CN213417842U - 装配式深基坑支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配式深基坑支护结构，包括多个支护桩沿基坑边缘间隔设置和与多个该支护桩一对一连接的冠梁组块，相邻冠梁组块拼接连接，该支护桩上端预留有锚固钢筋，该冠梁组块底面设有与该支护桩截面大小相适配的第一凹槽，该第一凹槽中部设有通孔，该锚固钢筋插入该第一凹槽内，通过该通孔浇筑混凝土固定该支护桩和该冠梁组块。本实用新型解决了现场耗能、耗材、耗费劳动力及施工质量差等问题；且由于本实用新型采用的是装配式安装，大大减少了施工过程中的噪音；并且在工程完成后，该装配式深基坑支护构件可以根据现场情况进行拆除，预制冠梁组块以及相应支护桩可以进行周转、重复利用。

Description

装配式深基坑支护结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特指一种装配式深基坑支护结构。

背景技术

随着施工技术的不断进步，基坑支护方式也是各种各样，然而传统的支护形式存在耗能、耗材、噪音源多、现场环保难管控等情况。尤其支护桩及冠梁施工质量、工期很难控制，从而影响整个项目的施工部署。

实用新型内容

本实用新型提供了一种装配式深基坑支护结构，所述装配式深基坑支护结构可以解决现有技术中传统支护方式耗能、耗材、施工噪音源多、现场环保及施工质量难以管控的技术问题。

本实用新型的一种装配式深基坑支护结构，包括沿基坑边缘间隔设置的多个支护桩和与多个该支护桩一对一连接的冠梁组块，相邻该冠梁组块拼接连接，该支护桩上端预留有锚固钢筋，该冠梁组块上设有供该锚固钢筋插入的第一凹槽，该冠梁组块上还设有用于向该第一凹槽内浇筑混凝土的通孔。

本实用新型装配式深基坑支护结构进一步改进在于，该锚固钢筋的数量为多根，且多根该锚固钢筋沿该支护桩的周向间隔设置，该第一凹槽的尺寸与该支护桩的截面相适配，且该第一凹槽的深度与该锚固钢筋的长度相适配。

本实用新型装配式深基坑支护结构进一步改进在于，该第一凹槽的深度不大于该冠梁组块厚度的三分之二。

本实用新型装配式深基坑支护结构进一步改进在于，该冠梁组块一端设有凸块，另一端设有供相邻该凸块插接的第二凹槽。

本实用新型装配式深基坑支护结构进一步改进在于，该凸块为梯形，该第二凹槽的形状与该凸块适配。

本实用新型装配式深基坑支护结构进一步改进在于，该冠梁组块远离该基坑方向一侧固定有配重块。

本实用新型装配式深基坑支护结构进一步改进在于，该冠梁组块顶面设有多个用以吊装的吊环。

本实用新型装配式深基坑支护结构进一步改进在于，该冠梁组块第一凹槽内壁上涂设有脱模剂。

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型解决了现场耗能、耗材、耗费劳动力及施工质量差等问题；且由于本实用新型采用的是装配式安装，大大减少了施工过程中的噪音；同时本实用新型更多以机械操作为主，人工配合施工为辅，更能高效率，高品质的完成深基坑支护作业。并且在工程完成后，该装配式深基坑支护构件可以根据现场情况进行拆除，预制冠梁组块以及相应支护桩可以进行周转、重复利用。

附图说明

图1为本实用新型的一种装配式深基坑支护结构的结构示意图。

图2为本实用新型的一种装配式深基坑支护结构的结构俯视图。

图3为图2的A-A剖面图。

图4为本实用新型的两组装配式深基坑支护结构的结构拼接示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1和图3所示，本实用新型的一种装配式深基坑支护结构，包括沿基坑边缘间隔设置的多个支护桩1和与多个该支护桩1一对一连接的冠梁组块2，相邻该冠梁组块2拼接连接，该支护桩1上端预留有锚固钢筋3，该冠梁组块2上设有供该锚固钢筋3插入的第一凹槽8，该冠梁组块2上还设有用于向该第一凹槽8内浇筑混凝土的通孔4。

如图4所示，该支护桩1可选为钢筋混凝土预制桩、钢筋混凝土灌注桩、钢管桩、钢板桩等类型，该支护桩1及冠梁组块2的尺寸可通过BIM模型尺寸提前预制加工，再进行安装，将冠梁组块2吊装至支护桩1上端，使锚固钢筋3插入该第一凹槽8内，再往通孔4灌注混凝土浇筑固定支护桩1与该冠梁组块2，振捣，与支护桩1锚固钢筋3进行锚固，使冠梁组块2与支护桩1形成一个整体。现浇混凝土可选用高于冠梁组块2混凝土一个强度等级的混凝土，起到连接冠梁组块2及支护桩1作用该结构施工方式简便，施工质量容易把控，噪音小。

优选的，该锚固钢筋3的数量为多根，且多根该锚固钢筋3沿该支护桩1的周向间隔设置，该第一凹槽8的尺寸与该支护桩1的截面相适配，且该第一凹槽8的深度与该锚固钢筋3的长度相适配。

该第一凹槽8的截面大小与支护桩1适配且深度与锚固钢筋3预留的长度适配，使混凝土浇筑后，第一凹槽8后达到最高强度，且不浪费建筑材料。

优选的，该第一凹槽8的深度不大于该冠梁组块厚度的三分之二。

为保证冠梁组块2的强度，第一凹槽8的深度不宜太深，以保证不影响冠梁组块2整体的强度；第一凹槽8的深度不宜太浅，以保证混凝土浇筑固定稳固支护桩1与冠梁组块2。

优选的，如图2所示，该冠梁组块2一端设有凸块7，另一端设有供相邻该凸块7插接的第二凹槽9。

具体来说，该冠梁组块2沿基坑边缘的方向为长度方向，所述长度方向的一端设有该凸块7，另一端设有该第二凹槽9。该冠梁组块2的该凸块7与相邻冠梁组块2的第二凹槽9连接，该冠梁组块2的该第二凹槽9与相邻冠梁组块2的该凸块7连接，以此方式，依次拼接所有冠梁组块2。通过多个冠梁组块2之间的紧密咬合，并于接缝处采用灌浆料进行封堵，形成沿基坑边缘的环状整体结构，不易受外力作用而产生移位，防止基坑顶部边缘产生坍塌。

优选的，该凸块7为梯形，该第二凹槽9的形状与该凸块7适配。

该梯形的凸块7与第二凹槽9插接更加稳固，不容易移位。

优选的，该冠梁组块2远离该基坑方向一侧固定有配重块5。

该配重块5与冠梁组块2可制成一体，为冠梁组块2增重，且位于远离基坑一侧设置，可抵抗基坑外围朝基坑产生的土压力，避免冠梁组块2倾覆。

优选的，该冠梁组块2顶面设有多个用以吊装的吊环6。

预制的冠梁组块2进场后，采用塔吊或者吊车挂钩，连接吊环6，进行吊装组合。吊装完成后注意保护吊环6，以便后期拆除时吊运冠梁组块2。

优选的，该冠梁组块2第一凹槽8内壁上涂设有脱模剂。

冠梁组块2组装前在第一凹槽8内壁涂抹脱模剂，避免后浇筑的混凝土与冠梁组块2粘连，以方便后期拆除。

本实用新型解决了现场耗能、耗材、耗费劳动力及施工质量差等问题；且由于本实用新型采用的是装配式安装，大大减少了施工过程中的噪音；同时本实用新型更多以机械操作为主，人工配合施工为辅，更能高效率，高品质的完成深基坑支护作业。并且在工程完成后，该装配式深基坑支护构件可以根据现场情况进行拆除，预制冠梁组块以及相应支护桩可以进行周转、重复利用。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种装配式深基坑支护结构，其特征在于，包括沿基坑边缘间隔设置的多个支护桩和与多个所述支护桩一对一连接的冠梁组块，相邻所述冠梁组块拼接连接，所述支护桩上端预留有锚固钢筋，所述冠梁组块上设有供所述锚固钢筋插入的第一凹槽，所述冠梁组块上还设有用于向所述第一凹槽内浇筑混凝土的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种装配式深基坑支护结构，其特征在于，所述锚固钢筋的数量为多根，且多根所述锚固钢筋沿所述支护桩的周向间隔设置，所述第一凹槽的尺寸与所述支护桩的截面相适配，且所述第一凹槽的深度与所述锚固钢筋的长度相适配。

3.根据权利要求2所述的一种装配式深基坑支护结构，其特征在于，所述第一凹槽的深度不大于所述冠梁组块厚度的三分之二。

4.根据权利要求3所述的一种装配式深基坑支护结构，其特征在于，所述冠梁组块一端设有凸块，另一端设有供相邻所述凸块插接的第二凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种装配式深基坑支护结构，其特征在于，所述凸块为梯形，所述第二凹槽的形状与所述凸块适配。

6.根据权利要求4所述的一种装配式深基坑支护结构，其特征在于，所述冠梁组块远离所述基坑方向一侧固定有配重块。

7.根据权利要求1所述的一种装配式深基坑支护结构，其特征在于，所述冠梁组块顶面设有多个用以吊装的吊环。

8.根据权利要求1所述的一种装配式深基坑支护结构，其特征在于，所述冠梁组块第一凹槽内壁上涂设有脱模剂。

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