CN113481987A - 一种倒片式抗浮锚杆 - Google Patents

Abstract

一种倒片式抗浮锚杆，属于建筑施工技术领域，包括钢管和倒叉杆，钢管上端焊接有外延钢筋，钢管底端面上焊接有封底钢板，钢管侧壁设有若干组倾斜贯通状倒片孔道；倒叉杆由倒叉片呈倾斜角度固定安装在长条杆上构成；另配备由拉杆和吊钩；施工时将钢管缓慢插入挖好的孔洞内，然后将倒叉杆上的各个倒叉片依次插入各个倒片孔道，并用拉杆上提倒叉杆的使倒叉片插入到钢管外周的土体中，再逐步灌注细骨料水泥砂浆并捣振，上部灌注粗骨料水泥砂浆，经过养护做成倒片式抗浮锚杆；其有益效果是倒叉杆结合倒片孔道使细骨料膨胀水泥砂浆挤出在外，与钢管周边土体挤压形成不规则混凝土块，与倒叉片共同构成抗浮结构，有效提高抗浮效果。

Description

一种倒片式抗浮锚杆

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是一种倒片式抗浮锚杆。

背景技术

抗浮锚杆，是建筑工程地下结构抗浮措施的一种。抗浮锚杆，指的是抵抗其上建筑物向上移位而设置的结构构件，与地下水位高低及变化情况有关，与抗压受力方向相反。目前国内抗浮锚杆施工主要是在基础底标高处进行，在土方开挖至设计标高后，开始进行抗浮锚杆的施工，施工顺序为：先钻孔，然后吊入锚杆主筋，将锚杆主筋伸入基础内一个锚固长度，最后进行基础的混凝土浇筑。

现有的抗浮锚杆大多数是直锚杆式结构，利用锚杆表面与土体之间的摩擦阻力作为抗拔承载力来抵抗地下水的浮力。但是只利用摩擦阻力作为抗拔力的传统锚杆，并不适用于摩擦阻力较小的土质。因此这种情况下的抗浮能力不是很理想。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种具有倒片的锚杆，以便强力阻止建筑物上移。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种倒片式抗浮锚杆，包括钢管和倒叉杆，所述钢管上端焊接有外延钢筋，所述钢管底端面上焊接有封底钢板，所述钢管的侧壁上设有若干组每组在同一条垂直线上呈上下排列的贯通状倒片孔道，所述倒片孔道呈从下往上从内至外的倾斜状，即从内下向外上倾斜，其倾斜度在30°-60°之间，优选45°；所述倒片孔道的内口和外口的规格大小相同，所述倒片孔道的横切面为长方形；所述倒叉杆包括一根长条杆和若干个倒叉片，所述倒叉片的长度大于倒片孔道的长度，优选等于钢管的外径的0.707倍，所述倒叉片的宽度略小于倒片孔道的宽度，优选等于倒片孔道宽度的90%；所述倒叉片的厚度小于倒片孔道的高度，优选等于倒片孔道高度的三分之一；所述倒叉片呈倾斜角度固定安装在长条杆上，且该倾斜角度与倒片孔道的倾斜角度相同；构成倒叉杆。

进一步的，所述倒叉片为上宽下窄的片条，其最宽处等于倒片孔道宽度的90%，最窄处等于倒片孔道的50%。

还包括如下施工工具：拉杆和吊钩；所述拉杆包括主杆、拉钩和托筒，所述托筒的的筒口朝上并直接固定在主杆下端，所述拉钩直接固定在主杆上端，构成拉杆。

所述吊钩包括横杆、外扣杆、内扣杆和扣勾，所述扣勾直接固定在内扣杆下端，内扣杆上端直接固定在横杆右端，外口杆的一端直接固定在横杆左端，构成吊钩。

所述倒叉杆中长条杆的上端挖设有勾孔；施工时吊钩上的扣勾穿插在勾孔中。

一种倒片式抗浮锚杆的施工方法，包括如下步骤：

⑴用螺旋钻机进行成孔作业，开挖孔洞到设计深度，孔洞尺寸略小于钢管的外径；优选孔洞内径等于钢管外径的95%-99%。

⑵将钢管缓慢插入孔洞内，直至额定深度；一般这种土体比较松软，相对比较容易插入，根据实际需要可适当捶打钢管直到达到设计深度。

⑶将倒叉杆从钢管管道中放入，然后将倒叉杆上的各个倒叉片的外端依次对准处在同一条垂直线上的各个倒片孔道。

⑷将拉杆从钢管管道中放入，再将拉杆下端的托筒托住倒叉杆的下端，将拉杆向所对应的倒片孔道方向倾斜向上缓慢上提，使各个倒叉片穿过倒片孔道并逐渐插入到钢管外周的土体中，直到长条杆接近钢管内壁；倒叉片一般比较容易插入到比较松软的土体中，根据实际需要可采用吊车或其他上提工具将倒叉杆缓慢上提，直到达到额定位置；由于倒叉片的宽度和厚度均小于倒片孔道的宽度和高度，使得倒叉片在倒片孔道中留出有比较大的空隙，这样使倒叉片比较容易对准倒片孔道并插入。

⑸将吊钩上的扣勾穿插在倒叉杆上端的勾孔中，然后拆掉倒叉杆下端的托筒，取出拉杆，再继续倾斜上提吊钩，直到将长条杆紧贴钢管内壁，然后旋转吊钩，将吊钩上的外扣杆扣住钢管壁的上端外侧，将倒叉杆吊扣在钢管内壁上；如此将钢管壁上各个方向上的各组倒片孔道均装上倒叉杆。

⑹将注浆管插入到接近钢管底部位置，从下往上连续灌注细骨料水泥砂浆，并在倒片孔道位置时反复捣振，再逐渐上升灌注和捣振，当最上层倒片孔道位置的细骨料水泥砂浆捣振完毕后，改为灌注粗骨料水泥砂浆，在接近钢管上口时取下吊钩，再继续注浆和捣振，直到将钢管上口注满；由于倒叉片的宽度和厚度均小于倒片孔道的宽度和高度，使得倒叉片在倒片孔道中留出有比较大的空隙，在注浆并反复捣振时可使浆液经过空隙灌入并挤压周边土体，构成不规则混凝土块，并与周边土体互相渗透凝结，为倒叉片提供抗浮支撑，与倒叉片共同提高锚杆的抗浮效果。

⑺进行养护，至到水泥砂浆硬化凝结达到稳定，得到倒片式抗浮锚杆。

⑻当进行基础施工时，将钢管上端的延伸钢筋绑扎在基础钢筋中，进行整体混凝土浇筑。

所述细骨料水泥砂浆为细骨料膨胀水泥砂浆，由膨胀水泥、细骨料和水混合而成。

所述钢管上涂刷有防锈漆。

与现有技术相比较，本发明具有如下有益效果：

⑴采用了倒叉杆与不规则混凝土块相结合构成具有倒片结构的抗浮锚杆，进行基础施工后可以有效牵制建筑物上移。

⑵采用内下外上的倾斜状倒片孔道可以配合倒叉片引导倒叉片呈倾斜向上状插入到锚杆周边的土体中，构成倒片状抗浮结构。

⑶采用拉杆工具将倒叉杆从下往上提升，可以使倒叉杆从下往上施力，可有效避免倒叉片与长条杆之间撕裂。

⑷采用吊钩工具可以在灌注和捣振水泥砂浆时避免倒叉杆下落，以保证施工质量。

⑸将倒片孔道的高度做成大于倒叉片的厚度，可以使细骨料膨胀水泥砂浆便于通过倒片孔道挤出在外，以便在倒片孔道外口与土体挤压形成不规则混凝土块，与倒叉片共同构成抗浮结构，有效提高抗浮效果。

附图说明

图1为本发明倒片式抗浮锚杆的中心纵切面结构示意图。

图2为本发明中倒叉杆中的倒叉片初步插入到钢管壁上倒片孔道时的切面结构示意图。

图3为用拉杆上拉倒叉杆时的切面结构示意图。

图4为用吊钩勾住倒叉杆时的切面结构示意图。

图5为本发明中拉杆的结构示意图。

图6为本发明中吊钩的结构示意图。

图7为本发明中倒叉杆的斜视结构示意图。

图中：1.钢管、2.倒叉杆、3.封底钢板、4.倒片孔道、5.长条杆、6.倒叉片、7.拉杆、8.吊钩、71.主杆、72.拉钩、73.托筒、81.横杆、82.外扣杆、83.内扣杆、84.扣勾、85.勾孔、9.细骨料水泥砂浆、10.粗骨料水泥砂浆、11.不规则混凝土块。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，不应以此限制本发明的保护范围。

实施例1。

如图所示，制作一种倒片式抗浮锚杆，包括钢管1和倒叉杆2，所述钢管1上端焊接有外延钢筋，所述钢管1底端面上焊接有封底钢板3，所述钢管1的侧壁上设有若干组且每组在同一条与底端面垂直的垂直线上呈上下排列的贯通状倒片孔道4，所述倒片孔道4呈从下往上从内至外的倾斜状，即从内下向外上倾斜，其倾斜度一般在30°-60°之间，本实施例将其倾斜度做成45°；所述倒片孔道4的内口和外口的规格大小相同，所述倒片孔道4的横切面为长方形。

所述倒叉杆2包括一根长条杆5和若干个倒叉片6，所述倒叉片6的长度大于倒片孔道4的长度，宽度略小于倒片孔道4的宽度，厚度小于倒片孔道4的高度；本实施例将所述倒叉片6的长度做成等于钢管1的外径长度的0.707倍，将所述倒叉片为上宽下窄的片条，其最宽处等于倒片孔道宽度的90%，最窄处等于倒片孔道的50%；将所述倒叉片6的厚度做成等于倒片孔道4高度的三分之一；将所述倒叉片6呈倾斜角度焊接在长条杆5上，且该倾斜角度与倒片孔道4的倾斜角度相同；构成倒叉杆2；所述长条杆5和倒叉片6均采用钢材制作；所述长条杆5、倒叉片6和钢管1上均涂刷有防锈漆。

实施例2。

在实施例1的基础上，另外还制作施工工具，即拉杆7和吊钩8；所述拉杆7包括主杆71、拉钩72和托筒73，所述托筒73的筒口朝上并直接固定在主杆71下端，所述拉钩72直接固定在主杆71上端，构成拉杆7。

所述吊钩8包括横杆81、外扣杆82、内扣杆83和扣勾84，所述扣勾84直接固定在内扣杆83下端，内扣杆83上端直接固定在横杆81右端，外口杆82的一端直接固定在横杆81左端，构成吊钩8。

相匹配的，在所述倒叉杆2中的长条杆5的上端挖设有勾孔85；施工时吊钩8上的扣勾84穿插在勾孔85中。

实施例3。

一种倒片式抗浮锚杆的施工方法，包括如下步骤：

⑴用螺旋钻机进行成孔作业，开挖孔洞到设计深度，孔洞尺寸略小于钢管1的外径；本实施例将孔洞内径做成等于钢管1外径的95%-99%。

⑵将钢管1缓慢插入孔洞内，直至额定深度。

⑶将倒叉杆2放入到钢管1管道中，然后将倒叉杆2上的各个倒叉片6的外端依次对准处在同一条垂直线上的各个倒片孔道4。

⑷将拉杆7放入到钢管管道中，再将拉杆7下端的托筒73托住倒叉杆2的长条杆5的下端，将拉杆7向该倒叉杆2所对应的倒片孔道4方向倾斜向上缓慢上提，使各个倒叉片6穿过倒片孔道4并逐渐插入到钢管1外周的土体中，直到长条杆5接近钢管1的内壁表面。

⑸将吊钩8上的扣勾84穿插在倒叉杆2上端的勾孔85中，然后拆掉倒叉杆2下端的托筒73，取出拉杆7，再继续倾斜上提吊钩8，直到将长条杆5紧贴钢管1内壁，然后旋转吊钩8，将吊钩8上的外扣杆82扣住钢管的外壁上端，将倒叉杆2吊扣在钢管1的内壁上；如此将钢管壁上各个方向上的各组倒片孔道4均装上倒叉杆2。

⑹将注浆管插入到接近钢管1的底部封底钢板3的位置，从下往上连续灌注细骨料水泥砂浆9，并在与倒片孔道4位置平齐时反复捣振，再逐渐上升灌注和捣振，当最上层倒片孔道4位置的细骨料水泥砂浆9捣振完毕后，改为灌注粗骨料水泥砂浆10，在接近钢管1的上口时取下吊钩8，再继续注浆和捣振，直到将钢管上口注满；所述细骨料水泥砂浆9为细骨料膨胀水泥砂浆，由膨胀水泥、细骨料和水混合而成；所述粗骨料水泥砂浆10为普通水泥、粗骨料、细骨料和水混合而成。

⑺进行养护，至到水泥砂浆硬化凝结达到稳定，得到倒片式抗浮锚杆。

⑻当进行基础施工时，将钢管1上端的延伸钢筋绑扎在基础钢筋中，进行整体混凝土浇筑。

Claims (9)

1.一种倒片式抗浮锚杆，包括钢管和倒叉杆，所述钢管上端焊接有外延钢筋，所述钢管底端面上焊接有封底钢板，其特征在于所述钢管的侧壁上设有若干组每组在同一条垂直线上呈上下排列的贯通状倒片孔道，所述倒片孔道呈从下往上从内至外的倾斜状，所述倒片孔道的内口和外口的规格大小相同，所述倒片孔道的横切面为长方形；所述倒叉杆包括一根长条杆和若干个倒叉片，所述倒叉片的长度大于倒片孔道的长度，所述倒叉片的宽度略小与倒片孔道的宽度，所述倒叉片的厚度小于倒片孔道的高度；所述倒叉片呈倾斜角度固定安装在长条杆上，且倾斜角度与倒片孔道的倾斜角度相同。

2.根据权利要求1所述的倒片式抗浮锚杆，其特征在于所述倒片孔道呈内下向外上倾斜的角度在30°-60°之间。

3.根据权利要求2所述的倒片式抗浮锚杆，其特征在于所述倒片孔道的倾斜度为45°。

4.根据权利要求3所述的倒片式抗浮锚杆，其特征在于所述倒叉片的长度等于钢管的外径的0.707倍，所述倒叉片的宽度等于倒片孔道宽度的90%；所述倒叉片的厚度等于倒片孔道高度的三分之一。

5.根据权利要求4所述的倒片式抗浮锚杆，其特征在于所述倒叉片为上宽下窄的片条，其最宽处等于倒片孔道宽度的90%，最窄处等于倒片孔道的50%。

6.根据权利要求5所述的倒片式抗浮锚杆，其特征在于还包括施工工具：拉杆和吊钩；所述拉杆包括主杆、拉钩和托筒，所述托筒的的筒口朝上并直接固定在主杆下端，所述拉钩直接固定在主杆上端，构成拉杆；

所述吊钩包括横杆、外扣杆、内扣杆和扣勾，所述扣勾直接固定在内扣杆下端，内扣杆上端直接固定在横杆右端，外口杆的一端直接固定在横杆左端，构成吊钩；

所述倒叉杆中长条杆的上端挖设有勾孔；施工时吊钩上的扣勾穿插在勾孔中。

7.根据权利要求6所述的倒片式抗浮锚杆，其特征在于其施工方法包括如下步骤：

⑴用螺旋钻机进行成孔作业，开挖孔洞到设计深度，孔洞尺寸略小于钢管的外径；

⑵将钢管插入孔洞内，直至额定深度；

⑶将倒叉杆从钢管管道中放入，然后将倒叉杆上的各个倒叉片的外端依次对准处在同一条垂直线上的各个倒片孔道；

⑷将拉杆从钢管管道中放入，再将拉杆下端的托筒托住倒叉杆的下端，将拉杆向所对应的倒片孔道方向倾斜向上缓慢上提，使各个倒叉片穿过倒片孔道并逐渐插入到钢管外周的土体中，直到长条杆接近钢管内壁；

⑸将吊钩上的扣勾穿插在倒叉杆上端的勾孔中，然后拆掉倒叉杆下端的托筒，取出拉杆，再继续倾斜上提吊钩，直到将长条杆紧贴钢管内壁，然后旋转吊钩，将吊钩上的外扣杆扣住钢管壁的上端外侧，将倒叉杆吊扣在钢管内壁上；如此将钢管壁上各个方向上的各组倒片孔道均装上倒叉杆；

⑹将注浆管插入到接近钢管底部位置，从下往上连续灌注细骨料水泥砂浆，并在倒片孔道位置时反复捣振，再逐渐上升灌注和捣振，当最上层倒片孔道位置的细骨料水泥砂浆捣振完毕后，改为灌注粗骨料水泥砂浆，在接近钢管上口时取下吊钩，再继续注浆和捣振，直到将钢管上口注满；

⑺进行养护，至到水泥砂浆硬化凝结达到稳定。

8.根据权利要求7所述的倒片式抗浮锚杆，其特征在于所述细骨料水泥砂浆为细骨料膨胀水泥砂浆，由膨胀水泥、细骨料和水混合而成。

9.根据权利要求8所述的倒片式抗浮锚杆，其特征在于所述钢管上涂刷有防锈漆。

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