EP0206146A2 - Ünterkonstruktion für Bauwerksverkleidungen - Google Patents

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EP0206146A2
EP0206146A2 EP86108030A EP86108030A EP0206146A2 EP 0206146 A2 EP0206146 A2 EP 0206146A2 EP 86108030 A EP86108030 A EP 86108030A EP 86108030 A EP86108030 A EP 86108030A EP 0206146 A2 EP0206146 A2 EP 0206146A2
Authority
EP
European Patent Office
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fastening means
rails
profile
cross
legs
Prior art date
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Granted
Application number
EP86108030A
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English (en)
French (fr)
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EP0206146A3 (en
EP0206146B1 (de
Inventor
Werner Brinsa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunter Douglas Industries BV
Original Assignee
Hunter Douglas Industries BV
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Filing date
Publication date
Application filed by Hunter Douglas Industries BV filed Critical Hunter Douglas Industries BV
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Publication of EP0206146A2 publication Critical patent/EP0206146A2/de
Publication of EP0206146A3 publication Critical patent/EP0206146A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0206146B1 publication Critical patent/EP0206146B1/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/06Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members
    • E04B9/12Connections between non-parallel members of the supporting construction
    • E04B9/16Connections between non-parallel members of the supporting construction the members lying in different planes
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/18Means for suspending the supporting construction
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/22Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction
    • E04B9/24Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction with the slabs, panels, sheets or the like positioned on the upperside of, or held against the underside of the horizontal flanges of the supporting construction or accessory means connected thereto
    • E04B9/26Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction with the slabs, panels, sheets or the like positioned on the upperside of, or held against the underside of the horizontal flanges of the supporting construction or accessory means connected thereto by means of snap action of elastically deformable elements held against the underside of the supporting construction

Definitions

  • the invention relates to a substructure for a cladding to be attached to a structure to be clad, e.g. a suspended suspended ceiling, made of cladding panels, with longitudinal and cross beams crossing each other and connected by means of cross connections, which are arranged at a distance from each other and are each designed as cross-sectionally identical or almost identical profile rails, the upper profile rails for the connection with serve the structure and to hold the lower profile rails and the lower profile rails to hold the cladding panels.
  • a structure to be clad e.g. a suspended suspended ceiling, made of cladding panels, with longitudinal and cross beams crossing each other and connected by means of cross connections, which are arranged at a distance from each other and are each designed as cross-sectionally identical or almost identical profile rails, the upper profile rails for the connection with serve the structure and to hold the lower profile rails and the lower profile rails to hold the cladding panels.
  • Such a substructure is known for suspended ceilings from window cassettes from DE-OS 2 244 658.
  • the profile rails designed as clamping profile rails each have a hammer-head-like or similar outline on their cross-sectional ends opposite the clamping legs.
  • the cross connections are in one piece with a U-shape formed legs of different lengths, each of the long legs in the upper area having two oppositely punched out knobs, which rest barb-like on the clamping legs of the associated overhead clamping profile rail, and the associated bottom clamping profile rail is held in a recess corresponding to its outline, which is held over the two Leg and the web of the cross connection runs.
  • the cross connection has a relatively complicated shape.
  • the cross connections consist of brackets which, with their legs, penetrate the upper profile rails over their entire height and, with leg ends protruding from the top of the upper profile rail, grip around the lower profile rail.
  • the building connections consist of different fastening angles, which have to be pushed onto the upper profile rail.
  • the longitudinal and cross members of a substructure for suspended ceilings consist of upwardly open and substantially U-shaped profile rails in cross-section, the upwardly pointing legs of which are bent downward at their upper edges.
  • the cross connections consist of two structurally identical connecting elements, which in the installed state engage under the bent edges of the profile legs of the lower profile rails and are hooked with their upper end to the profile legs of the upper profile rails.
  • the building connections consist of hangers, which with their lower ends engage under the bent edges of the upstanding leg profiles of the upper profile rails.
  • the object of the present invention is to develop a substructure of the generic type in such a way that its assembly and disassembly is facilitated and few simple, safe components to be installed are used with great stability.
  • brackets and fasteners that the brackets are designed so that that they either encompass an upper profile rail or a lower profile rail, each for itself fen that each bracket is to be connected to each of the various fasteners, that at least one type of fastener is shaped so that the respective fastener can be attached to an upper fastening rail overlapping it and that at least a second type of fastener is designed such that each the further fastening means can be fastened to the building.
  • the fastening means can also be completely or largely identical to one another, so that with a relatively simple shape of the cross connections and structural connections, simple and safe assembly is possible with little production effort.
  • the cross connections and building connections are each in two parts for this purpose.
  • the cross connections can simply be attached to the upper profile rail at the point where they are needed, so that a longitudinal displacement over longer distances and in particular threading over the profile length is not necessary. They preferably overlap the profile rails on their upper side in a form-fitting manner. This also prevents unwanted twisting and loosening of their anchoring with the profile rails.
  • the cross connections Due to the fact that the cross connections fit over the profile rails preferably with minimum tolerance, the cross connections have a perfect fit on the spot.
  • the cross connections are clamped self-locking. Because the clamps overlap the lower and upper profile rails, preferably by clamping, and reach under them, for example, at their lower edges, the clamping rails are not only worn, but also, if they are designed as clamping profiles, their Clamping function to improve the mounting of the cladding panels to be attached improved.
  • the clamping rails can simply be pressed or clipped into the brackets, so that here too it is not necessary to move them over longer distances in the longitudinal direction of the profile in order to place the brackets in the correct place. This also considerably simplifies assembly and shortens assembly time.
  • the clips have two the upper profile rail or the lower profile rail each for themselves, preferably clamping, overlapping, laterally elastically evasive when the respective profile rail is inserted and, when fully received in the clip, the respective profile rail, for example at its lower edges , lower legs.
  • each clip can be releasably connected to each of the fastening means, the clips can each be used optionally for one or the other fastening means.
  • the fasteners preferably have a single slot or multiple parallel slots and the clip consists of a central web with two legs with free ends and is shaped such that at least one of the legs for connection to the fastener is through a slot is feasible that the central web of the bracket is supported on the fastener next to the slot.
  • the respective clip only needs to be hooked into the corresponding slot or slots from above, without the clip needing to be attached to the fastening means in this case if the substructure is used, for example, for a suspended ceiling and no lateral forces act on the clamp.
  • the cross connections preferably have an angle, one leg of which has a bend corresponding to the shape of the upper side of the upper profile rail and spanning this and the other leg - which is essentially horizontal in the installed state - has the slot or the slots. It is a simple component that can be produced from flat material.
  • the fasteners of the structural connections if they are not identical to the fasteners of the cross connections, can have at least one flat and one angled fastening means, the flat fastening means and the leg of the angled fastening means, which is essentially horizontal in the installed state, the slot or the slots exhibit.
  • the respective clamp is to be permanently connected to the respective fastening means, which is expedient if transverse forces are also to be absorbed, this can be done, for example, by upsetting the punch fastening and / or by spot welding to create a non-positively connected mounting element.
  • the necessary support is advantageously obtained in that the clamp engages over the material area of the horizontal leg of the angled fastening means or the flat fastening means located between the slots with the, preferably essentially flat, central web.
  • a temporary fixing of the clips on the respective fastening means which can also be carried out easily on the spot, can be done according to a further proposal of the invention in that, on the outer edges of the slots over the central web of the clip inserted into the slots, flexible flaps are provided, preferably are integrally formed with the horizontal leg of the angled fastener or with the flat fastener. As a result, the rags can simply be left standing when punching out the slots.
  • the legs of the brackets at least one after. angled inside, preferably two inwardly facing angled sections for gripping under the clamping profile rails, preferably at their lower edges.
  • the flat fastening means and / or the leg of the angled fastening means of the structural connections which is essentially vertical in the installed state, preferably has holes and / or slots for the passage of fastening elements, such as screws, nails, hangers or the like.
  • the clips can be made of resilient material, e.g. Spring steel exist.
  • the angled fastening means of the cross connections and the building connections as well as the flat fastening means of the building connection are preferably punched and / or formed from flat material.
  • the upper and / or lower rails are designed as clamping rails by having an upper substantially flat connecting web and on its opposite edges two obliquely downwardly angled profile legs, which in turn to form itself mutually supporting clamping and support shoulders for the holding means of the edges of the trim panels are angled. If such a clamping profile rail is clipped into one of the clamps of the type described above, which initially has essentially parallel legs, the legs of the clamps adapt to the slope of the profile legs of the clamping profile rails by spreading outwards and exert a clamping effect on the profile legs and thus on the mutually supported clamping and support shoulders, which thus result in an even more secure mounting of the cladding panels contribute.
  • the brackets not only perform a holding function for the clamping profile rails, but also additionally improve their clamping effect. It can then be advantageous to place individual brackets that are already present between the crossing points of the lower clamping profile rails if an additional clamping function is to be generated there.
  • the substructure according to FIG. 1 is intended for a suspended ceiling made of cladding panels (not shown) hanging on a building ceiling to be clad.
  • cladding panels not shown
  • the terms “above” and “below” should therefore be changed accordingly.
  • the substructure has longitudinal beams 2 and cross beams 3 which cross over one another and are connected to one another at their crossing points by means of cross connections 1.
  • the longitudinal and transverse beams 2, 3 are each suspended at a distance from one another below the building ceiling to be clad.
  • the longitudinal and transverse beams 2, 3 are designed as at least externally identical or almost identical profile rails 0 (upper profile rails) and U (lower profile rails), as are known per se.
  • the rails C and U are designed as clamping rails and each have an upper substantially flat connecting web 23 and on its opposite longitudinal edges two obliquely downwardly angled profile legs 24, which in turn to form mutually supported clamping and support shoulders 25 for the Retaining means of the edges of the cladding panels are angled twice.
  • the cladding panels with their bent edges equipped with holding means, can be clamped into the lower profile rails U from below; Accordingly, the distances between the lower rails U are chosen from each other.
  • the upper profile rails 0 are used to connect to the building, that is, in the case shown, the building ceiling and - via the cross connections 1 - to hold the lower profile rails U and the lower profile rails U serve to hold the cladding panels.
  • the cross connections 1 have an angled fastening means 4 and a clamp 5.
  • One upward-pointing leg 6 of the angle 4 has an angled portion 7 that is adapted to the shape of the upper side of the upper profile rail 0.
  • the upper shape of angled portion 7 and profiled rail 0 that fits with minimal tolerance enables a secure fit with precise alignment of the successive intersection points by the longitudinal displaceability of the cross connections 1.
  • On the other - in the installed state essentially horizontal - leg 8 of the angle 4 means for hanging the bracket 5 in the form of two mutually parallel and to the side edges of the angle 4 slots 10 are provided, which between enclose a material area 11, as can best be seen from FIG. 2a.
  • the slots 10 are at a distance from one another which correspond approximately to the distance between the legs 9 of the clamp 5, pointing downwards in the installed state, so that the clamp 5 can be hung into the slots 10 from above in the case of legs 9 which are essentially parallel in the initial state, until the essentially flat central web 12 connecting the legs 9 comes to rest on the material area 11 and is supported there.
  • tabs 16 according to FIG. 1 can be bent inwards in order to partially overlap the central web 12 of the clamp 5 and hold it on the material area 11.
  • the flaps 16 initially protrude upward from the outer edges 15 of the slots 10, as can be seen from FIG. 2a, and are formed in one piece with the horizontal leg 8.
  • the two legs 9 of the clamp 5 grip the respective lower profile rail U and increase their clamping force.
  • the cross connections 1 including the brackets 5 can first be attached to the upper rail 0 at the required intervals, after which the lower rail U is clipped into the brackets 5 of the cross joints 1 from below.
  • the means for hanging the substructure with its side members 2 and cross members 3, which engage the upper rails 0, consist of a bracket 17 of the same shape as the first bracket 5, which, since the upper rails 0 with the lower rails U in any case have the same shape on the outside or are almost identical in shape, consequently it can also be clamped onto the upper profile rails 0 and holds a flat fastening means 18 or an angled fastening means 19 on the respective upper profile rail O.
  • the legs 9 of the clamp 17 reach through in accordance with FIGS.
  • FIG. 1 shows how such an angled fastener 19 can be clipped onto the upper profile rail O, whereby the leg 21 projects from the upper profile rail O substantially vertically upwards and has holes or slots 22 to fasten fasteners such as screws 26 for Can be attached to a vertical wall or to hang a hanger.
  • a flat fastening means 18 can also be provided, which is, for example, essentially the same shape as the horizontal leg 8 of the angle 4 of the cross connection 1 or the horizontal leg 20 of the angled fastening means 19, apart from additional holes or slots 22.
  • the flat fastening means 18 can also have the simplified form according to FIG. 4a, in which only one slot 10 is provided for the passage of one leg 9 of the clamp 17, while the other leg 9 rests on the adjacent outer edge of the flat fastening means 18 and the the flat central web 12 connecting the legs 9 comes to lie in a recessed material region 27 between the slot 10 and the adjacent edge, so that the upper side of the central web 12 is flush with the upper side of the flat fastening means 18, as can be seen in FIG. 1.
  • the hole 22 provided in the area next to the slot 10 of the flat fastening means 18 serves to receive a hanger from the horizontal building ceiling, another fastening element for direct fastening to the building ceiling or for direct fastening of the substructure to a wall to form vertical wall claddings.
  • the essential parts of the substructure according to the invention can consist of sheet metal and can be punched or formed therefrom. Since the side members 2 and cross members 3 are designed as identical clamping profile rails 0, U, both for the cross connections 1 and for the fixing of the flat and angled fastening means 18, 19 by clipping onto the upper ones. Profile rails 0 brackets 5 or 17 are used and finally the horizontal legs 8 and 20 and possibly also the flat fastener 18 can be of the same shape is a very rational production of the substructure possible. In addition, the assembly and disassembly is significantly facilitated by the fact that the cross connections 1 and the suspension means do not have to be pushed over substantial partial lengths of the side members 2 or cross members 3, but can be clipped in place. Since the installation time is an essential factor for the costs of such suspended ceilings or wall coverings, this can be made available more economically overall.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Unterkonstruktion für eine an einem zu verkleidenden Bauwerk zu befestigende Verkleidung aus Verkleidungspaneelen, mit sich übereinander durchlaufend kreuzenden und mittels Kreuzverbindungen verbundenen Längs- und Querträgern, welche untereinander jeweils im Abstand voneinander angeordnet und als im Querschnitt jedenfalls außenseitig formgleiche oder nahezu formgleiche Profilschienen ausgebildet sind, wobei die oberen Profilschienen für die Verbindung mit dem Bauwerk und zur Halterung der unteren Profilschienen und die unteren Profilschienen zur Halterung der Verkleidungspaneele dienen. Zur Vereinfachung der Fertigung und Montage ist vorgesehen, daß für die Kreuzverbindungen zwischen oberen und unteren Profilschienen und die Bauwerksverbindungen der oberen Profilschienen ein Verbindungssystem aus einer Anzahl von Klammern und Befestigungsmitteln vorgesehen ist, daß die Klammern so ausgebildet sind, daß sie wahlweise eine obere Profilschiene oder eine untere Profilschiene je für sich haltend umgreifen, daß jede Klammer mit jedem der verschiedenen Befestigungsmittel zu verbinden ist, daß wenigstens eine Sorte von Befestigungsmitteln so geformt ist, daß das Befestigungsmittel an eine obere Profilschiene diese übergreifend anhängbar ist und daß wenigstens eine zweite Sorte von Befestigungsmitteln so ausgebildet ist, daß das jeweils weitere Befestigungsmittel an dem Bauwerk befestigbar ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Unterkonstruktion für eine an einem zu verkleidenden Bauwerk zu befestigenden Verkleidung, z.B. einer abhängenden Unterdecke, aus Verkleidungspaneelen, mit sich übereinander durchlaufend kreuzenden und mittels Kreuzverbindungen verbundenen Längs- und Querträgern, welche untereinander jeweils im Abstand voneinander angeordnet und als im Querschnitt jedenfalls außenseitig formgleiche oder nahezu formgleiche Profilschienen ausgebildet sind, wobei die oberen Profilschienen für die Verbindung mit dem Bauwerk und zur Halterung der unteren Profilschienen und die unteren Profilschienen zur Halterung der Verkleidungspaneele dienen.
  • Eine solche Unterkonstruktion ist für abhängende Unterdecken aus Fensterkassetten aus der DE-OS 2 244 658 bekannt. Dabei weisen die als Klemmprofilschienen ausgebildeten Profilschienen auf ihren den Klemmschenkeln gegenüberliegenden Querschnittsenden jeweils einen hammerkopf artigen oder ähnlichen Umriß auf. Die Kreuzverbindungen sind einteilig U-förmig mit ungleich langen Schenkeln ausgebildet, wobei jeweils der lange Schenkel im oberen Bereich zwei gegensinnig ausgestanzte Noppen aufweist, die widerhakenartig auf den Klemmschenkeln der zugehörigen oben liegenden Klemmprofilschiene aufliegen, und die zugehörige unten liegende Klemmprofilschiene in einer ihrer Umrißform entsprechenden Aussparung gehalten ist, die über die beiden Schenkel und den Steg der Kreuzverbindung verläuft. Die Kreuzverbindung hat dadurch eine verhältnismäßig komplizierte Gestalt. Nachteilig ist ferner, daß die Kreuzverbindung nur von den Enden der notwendigerweise zum Teil sehr langen Klemmprofilschienen aus an die richtige Stelle durch Verschieben in Profillängsrichtung gebracht werden kann, was einen unbefriedigenden Montage- und Demontageaufwand mit sich bringt. Außerdem ist es erforderlich, daß die beiden Schenkel der U-förmigen Kreuzverbindung im wesentlichen parallel zueinander verlaufen, da sich sonst die Kreuzverbindung auf dem Oberteil der Klemmprofilschiene verkantet und nicht mehr längsverschiebbar ist. Da die Kreuzverbindung jedoch aus möglichst dünnem Flachmaterial hergestellt sein soll und sich seine Schenkel daher leicht gegeneinander verbiegen, wird die Montage und Demontage zusätzlich beeinträchtigt. Die Befestigung an der Bauwerksdecke erfolgt mit Abhängern, welche in die oberen Klemmprofilschienen im Abstand durchsetzende Öffnungen eingehängt sind.
  • Bei der aus der GB-PS 870 849 bekannten Unterkonstruktion bestehen die Kreuzverbindungenaus Klammern, welche mit ihren Schenkeln die oberen Profilschienen über ihre gesamte Höhe durchsetzen und mit unten aus der oberen Profilschiene herausragenden Schenkelenden die untere Profilschiene haltend umgreifen. Die Bauwerksverbindungen bestehen aus davon unterschiedlichen Befestigungswinkeln, welche auf die obere Profilschiene aufzuschieben sind. Dadurch wird der Materialaufwand verhältnismäßig groß und Montage und Demontage schwierig.
  • Bei dem Lösungsvorschlag gemäß der DE-OS 26 52 481 bestehen die Längs- und Querträger einer Unterkonstruktion für abhängende Unterdecken aus nach oben offenen und im Querschitt im wesentlichen U-förmigen Profilschienen, dessen nach oben weisende Schenkel an ihren oberen Rändern nach unten umgebogen sind. Die Querverbindungen bestehen aus zwei baugleichen Verbindungselementen, welche im Einbauzustand die umgebogenen Ränder der Profilschenkel der unteren Profilschienen untergreifen und mit ihrem oberen Ende an die Profilschenkel der oberen Profilschienen hakenartig angehängt sind. Die Bauwerksverbindungen bestehen in Abhängern, welche mit ihren unteren Enden die umgebogenen Ränder der hochstehenden Schenkelprofile der oberen Profilschienen untergreifen. Bei Verwendung von vergleichsweise dünnem Material für die Herstellung der Profilschienen ist diese Konstruktion verhältnismäßig wenig tragfähig, weil sich die Profilschenkel leicht nach außen umbiegen. Wird stärkeres Material für die Profilschienen verwendet, wird die Konstruktion selbst schwer-und teuer.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Unterkonstruktion der gattungsgemäßen Art so weiterzubilden, daß ihre Montage und Demontage erleichtert ist und wenige einfache, sicher zu verbauende Bauteile bei großer Stabilität Einsatz finden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Unterkonstruktion der gattungsgemäßen Art im wesentlichen dadurch gelöst, daß für die Kreuzverbindungen zwischen den oberen und unteren Profilschienen und die Bauwerksverbindungen der oberen Profilschienen ein Verbindungssystem aus einer Anzahl von Klammern und Befestigungsmitteln vorgesehen ist, daß die Klammern so ausgebildet sind, daß sie wahlweise eine obere Profilschiene oder eine untere Profilschiene jede für sich haltend umgreifen, daß jede Klammer mit jedem der verschiedenen Befestigungsmittel zu verbinden ist, daß wenigstens eine Sorte von Befestigungsmitteln so geformt ist, daß das jeweilige Befestigungsmittel an eine obere Befestigungsschiene diese übergreifend anhängbar ist und daß wenigstens eine zweite Sorte von Befestigungsmitteln so ausgebildet ist, daß jeweils das weitere Befestigungsmittel an dem Bauwerk befestigbar ist.
  • Hierdurch ist es möglich, sowohl für die Kreuzverbindungen als auch für die Bauwerksverbindungen gleiche Klammern zu verwenden, welche jeweils die unteren bzw. die oberen Profilschienen sicher umgreifen. Auch die Befestigungsmittel können ganz oder weitgehend miteinander gleich sein, so daß bei verhältnismäßig einfacher Gestalt der Kreuzverbindungen und Bauwerksverbindungen eine einfache und sichere Montage bei geringem Fertigungsaufwand möglich ist. Die Kreuzverbindungen und Bauwerksverbindungen sind zu diesem Zweck jeweils zweiteilig. Die Querverbindungen können einfach auf die obere Profilschiene an derjenigen Stelle, wo sie benötigt werden, angehängt werden, so daß eine Längsverschiebung über größere Strecken und insbesondere ein Einfädeln über die Profillänge entfällt. Vorzugsweise übergreifen sie dabei die Profilschienen auf ihrer Oberseite formschlüssig. Dadurch ist auch ein ungewolltes Verdrehen und Lösen ihrer Verankerung mit den Profilschienen unmöglich. Dadurch, daß die Querverbindungen die Profilschienen vorzugsweise mit Minimaltoleranz passend übergreifen, haben die Kreuzverbindungen einen einwandfreien Sitz an Ort und Stelle. In der Konstruktion sind die Kreuzverbindungen selbstsichernd eingespannt. Dadurch, daß die Klammern die untere und obere Profilschiene, vorzugsweise klemmend, übergreift und z.B. an deren unteren Rändern untergreift, werden die Klemmschienen nicht nur getragen, sondern auch noch, falls sie als Klemmprofile ausgebildet sind, deren Klemmfunktion zur Verbesserung der Halterung der daran anzubringenden Verkleidungspaneele verbessert. Die Klemmschienen können einfach in die Klammern eingedrückt bzw. eingeclipst werden, so daß auch hier ein Verschieben über längere Strecken in Profillängsrichtung, um die Klammern an die richtige Stelle zu setzen, entbehrlich ist. Hierdurch wird die Montage zusätzlich wesentlich erleichtert und die Montagezeit verkürzt. Handelt es sich um eine Unterkonstruktion für Unterdecken, bedarf es keiner besonderen Sicherung gegen Verschieben der Profilschienen in deren Längsrichtung. Eine solche wird jedoch zweckmäßigerweise durch den die obere Profilschiene übergreifenden Teil der Kreuzverbindungen und/oder die unteren Profilschienen übergreifenden Klammern zusätzlich gewährleistet, indem diese jeweils nicht nur einen Formschluß, sondern auch einen Kraftschluß herstellen. Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weisen die Klammern zwei die obere Profilschiene oder die untere Profilschiene jeweils für sich, vorzugsweise klemmend, übergreifende, beim Einführen der jeweiligen Profilschiene seitlich elastisch ausweichende und bei vollständiger Aufnahme in der Klammer die jeweilige Profilschiene, z.B. an ihren unteren Rändern, untergreifende Schenkel auf.
  • Wenn gemäß einem weiteren Erfindungsmerkmal jede Klammer mit jedem der Befestigungsmittel lösbar zu verbinden ist, können die Klammern jeweils wahlweise für das eine oder andere Befestigungsmittel verwendet werden.
  • Für eine einfache Verbindung mit einer Klammer weisen die Befestigungsmittel vorzugsweise einen einzelnen Schlitz oder mehrere parallele Schlitze auf und die Klammer besteht aus einem Mittelsteg mit zwei Schenkeln mit freien Enden und ist so geformt, daß wenigstens einer der Schenkel für die Verbindung mit dem Befestigungsmittel derart durch einen Schlitz führbar ist, daß sich der Mittelsteg der Klammer auf dem Befestigungsmittel neben dem Schlitz abstützt. Auf diese Weise braucht die jeweilige Klammer nur von oben in den entsprechenden Schlitz bzw. die entsprechenden Schlitze eingehängt zu werden, ohne daß es in diesem Fall einer weiteren Befestigung der Klammer an dem Befestigungsmittel bedarf, wenn die Unterkonstruktion beispielsweise für eine abhängende Unterdecke eingesetzt wird und keine Querkräfte auf die Klammer einwirken.
  • Die Kreuzverbindungen weisen vorzugsweise einen Winkel auf, dessen einer Schenkel eine der Form der Oberseite der oberen Profilschiene entsprechende und diese übergreifende Abwinklung aufweist und deren anderer - im Einbauzustand im wesentlichen horizontaler - Schenkel den Schlitz bzw. die Schlitze aufweist. Es handelt sich dabei um ein einfaches aus Flachmaterial herstellbares Bauteil.
  • Die Befestigungsmittel der Bauwerksverbindungen.können, falls sie nicht mit den Befestigungsmitteln der Kreuzverbindungen identisch sind, wenigstens ein flaches und ein winkliges Befestigungsmittel aufweisen, wobei das flache Befestigungsmittel und der - im Einbauzustand im wesentlichen horizontale - Schenkel des winkligen Befestigungsmittels den Schlitz bzw. die Schlitze aufweisen.
  • Soll die jeweilige Klammer dauerhaft mit dem jeweiligen Befestigungsmittel 'verbunden werden, was zweckmäßig ist, wenn auch Querkräfte aufgenommen werden sollen, so kann dies beispielsweise durch stauchende Stanzbefestigung und/oder durch Punktschweißung zur Schaffung eines kraftschlüssig verbundenen Montageelements geschehen.
  • Die Montage wird dadurch vereinfacht, wenn der Schlitz bzw. die Schlitze im wesentlichen parallel zu den Seitenrändern des einen - im Einbauzustand im wesentlichten horizontalen - Schenkels der winkligen Befestigungsmittel bzw. des flachen Befestigungsmittels und parallel zueinander verlaufen, da dadurch zwangsläufig die richtige Ausrichtung der Profilschienen zueinander erfolgt.
  • Dabei erhält man die erforderliche Abstützung vorteilhafterweise dadurch, daß die Klammer den zwischen den Schlitzen befindlichen Materialbereich des horizontalen Schenkels des winkligen Befestigungsmittels bzw. des flachen Befestigungsmittels mit dem, vorzugsweise im wesentlichen flachen, Mittelsteg übergreift.
  • Eine vorübergehende Festlegung der Klammern an dem jeweiligen Befestigungsmittel, die auch an Ort und Stelle leicht ausführbar ist, kann gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung dadurch geschehen, daß an den Außenrändern der Schlitze über den Mittelsteg der in die Schlitze eingesetzten Klammer umbiegbare Lappen vorgesehen, vorzugsweise einstückig mit dem horizontalen Schenkel der winkligen Befestigungsmittel oder mit dem flachen Befestigungsmittel ausgebildet, sind. Dadurch können die Lappen beim Ausstanzen der Schlitze einfach stehengelassen werden.
  • Zur sicheren Halterung der Profilschienen durch die Klammern bei geringem Fertigungsaufwand wird gemäß einem weiteren Erfindungsmerkmal vorgeschlagen, daß die Schenkel der Klammern mindestens eine nach. innen weisende Abwinklung, vorzugsweise zwei nach innen einander zugekehrte Abwinklungen für das Untergreifen der Klemmprofilschienen, vorzugsweise an deren unteren Rändern, aufweist bzw. aufweisen.
  • Wenn das flache Befestigungsmittel und der im Einbauzustand im wesentlichen horizontale Schenkel der winkligen Befestigungsmittel formgleich oder nahezu formgleich ausgebildet sind, ist eine einfache Fertigung mit Folgewerkzeugen möglich.
  • Das flache Befestigungsmittel und/oder der im Einbauzustand im wesentlichen vertikale Schenkel des winkligen Befestigungsmittels der Bauwerksverbindungen haben vorzugsweise Löcher und/oder Schlitze für den Durchtritt von Befestigungselementen, wie Schrauben, Nägel, Abhängern od. dgl.
  • Die Klammern können zur Erfüllung ihres Zwecks insbesondere aus federelastischem Material, z.B. Federstahl bestehen. Die winkligen Befestigungsmittel der Kreuzverbindungen und der Bauwerksverbindungen sowie das flache Befestigungsmittel der Bauwerksverbindung sind vorzugsweise aus Flachmaterial gestanzt und/oder geformt.
  • Mit der Erfindung wird ferner vorgeschlagen, daß die oberen und/oder unteren Profilschienen als Klemmprofilschienen ausgebildet sind, indem sie einen oberen im wesentlichen ebenen Verbindungssteg und an dessen gegenüberliegenden Rändern zwei schräg nach unten außen abgewinkelte Profilschenkel aufweisen, welche ihrerseits nach innen zur Bildung von sich aneinander abstützenden Klemm- und Auflageschultern für die Haltemittel der Ränder der Verkleidungspaneele abgewinkelt sind. Wird eine solche Klemmprofilschiene in eine der Klammern der oben geschilderten Art, die zunächst im wesentlichen parallele Schenkel aufweist, eingeclipst, so passen sich die Schenkel der Klammern an die Schräge aer Profilschenkel der Klemmprofilschienen durch Aufspreizen nach außen an und üben eine Klemmwirkung auf die Profilschenkel und damit auf die sich aneinander abstützenden Klemm- und Auflageschultern aus, die damit zu einer noch sichereren Halterung der Verkleidungspaneele beitragen. Die Klammern üben dadurch also nicht nur Haltefunktion für die Klemmprofilschienen aus, sondern sorgen zusätzlich auch noch für eine Verbesserung ihrer Klemmwirkung. Es kann dann von Vorteil sein, einzelne ohnehin vorhandene Klammern auch noch zwischen den Kreuzungspunkten der unteren Klemmprofilschienen aufzusetzen, wenn dort eine zusätzliche Klemmfunktion erzeugt werden soll.
  • Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 in Schrägansicht einen Ausschnitt einer die Erfindung aufweisenden Unterkonstruktion für eine abhängende Unterdecke (ohne Abhänger und ohne Verkleidungspaneele),
    • Fig. 2a
    • und 2b eine erfindungsgemäße Kreuzverbindung, bestehend aus einem winkligen Befestigungsmittel und einer Klammer,
    • Fig. 3a
    • und 3b ein winkliges Befestigungsmittel als Bauwerksverbindung, z.B. zu einer horizontal zu verkleidenden Gebäudedecke bzw. einer vertikalen Gebäudewand mit zugehöriger Klammer zum Anclipsen an den oberen Profilschienen, und
    • Fig. 4a
    • und 4b ein flaches Befestigungsmittel als Bauwerksverbindung, z.B. zu einer horizontal zu verkleidenden Gebäudedecke mit zugehöriger Klammer zum Anclipsen an den oberen Profilschienen nach der Erfindung.
  • Die Unterkonstruktion gemäß Fig. 1 ist für eine an einer zu verkleidenden Gebäudedecke abhängende Unterdecke aus (nicht dargestellten) Verkleidungspaneelen bestimmt. Bei Anwendung der Erfindung auf eine Wand- oder Fassadenverkleidung sind daher die Begriffe "oben" und "unten" entsprechend zu ändern.
  • Die Unterkonstruktion weist sich übereinander durchlaufend kreuzende Längsträger 2 und` Querträger 3 auf, welche an ihren Kreuzungspunkten mittels Kreuzverbindungen 1 miteinander verbunden sind. Die Längs- und Querträger 2, 3 sind jeweils im Abstand voneinander unterhalb der zu verkleidenden Gebäudedecke aufgehängt. Die Längs- und Querträger 2, 3 sind als zumindest außen formgleiche oder nahezu formgleiche Profilschienen 0 (obere Profilschienen) und U (untere Profilschienen) ausgebildet, wie sie an sich bekannt sind. Die Profilschienen C und U sind als Klemmprofilschienen ausgebildet und haben jeweils einen oberen im wesentlichen ebenen Verbindungssteg 23 und an dessen gegenüberliegenden Längsrändern zwei schräg nach unten außen abgewinkelte Profilschenkel 24, welche ihrerseits nach innen zur Bildung von sich aneinander abstützenden Klemm- und Auflageschultern 25 für die Haltemittel der Ränder der Verkleidungspaneele zweifach abgewinkelt sind.
  • Dadurch können die Verkleidungspaneele mit ihren mit Haltemitteln ausgestatteten aufgebogenen Rändern von unten in die unteren Profilschienen U eingeklemmt werden; dementsprechend sind auch die Abstände der unteren Profilschienen U voneinander gewählt. Die oberen Profilschienen 0 dienen der Verbindung mit dem Bauwerk, also im dargestellten Fall der Gebäudedecke und - über die Kreuzverbindungen 1 - zur Halterung der unteren Profilschienen U und die unteren Profilschienen U dienen zur Halterung der Verkleidungspaneele.
  • Die Kreuzverbindungen 1 weisen ein winkliges Befestigungsmittel 4 und eine Klammer 5 auf. Der eine nach oben weisende Schenkel 6 des Winkels 4 hat eine an die Form der Oberseite der oberen Profilschiene 0 angepaß-te Abwinklung 7. Die mit Minimaltoleranz passende obere Form vn Abwinklung 7 und Profilschiene 0 ermöglicht einen sicheren Sitz bei genauer Ausrichtbarkeit der hintereinander liegenden Kreuzungspunkte durch die Längsverschieblichkeit der Kreuzverbindungen 1. An dem anderen - im Einbauzustand im wesentlichen horizontalen - Schenkel 8 des Winkels 4 sind Mittel zum Einhängen der Klammer 5 in Form von zwei zueinander und zu den Seitenrändern des Winkels 4 im wesentlichen parallelen Schlitzen 10 vorgesehen, welche zwischen sich einen Materialbereich 11 einschließen, wie man am besten aus Fig. 2a ersehen kann. Die Schlitze 10 haben einen Abstand voneinander, welcher etwa dem Abstand der - im Einbauzustand nach unten weisenden - Schenkel 9 der Klammer 5 entsprechen, so daß die Klammer 5 bei im Ausgangszustand im wesentlichen parallelen Schenkeln 9 von oben in die Schlitze 10 eingehängt werden kann, bis der die Schenkel 9 verbindende im wesentlichen ebene Mittelsteg 12 auf dem Materialbereich 11 zur Auflage kommt und sich dort abstützt. Zur vorübergehenden Festlegung der Klammer 5 an dem horizontalen Schenkel 8 des Winkels 4 können Lappen 16 gemäß Fig. 1 nach innen umgebogen werden, um den Mittelsteg 12 der Klammer 5 teilweise zu übergreifen und an dem Materialbereich 11 zu halten. Die Lappen 16 stehen zunächst, wie aus Fig. 2a ersichtlich, von den Außenrändern 15 der Schlitze 10 nach oben ab und sind einstückig mit dem horizontalen Schenkel 8 ausgebildet. Im Einbauzustand umgreifen die beiden Schenkel 9 der Klammer 5 die jeweilige untere Profilschiene U und erhöhen deren Klemmkraft. Außerdem untergreifen die Schenkel 9 mit an ihren unteren Enden vorgesehenen Abwinklungen 13 die unteren Ränder 14 der jeweiligen unteren Profilschiene U, so daß diese von der Klammer 5 getragen wird. Aufgrund dieser Ausgestaltung können die Kreuzver bindungen 1 einschließlich der Klammern 5 zunächst in den erforderlichen Abständen an die obere Profilschiene 0 angehängt werden, wonach von unten das Einclipsen der unterern Profilschiene U in die Klammern 5 der Kreuzverbindungen 1 erfolgt.
  • Die Mittel zum Aufhängen der Unterkonstruktion mit ihren Längsträgern 2 und Querträgern 3, welche an den oberen Profilschienen 0 angreifen, bestehen aus einer mit der ersten Klammer 5 formgleichen Klammer 17, welche, da die oberen Profilschienen 0 mit den unteren Profilschienen U jedenfalls außen formgleich oder nahezu formgleich sind, demzufolge auch auf die oberen Profilschienen 0 aufklemmbar ist und ein flaches Befestigungsmittel 18 bzw. ein winkliges Befestigungsmittel 19 an der jeweiligen oberen Profilschiene O hält. Dabei durchgreifen die Schenkel 9 der Klammer 17 entsprechend den Fig. 3a und 3b wiederum zwei zueinander und zu den Randkanten des winkligen Befestigungsmittels 19 verlaufende Schlitze 10 und die Klammer 17 kann durch Umbiegen entsprechender Lappen 16 an den Außenrändern 15 der Schlitze 10, welche den Mittelsteg 12 der Klammer 17 übergreifen, an dem im Einbauzustand im wesentlichen horizontalen Schenkel 20 des winkligen Befestigungsmittels 19 festgelegt werden. Fig. 1 zeigt, wie ein derartiges winkliges Befestigungsmittel 19 auf die obere Profilschiene O aufgeclipst werden kann, wodurch der Schenkel 21 von der oberen Profilschiene O im wesentlichen senkrecht nach oben ragt und Löcher bzw. Schlitze 22 aufweist, um Befestigungselemente, wie Schrauben 26 zur Befestigung an einer vertikalen Wand oder zum Aufhängen eines Abhängers hindurchführen zu können.
  • Statt eines winkligen Befestigungsmittels 19 kann auch ein flaches Befestigungsmittel 18 vorgesehen sein, welches beispielsweise im wesentlichen formgleich mit dem horizontalen Schenkel 8 des Winkels 4 der Kreuzverbindung 1 bzw. dem horizontalen Schenkel 20 des winkligen Befestigungsmittels 19 ist, abgesehen von zusätzlichen Löchern oder Schlitzen 22. Das flache Befestigungsmittel 18 kann aber auch die vereinfachte Form gemäß Fig. 4a haben, bei welcher lediglich ein Schlitz 10 für den Durchtritt eines Schenkels 9 der Klammer 17 vorgesehen ist, während der andere Schenkel 9 an dem benachbarten Außenrand des flachen Befestigungsmittels 18 anliegt und der die Schenkel 9 verbindende ebene Mittelsteg 12 in einen vertieften Materialbereich 27 zwischen dem Schlitz 10 und dem benachbarten Rand zu liegen kommt, so daß die Oberseite des Mittelsteges 12 mit der Oberseite des flachen Befestigungsmittels 18, wie aus Fig. 1 ersichtlich, fluchtet. Das in dem Bereich neben dem Schlitz 10 des flachen Befestigungsmittels 18 vorgesehene Loch 22 dient der Aufnahme eines Abhängers von der horizontalen Gebäudedecke, einem anderen Befestigungselement zur unmittelbaren Befestigung an der Gebäudedecke oder zur unmittelbaren Befestigung der Unterkonstruktion an einer Wand zur Ausbildung vertikaler Wandverkleidungen.
  • Ersichtlich können die wesentlichen Teile der erfindungsgemäßen Unterkonstruktion aus Metallblech bestehen und aus diesem gestanzt bzw. geformt sein. Da die Längsträger 2 und Querträger 3 als formgleiche Klemmprofilschienen 0, U ausgebildet sind, sowohl für die Kreuzverbindungen 1 als auch für die Festlegung der flachen und winkligen Befestigungsmitteln 18, 19 durch Aufclipsen auf die oberen. Profilschienen 0 formgleiche Klammern 5 bzw. 17 eingesetzt werden und schließlich auch die horizontalen Schenkel 8 bzw. 20 und ggf. auch das flache Befestigungsmittel 18 formgleich sein können, ist eine sehr rationelle Herstellung der Unterkonstruktion möglich. Außerdem ist die Montage und Demontage wesentlich dadurch erleichtert, daß die Kreuzverbindungen 1 und die Aufhängemittel nicht über wesentliche Teillängen der Längsträger 2 bzw. Querträger 3 auf diese aufgeschoben werden müssen, sondern an Ort und Stelle angeclipst werden können. Da die Montagezeit einen wesentlichen Faktor für die Kosten derartiger Unterdecken oder Wandverkleidungen darstellt, kann diese dadurch insgesamt wirtschaftlicher zur Verfügung gestellt werden.
  • Bezugszeichenliste:
    • 1 Kreuzverbindungen
    • 2 Längsträger
    • 3 Querträger
    • 4 Winkel, Befestigungsmittel
    • 5 erste Klammer
    • 6 aufrechter Schenkel
    • 7 Abwinklung
    • 8 horizontaler Schenkel
    • 9 Schenkel
    • 10 Schlitze
    • 11 Materialbereich
    • 12 Mittelsteg
    • 13 Abwinklung
    • 14 untere Ränder
    • 15 Außenränder
    • 16 Lappen
    • 17 weitere Klammer
    • 18 flaches Befestigungsmittel
    • 19 winkliges Befestigungsmittel
    • 20 horizontaler Schenkel
    • 21 vertikaler Schenkel
    • 22 Löcher oder Schlitze
    • 23 Verbindungssteg
    • 24 Profilschenkel
    • 25 Klemm- oder Auflageschultern
    • 26 Schrauben
    • 27 Materialbereich

Claims (9)

1. Unterkonstruktion für eine an einem zu verkleidenden Bauwerk zu befestigende Verkleidung, z.B. eine abhängende Unterdecke, aus Verkleidungspaneelen, mit sich übereinander durchlaufend kreuzenden und mittels Kreuzverbindung (1) verbundenen Längs- und Querträgern (2, 3), welche untereinander jeweils im Abstand voneinander angeordnet und als im Querschnitt jedenfalls außenseitig formgleiche oder nahezu formgleiche Profilschienen (0, U) ausgebildet sind, wobei die oberen Profilschienen (0) für die Verbindung mit dem Bauwerk und zur Halterung der unteren Profilschiene (U) und die unteren Profilschienen (U) zur Halterung der Verkleidungspaneele dienen, dadurch gekennzeichnet, daß für die Kreuzverbindungen (1) zwischen den oberen und unteren Profilschienen (0, U) und die Bauwerksverbindungen (17, 18, 19) der oberen Profilschienen (O) ein Verbindungssystem. aus einer Anzahl von Klammern (15, 17) und Befestigungsmitteln (4, 18, 19) vorgesehen ist, daß die Klammern (5, 17) so ausgebildet sind, daß sie wahlweise eine obere Profilschiene (O) oder eine untere Profilschiene (U) jede für sich haltend umgreifen, daß jede Klammer (5, 17) mit jedem der verschiedenen Befestigungsmittel (4, 18, 19) zu verbinden ist, daß wenigstens eine Sorte von Befestigungsmitteln (4) so geformt ist, daß das jeweilige Befestigungsmittel (4) an eine obere Profilschiene (O) diese übergreifend anhängbar ist und daß wenigstens eine zweite Sorte von Befestigungsmitteln (18, 19) so ausgebildet ist, daß das jeweilige weitere Befestigungsmittel (18, 19) an dem Bauwerk befestigbar ist.
2. Unterkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klammern (5, 17) zwei die obere Profilschiene (0) oder die untere Profilschiene (U) jeweils für sich, vorzugsweise klemmend, übergreifende, beim Einführen der jeweiligen Profilschienen (O, U) seitlich elastisch ausweichende und bei vollständiger Aufnahme in der Klammer (5, 17) die jeweilige Profilschiene (O, U), z.B. an ihren unteren Rändern (14), untergreifende Schenkel (9) aufweist.
3. Unterkonstruktion nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Klammer (5, 17) mit jedem der Befestigungsmittel (4, 18, 19) lösbar zu verbinden ist.
4. Unterkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß für die Verbindung mit einer Klammer (5, 17) die Befestigungsmittel (4, 18, 19) einen einzelnen Schlitz (10) oder mehrere parallele Schlitze (10) aufweisen und die Klammer (5, 17) aus einem Mittelsteg (12) mit zwei Schenkeln (9) mit freien Enden besteht und so geformt ist, daß wenigstens einer der Schenkel (9) für die Verbindung mit dem Befestigungsmittel (4, 18, 19) derart durch einen Schlitz (10) führbar ist, daß sich der Mittelsteg (12) der Klammer (5, 17) auf dem Befestigungsmittel (4, 18, 19) neben dem Schlitz (10) abstützt.
5. Unterkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsmittel (4) der Kreuzverbindungen (1) einen Winkel aufweisen, dessen einer Schenkel (6) eine der Form der Oberseite der oberen Profilschiene (0) entsprechende und diese übergreifende Abwinklung (7) aufweist und dessen anderer - im Einbauzustand im wesentlichen horizontaler - Schenkel (8) den Schlitz (10) bzw. die Schlitze (10) aufweist.
6. Unterkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsmittel (18, 19) der Bauwerksverbindungen (17, 18, 19) wenigstens ein flaches und ein winkliges Befestigungsmittel (18, 19) aufweisen, wobei das flache Befestigungsmittel (18) und der - im Einbauzustand im wesentlichen horizontale - Schenkel (20) des 'winkligen Befestigungsmittels (19) den Schlitz (10) bzw. die Schlitze (10) aufweisen.
7. Unterkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Klammer (5, 17) mit dem jeweiligen Befestigungsmittel (4, 18, 19) zu einem Montageelement kraftschlüssig verbunden ist, beispielsweise durch stauchende Stanzbefestigung und/oder durch Punktschweißung.
8. Unterkonstruktion nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an den Außenrändern (15) der Schlitze (10) über den Mittelsteg (12) der in die Schlitze (10) eingesetzten Klammer (5, 17) umbiegbare Lappen (16) vorgesehen, vorzugsweise einstückig mit dem horizontalen Schenkel (8, 20) ausgebildet, sind.
9. Unterkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilschienen (O, U) wahlweise einen oberen im wesentlichen ebenen Verbindungssteg (23) und an dessen gegenüberliegenden Rändern zwei schräg nach unten außen abgewinkelte Profilschenkel (24) aufweisen, welche ihrerseits nach innen zur Bildung von sich aneinander abstützenden Klemm-und Auflageschultern (.25) für die Haltemittel der Ränder der Verkleidungspaneele abgewinkelt sind.
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