EP0208996A1 - Elektrischer Spulenkörper - Google Patents

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EP0208996A1
EP0208996A1 EP86109024A EP86109024A EP0208996A1 EP 0208996 A1 EP0208996 A1 EP 0208996A1 EP 86109024 A EP86109024 A EP 86109024A EP 86109024 A EP86109024 A EP 86109024A EP 0208996 A1 EP0208996 A1 EP 0208996A1
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winding
wedge
bobbin
flange recess
mandrel
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Siemens AG
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Siemens AG
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F5/00—Coils
    • H01F5/02—Coils wound on non-magnetic supports, e.g. formers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18—Constructional details
    • B65H75/30—Arrangements to facilitate driving or braking
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06—Coil winding
    • H01F41/098—Mandrels; Formers

Definitions

  • the invention relates to an electrical bobbin, suitable for automatic feeding to a winding device and for automatic winding, with a winding space delimited by flanges and with an open-edge flange recess into which a locking lug arranged on the winding mandrel of the winding device engages in such a way that the bobbin is secured against rotation can be wound.
  • Previously used for automatic winding bobbins have flanges with slot-like, largely parallel contact surfaces, into which, during winding, a rigid latching nose arranged parallel to the longitudinal axis of the winding mandrel and offset to the winding mandrel is immersed, under the action of which the coil former is secured against rotation relative to the winding mandrel.
  • Flange breaks occur to a considerable extent, particularly when the winding devices are automatically equipped with bobbins of this design.
  • One of the reasons for this is the rigid alignment of the latch.
  • the nature of the receiving slots previously used for the locking lug does not ensure a positionally secure, ie geometrically exact arrangement of the connecting pins for the winding wires injected into the coil former flange. When the winding wires are automatically wound onto these connecting pins, which are not exactly aligned with one another, this likewise leads to manufacturing difficulties during winding and to failures.
  • the present invention has for its object to provide a bobbin of the type mentioned, by which flange breaks can be avoided in particular during automatic winding and which can also be locked during winding so that a secure application of the winding wires to the electrical connection pins is possible.
  • the invention provides in a bobbin according to the preamble of the claim that the flange recess has at least sections of contact surfaces for a wedge-shaped, radially and resiliently lockable nose against the bobbin.
  • the entire flange recess is preferably wedge-shaped.
  • This wedge-shaped design of the flange recess which is to provide sufficient contact surfaces for the likewise wedge-shaped latching lug at least in sections, is always a safe, ie. H. quasi elastic and thus non-destructive engagement of the resilient locking lug in the flange recess is possible, with a sufficiently rotationally secured fixing of the coil former on the winding mandrel and thus a correct application of the winding wires to the connecting pins being ensured with sufficiently large contact surfaces between the flange recess and the locking lug.
  • a coil body designated by 1 in FIG. 1 has flanges 2 with webs 5, 6 integrally formed on a flange. These webs have wire guide slots 7, 8 directed towards the winding space and carry electrical wire connecting pins 9 injected to one another in a specific geometric orientation.
  • the web-free flange 2 this known embodiment of a coil body, has an open-edge flange recess 3, into which a locking lug 10, which is offset parallel to the longitudinal axis of the winding mandrel, engages during winding, in which the coil body is pushed onto a winding mandrel.
  • This "latching" ensures the rotationally secure arrangement of the bobbin 1 on the winding mandrel, not shown, during winding.
  • Difficulties in this embodiment are the accurate "dipping" of the locking lug 10, which is guided perpendicular to the plane of the drawing, into the flange recess 3, which is adapted to the circumference of the locking lug.
  • Occasional flange breaks when the flange is not exactly aligned Recess 3 to the latch 10 are inevitable in this embodiment.
  • the possibility of widening the flange recess 3 so that the locking lug 10 is guided with play in the flange recess cannot be taken up, since an exact alignment of the wire connecting pins 9 with the corresponding winding elements of the winding device is only possible when the locking lug 10 is properly seated in the flange recess 3 is secured.
  • the flange recess 3 according to FIG. 1 is replaced by a flange recess 11 which is also open at the edge, but which is widened such that at least sections of contact surfaces are present, against which a locking lug 12 with parts of its wedge-shaped tapered end faces is provided during winding 13, 14 is present.
  • 1 is also aligned in a suitable manner to the winding mandrel, not shown, can be guided radially to the coil body 1 in the double arrow direction A and is pressed during winding under the action of a spring, not shown, against the flange recess 11. Problems such as occur with the coil former according to FIG. 1 are eliminated with this arrangement.
  • FIG. 3 shows the preferred embodiment of such a coil former and a corresponding latching lug.
  • a wedge-shaped flange recess 23 here ensures the completely break-proof latching of a latching lug 20 which can also be guided in the direction of arrow A and which has wedge-shaped end faces 21, 22.

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Abstract

Elektrischer Spulenkörper (1), geeignet zur automatischen Zuführung zu einer Wickelvorrichtung und zur automatischen Bewicklung, mit einem durch Flansche (2) begrenzten Wickelraum und mit einer randoffenen Flanschausnehmung (23) in die beim Wickeln eine am Wickeldorn der Wickelvorrichtung angeordnete keilförmige, radial und federnd gegen den Spulenkörper (1) führbare Rastnase (20) eingreift, derart, daß der Spulenkörper (1) drehgesichert bewickelbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen elektrischen Spulenkörper, geeignet zur automatischen Zuführung zu einer Wickelvor­richtung und zur automatischen Bewicklung, mit einem durch Flansche begrenzten Wickelraum und mit einer rand­offenen Flanschausnehmung, in die beim Wickeln eine am Wickeldorn der Wickelvorrichtung angeordnete Rastnase eingreift, derart, daß der Spulenkörper drehgesichert bewickelbar ist.
  • Bisher zur automatischen Bewicklung verwendete Spulen­körper besitzen Flansche mit schlitzartigen, weitge­hend parallel zueinander ausgerichteten Anlageflächen, in die beim Wickeln eine parallel zur Wickeldornlängs­achse angeordnete und zum Wickeldorn versetzte starre Rastnase eintaucht, unter deren Wirkung der Spulenkör­per gegen Drehen relativ zum Wickeldorn gesichert ist.
  • Insbesondere beim automatischen Bestücken der Wickel­vorrichtungen mit Spulenkörpern dieser Ausführung tre­ten in erheblichem Maße Flanschbrüche auf. Die Ursache hierfür ist unter anderem die starre Ausrichtung der Rastnase. Auch gewährleistet die Beschaffenheit der bisher verwendeten Aufnahmeschlitze für die Rastnase keine lagegesicherte, d. h. geometrisch exakte Anord­nung der in den Spulenkörperflansch eingespritzten Anschlußstifte für die Wickeldrähte. Beim automatischen Anwickeln der Wickeldrähte an diese nicht exakt zuein­ander ausgerichteten Anschlußstifte führt dies gleich­falls zu Fertigungsschwierigkeiten beim Wickeln und zu Ausfällen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Spulenkörper der eingangs genannten Art zu schaf­fen, durch den insbesondere beim automatischen Bewickeln Flanschbrüche vermeidbar sind und der zudem beim Wickeln so arretierbar ist, daß ein sicheres Anlegen der Wickel­drähte an den elektrischen Anschlußstiften möglich ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung bei einem Spulenkörper gemäß Oberbegriff des Patentanspruches vor, daß die Flanschausnehmung mindestens abschnittsweise An­lageflächen für eine keilförmige, radial und federnd gegen den Spulenkörper führbare Rastnase aufweist.
  • Bevorzugt ist dabei die gesamte Flanschausnehmung keil­förmig gestaltet.
  • Durch diese keilförmige Gestaltung der Flanschausnehmung, die zumindest abschnittsweise ausreichende Anlageflächen für die gleichfalls keilförmige Rastnase bieten soll, ist stets ein sicherer, d. h. quasi elastischer und damit zer­störungsfreier Eingriff der federnden Rastnase in die Flanschausnehmung möglich, wobei bei ausreichend großen Kontaktflächen zwischen der Flanschausnehmung und der Rastnase eine vollständige drehgesicherte Fixierung des Spulenkörpers auf dem Wickeldorn und damit ein einwand­freies Anlegen der Wickeldrähte an den Anschlußstiften gewährleistet ist.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungs­beispielen dargestellt. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine bekannte Ausführung eines zur automatischen Bewicklung verwendeten Spulenkörpers mit Rastnase, wobei zur Veranschaulichung der Wickeldorn nicht dargestellt ist,
    • Fig. 2 in der Darstellung nach Fig. 1 ein erstes Aus­führungsbeispiel eines Spulenkörpers nach der Erfindung, wobei die Rastnase gebrochen darge­stellt ist,
    • Fig. 3 gleichfalls in der Darstellung nach Fig. 1 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Spulenkörpers nach der Erfindung, bei dem die Rastnase gleich­falls gebrochen dargestellt ist.
  • Gleiche Teile sind dabei mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
  • Ein in Fig. 1 mit 1 bezeichneter Spulenkörper besitzt Flansche 2 mit an einem Flansch einstöckig angeformten Stegen 5, 6. Diese Stege weisen zum Wickelraum gerich­tete Drahtführungsschlitze 7, 8 auf und tragen in be­stimmter geometrischer Ausrichtung zueinander einge­spritzte elektrische Drahtanschlußstifte 9.
  • Der stegfreie Flansch 2, dieser an sich bekannten Aus­führungsform eines Spulenkörpers, weist eine randoffene Flanschausnehmung 3 auf, in die beim Wickeln, bei dem der Spulenkörper auf einen Wickeldorn aufgeschoben ist, eine zur Wickeldornlängsachse parallel versetzte Rast­nase 10 eingreift. Durch diese "Einrastung" ist beim Wickeln die drehsichere Anordnung des Spulenkörpers 1 auf dem nicht dargestellten Wickeldorn gewährleistet.
  • Schwierigkeiten bereitet bei dieser Ausführungsform das zielsichere "Eintauchen" der senkrecht zur Zeich­nungsebene geführten Rastnase 10 in die dem Umfang der Rastnase angepaßte Flanschausnehmung 3. Gelegentliche Flanschbrüche bei nicht exakter Ausrichtung der Flansch­ ausnehmung 3 zur Rastnase 10 sind bei dieser Ausführungs­form unvermeidlich. Die Möglichkeit, die Flanschausnehmung 3 so aufzuweiten, daß die Rastnase 10 mit Spiel in der Flanschausnehmung geführt ist, kann nicht aufgegriffen wer­den, da nur bei sattem Sitz der Rastnase 10 in der Flansch­ausnehmung 3 eine exakte Ausrichtung der Drahtanschluß­stifte 9 zu den entsprechenden Wickelelementen der Wickel­vorrichtung gesichert ist.
  • Beim Spulenkörper 1 nach Fig. 2 ist die Flanschausneh­mung 3 nach Fig. 1 durch eine gleichfalls randoffene Flanschausnehmung 11 ersetzt, die jedoch aufgeweitet ist, derart, daß zumindest abschnittsweise Anlageflä­chen vorhanden sind, gegen die beim Wickeln eine Rast­nase 12 mit Teilen ihrer keilförmig verjüngten Stirn­flächen 13, 14 anliegt. Die Rastnase 12, die entspre­chend Rastnase 10 nach Fig. 1 gleichfalls in geeigne­ter Weise zum nichtgezeigten Wickeldorn ausgerichtet ist, ist in Doppelpfeilrichtung A radial zum Spulen körper 1 führbar und wird beim Wickeln unter der Wir­kung einer nicht dargestellten Feder gegen die Flansch­ausnehmung 11 gedrückt. Probleme, wie sie beim Spulen­körper nach Fig. 1 auftreten, entfallen bei dieser An­ordnung.
  • Die bevorzugte Ausführung eines derartigen Spulenkör­pers und einer entsprechenden Rastnase zeigt Fig. 3. Eine keilförmige Flanschausnehmung 23 gewährleistet hier die vollständig bruchsichere Einrastung einer gleichfalls in Pfeilrichtung A federnd führbaren Rastnase 20, die keil­förmige Stirnflächen 21, 22 besitzt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1 Spulenkörper
    • 2 Flansche
    • 3 Flanschausnehmung
    • 5 Steg
    • 6 Steg
    • 7 Drahtführungsschlitz
    • 8 Drahtführungsschlitz
    • 9 Drahtanschlußstifte
    • 10 Rastnase
    • 11 Flanschausnehmung
    • 12 Rastnase
    • 13 Stirnfläche
    • 14 Stirnfläche
    • 20 Rastnase
    • 21 Stirnfläche
    • 22 Stirnfläche
    • 23 Flanschausnehmung

Claims (3)

1. Elektrischer Spulenkörper, geeignet zur automati­schen Zuführung zu einer Wickelvorrichtung und zur automatischen Bewicklung, mit einem durch Flansche begrenzten Wickelraum und mit einer randoffenen Flansch­ausnehmung, in die beim Wickeln eine am Wickeldorn der Wickelvorrichtung angeordnete Rastnase eingreift, der­art, daß der Spulenkörper drehgesichert bewickelbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Flanschausnehmung (11, 23) mindestens abschnitts­weise Anlageflächen für eine keilförmige, radial und federnd gegen den Spulenkörper (1) führbare Rastnase (12, 20) aufweist.
2. Elektrischer Spuelenkörper nach Anspruch 1, da­durch gekennzeichnet, daß die Flanschausnehmung (23) keilförmig ist.
3. Wickeldorn für eine Wickelvorrichtung zum Bewickeln eines Spulenkörpers nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelvorrichtung mit einer Rastnase (12, 20) ausgerü­stet ist, die keilförmig ausgebildet und radial sowie federnd zum Wickeldorn bzw. zu dem auf den Wickeldorn aufgesteckten Spulenkörper (1) führbar ist.
EP86109024A 1985-07-09 1986-07-02 Elektrischer Spulenkörper Expired EP0208996B1 (de)

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EP0208996B1 (de) 1989-10-04
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