellte Drehposition einnimmt. Dies kann dadurch gewährleistet werden, daß der Keilring 22 von Hand jeweils in der aus Fig. 1 ersichtlichen Position relativ zum Bodenkörper 11 gehalten wird.
  • Um beim Verdrehen des Stangentragkörpers 16 relativ zum Bodenkörper 11 ein Verklemmen der Verankerungsschraube 12 im Bereich der zentralen Bohrung 15 zu vermeiden, ist diese Bohrung entsprechend dem Winkel sich von oben nach unten erweiternd als Konus 44 ausgebildet.
  • Die Steckverbindung 25, 26 erweist sich für eine einwandfreie Handhabung der dargestellten Bodenbefestigungsvorrichtung als besonders zweckmäßig, weil hierdurch eine einwandfreie Drehführung um die zweite Achse 24 gewährleistet wird, welche allerdings in gewissem Maße auch durch die obere Kante 46 des Konus 44 gegeben ist. Die Steckverbindung 25, 26 besitzt jedoch wesentlich größere Führungsflächen.
  • Für die Erfindung von besonderer Bedeutung ist es, daß die untere Schrägfläche 38 des Keilringes 22 durch den Schnittpunkt 47 der Drehachsen 33, 24 hindurchgeht. Auch die ebene obere Fläche 43 der Befestigungswand 23 schneidet sich mit diesem Schnittpunkt 47, wie aus Fig. 1 zu ersehen ist.
  • Nach dem Festziehen der Verankerungsschraube 12 mittels eines geeignet geformten Schraubenkopfes, z. B. des sechskantförmig ausgebildeten Kopfes 17 weist die erfindungsgemäße Bodenbefestigungsvorrichtung die richtige Winkelerstreckung relativ zum Boden 31 auf, so daß nunmehr die an der Bodenbefestigungsvorrichtung anzubringende Stange 45 in die aus Fig. 1 ersichtliche Position aufgebracht werden kann. Aufgrund der einwandfreien Justierung der Bodenbefestigungsvorrichtung besitzt die Stange 45 nunmehr automatisch die richtige Winkellage relativ zum Boden 31. In Fig. 1 erstreckt sich die Stange 45 senkrecht zum Boden 31.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist gezeigt, wie der Bodenkörper 11 drehbar in einem im Boden 31 befestigten Verankerungskörper 32 angeordnet sein kann. Der Verankerungskörper 32 schließt oben bündig mit der Unterlage 31 ab, weist jedoch radial innen eine zur ersten Drehachse 33 konzentrische Ringvertiefung 34 auf, in die ein dazu komplementärer Ringvorsprung 35 am Bodenkörper 11 zur Bildung einer geeigneten Drehführung um die Achse 33 herum eingeführt ist.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 sind die Auflage- und Stützflächen 18, 19 nicht an einer Ringdeckenwand, sondern vielmehr an der oberen Stirnseite der Seitenwand 14 ausgebildet.
  • Eine verklemmungsfreie Befestigung der einzelnen Bauteile wird bei der Ausführungsform nach Fig. 2 dadurch gewährleistet, daß am Kopf 17 der Verankerungsschraube 12 eine Stützteilkugel 22' konzentrisch angeordnet ist, deren Mittelpunkt mit dem Schnittpunkt 47 der Drehachsen 33, 24 zusammenfällt. Unten endet die Stützteilkugel 22' am Umfang der Verankerungsschraube 12, während sie oben horizontal abgeschnitten ist, und zwar dort, wo die Kugelflächen keine Funktion mehr zu erfüllen haben. Oben weist der Kopf 17 eine zur Drehachse 33 koaxiale Werkzeugeinstecköffnung in Form eines Sechskants auf, in die durch die Zugangsöffnung 36 hindurch z. B. ein Sechskantschlüssel einsteckbar ist.
  • Im Gegensatz zu den vorangehenden Ausführungsbeispielen ist bei der Ausführungsform nach Fig. 2 die zentrale Bohrung in der Befestigungswand 23 bzw. in dem Ringvorsprung 25 durch eine ringförmige Teilkugelfläche 22" begrenzt, die zu der Stützteilkugel 22' komplementär verläuft. Die Teilkugelfläche 22" beginnt etwa an der unteren Stimfläche des Ringvorsprunges 25 und erstreckt sich dann in Richtung des Stangentragkörpers 16 bezüglich des Schnittpunktes 47 über einen Winkel von etwa 30°.
  • Die Teilkugelfläche 22' ist konzentrisch und symmetrisch zur zweiten Drehachse 24. Die Stützteilkugel 22' muß sich umfangsmäßig so weit erstrecken, daß bei jeder Drehposition des Stangentragkörpers 16 relativ zum Bodenkörper 11 die Teilkugelfläche 22" vollständig im Bereich der Stützteilkugel 22' in gleitendem bzw. klemmendem Eingriff steht.
  • Wichtig ist, daß die Teilkugelflächen 22" die Stützteilkugel 22' zumindest teilweise in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise untergreifen, so daß beim Festziehen der Verankerungsschraube 12 die Stützteilkugel 22' über die Teilkugelfläche 22" Klemmkräfte sowohl in Richtung der ersten Drehachse 33 als auch in Richtung der zweiten Drehachse 24 au den Stangentragkörper 16 bzw. den Bodenkörper 11 ausüben kann.
  • Außerdem dürfen die Teilkugelflächen 22" in Umfangsrichtung nach oben, d.h. vom Bodenkörper 11 weg nur so weit hochgezogen werden, daß die Stützteilkugel 22' von oben noch auf die Teilkugelflächen 22' aufgesetzt werden kann.
  • Montage und Gebrauch der Ausführungsform nach Fig. 2 entsprechen der Montage des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1 wobei auch bei dieser Ausführungsform eine Verklemmung ohne ein Zutun der Bedienungsperson verhindert wird.
  • Die Stützteilkugel 22' ist als ein in Fig. 3 im einzelnen gezeigtes gesondertes Bauteil ausgebildet, durch das hindurch eine geeignete serienmäßig hergestellte Verankerungsschraube 12 hindurchgesteckt werden kann. Speziell angefertigt werden muß also in diesem Fall lediglich die Stützteilkugel 22', wie sie in Fig. 3 dargestellt ist, wobei der Stufenabsatz 10 für die Auflage des Schraubenkopfes 17 besonders wichtig ist.
  • Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 zeigt eine vereinfachte Verwirklichung des Erfindungsgedankens, wobei die Kraftumlenkvorrichtung 22"' durch den abgebogenen Endbereich 51 der Verankerungsschraube 12 gebildet wird. Der abgewinkelte Bereich 51 erstreckt sich von oben gesehen durch die zentrale Bohrung 15 hindurch und geht dann in die Verankerungsschraube 12 über. Der Winkel des abgewinkelten Bereiches 51 ist gleich dem Winkel a zwischen den Drehachsen 24, 33.
  • Auf den abgewinkelten Bereich 51 ist eine Mutter 53 aufgeschraubt, die über eine Scheibe 54 auf die obere Fläche 43 der Befestigungswand 23 einwirkt. Auch durch diese vereinfachte Ausbildung wird gewährleistet, daß die Scheibe 54 bzw. die Mutter 53 flach allseits auf die ebene obere Fläche 43 der Befestigungswand 23 drückt und gleichwohl auch noch die erforderliche Zugkraft für die Verankerung des Bodenkörpers 11 im Boden übertragen werden kann. Hierfür ist es wichtig, daß der obere Bereich der Verankerungsschraube 12 und insbesondere der abgewinkelte Bereich 51 im Bereich der Abwinklung sich bei 55 in Fig. 4 unmittelbar an dem tiefer gelegenen Rand der zentralen Bohrung 15, d.h. an der Befestigungswand 23 abstützen, wie das in Fig. 4 im einzelnen dargestellt ist.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 wird zunächst die Verankerungsschraube 12 durch Angreifen an dem Zugteil 51 bis zu der erforderlichen Tiefe in den Boden bzw. den Verankerungskörper eingeschraubt. Der Schraubvorgang wird beendet, sobald der abgewinkelte Bereich 51 die aus der Fig. 4 ersichtlichen Positionen erreicht hat. Anschließend kann dann die Scheibe 54 und die Mutter 53 aufgebracht und nach entsprechender Dreheinstellung des Bodenkörpers 11 und des Stangentragkörpers 16 festgezogen werden.

Claims (9)

1. Bodenbefestigungsvorrichtung für vom Boden (31) wegstehende Stangen mit einem im Boden verankerbaren Bodenkörper bzw. Verankerungskörper (11), welcher unten durch eine zentrale Verankerungs- bzw. Verbindungsschraube (12) relativ zum Boden festlegbare, um eine erste, im wesentlichen senkrecht auf dem Boden stehende Drehachse (33) verdrehbare Bodenwand (13), darüber eine rundum laufende Seitenwand (14) und oben eine von einer schräg zur Bodenwand verlaufenden kreisringförmigen Ringdeckenwand (42) umgebene Durchgangsöffnung (26) von solcher Größe aufweist, daß durch die Durchgangsöffnung hindurch die Verankerungsschraube einbringbar ist, und mit einem Stangentragkörper (16), welcher oben einen Anschlußbereich für die Stange, darunter eine rundum laufende Seitenwand und unten eine zur Auflagefläche komplementäre kreisringförmige Stützfläche besitzende Befestigungswand (23) aufweist, welche zur Ermöglichung einer Verdrehung um eine senkrecht auf der Auflage- bzw. Stützfläche verlaufende zweite Drehachse (24) mit einer innerhalb der Durchgangsöffnung liegenden zentralen Bohrung (15) zur Hindurchführung eines die Befestigungswand mit dem Bodenkörper fest verbindenden, eine feste axiale Klemmverbindung zwischen der Auflagefläche (18) und der Stützfläche (19) herstellenden Befestigungsbolzens versehen ist, der axial gegen die Befestigungswand verspannt und durch eine Zutrittsöffnung (36) im oberen Bereich des Stangentragkörpers zugänglich ist, wobei vorzugsweise radial außerhalb der zentralen Bohrung zwischen der Ringdeckenwand und der Befestigungswand eine zur zweiten Drehachse konzentrische, rotationssymmetrische axiale Steckverbindung vorgesehen ist, mittels der der Bodenkörper (11) und der Stangentragkörper (16) um die zweite Drehachse verdrehbar, jedoch radial unverschiebbar verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß zur gleichzeitigen Erfüllung der Funktion des Befestigungsbolzens die Verankerungsschraube (12) durch die zentrale Bohrung (15) der Befestigungswand (23) hindurchgeführt ist, und mit ihrem Kopfbereich in Kraftschluß mit einer die senkrecht zur Auflage-und Stützfläche (18,19) verlaufende Komponente der in Axialrichtung der Verankerungsschraube (12) wirkenden Spannkraft wenigstens teilweise auf die Befestigungswand (23) übertragenden Kraftumlenkvorrichtung (22; 22', 22"; 22"') steht, welche bei allen relativen Drehstellungen des Bodenkörpers (11) und des Stangentragkörpers (16) verklemmungsfrei in senkrecht zur Befestigungswand bzw. in Axialrichtung der Verankerungsschraube (12) verlaufendem Kraftschluß sowohl mit dem Stangentragkörper (16) als auch der Verankerungsschraube (12) steht.
2. Bodenbefestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraftumlenkvorrichtung als Keilring (22) mit einem Keilwinkel (a) gleich dem Winkel zwischen den beiden Drehachsen (24, 33) ausgebildet ist, durch welchen die Verankerungsschraube (12) sich hindurch erstreckt und an dessen oberer, senkrecht zur Achse (33) der Verankerungsschraube (12) verlaufender Fläche (27) der Kopf (17) der Verankerungsschraube (12) anliegt, wobei die untere Keilfläche (28) an der schrägen Befestigungswand (23) vorzugsweise rundum anliegt.
3. Bodenbefestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraftumlenkvorrichtung durch eine im Kopfbereich der Verankerungsschraube (12) vorgesehene Stützteilkugel (22'), deren Mittelpunkt mit dem Schnittpunkt der beiden Drehachsen (24, 33) zusammenfällt, und dazu komplementäre Teilkugelflächen (22") an der Befestigungswand (23) des Stangentragkörpers (16) gebildet ist, wobei die Stützteilkugel (22') und die Teilkugelflächen (22") so ausgedehnt und angeordnet sind, daß sie einerseits die Spannkräfte übertragen können und andererseits eine freie Relativdrehung des Bodenkörpers (11) und des Stangentragkörpers (16) bei gelockerter Verankerungsschraube (12) gestatten, und daß .die Stützteilkugel (22') sich nach oben und unten vorzugsweise zumindest so weit wie die Teilkugelflächen (22") bei jedem Drehwinkel erstreckt.
4. Bodenbefestigungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilkugelflächen (22") an den Rändern der zentralen Bohrung (15) in der Befestigungswand (23) nach Art einer nach oben offenen Schale ausgebildet sind und einen zur zweiten Drehachse (24) konzentrischen und symmetrischen Ring bilden.
5. Bodenbefestigungsvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützteilkugel (22') am Kopfbereich der Verankerungsschraube (12) als gesondertes Bauteil angeordnet ist.
6. Bodenbefestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraftumlenkvorrichtung durch ein um den Winkel (a) zwischen den beiden Drehachsen (24, 33) abgewinkeltes Zugteil (51) am oberen Ende der Verankerungsschraube (12) gebildet ist und das Zugteil (51) durch die zentrale Bohrung (15) greift und gegen die obere Fläche (43) der Befestigungswand (23) verspannt ist.
7. Bodenbefestigungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugteil (51, 52) im Bereich der zentralen Bohrung (15) und darüber ein Außengewinde aufweist und durch eine parallel zur oberen Fläche (43) der Befestigungswand (23) liegende Mutter (53) gegen die Fläche (43) verspannt ist.
8. Bodenbefestigungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugteil durch einen oberen abgebogenen Bereich (51) der Verankerungsschraube (12) selbst gebildet ist.
9. Bodenbefestigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auch zwischen der Bodenwand (13) des Bodenkörpers (11) und einem im Boden (31) befestigten Verankerungskörper (32) eine zur ersten Drehachse (33) konzentrische, rotationssymmetrische axiale Steckverbindung (34, 35) vorgesehen ist.
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