WO1995032511A1 - Spulenkörper und damit aufgebaute elektrische spule - Google Patents

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WO1995032511A1
WO1995032511A1 PCT/DE1995/000684 DE9500684W WO9532511A1 WO 1995032511 A1 WO1995032511 A1 WO 1995032511A1 DE 9500684 W DE9500684 W DE 9500684W WO 9532511 A1 WO9532511 A1 WO 9532511A1
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coil
bobbin
upper flange
core
flange
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Eberhard Lehmann
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Hohenloher Spulenkörperfabrik Gmbh & Co.
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    • H01F17/04—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core
    • H01F17/041—Means for preventing rotation or displacement of the core
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    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
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    • H01F5/00—Coils
    • H01F5/02—Coils wound on non-magnetic supports, e.g. formers

Definitions

  • the invention relates to a bobbin for automatic coil winding, in particular RM bobbins, consisting of a cylindrical bobbin, a lower flange which is provided with lateral lugs forming wire guide slots and carrying solder pins, and an upper flange, the means for receiving and taking along the bobbin on the automatic winder, the bobbin being provided for use with a two-part core which surrounds the bobbin in its plateau in a shell-shaped manner and is held together by an elastic clamp arrangement and is shaped in such a way that the lateral Lugs of the lower flange and the means of the upper flange for receiving and driving the coil form lie outside the core.
  • the invention further relates to an electrical coil with a coil body of the type mentioned, a core which encloses the coil body in its plateau in the form of a shell, is divided into two parts and is divided in a horizontal plane and which only partially covers the upper flange of the coil body, an elastic clamp arrangement holding the core together and an elastic tolerance compensation element for fixing the coil body in the receiving space formed by the core.
  • Known bobbins of the type mentioned above are made of phenolic resin or, for some time, also of modified, unsaturated polyester resins (cf. DE 42 20 287 AI). Replacing the phenolic resin that used to be the case with a modified UP resin leads to a more temperature-resistant coil body that can withstand even higher soldering temperatures.
  • a disadvantage of the UP bobbin is its reduced stability, which is caused in the area of the lower flange a special design according to DE 42 20 287 AI can be compensated.
  • the known coil formers are known in particular in the "RM coil form” embodiment, the dimensions of which are defined in the DIN 41981 standard.
  • the known bobbins regularly have a V-shaped or U-shaped recess in the upper flange, that is to say a radially outward opening, into which a correspondingly shaped counterpart of the automatic winder can engage in order to take the bobbin in the automatic winder and position it.
  • the known bobbins are used together with sheath cores which are formed in two parts and have an abutment plane in the middle of the bobbin, parallel to the flanges.
  • the core surrounds the coil former in the form of a jacket in the plateau, that is to say it encompasses the upper and lower sides of the coil former as well as two opposite parts of the lateral surfaces over its width.
  • the core is designed so that the lateral approaches of the lower flange and laterally outside with respect to the plateau are not covered by the core because of the sections of the upper flange. Since the core surrounds the coil former in the plateau in the form of a jacket, it forms a rigid receiving space for the coil former.
  • the receiving space of the core is made with a slight oversize and an elastic tolerance compensation disc is placed on the upper flange of the bobbin before the core by means of a elastic bracket assembly, consisting of two side clips, is closed.
  • the elastic tolerance compensation element By means of the elastic tolerance compensation element, the coil body is held firmly and rattle-free in the receiving space of the core.
  • the problem on which the invention is based is to enable increased stability of the coil body in the region of the upper flange, specifically with measures which enable compliance with the DIN 41981 standard.
  • a bobbin of the type mentioned is characterized according to the invention in that the upper flange is solid without recesses and that the means for receiving and driving the bobbin on the winding machine are formed by webs arranged on the top of the upper flange, one radially Limit the open recording space on the outside.
  • the invention is based on the finding that such a partial increase in the overall height is possible because the webs formed upward on the upper flange project into a free space next to the jacket core and therefore the previous design of the electrical coils - also in the frame the DIN regulation - do not impair.
  • two sloping webs delimit a V-shaped receiving space.
  • the increase in the stability of the coil body in the region of the upper flange which can be achieved according to the invention allows the application area of the UP coil formers, which are advantageous for thermal reasons, to be enlarged.
  • the invention also offers advantages for the previous phenolic bobbins, which do not pose any stability problems, because increasingly thicker winding wires are used which "place a higher load on the bobbin, in particular on the upper flange, during the winding process".
  • Figure 2 - a plan view of the coil arrangement according to
  • FIG. 3 shows a section in a plateau rotated by 90 ° with respect to FIG. 1 of an exemplary embodiment of a coil according to the invention
  • Figure 4 - a plan view of the arrangement according to Figure
  • the electrical coil according to the prior art shown in FIGS. 1 and 2 has a coil former 1 and a ferromagnetic core 2.
  • the coil former 1 consists of a hollow cylindrical winding former 3, which is delimited at the bottom by a lower flange 4 and at the top by an upper flange 5.
  • A (not shown) is placed on the outer shell of the winding body 3 electrical winding, and the flanges 4, 5 limit the winding space up and down.
  • the coil former 1 is surrounded by the core 2 in the form of a jacket in the form of a jacket, the core 2 consisting of two core halves 6, 7.
  • the core halves 6, 7 meet in a horizontal plane 8, which is parallel to the flanges 4, 5 and is arranged halfway up the height of the coil body 1.
  • the core halves 6, 7 are held together by two clamps 9 which overlap the core halves 6, 7 from below and above and elastically press the core halves 6, 7 against one another.
  • FIG. 2 shows that the core halves 6, 7 are somewhat constricted in the middle on the top and bottom of the bobbin 1 and only partially cover the flanges 4, 5 of the circular-cylindrical bobbin 1. In the area of the upper flange 5 which is not covered, an approximately V-shaped recess 10 is provided there, which serves to receive and carry the bobbin 1 in a winding machine.
  • the lower flange 4 is provided with lateral lugs 11 which project from the lower flange 4 transversely to the direction of extension of the core 2, each form a wire guide slot 12 and carry solder pins 13.
  • the core 2 forms a receiving space 14 for the coil former 1.
  • an elastic annular disc 15 is inserted as a tolerance compensation element on the top of the upper flange 5 of the coil former 1, which - depending on the remaining distance between the coil former 1 and the top of the receiving space 14 - is more or less compressed, but in any case ensures a rattle-free fit of the coil former 1 in the receiving space 14 of the core 2.
  • the section shown in Figure 3 through a plateau of a coil former according to the invention is rotated by 90 ° with respect to the section plane of Figure 1.
  • the lower flange 104 of the bobbin 101 according to the invention with its lugs 111 is unchanged with respect to the flange 4 of the bobbin 1.
  • the winding body 103 has a somewhat greater height, since the elastic washer 15 has been omitted as a tolerance compensation device.
  • the upper flange 105 is formed without a recess 10 in relation to the flange 5, that is to say in the exemplary embodiment shown as an annular disk with a constant thickness.
  • the upper flange 105 is provided on its upper side with two webs 110 which are at an angle to one another and delimit an approximately V-shaped receiving space into which a correspondingly shaped take-up and driver of the winding machine are inserted laterally can and so fixes the position of the bobbin 101.
  • the clamp arrangement 109 is formed in one piece and extends over the entire upper side of the core 2 and with two legs laterally below the underside of the lower core half 106, so that the two core halves 106, 107 against each other in the abutting plane 108 to press.
  • the clip 109 is provided on the top of the core 102 and the upper core half 107 with two lateral lugs 116, 117, which extend across the width of the core 102 and with angled downward resilient ends 118, 119 on the top of the Press the upper flange 105 of the bobbin 101.
  • the leg 118 angled downward is angled by less than 90 ° and lies obliquely on the webs 110.
  • leg 119 is angled almost at right angles and extends directly to the top of the upper flange 105, since there are no webs 110 in its area. To improve the elastic support, the leg 119 is slightly outward at its free end 120 crimped.
  • the clip 109 in the exemplary embodiment shown not only has the function of holding the two core halves 106, 107 together, but also of pressing the coil former 101 against the lower wall of the receiving space 114 with an elastic prestress. in order to ensure a tight and rattle-free fit of the coil former 101 in the receiving space 114 of the core 102 even in the event of manufacturing tolerances, which in the illustrated embodiment is higher by the tolerance range T than the coil former 101, since the cut part the upper core half 107 protrudes into the interior of the hollow cylindrical bobbin 101.
  • the uninterrupted design of the upper flange 105 improves the mechanical stability, but also the dielectric strength, of the coil former 101, the advantageous handling in a coil winding machine being retained due to the webs 110.
  • the webs 110 lie next to the core 102 and therefore do not lead to an enlargement of the overall construction at any point.

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Abstract

Die Stabilität eines Spulenkörpers für die automatische Spulenbewicklung, insbesondere RM-Spulenkörper, bestehend aus einem zylindrischen Wickelkörper (103), einem Unterflansch (104), der mit Drahtführungsschlitze (112) bildenden und Lötsifte (113) tragenden seitlichen Ansätzen (111) versehen ist, und einem Oberflansch (105), der Mittel zur Aufnahme und Mitnahme des Spulenkörpers (101) am Wickelautomaten aufweist, wobei der Spulenkörper (101) zur Verwendung mit einem zweiteiligen, den Spulenkörper (101) in seiner Hochebene mantelförmig umschließenden, durch eine elastische Klammeranordnung (109) zusammengehaltenen Kern (102) vorgesehen ist, der so geformt ist, daß die seitlichen Ansätze (111) des Unterflansches (104) und die Mittel des Oberflansches (105) zur Aufnahme und Mitnahme des Spulenkörpers (101) außerhalb des Kerns (102) liegen, läßt sich im Bereich des Oberflansches (105) dadurch verbessern, daß der Oberflansch (105) massiv ohne Ausnehmungen (10) ausgebildet ist und daß die Mittel zur Aufnahme und Mitnahme des Spulenkörpers (101) am Wickelautomaten durch an der Oberseite des Oberflansches (105) angeordnete Stege (110) gebildet sind, die einen nach radial außen offenen Aufnahmeraum begrenzen. Obwohl der Oberflansch (105) keine Ausnehmungen mehr aufweist, bleiben die Handhabungsvorteile am Wickelautomaten durch die Stege (110) erhalten. Der Oberflansch (105) kann mit einer vergrößerten Stärke ohneeine Vergrößerung des umgebenden Kerns (102) ausgebildet werden, indem die Klammeranordnung (109) nicht nur die Kernhälften (106, 107) zusammenhält, sondern auch mit seitlichen Ansätzen (116, 117) auf die Oberseite des Oberflansches (105) des Spulenkörpers (101) drückt.

Description

Spulenkörper und damit aufgebaute elektrische Spule
Die Erfindung betrifft einen Spulenkörper für die automa¬ tische Spulenbewickelung, insbesondere RM-Spulenkörper, be¬ stehend aus einem zylindrischen Wickelkörper, einem Unter¬ flansch, der mit Drahtführungsschlitze bildenden und Löt- stifte tragenden seitlichen Ansätzen versehen ist, und einem Oberflansch, der Mittel zur Aufnahme und Mitnahme des Spu¬ lenkörpers am Wickelautomaten aufweist, wobei der Spulenkör¬ per zur Verwendung mit einem zweiteiligen, den Spulenkörper in seiner Hochebene mantelförmig umschließenden, durch eine elastische Klammeranordnung zusammengehaltenen Kern vorgese¬ hen ist, der so geformt ist, daß die seitlichen Ansätze des Unterflansches und die Mittel des Oberflansches zur Aufnahme und Mitnahme des Spulenkörpers außerhalb des Kerns liegen.
Die Erfindung betrifft ferner eine elektrische Spule mit einem Spulenkörper der erwähnten Art, einen den Spulenkörper in seiner Hochebene mantelförmig umschließenden, zweiteili¬ gen, in einer Horizontalebene geteilten Kern, der den Ober¬ flansch des Spulenkörpers nur teilweise abdeckt, einer den Kern zusammenhaltenden elastischen Klammeranordnung und einem elastischen Toleranzausgleichselement zur Festlegung des Spulenkörpers in dem durch den Kern gebildeten Aufnahme¬ raum.
Bekannte Spulenkörper der obenerwähnten Art werden aus Phe- nolicharz oder seit einiger Zeit auch aus modifizierten, ungesättigten Polyesterharzen gefertigt (vgl. DE 42 20 287 AI). Der Ersatz des früher üblichen Phenolicharzes durch ein modifiziertes UP-Harz führt zu einem temperaturbeständigeren Spulenkörper, der auch höhere Lötetemperaturen maßhaltig übersteht. Nachteilig an dem UP-Spulenkörper ist seine ver¬ ringerte Stabilität, die im Bereich des Unterflansches durch eine besondere konstruktive Ausgestaltung gemäß DE 42 20 287 AI kompensiert werden kann.
Die bekannten Spulenkörper sind insbesondere in der Ausfüh- rungsform "RM-Spulenkörper" bekannt, deren Abmessungen in der Norm DIN 41981 festgelegt sind. Die bekannten Spulenkör¬ per weisen im Oberflansch regelmäßig eine V- oder U-förmige, also nach radial außen offene Ausnehmung auf, in die ein entsprechend geformtes Gegenstück des Wickelautomaten ein- greifen kann, um den Spulenkörper im Wickelautomaten mitzu¬ nehmen und zu positionieren.
Diese seit vielen Jahren existierende Spulenkörper-Bauform hat sich an sich bewährt. Allerdings besteht seit längerer Zeit der Wunsch, die Stabilität, insbesondere des Oberflan¬ sches, zu verbessern. Einer an sich naheliegenden stärkeren Ausbildung des Oberflansches stehen die genormten Abmessun¬ gen des Spulenkörpers einerseits und die unerwünschte Ver¬ kleinerung des Wickelraumes andererseits entgegen.
Die bekannten Spulenkörper werden zusammen mit Mantelkernen verwendet, die zweiteilig ausgebildet sind und mittig zu dem Spulenkörper, parallel zu den Flanschen, eine Stoßebene auf¬ weisen. Der Kern umgibt den Spulenkörper mantelförmig in der Hochebene, umgreift also Ober- und Unterseite des Spulenkör¬ pers sowie über seine Breite zwei gegenüberliegende Teile der Mantelflächen. Der Kern ist dabei so ausgebildet, daß die seitlichen Ansätze des Unterflansches sowie seitlich außen bezüglich der Hochebene wegen der Abschnitte des Ober- flansches nicht von dem Kern abgedeckt werden. Da der Kern den Spulenkörper in der Hochebene mantelförmig umgibt, bil¬ det er einen starren Aufnahmeraum für den Spulenkörper. Da Fertigungstoleranzen die relative Größe von Spulenkörper zu Aufnahmeraum des Kerns beeinflussen, wird der Aufnahmeraum des Kerns mit einem geringen Übermaß gefertigt und eine elastische Toleranzausgleichεscheibe auf den Oberflansch des Spulenkörpers gelegt, bevor der Kern mittels einer elastischen Klammeranordnung, bestehend aus zwei seitlichen Klammern, geschlossen wird. Durch das elastische Toleranz¬ ausgleichselement wird der Spulenkörper fest und klapperfrei in dem Aufnahmeraum des Kerns gehalten.
Die der Erfindung zugrundeliegende Problemstellung besteht darin, eine erhöhte Stabilität des Spulenkörpers im Bereich des Oberflansches zu ermöglichen, und zwar mit Maßnahmen, die die Einhaltung der Norm DIN 41981 ermöglichen.
Zur Lösung dieses Problems ist ein Spulenkörper der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß der Oberflansch massiv ohne Ausnehmungen ausgebildet ist und daß die Mittel zur Aufnahme und Mitnahme des Spulenkörpers am Wickelautomaten durch an der Oberseite des Oberflansches angeordnete Stege gebildet sind, die einen nach radial außen offenen Aufnahmeraum begrenzen.
Erfindungsgemäß wird daher von der seit Jahrzehnten bekann- ten Bauform für vollautomatisch zu bewickelnde RM-Spulenkör- per abgewichen, ohne auf die Vorteile dieser Bauform in Be¬ zug auf die Handhabung durch den Wickelautomaten zu verzich¬ ten. Dies wird dadurch erreicht, daß als Mittel für die Auf¬ nahme und Mitnahme des Spulenkörpers in dem Wickelautomaten nicht mehr eine Ausnehmung des Oberflansches vorgesehen wird, sondern auf der Oberseite des Flansches vorgesehene Stege, die die gleiche Funktion erfüllen können, ohne die Bruchstabilität des Oberflansches herabzusetzen, wie dies eine Ausnehmung tut. Die Erfindung beruht auf der Erkennt- nis, daß eine derartige partielle Vergrößerung der Bauhöhe möglich ist, weil die nach oben an dem Oberflansch angeform¬ ten Stege in einen freien Raum neben dem Mantelkern ragen und daher die bisherige Bauform der elektrischen Spulen - auch im Rahmen der DIN-Vorschrift - nicht beeinträchtigen.
Vorzugsweise begrenzen zwei schräg zueinander stehende Stege einen V-förmigen Aufnahmeraum. Die erfindungsgemäß erzielbare Erhöhung der Stabilität des Spulenkörpers im Bereich des Oberflansches erlaubt eine Ver¬ größerung des Anwendungsbereiches der aus thermischen Grün- den vorteilhaften UP-Spulenkörper. Aber auch für die bis¬ herigen, keine Stabilitätsprobleme aufwerfenden Phenolic- Spulenkörper bietet die Erfindung Vorteile, weil zunehmend dickere Wickeldrähte Verwendung finden," die beim Wickelvor¬ gang eine höhere Belastung des Spulenkörpers, insbesondere des Oberflansches mit sich bringen.
Die Erfindung soll im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert werden, in der ein Ausführungsbeispiel der erfin¬ dungsgemäßen Spule der bisher verwendeten bekannten Ausfüh- rungsfor gegenübergestellt wird. Es zeigen:
Figur 1 - einen Schnitt durch die Hochebene einer Spule nach dem Stand der Technik
Figur 2 - eine Draufsicht auf die Spulenanordnung gemäß
Figur 1
Figur 3 - einen Schnitt in einer gegenüber der Figur 1 um 90° gedrehten Hochebene eines Ausführungs- beispiels einer erfindungsgemäßen Spule
Figur 4 - eine Draufsicht auf die Anordnung gemäß Figur
3.
Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte elektrische Spule nach dem Stand der Technik weist einen Spulenkörper 1 und einen ferromagnetischen Kern 2 auf.
Der Spulenkörper 1 besteht aus einem hohlen zylindrischen Wickelkörper 3, der unten durch einen Unterflansch 4 und oben durch einen Oberflansch 5 begrenzt wird. Auf den Außen¬ mantel des Wickelkörpers 3 wird eine (nicht dargestellte) elektrische Wicklung gewickelt, und die Flansche 4, 5 be¬ grenzen den Wickelraum nach oben und unten. Der Spulenkörper 1 wird in der Hochebene mantelförmig durch den Kern 2 umge¬ ben, wobei der Kern 2 aus zwei Kernhälften 6, 7 besteht. Die Kernhälften 6, 7 stoßen in einer Horizontalebene 8 aufein¬ ander, die parallel zu den Flanschen 4, 5 liegt und auf hal¬ ber Höhe des Spulenkörpers 1 angeordnet ist.
Die Kernhälften 6, 7 werden durch zwei Klammern 9 zusammen- gehalten, die die Kernhälften 6, 7 von unten bzw. oben über¬ greifen und elastisch die Kernhälften 6, 7 gegeneinander drücken.
Figur 2 läßt erkennen, daß die Kernhälften 6, 7 auf der Oberseite und Unterseite des Spulenkörpers 1 mittig etwas eingeschnürt sind und die Flansche 4, 5 des kreiszylin¬ drischen Spulenkörpers 1 nur teilweise überdecken. In dem nicht überdeckten Bereich des Oberflansches 5 ist in diesem eine etwa V-förmige Ausnehmung 10 vorgesehen, die zur Auf- nähme und Mitnahme des Spulenkörpers 1 in einer Wickel¬ maschine dient.
Der Unterflansch 4 ist mit seitlichen Ansätzen 11 versehen, die quer zur Erstreckungsrichtung des Kernes 2 vom Unter- flansch 4 abstehen, jeweils einen Drahtführungsschlitz 12 ausbilden und Lötstifte 13 tragen.
Bei dieser bekannten Spulenanordnung bildet der Kern 2 einen Aufnahmeraum 14 für den Spulenkörper 1. Zum Ausgleich von Fertigungstoleranzen ist auf die Oberseite des Oberflansches 5 des Spulenkörpers 1 eine elastische Ringscheibe 15 als To¬ leranzausgleichselement eingelegt, die - je nach verbleiben¬ den Abstand zwischen Spulenkörper 1 und Oberseite des Auf¬ nahmeraums 14 - mehr oder weniger zusammengedrückt wird, in jedem Fall jedoch für einen klapperfreien Sitz des Spulen¬ körpers 1 in dem Aufnahmeraum 14 des Kerns 2 sorgt. Der in Figur 3 dargestellte Schnitt durch eine Hochebene eines erfindungsgemäßen Spulenkörpers ist um 90° gegenüber der Schnittebene gemäß Figur 1 gedreht. Der Unterflansch 104 des erfindungsgemäßen Spulenkörpers 101 mit seinen Ansätzen 111 ist gegenüber dem Flansch 4 des Spulenkörpers 1 unver¬ ändert. Der Wickelkörper 103 weist bei gleicher Größe des Kerns eine etwas größere Höhe auf, da die elastische Ring¬ scheibe 15 als Toleranzausgleichseinrichtung entfallen ist. Der Oberflansch 105 ist gegenüber dem Flansch 5 ohne Ausneh- mung 10 ausgebildet, im dargestellten Ausführungsbeispiel also als Kreisringscheibe mit konstanter Dicke. Zur Bewah¬ rung der vorteilhaften Handhabung in einer Wickelmaschine ist der Oberflansch 105 an seiner Oberseite mit zwei Stegen 110 versehen, die schräg zueinander stehen und einen etwa V- förmigen Aufnahmeraum begrenzen, in den ein entsprechend geformter Auf- und Mitnehmer der Wickelmaschine seitlich eingefahren werden kann und so die Lage des Spulenkörpers 101 fixiert.
Die Klammeranordnung 109 ist in dem erfindungsgemäßen Aus¬ führungsbeispiel einteilig ausgebildet und erstreckt sich über die gesamte Oberseite des Kerns 2 und mit zwei Schen¬ keln seitlich unter die Unterseite der unteren Kernhälfte 106, um so die beiden Kernhälften 106, 107 in der Stoßebene 108 gegeneinander zu drücken. Zusätzlich ist die Klammer 109 auf der Oberseite des Kerns 102 bzw. der oberen Kernhälfte 107 mit zwei seitlichen Ansätzen 116, 117 versehen, die sich über die Breite des Kerns 102 erstrecken und mit nach unten abgewinkelten, federnden Enden 118, 119 auf die Oberseite des Oberflansches 105 des Spulenkörpers 101 drücken. Dabei ist der nach unten abgewinkelte Schenkel 118 um weniger als 90 ° abgewinkelt und liegt schräg auf den Stegen 110 auf. Hingegen ist der Schenkel 119 nahezu rechtwinkelig abgewin¬ kelt und erstreckt sich bis direkt auf die Oberseite des Oberflansches 105, da in seinem Bereich keine Stege 110 vor¬ handen sind. Zur Verbesserung der elastischen Auflage ist der Schenkel 119 an seinem freien Ende 120 etwas nach außen abgebördelt.
Somit ist erkennbar, daß die Klammer 109 in dem dargestell¬ ten Ausführungsbeispiel nicht nur die Funktion hat, die bei- den Kernhälften 106, 107 zusammenzuhalten, sondern auch, den Spulenkörper 101 mit einer elastischen Vorspannung gegen die untere Wand des Aufnahmeraums 114 zu drücken, um so auch bei etwaigen Fertigungstoleranzen für einen festen und klapper¬ freien Sitz des Spulenkörpers 101 in dem Aufnahmeraum 114 des Kerns 102 zu sorgen, der im dargestellten Ausführungs¬ beispiel um den Toleranzbereich T höher ist als der Spulen¬ körper 101, da der geschnittene Teil der oberen Kernhälfte 107 in den Innenraum des hohlzylindrischen Spulenkörpers 101 ragt.
Durch die unterbrechungsfreie Ausbildung des Oberflansches 105 wird die mechanische Stabilität, aber auch die Span¬ nungsüberschlagsfestigkeit des Spulenkörpers 101 verbessert, wobei aufgrund der Stege 110 die vorteilhafte Handhabung in einer Spulenwickelmaschine erhalten bleibt. In dem erfin¬ dungsgemäßen Aufbau der Spule liegen die Stege 110 neben dem Kern 102 und führen daher an keiner Stelle zu einer Ver¬ größerung des Gesamtaufbaus.

Claims

Patentansprüche
1. Spulenkörper für die automatische Spulenbewicklung, ins¬ besondere RM-Spulenkörper, bestehend aus einem zylin¬ drischen Wickelkörper (103), einem Unterflansch (104), der mit Drahtführungsschlitze (112) bildenden und Löt- stifte (113) tragenden seitlichen Ansätzen (111) verse¬ hen ist, und einem Oberflansch (105), der Mittel zur Aufnahme und Mitnahme des Spulenkörpers (101) am Wickel¬ automaten aufweist, wobei der Spulenkörper (101) zur Verwendung mit einem zweiteiligen, den Spulenkörper (101) in seiner Hochebene mantelförmig umschließenden, durch eine elastische Klammeranordnung (109) zusammen¬ gehaltenen Kern (102) vorgesehen ist, der so geformt ist, daß die seitlichen Ansätze (111) des Unterflansches (104) und die Mittel des Oberflansches (105) zur Auf- nähme und Mitnahme des Spulenkörpers (101) außerhalb des
Kerns (102) liegen, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberflansch (105) massiv ohne Ausnehmungen (10) ausge¬ bildet ist und daß die Mittel zur Aufnahme und Mitnahme des Spulenkörpers (101) am Wickelautomaten durch an der Oberseite des Oberflansches (105) angeordnete Stege
(110) gebildet sind, die einen nach radial außen offenen Aufnahmeraum begrenzen.
2. Spulenkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Stege (110) vorgesehen sind, die schräg zuein¬ ander stehen und einen V-förmigen Aufnahmeraum begren¬ zen.
3. Spulenkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn- zeichnet, daß er aus einem ungesättigten Polyester her¬ gestellt ist, der durch Zugabemittel modifiziert ist.
4. Elektrische Spule mit einem Spulenkörper (101), beste¬ hend aus einem zylindrischen Wickelkörper (103), einem Unterflansch (104), der mit Drahtführungsschlitze (112) bildenden und Lötstifte (113) tragenden seitlichen An¬ sätzen (111) versehen ist, und einem Oberflansch (105), der Mittel zur Aufnahme und Mitnahme des Spulenkörpers (101) am Wickelautomaten aufweist, einem den Spulenkör¬ per (101) in seiner Hochebene mantelförmig umschließen¬ den zweiteiligen, in einer Horizontalebene (108) geteil¬ ten Kern (102), der den Oberflansch (105) des Spulenkör¬ pers (101) nur teilweise abdeckt, einer den Kern (102) zusammenhaltenden elastischen Klammeranordnung (109) und einem elastischen Toleranzausgleichselement zur Festle¬ gung des Spulenkörpers (101) in den durch den Kern (102) gebildeten Aufnahmeraum (114), dadurch gekennzeichnet, daß die Klammeranordnung (109) die Oberseite der Spule übergreift, sich federnd auf der Oberseite des Kerns
(102) abstützt und auf der Oberseite des Kerns (102) mit seitlichen Ansätzen (116, 117) versehen ist, die seit¬ lich vom Kern (102) nach unten abgewinkelte Schenkel (118, 119) aufweisen, die mit Vorspannung auf den Ober- flansch (105) des Spulenkörpers (101) drücken.
5. Spule nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß am Oberflansch (105) Mittel zur Aufnahme und Mitnahme des Spulenkörpers (101) am Wickelautomaten vorgesehen sind.
6. Spule nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberflansch (105) massiv ohne Ausnehmungen (10) ausge¬ bildet ist und daß die Mittel zur Aufnahme und Mitnahme des Spulenkörpers (101) am Wickelautomaten durch an der Oberseite des Oberflansches (105) angeordnete Stege
(110) gebildet sind, die einen nach radial außen offenen Aufnahmeraum begrenzen.
7. Spule nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß einer der seitlichen Ansätze (116, 117) auf die Stege (110) auf der Oberseite des Oberflansches (105) drückt.
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