CN207193959U - 一种灌注桩钢筋笼承载固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌注桩钢筋笼承载固定装置，用于提高灌注桩施工作业时，钢筋笼组装操作的作业效率，其结构包括：边框和抽拉悬臂杆；所述边框的侧壁设置有多个贯穿所述边框框壁的抽拉孔；所述抽拉悬臂杆具有以插入的方式贯穿所述抽拉孔的运动自由度；所述抽拉悬臂杆的设置数量与所述抽拉孔的设置数量相适配。本实用新型通过提供一种灌注桩钢筋笼承载固定装置能够提升灌注桩作业时对钢筋笼进行快速固定的作业效率，并进一步取得将钢筋笼固定后不妨碍混凝土浇筑的技术效果。

Description

一种灌注桩钢筋笼承载固定装置

技术领域

本实用新型涉及灌注桩施工辅助设备技术领域，尤其是涉及一种灌注桩钢筋笼承载固定装置。

背景技术

灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。现有技术中伴随应用在建筑行业里的桩基础的深度逐渐加深，且应用范围越来越广泛，水下灌注桩逐渐成为现有桩基础的主力桩型；其中涉及的主要工艺步骤包括：成孔、吊放安装钢筋笼和灌注混凝土。由于现有技术中的钢筋笼通常采用分段加工，并需在安装现场将一节节的钢筋笼按照“组装一节下沉一节”的方式，依次组装吊放至上述成孔内。在吊放钢筋笼步骤中，需要将已完成连接并沉入成孔内的钢筋笼组进行位置固定，以便能够继续在位于当前最上端的那节钢筋笼的上端进一步紧固焊接一节新的钢筋笼，待焊接完毕后解除对上述钢筋笼组的位置固定，并把连接好的新的钢筋笼组下沉至所述成孔中，重复上述操作直至钢筋笼组触及所述成孔的底部。

现有技术中为满足固定钢筋笼组的需要通常采用在所述成孔的空边缘设置两根平行放置的枕木，并用长度大于所述成孔直径的金属棍贯穿所述钢筋笼组的侧壁并横担在所述枕木的上端面。上述固定方式对钢筋笼的外形要求较高，需要钢筋笼至少存在两个对向设置的空隙，以便能将金属棍以贯穿的方式插入钢筋笼。进一步的，上述操作在实际施工中操作难度较大，在遇到成孔深度较大，进而需要匹配重型钢筋笼时，受钢筋笼主筋直径较粗相邻钢筋间隙较密的影响，金属棍穿过钢筋笼一端侧隙后与钢筋笼另一端的侧隙很难对正，导致施工效率大幅降低。此外，上述结构虽能达到固定钢筋笼的技术效果，但在混凝土浇灌时，贯穿钢筋笼的金属棍还会对浇灌中的混凝土造成不利影响。

因此，提供一种灌注桩钢筋笼承载固定装置，以期克服上述技术缺陷中的至少一种，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种灌注桩钢筋笼承载固定装置，用于提高灌注桩施工作业时，钢筋笼组装操作的作业效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种灌注桩钢筋笼承载固定装置，包括：边框和抽拉悬臂杆；所述边框的侧壁设置有多个贯穿所述边框框壁的抽拉孔；所述抽拉悬臂杆具有以插入的方式贯穿所述抽拉孔的运动自由度；所述抽拉悬臂杆的设置数量与所述抽拉孔的设置数量相适配。

优选地，所述边框的结构为：将四根工字钢以焊接的方式连接后形成的矩形框架。

优选地，所述抽拉悬臂杆为切割后获得的金属管或槽钢，所述抽拉悬臂杆的一端焊接有挡板。

优选地，所述边框内设置有斜撑，所述斜撑的两端分别与所述边框的内壁紧固连接。

优选地，所述边框的本体上紧固设置有肋板和/或肋筋。

优选地，所述边框上设置有行吊连接部。

优选地，所述行吊连接部由两端分别与所述边框紧固连接的钢筋构成。

优选地，所述抽拉悬臂杆连接有液压驱动装置，所述液压驱动装置与所述边框的外壁紧固连接；所述液压驱动装置的自由端具有驱动所述抽拉悬臂杆贯穿所述抽拉孔后往复抽拉的运动自由度。

优选地，所述抽拉悬臂杆与所述抽拉孔为间隙配合，所述间隙具有使所述抽拉悬臂杆在插入所述抽拉孔后，沿与插入方向相垂直的至少一个方向平动1-2cm的位置调整自由度。

优选地，所述抽拉孔的两端分别紧固设置有出入口加固板。

本实用新型上述灌注桩钢筋笼承载固定装置具有如下有益效果：

本实用新型通过提供一种灌注桩钢筋笼承载固定装置能够提升灌注桩作业时对钢筋笼进行快速固定的作业效率，并进一步取得将钢筋笼固定后不妨碍混凝土浇筑的技术效果。由于本实用新型上述灌注桩钢筋笼承载固定装置对钢筋笼组的固定方式是基于对钢筋笼侧壁多处位置进行的非整体贯穿式限定，为抽拉悬臂杆插入钢筋笼侧隙时所需的位置对正调整提供极大的便利，抽拉悬臂杆插入后亦不会对钢筋笼中间的混凝土浇筑通道形成遮挡，进而能够有效的提升混凝土浇筑的作业效率，亦不会对混凝土的浇筑作业形成妨碍。此外，由于上述作业中灌注桩钢筋笼承载固定装置所涉及的操作仅限于将抽拉悬臂杆插入或拔出钢筋笼组的侧隙，故还具有操作方式简单，易于实现的技术优点。

进一步地，本实用新型通过采用四根工字钢以焊接的方式制作边框，为上述边框具有良好的刚性支撑能力提供有力的结构支持，满足大型钢筋笼的吊装固定需求。

进一步地，焊接设置在抽拉悬臂杆一端的挡板为方便抽拉悬臂杆在抽拉孔内抽拉提供结构支持，实际操作时能够达到方便施力的技术效果。

进一步地，紧固设置在边框内的斜撑能够更进一步提升边框的结构稳固性，为上述边框具有良好的刚性支撑能力提供更进一步的结构支持，更进一步满足大型钢筋笼的吊装固定需求。

进一步地，固定设置在边框本体上的肋板和/或肋筋有助于提升边框的抗压强度，有助于达到边框在承载受力状态下不易发生形变的技术效果，为满足大型钢筋笼的吊装固定需求提供结构支持。

进一步地，本实用新型还通过在边框上进一步设置行吊连接部，为方便灌注桩钢筋笼承载固定装置以吊装的方式移动到灌注桩成孔的上端面提供有力的结构支持。

进一步地，本实用新型通过为灌注桩钢筋笼承载固定装置进一步设置液压驱动装置，为实现抽拉悬臂杆自动进退提供有力的结构支持，有助于提升灌注桩作业的作业效率，节省人力消耗。

进一步的，本实用新型通过采用抽拉悬臂杆与抽拉孔间隙配合，并进一步使抽拉悬臂杆在插入抽拉孔后，具有沿与插入方向相垂直的至少一个方向平动1-2cm的位置调整自由度，为方便抽拉悬臂杆与钢筋笼侧壁的钢筋侧隙对正提供结构支持，使用中可通过微调抽拉悬臂杆的插入角度达到对正插入的技术效果。

进一步的，本实用新型通过在抽拉孔的两端分别紧固设置有出入口加固板，大幅提升了抽拉孔的结构强度，并进一步为插入的抽拉悬臂杆提供更为稳固的结构支撑。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中灌注桩钢筋笼承载固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2中边框的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中灌注桩钢筋笼承载固定装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中灌注桩钢筋笼承载固定装置的改进结构示意图；

图5为图2中所示边框的侧视图；

图6为本实用新型实施例2中灌注桩钢筋笼承载固定装置的进一步改进结构示意图；

图7为本实用新型实施例3中灌注桩钢筋笼承载固定装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例3中灌注桩钢筋笼承载固定装置的改进结构示意图。

具体实施例

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

请参考图1，图1为本实用新型所提供的灌注桩钢筋笼承载固定装置一种具体实施方式的结构示意图。在一种具体实施方式中，本实用新型提供的灌注桩钢筋笼承载固定装置包括：边框100和抽拉悬臂杆200；所述边框100的侧壁设置有多个贯穿所述边框100框壁的抽拉孔110；所述抽拉悬臂杆200具有以插入的方式贯穿所述抽拉孔110的运动自由度；所述抽拉悬臂杆200的设置数量与所述抽拉孔110的设置数量相适配。

本实用新型通过提供一种灌注桩钢筋笼承载固定装置能够提升灌注桩作业时对钢筋笼进行快速固定的作业效率，并进一步取得将钢筋笼固定后不妨碍混凝土浇筑的技术效果。

使用时，将边框罩扣在灌注桩成孔的上端面，安置后的边框其框架结构对灌注桩成孔无遮挡。将钢筋笼吊放至所述边框的正上方，缓慢穿过所述边框的内框并进一步落入所述灌注桩成孔中，当所述钢筋笼上端与所述边框的上端面即将平齐时，通过将插入抽拉孔的抽拉悬臂杆进一步插入钢筋笼侧壁相邻两根钢筋的间隙，既能达到将钢筋笼悬停在灌注桩成孔入口处的技术效果；此时，可进行将另一节钢筋笼继续吊装至悬停中的钢筋笼的正上方，并进一步将两节钢筋笼以焊接的方式组装成钢筋笼组；待焊接组装完成后，略微抬升连接好的钢筋笼组，并解除抽拉悬臂杆对钢筋笼组形成的位置限定，而后将钢筋笼组进一步缓沉入灌注桩成孔中，直至钢筋笼组的上端面与所述边框的上端面即将平齐；重复上述灌注桩钢筋笼承载固定的相关操作，直至将所有需要依次串联连接的钢筋笼焊接连接后并完全沉入所述灌注桩成孔内后，即可开始实施混凝土浇灌作业。

由于本实用新型上述灌注桩钢筋笼承载固定装置对钢筋笼组的固定方式是基于对钢筋笼侧壁多处位置进行的非整体贯穿式限定，为抽拉悬臂杆插入钢筋笼侧隙时所需的位置对正调整提供极大的便利，抽拉悬臂杆插入后亦不会对钢筋笼中间的混凝土浇筑通道形成遮挡，进而能够有效的提升混凝土浇筑的作业效率，亦不会对混凝土的浇筑作业形成妨碍。此外，由于上述作业中灌注桩钢筋笼承载固定装置所涉及的操作仅限于将抽拉悬臂杆插入或拔出钢筋笼组的侧隙，故还具有操作方式简单，易于实现的技术优点。

实施例2：

如图2所示，本实施例在上述实施例的基础上，所述边框的结构为：将四根工字钢以焊接的方式连接后形成的矩形框架。本实用新型通过采用四根工字钢以焊接的方式制作边框，为上述边框具有良好的刚性支撑能力提供有力的结构支持，满足大型钢筋笼的吊装固定需求。

需要说明的是，本实用新型上述框架的外形不限于图1或图2所示的矩形，实际制作时只要能达到将灌注桩成孔完全框在框架内这一技术效果的，任意外形的框架均能达到本实用新型所要求达到的技术效果，因此诸如圆形、椭圆形等外形的框架结构也应落入本实用新型的保护范围。

进一步地，如图3所示，在本实施例的其中一个优选技术方案中，所述抽拉悬臂杆为切割后获得的金属管或槽钢，所述抽拉悬臂杆200的一端焊接有挡板210。焊接设置在抽拉悬臂杆一端的挡板210为方便抽拉悬臂杆在抽拉孔内抽拉提供结构支持，实际操作时能够达到方便施力的技术效果。

进一步地，如图4所示，在本实施例的其中一个优选技术方案中，所述边框100内设置有斜撑120，所述斜撑120的两端分别与所述边框的内壁紧固连接。紧固设置在边框100内的斜撑120能够更进一步提升边框100的结构稳固性，为上述边框具有良好的刚性支撑能力提供更进一步的结构支持，更进一步满足大型钢筋笼的吊装固定需求。

优选地，当上述边框采用工字钢制成时，上述斜撑亦采用同型号的工字钢与边框焊接连接后制成。

进一步地，在本实施例的其中一个优选技术方案中，所述边框的本体上紧固设置有肋板和/或肋筋。固定设置在边框本体上的肋板和/或肋筋有助于提升边框的抗压强度，有助于达到边框在承载受力状态下不易发生形变的技术效果，为满足大型钢筋笼的吊装固定需求提供结构支持。具体的，如图5所示，当所述边框100采用工字钢制作时，通过在工字钢框架内进一步设置图示中的肋筋130，能够更好的起到增强边框承载能力的技术效果，能够提高边框的结构抗压性能，便于满足更重更大的大型钢筋笼的承载固定需求。

进一步地，如图6所示，在本实施例的其中一个优选技术方案中，所述边框100上设置有行吊连接部140。本实用新型通过在边框上进一步设置行吊连接部140，为方便灌注桩钢筋笼承载固定装置以吊装的方式移动到灌注桩成孔的上端面提供有力的结构支持，为方便灌注桩钢筋笼承载固定装置的搬运提供了极大的便利。

进一步地，如图6所示，在本实施例的其中一个优选技术方案中，所述行吊连接部由两端分别与所述边框紧固连接的钢筋构成。由于钢筋材料可在施工现场就地取材，故更有利于行吊连接部的制作与实施。

需要说明的是，上述行吊连接部的外形不限于图示中的结构，依现有技术适合紧固设置在灌注桩钢筋笼承载固定装置上的，具有方便实现吊运钩挂功能的钩挂类结构均应落入本实用新型的保护范围。

实施例3：

如图7所示，本实施例在上述实施例的基础上，所述抽拉悬臂杆200连接有液压驱动装置300，所述液压驱动装置300与所述边框100的外壁紧固连接；所述液压驱动装置300的自由端具有驱动所述抽拉悬臂杆200贯穿所述抽拉孔后往复抽拉的运动自由度。

需要说明的是由于本实施例中所采用的液压驱动装置为现有技术，故其详细结构细节在此不再进一步图示与赘述。

优选地，在本实施例的其中一个优选技术方案中，上述液压驱动装置可由液压千斤顶制成，结构简单，易于实现。

本实用新型通过为灌注桩钢筋笼承载固定装置进一步设置液压驱动装置，为实现抽拉悬臂杆自动进退提供有力的结构支持，有助于提升灌注桩作业的作业效率，节省人力消耗。

进一步地，在本实施例的其中一个优选技术方案中，所述抽拉悬臂杆与所述抽拉孔为间隙配合，所述间隙具有使所述抽拉悬臂杆在插入所述抽拉孔后，沿与插入方向相垂直的至少一个方向平动1-2cm的位置调整自由度。本实用新型通过采用抽拉悬臂杆与抽拉孔间隙配合，并进一步使抽拉悬臂杆在插入抽拉孔后，具有沿与插入方向相垂直的至少一个方向平动1-2cm的位置调整自由度，为方便抽拉悬臂杆与钢筋笼侧壁的钢筋侧隙对正提供结构支持，使用中可通过微调抽拉悬臂杆的插入角度达到对正插入的技术效果。

进一步地，如图8所示，在本实施例的其中一个优选技术方案中，所述抽拉孔的两端分别紧固设置有出入口加固板150。本实用新型通过在抽拉孔的两端分别紧固设置有出入口加固板，大幅提升了抽拉孔的结构强度，并进一步为插入的抽拉悬臂杆提供更为稳固的结构支撑。

上述各实施例仅是本实用新型的优选实施方式，在本技术领域内，凡是基于本实用新型技术方案上的变化和改进，不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (10)

1.一种灌注桩钢筋笼承载固定装置，其特征在于，包括：边框和抽拉悬臂杆；所述边框的侧壁设置有多个贯穿所述边框框壁的抽拉孔；所述抽拉悬臂杆具有以插入的方式贯穿所述抽拉孔的运动自由度；所述抽拉悬臂杆的设置数量与所述抽拉孔的设置数量相适配。

2.根据权利要求1所述的灌注桩钢筋笼承载固定装置，其特征在于，所述边框的结构为：将四根工字钢以焊接的方式连接后形成的矩形框架。

3.根据权利要求1所述的灌注桩钢筋笼承载固定装置，其特征在于，所述抽拉悬臂杆为切割后获得的金属管或槽钢，所述抽拉悬臂杆的一端焊接有挡板。

4.根据权利要求1所述的灌注桩钢筋笼承载固定装置，其特征在于，所述边框内设置有斜撑，所述斜撑的两端分别与所述边框的内壁紧固连接。

5.根据权利要求1所述的灌注桩钢筋笼承载固定装置，其特征在于，所述边框的本体上紧固设置有肋板和/或肋筋。

6.根据权利要求1所述的灌注桩钢筋笼承载固定装置，其特征在于，所述边框上设置有行吊连接部。

7.根据权利要求6所述的灌注桩钢筋笼承载固定装置，其特征在于，所述行吊连接部由两端分别与所述边框紧固连接的钢筋构成。

8.根据权利要求1所述的灌注桩钢筋笼承载固定装置，其特征在于，所述抽拉悬臂杆连接有液压驱动装置，所述液压驱动装置与所述边框的外壁紧固连接；所述液压驱动装置的自由端具有驱动所述抽拉悬臂杆贯穿所述抽拉孔后往复抽拉的运动自由度。

9.根据权利要求1所述的灌注桩钢筋笼承载固定装置，其特征在于，所述抽拉悬臂杆与所述抽拉孔为间隙配合，所述间隙具有使所述抽拉悬臂杆在插入所述抽拉孔后，沿与插入方向相垂直的至少一个方向平动1-2cm的位置调整自由度。

10.根据权利要求1所述的灌注桩钢筋笼承载固定装置，其特征在于，所述抽拉孔的两端分别紧固设置有出入口加固板。